JP4456598B2 - Package - Google Patents

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Description

本発明は包装体に関する。   The present invention relates to a package.

従来、フイルム包装体を開封し易くするために、フイルムの両側縁部を、いわゆる合掌貼りでシールして耳部（摘み部ともいう）を形成しているものが知られている。例えば、特許文献１にその包装体が開示されている。この包装体は添付図面の図５（Ａ）に見られるように、折返し部５１が形成された帯状フイルムが筒状体の形成のために縦シール５２がなされた後に、図５（Ｂ）のごとく耳部（５３,５４）は内容物５５が充填されて包装体とされた時点では、二つの耳部５３,５４は包装体表面に接面するようになる。上記折返し部５１が一方（内側）の耳部５３を形成する。   2. Description of the Related Art Conventionally, in order to make it easier to open a film package, there is known a method in which both side edges of a film are sealed by so-called joint-pasting to form an ear (also referred to as a knob). For example, Patent Document 1 discloses the package. As shown in FIG. 5 (A) of the accompanying drawings, this package body is formed as shown in FIG. 5 (B) after the belt-like film on which the folded portion 51 is formed is formed with the vertical seal 52 for forming the cylindrical body. Thus, when the ears (53, 54) are filled with the contents 55 to form a package, the two ears 53, 54 come into contact with the surface of the package. The folded portion 51 forms one (inner) ear portion 53.

包装体の開封時には、二つの耳部を引き起こして、両方の耳部５３,５４を摘んでシール５２を破壊して開封する。その際、両方の耳部は別々に摘み易いように、その幅が異なっていることが多い。   At the time of opening the package, two ears are raised, both ears 53 and 54 are picked, and the seal 52 is broken and opened. At that time, the widths of both ears are often different so that they can be easily picked separately.

上記耳部は、フイルムを筒状体に形成する前に、帯状のフイルムを走行中に一方の側縁が折り返されることにより形成される。その方法は、例えば、上記特許文献１あるいは特許文献２に開示されている。この公知方法では、走行中のフイルムの側縁に対して、所定幅でガイドをフイルム面に対して角度をもって接面させフイルムを折り返している。ガイドは、フイルム走行方向の複数位置に設けられていて、上記角度を順次大きくして無理なくフイルム折返し部を形成している。   The ear portion is formed by folding one side edge during running of the belt-like film before the film is formed into a cylindrical body. This method is disclosed in, for example, Patent Document 1 or Patent Document 2. In this known method, the guide is brought into contact with the side edge of the running film with a predetermined width at an angle with respect to the film surface, and the film is folded back. The guides are provided at a plurality of positions in the film running direction, and the above-mentioned angles are gradually increased to form the film turn-up portion without difficulty.

かくして、折返し部を有する帯状フイルムは、フォーミングプレートで筒状にされ、筒状に形成される際の側縁の重合せ部が縦シールされ、筒状フイルム体内に内容物が充填され、しかる後に、横シールそして切断されて独立した包装体を製品として得る。内容物を取り出すときには、包装体の上記二つの耳部を引き起こして、両耳部を摘んで開くようにして開封する。
特開平９−１２４０７１ 特開平３−２５６８０７ Thus, the belt-shaped film having the folded portion is formed into a cylindrical shape by the forming plate, the overlapping portion at the side edge when formed into the cylindrical shape is vertically sealed, and the contents are filled into the cylindrical film body, and thereafter , Transversely sealed and cut to obtain an independent package as a product. When taking out the contents, the above two ear portions of the package are raised, and both ear portions are picked and opened to open.
JP 9-124071 JP-A-3-256807

上記耳部を形成するためのフイルムの折返し部は、フイルムを筒状に形成するフォーミングプレートに対し、フイルムの走行方向上流位置で折返し手段によって形成される。したがって、折返し部は折返し手段からフォーミングプレートまでの距離は、折返し部自身によってその折返し幅、折返し状態を一定に保たねばならない。   The folded portion of the film for forming the ear portion is formed by the folding means at the upstream position in the running direction of the film with respect to the forming plate that forms the film in a cylindrical shape. Therefore, the distance between the folding means and the forming plate must be kept constant by the folding section itself by its folding width and folding state.

