JP4459858B2

JP4459858B2 - Optical fiber strand manufacturing method and optical fiber strand manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP4459858B2
Application number: JP2005146937A
Authority: JP
Inventors: 数成齋藤; 利和藤ヶ崎; 直樹岡田; 末広宮本
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2005-05-19
Filing date: 2005-05-19
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2025-05-19
Also published as: JP2006321687A

Description

本発明は、光ファイバの高速紡糸に用いられる光ファイバ素線の製造方法および光ファイバ素線の製造装置に関するものである。 The present invention relates to an optical fiber manufacturing method and an optical fiber manufacturing apparatus used for high-speed spinning of an optical fiber.

光ファイバ素線は、通常、光ファイバ裸線の外周をヤング率の比較的低い硬化性樹脂で被覆して一次被覆層を形成した後、この一次被覆層の外周をヤング率の比較的高い硬化性樹脂で被覆して二次被覆層を形成することにより得られる。このように光ファイバ裸線を被覆する被覆工程は、光ファバ素線の製造工程の一部として行われる。 Optical fiber strands are usually coated on the outer periphery of the bare optical fiber with a curable resin having a relatively low Young's modulus to form a primary coating layer, and then the outer periphery of the primary coating layer is cured with a relatively high Young's modulus. It is obtained by coating with a functional resin to form a secondary coating layer. Thus, the coating process which coat | covers an optical fiber bare wire is performed as a part of manufacturing process of an optical fiber strand.

図５は、光ファイバ素線の製造工程の一例を示す模式図である。
光ファイバ母材１０１は、加熱炉１０２にて約２０００℃で溶融紡糸され、光ファイバ裸線１０３に形成される。 FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an example of a manufacturing process of an optical fiber.
The optical fiber preform 101 is melt-spun at about 2000 ° C. in a heating furnace 102 and formed into a bare optical fiber 103.

この光ファイバ裸線１０３は、引き続き一次被覆装置１０４に導入されて、その外周が一次被覆用の紫外線硬化型または熱硬化型などからなる硬化性樹脂１０５で被覆され、引き続き一次硬化装置１０６で紫外線照射または加熱などにより、硬化性樹脂１０５が硬化されて一次被覆層が形成された一次被覆光ファイバ１０７とされる。 The bare optical fiber 103 is continuously introduced into the primary coating device 104, and the outer periphery thereof is coated with a curable resin 105 made of an ultraviolet curable type or a thermosetting type for primary coating, and subsequently, the primary curing device 106 uses an ultraviolet ray. The curable resin 105 is cured by irradiation or heating to form a primary coated optical fiber 107 in which a primary coating layer is formed.

この一次被覆光ファイバ１０７は、引き続き二次被覆装置１０８に導入されて、その外周が二次被覆用の硬化性樹脂１０９で被覆され、引き続き二次硬化装置１１０により硬化性樹脂１０９が硬化されて二次被覆層が形成され、二層の硬化樹脂からなる被覆層が設けられた光ファイバ素線１１１とされる。
この光ファイバ素線の製造工程は、被覆層の偏肉などによる障害を避けるために、上方から下方に向けて垂直ライン上で行われる。 The primary coated optical fiber 107 is subsequently introduced into the secondary coating device 108 and the outer periphery thereof is coated with the curable resin 109 for secondary coating, and the curable resin 109 is subsequently cured by the secondary curing device 110. A secondary coating layer is formed, and the optical fiber 111 is provided with a coating layer made of two layers of cured resin.
The manufacturing process of the optical fiber is performed on the vertical line from the upper side to the lower side in order to avoid obstacles due to uneven thickness of the coating layer.

近年、光ファイバ素線の製造が高速化、長尺化されるに伴って、被覆工程に種々の問題が発生している。
例えば、一次被覆用の硬化性樹脂１０５が硬化する際には、この硬化反応により生じる熱（以下、「反応熱」という。）によって、硬化性樹脂１０５に含まれる比較的低分子量の未重合成分がガス（以下、「揮発分」という。）となって発生する。この揮発分は、一次硬化装置１０６で発生する。 In recent years, various problems have occurred in the coating process as the production of optical fiber has been speeded up and lengthened.
For example, when the curable resin 105 for primary coating is cured, a relatively low molecular weight unpolymerized component contained in the curable resin 105 due to heat generated by the curing reaction (hereinafter referred to as “reaction heat”). Is generated as a gas (hereinafter referred to as “volatile matter”). This volatile matter is generated in the primary curing device 106.

そして、一次被覆光ファイバ１０７の移動に伴い揮発分も移動して、図６に示すように、揮発分が二次被覆装置１０８のニップル１１２に設けられたコーティングポート１１３の内壁や周辺部に引き込まれる。この揮発分は液化または固化し、コーティングポート１１３の内壁や周辺部に付着する（以下、「付着物１１４」という。）。この付着物１１４は、コーティングポート１１３の光ファイバの導入部（穴）を塞ぐとともに、一次被覆光ファイバ１０７に接触して一次被覆層の表面を粗し、この表面を平滑面で無くしてしまうことがある。 As the primary coating optical fiber 107 moves, the volatile component also moves, and the volatile component is drawn into the inner wall and the peripheral portion of the coating port 113 provided in the nipple 112 of the secondary coating apparatus 108 as shown in FIG. It is. This volatile matter is liquefied or solidified and adheres to the inner wall and the peripheral portion of the coating port 113 (hereinafter referred to as “adhesive substance 114”). This deposit 114 blocks the optical fiber introduction portion (hole) of the coating port 113 and also makes contact with the primary coating optical fiber 107 to roughen the surface of the primary coating layer, thereby eliminating the surface with a smooth surface. There is.

