JP4452046B2

JP4452046B2 - mill

Info

Publication number: JP4452046B2
Application number: JP2003301330A
Authority: JP
Inventors: 文雄加藤
Original assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Current assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Priority date: 2003-08-26
Filing date: 2003-08-26
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2023-08-26
Also published as: JP2005066508A

Description

本発明は、粉粒体と空気の混合気の空気輸送ライン設備の途中等に設置され、輸送空気、シュート輸送等によって輸送される食品、化学品、医薬品等の粉粒体、例えば小麦、蕎麦、大豆、小豆、コーヒー豆、コーン、乾麺、米菓、麺端材等を粉砕するミルに関するもので、詳しくは、被粉砕物の粗粉砕と微粉砕を効率良く行うことができるミルに関する。 The present invention is installed in the middle of an air transportation line facility for a mixture of powder and air, and is transported by transport air, chute transport, etc. The present invention relates to a mill that pulverizes soybeans, red beans, coffee beans, corn, dried noodles, rice crackers, noodle mills, and the like, and more particularly, to a mill that can efficiently perform coarse pulverization and fine pulverization of an object to be pulverized.

従来、食料品や医薬品の製造、あるいは建築材料のリサイクル等の工程に用いられる粉砕装置として、回転盤と固定盤を備え、回転盤に複数の正方形または長方形の角柱状突起物を固着し、固定ディスク上に設けられた複数個の角柱状突起物と噛み合わせ、回転盤を高速回転させて被粉砕物に衝撃を与えて粉砕する衝撃式粉砕装置が種々発明され、提供されている（特許文献１〜６参照）。
特開昭６１−９３８４１特開昭６２−２７７１６０実開昭６２−１５６３４９実開平１−７３３４７特開平１１−１２８７５８特開平１１−１２８７５９ Conventionally, as a crushing device used in the process of manufacturing food products and pharmaceuticals, or recycling of building materials, it is equipped with a rotating plate and a fixed plate, and a plurality of square or rectangular prismatic projections are fixed and fixed on the rotating plate. Various impact-type pulverizing devices that mesh with a plurality of prismatic projections provided on a disk and rotate the rotating disk at high speed to impact and pulverize the object to be crushed have been invented and provided (Patent Documents) 1-6).
JP 61-93841 JP 62-277160 A Shokai 62-156349 1-73347 JP-A-11-128758 JP 11-128759 A

これらの衝撃式粉砕装置は、目的・用途に応じて粗粉砕から超微粉砕まで多くの種類があるが、粗粉砕用および中粉砕用としてはハンマーミルと呼ばれるものが、また、微粉砕用としてはピンミル型と呼ばれるものがある。粉砕原料の物性（大きさ、硬度、付着性等）と粉砕処理後の希望粒度によって使い分けられている。 There are many types of impact pulverizers, ranging from coarse pulverization to ultrafine pulverization, depending on the purpose and application, but what is called a hammer mill for coarse and medium pulverization is also used for fine pulverization. There is a so-called pin mill type. Depending on the physical properties (size, hardness, adhesion, etc.) of the pulverized raw material and the desired particle size after the pulverization treatment, it is properly used.

しかしながら、大豆、乾麺、米菓等の不良品や半製品、端材のリサイクル、茶葉、乾燥海藻、パン粉等を細かく粉砕しようとすると、ピンミル型等の粉砕装置に入れる前にハンマーミルやカッターミル等の粗粉砕ができる装置で、ある程度、粒径を小さくする工程が必要となり、ピンミル型とハンマー型の２種類の衝撃式粉砕装置を設置するか、カッターミル等の中粉砕用の装置を設置し、中粉砕（粗粉砕）と微粉砕の２段階の粉砕が必要である。
そこで、本発明は、原料の粗粉砕と微粉砕を同時に行い、ミルの小型化と省コストを実現し、効率的に生産性を高めるミルを提供することを課題とする。 However, when trying to finely grind defective products such as soybeans, dry noodles, rice crackers, semi-finished products, scrap materials, tea leaves, dried seaweeds, bread crumbs, etc. before putting them into a pin mill type grinder, hammer mill or cutter mill A device that can coarsely pulverize, etc., requires a process to reduce the particle size to some extent, and installs two types of impact pulverizers, a pin mill type and a hammer type, or a medium pulverizer such as a cutter mill. However, two stages of pulverization, ie, medium pulverization (coarse pulverization) and fine pulverization, are required.
Therefore, an object of the present invention is to provide a mill that performs coarse pulverization and fine pulverization of raw materials at the same time, realizes miniaturization and cost saving of the mill, and efficiently increases productivity.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記課題に鑑み、請求項１記載の発明は、原料供給口と、原料を受け入れ粉砕する粉砕室と、粉砕室を開閉する開閉扉と、該開閉扉の内側に固定される固定盤と、前記粉砕室の内側に配置され回転軸によって回転する回転盤とを備え、前記粉砕室は、前記原料供給口と連通し該粉砕室の中央部に形成された粗粉砕部と、該粗粉砕部と連通し該粗粉砕部の周囲に形成された微粉砕部を備え、前記微粉砕部内には、該回転盤の表面に固定される複数の第１衝撃片と、該第１衝撃片に噛み合うように前記固定盤に形成される複数の第２衝撃片とを備え、前記粗粉砕部内には、前記回転盤から突出する前記回転盤の中央部に固定される剪断部材を備えたことを特徴とするミルである。これにより、原料の粗粉砕と微粉砕とを同時に処理できるので、ミルの小型化と省コストを実現し、効率的に生産性を高めることができる。また、回転盤そのものが、吸い込み風量を発生し、送風機と同じような役目をするので、スムーズに空気の流れとともに、粉砕原料が原料供給口から粗粉砕部に供給されるので、インラインミルとすれば、動力部が省力化できる。例えば、インラインシフタとインラインミルとを組み合わせれば、製粉設備の大幅な小型化、省エネルギー化が可能である。従来の４、５階建ての製粉設備を平面的な設備（１階建ての建物）にすることができる。なお、インラインミルでも非インライン型のミルでもよい。また、縦型でも横型でもよい。 In view of the above problems, an invention according to claim 1, wherein the raw material supply port, a grinding chamber for grinding accept raw material, a door for opening and closing the grinding chamber, the stationary platen that is fixed to the inside of the door, A rotating disk disposed inside the crushing chamber and rotated by a rotating shaft , the crushing chamber communicating with the raw material supply port and formed in a central portion of the crushing chamber; and the coarse crushing unit comprising a milled portion formed around the crude crushing section communicates with, the pulverisation portion includes a plurality of first impact piece that is fixed on the surface of the rotating disk, to the first impact piece meshing manner and a plurality of second impact piece formed on the fixed plate, said rough grinding portion is that example Bei shear member fixed to a central portion of said rotary disc which protrudes from the rotating disk It is a featured mill. Thereby, since coarse pulverization and fine pulverization of the raw material can be processed at the same time, downsizing and cost saving of the mill can be realized, and productivity can be increased efficiently. Further, rotary disc itself, generates a suction airflow, since a similar role as the blower, with the flow of air smoothly, because grinding the raw material Ru is supplied to the coarse crushing section from the raw material supply port, by an in-line mill In this case, the power section can save labor. For example, if an inline shifter and an inline mill are combined, the milling facility can be greatly reduced in size and energy can be saved. The conventional four- and five-story milling equipment can be converted into a planar equipment (one-story building). An inline mill or a non-inline mill may be used. Moreover, a vertical type or a horizontal type may be sufficient.