しかしながら、フイルム走行中に、その速度の若干の変動あるいは予期せぬフイルムへの軽度の外力等によっても、上記折返し部の幅やフォーミングプレートにフイルムが導かれる位置が変化してしまう。若干なりともその変化が生ずると、走行しているフイルムは走行中にその変化量が増す傾向を示す。   However, during the film running, the width of the folded portion and the position where the film is guided to the forming plate change due to slight fluctuations in the speed or a slight external force applied to the film unexpectedly. When the change occurs even slightly, the running film tends to increase its amount of change during the run.

上記の折返し部の変化は、製品たる包装体の耳部の幅が規定値から外れてしまい、又、フイルムにしわ等を生じ、結果として不良品につながる。したがって、これを防止するには、常に折返し部の状態を監視し、変化が生じたときには装置を停止して再調整を行わねばならない。これは、装置の稼働率を著しく低下させる。   The change in the folded portion described above causes the width of the ear portion of the package as a product to deviate from the specified value, and causes wrinkles in the film, resulting in a defective product. Therefore, in order to prevent this, it is necessary to constantly monitor the state of the folded portion and stop the apparatus when a change occurs and readjust. This significantly reduces the operating rate of the apparatus.

本発明は、かかる事情に鑑み、常時、折返し部が一定となって安定する包装体を提供することを目的とする。   In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a package that always has a constant folded portion and is stable.

このような本発明により作られる包装体は、合掌重合せ部が包装体フイルム面へ倒して接面されて封筒状もなして内側及び外側耳部を形成し、内側耳部は縦シールよりもシール後の剥離強度の小さい易開封シールとする仮シールによって包装体フイルム面とのみシールされ、縦シールは該仮シールの位置と内側耳部の折返し線との間の位置で、内側耳部と外側耳部とを包装体フイルム面に対して気体密封シールするようになる。上記仮シールを有することでシール性が向上し、又、開封時には易開封可能である。その際、外側耳部は内側耳部よりも幅が大きいこととするならば、開封がさらに容易となる。 In such a package made according to the present invention, the palm overlap portion is brought into contact with the package film surface so that it forms an envelope and forms inner and outer ears, and the inner ear is more than a vertical seal. Only the package film surface is sealed by a temporary seal which is an easy-opening seal having a low peel strength after sealing, and the vertical seal is located between the position of the temporary seal and the folding line of the inner ear portion, and the inner ear portion. The outer ear is gas-tightly sealed against the package film surface. By having the temporary seal, the sealing performance is improved and can be easily opened at the time of opening. At that time, if the outer ear is wider than the inner ear, the opening is further facilitated.

本発明は、以上のように、折返し部での仮シールが縦シールに対して補助シールとして機能し、縦シール近傍での汚れを防止でき、開封時にあっては、仮シールを縦シールに対して剥離強度の小さいものとすることにより、易開封できる。   As described above, according to the present invention, the temporary seal at the folded portion functions as an auxiliary seal for the vertical seal and can prevent contamination near the vertical seal. By making the peel strength small, it can be easily opened.

以下、添付図面の図１ないし図４にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 of the accompanying drawings.

図１において、原反（図示せず）から引き出された帯状フイルムＦを走行案内する複数の水平なガイドローラ１〜７が互いに平行に配置されている。原反を繰り出す方向を上流側、フォーミングプレートの方向を下流側とする。該ガイドローラ１〜７は帯状フイルムＦに適宜張力を与えつつ走行方向を変える。図１において、複数ガイドローラ１〜７のそれぞれは水平に配されているが、水平面に対して傾斜していても縦方向でも互いに平行であれば良く、又、その数も限定はない。   In FIG. 1, a plurality of horizontal guide rollers 1 to 7 that travel and guide a belt-like film F drawn from an original fabric (not shown) are arranged in parallel to each other. The direction in which the material is fed out is the upstream side, and the direction of the forming plate is the downstream side. The guide rollers 1 to 7 change the traveling direction while applying appropriate tension to the belt-like film F. In FIG. 1, each of the plurality of guide rollers 1 to 7 is disposed horizontally, but may be inclined with respect to a horizontal plane or parallel to each other in the vertical direction, and the number thereof is not limited.