一次被覆層の表面が平滑面でないと、一次被覆層と二次被覆層１１６との界面に空気を巻き込んでしまい、結果として、この界面にボイドが生じるという問題がある。また、付着物１１４のうち固化したものが、二次被覆層１１６に混入する際、二次被覆用樹脂液面を乱し、二次被覆層１１６内にボイドを生じるという問題がある。このように一次被覆層と二次被覆層１１６との界面や二次被覆層１１６内にボイドが存在すると、製品の品質を低下させ、時には断線などの原因ともなり、被覆不能に陥ることがある。
特開２００３−２１２６０５号公報 If the surface of the primary coating layer is not smooth, there is a problem that air is entrained at the interface between the primary coating layer and the secondary coating layer 116, and as a result, voids are generated at this interface. In addition, when the solidified substance of the deposit 114 is mixed into the secondary coating layer 116, there is a problem that the secondary coating resin liquid surface is disturbed and voids are generated in the secondary coating layer 116. When voids are present in the interface between the primary coating layer and the secondary coating layer 116 or in the secondary coating layer 116 as described above, the quality of the product is deteriorated, sometimes causing disconnection, and the coating may become impossible. .
JP 2003-212605 A

本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの高速化、長尺化された光ファイバ素線の製造においても、二次被覆層中にボイドが生じるのを防いで、被覆工程を円滑化し、かつ高品位の光ファイバ素線を得る光ファイバ素線の製造方法および光ファイバ素線の製造装置を提供するで、ことを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, even in the production of high-speed, long-length optical fiber, preventing voids from occurring in the secondary coating layer, smoothing the coating process, and An object of the present invention is to provide an optical fiber manufacturing method and an optical fiber manufacturing apparatus for obtaining a high-quality optical fiber.

本発明の請求項１に係る光ファイバ素線の製造方法は、光ファイバ裸線の外周に一次被覆用の硬化性樹脂を被覆し、該一次被覆用の硬化性樹脂を硬化して一次被覆層を形成して一次被覆光ファイバとし、該一次被覆光ファイバの外周に二次被覆装置により二次被覆用の硬化性樹脂を被覆し、該二次被覆用の硬化性樹脂を硬化し二次被覆層を形成して光ファイバ素線とする被覆工程を備えた光ファイバ素線の製造方法であって、前記二次被覆装置に導入する前の一次被覆光ファイバに対して、前記一次被覆用の硬化性樹脂に含まれる揮発分の固化したものを溶融する温度のパージガスを吹き付けることを特徴とする。 In the method for manufacturing an optical fiber according to claim 1 of the present invention, a primary coating layer is formed by coating a curable resin for primary coating on the outer periphery of a bare optical fiber, and curing the curable resin for primary coating. To form a primary coated optical fiber, and the outer periphery of the primary coated optical fiber is coated with a curable resin for secondary coating by a secondary coating apparatus, and the curable resin for secondary coating is cured and the secondary coating is performed. An optical fiber manufacturing method comprising a coating step of forming a layer to form an optical fiber, wherein the primary coating optical fiber before being introduced into the secondary coating apparatus is used for the primary coating. A purge gas having a temperature for melting the solidified volatile matter contained in the curable resin is blown.

本発明の請求項２に係る光ファイバ素線の製造方法は、請求項１において、前記揮発分を溶融する温度は、３５℃以上、８０℃以下であることを特徴とする。 The method for manufacturing an optical fiber according to claim 2 of the present invention is characterized in that, in claim 1, the temperature at which the volatile component is melted is 35 ° C. or more and 80 ° C. or less.

本発明の請求項３に係る光ファイバ素線の製造装置は、光ファイバ裸線の外周に被覆した一次被覆用の硬化性樹脂を硬化する一次硬化装置と、該一次硬化装置により前記一次被覆用の硬化性樹脂が硬化されてなる一次被覆光ファイバの外周に二次被覆用の硬化性樹脂を被覆する二次被覆装置と、前記一次硬化装置と前記二次被覆装置との間に、前記二次被覆装置に連設されたパージ部と、該パージ部に前記一次被覆光ファイバの進行方向に漸次拡径するテーパ管状に形成され、前記一次被覆光ファイバが非接触的に導入されかつ導出される導管部と、該導管部の大径部に設けられ、パージガスを前記導管部内に吹き込むパージガス吹込部と、を備えた光ファイバ素線の製造装置であって、前記パージガス吹き込み部にはパージガス導入管が接続され、該パージガス導入管には前記導管部内に吹き込む前のパージガスを加熱するパージガス加熱部が設けられたことを特徴とする。 An apparatus for manufacturing an optical fiber according to claim 3 of the present invention includes a primary curing device that cures a curable resin for primary coating coated on an outer periphery of a bare optical fiber, and the primary coating device using the primary curing device. A secondary coating device that coats the outer periphery of the primary coated optical fiber obtained by curing the curable resin of the secondary coating, and the secondary coating device between the primary curing device and the secondary coating device. A purge section continuously provided in the secondary coating apparatus, and a tapered tube that gradually increases in diameter in the traveling direction of the primary coated optical fiber, wherein the primary coated optical fiber is introduced and led out in a non-contact manner; And a purge gas blowing unit that is provided in a large diameter portion of the conduit unit and blows a purge gas into the conduit unit, wherein the purge gas is introduced into the purge gas blowing unit. Tube is in contact It is, in the purge gas inlet tube, characterized in that the purge gas heating unit for heating the purge gas before blown into the said conduit portion is provided.

本発明によれば、被覆工程にて、二次被覆装置に導入する前の一次被覆光ファイバに対して、一次被覆用の硬化性樹脂に含まれる揮発分の固化したものを溶融する温度のパージガスを吹き付けるので、コーティングポート内に付着した揮発分の固化したものを効率的に除去することができるから、二次被覆層中にボイドが生じるのを防止することができる。 According to the present invention, in the coating step, the purge gas at a temperature that melts the solidified volatile component contained in the curable resin for primary coating with respect to the primary coated optical fiber before being introduced into the secondary coating apparatus. Since the volatile matter solidified in the coating port can be efficiently removed, the generation of voids in the secondary coating layer can be prevented.

以下、本発明を実施した光ファイバの被覆方法および光ファイバの被覆装置について詳細に説明する。 Hereinafter, an optical fiber coating method and an optical fiber coating apparatus embodying the present invention will be described in detail.

