JP4456745B2

JP4456745B2 - 作業床

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Publication number: JP4456745B2
Application number: JP2000299736A
Authority: JP
Inventors: 義徳深田
Original assignee: 義徳深田
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP2002106166A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造物の天井等の高いところを構築する際の足場となる作業床に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物内部の天井部等を構築する際の足場となる作業床として、図２７に示すように、パイプやアングル等の枠材によって枠組みされた作業台７０に支柱７１を取り付けると共に、支柱７１の下端に小径の車輪７２を設けて構成されていて、作業者によって建物内部を移動自在とされる移動式の作業床７３がある。
【０００３】
この作業床７３にあっては、作業床７３の上面、すなわち床面を高くしようとする場合、支柱７１を取り付けた作業台７０と同様に構成された作業台７０を、前記作業台７０上に積み重ねていくことによって、作業床７３の床面を高くするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の作業床７３にあっては、枠組みされた一定高さの作業台７０を作業台７０上に積み重ねることによって、作業床７３の床面を高くするようにしているので、作業床７３の床面の高さは大まかにしか変更できず、種種の天井高さ等（作業対象部の高さ）に応じて作業床７３の床面の高さを比較的細かく変えるということができなく、床面の高さの自由度が低いものであると共に、高い位置での作業台７０の取り付け作業は効率の悪いものであるという問題がある。
【０００５】
また、従来のものにあっては、図２８に示すように、支柱７１が横方向に多数本並んでおり、支柱７１間の間隔が狭く、建物内の床面に邪魔物がある場合、その邪魔物を跨いで移動するということが困難であり、邪魔物をどけなくては、移動できないということがあって、不便であると共に、作業床７３の床の下側の、建物内の床面上を物置場として使えないという不便さもあった。
【０００６】
また、小径の車輪７２を使用しているので、建物内の床面に溝又は突部等があると移動が困難なものであった。
本発明は、前記問題点を解消した作業床を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明が技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、四角形の頂点に位置するように立設配置される少なくとも４本の支柱２を備え、各支柱は、該支柱を構成する支柱構成体同志を長さ方向上下に連結可能として構成され、連結される一方の支柱構成体から他方の支柱構成体にわたって長さ方向上下に移動できるように各支柱に上下移動自在に嵌合される移動体を備えると共に、この移動体を支柱に対して固定するためのピンを挿通するピン挿通孔を支柱構成体に長さ方向に適宜間隔をおいて多数形成し、移動体同志をビームによって連結することで構成される床枠を備え、この床枠上に床が形成可能とされ、前記各支柱構成体の上端側には吊り枠が着脱自在に取付固定可能とされ、この吊り枠と、該吊り枠と前記移動体との間に設けられる揚重機とを有する昇降手段によって前記床枠を支柱に対して昇降可能としていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記昇降手段の揚重機がレバーホイストによって構成されているのがよい。
また、各支柱は長さの異なる複数本の支柱構成体を組み合わせることで構成されるのがよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜図１５は、作業床１の第１の実施の形態を示しており、この作業床１は、建物内部（室内）の天井部等の高いところの作業対象部を構築する等の作業をする際に使用されるものであり、作業者によって前後左右及び斜め方向に自由に移動自在とされる移動作業床である。
【００１０】
図１及び図２において、作業床１は、少なくとも４本の支柱２と、これら支柱２に取り付けられた作業台３と、各支柱２の下端に設けられた車輪４とを備えて主構成されている。
