JP4450955B2

JP4450955B2 - Optical disk carrier

Info

Publication number: JP4450955B2
Application number: JP2000190841A
Authority: JP
Inventors: 慶典近藤
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2000-06-26
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2020-06-26
Also published as: JP2002002042A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical disc carrier in which integral carriage of an optical disc and a carrier is ensured and print accuracy of the optical disc can be enhanced while lowering the manufacturing cost. SOLUTION: A carrier (100) for carrying an optical disc (20) is provided, the depth for holding the optical disc is slightly shallower than the thickness of the optical disc and a removable part (200) for holding the optical disc is provided on the carrier.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク搬送体に関するものであり、特に、光ディスクに文字や図柄などを記録する場合における当該光ディスクを保持するのに適用して好適ならしめた光ディスク保持技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の記録を行う方法として、特開平１１−５３３２号公報（文献１）によるものが知られている。特開平１１−５３３２号公報に開示された記録方法では、回転するディスクに対して、プリンタヘッドを直線運動させることによって記録を実施する。
【０００３】
また、特開平６−６０４３２号公報（文献２）、特開平６−２９５５５８号公報（文献３）に開示された記録方法は、光ディスクをホルダーで支持し、ローラ対で送りテーブル上に搬送させながら記録を実施する。また、この中で光ディスク保持方法については、光ディスクの外形よりごく僅かに大きな円形の孔が設けられこの中に光りディスクをはめ込んで保持する方法をとっている。
【０００４】
また、特開平９−２６２９６８号公報（文献４）に開示された記録方法は、支持部材上に光ディスクを支持し、搬送手段によって走査方向に搬送しながら記録を実施する。また、この中で光ディスク保持方法は、以下のような方法をとっている。
【０００５】
すなわち、
（ｉ）光ディスクのセンターホールを、支持部材の可撓性を有する突起部によって嵌合することによって保持をする方法、
（ｉｉ）もしくは大気圧との差圧を利用した吸着手段を用いる方法、
（ｉｉｉ）もしくは粘着性を利用した吸着手段を用いる方法
である。
【０００６】
なお、ディスクドライブ用の光ディスクトレイに使用するものであるが、特開平７−１５３１６号公報（文献５）のものは、メカ的に光ディスクを保持する機構であり、トレイ上に取り付けられた４個のロックアームとスプリングの力によって光ディスクを保持する。また、ロックアームは３種類のレバー（ラックレバー×１、カムレバー×１、解除レバー×２）につながっており、このレバーを動かすことで光ディスクのロックと解除が行われる。
【０００７】
また、同様にディスクドライブ用の光ディスクトレイに使用するものであるが、特開平８−１７１１８号公報（文献６）によるものも既知であり、このものでは、光ディスクトレイの凹み部の外周に光ディスクの外周の一部が遊嵌されるポケットを形成するための複数の爪を設け、この爪が弾性に抗して撓ませながらディスクをトレイ凹み部に出し入れできる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここに、これら文献のものについて、以下のような点から考察すると、次のようなことがいえる。
【０００９】
（イ）特開平１１−５３３２号公報に開示されたディスクを回転させる記録方式では、回転する光ディスクに対して、プリントヘッドを直線運動させることによって記録を実施するため、実質的に円周方向に沿った記録動作となる。そのため、記録終了までに無駄な動作時間が生じ易いことや、光ディスクの内周と外周で印刷の印刷密度が異なってしまうおそれがある。
【００１０】
（ロ）特開平６−６０４３２号公報、特開平６−２９５５５８号公報のよるものでは、光ディスクをはめ込むだけのものでありホルダー内でディスクを固定していない。そのため光ディスクの保持力が甘く、搬送中に媒体がホルダーから浮き上がってしまったり、印刷時の微少振動などでディスクが微動または回転運動してしまい、たとえば印字みだれ（印刷みだれ）を生じるおそれがある。
【００１１】
（ハ）特開平９−２６２９６８号公報では、前記のように、
（ｉ）センターホールを、支持部材の可撓性を有する突起部によって嵌合することで保持をする方法、
（ｉｉ）大気圧との差圧を利用した吸着手段を用いる方法、
（ｉｉｉ）粘着性を利用した吸着手段を用いる方法
等があるが、（ｉ）〜（ｉｉｉ）では光ディスクを載せた際に厚みは光ディスクの厚みよりも大きく、印画面はヘッドから離れてしまい、たとえば印画みだれ（印刷みだれ）を生じるおそれがある。また加えて、（ｉ），（ｉｉ）については機能を満たすため、製作コストが高くなってしまう。
【００１２】
（ニ）特に、近年では、カラー化に伴い、印字精度（印刷精度）を高める必要が生じており、光ディスクへの記録においてもその視認性からカラー情報を記録することが望まれている。さらに分解能を高めることにより高精細化の傾向もあり、印字精度の重要性がさらに高まっているおり、上述のようなディスクの浮、微動、あるいは回転が生ずるような搬送状態では、印字精度を高めるのが困難である。
また、その反面、機能を追求するだけでなく、製作コストを低くするような製品でなければならない。
【００１３】
（ホ）望ましいのは、光ディスクの保護層つまり印画面に、たとえば厚みのある印刷媒体対応のインクジェットプリンタ等を使用して文字や図柄などを記録する場合において、なおかつ搬送手段によって副走査方向に搬送しながら記録する場合において、当該光ディスクを保持するにあたり、上述のような不利等を生ぜず、上記のごとき印刷精度や製作コスト等の面からの要求にも適切に応えられることであり、より望ましいのは、光ディスクと搬送体の一体的搬送を保証し、光ディスクの印刷精度（印字精度）を高めることができ、また製作コストを低く抑えることができることであり、望ましくのはまた、光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスクが搬送時に回転運動するのを阻止することができ、光ディスクを保持する機構として、光ディスクを保持する深さが、光ディスクの厚さより僅かに浅く、印刷時に障害とならない保持機構、さらには製作コストが安くなるような簡易な保持機構を有する、光ディスクトレイを実現することができることである。
【００１４】
（ヘ）なお、特開平７−１５３１６号公報によるディスクドライブ用の光ディスクトレイの場合は、上述のようなインクジェットプリンタ等により文字などの光ディスクへの記録を行う装置に適用するとき、
（ヘ−１）保持部厚みが光ディスクよりも厚く、ヘッドを印画面に接触させて全面印刷することはできず、爪を避けるように部分印刷するか、印字面からヘッドを離して印刷するかしかない、
（ヘ−２）部材が多い（コイルばね：×４、ロックアーム：×４、ラックレバー：×１、カムレバー：×１、解除レバー：×２、コイルばね：×１、ワッシャー：×４、その他：カム従動ぴん，ガイドピンなど、少なくとも１７点）、
という問題が生ずる。
したがって、印刷精度や製作コスト等の面からの要求に応えつつ、光ディスクに文字などを記録する場合における当該光ディスクを保持するのに好適な光ディスク保持は実現しにくい。
【００１５】
（ト）また、特開平８−１７１１８号公報のものの場合においても、
（ト−１）保持部厚みが光ディスクよりも厚く、ヘッドを印画面に接触させて全面印刷することはできず、爪を避けるように部分印刷するか、印字面からヘッドを離して印刷するかしかない、
（ト−２）光ディスクが固定されないため、光ディスク表面が搬送中に浮揚運動したり、搬送時に回転運動してしまう、
という問題が生ずる。
したがって、同様に、印刷精度や製作コスト等の面からの要求に応えつつ、光ディスクに文字などを記録する場合における当該光ディスクを保持するのに好適な光ディスク保持は実現しにくい。
【００１６】
本発明は、上記のような考察に基づき、また後記する考察にも基づき、これらの点から改良を加え、光ディスクに文字や図柄などを記録する場合における当該光ディスクを保持するのに適用して好適で、印刷精度や製作コスト等の面からの要求にも適切に応えることができるようにしようというものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明によって、下記の光ディスク搬送体が提供される。
すなわち、光ディスクの表面への印刷に用いる前記光ディスクを載せる搬送体と、前記搬送体から突出し、前記光ディスクの側面を押圧して該光ディスクを篏脱自在に保持する保持部とを有し、前記保持部の高さは前記光ディスクの厚みよりも小であることを特徴とする光ディスク搬送体である。
また、上記光ディスク搬送体において、保持部の少なくとも一部は前記搬送体とは異なる材質の弾性体であることを特徴とする光ディスク搬送体である。
また、上記光ディスク搬送体において、保持部は複数の突起を有することを特徴とする光ディスク搬送体である。