図１は、本発明に係る光ファイバ素線の製造装置および本発明に係る光ファイバ素線の製造方法における光ファイバ素線の製造工程の一実施形態を示す模式図である。図２は、本発明に係る光ファイバ素線の製造装置を構成する二次被覆装置、および、この二次被覆装置に連設されたパージ部の一実施形態を示す概略断面図である。
図１中、符号１は光ファイバ母材、２は加熱炉、３は光ファイバ裸線、４は一次被覆装置、５は一次被覆用の硬化性樹脂（以下、「一次被覆樹脂」と略す。）、６は一次硬化装置、７は一次被覆光ファイバ、８は二次被覆装置、９は二次被覆用の硬化性樹脂（以下、「二次被覆樹脂」と略す。）、１０は二次硬化装置、１１は光ファイバ素線をそれぞれ表している。また、図２中、符号１２はニップル、１３はコーティングポート、１５はコーティングダイス、１６は二次被覆層、２０はパージ部、２１は一次被覆光ファイバ７の導入孔、２２は導管部、２３は大径部、２４はパージガス吹込部、２５はパージガス導入管、２６はパージガス加熱部、２７はパージガスをそれぞれ表している。 FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a manufacturing process of an optical fiber in the optical fiber manufacturing apparatus and the optical fiber manufacturing method according to the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a secondary coating device constituting the optical fiber manufacturing apparatus according to the present invention and a purge unit provided continuously to the secondary coating device.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an optical fiber preform, 2 denotes a heating furnace, 3 denotes an optical fiber bare wire, 4 denotes a primary coating apparatus, and 5 denotes a curable resin for primary coating (hereinafter referred to as “primary coating resin”). ), 6 is a primary curing device, 7 is a primary coated optical fiber, 8 is a secondary coating device, 9 is a curable resin for secondary coating (hereinafter abbreviated as “secondary coating resin”), and 10 is a secondary. A curing device 11 represents an optical fiber. In FIG. 2, reference numeral 12 denotes a nipple, 13 denotes a coating port, 15 denotes a coating die, 16 denotes a secondary coating layer, 20 denotes a purge portion, 21 denotes an introduction hole for the primary coating optical fiber 7, 22 denotes a conduit portion, 23 Is a large diameter portion, 24 is a purge gas blowing portion, 25 is a purge gas introduction pipe, 26 is a purge gas heating portion, and 27 is a purge gas.

この実施形態における光ファイバ素線の製造装置は、加熱炉２と、一次被覆装置４と、一次硬化装置６と、二次被覆装置８と、二次硬化装置１０と、パージ部２０と、パージガス加熱部２５とから概略構成されている。 The optical fiber manufacturing apparatus in this embodiment includes a heating furnace 2, a primary coating device 4, a primary curing device 6, a secondary coating device 8, a secondary curing device 10, a purge unit 20, and a purge gas. The heating unit 25 is schematically configured.

この光ファイバ素線の製造装置では、加熱炉２、一次被覆装置４、一次硬化装置６、二次被覆装置８および二次硬化装置１０が、上方から下方に向けてこの順に垂直ライン上に配されており、一次硬化装置４と二次被覆装置８との間には、前記の垂直ライン上に二次被覆装置８に連接するようにパージ部２０が設けられ、パージ部２０に接続されたパージガス導入管２５にはパージガス加熱部２６が設けられている。 In this optical fiber manufacturing apparatus, the heating furnace 2, the primary coating device 4, the primary curing device 6, the secondary coating device 8 and the secondary curing device 10 are arranged on a vertical line in this order from the top to the bottom. A purge unit 20 is provided between the primary curing device 4 and the secondary coating device 8 so as to be connected to the secondary coating device 8 on the vertical line, and is connected to the purge unit 20. A purge gas heating unit 26 is provided in the purge gas introduction pipe 25.

二次被覆装置８のニップル１２には、一次被覆光ファイバ７の導入孔となるコーティングポート１３が設けられており、二次被覆装置８におけるコーティングポート１３の下方かつ光ファイバの紡糸方向には、一次被覆光ファイバ７に二次被覆樹脂９を被覆するためのコーティングダイス１５が設けられている。 The nipple 12 of the secondary coating apparatus 8 is provided with a coating port 13 serving as an introduction hole for the primary coated optical fiber 7. In the secondary coating apparatus 8, below the coating port 13 and in the spinning direction of the optical fiber, A coating die 15 for coating the primary coating optical fiber 7 with the secondary coating resin 9 is provided.

二次被覆装置８に連設されるパージ部２０には、一次被覆光ファイバ７の導入孔２１を基端とし、一次被覆光ファイバ７の進行方向（紡糸方向）に漸次拡径するテーパ管状に形成され、一次被覆光ファイバ７を非接触的に、上方から導入し、かつ、下方から導出する導管部２２が設けられている。 The purge section 20 connected to the secondary coating apparatus 8 has a tapered tubular shape with the introduction hole 21 of the primary coated optical fiber 7 as a base end and gradually expanding in the traveling direction (spinning direction) of the primary coated optical fiber 7. A conduit portion 22 is provided that introduces the primary coated optical fiber 7 in a non-contact manner from above and leads out from below.

導管部２２の大径部２３には、パージガス２７を導管部２２内に吹き込むためのディフューザを有するパージガス吹込部２４が設けられている。また、パージガス吹込部２４には、パージガス２７を導管部２２内に吹き込むパージガス導入管２５が接続されている。さらに、パージガス導入管２５には、その外周を囲むように、導管部２２内に吹き込む前のパージガス２７を加熱するためのパージガス加熱部２６が設けられている。 The large-diameter portion 23 of the conduit portion 22 is provided with a purge gas blowing portion 24 having a diffuser for blowing the purge gas 27 into the conduit portion 22. Further, a purge gas introduction pipe 25 that blows a purge gas 27 into the conduit section 22 is connected to the purge gas blowing section 24. Further, the purge gas introduction pipe 25 is provided with a purge gas heating section 26 for heating the purge gas 27 before being blown into the conduit section 22 so as to surround the outer periphery thereof.

パージ部２０の導入孔２１の開口径は、パージ部２０内に導入される一次被覆光ファイバ７の外径の２倍以上、８倍以下であることが好ましい。
例えば、一次被覆光ファイバ７の外径が０．２ｍｍであれば、導入孔２１の開口径は０．４ｍｍ以上、１．６ｍｍ以下とすることが好ましい。 The opening diameter of the introduction hole 21 of the purge unit 20 is preferably not less than 2 times and not more than 8 times the outer diameter of the primary coated optical fiber 7 introduced into the purge unit 20.
For example, if the outer diameter of the primary coated optical fiber 7 is 0.2 mm, the opening diameter of the introduction hole 21 is preferably 0.4 mm or more and 1.6 mm or less.

