JP4453264B2 - Shell roller bearing - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シェル形ころ軸受に関する。
【0002】
【従来の技術】
シェル形針状ころ軸受は、シェル形の外輪と、その内径側に配置される複数の針状ころとを備えるもので、保持器を用いない総ころ形と、保持器付きとの二つのタイプがある。外輪の少なくとも軸方向一端には、内径側に延出する鍔部が形成されている。シール部材は、この鍔部の軸方向内側に設けられている。
【0003】
従来のシェル形針状ころ軸受において、前記鍔部は、外輪の円筒部の端部を、内径側からの切削やプレス等で薄肉とした上で、この薄肉部分を内径側に曲げ加工することで、形成されている(特許文献1参照)。これは、外輪の内部に組み込まれた保持器やころ、シール部材等の抜け出しを防止するためである。
【0004】
鍔部は、前記したように、外輪の薄肉部分で形成されるので、その軸方向内側には、軌道面より外輪の板厚内に凹入した内周溝が円筒部の周方向に沿って形成される。従来、この内周溝が、シール部材の収納部として利用される。この場合、シール部材は通常、芯金を有するタイプである。
【0005】
【特許文献1】
特開2002−89550号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
両端開放型のシェル形針状ころ軸受では、外輪の円筒部の軸方向両端に鍔部が形成され、これら両鍔部の軸方向内側にそれぞれシール部材が取り付けられるようになっている。前記両鍔部のうち、一方の鍔部は、先曲げの鍔部と称されるもので、円筒部とほぼ同じ板厚を有する。他方の鍔部は、後曲げの鍔部と称され、前記先曲げの鍔部を有する外輪の内部に保持器やころ、シール部材を組み込んだ後に、円筒部の薄肉部分を曲げ加工して形成される。このような軸受には、芯金を含まず、ゴムや合成樹脂等の弾性材のみからなるシール部材を用いることが考えられている。
【0007】
ところが、外輪の軸方向両側に、それぞれ芯金なしのシール部材を組み込もうとすると、このシール部材は、芯金付きのシール部材に比べ、剛性が低いので、次のような問題が生じる。すなわち、図3にも示すように、外輪22の先曲げの鍔部22cの軸方向内側では、シール部材23は、軌道面22aと同一内径の円筒部22b内周面に取り付けられるが、他方のシール部材24は、後曲げの鍔部22dの軸方向内側で、内周溝25の内部に取り付けられる。両シール部材23,24が芯金なしで、同寸法のものとすると、両シール部材23,24の取り付け位置の間に径方向のずれDが生じる。
【0008】
後曲げの鍔部22d側に設けられるシール部材24については、外輪22へのしめしろが不足し、前記鍔部22dの後曲げ加工の際に傾くことがある。また、両シール部材23,24の間では、リップの内径寸法にも違いが生じ、内輪となる部材に対するしめしろも異なってくる。このため、所期通りのシール効果が得られなくなる。
【0009】
これに対しては、外輪の軸方向両側に寸法の異なるシール部材を取り付ければよいが、そうすると、使用する部品の種類が増えてコストが嵩むほか、各鍔部の内側に、対応した寸法のシール部材を選択して取り付けることになるので、間違う可能性があって手間がかかり、組み込みの作業効率が低下する。
【0010】
本発明は、上記の従来の問題に対処したもので、芯金なしのシール部材であって、同一寸法のものを外輪の軸方向両側に使用できるようにして、コストの削減と、組み込み作業の効率化とを図ることを課題とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述課題を解決するために、シェル形で円筒部の軸方向両端にそれぞれ内径側に延出する鍔部を有する外輪と、この外輪の内径側に配置される複数のころと、前記両鍔部の軸方向内側に設けられる一対で互いに対称形状のシール部材とを備え、前記両鍔部のうち、外輪の薄肉部分で形成される後曲げの鍔部の軸方向内側には、軌道面より外輪の板厚内に凹入する内周溝が円筒部の周方向に沿って形成されて、この内周溝の軸方向幅が、前記シール部材の軸方向幅より狭い幅に設定され、前記後曲げの鍔部側のシール部材は、前記内周溝に隣り合って軌道面と同一内径である円筒部内周面に圧接させて嵌着されているとともに、前記シール部材のそれぞれは、軸方向内側のその外周部に前記外輪に対する嵌合時のしめしろとなる膨出部が形成されているシェル形ころ軸受を構成している。