支柱２は、１本又は複数本の支柱構成体２Ａから構成されており、上下方向からみて四角形（矩形）の前後左右の頂点に位置するように（上下方向からみて四角形を呈するように）配置されている。
【００１１】
支柱構成体２Ａは、図３及び図４に示すように、上下方向に配置された４本のパイプ材等からなる主材５を互いに前後左右に間隔をおいて平行に、且つ、上下方向からみて四角形の頂点に位置するように（上下方向からみて四角形を呈するように）配置され、前後左右に隣り合う主材５同志をパイプ材等からなる連結材６によって相互に連結して主構成されている。
【００１２】
連結材６は主材５間の上端側から下端側に亘って適宜間隔をおいて多数配置されている。
また、支柱構成体２Ａの前後面には、上下方向に亘るプレート７が連結材６の外面側に配置されていて、該連結材６に溶接等によって固定されている。
このプレート７には、連結材６間に位置するピン挿通孔８が所定ピッチで上下方向に多数貫通形成されている。
【００１３】
また、前後のプレート７に形成されるピン挿通孔８は上下方向において対応した位置に形成され、前後のプレート７のピン挿通孔８にピン９が挿通可能とされている（図１１参照）。
また、支柱構成体２Ａの各主材５の上端部には、図６に示すように、ナット１０が固定され、各主材５の下端部には、先端側が下方突出状となるように且つ軸心回りに回転自在にボルト１１が挿通されたボルトホルダ１２が溶接等によって固定されている。
【００１４】
図７にも示すように、このボルト１１の外周面側には、軸心方向のキー溝１３が先端から形成されており、このボルト１１には、キー溝１３に嵌合する突部１４を有する回転体１５が先端側からボルト１１の軸部に外嵌されている。
そして、回転体１５によってボルト１１を軸心回りに回転させて、ボルト１１をナット１０のネジ孔に螺合させることで、支柱構成体２Ａ同志が長さ方向に相互に連結可能とされている。
【００１５】
この支柱構成体２Ａは、長さの異なる数種のもの（例えば、長さＬ＝１０００ｍｍ、１４００ｍｍ、２０００ｍｍ）が用意されており、これらを作業対象部の高さに応じて適宜選択的に組み合わせる（使い分けする）ことで、支柱２の全長が変更調整できるようになっている。
ここで、支柱構成体２Ａの寸法について、代表的なものを例示すると、主材５は外径が４２．７ｍｍで厚み２．３ｍｍのパイプ材が使用されると共に、前後左右の主材５の中心間の距離が１４３．３ｍｍとされ、また、支柱構成体２Ａの長さＬが２０００ｍｍのものにおいて、連結材６は最上端から２番目と、最下端から２番目の連結材６間が２００ｍｍピッチで配置され、最上端及び最下端の連結材６は２番目の連結材６との距離が１５０ｍｍで支柱構成体２Ａの端部から５０ｍｍの位置に設けられており、ピン挿通孔８は内径４０ｍｍの孔が２００ｍｍピッチで形成されている。
【００１６】
車輪４は、大径（例えば、直径が８００ｍｍ）のものが採用されており、移動する際に、建物内の床面１６に溝等があっても良好に移動できるように考慮されている。
この車輪４は支柱２の下端部に取り付けられた車輪ホルダ１７に取り付けられている。
【００１７】
車輪ホルダ１７は、図５に示すように、スラストベアリング１８を有し、このスラストベアリング１８の上面に、主材５上端部とナット１０とからなるナット構造体と同様の構成のナット構造体１９が設けられ、このナット構造体１９に回転体１５を介して主材５の下端側のボルト１１が螺合されることで（図７に示す呼応増と同様の構造で）、車輪ホルダ１７が支柱２の下端に取付固定されている。
【００１８】
また、スラストベアリング１８の下面側には、支持ブラケット２０が固定され、この支持ブラケット２０の下部に軸受２１及び支軸２２を介して車輪４が横軸回りに回転自在に取り付けられている。
したがって、車輪４はスラストベアリング１８によって上下軸回りに回転自在とされている。
【００１９】
作業台３は、床枠２４と、床２５等とから構成されている。
床枠２４は、図８〜図１０に示すように、各支柱２に上下方向移動自在に嵌合された移動体２６と、前後左右に隣り合う移動体２６同志を連結する連結ビーム２７と、移動体２６に連結された延長ビーム２８とを備えて構成されている。
移動体２６は、主要部が四角筒状に形成され（例えば、厚さ４．５ｍｍの□２００ｍｍの筒体で形成されている）、図１１に示すように、支柱２に上下移動自在に外嵌されており、前記支柱２のピン挿通孔８に挿通されるピン９を移動体２６に貫通することで、移動体２６の支柱２に対する上下移動が規制されるように構成されている。
【００２０】