さらに、上記光ディスク搬送体において、複数の突起は固定部分と可動部分とで構成されていることを特徴とする光ディスク搬送体である。
【００１８】
本発明においては、光ディスクの側面（嵌合部）を押圧して該光ディスクを嵌脱自在に保持する保持部が前記搬送体上に設けられている。斯く搬送体上に設けられた保持部は光ディスクの厚みよりも小さいため、印刷時に障害とならないようにすることができる。また、保持部により、光ディスク内周もしくは外周の側面を押圧して該光ディスクを嵌脱自在に保持することで光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスクが搬送時に回転運動するのを阻止し得るため、光ディスクの印刷時にずれることがない。また、保持部の機構が簡単であるため、光ディスクを保持する保持機構が簡易で製作コストが安く、光ディスクに過大な荷重がかからないため光ディスクに反りなどの変形や破損を生じさせないようにすることができる。以上によりまた、光ディスクと搬送体の一体的搬送を保証し、光ディスクの印刷精度を高めることができ、また製作コストを低く抑えた製品を提供することを可能ならしめる。
【００１９】
本発明の好適例によれば、上記光ディスク搬送体において、保持部の少なくとも一部は前記搬送体とは異なる材質の弾性体であることを特徴とする光ディスク搬送体として、本発明は好適に実施でき、同様にして、上記のことを実現することを可能ならしめる。
【００２０】
本発明の好適例によればまた、上記光ディスク搬送体において、保持部は複数の突起を有することを特徴とする光ディスク搬送体として、本発明は好適に実施でき、同様にして、上記のことを実現することを可能ならしめる。
本発明の好適例によればまた、上記光ディスク搬送体において、複数の突起は固定部分と可動部分とで構成されていることを特徴とする光ディスク搬送体として、本発明は好適に実施でき、同様にして、上記のことを実現することを可能ならしめる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
ここに、図１〜図３３は、それぞれ本発明の説明に供する図である。このうち、図１〜図３は、本発明を適用できる光ディスク印画面への印刷装置の例であり、図４以下は、光ディスク内周側面または外周面（外周部）を保持する機構を備えていることを特徴とする光ディスクトレイの具体例とその作用効果の説明に供する図である。
【００２２】
まず、かかる印刷装置（ＣＤラベルプリンタ）について述べたあとに続いて、以下順次、かかる光ディスク内周側面等を保持する機構を備える、本発明に従う光ディスクトレイ（ＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体）の具体例について述べる。
【００２３】
図１〜図３は本発明に基づく光ディスク印画面への印刷装置を示す概要図である。これらは厚みのある印刷媒体対応のインクジェットプリンタ等を示しており、なおかつ印刷媒体は搬送手段によって副走査方向に搬送し印刷を行う。
【００２４】
図１は、インクジェットプリンタを示しており、図中、１はインクジェットタイプのプリンタ、１０はプリンタヘッドユニット（たとえば、この場合はインクジェットプリンタヘッドとカートリッジ等）、２０は光ディスク（印刷媒体）、３０は搬送式光ディスクトレイと光ディスク保持部を、それぞれ示している。本プリンタ１は、矢印Ａ方向へ光ディスク２０を搬送することで印刷を行う。
【００２５】
図２は、サーマルヘッドプリンタを示しており、図中、１はサーマルヘッドタイプのプリンタ、１０はプリンタヘッドユニット（この場合は、たとえばサーマルヘッドプリンタヘッドとインクリボン等）、２０は光ディスク（印刷媒体）、３０は搬送式光ディスクトレイと光ディスク保持部を、それぞれ示している。本プリンタ１は、矢印Ａ方向へ光ディスク２０を搬送することで印刷を行う。
【００２６】
図３は、分割印刷型サーマルヘッドプリンタを示しており、図中、１は分割印刷型サーマルヘッドタイプのプリンタ、１０はプリンタヘッドユニット（この場合は、たとえばサーマルヘッドプリンタヘッドとインクリボン等）、２０は光ディスク（印刷媒体）、４０は固定式光ディスクトレイと光ディスク保持部、５０はプリンタヘッドユニット１０の走査方向への移動装置、６０はプリンタヘッドユニット１０の副走査方向への移動装置を、それぞれ示している。本プリンタ１は、矢印Ｂ方向と矢印Ｃ方向へプリンタヘッド１０が移動することにより印刷を行う。
【００２７】
ここに、印刷は、光ディスク２０の保護層つまり印画面に行うことができ、厚みのある印刷媒体対応のインクジェットプリンタ１等を使用して文字や図柄などをかかる光ディスクに記録する装置において、なおかつ搬送手段によって副走査方向に搬送しながら記録する装置において、光ディスクを保持する光ディスクトレイとして、
（ａ）印刷のため使用し適用する光ディスク２０を保持する深さが、その光ディスク２０の厚さより僅かに浅く、印刷時に障害とならない保持機構、
（ｂ）光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスク２０が搬送時に回転運動するのを阻止する機構、
（ｃ）光ディスク内周側面または外周面を保持する弾性材料またはトレイー体型保持機構、
（ｄ）製作コストが安くなるような簡易な保持機構
を有する、光ディスクトレイを提供することを狙って、
プリンタ１における上記の構成部分３０，４０（光ディスクトレイと光ディスク保持部）は、印刷のため使用し適用する光ディスク２０と該光ディスク２０を載せる搬送体を有し、かつ、当該搬送体に組み込まれており、しかもその光ディスク２０を保持する深さが、その光ディスク２０の厚さより僅かに浅い構造となっていて、その光ディスク２０を保持するための嵌脱自在な保持部が当該搬送体上に設けられる構造のものとなす。
【００２８】
この場合において、好ましくは、上記搬送体の保持部は可撓性を有する突起部からなり、その光ディスク２０の内孔内の嵌合部もしくは光ディスク２０の外周嵌合部とかかる突起部とが嵌合することによって、上記保持部は光ディスク２０表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止する手段と、光ディスク２０が搬送時に回転運動するのを阻止する手段となる。
好ましくはまた、光ディスク２０内周側面または外周面を嵌合することで保持する弾性材料または上記搬送体と一体形成による上記保持部により、その光ディスクを嵌合により保持する。
【００２９】
以下、図４以下を参照して、さらに説明するに、図４〜図６は本発明の一実施例（第１実施例）に係る光ディスクトレイ（センターサークル保持タイプ）を示し、図７は他の実施例（第２実施例）を示し、これらは保持部が一体成形によらない場合（別体タイプ）を例示するものでもあり、また、図８〜図１７はさらに他の実施例（第４実施例、第５実施例、第６実施例、第７実施例）を示し、これらは保持部と光ディスクトレイが一体成形（トレイ一体型）の場合を例示するものでもあり、また、図１８〜図２０はさらに他の実施例（第８実施例）を示しており、さらにまた、図２１〜図２３はさらに他の実施例（第９実施例）を示し、これは一体成形によらない場合の他の例を例示するものでもあり、また、図２４〜図３１はさらに他の実施例（第１０実施例、第１１実施例、第１２実施例、第１３実施例）を示し、これらは一体成形の場合の他の例を例示するものでもあり、また、図３２、図３３はさらに他の実施例（第１４実施例）を示している。
【００３０】
［第１実施例］（図４〜図６）：
図４〜６は、本発明に基づく光ディスクトレイの一例を示すもので、図４はその概要図である。
本例では、トレイ部１００と、これとは別体の保持部２００とを有する。トレイ部１００はたとえばポリカポネード、保持部２００はたとえば弾性体プラスチックからなるものとすることができる。
【００３１】
本トレイはたん形であり、その内側に光ディスク２０の径よりごく僅かに大きな円形の凹部１０１（第１の凹部）が設けられている。この凹部１０１の内側に光ディスク２０を載せる。また、この凹部１０１の高さは光ディスク２０の厚みよりも若干小さくなっているため、光ディスク２０を載せた際には、トレイの上面の方が光ディスク表面よりも若干低い位置となる（図５）。
また、この円形凹部１０１の円周には、図４に示すように、たとえば数箇所（ここでは、３箇所）の指の入る程度の穴１０３が空いており、光ディスク２０をトレイから外す際にはこの穴に指を入れ、光ディスク２０を取出す。
【００３２】
トレイ中心部には先に触れた保持部２００がある。トレイ中心部の保持部２００の外周には、凹部１０１よりもさらに低い位置の凹部１０２（第２の凹部）があり、この部分に光ディスクデータ記録面２１側の段がくることとなる（図５）。
【００３３】
図５は、本発明に基づく保持部の第１の例を示す断面図である。同図に示されるように、トレイ中心部には保持部２００があり、センターホールをこの突起部によって該光ディスク２０を嵌合することで保持をする（図５右側半部）。
【００３４】
図６は、本発明に基づく第１の例による保持部拡大図である。保持部上部は、光ディスク２０のセンターホール内径（たとえば、１５ｍｍ）よりも若干外形の大きい径の溝２０１付き皿状２０２となっている。この外周部にて光ディスク２０のセンターホールを保持する。また、保持部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、保持部上部は光ディスク表面より低い位置に設置される（図５）。
プリンタ１により印刷すべき使用光ディスク表面、すなわち光ディスク２０の保護層（印画面）２２に文字や図柄等を印刷する場合、光ディスク２０を保持する深さは、これが、光ディスク２０の厚さより僅かに浅い構造となり、印刷時に既述のごとき印画みだれ（光ディスクを載せた際に使用光ディスクの厚みよりも大きいがゆえに、印画面がプリンタヘッドから離れてしまう結果生ずるおそれのある印画みだれ）を生ずるのが回避される。
【００３５】