請求項１記載の発明は、前記剪断部材は板状のチョッパであって、前記回転軸に対して交差して複数枚が配置される構造である。これにより粗粉砕効率がより高まる。また各チョッパは位相がずれていることが好ましい。回転軸に対して直交していても斜めでも良い。 First aspect of the present invention, the shearing member is a plate-like chopper, Ru structure der which a plurality intersecting with respect to the rotation axis is disposed. Thereby, coarse pulverization efficiency increases more. Each chopper is preferably out of phase. It may be perpendicular to the rotation axis or may be oblique.

請求項１記載の発明は、前記板状のチョッパが十字形状又は星形状である。これにより粗粉砕効率が高くなる。チョッパの各突出部が所定角度又は適宜角度、ずらしてあることが好ましい。
According the invention in claim 1, said plate-like chopper Ru cross shape or star shape der. Thereby, the coarse pulverization efficiency is increased. It is preferable that each protrusion of the chopper is shifted by a predetermined angle or an appropriate angle.

本発明の実施形態１であるインラインミル１は、図１〜図４の通り、ラインに投入するときに、原料の解砕を行う必要がある場合にその機能を持たせたものであり、粉粒体輸送ラインの初段に設置され、上部に原料供給口２を備え、原料供給口２の下には安全上、ベルトコンベア３が設置されており、原料供給口２から投入された原料はベルトコンベア３で、ベルトコンベア３の下方に位置するカッター部４に運ばれ、カッター部４である程度の大きさに切断され解砕された原料は、ホッパ５に排出され、スクリューフィーダ６に供給されるようになっている。このスクリューフィーダ６の出口にはサイレンサを兼ねる空気取入装置７が設けられている。供給口８と排出口９を備えた本体ケーシング１０の内部に粉砕室１１（図２参照）が形成されている。この粉砕室１１の開閉に用いられる開閉扉１２が本体ケーシング１０に連結されている。供給口８は開閉扉１２の中央部分に形成されている。空気取入装置７は粉砕室１１からの騒音を防音するものである。本体ケーシング１０は方形であって、高さや幅よりも厚みが薄く形成されている。 The in-line mill 1 which is Embodiment 1 of the present invention has its function when it is necessary to crush the raw material when it is put into the line as shown in FIGS. It is installed at the first stage of the granule transport line, has a raw material supply port 2 at the top, a safety belt conveyor 3 is installed under the raw material supply port 2, and the raw material fed from the raw material supply port 2 is a belt. The raw material that has been conveyed to the cutter unit 4 located below the belt conveyor 3 by the conveyor 3 and cut and crushed to a certain size by the cutter unit 4 is discharged to the hopper 5 and supplied to the screw feeder 6. It is like that. An air intake device 7 also serving as a silencer is provided at the outlet of the screw feeder 6. A crushing chamber 11 (see FIG. 2) is formed inside a main casing 10 having a supply port 8 and a discharge port 9. An opening / closing door 12 used for opening / closing the grinding chamber 11 is connected to the main casing 10. The supply port 8 is formed in the central portion of the open / close door 12. The air intake device 7 prevents noise from the crushing chamber 11. The main body casing 10 has a rectangular shape and is thinner than the height and width.

図２及び図３に示すように、粉砕室１１には回転盤１３が壁方向に備えられ、回転盤１３の中心にある回転軸１４に十字形状の回転刃が３枚重ねられた形状のチョッパ１５が取り付けられている。回転軸１４は本体ケーシング１０の厚み方向の中央部に配置され、先端部が粉砕室１１に突出し、基端部は後方に配置されたものである。回転軸１４に取り付けられたチョッパ１５が、回転軸１４とベルト１４ａで連結した駆動モータ１９（図１参照）によって、回転盤１３と同軸で高速回転する構造であり、開閉扉１２の供給口８から、カッター部４で切断された粉砕原料が、スクリューフィーダ６によって、粉砕室１１の中央部分の領域である粗粉砕部１６に定量的に供給され、粗粉砕される。図６の点線で囲った内側部分が、粗粉砕部１６に相当する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the crushing chamber 11 is provided with a rotating disk 13 in the wall direction, and a chopper having a shape in which three cross-shaped rotating blades are stacked on a rotating shaft 14 at the center of the rotating disk 13. 15 is attached. The rotating shaft 14 is disposed at the center in the thickness direction of the main body casing 10, the distal end protrudes into the crushing chamber 11, and the proximal end is disposed rearward. A chopper 15 attached to the rotating shaft 14 is structured to rotate at high speed coaxially with the rotating disk 13 by a drive motor 19 (see FIG. 1) connected to the rotating shaft 14 by a belt 14a. Then, the pulverized raw material cut by the cutter unit 4 is quantitatively supplied to the coarse pulverization unit 16 which is the region of the central portion of the pulverization chamber 11 by the screw feeder 6 and coarsely pulverized. An inner portion surrounded by a dotted line in FIG.

例えば、大豆、あるいは乾麺、パン等、ある程度の大きさの塊であった原料を、チョッパ１５によって粒状に剪断し、砕くのである。チョッパ１５は、柔軟性、弾性に富んだ衝撃・破砕に強い原料の剪断や、固化した粉粒塊の解砕等に特に適している。ラインにおける粉砕室１１は、駆動モータ１９によって高速回転する回転盤１３によって、吸い込み風量を発生し、送風機と同じような役目をするので、スムーズな空気の流れとともに、原料粉粒体が供給口８から粗粉砕部１６に供給される。 For example, a raw material that is a lump of a certain size, such as soybeans, dry noodles, bread or the like, is sheared into granules by the chopper 15 and crushed. The chopper 15 is particularly suitable for shearing a raw material that is strong in impact and crushing, which is rich in flexibility and elasticity, and for crushing a solidified powder lump. The crushing chamber 11 in the line generates a suction air volume by a rotating disk 13 that is rotated at high speed by a drive motor 19 and functions in the same manner as a blower. To the coarse pulverization unit 16.

図４に示す通り、チョッパ１５は３枚の十字形状であって先端に丸みを形成し凹みは湾曲形状である刃１５ａ〜１５ｃからなり、上方から１５ａ、１５ｂ、１５ｃの順に重層的に上下方向に間隙を置いて配置され（図３参照）、また周方向に所定角度又は適宜角度で位相がずらされて配置されており、ここでは均等間隔でずらされている。各刃１５ａ〜１５ｃの中心部は貫通孔が形成されていて、固定具１５ｄによって回転軸１４の端部に固定されている。 As shown in FIG. 4, the chopper 15 has three cross-shaped blades 15 a to 15 c with rounded ends and curved dents, and the top and bottom are stacked in the order of 15 a, 15 b, and 15 c from the top. (See FIG. 3), and the phases are shifted in the circumferential direction by a predetermined angle or an appropriate angle. Here, they are shifted at equal intervals. A through hole is formed at the center of each blade 15a to 15c, and is fixed to the end of the rotating shaft 14 by a fixture 15d.