導入孔２１の開口径が一次被覆光ファイバ７の外径の２倍未満であると、導入孔２１近傍において、微少な線振れによって、一次被覆光ファイバ７が導入孔２１の内壁に接触し、損傷するおそれがある。一方、導入孔２１の開口径が一次被覆光ファイバ７の外径の８倍を超えると、パージガス２７によるエアナイフ効果が薄れ、一次被覆層をなす一次被覆樹脂５に含まれる揮発分が液化または固化して、コーティングポート１３の内壁や周辺部に付着した付着物の除去が困難になる。このような観点から、導入孔２１の開口径は、パージ部２０内に導入される一次被覆光ファイバ７の外径の３倍以上、６倍以下であることがより好ましく、５倍程度であることが特に好ましい。 When the opening diameter of the introduction hole 21 is less than twice the outer diameter of the primary coated optical fiber 7, the primary coated optical fiber 7 comes into contact with the inner wall of the introduction hole 21 due to slight line vibration near the introduction hole 21. There is a risk of damage. On the other hand, when the opening diameter of the introduction hole 21 exceeds 8 times the outer diameter of the primary coating optical fiber 7, the air knife effect by the purge gas 27 is reduced, and the volatile component contained in the primary coating resin 5 forming the primary coating layer is liquefied or solidified. Thus, it becomes difficult to remove the deposits attached to the inner wall and the peripheral portion of the coating port 13. From this point of view, the opening diameter of the introduction hole 21 is more preferably not less than 3 times and not more than 6 times the outer diameter of the primary coated optical fiber 7 introduced into the purge section 20, and is about 5 times. It is particularly preferred.

導管部２２のテーパ角およびその長さは特に限定されるものではなく、パージ部２０内に導入される一次被覆光ファイバ７の走行速度、二次被覆装置８における二次被覆樹脂９の供給圧、パージガスの流速（容積速度）、導入孔２１の開口径、コーティングポート１３の開口径などを考慮した上で、一次被覆光ファイバ７が過度な線振れを起こさない範囲でパージガス２７によるエアナイフ効果が最大となる範囲であることが好ましい。 The taper angle and the length of the conduit portion 22 are not particularly limited, and the traveling speed of the primary coating optical fiber 7 introduced into the purge portion 20 and the supply pressure of the secondary coating resin 9 in the secondary coating device 8. Considering the flow velocity (volume velocity) of the purge gas, the opening diameter of the introduction hole 21, the opening diameter of the coating port 13, etc., the air knife effect by the purge gas 27 is within the range where the primary coated optical fiber 7 does not cause excessive linear vibration. A maximum range is preferred.

また、パージ部２０は、テーパ角およびその長さが異なる数種類のものを用意して、一次被覆光ファイバ７の外周に二次被覆層１６を形成する工程の運転条件に応じて最適なものに付け替えるようにしてもよい。例えば、導入孔２１の開口径が１．０ｍｍの場合、パージ部２０のテーパ角は一次被覆光ファイバ７の走行軸（一次被覆光ファイバ７の走行方向と平行な軸）に対して５°以上、３０°以下であることが好ましく、１０°以上、１５°以下であることがより好ましい。また、導入孔２１の開口径が１．０ｍｍの場合、パージ部２０の長さは、１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることがより好ましい。 In addition, the purge unit 20 is prepared in several types with different taper angles and lengths, and is optimized according to the operating conditions of the process of forming the secondary coating layer 16 on the outer periphery of the primary coating optical fiber 7. You may make it replace. For example, when the opening diameter of the introduction hole 21 is 1.0 mm, the taper angle of the purge portion 20 is 5 ° or more with respect to the traveling axis of the primary coated optical fiber 7 (axis parallel to the traveling direction of the primary coated optical fiber 7). 30 degrees or less, preferably 10 degrees or more and 15 degrees or less. Moreover, when the opening diameter of the introduction hole 21 is 1.0 mm, the length of the purge part 20 is preferably 10 mm or more and 50 mm or less, and more preferably 10 mm or more and 20 mm or less.

パージガス吹込部２４は、パージガス導入管２５を介して、パージガス２７を導管部２２内に一定の流速で導入するようになっている。また、パージガス吹込部２４とパージガス導入管２５との接続部、あるいは、パージガス導入管２５の長手方向の途中に、パージガス２７を清浄化するためのフィルタ（図示略）が設けられている。これにより、パージガス２４は導管部２２のテーパ管状壁面に沿って一次被覆光ファイバ７の走行に逆らって次第に加速加圧されながら上昇し、導入孔２１と一次被覆光ファイバ７との間隙からエアナイフとして効果的な角度で一次被覆光ファイバ７の周面に向けて均等に噴出される。 The purge gas blowing section 24 introduces the purge gas 27 into the conduit section 22 through the purge gas introduction pipe 25 at a constant flow rate. In addition, a filter (not shown) for cleaning the purge gas 27 is provided in the connecting portion between the purge gas blowing section 24 and the purge gas introduction pipe 25 or in the middle of the purge gas introduction pipe 25 in the longitudinal direction. As a result, the purge gas 24 rises while being accelerated and pressurized against the travel of the primary coated optical fiber 7 along the tapered tubular wall surface of the conduit portion 22, and serves as an air knife from the gap between the introduction hole 21 and the primary coated optical fiber 7. It is uniformly ejected toward the peripheral surface of the primary coated optical fiber 7 at an effective angle.

パージガス導入管２５の外周を囲むように設けられたパージガス加熱部２６としては、特に限定されるものではなく、導管部２２内に吹き込む前のパージガス２７を、その流速に応じて所定の温度に加熱することができるものであれば、いかなるもので用いられる。また、導管部２２内に吹き込むパージガス２７の温度を所定の温度、すなわち、揮発分を溶融する温度（３５℃以上、８０℃以下）とするためには、パージガス加熱部２６は、パージ部２０の近傍に設けられることが望ましい。 The purge gas heating section 26 provided so as to surround the outer periphery of the purge gas introduction pipe 25 is not particularly limited, and the purge gas 27 before being blown into the conduit section 22 is heated to a predetermined temperature according to the flow rate. Anything that can be used will be used. Further, in order to set the temperature of the purge gas 27 blown into the conduit portion 22 to a predetermined temperature, that is, a temperature at which volatile components are melted (35 ° C. or more and 80 ° C. or less), the purge gas heating unit 26 It is desirable to be provided in the vicinity.

この実施形態では、一次硬化装置４と二次被覆装置８との間に、二次被覆装置８に連接するようにパージ部２０が設けられ、パージ部２０に接続されたパージガス導入管２５にはパージガス加熱部２６が設けられているから、二次被覆装置８に導入される前の一次被覆光ファイバ７の一次被覆層をなす一次被覆樹脂５に含まれる揮発分が固化したものを効率的に除去することができるから、二次被覆装置８のニップル１２に付着物が付着することがない。 In this embodiment, a purge unit 20 is provided between the primary curing device 4 and the secondary coating device 8 so as to be connected to the secondary coating device 8, and a purge gas introduction pipe 25 connected to the purge unit 20 is provided in the purge gas introduction pipe 25. Since the purge gas heating unit 26 is provided, the volatile matter contained in the primary coating resin 5 forming the primary coating layer of the primary coating optical fiber 7 before being introduced into the secondary coating device 8 is efficiently solidified. Since it can be removed, deposits do not adhere to the nipple 12 of the secondary coating device 8.