保持部２００は、内部が空洞となっているために十分な可撓性をもっており（図５）、光ディスク２００の装着、脱着の際、保持部上部を指などで押し付けることにより（図５左側半部：保持部（脱着時））、保持部上部の径がセンターホールの上記径１５ｍｍよりも若干小さくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、保持部２００の上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００３６】
光ディスク２０装着時は、保持部２００の径が光ディスクセンターホール径と同一寸法となり（図５右側半部：保持部（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
【００３７】
また、保持部底部は、本実施例では、トレイにはめ込むことができるように段２０４（保持部段付部）がついており、トレイ中心は保持部２００底部の径に対応した孔１０４と保持部底部の段２０４に対応したスリット１０５があり、保持部２００とトレイは接着することなく組み込むことができる（図５）。もっとも、当然、接着によって固定を確実にすることもできる。
【００３８】
このように、本実施例では、
（Ａ）光ディスク２０の嵌合部と嵌脱自在な別体の保持部２００がトレイ部１００上に設けられている、
（Ｂ）トレイ部１００上に設けられた保持部２００は光ディスク２０の厚みよりも小さいため、印刷時に障害とならない、
（Ｃ）嵌脱自在の保持部２００により、光ディスク２０を保持する（本実施例では、光ディスク２０内周を保持する）ことで光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスク２０が搬送時に回転運動するのを阻止することができるために、光ディスク２０の印刷時にずれることがない、
（Ｄ）保持部２００の機構が簡単であるため、光ディスク２０を保持する保持機構が簡易で製作コストが安く、光ディスク２０に過大な荷重がかからないため光ディスク２０に反りなどの変形や破損を生じさせない、
等の特徴を有し、
かつまた以上のことにより、光ディスク２０との一体的搬送を保証し、光ディスク２０の印字精度（印刷精度）を高めることができ、また、製作コストを低く抑えた製品を提供することができる本実施例は、明細書冒頭での考察事項（イ）〜（ホ）で述べた観点からの良好な解決策をとなり、前掲文献１〜４の場合のような既述のごとく不利等を解消し得て、光ディスク２０の保護層（印画面）２２に、厚みのある印刷媒体対応のインクジェットプリンタ１等を使用して文字や図柄などを記録する装置において、なおかつ搬送手段によって副走査方向に搬送しながら記録する装置において、適切に光ディスク２０を保持する光ディスクトレイを提供することができる。
【００３９】
さらに、前掲文献５、文献６のディスクドライブ用の光ディスクトレイの場合、文献５では、前記（ヘ）（ヘ−１）および（ヘ−２）のごとく、保持部厚みが光ディスクよりも厚く、ヘッドを印画面に接触させて全面印刷することはできず、爪を避けるように部分印刷するか、印字面からヘッドを離して印刷するかしかなく、部材が多い等の問題があるのに対し、
本実施例では、このような問題もなく、印刷精度や製作コスト等の面からの要求に応えつつ、光ディスク２０に文字などを記録する場合における当該光ディスク２０を保持するのに好適な光ディスク搬送体（ＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体）が得られ、保持部２００は、ここでは弾性体プラスチック製のクランプ部として機能し、該クランプ部の厚みが光ディスク２０の厚み以下で、光ディスク２０を保持する深さが、光ディスク２０の厚みよりわずかに浅く、印字時に障害とならず、製作コストが安くなるような、簡易な保持機構を有するＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体を実現することができる。
【００４０】
また、文献６では、前記（ト）（ト−１）および（ト−２）のごとく、保持部厚みが光ディスクよりも厚く、ヘッドを印画面に接触させて全面印刷することはできない上、光ディスクが固定されないため、光ディスク表面が搬送中に浮揚運動したり、搬送時に回転運動してしまう等の問題があるのに対して、
本実施例によると、このような問題もなく、上述のごとくに光ディスク２０を保持する深さが、光ディスク２０の厚みよりわずかに浅く、印字時に障害とならい上、光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスク２０が搬送時に回転運動するのを阻止するＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体を実現することができる。
【００４１】
〔第１実施例の効果〕：
本実施例によると、以上のように、
［１−１］保持部は光ディスク２０の厚みよりも小さいため、印刷時に障害とならない、
［１−２］光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止するために、印字みだれ（印画みだれ）を生じることがない、
［１−３］保持機構が簡単であるため、光ディスク２０を保持する保持機構が簡易で製作コストが安い、
［１−４］保持部に過大な荷重がかからないため、光ディスク２０に反りなどの変形や破損などを生じさせない、
［１−５］ワンタッチで光ディスク２０の保持と保持解除が行われる、
といった効果が得られる。
【００４２】
［第２実施例］（図７）：
図７は、本発明に基づく光ディスクトレイの他の例に係るもので、同図はその要部を示すための、本発明に基づく保持部の第２の例の断面図である。
本実施例（第２実施例）は、前記実施例（第１実施例）の保持部形状を変形させたタイプであり、したがって、本実施例は第１実施例の変形例でもある。
【００４３】
基本的な構成は第１実施例と同様であるが、本実施例では、図７に示すように、トレイ中心部に飛び出た形状で段付きの突起部１０７（トレイ突起部）を形成し、その段付き突起部１０７に対応した形状の保持部２００をかぶせて組み込むものである。保持部底部には、段付き突起部１０７にかぶせて組み込むことができるよう、図示のごとき段２０５（保持部段付部）を設ける構成とすることができ、第１実施例同様、保持部２００とトレイは接着することなく組み込むことができる。
【００４４】
〔第２実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、前記第１実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができる。
【００４５】
［第３実施例］：
前記第１実施例、第２実施例では、別体の保持部２００は、たとえば弾性体プラスチックからなるものとしたが、本実施例（第３実施例）では、その保持部２００の材質をゴム製とするものである。
その他の構成部分については、第１実施例、第２実施例と同様であってよく、したがって、図示は省略するが、保持部２００の形状等も、第１実施例、第２実施例のものと同形状である。
本実施例は、第１実施例、第２実施例の変形例と捉えることもでき、本実施例に従って、ゴム製のクランプ部（保持部）を有し、該クランプ部の厚みが、光ディスク２０の厚み以下としたＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体を実現することができる。
【００４６】
〔第３実施例の効果〕：
本実施例によると、前記第１実施例（第２実施例）の作用効果に加えて、さらに、次のような作用効果が得られる。すなわち、
［３−１］保持部をゴム製とした場合には、変形量が大きくなることと、接着面の摩擦力が大きくなることにより光ディスク２０の保持が確実となるため、プリンタ１による印刷時に安定したプリントが可能である。
［３−２］保持部がゴム製であるため変形が容易で、光ディスク２０の脱着が容易となることなどがあげられる。
【００４７】
［第４実施例］（図８、図９）：
図８、図９は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示す。図８はその要部を示すための、本発明に基づく保持部の第４の例の断面図、図９は同じく保持部概要図である。
本実施例（第４実施例）はトレイ部と一体形成による保持部を構成しようというものであり、別体による態様の前記第１実施例〜第３実施例の変形例と捉えることもできる。
【００４８】
以下、要部を説明すると、本実施例では、図に示すように、トレイ部１００および保持部２００は一体の一の部品であって、保持部２００と光ディスクトレイが一体成形となっており、たとえばポリカポネードなどの可撓性材料（弾性体プラスチック等）からなる。
【００４９】
保持部２００は、内側に屈曲した複数の爪状突起片２０７（爪部）が円周等分に配置されて円を描くようにして立設することによって概略接頭円錐形状をなす凸部である。また、この爪部の外形寸法は、光ディスク２０のセンターホールの中心孔内径に対してシメ代を有している。
また、保持部２００は十分な可撓性をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部上部を指などで押し付けることにより（図８左側半部：保持部（脱着時））、保持部上部の径がセンターホールの径１５ｍｍよりも若干小さくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、保持部２００の上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００５０】
光ディスク２０装着時は、保持部２００の径が光ディスクセンターホール径と同一寸法となり（図８右側半部：保持部（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
また、この爪部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、爪部の上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００５１】