チョッパ１５の形状は図4に限らず、例えば、図５に示す通り、供給口８に向かって前方に傾斜又は湾曲したチョッパ１５´でも良い。このチョッパ１５´は、前方に基部から向かって、１５ａ´、１５ｂ´、１５ｃ´の順に重層的に上下方向に間隙を置いて配置されまた周径方向に所定角度又は適宜角度で位相がずらされて配置されたものである。チョッパ１５を後方に傾斜又は湾曲させたものでもよい。 The shape of the chopper 15 is not limited to FIG. 4, and may be a chopper 15 ′ inclined or curved forward toward the supply port 8 as shown in FIG. 5, for example. The chopper 15 'is arranged in the order of 15a', 15b ', 15c' in the order of 15a ', 15b' and 15c 'from the base forward, and the phase is shifted by a predetermined angle or an appropriate angle in the circumferential direction. Are arranged. The chopper 15 may be inclined or curved backward.

カッター部４は、図示は略すが、角型のカッター部ケーシングと回転軸と、回転軸に取り付けられた複数の回転刃とからなり、平面視で見ると鋸歯形状の鋭利な刃先の回転刃が所定の間隔をおいて複数枚（ここでは６枚）並んだ形状で、回転刃が回転して、原料を切断するもので、原料供給口２から投入された原料をある程度の大きさに切断するものである。例えば、乾麺、乾燥海藻、パン、麺端材、固化した食品粉粒塊等を、鋭利な刃でカットしてある程度の大きさに揃えるものである。大豆やせんべいのかけら等、粉砕対象物の種類によっては、カッター部４で必ずしも切断される必要はないので、カッター部４は省略が可能である。 Although not shown, the cutter unit 4 is composed of a rectangular cutter unit casing, a rotating shaft, and a plurality of rotating blades attached to the rotating shaft. In a shape in which a plurality of sheets (here, six sheets) are arranged at predetermined intervals, the rotary blade rotates to cut the raw material, and the raw material charged from the raw material supply port 2 is cut to a certain size. Is. For example, dry noodles, dry seaweed, bread, noodle scraps, solidified food powder lump, etc. are cut with a sharp blade to have a certain size. Depending on the type of object to be crushed, such as soybeans or crackers, the cutter unit 4 does not necessarily need to be cut, so the cutter unit 4 can be omitted.

図６、図７に示すように、粗粉砕部１６の周囲には、回転盤１３の表面部１３ａに複数の第１衝撃片としての衝撃ピン２２が固着され、粉砕室１１の開閉扉１２の内側（粉砕室側）側面に固定された固定盤１８には、その衝撃ピン２２に噛み合うように形成された複数の櫛歯形状の第２衝撃片としての衝撃片２３を円環状に配置している。この衝撃片２３は、３つの輪状歯２３ａ〜２３ｃが、供給口８の周りに周設され、同心円状に固着されたものである。本実施形態では衝撃片２３の輪状歯を３周列としたが、用途に応じて適宜数の周列の配置が可能である。
粗粉砕部１６のチョッパ１５によって粗粉砕された粗粒粉砕原料が、回転盤１３の遠心力によって、粗粉砕部１６から、その周囲の微粉砕部１７へと拡散され、各輪状歯２３ａ〜２３ｃの間隙２０を通り抜けるようになっている。 As shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of impact pins 22 as first impact pieces are fixed to the surface portion 13 a of the rotating disk 13 around the coarse pulverization unit 16, and the opening / closing door 12 of the pulverization chamber 11 is provided. On the stationary platen 18 fixed to the inner side (grinding chamber side) side, a plurality of comb-shaped impact pieces 23 formed so as to mesh with the impact pins 22 are arranged in an annular shape. Yes. The impact piece 23 includes three ring-shaped teeth 23a to 23c that are provided around the supply port 8 and are fixed concentrically. In the present embodiment, the ring-shaped teeth of the impact piece 23 are arranged in three rows, but an appropriate number of rows can be arranged depending on the application.
The coarsely pulverized raw material coarsely pulverized by the chopper 15 of the coarse pulverization unit 16 is diffused from the coarse pulverization unit 16 to the surrounding fine pulverization unit 17 by the centrifugal force of the rotating disk 13, and each ring-shaped tooth 23a-23c. Through the gap 20.

図８に示すように、微粉砕部１７に拡散された粗粒粉砕原料は、回転盤１３に固着された複数の衝撃ピン２２と、固定盤１８に固着された複数の衝撃片２３とで衝撃を受け、また、粗粒粉砕物同士が衝突することによる粉砕、さらには、微粉砕部１７から粗粉砕部１６へと循環して、再びチョッパ１５の剪断作用も受け、短時間で微粉砕されるのである。このように、粉砕室１１の中心部に供給された粉砕原料は、空気の流れと共に粗粉砕部１６から微粉砕部１７へと拡散され、衝撃ピン２２と衝撃片２３の衝撃を受けて細かく砕かれ、一番外側の輪状歯２３ｃの間隙２０を抜け、粉砕室１１の外周部周面に取り付けられた円筒型スクリーン２１を通過して所望の粒度に整粒され、微粉（製品）として排出口９から排出されるのである。 As shown in FIG. 8, the coarsely pulverized raw material diffused in the fine pulverization unit 17 is impacted by a plurality of impact pins 22 fixed to the rotating plate 13 and a plurality of impact pieces 23 fixed to the fixed platen 18. In addition, pulverization caused by the collision between the coarsely pulverized products, and further circulating from the fine pulverization unit 17 to the coarse pulverization unit 16, is again subjected to the shearing action of the chopper 15 and finely pulverized in a short time. It is. In this way, the pulverized raw material supplied to the central portion of the pulverization chamber 11 is diffused from the coarse pulverization unit 16 to the fine pulverization unit 17 together with the air flow, and is finely crushed by receiving the impact of the impact pin 22 and the impact piece 23. Then, it passes through the gap 20 between the outermost ring-shaped teeth 23c, passes through a cylindrical screen 21 attached to the outer peripheral surface of the crushing chamber 11, is sized to a desired particle size, and is discharged as fine powder (product). 9 is discharged.

二次空気取り入れ用の空気取入装置７は、供給口８と接続され粉砕室１１と連通し、二次空気の防塵・異物除去を行いながら、スクリューフィーダ６から送り込まれる粉粒体と外気とを混合するものである。
その他、開閉扉１２を開閉するロック装置２５、フックを引っ掛けて吊り上げるための吊上部２６、開閉扉１２を回動させるヒンジ部２７と、を備えている。 The air intake device 7 for taking in the secondary air is connected to the supply port 8 and communicates with the pulverization chamber 11, while preventing dust and foreign matter from being removed from the secondary air, Are mixed.
In addition, a lock device 25 that opens and closes the open / close door 12, a hanging portion 26 for hooking and lifting the hook, and a hinge portion 27 that rotates the open / close door 12 are provided.

