JP4452570B2 - 車両用カーペットおよびその製造方法 - Google Patents
車両用カーペットおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4452570B2 JP4452570B2 JP2004192124A JP2004192124A JP4452570B2 JP 4452570 B2 JP4452570 B2 JP 4452570B2 JP 2004192124 A JP2004192124 A JP 2004192124A JP 2004192124 A JP2004192124 A JP 2004192124A JP 4452570 B2 JP4452570 B2 JP 4452570B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- carpet
- pile
- base material
- vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 67
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000009964 serging Methods 0.000 claims description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 25
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 8
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Passenger Equipment (AREA)
- Carpets (AREA)
Description
この種のフロアマットは、長繊維の不織布や粗織りに製織された基布に比較的毛足の長いパイル糸をタフティングして形成される立毛調のマットとされ、意匠性、質感を高め、乗員から落下した砂粒等を立毛の間に受け止める保護用カーペットとされている。また、基布からパイルが抜けることを防止するために、基布の裏面に二次基布や樹脂の裏打ち材を裏打ち加工してフロアマットを形成することも行われている。
(1)毛糸様の太番手の糸を上糸とし、普通番手の糸を下糸として、オーバーロックミシン(オーバーエッチングミシン)を用いてカーペットマットの周縁を縁取り加工を行う。
(2)軟質プラスチックフィルムのテープ、または軟質性を持った繊維製テープ、その他軟質プラスチックの裏に薄手布を積層したテープ類でカーペットマットの周縁部を包み込み、包み込んだテープごとミシン縫成して縁取り加工する。
(3)コの字形状の断面を持った軟質プラスチックより紐状の、コの字状縁取りモールを断面周縁に嵌め、嵌めたコの字状縁取りモールごとミシン縫成して縁取り加工する。
(4)熱プレス、高周波ウェルダー等を用いて合成繊維よりなるカーペットの周縁切断部を溶融して縁取り加工する。
特許文献2では、以下の縁取り加工が記載されている。
(5)基布やパイルやバッキングと同一種類のポリオレフィン系樹脂からなるとともに5〜20デニールのフィラメントを複数本撚り合わせて2000〜3000デニールにしたオーバーロック糸によってカーペットマットの端縁をオーバーロック(かがり縫い)する。
(6)基布やパイルやバッキングと同一種類のポリオレフィン系樹脂からなるリボン状のシートでカーペットマットの端縁を包み込み、同じく基布やパイルやバッキングと同一種類のポリオレフィン系樹脂からなる縫い糸で縫い付ける。
かがり縫いの際には、基材の外周全てをかがり縫いしてもよいし、外周の一部のみをかがり縫いしてもよく、いずれも請求項1記載の発明に含まれる。
上記基材は、不織布等の基布、基布と裏打ち材とを積層したもの、等とすることができる。ここで、裏打ち材は、二次基布、ゴム、樹脂、等とすることができる。
かがり縫いの際にオーバーロックミシンを用いると、容易にかがり縫いを行うことができる。
請求項2〜7にかかる発明では、パイルからかがり縫い部への連続感、一体感をさらに良好にさせ、高級感をさらに向上させることが可能となる。請求項3、請求項6にかかる発明では、さらに、かがり縫い部のモール糸が摩耗しにくくなることにより本車両用カーペットの耐久性を向上させることができる。請求項7にかかる発明では、さらに、かがり縫い部の見た目をさらに良好にさせることができる。
(1)車両用カーペットの構成:
(2)車両用カーペットの作用、効果:
(3)変形例:
図1は本発明の車両用カーペットを適用した保護用カーペット100を上面から見て示す上面図であり、図2は図1のA1−A1の方向から見て示す要部垂直断面図であり、図3は図1のA2方向から見て示す要部右側面図である。図4は、モール糸の構造を模式的に示す図である。図5は、垂直断面においてパイル上端の曲率を説明する図である。
カーペット100は、概略、平面状の基材10と、この基材上に形成されたパイル20とを有し、同基材の外周全てを縁取り糸である意匠糸(意匠撚糸とも呼ばれる)30でかがり縫いして形成される。
なお、裏打ち材における基布との接着面とは反対側の面にスパイクと呼ばれる多数の小さな突起(例えば0.2〜2.0mmの高さ)を形成すると、カーペット100を滑りにくくさせることができる。