本実施例においても、図示のごとく保持部２００は、トレイ一体型のクランプ部として機能し得て、かかるトレイ一体型のクランプ部を有し、該クランプ部の厚みが、光ディスク２０の厚み以下としたＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体を実現することができる。
【００５２】
〔第４実施例の効果〕：
本発明は、このような一体成形による構成を採用して実施することもでき、本実施例によると、前記〔第１実施例の効果〕の項による［１−１］〜［１−５］等と同様の作用効果を奏することができるに加えて、さらに、
［４−１］トレイが一つの部品からなるため製作コストが安くなる、
等の作用効果が得られる。
【００５３】
［第５実施例］（図１０、図１１）：
図１０、図１１は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示す。図１０はその要部を示すための、本発明に基づく保持部の第５の例の断面図、図１１は同じく保持部概要図である。
本実施例（第５実施例）は、前記第４実施例の改良例、変形例と捉えることもできる。
【００５４】
以下、要部を説明するに、本実施例では、前記第４実施例の構成を基礎とし、、基本的には、保持部と光ディスクトレイが一体成形となっており、一体部分は同様にポリカポネードなどの可撓性材料（弾性体プラスチック等）で構成されることができるところ、加えて、保持部として光ディスクトレイ部１００に設けた突起とこの外周部にＯリング２０９を取り付けるものとして保持部２００を構成する。
【００５５】
かかる保持部は、第４実施例と同様に、内側に屈曲した複数の爪状突起片２０７（爪部）が円周等分に配置されて円を描くようにして立設することによって概略接頭円錐形状をなす凸部をしており、この外周部に０リング２０９を取り付けるものとなす。
本実施例では、Ｏリング２０９にて光ディスク２０のセンターホールを保持する。
このＯリング２０９を含めた外形寸法は光ディスクセンターホール径に対してシメ代を有している。
Ｏリング２０９は、市販のＯリングを使用するものであってよい。
【００５６】
保持部２００は十分な可撓性をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部上部を指などで押し付けることにより（図１０左側半部：保持部（脱着時））、保持部上部の径がセンターホールの径１５ｍｍよりも若干小さくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、保持部２００の上面はＲもしくはテーパー２０３となっており（使用Ｏリングの外形形状を利用することも可能である）、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００５７】
光ディスク２０装着時は、保持部２００の径（Ｏリング２０９を含めた外形寸法）が光ディスクセンターホール径と同一寸法となり（図１０右側半部：保持部（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
また、上記の爪部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、爪部の上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００５８】
〔第５実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例によると、前記〔第１実施例の効果〕の項による［１−１］〜［１−５］等と同様の作用効果と前記〔第４実施例の効果〕の項による［４−１］と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、次のような作用効果が得られる。
［５−１］光ディスク２０のセンターホールを保持するＯリングを用いて保持することができ、保持部に市販のＯリングを使用しているため、製作コストが安くなる。
［５−２］保持部がゴム製でありその摩擦力により光ディスクの保持が確実となるため、安定したプリントが可能である。
【００５９】
［第６実施例］（図１２〜図１４）：
図１２〜図１４は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、図１２は本発明に基づく保持部の第６の例を示す概要図である。
本実施例（第６実施例）も、一体成形タイプによるものであり、したがって、前記第４実施例（第５実施例）の変形例と捉えることもできる。
【００６０】
本実施例においても、保持部と光ディスクトレイが一体成形となっており、一体部分は同様にポリカポネードなどの可撓性材料（弾性体プラスチック等）で構成されるが、保持部２００は、図示のように、たとえば３箇所以上（ここでは、３箇所）の各バネ部２１１とそれぞれそれにつながる保持ピン２１２から構成されている。
これらのピン部を通る外接円の外形寸法は、光ディスクセンターホール径に対してシメ代を有している。
図１３において、破線で示す光ディスクセンターホールに関し、１箇所の保持ピン２１２を例にとって、そのホームポジション（図中下側鎖線）、光ディスク保持時（実線）、脱着時（図中下側鎖線）の各状態を例示してあり、３箇所の保持ピン２１２の周面の一部が光ディスクセンタホールあて面となる（図１４参照）。
【００６１】
保持部２００は十分な可撓性をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部２００を指などで押し付けることにより（図１３：保持ピン（脱着時））、保持部上部の径がセンターホールの径１５ｍｍよりも若干小さくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、１箇所のピン部を拡大して示す図１４のように保持ピン２１２上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００６２】
光ディスク２０装着時は、保持ピン２１２を通る外接円の外形寸法が光ディスクセンターホール径と同一寸法となり（図１３：保持ピン（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
また、保持ピン２１２の保持部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、保持ピン上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００６３】
〔第６実施例の効果〕：
本発明は、このような一体成形による構成を採用して実施することもでき、本実施例によると、前記〔第１実施例の効果〕の項による［１−１］〜［１−５］等と同様の作用効果を奏することができるに加えて、さらに、
［６−１］トレイが一つの部品からなるため製作コストが安くなる、
等の作用効果が得られる。
【００６４】
［第７実施例］（図１５〜図１７）：
図１５〜図１７は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示す。図１５〜図１７はそれぞれ前記図１２〜図１４に相当する図であって、図１５は本発明に基づく保持部の第７の例を示す概要図、図１６は保持部上面図、図１７は保持部拡大図であり、本実施例（第７実施例）は前記第６実施例の変形例でもある。
【００６５】
本実施例においても、たとえば３箇所（３点）の保持ピンを使用するが、第６実施例との違いは、図示のごとく、保持部２００が３点のうち２点は固定保持ピン２１４、１点がバネ部２１１による可動の保持ピン２１５から構成されていることである。
他の基本的な構成は、第６実施例と同様であってよい。したがって、たとえば固定のピン部も、可動のピン部もいずれも、トレイ一体型であってよい。
【００６６】
〔第７実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例では、前記第６実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、さらに、
［７−１］たとえば３箇所のうち２個所のピン２１４はトレイの上に固定されているため、位置決め精度が高く、正確なプリントが得られる、
等の作用効果が得られる。
【００６７】
［第８実施例］（図１８〜図２０）：
図１８〜図２０は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、図１８は本発明に基づく保持部の第８の例を示す概要図、図１９は保持部上面図、図２０は保持部拡大図である。本実施例（第８実施例）は前記第６実施例の変形例でもあり、かつまた固定保持ピン部と可動保持ピン部を有する点では前記第７実施例の変形例と捉えることもできる。
【００６８】
本実施例は、第６実施例との比較でいえば、第６実施例との違いは、保持部２００が３点のうち２点は固定保持ピン２１４で、１点が可動の保持ピン２１７から構成されていることと、保持方法がメカ式であることである。ここに、固定保持ピン部はトレイ一体型であってよく、他方、可動保持ピン部はトレイ部１００と別体であり、したがって、本実施例は、一体成形タイプと別体のタイプによるものの構造を併せ有する態様とすることができる。
他の基本的な構成は、第６実施例（第７実施例）と同様であってよい。
【００６９】
以下、要部を説明するに、本実施例においては、図示のように、たとえばポリカポネードからなる光ディスクトレイ部１００、２箇所の固定保持ピン２１４、１箇所の可動保持ピン２１７、該可動保持ピンを動かすためのたとえばアーム２１８とボタン２１９、および該可動保持ピンに保持力（ばね）を与えるスプリング２２０を備える構成とすることができる。
【００７０】
保持部２００は十分な変形量をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、ボタン２１９を指などで押すことにより（図１９：保持部（脱着時））、保持部上部の径がセンターホールの径１５ｍｍよりも若干小さくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。図２０のように保持ピン上部はＲまたはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００７１】