本実施形態では、フイルムＦの走行方向で上流側から二番目のガイドローラ２は他のガイドローラ１，３〜７よりも径が大きく、又、一端面２Ａが他のガイドローラの一端面１Ａ，３Ａ〜７Ａよりも所定距離だけガイドローラの軸方向に没して位置している。   In the present embodiment, the second guide roller 2 from the upstream side in the traveling direction of the film F has a larger diameter than the other guide rollers 1, 3 to 7, and the one end surface 2 </ b> A is one end surface 1 </ b> A of the other guide roller. , 3A to 7A, they are positioned so as to be immersed in the axial direction of the guide roller by a predetermined distance.

本実施形態においては、上記二番目のガイドローラは折返し用ガイドローラ２として機能し、一方の側縁が最初のガイドローラ１の一端面１Ａと該折返し用ガイドローラ２の一端面２Ａとの間に位置するようにして案内される上記帯状フイルムＦは、該一端面２Ａから張り出した幅８だけ折れるようになる。   In the present embodiment, the second guide roller functions as a folding guide roller 2, and one side edge is between one end surface 1 A of the first guide roller 1 and one end surface 2 A of the folding guide roller 2. The belt-like film F guided so as to be located at the position is bent by a width 8 protruding from the one end face 2A.

上記折返し用ガイドローラ２とフイルム走行方向Ａにて下流側に位置する次のガイドローラ３との間には、案内体９が設けられている。該案内体９は、フイルム面に平行なスリット９Ａが形成されていて、該スリット９Ａの底部が上記折返し用ガイドローラ２の一端面２Ａとガイドローラの軸方向においてほぼ同じ位置にある。したがって、このスリット９Ａでは、上記帯状フイルムＦは幅８にて裏側に折り返され、折返し部Ｆ２をその幅が一定となるように維持して帯状フイルムＦを走行案内する。かくして、上記折返し用ガイドローラ２の端面２Ａと案内体９とで折返し装置を形成する。   A guide body 9 is provided between the folding guide roller 2 and the next guide roller 3 located downstream in the film running direction A. The guide body 9 is formed with a slit 9A that is parallel to the film surface, and the bottom of the slit 9A is substantially at the same position in the axial direction of the guide roller 2 as the one end surface 2A of the folding guide roller 2. Therefore, in the slit 9A, the belt-like film F is folded back on the width 8 side, and the belt-like film F is guided to run while maintaining the folded portion F2 so that the width is constant. Thus, the end surface 2A of the folding guide roller 2 and the guide body 9 form a folding device.

上記ガイドローラ３の下流側に位置するガイドローラ４には、仮シール装置１０が当接するように設けられている。この仮シール装置１０は上記帯状フイルムＦの折返し部Ｆ２の幅８の範囲内に位置しており、該折返し部Ｆ２で溶着による仮シール１１を行う。この仮シール１１は、後述の縦シールよりもシール後の剥離強度の小さいものとなっている。案内体９と仮シール装置１０との間隔は、図１において離間しているが、案内体９に直接隣接して仮シール装置１０が設けられていても良い。また、案内体９と仮シール装置１０との間にロール３を設けて、仮シール装置１０に導かれる帯状フイルムＦの走行案内をより高めても良い。   A temporary seal device 10 is provided in contact with the guide roller 4 located on the downstream side of the guide roller 3. The temporary sealing device 10 is located within the range of the width 8 of the folded portion F2 of the belt-like film F, and the temporary sealing 11 is performed by welding at the folded portion F2. The temporary seal 11 has a lower peel strength after sealing than a vertical seal described later. Although the space | interval of the guide body 9 and the temporary seal apparatus 10 is spaced apart in FIG. 1, the temporary seal apparatus 10 may be provided directly adjacent to the guide body 9. Moreover, the roll 3 may be provided between the guide body 9 and the temporary sealing device 10 to further enhance the travel guidance of the belt-like film F guided to the temporary sealing device 10.