パイルの見かけ太さは、500〜1500dtex(デシテックス)が好ましい。また、パイルのタフティングの間隔は、8〜10ゲージが適する。これらの数値は、タフティングの仕上がりとしての特性、見栄えを考慮して任意に設計されるものである。
パイル20はロングパイルが好ましく、基材表面11からパイル20の先端までの高さh0は、7〜30mmが好ましく、10〜20mmがさらに好ましい。高さh0を7mm(10mm)以上とするのはパイルのボリューム感をより良好にさせるためであり、30mm(20mm)以下とするのはパイルを直立状態で良好に保持させて見た目をより良好にさせるためである。
芯糸41は、モール糸の強度を確保する糸であり、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる糸等とすることができ、ポリエステル糸(テトロン製)、ポリアミド糸、アクリル糸、ポリプロピレン糸、等が用いられる。芯糸の太さは、30dtex等とすることができる。接着糸43は、熱可塑性樹脂からなる糸等とすることができ、ポリアミド糸(ナイロン製)等が用いられる。
基材10の外周近傍において意匠糸30が上下方向に貫通する位置から外周側に形成されたパイル20(例えば外周から1〜5列のパイル列)をかがり縫い前に基材10から切除しておくと、パイルを巻き込まずにかがり縫いすることができる。これにより、パイルを巻き込みながらかがり縫いする場合と比べて意匠糸30にかかる負荷を小さくさせることが可能になり、意匠糸の立体感を維持することができる。
意匠糸30で平面状の基材10の外周をかがり縫いすると、パイル20の部分から見てかがり縫い部L1が異質に感じられないので、パイルからかがり縫い部への連続感、一体感を良好にさせ、高級感を向上させることができる。なお、意匠糸は複数の糸から作った撚り糸であるので、かがり縫い部と車室内の床面との接触が良くなり、周囲から車両用カーペットの裏面に砂粒等のゴミが入り込みにくくなったり、床面に対して滑りにくくなるという効果も期待できる。特に、縁取り糸として立毛させる加工が行われた飾り糸を有するモール糸を用いるので、なおさらである。
パイル20の高さh0が基材10上で7〜30mmの高さであるとき、意匠糸30で形成されるかがり縫い部分の外径d0は、5〜15mm、かつ、パイルの高さh0の25〜75%が好ましい。かがり縫い部L1の垂直断面の外径d0を5mm以上かつ0.25×h0以上とするのはかがり縫い部の立体感を十分に出して車両用カーペットについて十分に良好な意匠を得るためであり、外径d0を15mm以下かつ0.75×h0以下とするのはカーペット100が乗員足下で擦過されたときにかがり縫いした意匠糸30の摩耗を十分に防いで保護用カーペットについて十分に良好な耐久性を得るためである。
さらに、意匠糸の外径d1に対するかがり縫いのピッチp1の比p1/d1は、1/2〜1が好ましい。この比p1/d1を1/2以上とするとかがり縫いした意匠糸どうしの隙間L4が封じられるため、意匠糸間の隙間から基材がほつれ出ることが無くなって車両用カーペットの耐久性を向上させることができる。また、比p1/d1を1以下とすると、隣接する意匠糸どうしが重なることによるかがり縫い部の凹凸を十分に少なくさせて車両用カーペットについて十分に良好な意匠を得るためである。
図2と図5に示すように、本実施形態では、基材10上に形成されたパイル20の上端21が、基材10上の外周近傍の所定領域L2(外周から中心側へ5〜50mm程度までの領域)において中心側から外周側へ向かうほど低くされている。なお、かがり縫い部の外径d0は、パイルの高さh0より小さくされている。基材10上のパイル20が形成された領域のうち外周近傍の所定領域L2を除いた所定の内部領域L3におけるパイルの高さh0から外周側へ向かってパイルの高さを漸減させているので、基材の外周近傍においてパイル上端からかがり縫い部へと繋がる感じが得られる。
むろん、車両用カーペットに要求される意匠によっては、所定領域L2の垂直断面におけるパイルの上端が直線となるようにパイル高さを漸減させたり、漸減率を途中の位置から変化させたりしてもよい。
外周近傍の所定領域L2においてパイル高さを漸減させるには、例えば、基材上に形成されたパイルの高さを高さh0で均一にタフティングした後に、外周近傍の所定領域L2のパイル20に対してシャーリング加工を行って上端21を切除すればよい。その後にかがり縫いを行うと、パイルがかがり縫い部に巻き込まれないので、好適である。
すると、パイルの上端からかがり縫い部へと繋がる感じをさらに自然にさせることができるので、パイルからかがり縫い部への連続感、一体感がさらに良好となる。
以上説明したように、オーバーロックミシン等を用いて、上面にパイル20が形成された平面状の基材10の外周を意匠糸30でかがり縫いすると、車両用カーペットを製造することができる。意匠糸30で平面状の基材10の外周をかがり縫いすると、基材の外周はかがり縫いされた意匠糸30が見える状態とされる。従来例のように単一の種類の糸から作られた撚り糸でかがり縫いを行うとパイルからかがり縫い部への連続感、一体感が弱くなってしまうが、意匠糸30は物性の異なる2本以上の糸から作られた撚り糸であるため、パイルの部分(領域L2,L3)から見てかがり縫い部L1が異質に感じられない。むろん、従来例のようにカーペットの周縁をテープ等で包む場合や周縁を溶融させる場合と比べても、パイルの部分から見てかがり縫い部が異質に感じられることがない。従って、パイルからかがり縫い部への連続感、一体感を良好にさせ、高級感を向上させることができる。図1に示すように、本保護用カーペット100がフロアカーペットC1上に載置されると、さらに、フロアカーペットC1のパイルから保護用カーペット100のかがり縫い部L1への連続感、一体感を良好にさせる。従って、フロアカーペットと一体感のある保護用カーペットを得ることができ、この点でも高級感を向上させることができる。