〔第８実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例では、前記第６実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、さらに、次のような作用効果が得られる。
［８−１］メカ的に保持力を発生させるため、保持部が劣化することなく安定した保持力が得られる。
［８−２］前記第７実施例と同様、２個所のピン２１４はトレイの上に固定されているため、位置決め精度が高く、正確なプリントが得られる。
【００７２】
［第９実施例］（図２１〜図２３）：
次に、以下に示すものは、前記して来た各実施例が光ディスクのセンターホール（光ディスク内周側面）を保持するタイプであったが、これに代えて、光ディスク外周部（外周面）を保持しようとするものである。
図２１〜図２３は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例としての、かかる後者のタイプによる一例を示し、図２１は本発明に基づく保持部の第９の例を示す概要図である。
【００７３】
本実施例（第９実施例）においては、トレイはたん形であり、その内側に光ディスク２０の径よりごく僅かに大きく円形の凹み部（第１の凹部）１０１が設けられている。この凹み内側に光ディスク２０を載せる。また、この凹みの高さは光ディスク２０の厚みよりも若干小さくなっているため、光ディスク２０を載せた際には、トレイの上面の方が光ディスク表面よりも若干低い位置となる（図２２）。
また、この円形凹み部１０１の円周には、数箇所（本実施例でもたとえば３箇所）の指の入る程度の穴１０３が空いており、光ディスク２０をトレイから外す際にはこの穴に指を入れ、光ディスク２０を取出す。
【００７４】
トレイ外周部には保持部２００があり、これは、ここでは、たとえば３箇所に保持部分２２２（略逆Ｕ字状に屈曲した爪状突起片）を有する構成とされ、光ディスク外周部を突起部によって光ディスクを嵌合することで保持をする（図２２）。
【００７５】
ここに、図２２は、本発明に基づく保持部の第９の例を示す断面図である。
トレイ部１００はたとえばポリカポネード、保持部２００は弾性体プラスチックもしくはゴムからなるものとすることができる。
３箇所の保持部分２２２を結ぶ内接円は、光ディスク２０の外形（たとえば、１２０ｍｍ）よりも若干外形の小さい径となっている。
この内周部にて光ディスク外周を保持する。また、保持部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、保持部上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００７６】
保持部２００における保持部分２２２は、内部が空洞となっているために十分な可撓性をもっており（図２２）、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部上部を指などで押し付けることにより（図２２左側半部（脱着時））、該保持部の径が光ディスク径１２０ｍｍよりも若干大きくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、保持部２００の上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００７７】
光ディスク２０装着時は、保持部２００の径が光ディスク外径と同一寸法となり（図２２右側半部（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
【００７８】
また、図２３に示すように、ここでは、保持部２００はトレイにはめ込むことができるようになっており、具体的には、トレイ部１００側には、３箇所の穴１０３のほか、保持部２００の基体部分２２３に設けられた３箇所の保持部分２２２に対応するはめ込み部１０９があって、保持部２００とトレイは接着することなく組み込むことができる。もっとも、当然、接着によって固定を確実にすることもできる。
【００７９】
本実施例の場合も、前記第１実施例の説明で述べた特徴（Ａ）〜（Ｄ）と同様の特徴を有することにより、インクジェットプリンタ１等の適用においても、使用光ディスクと搬送体の一体的搬送を保証し得て、光ディスクの文字、図柄等の印刷精度を高めることができ、また、製作コストを低く抑えた製品を提供することが可能で、好適なＣＤラベルプリンタ用の光ディスク搬送体を実現することができる。
【００８０】
〔第９実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもできる。
本実施例によっても、前記第１実施例〜第８実施例と異なる手段ながらも、同様の狙いを実現することができ、既述した第１実施例の作用効果と同様の次のような作用効果を奏することができる。
［９−１］保持部は光ディスク２０の厚みよりも小さいため、印刷時に障害とならない。
［９−２］適当な保持力を備えており、プリンタ１の振動などで光ディスク２０が印刷時にずれることがない。
［９−３］保持機構が簡単であるため、光ディスク２０を保持する保持機構が簡易で製作コストが安い。
［９−４］保持部に過大な荷重がかからないため、光ディスク２０に反りなどの変形や破損などを生じさせない。
【００８１】
［第１０実施例］（図２４〜図２６）：
図２４〜図２６は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、図２４は本発明に基づく保持部の第１０の例を示す概要図、図２５は保持部上面図、図２６は保持部拡大図である。
本実施例（第１０実施例）は、前記第９実施例同様の光ディスク外周保持タイプであるものの、さらに保持部をトレイ一体型としようというものであり、したがって、第９実施例の変形例でもあり、また、保持ピンを用いるたとえば前記第６実施例（図１２〜図１４）の変形例と捉えることもできる。
【００８２】
以下、要部を説明すると、本実施例においては、第９実施例と異なり、図に示すように、トレイ部１００および保持部２００は一体の一の部品であって、保持部２００と光ディスクトレイが一体成形となっており、たとえばポリカポネードなどの可撓性材料（弾性体プラスチック等）からなる。保持部２００は、図示のように、たとえば３箇所の各バネ部２２５とそれぞれそれにつながる保持ピン２２６から構成されている。
これらのピン部を通る外接円の外形寸法は、光ディスク外径に対してシメ代を有している。
図２５において、破線で示す光ディスク外径に関し、１箇所の保持ピン２２６を例にとって、そのホームポジション（図中右側鎖線）、光ディスク保持時（実線）、脱着時（図中左側鎖線）の各状態を例示してある。
【００８３】
保持部２００は十分な可撓性をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部２００を指などで押し付けることにより（図２５：保持ピン（脱着時））、保持部２００の径が光ディスク外径１２０ｍｍよりも若干大きくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。図２６のように、保持ピン２２６上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている。
【００８４】
光ディスク２０装着時は、保持ピン２２６を通る内接円の径が光ディスク外径と同一寸法となり（図２５：保持ピン（光ディスク保持時））、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
また、保持ピン２２６の保持部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、保持ピン上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００８５】
〔第１０実施例の効果〕：
本発明は、上記のように光ディスク外周保持タイプで、かつトレイ一体型による構成を採用して実施することもでき、本実施例によると、前記第９実施例と同様の作用効果を奏することができるに加えて、さらに、
［１０−１］トレイが一つの部品からなるため製作コストが安くなる、
等の作用効果が得られる。
【００８６】
［第１１実施例］（図２７）：
図２７は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示すもので、同図はその要部を示すための、本発明に基づく保持部の第１１の例を示す概要図である。本実施例（第１１実施例）は前記第１０実施例の変形例でもあり、また、前記第７実施例の変形例と捉えることもできる。
【００８７】
本実施例においても、たとえば３箇所（３点）の保持ピンを使用するが、第１０実施例との違いは、図示のごとく、保持部２００が３点のうち２点は固定保持ピン２２８、１点がバネ部２２５による可動の保持ピン２２９から構成されていることである。
他の基本的な構成は、第１０実施例と同様であってよい。したがって、たとえば固定のピン部も、可動のピン部もいずれも、トレイ一体型であってよい。
【００８８】
〔第１１実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例では、前記第１０実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、さらに、
［１１−１］たとえば３箇所のうち２個所のピン２２８はトレイの上に固定されているため、位置決め精度が高く、正確なプリントが得られる、
等の作用効果が得られる。
【００８９】
［第１２実施例］（図２８〜図３０）：
図２８〜図３０は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、図２８は本発明に基づく保持部の第１２の例を示す概要図、図２９は保持部断面図、図３０は保持部拡大図である。
本実施例（第１２実施例）は、前記第９実施例の変形例、あるいは第１０実施例の変形例と捉えることもできる。
【００９０】