【0012】
上記構成によれば、外輪の軸方向両側にそれぞれ設けられるシール部材は、いずれも軌道面と同一内径の円筒部内周面に取り付けられる。この場合、シール部材は芯金付きのものであっても、芯金を有しないものであってもよいが、特に、芯金を有しないシール部材である場合、両シール部材が同寸法のものであると、外輪の軸方向両側において、シール部材の外輪に対するしめしろは互いに等しくなり、後曲げの鍔部側のシール部材が、該鍔部の後曲げ加工の際に傾くようなことがない。また、各シール部材のリップ部分の内径も互いに等しくなり、同一のしめしろで内輪となる部材の外周面に接することになる。これで、所期通りのシール効果が得られる。
【0013】
この結果、外輪の軸方向両側には、芯金を有しないシール部材であって、同寸法のものを採用して、軸受として支障なく使用することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に基づいて説明する。図1および図2は、参考例の実施形態を示すものである。本発明に係る実施形態は図3に示す。まず、参考例の実施形態を説明する。図1は、一実施形態に係るシェル形針状ころ軸受の軸方向に沿った半断面図、図2は、図1のシェル形針状ころ軸受の要部を分解して示した拡大断面図である。これらの図には、保持器付きのシェル形針状ころ軸受を例示している。
【0015】
図1において、符号1はシェル形針状ころ軸受の全体を示し、2はシェル形の外輪、3は針状ころ、4は保持器、5,6はシール部材である。シェル形の外輪2は、一枚の金属板(薄鋼板)から曲げ加工を含む加工工程により製作されるもので、内周に軌道面2aを有する円筒部2bと、この円筒部2bの軸方向両端にそれぞれ内径側に向けて延出形成された鍔部2c,2dとを有する。両鍔部2c,2dのうち、軸方向一端(図において、左端)のものが先曲げの鍔部2cであり、円筒部2bとほぼ同じ板厚を有する。円筒部2bの軸方向他端にあるのが後曲げの鍔部2dである。この後曲げの鍔部2dは、円筒部2bの一端部を内径側からの切削もしくはプレス等より薄肉にした上で、その薄肉部分を曲げ加工することで、形成されている。したがって、この後曲げの鍔部2dの軸方向内側には、軌道面2aより円筒部2bの板厚内に凹入した内周溝7が円筒部2bの周方向に沿って形成されている。針状ころ3は、保持器4の各ポケット内に保持された状態で、多数のものが外輪2の内径側に配置されている。
【0016】
シール部材5,6は、2個一対で、互いに同構造で同寸法のものが前記両鍔部2c,2dの軸方向内側に互いに逆向きで装着されている。両鍔部2c,2d内への装着状態では、一対のシール部材5,6は、互いに対称形状を呈している。図示の例では、シール部材5,6は、芯金を有しないタイプで、全体がゴムもしくは合成樹脂等の弾性材で構成されている。各シール部材5,6は、肉厚の外径部5a,6aと、この外径部5a,6aから内径側に斜めに延出するリップ部5b,6bとからなり、外径部5a,6aとリップ部5b,6bとの間に軸方向に凹入する環状の凹溝5c,6cが形成されている。
【0017】
外輪2の内径側においては、軌道面2aと同一内径Rの円筒部2b内周面が、後曲げの鍔部2dの側に拡幅延長されて、内周溝7は狭幅となっている。そして、この内周溝7の軸方向幅W7は、シール部材5,6の軸方向幅Wsより狭い幅になっている(W7<Ws)。望ましくは、内周溝7の軸方向幅W7は、シール部材5,6の軸方向幅Wsの半分以下の幅である。
【0018】
後曲げの鍔部2dの軸方向内側では、内周溝7に隣り合う個所で、シール部材6は、その外径部6aを軌道面2aと同一内径Rの円筒部2b内周面に圧接させることで嵌着されている。なお、後曲げの鍔部2dは、円筒部2bの一端の薄肉部分を小さい曲率半径で曲げ加工することで、形成されており、前記曲げ加工による変形が内周溝7より軸方向内側に及ばないようにされている。