以上説明した実施形態１のインラインミル１によれば、粗粉砕部１６を備えたことにより、原料の大きさ、硬さ、水分含有比率等、広い範囲にわたる多種原料に対応することができ、粗粒粉砕原料が微粉砕部１７からチョッパ１５を備えた粗粉砕部１６へ循環して再剪断されることも可能であるため、粒子同士の凝集を防ぐことができる。チョッパ１５によって衝撃・破砕に強い原料も剪断され微粉砕することができるので、製品歩留まりも向上する。また、１台で粗粉砕と微粉砕の機能をほぼ同時に行える機能を備えているので、従来、２段階であった粉砕工程が１段階になり、粉砕処理時間の短縮と、インラインミルの設置スペース及び作業スペースの縮小が可能となり、さらに、効率的なインラインミルの運転を安定して行うことができる。さらにラインにおける粉砕室１１は、高速回転する回転盤１３によって、吸い込み風量を発生し、送風機と同じような役目をするので、二重構造の空気取入装置７からスムーズに二次空気を取り入れるので、別途、送風機を設けることが不要となり、製粉設備ラインの小型化に資するものである。また二重構造の空気取入装置７が粉砕室１０の騒音を減少できるという効果があり、サイレンサを兼ねることができる。 According to the in-line mill 1 of Embodiment 1 described above, since the coarse pulverization unit 16 is provided, the raw material size, hardness, moisture content ratio, and the like can be applied to a wide variety of raw materials. It is also possible to circulate and re-shear the granulated raw material from the fine pulverization part 17 to the coarse pulverization part 16 provided with the chopper 15, so that aggregation of particles can be prevented. Since the chopper 15 can shear and finely pulverize the raw material that is resistant to impact and crushing, the product yield is also improved. In addition, since a single unit has the function to perform coarse and fine pulverization functions almost simultaneously, the conventional two-stage pulverization process is now one stage, shortening the pulverization time and installing space for the in-line mill. In addition, the work space can be reduced, and the operation of the inline mill can be performed stably. Further, the crushing chamber 11 in the line generates a suction air volume by a rotating disk 13 that rotates at high speed, and acts like a blower, so that secondary air can be smoothly taken in from the double-structure air intake device 7. In addition, it becomes unnecessary to provide a blower separately, which contributes to downsizing of the milling equipment line. Further, the double structure air intake device 7 has an effect of reducing the noise in the crushing chamber 10 and can also serve as a silencer.

次に実施形態２の粉粒体の空気輸送ラインにインラインで設置されるインラインミル１０１につき図９〜図１１を参照して説明する。このインラインミル１０１はインラインミル１から原料供給口２、ベルトコンベア３、カッター部４、ホッパ５及び空気取入装置７を除去し、ベルト駆動方式のモータ１９に代えて、モータ１１９を直結型として構造をより簡素化し、本体ケーシング１１０を上部に固定するベース１３０を設けたものである。実施形態１、２の内部は共通構造であるので実施形態１に対応する実施形態２の部品番号は１００番台として説明は援用し、内部構造の説明及び図示も実施形態１のインラインミル１を援用する。 Next, the in-line mill 101 installed in-line in the pneumatic transportation line of the granular material of Embodiment 2 will be described with reference to FIGS. This in-line mill 101 removes the raw material supply port 2, the belt conveyor 3, the cutter unit 4, the hopper 5 and the air intake device 7 from the in-line mill 1, and instead of the belt-driven motor 19, the motor 119 is a direct connection type. The structure is further simplified, and a base 130 for fixing the main body casing 110 to the upper part is provided. Since the inside of Embodiments 1 and 2 has a common structure, the part number of Embodiment 2 corresponding to Embodiment 1 is assumed to be in the 100s, and the description is incorporated, and the explanation and illustration of the internal structure is also incorporated with the inline mill 1 of Embodiment 1. To do.

この実施形態２の各種適用例（製粉設備２００，３００，４００，５００）について、図１２〜図１５を参照して説明する。これらの製粉設備は後述する図１６〜図２１の従来の大規模な製粉設備の画期的な改良発明である。処理対象は小麦、蕎麦、大豆、小豆、メイズ、コーン、コーヒー豆等が挙げられる。 Various application examples (milling equipment 200, 300, 400, 500) of the second embodiment will be described with reference to FIGS. These milling facilities are an epoch-making improvement invention of the conventional large-scale milling equipment shown in FIGS. Examples of processing targets include wheat, buckwheat, soybeans, red beans, maize, corn, and coffee beans.

図１２の製粉設備２００は、実施形態２のインラインミル１０１をインラインシフタ２０１と組合せた多段式構造として同一階（例えば１階又は２階）に平面的に配置したものである。これにより、従来の大規模な製粉設備を大幅に小型化できるのである。まず、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１の接続形態であるが、図１２の製粉設備２００において、インラインミル１０１の排出口１０９をインラインシフタ２０１のインレット２０４に配管で接続し、インラインシフタ２０１のアウトレット２３０と接続したロータリーバルブ２２０の圧送アダプタ２２１とインラインミル１０１の供給口１０８とを配管で接続し、次々にインラインシフタ２０１とインラインミル１０１を交互に接続して平面的に配置する構造である。ロータリーバルブ２２０はインラインシフター２０１の稼動と同調して稼動するものであり、エアロック機能を備え、エアロックをしながら、粉粒体の定量排出を行うものである。インラインミル１０１で粉砕された粉体は、インラインシフタ２０１の篩にかけられ、篩を通過した粉（スルー分）の取出口２１０から取り出される。一方、インラインシフタ２０１の篩を通過できなかった粉（オーバー分であり篩の網目の径よりも大きな径の粉体）はアウトレット２３０を介してロータリーバルブ２２０によって次のインラインミル１０１に搬送され粉砕が行なわれるわけである。アウトレット２３０にロータリーバルブ２２０を設けたが、アウトレット２３０または取出口２１０のいずれかにエアロック機能を備えるロータリーバルブ２２０を設けることが好ましい。空気をバランスよくアウトレット２３０及び取出口２１０に分流するためである。つまり１箇所に入ったものは１個所から排出されるようにするためである。なお、黒皮と表示されたブロックは前工程の構造である。インラインミル１０１とインラインシフタ２０１のブースト効果によって、動力源を省略化でき、掃除が簡単になり、汚染を防止できる効果がある。インラインシフタ２０１の詳細はＷＯ０２／３８２９０Ａ１（ＰＣＴ／ＪＰ０１／０９７６５）を参照されたい。 The milling facility 200 in FIG. 12 is a multi-stage structure in which the in-line mill 101 of the second embodiment is combined with the in-line shifter 201 and is arranged on the same floor (for example, the first floor or the second floor). Thereby, the conventional large-scale milling equipment can be greatly reduced in size. First, in connection with the inline mill 101 and the inline shifter 201, in the milling equipment 200 of FIG. 12, the outlet 109 of the inline mill 101 is connected to the inlet 204 of the inline shifter 201 by piping, and the outlet 230 of the inline shifter 201 is connected. The pressure feed adapter 221 of the rotary valve 220 and the supply port 108 of the in-line mill 101 are connected by piping, and the in-line shifter 201 and the in-line mill 101 are alternately connected one after another and arranged in a plane. The rotary valve 220 operates in synchronism with the operation of the in-line shifter 201. The rotary valve 220 has an air lock function, and discharges the powder particles quantitatively while air-locking. The powder pulverized by the in-line mill 101 is passed through the sieve of the in-line shifter 201 and taken out from the outlet 210 of the powder (through portion) that has passed through the sieve. On the other hand, the powder that cannot pass through the sieve of the inline shifter 201 (powder that is larger than the diameter of the mesh of the sieve) is conveyed to the next inline mill 101 by the rotary valve 220 via the outlet 230 and pulverized. Is done. Although the rotary valve 220 is provided in the outlet 230, it is preferable to provide the rotary valve 220 having an air lock function in either the outlet 230 or the outlet 210. This is because the air is diverted to the outlet 230 and the outlet 210 in a balanced manner. That is, it is because what entered one place is discharged from one place. The block indicated as black skin is the structure of the previous process. The boost effect of the in-line mill 101 and the in-line shifter 201 can eliminate the power source, simplify cleaning, and prevent contamination. For details of the inline shifter 201, refer to WO02 / 38290A1 (PCT / JP01 / 09765).