なお、本発明は、種々の変形例が考えられる。
本発明を適用可能なカーペットは、ニードルパンチカーペット、ボンデッドカーペット、等でもよい。本車両用カーペットは、カーペットマットやフロアマットと呼ばれるものでもよい。
基材の外周の一部のみをかがり縫いして形成される車両用カーペットであっても、本発明に含まれる。
モール糸としては、静電気や接着剤で芯糸に飾り糸を植え込んで絡ませたものを用いてもよい。
基材上の外周近傍の領域におけるパイルの高さを漸減させていない車両用カーペットであっても、本発明に含まれる。
上記外周近傍の領域におけるパイルの先端を外周側に向けさせていない車両用カーペットであっても、本発明に含まれる。
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、車室内の床上に載置される車両用カーペットについて、パイルからかがり縫い部への連続感、一体感を良好にさせ、高級感を向上させることが可能となる。
20…パイル
30…意匠糸
40…モール糸
41…芯糸
42…飾り糸(からみ糸)
43…接着糸
100…保護用カーペット(車両用カーペット)
C1…フロアカーペット
L1…かがり縫い部
L2…基材上の外周近傍の所定領域
L3…基材上の所定の内部領域
L4…モール糸間の隙間
Claims (8)
- 車室内の床上に載置される車両用カーペットであって、
平面状の基材と、この基材上に形成されたパイルとを有し、少なくとも芯糸および当該芯糸に巻き付けて立毛させる加工が行われた飾り糸を有するモール糸で当該モール糸の外径に対するかがり縫いのピッチの比を1/2〜1として同基材の外周をかがり縫いして形成したことを特徴とする車両用カーペット。 - 上記飾り糸は、かさ高飾り糸、高弾性飾り糸、および、仮撚飾り糸、の中から選ばれる一種以上の飾り糸とされていることを特徴とする請求項1に記載の車両用カーペット。
- 上記基材の外周をかがり縫いしたときに上記モール糸で形成されるかがり縫い部分の外径は、上記基材上に形成されたパイルの高さよりも小さくされ、
上記基材上に形成されたパイルは、上記基材上の外周近傍の所定領域において中心側から外周側へ向かうほど上端が低くされていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の車両用カーペット。 - 上記基材上に形成されたパイルは、上記基材上の外周近傍の所定領域において中心側から外周側へ向かうほど垂直断面において上端が丸みを帯びて上記かがり縫い部分の上端に接するように低くされていることを特徴とする請求項3に記載の車両用カーペット。
- 上記基材上に形成されたパイルは、上記基材上の外周近傍の所定領域において上端が外周側へ曲げられていることを特徴とする請求項3または請求項4に記載の車両用カーペット。
- 上記パイルは、上記基材上で7〜30mmの高さとされ、
上記モール糸で形成されるかがり縫い部分の外径は、5〜15mmかつ上記基材上に形成されたパイルの高さの25〜75%とされていることを特徴とする請求項3〜請求項5のいずれか一項に記載の車両用カーペット。 - 上記モール糸の外径が1.0〜3.0mmであり、上記基材の外周に対する同モール糸のかがり縫いのピッチが0.5〜3.0mmである、請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の車両用カーペット。
- 車室内の床上に載置される車両用カーペットの製造方法であって、
上面にパイルが形成された平面状の基材の外周を、少なくとも芯糸および当該芯糸に巻き付けて立毛させる加工が行われた飾り糸を有するモール糸で当該モール糸の外径に対するかがり縫いのピッチの比を1/2〜1としてかがり縫いして車両用カーペットを製造することを特徴とする車両用カーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004192124A JP4452570B2 (ja) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | 車両用カーペットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004192124A JP4452570B2 (ja) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | 車両用カーペットおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006008081A JP2006008081A (ja) | 2006-01-12 |