【0019】
上記構成によれば、シール部材5,6は、いずれも軌道面2aと同一内径Rの円筒部2b内周面に取り付けられることになる。この場合、内周溝7の軸方向幅W7が、シール部材5,6の軸方向幅Wsの半分以下の幅であると、後曲げの鍔部2d側のシール部材6は、その外周部の過半部が、内周溝7に隣り合う円筒部2b内周面に圧接するので、シール部材6の全体が円筒部2b内周面に支持されることになり、内周溝7に嵌まり込んだり、内周溝7に一部入り込んだ形で傾いたりすることがない。
【0020】
シール部材5,6がいずれも円筒部2b内周面に取り付けられることで、外輪2の軸方向両側において、各シール部材5,6の外輪2に対するしめしろは互いに等しくなる。後曲げの鍔部2d側のシール部材6は、先曲げの鍔部2c側のシール部材5と同様に、円筒部2b内周面に嵌着し、嵌着状態が強固で、鍔部2dの後曲げ加工の際に傾くようなことがない。また、各シール部材5,6のリップ部分5b,6bの内径も互いに等しくなるので、同一のしめしろで内輪となる部材の外周面に接することになる。このため、外輪2の軸方向両側において、所期通りのシール効果が得られる。
【0021】
図1および図2には、シェル形ころ軸受の参考例として、後曲げの鍔部2d側のシール部材6について、その外周部が軸方向に沿って平坦な形状のものを示した。図3には、本発明に係るシェル形ころ軸受の一実施形態を示す。図3は、本発明に係るシェル形針状ころ軸受の要部を分解して示した断面図である。
【0022】
図3のシール部材62では、外周部の各部のうち、軸方向内側部に、外輪2へのしめしろとなる膨出部6dが形成されている。シール部材62の他の構成は、図1および図2に図示のシール部材5,6と同じでよく、対応する部分には同一の符号を付している。
【0023】
上記構成では、膨出部6dの外輪2側への圧接により、シール部材62が軌道面2aと同一内径Rの円筒部2b内周面に、該内周面に沿った姿勢で強固に取り付けられ、内周溝7に嵌まり込んだり、内周溝7に一部入り込んだ形で傾いたりすることがない。この場合、内周溝7の軸方向幅W7は、必ずしもシール部材5,6の軸方向幅Wsの半分以下の幅である必要はなく、膨出部6dが内周溝7より軸方向内側に位置するのであれば、内周溝7の軸方向幅W7は、シール部材62の軸方向幅Wsの半分を超える広幅であってもよい。
【0024】
図示の実施形態においては、保持器4付きのシェル形針状ころ軸受1を示したが、本発明は、保持器を有しない、総ころタイプのシェル形針状ころ軸受にも実施することができる。また、ころは針状ころ3に限らず、円筒ころであってもよい。外輪2の軸方向両側に設けられるシール部材5は、芯金なしで、図示のものとは断面形状が異なるシール部材であってもよいし、芯金付きのシール部材であってもよい。
【0025】
【発明の効果】
本発明によれば、芯金なしのシール部材を採用して、しかも、外輪の軸方向両側で互いに対称形状で同一寸法のものを支障なく使用しうるから、コストの削減が可能となるばかりか、両鍔部の内側の形状に合わせて、対応する寸法のシール部材を選択し取り付ける必要がないので、シール部材の組み込み作業を効率よく行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】参考例の実施形態に係るシェル形針状ころ軸受の軸方向に沿った半断面図である。
【図2】図1のシェル形針状ころ軸受の要部を分解して示した拡大断面図である。
【図3】本発明の実施形態に係るシェル形針状ころ軸受の要部を分解して示した断面図である。
【図4】従来のシェル形針状ころ軸受における外輪とシール部材との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
1 シェル形針状ころ軸受
2 外輪
2a 軌道面
2b 円筒部
2c 先曲げの鍔部
2d 後曲げの鍔部
3 針状ころ
5,6 シール部材
Ws シール部材の軸方向幅
W7 内周溝の軸方向幅
R 軌道面の内径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shell roller bearing.