図１３の蕎麦粉の製粉設備３００は、実施形態２のインラインミル１０１をインラインシフタ２０１と組合せた多段式構造として同一階（例えば１階又は２階）に平面的に配置した別の形態である。これにより、従来の大規模な製粉設備を大幅に小型化できるのである。まず、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１の接続形態は概ね図１２の製粉設備２００と同様であるので、説明は援用するが、図１３においては、篩２１６等が図示され、また空気取入口（ニューマチック・シューともいう）２４０が最初のインラインミル１０１の供給口１０８、及び各ロータリーバルブ２２０に配置されている。空気取入口２４０に取り入れられた空気によって粉粒体が粉砕されながら空気輸送されるわけである。インラインシフタ２０１の篩２１６を通過した粉（スルー分）は、取出口２１０から取り出され、インラインシフタ２０１の篩を通過できなかった粉（オーバー分）はアウトレット２３０から取り出される。アウトレット２３０からの粉体はインラインミル１０１で粉砕され、次のインラインシフタ２０１に供給されるようになっている。空気取入口２４０以外はクローズドラインになっている。なお、インラインミル１０１の前段の３個にスクリーン２１はなく、後段の２個のインラインミル１０１にはスクリーン２１が設けられている。これは、スクリーン２１を入れると、スクリーン２１の抵抗によって内部に粉体が滞留して原料の過粉砕が生じるからである。品質が高くない後段での粉砕、あるいは全粒粉砕についてはスクリーン２１が必要である。最初のインラインシフタ２０１の取出口２１０から花粉、２番目のインラインシフタ２０１の取出口２１０から１等粉（１Ｆ）、３番目のインラインシフタ２０１の取出口２１０から２等粉（２Ｆ）、４番目のインラインシフタ２０１の取出口２１０から３等粉（３Ｆ）、５番目のインラインミル１０１から甘皮粉が取り出される。つまり上等な粉から順に取り出されるのである。黒皮粉は分離されたインラインミルで処理する。 The buckwheat flour milling equipment 300 of FIG. 13 is another form in which the inline mill 101 of the second embodiment is arranged in a plane on the same floor (for example, the first floor or the second floor) as a multistage structure in combination with the inline shifter 201. . Thereby, the conventional large-scale milling equipment can be greatly reduced in size. First, since the connection form of the in-line mill 101 and the in-line shifter 201 is substantially the same as that of the milling equipment 200 of FIG. 12, the description is used. However, in FIG. 240 (also referred to as “matic shoe”) is arranged at the supply port 108 of the first in-line mill 101 and at each rotary valve 220. The particulates are pneumatically transported while being pulverized by the air taken into the air intake port 240. The powder (through portion) that has passed through the sieve 216 of the inline shifter 201 is taken out from the outlet 210, and the powder that could not pass through the sieve of the inline shifter 201 (over portion) is taken out from the outlet 230. The powder from the outlet 230 is crushed by the inline mill 101 and supplied to the next inline shifter 201. The lines other than the air intake port 240 are closed lines. Note that the screen 21 is not provided in the three preceding stages of the inline mill 101, and the screen 21 is provided in the two subsequent inline mills 101. This is because when the screen 21 is inserted, the powder stays inside due to the resistance of the screen 21 and the raw material is excessively crushed. The screen 21 is necessary for pulverization at a later stage where the quality is not high or for pulverizing the whole grain. Pollen from the outlet 210 of the first inline shifter 201, 1st powder (1F) from the outlet 210 of the second inline shifter 201, 2nd powder (2F) from the outlet 210 of the third inline shifter 201, 4th 3 powder (3F) from the outlet 210 of the inline shifter 201, and cuticle powder from the fifth inline mill 101. That is, it is taken out in order from the fine powder. Black skin powder is processed in a separate in-line mill.

図１４の蕎麦粉の製粉設備４００は、実施形態２のインラインミル１０１をインラインシフタ２０１と組合せた多段式構造として同一階（例えば１階又は２階）に平面的に配置した別の形態である。これにより、従来の大規模な製粉設備を大幅に小型化できるのである。まず、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１の接続形態は概ね図１３の製粉設備３００と同様であるので、説明は援用するが、図１４においては、図１３のロータリーバルブ２２０、空気取入口（ニューマチック・シューともいう）２４０が除去されているが、インラインシフタ２０１のアウトレット２３０と、インラインミル１０１の供給口１０８とが直接に接続されることにより密閉構造となっている。ロータリーバルブ２２０が取出口２１０の出口に設置されている。また図１３の空気取入口（ニューマチック・シューともいう）２４０が第１４図の黒皮処理では窒素取入口２４０となっており、窒素ガスによって粉体が搬送されるわけである。インラインの空気を窒素ガスにすれば、粉粒体の香りや風味の封じ込めが可能である。例えば、コーヒー豆等、窒素ガスで脱酸素状態とし香りの封じ込めができる。インラインミル１０１及びインラインシフタ２０１が密閉構造だからである。ここでは黒皮の処理ユニットにおいて、黒皮が窒素ガスで搬送されつつ粉砕されるようになっている。 The milling equipment 400 for buckwheat flour in FIG. 14 is another form in which the inline mill 101 of the second embodiment is arranged on the same floor (for example, the first floor or the second floor) as a multistage structure in combination with the inline shifter 201. . Thereby, the conventional large-scale milling equipment can be greatly reduced in size. First, since the connection form of the in-line mill 101 and the in-line shifter 201 is substantially the same as that of the milling equipment 300 in FIG. 13, the description is used, but in FIG. 14, the rotary valve 220 and the air intake (pneumatic) in FIG. 13 are used. (Also referred to as a shoe) 240 is removed, but the outlet 230 of the inline shifter 201 and the supply port 108 of the inline mill 101 are directly connected to form a sealed structure. A rotary valve 220 is installed at the outlet of the outlet 210. In addition, the air intake (also referred to as a pneumatic shoe) 240 in FIG. 13 is the nitrogen intake 240 in the black skin treatment of FIG. 14, and the powder is conveyed by nitrogen gas. If the in-line air is changed to nitrogen gas, it is possible to contain the aroma and flavor of the granular material. For example, coffee beans or the like can be deoxygenated with nitrogen gas to contain the scent. This is because the inline mill 101 and the inline shifter 201 are sealed. Here, in the black skin processing unit, the black skin is pulverized while being conveyed by nitrogen gas.