移動体２６に形成された、ピン９を挿通するピン挿通孔３１は上下方向に長い長孔とされ、移動体２６の上部の前後壁に上下一対形成されている。
各移動体２６の左右側面及び前後方向内方側の面の、ピン挿通孔３１よりも下方側には、十字形となるように配置された縦リブ３２及び横リブ３３が、それぞれ上下に固定されており、このリブ３２，３３に接合フランジ３４が固定されている。
【００２１】
また、各移動体２６の左右両側の上側の縦リブ３２は上方に延長され、この延長部分にフックを引っ掛ける吊り孔３５が形成されている。
連結ビーム２７及び延長ビーム２８は、図１０に示すように、上弦材３６と、下弦材３７と、これら上弦材３６と下弦材３７とを連結する垂直材３８及び斜材３９とから構成されている。
【００２２】
連結ビーム２７の上弦材３６及び下弦材３７の両端部に、接合フランジ４０が固定され、延長ビーム２８の上弦材３６及び下弦材３７の片側に、接合フランジ４０が固定されている。
連結ビーム２７は、前後左右に隣り合う移動体２６間に配置され、連結ビーム２７の上下の接合フランジ４０を、移動体２６の上下の接合フランジ３４に接当させてボルト・ナットによって両接合フランジ４０，３４を相互に固定することにより、移動体２６同志が相互に連結されている。
【００２３】
また、延長ビーム２８は移動体の左右方向外方側に配置され、延長ビーム２８の上下の接合フランジ４０を、移動体２６の上下の接合フランジ３４に接当させてボルト・ナットによって両接合フランジ４０，３４を相互に固定することにより、延長ビーム２８が移動体２６に連結されている。
床２５は、床枠２４上に、前後方向の根太２９を左右方向に間隔をおいて配置し、この根太２９の上に、木製、樹脂製、金属製等の板材等からなる床材３０が多数枚張られることで構成されている。
【００２４】
なお、根太２９はビーム２７にクランプ材によって固定され、床材３０はクランプ材によって根太２９に固定されている。また、本実施の形態の作業床１では、作業台３は、例えば、前後方向長さが５０００ｍｍ乃至６０００ｍｍで、左右幅が１００００ｍｍ乃至１２０００ｍｍの寸法に形成され、床面の高さは５０００ｍｍ以下に設定されるが、これに限定されることはない。
【００２５】
また、作業台３の少なくとも四隅には支持柱４１が、床２５の上方側に突出状に立設され、前後左右で隣り合う支持柱４１間には、手すり４２が設けられている。
また、支柱２同志及び支柱２と床枠２４とは管材４３によって連結される。
また、前記作業床１には、支柱２に対して作業台３を昇降させる昇降手段４６が備えられている。
【００２６】
この昇降手段４６は、図１２及び図１３に示すように、支柱構成体２Ａの上端側に載置されてボルトによって固定される吊り枠４７と、レバーホイスト４８（揚重機）と、レバーホイスト４８のチェーン４９の端部に取り付けられて吊り枠４７に引っ掛けられるフック５０と、レバーホイスト４８に取り付けられて移動体２６の吊り孔３５に引っ掛けられるフック５１等を備えていて、レバーによってチェーンを巻き上げて、移動体２６を上昇（又は下降）させることにより、作業台３を上昇（又は下降）させることができるようになっている。
【００２７】
なお、揚重機として手動式のレバーホイスト４８を例示したが、電動モータや油圧モータ等によってチェーンを巻き上げるものであってもよく、ウインチ又はホイストで構成されていてもよい。
前記構成の作業床１を組み立てるには、先ず、建物内の床面等上で、四角形の頂点に位置するように移動体２６を配置し、移動体２６同志を連結ビーム２７で連結すると共に、移動体２６に延長ビーム２８を連結して、床枠２４を組み立てる。
【００２８】
次に、床枠２４上に根太２９を固定すると共に、根太２９上に床板３０を張って床２５を形成し、支持柱４１及び手すり４２を取り付ける。
次に、１本の支柱構成体２Ａを各移動体２６に上方から挿通し、建物内の床面上に立設する。
次に、昇降手段４６の吊り枠４７を各支柱構成体２Ａの上端に取り付けると共に、レバーホイスト４８のフック５１を移動体２６の吊り孔３５に引っ掛け、さらに、チェーン４９の端部のフック５０を吊り枠４７に引っ掛ける。
【００２９】
次に、チェーン４９を巻き上げることによって、作業台３を支柱構成体２Ａに対して上昇させるのであるが、作業員の人数によって上昇の方法が若干異なる。
作業員が４人いるときには、４ヶ所のレバーホイスト４８のチェーン４９を巻き上げることにより、作業台３は平行に上昇させることができるが、２人で作業を行うときには、作業台３を片側ずつ上昇させる。
【００３０】
すなわち、図１４に示すように、先ず、作業台３の片側を所定高さ上昇させ、この上昇させた側の移動体２６のピン挿通孔３１及び支柱構成体２Ａのピン挿通孔８にピン９を挿通させて支柱構成体２Ａに対して固定する。
次に、作業台３の他の片側を所定高さ上昇させ、この上昇させた側の移動体２６のピン挿通孔３１及び支柱構成体２Ａのピン挿通孔８にピン９を挿通させて支柱構成体２Ａに対して固定する。
【００３１】
これを繰り返すことで支柱構成体２Ａの上端側まで、作業台３を上昇させる。
また、作業台３を支柱構成体２Ａの上端側まで上昇させる間に、各支柱構成体２Ａの下端に車輪４を取り付ける。
この車輪４を取り付けるには、通常、一ヶ所ずつ行われ、図１５に示すように、作業台３を所定距離上昇させたところで、車輪４を取り付けるところの支柱構成体２Ａの近傍に仮柱４４を立てて、該仮柱４４を床枠２４に固定し、次いで、支柱構成体２Ａを上方に移動させ、車輪４を車輪ホルダ１７に付けた状態で支柱構成体２Ａの下方に配置し、支柱構成体２Ａの下端に車輪ホルダ１７を取り付ける。
【００３２】
なお、仮柱４４は車輪４取り付け後、取り外される。
この要領で、他の支柱構成体２Ａに車輪４を取り付ける。
作業台３を支柱構成体２Ａの上端側まで上昇させると、吊り枠４７を取り外し、車輪４が取り付けられた支柱構成体２Ａの上に他の支柱構成体２Ａを連結する。
【００３３】
このとき、天井の高さに応じて、同じ長さ又は他の長さの支柱構成体２Ａが選択的に連結される。
支柱構成体２Ａを連結すると、前記と同じ要領で作業台３を上昇させ、ピン９により、所望高さの位置で、作業台３を固定する。
前記構成のものにあっては、床枠２４の組立作業及び床２５の形成作業等が建物内の床面上で行え、組立効率がよい。
【００３４】
また、移動体２６を支柱２に対して固定するためのピン９を挿通するピン挿通孔８を支柱構成体２Ａに長さ方向に適宜間隔をおいて多数形成してあるので、建物内部の天井部等の作業対象部の高さに応じて、比較的自由に作業床１の床２５高さを設定でき、作業対象部の高さに応じた作業床１の床２５面高さの設定の自由度が高いものである。
【００３５】
また、これに加えて、長さの異なる複数種の支柱構成体２Ａを組み合わせて支柱２を構成することにより、建物内の天井部等の作業対象部の高さに応じた作業床面高さの設定の自由度がさらに高まる。
また、支柱２間の間隔が広く、作業床１の床２５下部分の、建物内の床面上を物置場として使用でき便利であると共に、建物内の床面上に邪魔物４５があっても、それを跨ぐように移動でき、便利である。
【００３６】
なお、作業床１を解体するには、前記と逆の動作によって行われる。
図１６〜図２４は、第２の実施の形態を示しており、この実施の形態における作業床１は、図２３に示すように、体育館等の建物の床５３の略全面に対応する作業台３（例えば、前後方向１８０００ｍｍで左右方向１８０００ｍｍの寸法に形成される）が構築されるものであり、したがって、支柱２の下端には、車輪は設けられておらず、移動不能な作業床１である。
【００３７】
この第２の実施の形態に係る作業床１は、四角形の頂点に位置するように前後左右に配置された４本の支柱２の他、左右同じ側にある前後の支柱２間に２本の支柱２が介在されていて、計８本の支柱２が設けられている。
支柱構成体２Ａは、前記第１の実施の形態と略同様に構成されているが、ピン挿通孔８が形成されたプレート７は左右の両側面に設けられていて、ピン９は左右方向に挿通される。
【００３８】
また、支柱構成体２Ａの主材５同志は、斜材５２によっても相互に連結されている。
また、この実施の形態では、支柱構成体２Ａの主材５の端部には、それぞれプレート２３が固着され、このプレート２３同志をボルト・ナットによって連結することにより支柱構成体２Ａ同志が連結されるように構成されている。
【００３９】
なお、前記第１の実施の形態と同様の連結構造によって連結するようにしてもよい。
移動体２６は、パイプ材及び型鋼等を枠組みすることで構成され、図１７〜図１９に示すように、アングル等から構成されていて、上下方向からみて四角形の頂点に位置するように配置された前後左右の４本の縦材５４を有し、各縦材５４の内側に支柱構成体２Ａの主材５が位置するように、該支柱構成体２Ａに上下方向移動自在に外嵌される。
【００４０】
左右方向で隣合う縦材５４同志は、それぞれパイプ材等からなる左右方向の横材５５によって連結されている。
この横材５５は上下一対配置されており、各横材５５の端部には、接合フランジ３４が固定されている。
また、この上下の横材５５同志はパイプ材等からなる補強材５７によって連結されている。
【００４１】
前後方向で隣合う縦材５４同志は、それぞれアングル等からなる横材５６によって連結されている。
この横材５６は、前記横材５５間に配置され、上下一対設けられていて、前記前後の横材５５同志をも連結している。
また、左右方向で隣合う縦材５４同志の下部はアングル等からなる補強材５８によって連結されている。
【００４２】
また、各縦材５４の下端には、孔６０が形成されたＬ字プレート５９が固定されている。
また、上側の左右各横材５６には、プレート６１が設けられ、このプレート６１にピン９が挿通されて、支柱２に対する移動体２６の上下移動を規制するピン挿通孔３１が形成されている。
【００４３】
このプレート６１は、補強部材６２によって、縦材５４に連結されている。
連結ビーム２７及び延長ビーム２８は、図２１及び図２２に示すように、上弦材３６及び下弦材３７はそれぞれ一対設けられていて、四角形を呈するように配置され、各上弦材３６及び下弦材３７のそれぞれの端部に、前記移動体２６の接合フランジ３４に連結される接合フランジ４０が固定されている。
【００４４】
その他の構成は、前記第１の実施の形態と略同様である。
この第２の実施の形態のものにあっても、作業床１を組み立てるのに、前記第１の実施の形態と略同様にして行われる。
すなわち、建物の床面１６上に移動体２６を配置し、前後方向において同じ位置にある左右の移動体２６同志（左右方向で隣合う移動体２６同志）を連結ビーム２７によって連結する。
【００４５】
この場合、前後方向で隣合う移動体２６同志は連結ビーム２７によっては連結されない。
そして、この連結ビーム２７上に、前後方向の根太２９を左右方向に適宜間隔をおいて配置して連結ビーム２７及び延長ビーム２８に固定し、この根太２９上に床材３０を張り、支持柱４１及び手すり４２を取り付ける。
【００４６】
次に、各移動体２６に支柱構成体２Ａを挿通し、昇降手段４６を各支柱構成体２Ａの上端と移動体２６との間に設け、各昇降手段４６によって各移動体２６を上昇させて、作業台３を平行に上昇させ、所定距離上昇させたところで、ピン挿通孔８、３１にピン９を挿通して支柱構成体２Ａに対して作業台３を固定し、昇降手段４６を取り外して支柱構成体２Ａを連結し、この連結した各支柱構成体２Ａの上端と移動体２６との間に設け、ピン９を抜いて、また作業台３を上昇させるといった手順を繰り返して、床高さを所望の高さに設定する。
【００４７】
この第２の実施の形態では、例えば、図２４に示すように、建物の床面１６上で作業台３を組んだ状態から、一回目で作業台３を約１．５Ｍ上昇させ、２回目〜４回目まで作業台３を約２．２Ｍ上昇させるようにしている。
図２５及び図２６は、支柱構成体２Ａ同志の他の連結構造を示すものである。
この連結構造は、支柱構成体２Ａの端部に、４本の主材５が溶接等によって固定される１枚のプレート６３を設け、このプレート６３の、前後左右で隣り合う主材５間にボルト挿通孔６４を形成し、プレート６３同志をボルト・ナットによって連結固定することで、支柱構成体２Ａ同志を連結するようにしたものである。
【００４８】
この構造であると、支柱構成体２Ａ同志の結合が強いので、作業床１の床面を高くする場合（支柱２を長くする場合）に採用される。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、作業床は、四角形の頂点に位置するように立設配置される少なくとも４本の支柱２を備え、各支柱は、該支柱を構成する支柱構成体同志を長さ方向上下に連結可能として構成され、連結される一方の支柱構成体から他方の支柱構成体にわたって長さ方向上下に移動できるように各支柱に上下移動自在に嵌合される移動体を備えると共に、この移動体を支柱に対して固定するためのピンを挿通するピン挿通孔を支柱構成体に長さ方向に適宜間隔をおいて多数形成し、移動体同志をビームによって連結することで構成される床枠を備え、この床枠上に床が形成可能とされ、前記各支柱構成体の上端には吊り枠が着脱自在に取付固定可能とされ、この吊り枠と、該吊り枠と前記移動体との間に設けられる揚重機とを有する昇降手段によって前記床枠を支柱に対して昇降可能としているので、建物内の床面上で、移動体にビームを連結して床枠を組み立てると共に床枠上に床を形成し、その後、昇降手段によって支柱に対して床枠を上昇させることにより、作業床を構築することができ、床枠の組立作業及び床の形成作業等が建物内の床面上で行え、組立効率がよい。
【００５０】
また、移動体を支柱に対して固定するためのピンを挿通するピン挿通孔を支柱構成体に長さ方向に適宜間隔をおいて多数形成してあって、ピンを挿通するピン挿通孔を選択すること、またそれに加えて、複数本の支柱構成体を連結することで支柱の長さが変えられることにより、建物内部の天井部等の作業対象部の高さに応じて、比較的自由に作業床の床高さを設定でき、作業対象部の高さに応じた作業床の床面高さの設定の自由度が高いものである。
【００５１】
また、ビーム長さを長く採ることにより、支柱間の間隔の広い作業床を構成でき、これによって、作業床の床下部分の、建物内床面上を物置場として使用でき便利である。
また、支柱を、長さの異なる複数種の支柱構成体を組み合わせて構成することにより、建物内の天井部等の作業対象部の高さに応じた作業床面高さの設定の自由度がさらに高まるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る作業床の正面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る作業床の側面図である。
【図３】（ａ）は第１の実施の形態に係る支柱構成体の正面図であり、（ｂ）は第１の実施の形態に係る支柱構成体の側面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る支柱構成体の平面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る車輪の正面図である。
【図６】第１の実施の形態に係る支柱構成体同志の連結部分及び車輪と支柱構成体との連結部分の断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線矢示断面図である。
【図８】第１の実施の形態に係る作業台の平面図である。
【図９】図８のＢ部の拡大図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線矢示断面図である。
【図１１】第１の実施の形態に係る支柱構成体と移動体との連結部分の平面断面図である。
【図１２】第１の実施の形態に係る作業床を建物内部の床面上で組み立てた状態の正面図である。
【図１３】第１の実施の形態に係る作業床を建物内部の床面上で組み立てた状態の側面図である。
【図１４】作業台を上げるときの作用状態を示す正面図である。
【図１５】車輪を取り付けるときの作業床の正面図である。
【図１６】第２の実施の形態に係る支柱構成体の側面図である。
【図１７】第２の実施の形態に係る支柱構成体と移動体との連結部分の平面図である。
【図１８】第２の実施の形態に係る移動体の側面図である。
【図１９】第２の実施の形態に係る移動体の正面図である。
【図２０】図１９のＤ−Ｄ線矢示断面図である。
【図２１】ビームの正面図である。
【図２２】ビームの側面図である。
【図２３】第２の実施の形態に係る作業床の平面図である。
【図２４】第２の実施の形態に係る作業台を上昇させる手順を示した正面図である。
【図２５】支柱構成体同志の連結構造を示す正面図である。
【図２６】図２５のＥ−Ｅ線矢示図である。
【図２７】従来の作業床を示す側面図である。
【図２８】従来の作業床を示す正面図である。
【符号の説明】
２支柱
２Ａ支柱構成体
８ピン挿通孔
９ピン
２４床枠
２５床
２６移動体
２７ビーム
４６昇降手段

Claims

四角形の頂点に位置するように立設配置される少なくとも４本の支柱（２）を備え、各支柱（２）は、該支柱（２）を構成する支柱構成体（２Ａ）同志を長さ方向上下に連結可能として構成され、連結される一方の支柱構成体（２Ａ）から他方の支柱構成体（２Ａ）にわたって長さ方向上下に移動できるように各支柱（２）に上下移動自在に嵌合される移動体（２６）を備えると共に、この移動体（２６）を支柱（２）に対して固定するためのピン（９）を挿通するピン挿通孔（８）を支柱構成体（２Ａ）に長さ方向に適宜間隔をおいて多数形成し、移動体（２６）同志をビーム（２７）によって連結することで構成される床枠（２４）を備え、この床枠（２４）上に床（２５）が形成可能とされ、前記各支柱構成体（２Ａ）の上端側には吊り枠（４７）が着脱自在に取付固定可能とされ、この吊り枠（４７）と、該吊り枠（４７）と前記移動体（２６）との間に設けられる揚重機（４８）とを有する昇降手段（４６）によって前記床枠（２４）を支柱（２）に対して昇降可能としていることを特徴とする作業床。
前記昇降手段（４６）の揚重機（４８）がレバーホイストによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の作業床。
各支柱（２）は長さの異なる複数本の支柱構成体（２Ａ）を組み合わせることで構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の作業床。