JP4452570B2 true JP4452570B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=35775778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004192124A Expired - Lifetime JP4452570B2 (ja) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | 車両用カーペットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4452570B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4844017B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2011-12-21 | トヨタ紡織株式会社 | マット材 |
JP4792260B2 (ja) * | 2005-08-24 | 2011-10-12 | 株式会社林技術研究所 | パイル布の周縁加工方法、およびパイル布 |
JP6260223B2 (ja) * | 2013-11-20 | 2018-01-17 | トヨタ紡織株式会社 | タフテッドカーペット |
-
2004
- 2004-06-29 JP JP2004192124A patent/JP4452570B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006008081A (ja) | 2006-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4789342B2 (ja) | クッション材、シート及びパイル糸の植毛方法 | |
TW200938675A (en) | Three-dimensional warp-knitted fabric and fiber product composed of the same | |
US5241709A (en) | Interfacing for stiffening outer garments and its particular application | |
JP4452570B2 (ja) | 車両用カーペットおよびその製造方法 | |
JP2004115939A (ja) | 縫製シート体 | |
JP3152523U (ja) | 立体的なワッペン | |
US20020006495A1 (en) | Floor covering article having a pile surface and a visible decorative fabric backing | |
JPH10325056A (ja) | ダブルラッセル立体編物 | |
JP4072916B2 (ja) | フロアーマット | |
JP2007230086A (ja) | 積層体およびクッション材 | |
CN107811352B (zh) | 一种飞织与绳绣的连接结构及鞋面 | |
JP3129826U (ja) | 寝具用カバー | |
JP2010111955A (ja) | 衣類用パッド | |
JP2006200068A (ja) | 縫製品 | |
JP6390448B2 (ja) | フロアマット及びその製造方法 | |
JP4749757B2 (ja) | クッション材 | |
JP7488700B2 (ja) | 編物製品、及び、編物製品の製造方法 | |
US1953522A (en) | Edge finish for rugs | |
JP6260223B2 (ja) | タフテッドカーペット | |
JP2006346170A (ja) | クッション材 | |
JP4028767B2 (ja) | 自動車用フロアーマット | |
JP2024020700A (ja) | 車輌内装用加飾シート材 | |
JP2003103076A (ja) | ヘッドレスト用表皮 | |
JP6429065B2 (ja) | 下敷材 | |
JP2018167821A (ja) | 上敷きマット及び上敷きマットの生産方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070402 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070402 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091013 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091021 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100120 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100201 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4452570 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160205 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |