JP4451128B2 - マイクロリアクター - Google Patents
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Description
更に、本発明は、複数のマイクロ空間に異なる触媒エレメント、分離手段又は両者を装入することで、反応、分離又は両者を行う前記のマイクロリアクターである。
更に、本発明は、触媒エレメントの厚み(T)が20〜300μmである前記のマイクロリアクターである。
また、本発明は、触媒エレメントが金属触媒担持炭素膜である前記のマイクロリアクターである。
ここで、反応温度を180〜380℃とすること、又は、改質反応部を構成する一つのマイクロ空間の流路幅が20mm以上であり、このマイクロ空間における滞留時間を2秒以内とすることは好ましいことである。
図1は、本発明のマイクロリアクターの基本構造の一例を示す断面図であり、図2は、マイクロリアクターの中間段に配置されてマイクロ空間を構成する平板の平面図であり、図3は、本発明のマイクロリアクターに触媒エレメント及び分離膜を配置したときの断面図である。
なお、図面においては平板及びガスケットが四角形のものを例示しているが、これらが多少変形していても差し支えない。しかし、四角形ないしほぼ四角形のものが好ましい。
マイクロ空間を通過する反応流体は、空間内の流路において均一な速度での層流を形成することが好ましい。ガスケットの厚さ、すなわち高さHが1500μmを超えると高さ方向への分布が生じやすく、W/Hが20未満であっても同様の傾向がある。
また、触媒エレメントを配置する1つのマイクロ空間の流路幅は50mm以上が好ましく、全触媒エレメントと接触する滞留時間は20秒以下が好ましい。
金属製平板として、SUS304製、50mm×50mm、厚さ500μmの平板を使用し、この平板のガスケット内辺に沿った位置に1mm×32mmのスリットを切ったものを用いた。ガスケットとして、SUS304製、外辺が34mm×34mmで、幅2mmの四角なリング状で、厚さ200μm、500μm、1000μmの3種を用いた。
触媒エレメントとして、ニッケル及び銅を担持した32mm×32mm、厚さ150μmの炭素膜(金属担持量約20wt%、平均0.05g/枚)を用い、水素分離膜として、ミクロ多孔質炭素膜を用いた。
メタノール改質器は、メタノール改質部を9段、21段の2ケース、分離精製部を2段とした。温度調節器を備えたオーブン内に改質器全体を設置し、180℃から380℃で改質反応を行った。ガス流量は、1段あたりの平均滞留時間が0.84秒になるよう調節した。
結果を表1に示す。なお、水素収量は使用したメタノールに対するmol/molである。
改質器は、メタノール改質部を9段、25段の2ケース、分離精製部を2段とした。反応は温度調節器を備えたオーブン内に反応器全体を設置し、150℃から450℃で行った。ガス流量は、1段あたりの平均滞留時間が0.84秒になるよう調節した。
結果を表2に示す。なお、水素収量は使用したメタノールに対するmol/molである。
2 平板
3 上部の平板
4 ガスケット
5 反応流体の入口
6 出口
7、8、9 孔
10 ボルト
11 ナット
20 マイクロ空間
Claims (12)
- 反応流体の入出口を備えた複数の金属製の平板が積層され、平板間には高さ(H)100〜1000μmのマイクロ空間が形成されるように金属製のガスケットが配置され、2枚の平板間に形成される少なくとも一つのマイクロ空間は、高さ(H)、流路幅(W)に対応する幅(W)、長さ(L)の薄い直方体形状であり、流路幅(W)が10〜200mmであり、流路幅(W)/高さ(H)の比が100〜2000であり、この一つのマイクロ空間を構成する一方の平板に反応流体のスリット状の入口を備え、反応流体下流側にある他方の平板に反応流体のスリット状の出口を備え、スリット状の入口は長さ方向の端側に設けられ、出口はその下流側にスリット状の入口と平行に設けられ、スリット状の入口又は出口の長辺幅(A)が幅(W)の80%以上であり、2組以上の平板とガスケットを交互に積層することで、流路幅(W)/高さ(H)の比が100〜2000である3〜50個のマイクロ空間を直列に配列してなることを特徴とする組み立て、分解が容易なマイクロリアクター。
- 少なくとも一つのマイクロ空間が、高さ(H)、流路幅(W)に対応する幅(W)、長さ(L)の薄い直方体形状であり、この一つのマイクロ空間を構成する一方の平板に反応流体のスリット状の入口を備え、反応流体下流側にある他方の平板に反応流体のスリット状の出口を備え、スリット状の入口又は出口の長辺(A)/短辺(B)の比が4〜100であり、長辺幅(A)が幅(W)の80%以上である請求項1記載のマイクロリアクター。
- 少なくとも一つのマイクロ空間内に、取り外し自在の平板状で、高さ(H)の1/10〜9/10の厚み(T)を有する触媒エレメントが装着されていることを特徴とする請求項1又は2記載のマイクロリアクター。
- 2組以上の平板とガスケットを交互に積層する際、厚みの異なるガスケットを使用することで、流路幅(W)/高さ(H)が異なるマイクロ空間を直列に配列してなる請求項1〜3のいずれかに記載のマイクロリアクター。
- マイクロ空間に触媒エレメント、分離手段又は両者を装入することで、反応、分離又は両者を行う請求項1〜4のいずれかに記載のマイクロリアクター。
- 複数のマイクロ空間に異なる触媒エレメント、分離手段又は両者を装入することで、反応、分離又は両者を行う請求項5に記載のマイクロリアクター。
- マイクロ空間に装入された触媒エレメントの厚み(T)と空間の高さ(H)との差で表される反応空間幅(R)が50〜500μmである請求項5又は6に記載のマイクロリアクター。
- 触媒エレメントの厚み(T)が20〜300μmである請求項5〜7のいずれかに記載のマイクロリアクター。
- 触媒エレメントが金属触媒担持炭素膜である請求項5〜8のいずれかに記載マイクロリアクター。
- 請求項5〜9のいずれかに記載のマイクロリアクターの触媒エレメントを装入した反応部に、触媒エレメントとしてメタノール転化触媒を使用して改質反応部とし、分離手段に水素分離膜を使用して分離部とすることを特徴とする水素の合成方法。
- 反応温度を180〜380℃とする請求項10に記載の水素の合成方法。
- 改質反応部を構成する一つのマイクロ空間の流路幅が50mm以上であり、滞留時間を20秒以内とする請求項10又は11に記載の水素の合成方法。
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