最後のガイドローラ７の下流側には公知のフォーミングプレート１２が設けられている。該フォーミングプレート１２は周方向の一箇所で隙間をもって重ね合わせられた円筒板で上端が斜めに切断された形態をなしていて、ガイドローラ７からの帯状フイルムＦを走行中に周面に沿って巻回して重合せ部Ｆ３をもつ筒状フイルムＦ４に形成する。上記フォーミングプレート１２の直下位置には、縦シール装置１３が配設されている。該縦シール装置１３は、走行せる筒状フイルムＦ４の上記重合せ部Ｆ３を該筒状フイルムＦ４の内外から挟圧し溶着して縦シール１５を形成し、筒状体を形成する。この縦シール装置１３自体は公知であり、その形式を問わないが、例えば超音波溶着による場合は、筒状フイルムＦの外側に超音波ホーンそして内側にアンビルが配置される。上記縦シール装置１３は、筒状フイルムＦ４の周方向にて仮シール１１と折返し部Ｆ２の折返し縁Ｆ２Ａとの間にくるように位置している。   A known forming plate 12 is provided downstream of the last guide roller 7. The forming plate 12 is a cylindrical plate overlapped with a gap at one place in the circumferential direction, and the upper end is cut obliquely. The forming plate 12 travels along the circumferential surface while running the belt-like film F from the guide roller 7. It winds and forms in the cylindrical film F4 which has the superimposition part F3. A vertical sealing device 13 is disposed immediately below the forming plate 12. The vertical sealing device 13 forms a vertical seal 15 by sandwiching and welding the overlapping portion F3 of the traveling tubular film F4 from the inside and outside of the tubular film F4 to form a tubular body. The vertical sealing device 13 itself is well known and may be of any type. For example, in the case of ultrasonic welding, an ultrasonic horn is disposed outside the tubular film F and an anvil is disposed inside. The vertical sealing device 13 is located between the temporary seal 11 and the folded edge F2A of the folded portion F2 in the circumferential direction of the tubular film F4.

後述する図３の包装体Ｐに用いる包装用材料について、この包装用材料には厚さ２０μｍ〜５００μｍの延伸または未延伸のフイルム乃至シートを好適に用いることができる。前記フイルム乃至シートは、塩素系樹脂である酸素ガスバリア性のある塩化ビニリデン系共重合体、または非塩素系樹脂であるオレフィン系樹脂若しくはポリアミドからなり、これらを組み合わせて単層または積層で用いる。   As for the packaging material used for the package P shown in FIG. 3 to be described later, a stretched or unstretched film or sheet having a thickness of 20 μm to 500 μm can be suitably used as the packaging material. The film or sheet is made of a vinylidene chloride copolymer having an oxygen gas barrier property, which is a chlorine resin, or an olefin resin or polyamide, which is a non-chlorine resin, and these are used in a single layer or a laminate.

高周波誘電加熱を生じ易い塩素系樹脂からなるフイルム乃至シートは、単層で用いることができる。   A film or sheet made of a chlorine-based resin that easily causes high-frequency dielectric heating can be used as a single layer.

オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・アルキル（メタ）アクリレート共重合体、４メチルペンテン重合体の単体またはこれらの混合物が好ましく、更に好ましくはエチレン・メチルアクリレート共重合体を主とするポリプロピレンとの混合物またはポリプロピレンである。   As the olefin-based resin, polyethylene, polypropylene, an ethylene / alkyl (meth) acrylate copolymer, a 4-methylpentene polymer alone or a mixture thereof is preferable, and a polypropylene mainly composed of an ethylene / methyl acrylate copolymer is more preferable. And polypropylene or polypropylene.

上記フォーミングプレート１２内には、ノズル１４が上方から進入配置されており、上記縦シール１５がなされた筒状体フイルムＦ４内に内容物を充填するようになっている。   A nozzle 14 is inserted into the forming plate 12 from above, and the cylindrical body film F4 provided with the vertical seal 15 is filled with the contents.

以下、図１に図２を加えて参照しながら、本実施形態における充填包装の手順を説明する。   Hereinafter, the procedure of filling and packaging in the present embodiment will be described with reference to FIG. 1 in addition to FIG.

（１）ガイドローラ１で走行案内された帯状フイルムＦ（図２(Ａ)参照）は、次の折返し用ガイドローラ２にてその端面２Ａから幅８だけ張り出す（図２(Ｂ)参照）。この張り出し分は、フイルムＦの走行前のセット時に裏側（下側）に折返されていて折返し部Ｆ２をなすようにして、作業者によって案内体９のスリット９Ａ内に収められており、フイルムＦの走行開始後も上記折返し部Ｆは上記スリット９Ａによってその折返し状態を維持する（図２(Ｃ)参照）。   (1) The belt-like film F (see FIG. 2A) guided by the guide roller 1 is projected from the end surface 2A by a width 8 by the next folding guide roller 2 (see FIG. 2B). . This overhang is folded back to the back side (lower side) when the film F is set before traveling so as to form a folded portion F2, and is stored in the slit 9A of the guide body 9 by the operator. Even after the start of traveling, the folded portion F maintains its folded state by the slit 9A (see FIG. 2C).

（２）上記折返し部Ｆ２はその幅８の範囲内で、ガイドローラ４の位置で仮シール装置１０により仮シール１１が形成される（図２（Ｄ）参照）。該仮シール１１はフイルム側縁に沿った連続線であっても、不連続線であってもよい。連続線または不連続線の幅は、線状または帯状であることが好ましい。   (2) In the folded portion F2, the temporary seal 11 is formed by the temporary seal device 10 at the position of the guide roller 4 within the range of the width 8 (see FIG. 2D). The temporary seal 11 may be a continuous line along the film side edge or a discontinuous line. The width of the continuous line or discontinuous line is preferably linear or strip-like.

（３）かくして、帯状フイルムＦは、上記仮シール１１のために折返し部Ｆ２の幅が常時一定した状態で、フォーミングプレート１２にもたらされ、重合せ部Ｆ３を有する筒状フイルムＦ４となる（図２（Ｅ）参照）。   (3) Thus, the belt-like film F is brought into the forming plate 12 in a state where the width of the folded portion F2 is always constant due to the temporary seal 11, and becomes the cylindrical film F4 having the overlapping portion F3 ( (See FIG. 2 (E)).

（４）しかる後、上記筒状フイルムＦ４は、縦シール装置１３によってフイルム走行方向で連続的に縦シール１５が形成される。その結果、筒状フイルムＦ４は折返し部Ｆ２と重合せ部Ｆ３とで封筒状になる。   (4) After that, in the tubular film F4, the vertical seal 15 is continuously formed in the film running direction by the vertical seal device 13. As a result, the cylindrical film F4 becomes an envelope shape by the folded portion F2 and the overlapping portion F3.

（５）かかる縦シール後の筒状フイルムＦ４には、ノズル１４から内容物が充填され、その後、図示せぬ手段により扁平形状に変形され、走行方向で所定間隔ごとに内容物の不在部が形成されるように挟圧され、そこに横シールされ、かつ横シール部でカットされて、個々の包装体を製品として得る。   (5) The cylindrical film F4 after the vertical sealing is filled with the contents from the nozzle 14, and then deformed into a flat shape by means (not shown), and the absence of the contents is provided at predetermined intervals in the traveling direction. It is clamped so as to be formed, laterally sealed there, and cut at the lateral seal portion to obtain individual packages as products.

（６）かくして得られた包装体Ｐは、図３(Ａ)のごとくの外形をなしており、又、その断面は図３(Ｂ)のごとくである。この断面形状において、フイルムの重合せ部Ｆ３は内側耳部をなす折返し部Ｆ２の上に倒れて重なっており、該折返し部Ｆよりも幅が大きく外側に被さって外側耳部を形成している。シールに関しては、折返し部Ｆ２と包装体Ｐの内面フイルムとの間でのみ仮シール１１がなされているのに対し、縦シール１５は重合せ部Ｆ３、折返し部Ｆ２そして上記内面フイルムの三枚についてなされている。上述したように、仮シール１１は縦シール１５よりも剥離強度が小さく、好ましくは、縦シールが気体密封のシールであるのに対して易開封シールとされる。   (6) The package P thus obtained has an outer shape as shown in FIG. 3 (A), and its cross section is as shown in FIG. 3 (B). In this cross-sectional shape, the overlap portion F3 of the film falls over and overlaps with the folded portion F2 forming the inner ear portion, and is wider than the folded portion F and covers the outside to form the outer ear portion. . Regarding the seal, the temporary seal 11 is made only between the folded portion F2 and the inner surface film of the package P, whereas the vertical seal 15 is for the overlapped portion F3, the folded portion F2 and the three inner surface films. Has been made. As described above, the temporary seal 11 has a lower peel strength than the vertical seal 15 and is preferably an easy-open seal, whereas the vertical seal is a gas-tight seal.

（７）内容物の開封時には、図３(Ｂ)において、外側耳部たる重合せ部Ｆ３を指で摘んで起立させる。すると、折返し部Ｆ２は仮シール１１が容易に内面フイルムと剥離し上記重合せ部Ｆ３と共に起立する。しかる後、一方の手で外側耳部たる重合せ部Ｆ３を、他方の手で内側耳部たる折返し部Ｆ２を摘んで相反する方向に開くことにより縦シール１５も剥離し、内容物の取出しが可能となる。   (7) At the time of opening the contents, in FIG. 3 (B), the overlapped portion F3 which is the outer ear portion is picked up with a finger to stand up. Then, the temporary seal 11 is easily peeled off from the inner surface film and the folded portion F2 stands together with the overlap portion F3. After that, the vertical seal 15 is also peeled off by picking the overlapped portion F3 which is the outer ear with one hand and opening the folded portion F2 which is the inner ear with the other hand, so that the contents can be taken out. It becomes possible.

本発明は図示の形態には限定されず、種々変形可能である。例えば、図４のごとく折返し用ローラ２の端面２Ａに、補助ローラ１６を当接させてもよい。そうすることにより、フイルムＦの張り出した幅８の部分は、補助ローラ１６と上記端面２Ａとの間で挟まれて、僅かな抵抗があるだけで、折返しのための屈曲が可能となる。   The present invention is not limited to the illustrated embodiment and can be variously modified. For example, the auxiliary roller 16 may be brought into contact with the end surface 2A of the folding roller 2 as shown in FIG. By doing so, the protruding portion of the width 8 of the film F is sandwiched between the auxiliary roller 16 and the end face 2A, and can be bent for turning back with only a slight resistance.

本発明において、シール自体の加熱手段は種々適用でき、例えば、高周波誘電加熱、超音波加熱、抵抗加熱、熱風加熱（ホットジェット加熱）またはレーザー加熱等が可能である。その際、本発明では、仮シールのシール後の剥離強度が縦シールよりも小さいことを要する。   In the present invention, various means for heating the seal itself can be applied. For example, high-frequency dielectric heating, ultrasonic heating, resistance heating, hot air heating (hot jet heating), or laser heating can be used. At that time, in the present invention, the peel strength after sealing of the temporary seal needs to be smaller than that of the vertical seal.

（Ａ） 包装用材料に塩素系樹脂からなるフイルム乃至シートを用いるときの
シールについて、そのシール後の剥離強度はシール手段に応じて凡そそ
の順序があり、高周波誘電加熱＞超音波加熱＞抵抗加熱である。そこで
、態様として縦シールを高周波誘電加熱で行ない、仮シールを抵抗加熱
で行うことが好適であり、また別の態様として縦シールの溶着手段を超
音波加熱で行ない、仮シールを抵抗加熱で行なうことが好適である。 (A) With regard to the seal when using a film or sheet made of a chlorinated resin as a packaging material, the peel strength after the seal has an approximate order according to the sealing means, and high frequency dielectric heating> ultrasonic heating> resistance Heating. Therefore, it is preferable that the longitudinal seal is performed by high-frequency dielectric heating as an aspect and the temporary seal is performed by resistance heating. In another aspect, the welding means of the longitudinal seal is performed by ultrasonic heating, and the temporary seal is performed by resistance heating. Is preferred.

（Ｂ） 包装体材料に非塩素系樹脂からなるフイルム乃至シートを用いるとき
のシールについて、そのシール後の剥離強度はシール手段に応じて凡そ
その順序があり、火炎加熱（ホットジェット加熱）＞超音波加熱＞抵抗
加熱である。そこで、態様として縦シールを熱風加熱（ホットジェット
加熱）で行ない、仮シールを抵抗加熱で行うことが好適である。また別
の態様として縦シールを超音波加熱で行ない。仮シールを抵抗加熱で行
うことが好適である。これらシールは、その加熱時間、加熱温度または
加熱圧力でそのシール後の剥離強度が左右されることは周知である。 (B) Regarding the seal when film or sheet made of non-chlorine resin is used as the packaging material, the peel strength after the seal has approximately the order depending on the sealing means, and flame heating (hot jet heating)> Sonic heating> resistance heating. Therefore, it is preferable that the vertical sealing is performed by hot air heating (hot jet heating) and the temporary sealing is performed by resistance heating. In another embodiment, vertical sealing is performed by ultrasonic heating. It is preferable to perform temporary sealing by resistance heating. It is well known that the peel strength after sealing of these seals depends on the heating time, heating temperature or heating pressure.