なお、この実施形態では、パージ部２０が二次被覆装置８に直接取り付けられている例を示したが、本発明の光ファイバ素線の製造装置はこれに限定されない。本発明の光ファイバ素線の製造装置にあっては、パージ部の設置位置は、一次硬化装置と二次被覆装置との中間であれば特に限定されない。 In this embodiment, an example in which the purge unit 20 is directly attached to the secondary coating apparatus 8 has been shown, but the optical fiber manufacturing apparatus of the present invention is not limited to this. In the optical fiber manufacturing apparatus of the present invention, the installation position of the purge unit is not particularly limited as long as it is intermediate between the primary curing device and the secondary coating device.

ただし、パージ部２０が独立した位置に設置される場合には、パージガス２７が効率よく導入孔２１から吹き出されるように、例えば図３に示すように、パージ部２０の一次被覆光ファイバ７が導出される側にガスシール部２８を設けることが好ましい。このガスシール部２８には、一次被覆光ファイバ７を非接触に通過させる導出孔２９が形成されている。これにより、パージガス吹込部２４から吹き込まれたパージガス２７は、その一部が導出孔２９を通じて下方に漏出するが、吹き込みガスの流速を調節することにより、有効量のパージガス２７を一次被覆光ファイバ７の走行方向に逆行して導入孔２１から吹き出させることができる。 However, when the purge unit 20 is installed at an independent position, the primary coated optical fiber 7 of the purge unit 20 is provided as shown in FIG. 3, for example, so that the purge gas 27 is efficiently blown out from the introduction hole 21. It is preferable to provide a gas seal portion 28 on the lead-out side. The gas seal portion 28 is formed with a lead-out hole 29 that allows the primary coated optical fiber 7 to pass through in a non-contact manner. As a result, a part of the purge gas 27 blown from the purge gas blowing section 24 leaks downward through the outlet hole 29. However, by adjusting the flow rate of the blown gas, an effective amount of the purge gas 27 is removed from the primary coated optical fiber 7. It is possible to blow out from the introduction hole 21 in the reverse direction.

また、この実施形態では、１つのパージ部２０が二次被覆装置８に直接取り付けられている例を示したが、本発明の光ファイバ素線の製造装置はこれに限定されない。本発明の光ファイバ素線の製造装置にあっては、一次硬化装置と二次被覆装置との中間であれば、２つ以上のパージ部を直列にして設置してもよい。２つ以上のパージ部を直列にして設置する場合、各パージ部の形状は同一であっても、異なっていてもよい。ただし、これらのパージ部は、その少なくとも１つが一次被覆光ファイバの進行方向に漸次拡径するテーパ管状の導管部を有し、かつ、この導管部の大径部にパージガス吹込部が設けられていればよい。 Further, in this embodiment, an example in which one purge unit 20 is directly attached to the secondary coating apparatus 8 is shown, but the optical fiber manufacturing apparatus of the present invention is not limited to this. In the optical fiber manufacturing apparatus of the present invention, two or more purge units may be installed in series as long as they are intermediate between the primary curing device and the secondary coating device. When two or more purge units are installed in series, the shape of each purge unit may be the same or different. However, at least one of these purge portions has a tapered tubular conduit portion whose diameter gradually increases in the traveling direction of the primary coated optical fiber, and a purge gas blowing portion is provided at the large diameter portion of the conduit portion. Just do it.

図４に、２つのパージ部を直列に設置した例を示す。
この例では、図２に示したパージ部２０と同一形状の第一のパージ部３０と、第二のパージ部４０が、大径部２３およびパージガス吹込部２４を共有して互いに逆向きに接合して設置されている。これにより、共有するパージガス吹込部２４からパージガス２７を吹き込むと、パージガス２７は、それぞれの導管部３２、４２を通って、第一のパージ部３０の導入孔３１、および、第二のパージ部４０の導出孔４１から吹き出される。 FIG. 4 shows an example in which two purge units are installed in series.
In this example, the first purge unit 30 and the second purge unit 40 having the same shape as the purge unit 20 shown in FIG. 2 share the large-diameter portion 23 and the purge gas blowing portion 24 and are joined in opposite directions. Installed. Thus, when the purge gas 27 is blown from the shared purge gas blowing portion 24, the purge gas 27 passes through the respective conduit portions 32 and 42, and the introduction hole 31 of the first purge portion 30 and the second purge portion 40. From the outlet hole 41.

この例においても、少なくとも第一のパージ部３０は、一次被覆光ファイバ７の走行方向に漸次拡径するテーパ管状の導管部３２を有し、かつ、この導管部３２の大径部２３にパージガス吹込部２４が設けられているので、パージガス２７の一部は一次被覆光ファイバ７の走行方向に逆行して、一次被覆光ファイバ７の周面に均等に吹き付けられる。これにより、揮発分が液化または固化して、コーティングポート１３の内壁や周辺部に付着した付着物が効果的に除去される。このとき、第二のパージ部４０の導出孔４１は前記のガスシール部の役割を果たす。これとともに、第一のパージ部３０と、第二のパージ部４０を一体化し、導管部３２と導管部４２を連通してなるガス流空間４３が、一次被覆光ファイバ７の被覆層内に含まれる揮発性物質も放散させ、一次被覆層と二次被覆層との密着性を高めるなどの効果をもたらす。 Also in this example, at least the first purge portion 30 has a tapered tubular conduit portion 32 that gradually increases in diameter in the traveling direction of the primary coated optical fiber 7, and purge gas is added to the large diameter portion 23 of the conduit portion 32. Since the blowing portion 24 is provided, a part of the purge gas 27 is reversely blown in the traveling direction of the primary coated optical fiber 7 and is evenly sprayed on the peripheral surface of the primary coated optical fiber 7. As a result, the volatile component is liquefied or solidified, and the deposits adhering to the inner wall and the peripheral portion of the coating port 13 are effectively removed. At this time, the lead-out hole 41 of the second purge part 40 serves as the gas seal part. At the same time, a gas flow space 43 formed by integrating the first purge unit 30 and the second purge unit 40 and communicating the conduit unit 32 and the conduit unit 42 is included in the coating layer of the primary coated optical fiber 7. Volatile substances are also diffused to bring about effects such as improving the adhesion between the primary coating layer and the secondary coating layer.