図１５の蕎麦粉の製粉設備５００は、実施形態２のインラインミル１０１を１Ｂロール及び２Ｂロールを備えるロール機５１０、ロール機５１０の排出口に接続されるホッパ５２０、ホッパ５２０の排出口に近接して接続されるロータリーバルブ５３０、ロータリーバルブ５３０の排出口と接続され空気と粉体との混合気を受け入れ空気と粉体とを分離して粉体と空気とを分離して排出するレシーバフィルタ５４０、レシーバフィルタ５４０の排出口に接続され分離された粉体を受け入れて篩い分けを行なうロータリーバルブ５３０−１、ロータリーバルブ５３０−１の排出口及びロール機５１０と接続される振動式シフタ５６０と、振動式シフタ５６０の排出口と接続されるホッパ５２０及びロータリーバルブ５３０と、を組合せて同一階（例えば１階又は２階）に平面的に配置した別の形態である。ロータリーバルブ５３０−１はブロアに接続されている。これにより、ロール機５１０の数を削減し従来の大規模な製粉設備を大幅に小型化できるのである。まず、製粉設備５００の接続形態はインラインミル１０１を使用することは実施形態２と共通しているが、ここではインラインシフタ２０１がなく、これに代わる振動篩シフタ５６０を採用しているので、図１３とは構成が異なっている個所がある。図１５においては、左側から右側にかけて５つのブロックがあり、一番左側のブロックにロール機５１０が設置されているが、中間の複数（ここでは３つ）のブロックはロール機５１０に代えてインラインミル１０１が設置され実施形態２のインラインミル１０１を振動式シフタ５６０と組合せた多段式構造としたものであり、右端のブロックはインラインミル１０１が無く二次空気取入装置５８０が設置された構成である。また、左端のブロックの振動式シフタ５６０は三段構造であり、他の振動式シフタ５６０は二段構造である。なお、ロール機５１０からホッパ５２０、ロータリーバルブ５３０から別途の動力源をもって混合気は初段のレシーバフィルタ５４０に搬送される。なお、振動式シフタ５６０としたが、円筒式のシフター等、種類は限定されない。 The buckwheat flour milling apparatus 500 of FIG. 15 is similar to the inline mill 101 of the second embodiment in a roll machine 510 including a 1B roll and a 2B roll, a hopper 520 connected to a discharge port of the roll machine 510, and a discharge port of the hopper 520. Connected to the discharge port of the rotary valve 530, and a receiver filter that receives a mixture of air and powder, separates air and powder, and separates and discharges the powder and air. 540, a rotary valve 530-1, which receives the separated powder connected to the outlet of the receiver filter 540 and performs sieving; a vibratory shifter 560 connected to the outlet of the rotary valve 530-1 and the roll machine 510; The hopper 520 and the rotary valve 530 connected to the discharge port of the vibration type shifter 560 are combined into the same floor. For example, another form of the planarly disposed to 1 Kaimatawa second floor). The rotary valve 530-1 is connected to the blower. As a result, the number of roll machines 510 can be reduced and the conventional large-scale milling equipment can be greatly reduced in size. First, the connection form of the milling equipment 500 is the same as that of the second embodiment using the in-line mill 101, but here there is no in-line shifter 201, and a vibration sieve shifter 560 is used instead. There are places where the configuration is different from 13. In FIG. 15, there are five blocks from the left side to the right side, and a roll machine 510 is installed in the leftmost block, but a plurality of intermediate blocks (here, three) are inline instead of the roll machine 510. The mill 101 is installed and the inline mill 101 of the second embodiment is combined with the vibration type shifter 560 to have a multi-stage structure, and the right end block does not have the inline mill 101 and the secondary air intake device 580 is installed. It is. Further, the vibration shifter 560 of the leftmost block has a three-stage structure, and the other vibration shifters 560 have a two-stage structure. The air-fuel mixture is conveyed from the roll machine 510 to the first-stage receiver filter 540 by using a hopper 520 and a separate power source from the rotary valve 530. In addition, although it was set as the vibration type shifter 560, types, such as a cylindrical shifter, are not limited.

ところで、小麦の典型的な製造工程は、図１６に示す通りである。詳細は、「小麦粉」（日本麦類研究会発行２７４〜２７５頁）を参照されたい。具体的には、製粉用シフター８００を設備した典型的な製粉工場８１０は、その一部に、図１７に示す通り、７階建ての製粉棟８２０を備え、製粉棟８２０の上階から下階にかけての各階に、集塵機８３０、サイクロン集塵装置８４０、製粉用シフター８００、ピュリファイア（風力選別機）８６０、ブランシフター８７０、上がり粉コンベア８８０、ロール機８９０、空気輸送装置９００等の各種製粉機器が設置され、天井や床を介して各種の配管等で連絡されている。製粉用シフター８００の出口管に多数のスポート配管９１０が接続され、スポート配管９１０を介して、複数の製粉用シフター８００から上がり粉コンベア８８０へ粉が排出され、上がり粉コンベア８８０から空気輸送装置によって、粉サイロ（図示略）に製品粉が輸送される構造となっている。上がり粉コンベア８８０には上がり粉が入るが、ここで、１等粉、２等粉、３等粉毎に別系統で搬送されるのである。８９５は二次空気を取り入れて粉体と混合させる空気取入装置（ニューマチック・シュー）である。 Incidentally, a typical production process of wheat is as shown in FIG. For details, refer to “Wheat Flour” (published by the Japan Wheat Research Institute, pages 274-275). Specifically, a typical mill 810 equipped with a milling shifter 800 includes, in a part thereof, a seven-story milling building 820 as shown in FIG. On each floor, the dust collector 830, the cyclone dust collector 840, the milling shifter 800, the purifier (wind sorter) 860, the brand shifter 870, the rising powder conveyor 880, the roll machine 890, the pneumatic transporting device 900, etc. Is installed and communicated with various pipes through the ceiling and floor. A number of sport pipes 910 are connected to the outlet pipe of the milling shifter 800, and the powder is discharged from the plurality of milling shifters 800 to the rising powder conveyor 880 via the sports pipe 910, and the rising powder conveyor 880 is moved by an air transport device. The product powder is transported to a powder silo (not shown). Although the rising powder enters the rising powder conveyor 880, the first powder, the second powder, the third powder, etc. are conveyed by different systems. 895 is an air intake device (pneumatic shoe) that takes in secondary air and mixes it with powder.

従来の製粉工場では、蕎麦、小麦等においてロール機８９０から出てきた粉を一旦、上方に持ち上げて、製粉用シフター８００で篩い分けをして、篩い分けた流路によって製品になったり、次のロール機８９０に通していく等、これらの処理の繰り返しで製粉を行なっているわけである。このような構造であると、８階建等の高く巨大な製粉用の建物が必要となり、建物のスペース、特に高さが必要になるという問題がある。また従来例では粉体を製粉用シフタ８００まで持ち上げて製粉用シフタ８００で振り分けており、粉体を持ち上げるには別の動力が必要であり、輸送エネルギーが多大である。また、製粉用シフター８００からロール機８９０へは粉はスポート配管９１０を経て自由落下するので配管距離が必然的に長くなり、内部の清掃コストの負担が大きいし、また、製粉用シフタ８００、ロール機８９０の内部が掃除やメンテナンスがし難く、振動式のシフタは網の交換や内部の掃除の労力負担が大きく、スポート配管内の汚染を防止するためには、全部のスポート配管を外さなければいけないので、清掃作業やメンテナンスが大変であり、しかも、広い面積に渡って階を行き来しなければならず、清掃作業や管理に大変な労力と時間を要する不都合がある。またさらに、清掃の問題に関連して近年ではアレルギーの問題がある。たとえば小麦粉等の品種換えをする場合、本当は、別々のラインで穀物を粉砕するのが一番よいが、コスト上の問題で同一ラインで種類の違う穀物の粉砕を兼ねるということがある。同じ粉砕ラインでも小麦であったり、蕎麦であったりすると、粉体が混じってしまうおそれがあり、清掃が不十分になると、蕎麦アレルギー等、人体アレルギーの問題の対策が困難である。また、製粉用シフタ８００やロール機８９０から熱が発生するので、チラー（水冷式冷却装置）が必要であり、構造が複雑化している。さらに、製粉用シフタ８００にしてもロール機８９０にしても、要は空気圧が抜ける構造であって密閉構造ではなく、空気が逃げてゆく構造であり、密閉性が課題となることがある。 In conventional mills, the flour that emerged from the roll machine 890 in buckwheat, wheat, etc. is once lifted upward and sieved with a milling shifter 800 to become a product through the sieved flow path. The milling is carried out by repeating these processes, such as passing through a roll machine 890 of No. 1. With such a structure, there is a problem that a high and huge building for milling such as an eight-story building is required, and the space of the building, particularly the height, is required. Further, in the conventional example, the powder is lifted up to the milling shifter 800 and distributed by the milling shifter 800, and another power is required to lift the powder, and the transportation energy is great. Further, since the powder freely falls from the milling shifter 800 to the roll machine 890 via the sport pipe 910, the pipe distance is inevitably increased, and the burden of internal cleaning costs is increased, and the milling shifter 800, roll The inside of the machine 890 is difficult to clean and maintain, and the vibration-type shifter is labor-intensive to replace the net and clean the inside. To prevent contamination of the sport pipe, all the sport pipes must be removed. Therefore, cleaning work and maintenance are difficult, and it is necessary to go back and forth across a large area, resulting in inconvenience that requires a lot of labor and time for cleaning work and management. In addition, there has been an allergy problem in recent years related to the problem of cleaning. For example, when changing varieties such as wheat flour, it is best to grind grains in separate lines, but due to cost problems, it may also serve to grind different kinds of grains in the same line. If the same pulverization line is wheat or buckwheat, the powder may be mixed. If cleaning is insufficient, it is difficult to take measures against human allergies such as buckwheat allergy. In addition, since heat is generated from the milling shifter 800 and the roll machine 890, a chiller (water-cooled cooling device) is required, and the structure is complicated. Furthermore, whether it is the milling shifter 800 or the roll machine 890, the air pressure is released and not the airtight structure, but the air escapes and the airtightness may be a problem.

本実施形態２のインラインミルを適用した製粉設備２００〜４００によればそれらの欠点が解消されることとなる。即ち、インラインミル１０１とインラインシフタ２０１を組み合わせて繰り返して接続することで、平面上に製粉設備を配置することが出来る利点がある。これにより建物の高さ（通常３階建〜８階建）が１、２階建てに大幅に削減することができるので、建築コスト、設備コストが概ね１／３〜１／５に激減し、ランニングコスト、管理コストが大幅に削減でき、省エネルギにもなるわけである。また、インラインミル１０１の回転盤１３の回転自体が動力源となるので、粉砕動力と空気輸送の動力を兼ねているわけであり、ロール機８９０から製粉用シフタ８００に粉体を持ち上げる動力が不要になる。また、インラインシフタ２０１は網の交換も簡単であり、管理コストがすべてにおいて省ける。そして、インラインミル１０１、インラインシフタ２０１は掃除がしやすく、ライン内のクリーニングがしやすい。さらに、配管距離を短くできる。穀物の品種換えが楽に出来る。密閉構造とする場合、インラインで衛生的であり、異物の入る余地がない。インラインミル１０１に空気取入装置（サイレンサ兼用）を設ける場合でもフィルタを設ければ問題ない。また、密閉式であるがゆえに窒素ガスなど不活性ガスを利用できる。密閉式であるがゆえに常に風が流れているので、機器や粉体が自然的に空冷されるわけであり、チラーが不要になり、粉体に熱がかからないので粉体の品質が落ちない。スポート配管を無くすことができるので、スポート配管の脱着作業や掃除の労力を削減し、かつ、汚染（コンタミネーション）を防止できるので、衛生的な環境実現に寄与することができる。
製粉設備５００ではロール機をロールミルで置換するので、設備が小型化できるし、ランニングコストも減少できる。 According to the milling equipment 200 to 400 to which the in-line mill of the second embodiment is applied, those disadvantages are eliminated. That is, there is an advantage that the milling equipment can be arranged on a plane by repeatedly connecting the inline mill 101 and the inline shifter 201 in combination. As a result, the height of the building (usually 3 to 8 stories) can be greatly reduced to 1 or 2 stories, so the construction cost and equipment cost are drastically reduced to 1/3 to 1/5. Running costs and management costs can be greatly reduced, and energy savings can be achieved. Further, since the rotation of the turntable 13 of the in-line mill 101 itself becomes a power source, it serves as both pulverization power and pneumatic power, and does not require the power to lift the powder from the roll machine 890 to the milling shifter 800. become. Further, the inline shifter 201 can easily replace the network, and the management cost can be omitted. The inline mill 101 and the inline shifter 201 are easy to clean and easy to clean in the line. Furthermore, the piping distance can be shortened. You can easily change the variety of grains. In the case of a sealed structure, it is hygienic in-line and there is no room for foreign matter to enter. Even when an air intake device (also used as a silencer) is provided in the in-line mill 101, there is no problem if a filter is provided. Further, since it is hermetically sealed, an inert gas such as nitrogen gas can be used. Since the air is always flowing because of the hermetic type, the equipment and powder are naturally air-cooled, eliminating the need for a chiller and applying no heat to the powder, so the quality of the powder does not deteriorate. Since the sport piping can be eliminated, the labor for removing and cleaning the sport piping and the cleaning work can be reduced, and contamination (contamination) can be prevented, thereby contributing to the realization of a hygienic environment.
In the milling equipment 500, since the roll machine is replaced with a roll mill, the equipment can be reduced in size and the running cost can be reduced.