さらには、フォーミングプレート１４へ帯状フイルムＦを走行案内するとき、その安定性を増すためにローラ７の表面の密着性をより大きくしても良く、そのために滑り防止テープをローラ７の表面に巻回しても良い。   Further, when the belt-like film F is guided to the forming plate 14, the adhesion of the surface of the roller 7 may be increased in order to increase the stability. For this purpose, an anti-slip tape is wound around the surface of the roller 7. You can turn it.

本発明の一実施形態装置の概要構成斜視図である。1 is a schematic configuration perspective view of an apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１において、帯状フイルムが仮シールされてから縦シールされるまでの様子を示すフイルムに関する断面図であり、(Ａ)は帯状フイルムのとき、(Ｂ)は張り出し部分をもつとき、（Ｃ）は折返し部形成時、（Ｄ）は仮シール時、（Ｅ）は筒状フイルム形成時、そして（Ｆ）は縦シール時を示す。In FIG. 1, it is sectional drawing regarding the film which shows a mode after a strip | belt-shaped film is temporarily sealed until it is longitudinally sealed, when (A) is a strip | belt-shaped film, (B) has an overhang | projection part, (C) (D) shows the time of temporary sealing, (E) shows the time of forming a tubular film, and (F) shows the time of vertical sealing. 図１装置により得られた包装体を示し、(Ａ)は外形を示す斜視図、(Ｂ)は断面図である。1 shows a package obtained by the apparatus, (A) is a perspective view showing an outer shape, and (B) is a sectional view. 他の実施形態を示す図である。It is a figure which shows other embodiment. 従来の包装手順を示し、(Ａ)は折返し部をもつ帯状フイルム時、(Ｂ)は筒状フイルム時、（Ｃ）は包装体形成時の断面をそれぞれ示す。The conventional wrapping procedure is shown, (A) shows a cross-section when a strip-shaped film having a folded portion, (B) shows a cylindrical film, and (C) shows a cross-section when forming a package.

符号の説明Explanation of symbols

１１ 仮シール
１５ 縦シール
Ｆ２ 内側耳部（折返し部）
Ｆ２Ａ 折返し線
Ｆ３ 外側耳部（重合せ部）
Ｆ４ 筒状フイルム 11 Temporary seal 15 Vertical seal F2 Inner ear (folded part)
F2A Folding line F3 Outer ear (overlapping part)
F4 tubular film

Claims (2)

フイルムの両側縁で合掌重合せ部を形成して該合掌重合せ部にて縦シールし、内容物の充填後に所定間隔で横シールされると共に切断されて得る包装体において、合掌重合せ部が包装体フイルム面へ倒して接面されて内側及び外側耳部を形成し、内側耳部は縦シールよりもシール後の剥離強度の小さい易開封シールとする仮シールによって包装体フイルム面とのみシールされ、縦シールは該仮シールの位置と内側耳部の折返し線との間の位置で、内側耳部と外側耳部とを包装体フイルム面に対して気体密封シールしていることを特徴とする包装体。 In a package obtained by forming a seam superposed portion on both side edges of the film and longitudinally sealing at the seam superposed portion and then laterally sealing and cutting at a predetermined interval after filling the contents, The inner and outer ears are formed by being brought into contact with the surface of the packaging film, and the inner ear is sealed only to the packaging film surface by a temporary seal that is an easy-opening seal with a lower peel strength than the vertical seal. The vertical seal is gas-tightly sealed between the inner ear portion and the outer ear portion with respect to the package film surface at a position between the position of the temporary seal and the folding line of the inner ear portion. Packaging. 外側耳部は内側耳部よりも幅が大きいこととする請求項１に記載の包装体。   The package according to claim 1, wherein the outer ear portion has a width larger than that of the inner ear portion.
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