[0002]
[Prior art]
Shell-shaped needle roller bearings are provided with a shell-shaped outer ring and a plurality of needle rollers arranged on the inner diameter side. There are two types: full roller type without cage and with cage. There is. At least one end in the axial direction of the outer ring is formed with a flange portion extending toward the inner diameter side. The seal member is provided on the inner side in the axial direction of the flange portion.
[0003]
In the conventional shell-type needle roller bearing, the end portion of the cylindrical portion of the outer ring is thinned by cutting or pressing from the inner diameter side, and the thin portion is bent to the inner diameter side. (See Patent Document 1). This is to prevent the retainer, the roller, the seal member and the like incorporated in the outer ring from coming out.
[0004]
As described above, since the flange portion is formed by a thin portion of the outer ring, an inner circumferential groove recessed in the plate thickness of the outer ring from the raceway surface extends along the circumferential direction of the cylindrical portion. It is formed. Conventionally, this inner peripheral groove is used as a storage portion for the seal member. In this case, the seal member is usually of a type having a cored bar.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-89550 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the open-ended shell-type needle roller bearing, flanges are formed at both ends in the axial direction of the cylindrical portion of the outer ring, and seal members are respectively attached to the inner sides in the axial direction of these flanges. One of the collars is called a pre-bent collar and has substantially the same thickness as the cylindrical part. The other collar is called a post-bent collar, and is formed by bending a thin part of the cylindrical part after incorporating a cage, a roller, or a seal member inside the outer ring having the pre-bent collar. Is done. For such a bearing, it is considered to use a seal member that does not include a cored bar and is made only of an elastic material such as rubber or synthetic resin.
[0007]
However, if a seal member without a cored bar is to be assembled on both sides in the axial direction of the outer ring, the seal member has lower rigidity than a seal member with a cored bar. That is, as shown in FIG. 3, the
[0008]
The
[0009]
For this, seal members with different dimensions may be attached on both sides of the outer ring in the axial direction, but this increases the number of parts used and increases the cost, and seals with corresponding dimensions on the inner side of each flange. Since the members are selected and attached, there is a possibility of mistakes, which is troublesome, and the work efficiency of incorporation is reduced.
[0010]
The present invention addresses the above-described conventional problems, and is a seal member without a cored bar having the same dimensions so that it can be used on both sides in the axial direction of the outer ring. The task is to improve efficiency.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a shell- shaped outer ring having flanges extending to the inner diameter side at both axial ends of the cylindrical portion, and a plurality of rollers disposed on the inner diameter side of the outer ring, A pair of symmetrically provided sealing members provided on the inner side in the axial direction of the both flange parts, and on the inner side in the axial direction of the rear-bent collar part formed by the thin part of the outer ring, of the both flange parts, An inner circumferential groove that is recessed from the raceway surface within the thickness of the outer ring is formed along the circumferential direction of the cylindrical portion, and the axial width of the inner circumferential groove is set to be narrower than the axial width of the seal member. The seal member on the flange side of the post-bending is fitted in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion adjacent to the inner peripheral groove and having the same inner diameter as the raceway surface, and each of the seal members is A bulge that forms an interference when fitted to the outer ring on the outer peripheral portion on the inner side in the axial direction There has been constituting the shell-shaped roller bearing is formed.