以下、要部を説明するに、本実施例においても、保持部と光ディスクトレイが一体成形となっており、一体部分は同様にポリカポネードなどの可撓性材料（弾性体プラスチック等）で構成されるが、保持部２００は、図示のように、たとえば外側に屈曲した３箇所の爪状突起片（爪部）２３１が円周上に等間隔配置されている。また、これら爪部の３箇所の内接円寸法は、光ディスク外径に対してシメ代を有している。
【００９１】
保持部２００は十分な可撓性をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、保持部上部を指などで押し付けることにより（図２９：脱着時）、保持部２００の径が光ディスク外径１２０ｍｍよりも若干大きくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。また、保持部２０の上面はＲもしくはテーパー２０３となっており、光ディスク２０の脱着を容易にする形状となっている
【００９２】
光ディスク２０装着時は、保持部２００の径が光ディスク外径と同一寸法となり（図２９：光ディスク保持時）、変形量に応じてこの法線方向押し圧力をもって光ディスク２０の浮揚運動および回転運動が阻止される。
また、この爪部の高さは光ディスク２０の厚みよりも小さいために、爪部の上部は光ディスク表面（保護層（印画面）２２）より低い位置に設置される。
【００９３】
〔第１２実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例によると、前記第９実施例と同様の作用効果を奏することができるに加えて、さらに、
［１２−１］トレイが一つの部品からなるため製作コストが安くなる、
等の作用効果が得られる。
【００９４】
［第１３実施例］（図３１）：
図３１は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、同図はその要部を示すための、本発明に基づく保持部の第１３の例を示す概要図である。本実施例（第１３実施例）は前記第１２実施例の変形例でもあり、また、前記第１１実施例の変形例と捉えることもできる。
【００９５】
本実施例においても、たとえば３箇所（３点）の保持爪部を使用するが、第１２実施例との違いは、図示のごとく、保持爪部が２点は固定保持爪部（固定爪）２３３で、可動保持爪部（可動保持爪）２３４が１点から構成されていることである。
他の基本的な構成は、第１２実施例と同様であってよい。したがって、たとえば固定の爪部も、可動の爪部もいずれも、トレイ一体型であってよい。
【００９６】
〔第１３実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例では、前記第１２実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、さらに、
［１３−１］たとえば３箇所のうち２個所の保持爪部２３３はトレイの上に固定されているため、位置決め精度が高く、正確なプリントが得られる、
等の作用効果が得られる。
【００９７】
［第１４実施例］（図３２，図３３）：
図３２、図３３は、本発明に基づく光ディスクトレイのさらに他の例を示し、図３２は本発明に基づく保持部の第１４の例を示す概要図、図３３は保持部拡大図である。本実施例（第１４実施例）は前記第１３実施例の変形例と捉えることもでき、また、前記第１１実施例の変形例とも（あるはまた前記第８実施例の変形例とも）捉えることもできる。
【００９８】
本実施例は、第１３実施例との比較でいえば、第１３実施例との違いは、保持部分が３点のうち２点は固定保持ピン２３６で、１点が可動の保持ピン２３７から構成されていることと、保持方法がメカ式であることである。ここに、保持部２００のうちの固定保持ピン部はトレイ一体型であってよく、他方、可動保持ピン部はトレイ部１００と別体であり、したがって、本実施例は、一体成形タイプと別体のタイプによるものの構造を併せ有する態様の他の例でもある。
【００９９】
以下、要部を説明するに、本実施例においては、図示のように、たとえばポリカポネードからなる光ディスクトレイ部１００、２箇所の固定保持ピン２３６、１箇所の可動保持ピン（可動ピン）２３７、該可動保持ピンを動かすためのたとえばアーム２３８とボタン２３９、および該可動保持ピンに保持力を与えるスプリング２４０を備える構成とすることができる。
【０１００】
保持部２００は十分な変形量をもっており、光ディスク２０の装着、脱着の際、ボタン２３９を指などで押すことにより（図３３：可動ピン（脱着時））、保持部の径が光ディスク外径１２０ｍｍよりも若干大きくなるため、光ディスク２０の脱着が可能となる。
【０１０１】
〔第１４実施例の効果〕：
本発明は、このようにして実施することもでき、本実施例では、前記第１３実施例の作用効果と同様の作用効果を奏することができるのに加えて、さらに、次のような作用効果が得られる。
［８−１］メカ的に保持力を発生させるため、保持部が劣化することなく安定した保持力が得られる。
［８−２］前記第１１実施例と同様、２個所のピンはトレイの上に固定されているため、位置決め精度が高く、正確なプリントが得られる。
【０１０２】
【発明の効果】
本発明によれば、光ディスクの側面を押圧して該光ディスクを篏脱自在に保持する保持部が搬送体から突出して設けられ、斯く搬送体上に設けられた保持部の高さは光ディスクの厚みよりも小さいため、印刷時に障害とならないようにすることができ、保持部により光ディスク内周もしくは外周の側面を押圧して該光ディスクを嵌脱自在に保持することで光ディスク表面が搬送中に浮揚運動するのを阻止し、光ディスクが搬送時に回転運動するのを阻止し得るため、光ディスクの印刷時にずれることを防止でき、保持部の機構が簡単であるため、光ディスクを保持する保持機構が簡易で製作コストが安く、光ディスクに過大な荷重がかからないため光ディスクに反りなどの変形や破損を生じさせないようにすることができ、よって、光ディスクと搬送体の一体的搬送を保証し、光ディスクの印刷精度を高めることができ、また製作コストを低く抑えた製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく光ディスク印画面への印刷装置（インクジェットプリンタの場合）を示す概要図である。
【図２】同じく、光ディスク印画面への印刷装置（サーマルヘッドプリンタの場合）を示す概要図である。
【図３】同じく、光ディスク印画面への印刷装置（分割印刷型サーマルヘッドプリンタの場合）を示す概要図である。
【図４】本発明の一実施例（第１実施例）に係る光ディスクトレイ（センターサークル保持タイプ）を示すもので、その光ディスクトレイ概要図である。
【図５】同例（第１実施例）における保持部断面図である。
【図６】同例（第１実施例）における保持部拡大図である。
【図７】本発明の他の実施例（第２実施例）を示すものにして、その要部を示す保持部断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例（第４実施例）を示すものにして、その要部を示す保持部断面図である。
【図９】同例（第４実施例）における保持部概要図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施例（第５実施例）を示すものにして、その要部を示す保持部断面図である。
【図１１】同例（第５実施例）における保持部概要図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施例（第６実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図１３】同例（第６実施例）における保持部上面図である。
【図１４】同例（第６実施例）における保持部拡大図である。
【図１５】本発明のさらに他の実施例（第７実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図１６】同例（第７実施例）における保持部上面図である。
【図１７】同例（第７実施例）における保持部拡大図である。
【図１８】本発明のさらに他の実施例（第８実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図１９】同例（第８実施例）における保持部上面図である。
【図２０】同例（第８実施例）における保持部拡大図である。
【図２１】本発明のさらに他の実施例（第９実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図２２】同例（第９実施例）における保持部断面図である。
【図２３】同例（第９実施例）における保持部組立図である。
【図２４】本発明のさらに他の実施例（第１０実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図２５】同例（第１０実施例）における保持部上面図である。
【図２６】同例（第１０実施例）における保持部拡大図である。
【図２７】本発明のさらに他の実施例（第１１実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図２８】本発明のさらに他の実施例（第１２実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図２９】同例（第１２実施例）における保持部断面図である。
【図３０】同例（第１２実施例）における保持部拡大図である。
【図３１】本発明のさらに他の実施例（第１３実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図３２】本発明のさらに他の実施例（第１４実施例）を示すものにして、その光ディスクトレイ概要図である。
【図３３】同例（第１４実施例）における保持部拡大図である。
【符号の説明】
１プリンタ
１０プリンタヘッドユニット
２０光ディスク（印刷媒体）
２１光ディスクデータ記録面
２２保護層（印画面）
３０搬送式光ディスクトレイと光ディスク保持部
４０固定式光ディスクトレイと光ディスク保持部
５０移動装置
６０移動装置
１００トレイ部
１０１凹部
１０２凹部
１０３穴部
１０４孔部
１０５スリット部（トレイスリット）
１０７段付き突起部（トレイ突起部）
１０９はめ込み部
２００保持部
２０１溝部
２０２皿状部
２０３Ｒまたはテーパー部
２０４段部（保持部段付部）