２個またはそれ以上のパージ部を、その全ての導管部が一次被覆光ファイバ７の進行方向に漸次拡径するテーパをなすように、重ね傘状に配置することもできる。この場合は、それぞれの導入孔から吹き出すパージガスがそれぞれエアナイフ効果を現すので、揮発分が液化または固化して、コーティングポート１３の内壁や周辺部に付着した付着物の除去効率がきわめて高く、線引きの高速化・長尺化がさらに進んだ場合にも対応できるものとなる。 Two or more purge portions may be arranged in a double umbrella shape so that all of the conduit portions have a taper that gradually increases in diameter in the traveling direction of the primary coated optical fiber 7. In this case, the purge gas blown out from the respective introduction holes exhibits the air knife effect, so that the volatile components are liquefied or solidified, and the removal efficiency of the deposits adhering to the inner wall and the peripheral portion of the coating port 13 is extremely high. It will be able to cope with further progress in speeding up and lengthening.

次に、図１および図２を参照して、本発明に係る光ファイバ素線の製造方法の一実施形態を説明する。
光ファイバ母材１は、加熱炉２にて約２０００℃で溶融紡糸され、光ファイバ裸線３に形成される。 Next, with reference to FIG. 1 and FIG. 2, one Embodiment of the manufacturing method of the optical fiber strand based on this invention is described.
The optical fiber preform 1 is melt-spun at about 2000 ° C. in a heating furnace 2 and formed into a bare optical fiber 3.

この光ファイバ裸線３は、引き続き一次被覆装置４に導入されて、その外周が一次被覆用の紫外線硬化型または熱硬化型などからなる一次被覆樹脂５で被覆され、引き続き一次硬化装置６で紫外線照射または加熱などにより、一次被覆樹脂５が硬化されて一次被覆層が形成された一次被覆光ファイバ７とされる（被覆工程）。 The bare optical fiber 3 is subsequently introduced into the primary coating device 4, and the outer periphery thereof is coated with a primary coating resin 5 made of an ultraviolet curable type or a thermosetting type for primary coating, and subsequently, the primary curing device 6 performs ultraviolet rays. The primary coating resin 5 is cured by irradiation or heating to form the primary coated optical fiber 7 in which the primary coating layer is formed (coating step).

この一次被覆光ファイバ７は、引き続き二次被覆装置８に導入されて、その外周が二次被覆樹脂９で被覆され、引き続き二次硬化装置１０により二次被覆樹脂９が硬化されて二次被覆層１６が形成され、一次被覆層および二次被覆層からなる被覆層が設けられた光ファイバ素線１１とされる（被覆工程）。 The primary coated optical fiber 7 is subsequently introduced into the secondary coating device 8 and the outer periphery thereof is coated with the secondary coating resin 9, and the secondary coating resin 9 is subsequently cured by the secondary curing device 10 and the secondary coating is performed. The layer 16 is formed, and the optical fiber 11 is provided with a coating layer composed of a primary coating layer and a secondary coating layer (coating step).

その後、光ファイバ素線１１は、ターンプーリ（図示略）によって別方向に向きを変えられ、引取機（図示略）、ダンサーロール（図示略）を順に経て、巻取ドラム（図示略）に巻き取られる。 Thereafter, the direction of the optical fiber 11 is changed in another direction by a turn pulley (not shown), and is wound around a take-up drum (not shown) through a take-up machine (not shown) and a dancer roll (not shown) in this order. It is done.

この実施形態では、上記の被覆工程にて、二次被覆装置８に連設されたパージ部２０内に一次被覆光ファイバ７を導入し、パージ部２０内において、二次被覆装置８に導入する前の一次被覆光ファイバ７に対して、一次被覆樹脂５に含まれる揮発分が固化したものを溶融する温度に制御されたパージガス２７を吹き付ける。 In this embodiment, the primary coating optical fiber 7 is introduced into the purge unit 20 connected to the secondary coating device 8 and introduced into the secondary coating device 8 in the purge unit 20 in the above coating process. A purge gas 27 controlled to a temperature at which the solidified volatile matter contained in the primary coating resin 5 is melted is sprayed onto the previous primary coated optical fiber 7.

すなわち、被覆工程にて、二次被覆装置８に導入する前の一次被覆光ファイバ７に対して、一次被覆樹脂５に含まれる揮発分が固化したものを溶融する温度に制御されたパージガス２７を吹き付けることにより、一次被覆光ファイバ７に付着した状態で随伴する揮発分が固化したものは、パージガス２７によって溶融し、光ファイバ周辺から吹き飛ばされて除去されるか、あるいは、液化して二次被覆樹脂９に溶解する。したがって、二次被覆装置８のニップル１２に設けられたコーティングポート１３の内壁や周辺部に付着物が付着することがない。よって、一次被覆層と二次被覆層１６の界面近傍、もしくは、二次被覆層１６中にボイドが生じることがない。
また、パージガス２７は、一次被覆光ファイバ７の周面に均等に吹き付けられるので、一次被覆光ファイバ７がこれによって線振れなどを起こすことはない。 That is, the purge gas 27 controlled to a temperature at which the volatile matter contained in the primary coating resin 5 is solidified with respect to the primary coated optical fiber 7 before being introduced into the secondary coating device 8 in the coating process. By spraying, the accompanying volatile matter adhering to the primary coated optical fiber 7 is solidified by the purge gas 27 and blown away from the periphery of the optical fiber, or is liquefied and secondary coated. Dissolves in resin 9. Therefore, the deposit does not adhere to the inner wall or the peripheral portion of the coating port 13 provided in the nipple 12 of the secondary coating device 8. Therefore, no void is generated in the vicinity of the interface between the primary coating layer and the secondary coating layer 16 or in the secondary coating layer 16.
Further, since the purge gas 27 is sprayed evenly on the peripheral surface of the primary-coated optical fiber 7, the primary-coated optical fiber 7 does not cause line fluctuations due to this.