[0012]
According to the said structure, all the sealing members provided in the axial direction both sides of an outer ring | wheel are attached to the cylindrical part internal peripheral surface of the same internal diameter as a track surface. In this case, the seal member may be provided with a mandrel or may not have a mandrel, but in particular, when the seal member does not have a mandrel, both seal members have the same dimensions. In this case, the interference of the seal member with respect to the outer ring is equal on both sides in the axial direction of the outer ring, and the seal member on the flange side of the rear bend does not tilt during the post-bending process of the flange. . Further, the inner diameters of the lip portions of the respective seal members are also equal to each other, and come into contact with the outer peripheral surface of the member serving as the inner ring with the same interference. Thus, the desired sealing effect can be obtained.
[0013]
As a result, seal members that do not have a metal core on both sides in the axial direction of the outer ring and have the same dimensions can be used as bearings without hindrance.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the details of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show an embodiment of a reference example. An embodiment according to the invention is shown in FIG. First, an embodiment of a reference example will be described. FIG. 1 is a half cross-sectional view along the axial direction of a shell needle roller bearing according to an embodiment, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an essential part of the shell needle roller bearing of FIG. It is. In these drawings, a shell needle roller bearing with a cage is illustrated.
[0015]
In FIG. 1,
[0016]
Two
[0017]
On the inner diameter side of the
[0018]
On the inner side in the axial direction of the
[0019]
According to the above configuration, the
[0020]
Since both the
[0021]
FIG. 1 and FIG. 2 show, as a reference example of the shell-type roller bearing, a
[0022]
In the
[0023]
In the above configuration, the
[0024]
In the illustrated embodiment, the shell
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, a seal member without a metal core is employed, and the same dimensions and the same dimensions can be used without any trouble on both sides in the axial direction of the outer ring, so that the cost can be reduced. Since it is not necessary to select and attach a seal member having a corresponding size in accordance with the inner shape of both flanges, the assembly work of the seal member can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view along an axial direction of a shell needle roller bearing according to an embodiment of a reference example .
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an essential part of the shell needle roller bearing of FIG. 1 in an exploded manner.
3 is a sectional view showing, in disassembled main part of the drawn cup needle roller bearing according to implementation embodiments of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing a relationship between an outer ring and a seal member in a conventional shell needle roller bearing.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記両鍔部のうち、外輪の薄肉部分で形成される後曲げの鍔部の軸方向内側には、軌道面より外輪の板厚内に凹入する内周溝が円筒部の周方向に沿って形成されて、この内周溝の軸方向幅が、前記シール部材の軸方向幅より狭い幅に設定され、
前記後曲げの鍔部側のシール部材は、前記内周溝に隣り合って軌道面と同一内径である円筒部内周面に圧接させて嵌着されているとともに、
前記シール部材のそれぞれは、軸方向内側のその外周部に前記外輪に対する嵌合時のしめしろとなる膨出部が形成されていることを特徴とするシェル形ころ軸受。 A shell- shaped outer ring having flanges extending toward the inner diameter side at both ends in the axial direction of the cylindrical part, a plurality of rollers disposed on the inner diameter side of the outer ring, and a pair provided on the inner side in the axial direction of the both flange parts And symmetric seal members with each other,
An inner circumferential groove that is recessed from the raceway surface within the thickness of the outer ring along the circumferential direction of the cylindrical portion is formed on the inner side in the axial direction of the rear-bent collar portion formed by the thin portion of the outer ring. The axial width of the inner circumferential groove is set to be narrower than the axial width of the seal member,
The sealing member on the flange side of the post-bending is fitted in pressure contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion adjacent to the inner peripheral groove and having the same inner diameter as the raceway surface ,
Each of the seal members is a shell -type roller bearing in which a bulging portion is formed on the outer peripheral portion on the inner side in the axial direction as an interference when fitted to the outer ring .
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