２０５段部（保持部段付部）
２０７爪状突起片（爪部）
２０９Ｏリング
２１１バネ部
２１２保持ピン
２１４固定保持ピン
２１５可動保持ピン
２１７可動保持ピン
２１８アーム部
２１９ボタン
２２０スプリング
２２２保持部分
２２３基体部分
２２５バネ部
２２６保持ピン
２２８固定保持ピン
２２９可動保持ピン
２３１爪状突起片（爪部：可動爪）
２３３固定保持爪部（固定爪）
２３４可動保持爪部
２３６固定保持ピン
２３７可動保持ピン（可動ピン）
２３８アーム部
２３９ボタン部
２４０スプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disk carrier, and more particularly, to an optical disk holding technique that is suitable for holding an optical disk when characters or designs are recorded on the optical disk.
[0002]
[Prior art]
As a method for performing this type of recording, one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-5332 (Document 1) is known. In the recording method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-5332, recording is performed by linearly moving a printer head with respect to a rotating disk.
[0003]
In addition, the recording methods disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 6-60432 (reference 2) and 6-295558 (reference 3) support an optical disk with a holder and convey it onto a feed table with a roller pair. Make a record. Of these, the optical disk holding method employs a method in which a circular hole that is slightly larger than the outer shape of the optical disk is provided and the light disk is fitted and held therein.
[0004]
In the recording method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-262968 (Document 4), an optical disk is supported on a support member, and recording is performed while being conveyed in the scanning direction by a conveying unit. Of these, the optical disc holding method is as follows.
[0005]
That is,
(I) A method of holding the center hole of the optical disc by fitting it with a flexible protrusion of the support member,
(Ii) or a method using an adsorption means utilizing a differential pressure from atmospheric pressure,
(Iii) or a method using an adsorbing means utilizing adhesiveness
It is.
[0006]
Although used for an optical disc tray for a disc drive, the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-15316 (Reference 5) is a mechanism for mechanically holding an optical disc, and four pieces mounted on the tray. The optical disk is held by the force of the lock arm and spring. The lock arm is connected to three types of levers (rack lever × 1, cam lever × 1, release lever × 2), and the optical disk is locked and released by moving this lever.
[0007]
Similarly, it is also used for an optical disk tray for a disk drive, but the one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-17118 (reference 6) is also known. A plurality of claws for forming a pocket in which a part of the outer periphery is loosely fitted is provided, and the disk can be taken in and out of the tray recess while the claws bend against the elasticity.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Here, the following can be said when considering these documents from the following points.
[0009]
(A) In the recording method for rotating a disc disclosed in JP-A-11-5332, recording is performed by linearly moving a print head with respect to the rotating optical disc. Along with the recording operation. For this reason, useless operation time is likely to occur until the end of recording, and the print density of printing may be different between the inner periphery and the outer periphery of the optical disc.
[0010]
(B) According to the methods disclosed in JP-A-6-60432 and JP-A-6-295558, the optical disk is merely inserted, and the disk is not fixed in the holder. For this reason, the holding power of the optical disk is poor, and the medium may float from the holder during conveyance, or the disk may be slightly moved or rotated due to slight vibration during printing, and for example, there is a possibility of printing dripping (print dripping).
[0011]
(C) In Japanese Patent Laid-Open No. 9-262968, as described above,
(I) A method of holding the center hole by fitting it with a projecting portion having flexibility of the support member,
(Ii) a method using an adsorbing means utilizing a pressure difference from atmospheric pressure,
(Iii) Method using adsorption means utilizing adhesiveness
However, in (i) to (iii), when the optical disc is placed, the thickness is larger than the thickness of the optical disc, and the print screen is separated from the head, and for example, there is a possibility of print dripping (print dripping). In addition, since the functions of (i) and (ii) are satisfied, the manufacturing cost is increased.