上記の揮発分を溶融する温度は、３５℃以上、８０℃以下であることが好ましく、３０℃以上、５０℃以下であることがより好ましい。一次被覆光ファイバ７に吹き付けられるパージガス２７の温度を、上記の範囲内とすれば、次被覆装置８に導入される前の一次被覆光ファイバ７の一次被覆層をなす一次被覆樹脂５に含まれる揮発分を効率的に除去することができるから、二次被覆層１６中にボイドが生じることがない。 The temperature for melting the volatile component is preferably 35 ° C. or higher and 80 ° C. or lower, and more preferably 30 ° C. or higher and 50 ° C. or lower. If the temperature of the purge gas 27 sprayed onto the primary coating optical fiber 7 is within the above range, it is included in the primary coating resin 5 forming the primary coating layer of the primary coating optical fiber 7 before being introduced into the secondary coating device 8. Since volatile components can be efficiently removed, voids are not generated in the secondary coating layer 16.

パージガス２７としては、清浄化された不活性ガスであればいずれでもよい。安価に常時入手できるものの例は窒素ガスであるが、炭酸ガス、アルゴンガス、キセノンガス、シランガス、フロンガスなども便利に使用できる。 The purge gas 27 may be any purified inert gas. An example of what can always be obtained at low cost is nitrogen gas, but carbon dioxide gas, argon gas, xenon gas, silane gas, chlorofluorocarbon gas and the like can also be used conveniently.

なお、被覆工程にて、パージガス２７を、一次被覆光ファイバ７の走行方向とは反対の方向に吹き付けることが好ましい。すなわち、被覆工程にて、パージガス吹込部２４からパージガス２７を導管部２２内に吹き込み、これを導管部２２の一次被覆光ファイバ７の導入孔２１から吹き出すと、二次被覆装置８に導入される前の一次被覆光ファイバ７にパージガス２７が、一次被覆光ファイバ７の走行方向に対して逆方向に、かつ、一次被覆光ファイバ７の周面に吹き付けられ、一次被覆光ファイバ７に随伴する揮発分が固化したものを、パージガス２７によって光ファイバ周辺から効率的に吹き飛ばして、除去することができる。 In the coating step, the purge gas 27 is preferably blown in the direction opposite to the traveling direction of the primary coated optical fiber 7. That is, in the coating step, purge gas 27 is blown into the conduit portion 22 from the purge gas blowing portion 24 and blown out from the introduction hole 21 of the primary coated optical fiber 7 of the conduit portion 22, and then introduced into the secondary coating device 8. The purge gas 27 is blown to the previous primary-coated optical fiber 7 in a direction opposite to the traveling direction of the primary-coated optical fiber 7 and to the peripheral surface of the primary-coated optical fiber 7, and volatilization accompanying the primary-coated optical fiber 7. The solidified part can be efficiently blown off from the periphery of the optical fiber by the purge gas 27 and removed.

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further more concretely, this invention is not limited to a following example.

（実施例）
図１に示した光ファイバ素線の製造工程において、図２に示したパージ部２０および二次被覆装置８を備え、パージ部２０に接続されたパージガス導入管２５にパージガス加熱部２６が設けられた光ファイバ素線の製造装置を用いて、光ファイバ素線の高速・長尺の線引きを行った。
パージ部２０の導入孔２１の開口径を１．０ｍｍ、導管部２２のテーパ角を１０°、導管部２２の長さを１５ｍｍとした。パージガス２７としては窒素ガスを用い、供給ガス量は５ｌ／ｍｉｎとした。加熱部２６により加熱された導管部２２内に吹き込むパージガス２７の温度を４０℃とした。一次被覆光ファイバ７の直径は０．２ｍｍであった。
なお、光ファイバ素線の製造工程における光ファイバの線速を１０ｍ／ｓとし、線引き長さは１５０ｋｍで完了とした。 (Example)
In the manufacturing process of the optical fiber shown in FIG. 1, the purge unit 20 and the secondary coating device 8 shown in FIG. 2 are provided, and a purge gas heating unit 26 is provided in the purge gas introduction pipe 25 connected to the purge unit 20. Using an optical fiber manufacturing apparatus, high-speed and long drawing of an optical fiber was performed.
The opening diameter of the introduction hole 21 of the purge part 20 was 1.0 mm, the taper angle of the conduit part 22 was 10 °, and the length of the conduit part 22 was 15 mm. Nitrogen gas was used as the purge gas 27, and the supply gas amount was 5 l / min. The temperature of the purge gas 27 blown into the conduit part 22 heated by the heating part 26 was set to 40 ° C. The diameter of the primary coated optical fiber 7 was 0.2 mm.
Note that the drawing speed of the optical fiber in the optical fiber manufacturing process was 10 m / s, and the drawing length was 150 km.

（比較例）
加熱部２６を用いて、導管部２２内に吹き込むパージガス２７の温度を３５℃〜８０℃内の温度に制御しない以外は実施例と同様にして、光ファイバ素線の高速・長尺の線引きを行った。 (Comparative example)
Using the heating unit 26, high-speed and long drawing of the optical fiber is performed in the same manner as in the example except that the temperature of the purge gas 27 blown into the conduit unit 22 is not controlled to a temperature of 35 ° C. to 80 ° C. went.

実施例では、上記の条件下において問題なく線引きを完了することができた。また、得られた光ファイバ素線には、二次被覆層１６中にボイドが観察されなかった。
一方、比較例では、線引き長さ８０ｋｍで二次被覆層１６にボイドの混入が認められ、１００ｋｍでニップル１２から二次被覆樹脂９が溢れるなどにより被覆不能となった。この結果から、実施例で用いた加熱部が揮発分を効果的に除去し二次被覆層１６中にボイドが生じることを防止し、高速・長尺の線引きを可能にしたことは明かである。 In the example, the drawing could be completed without any problems under the above conditions. In addition, no voids were observed in the secondary coating layer 16 in the obtained optical fiber.
On the other hand, in the comparative example, mixing of voids was observed in the secondary coating layer 16 at a drawing length of 80 km, and the coating was impossible due to overflow of the secondary coating resin 9 from the nipple 12 at 100 km. From this result, it is clear that the heating unit used in the example effectively removed volatile matter and prevented voids from being formed in the secondary coating layer 16, thereby enabling high-speed and long drawing. .

本発明の光ファイバ素線を得る光ファイバ素線の製造方法および光ファイバ素線の製造装置は、光ファイバのみならず、直列に２つ以上の被覆装置を有する全ての製造装置おける２番目以降の塗布部にも適用できる。 The optical fiber strand manufacturing method and the optical fiber strand manufacturing apparatus for obtaining the optical fiber strand according to the present invention are not limited to the optical fiber, and the second and subsequent devices in all manufacturing apparatuses having two or more coating apparatuses in series. It can also be applied to the coating part.