本発明実施形態３のミル６０１について図１８及び図１９を参照して説明する。このミルは非インライン型のミル６０１であり、インラインミル１から原料供給口２、ベルトコンベア３、カッター部４、ホッパ５及び空気取入装置７を除去し、実施形態２と同様にモータ１９を直結型として構造をより簡素化し（図示略）、本体ケーシング６１０を上部に固定するベース６３０を設け、さらに、排出口９を削除して内部下部に排出シュート部６０９を形成して非インライン型とし、実施形態１、２の衝撃ピン２２を密に同心円状の円環状歯６２２に変更したものである。その他、共通する内部構造等の説明及び図示も実施形態１、２のインラインミル１、１０１を援用し、対応する部品番号は６００番台とする。この非インライン型のミル６０１によれば供給口６０８から供給される粉粒体は、粗粉砕部６１６及び微粉砕部６１７で粉砕され、下部にある排出シュート部６０９を介して、シュート配管或いはスクリューフィーダ等によって落下又は輸送されることになる。これにより非インライン設備にもミル６０１を適用できる。 A mill 601 according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIGS. 18 and 19. This mill is a non-inline type mill 601, and the raw material supply port 2, the belt conveyor 3, the cutter unit 4, the hopper 5 and the air intake device 7 are removed from the inline mill 1, and the motor 19 is installed as in the second embodiment. As a direct connection type, the structure is further simplified (not shown), a base 630 for fixing the main body casing 610 to the upper part is provided, and the discharge port 9 is removed to form a discharge chute part 609 in the lower part of the inside to make a non-inline type. The impact pins 22 of the first and second embodiments are densely changed to concentric annular teeth 622. In addition, description and illustration of a common internal structure and the like also use the inline mills 1 and 101 of the first and second embodiments, and the corresponding part numbers are 600 series. According to this non-inline mill 601, the granular material supplied from the supply port 608 is pulverized by the coarse pulverization unit 616 and the fine pulverization unit 617, and is connected to the chute pipe or screw via the discharge chute unit 609 at the bottom. It is dropped or transported by a feeder or the like. Accordingly, the mill 601 can be applied to non-inline equipment.

本発明は、粉粒体空気輸送ラインの途中等に設置され、粉粒体を粉砕するミルである。 The present invention is a mill that is installed in the middle of a particulate air transport line and pulverizes the particulate.

尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and the like can be made without departing from the technical idea of the present invention. Etc. are also included in the technical scope of the present invention.

本発明の実施形態１の開閉扉が閉じた状態のインラインミルの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the in-line mill of the state which the opening / closing door of Embodiment 1 of this invention closed. 同開閉扉が開いた状態のインラインミルの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the in-line mill in the state where the opening-and-closing door was opened. 同開閉扉が閉じた状態のインラインミルの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the in-line mill in the state where the opening-and-closing door was closed. 同インラインミルのチョッパと回転軸の正面図である。It is a front view of the chopper and rotating shaft of the in-line mill. （ａ）,（ｂ）は、同インラインミルのチョッパの変更形態の構造を示す説明図である。(A), (b) is explanatory drawing which shows the structure of the change form of the chopper of the same in-line mill. 同インラインミルの粉砕室の正面図である。It is a front view of the crushing chamber of the in-line mill. 同インラインミルの開閉扉に固定される固定盤の正面図である。It is a front view of the stationary platen fixed to the opening / closing door of the in-line mill. 同粉砕室の開閉扉を閉じた状態の内部構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the internal structure of the state which closed the opening / closing door of the crushing chamber. 本発明実施形態２のインラインミルの正面図である。It is a front view of the in-line mill of Embodiment 2 of the present invention. 同インラインミルの平面図である。It is a top view of the in-line mill. 同インラインミルの左側面図である。It is a left view of the in-line mill. 同インラインミルを適用した製粉設備２００の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。It is the top view (a) and side view (b) of the milling equipment 200 to which the same in-line mill is applied. 同インラインミルを適用した製粉設備３００のレイアウト図である。It is a layout figure of the milling equipment 300 to which the in-line mill is applied. 同インラインミルを適用した製粉設備４００のレイアウト図である。It is a layout figure of the milling equipment 400 to which the in-line mill is applied. 同インラインミルを適用した製粉設備５００のレイアウト図である。It is a layout figure of the milling equipment 500 to which the in-line mill is applied. 従来の典型的な小麦粉の製粉工程を示すフローシートである。It is a flow sheet which shows the conventional typical flour milling process. 従来の典型的な製粉工場の正面図である。It is a front view of the conventional typical mill. 本発明実施形態３のミル６０１の内部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inside of the mill 601 of Embodiment 3 of this invention. 本発明実施形態３のミル６０１の中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view of the mill 601 of Embodiment 3 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…インラインミル、２…原料供給口、３…ベルトコンベア、
４…カッター部、４ａ…カッター部ケーシング、
５…ホッパ、６…スクリューフィーダ、７…空気取入装置
８…供給口、９…排出口１１…粉砕室、１２…開閉扉、
１３…回転盤、１４…回転軸、１５…チョッパ、
１６…粗粉砕部、１７…微粉砕部、１８…固定盤、
１９…駆動モータ、２０…間隙、２１…スクリーン、
２２…衝撃ピン、２３…衝撃片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... In-line mill, 2 ... Raw material supply port, 3 ... Belt conveyor,
4 ... Cutter part, 4a ... Cutter part casing ,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Hopper, 6 ... Screw feeder, 7 ... Air intake device 8 ... Supply port, 9 ... Discharge port 11 ... Crushing chamber, 12 ... Opening / closing door,
13 ... rotating plate, 14 ... rotating shaft, 15 ... chopper,
16 ... Coarse grinding part, 17 ... Fine grinding part, 18 ... Fixed platen,
19 ... Drive motor, 20 ... Gap, 21 ... Screen,
22 ... impact pin, 23 ... impact piece

Claims

原料供給口と、
原料を受け入れ粉砕する粉砕室と、
粉砕室を開閉する開閉扉と、
該開閉扉の内側に固定される固定盤と、
前記粉砕室の内側に配置され回転軸によって回転する回転盤とを備え、
前記粉砕室は、前記原料供給口と連通し該粉砕室の中央部に形成された粗粉砕部と、該粗粉砕部と連通し該粗粉砕部の周囲に形成された微粉砕部を備え、
前記微粉砕部内には、該回転盤の表面に固定される複数の第１衝撃片と、該第１衝撃片に噛み合うように前記固定盤に形成される複数の第２衝撃片とを備え、
前記粗粉砕部内には、前記回転盤から突出する前記回転盤の中央部に固定される剪断部材を備え、
該剪断部材が板状のチョッパであって、前記回転軸に対して交差して複数枚が配置される構造であり、前記板状のチョッパが十字形状又は星形状であるミル。 A raw material supply port;
A crushing chamber for receiving and crushing raw materials;
An open / close door to open and close the grinding chamber;
A fixed platen fixed to the inside of the door;
A rotating disk disposed inside the grinding chamber and rotated by a rotating shaft;
The pulverization chamber includes a coarse pulverization unit formed in a central portion of the pulverization chamber in communication with the raw material supply port, and a fine pulverization unit in communication with the coarse pulverization unit and formed around the coarse pulverization unit,
In the finely pulverized portion, a plurality of first impact pieces fixed to the surface of the rotating plate, and a plurality of second impact pieces formed on the fixed plate so as to mesh with the first impact piece,
In the coarsely pulverized portion, a shearing member fixed to the central portion of the rotating disk protruding from the rotating disk is provided,
A mill in which the shearing member is a plate-like chopper, and a plurality of the choppers are arranged so as to intersect with the rotation axis, and the plate-like chopper has a cross shape or a star shape .