本発明に係る光ファイバ素線の製造装置および本発明に係る光ファイバ素線の製造方法における光ファイバ素線の製造工程の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the manufacturing process of the optical fiber in the manufacturing apparatus of the optical fiber which concerns on this invention, and the manufacturing method of the optical fiber which concerns on this invention. 本発明に係る光ファイバ素線の製造装置を構成する二次被覆装置、および、この二次被覆装置に連設されたパージ部の一実施形態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows one Embodiment of the secondary coating | coated apparatus which comprises the manufacturing apparatus of the optical fiber which concerns on this invention, and the purge part provided in a row by this secondary coating | coated apparatus. 本発明に係る光ファイバ素線の製造装置に用いられるパージ部の他の実施形態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows other embodiment of the purge part used for the manufacturing apparatus of the optical fiber which concerns on this invention. 本発明に係る光ファイバ素線の製造装置に用いられるパージ部の他の実施形態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows other embodiment of the purge part used for the manufacturing apparatus of the optical fiber which concerns on this invention. 光ファイバ素線の製造工程の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the manufacturing process of an optical fiber strand. 従来の光ファイバ素線の製造装置を構成する二次被覆装置の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the secondary coating | coated apparatus which comprises the manufacturing apparatus of the conventional optical fiber strand.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・光ファイバ母材、２・・・加熱炉、３・・・光ファイバ裸線、４・・・一次被覆装置、５・・・一次被覆樹脂、６・・・一次硬化装置、７・・・一次被覆光ファイバ、８・・・二次被覆装置、９・・・二次被覆樹脂、１０・・・二次硬化装置、１１・・・光ファイバ素線、１２・・・ニップル、１３・・・コーティングポート、１５・・・コーティングダイス、１６・・・二次被覆層、２０・・・パージ部、２１・・・導入孔、２２・・・導管部、２３・・・大径部、２４・・・パージガス吹込部、２５・・・パージガス導入管、２６・・・パージガス加熱部、２７・・・パージガス、２８・・・ガスシール部、２９・・・導出孔、３０・・・第一のパージ部、３１・・・導入孔、３２・・・導管部、４０・・・第二のパージ部、４１・・・導出孔、４２・・・導管部、４３・・・ガス流空間。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber preform, 2 ... Heating furnace, 3 ... Bare optical fiber, 4 ... Primary coating apparatus, 5 ... Primary coating resin, 6 ... Primary curing apparatus, 7 ... primary coated optical fiber, 8 ... secondary coating device, 9 ... secondary coating resin, 10 ... secondary curing device, 11 ... optical fiber, 12 ... nipple, DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Coating port, 15 ... Coating die, 16 ... Secondary coating layer, 20 ... Purge part, 21 ... Introduction hole, 22 ... Conduit part, 23 ... Large diameter , 24... Purge gas blowing section, 25... Purge gas introduction pipe, 26... Purge gas heating section, 27... Purge gas, 28. 1st purge part, 31 ... introduction hole, 32 ... conduit part, 40 ... 2nd purge part, 4 ... outlet hole, 42 ... conduit portion, 43 ... gas flow space.

Claims

光ファイバ裸線の外周に一次被覆用の硬化性樹脂を被覆し、該一次被覆用の硬化性樹脂を硬化して一次被覆層を形成して一次被覆光ファイバとし、該一次被覆光ファイバの外周に二次被覆装置により二次被覆用の硬化性樹脂を被覆し、該二次被覆用の硬化性樹脂を硬化し二次被覆層を形成して光ファイバ素線とする被覆工程を備えた光ファイバ素線の製造方法であって、
前記二次被覆装置に導入する前の一次被覆光ファイバに対して、前記一次被覆用の硬化性樹脂に含まれる揮発分の固化したものを溶融する温度のパージガスを吹き付けることを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。 The outer periphery of the primary coated optical fiber is formed by coating the outer periphery of the bare optical fiber with a curable resin for primary coating, curing the curable resin for primary coating to form a primary coating layer, and forming a primary coated optical fiber. A light provided with a coating process in which a secondary coating device is coated with a curable resin for secondary coating, the curable resin for secondary coating is cured to form a secondary coating layer, and an optical fiber is formed. A method of manufacturing a fiber strand,
An optical fiber characterized by spraying a purge gas at a temperature for melting a solidified volatile component contained in the curable resin for primary coating onto the primary coated optical fiber before being introduced into the secondary coating apparatus. A manufacturing method of a strand.

前記揮発分を溶融する温度は、３５℃以上、８０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ素線の製造方法。 2. The method of manufacturing an optical fiber according to claim 1, wherein a temperature at which the volatile component is melted is 35 ° C. or more and 80 ° C. or less.

光ファイバ裸線の外周に被覆した一次被覆用の硬化性樹脂を硬化する一次硬化装置と、該一次硬化装置により前記一次被覆用の硬化性樹脂が硬化されてなる一次被覆光ファイバの外周に二次被覆用の硬化性樹脂を被覆する二次被覆装置と、前記一次硬化装置と前記二次被覆装置との間に、前記二次被覆装置に連設されたパージ部と、該パージ部に前記一次被覆光ファイバの進行方向に漸次拡径するテーパ管状に形成され、前記一次被覆光ファイバが非接触的に導入されかつ導出される導管部と、該導管部の大径部に設けられ、パージガスを前記導管部内に吹き込むパージガス吹込部と、を備えた光ファイバ素線の製造装置であって、
前記パージガス吹き込み部にはパージガス導入管が接続され、該パージガス導入管には前記導管部内に吹き込む前のパージガスを加熱するパージガス加熱部が設けられたことを特徴とする光ファイバ素線の製造装置。

A primary curing device for curing the curable resin for primary coating coated on the outer periphery of the bare optical fiber, and a secondary coated optical fiber formed by curing the curable resin for primary coating by the primary curing device. A secondary coating device that coats a curable resin for secondary coating; a purge unit that is connected to the secondary coating device between the primary curing device and the secondary coating device; and A tapered tube that gradually increases in diameter in the traveling direction of the primary coated optical fiber, the conduit portion into which the primary coated optical fiber is introduced and led out in a non-contact manner, a large diameter portion of the conduit portion, and a purge gas A purge gas blowing section for blowing the gas into the conduit section, and an optical fiber manufacturing apparatus comprising:
An apparatus for manufacturing an optical fiber, wherein a purge gas introduction pipe is connected to the purge gas blowing section, and a purge gas heating section for heating the purge gas before blowing into the conduit section is provided in the purge gas introduction pipe.