[0012]
(D) In particular, in recent years, it has become necessary to increase printing accuracy (printing accuracy) with colorization, and it is desired to record color information from the visibility even when recording on an optical disk. In addition, there is a tendency to increase the resolution by increasing the resolution, and the importance of the printing accuracy is further increased. In the transport state in which the disk is floated, finely moved, or rotated as described above, the printing accuracy is increased. Is difficult.
On the other hand, it must be a product that not only pursues functions but also reduces manufacturing costs.
[0013]
(E) Desirably, when a character or design is recorded on a protective layer of an optical disk, that is, a printing screen, using an inkjet printer or the like corresponding to a thick print medium, it is transported in the sub-scanning direction by a transport means. However, in the case of recording while holding the optical disc, the above disadvantages are not caused, and it is possible to appropriately meet the demands from the aspects of printing accuracy and production cost as described above, which is more desirable. This guarantees that the optical disk and the carrier are integrally transported, can increase the printing accuracy (printing accuracy) of the optical disk, and can keep the manufacturing cost low. Desirably, the surface of the optical disk is also transported. It is possible to prevent the optical disk from floating while the optical disk is rotating during transportation. To realize an optical disc tray having a holding mechanism in which the depth of holding the optical disc is slightly shallower than the thickness of the optical disc and does not become an obstacle during printing, and further a simple holding mechanism that reduces the manufacturing cost. It is possible to do.
[0014]
(F) In the case of an optical disk tray for a disk drive according to Japanese Patent Laid-Open No. 7-15316, when applied to an apparatus for recording characters or the like on an optical disk by an ink jet printer as described above,
(F-1) Thickness of the holding part is thicker than that of the optical disk, and the entire surface cannot be printed by bringing the head into contact with the printing screen. Whether the partial printing is performed so as to avoid the nail or the head is separated from the printing surface. There is only
(F-2) Many members (coil spring: x4, lock arm: x4, rack lever: x1, cam lever: x1, release lever: x2, coil spring: x1, washer: x4, others : Cam follower pin, guide pin etc., at least 17 points),
The problem arises.
Therefore, it is difficult to realize optical disc holding suitable for holding the optical disc when characters or the like are recorded on the optical disc while meeting demands from the aspects of printing accuracy and manufacturing cost.
[0015]
(G) Also in the case of the one disclosed in JP-A-8-17118,
(G-1) The holding part is thicker than the optical disk, and the head cannot be printed on the entire surface with the head in contact with the printing screen. Whether the partial printing is performed so as to avoid the nail or the head is separated from the printing surface. There is only
(G-2) Since the optical disk is not fixed, the surface of the optical disk floats during transportation or rotates during transportation.
The problem arises.
Accordingly, similarly, it is difficult to realize optical disc holding suitable for holding the optical disc when characters or the like are recorded on the optical disc while meeting demands from the aspects of printing accuracy and production cost.
[0016]
The present invention is based on the above considerations and based on the considerations to be described later, and is suitable for being applied to hold the optical disc in the case of recording characters or designs on the optical disc by improving these points. Therefore, it is intended to be able to appropriately meet demands from the aspects of printing accuracy and production cost.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
  According to the present invention, the following optical disk carrier is provided.
  That is,Used for printing on the surface of optical discsCarrier for placing the optical diskAnd a holding part that protrudes from the carrier and presses the side surface of the optical disk to hold the optical disk in a detachable manner, and the height of the holding part is smaller than the thickness of the optical diskAn optical disk carrier characterized by the above.
  Also, in the optical disk carrier,At least a part of the holding portion is an elastic body made of a material different from that of the transport body.An optical disk carrier characterized by the above.
  Also, in the optical disk carrier,The holding part has a plurality of protrusions.An optical disk carrier characterized by the above.
  Furthermore, in the above optical disk carrier, the plurality of protrusions are composed of a fixed part and a movable part.
[0018]
  In the present invention, the optical diskPress the side (fitting part) toDetachableHold onHolding part on the carrierIs provided.Since the holding portion provided on the transport body is smaller than the thickness of the optical disk, it can be prevented from becoming an obstacle during printing.Also, with the holding part,Optical disc inner or outer circumferenceThe optical disc can be inserted and removed by pressing the sideBy holding, the surface of the optical disk can be prevented from floating during transportation, and the optical disk can be prevented from rotating during transportation, so that it does not shift during printing of the optical disk. Further, since the mechanism of the holding unit is simple, the holding mechanism for holding the optical disk is simple, the manufacturing cost is low, and an excessive load is not applied to the optical disk, so that the optical disk is not warped or deformed or damaged. it can. In addition, the integrated transport of the optical disk and the transport body can be ensured, the printing accuracy of the optical disk can be improved, and a product with a low manufacturing cost can be provided.
[0019]
  According to a preferred embodiment of the present invention, in the optical disk carrier,At least a part of the holding portion is an elastic body made of a material different from that of the transport body.The present invention can be suitably implemented as an optical disk carrier characterized by the above, and in the same manner, the above can be realized.
[0020]
  According to a preferred embodiment of the present invention, in the optical disk carrier,The holding part has a plurality of protrusions.The present invention can be suitably implemented as an optical disk carrier characterized by the above, and in the same manner, the above can be realized.
  According to a preferred embodiment of the present invention, in the above optical disk transport body, the present invention can be suitably implemented as an optical disk transport body characterized in that the plurality of protrusions are composed of a fixed portion and a movable portion. And make it possible to achieve the above.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 33 are diagrams for explaining the present invention. Among these, FIGS. 1 to 3 are examples of an optical disk printing screen printing apparatus to which the present invention can be applied, and FIG. 4 and subsequent figures include a mechanism for holding the inner peripheral surface or outer peripheral surface (outer peripheral portion) of the optical disk. It is a figure where it uses for description of the specific example of the optical disk tray characterized by being, and its effect.
[0022]
First, after describing such a printing apparatus (CD label printer), an optical disc tray (optical disc carrier for a CD label printer) according to the present invention having a mechanism for holding the inner peripheral side surface and the like of the optical disc is sequentially described below. A specific example will be described.
[0023]
1 to 3 are schematic views showing an apparatus for printing on an optical disc stamp screen according to the present invention. These show an inkjet printer or the like corresponding to a thick print medium, and the print medium is transported in the sub-scanning direction by a transport means for printing.
[0024]
FIG. 1 shows an ink jet printer, in which 1 is an ink jet type printer, 10 is a printer head unit (for example, an ink jet printer head and a cartridge in this case), 20 is an optical disk (print medium), and 30 is A transport type optical disc tray and an optical disc holding unit are shown. The printer 1 performs printing by conveying the optical disc 20 in the direction of arrow A.
[0025]
FIG. 2 shows a thermal head printer, in which 1 is a thermal head type printer, 10 is a printer head unit (in this case, for example, a thermal head printer head and an ink ribbon), and 20 is an optical disk (printing medium). ), 30 respectively indicate a transport type optical disc tray and an optical disc holding unit. The printer 1 performs printing by conveying the optical disc 20 in the direction of arrow A.
[0026]
FIG. 3 shows a divided printing type thermal head printer. In the figure, 1 is a divided printing type thermal head type printer, 10 is a printer head unit (in this case, for example, a thermal head printer head and an ink ribbon), 20 is an optical disk (print medium), 40 is a fixed optical disk tray and optical disk holding unit, 50 is a moving device of the printer head unit 10 in the scanning direction, and 60 is a moving device of the printer head unit 10 in the sub-scanning direction. Show. The printer 1 performs printing by moving the printer head 10 in the arrow B direction and the arrow C direction.
[0027]
Here, printing can be performed on a protective layer of the optical disk 20, that is, a printing screen, and in an apparatus for recording characters, designs, and the like on such an optical disk using an ink jet printer 1 or the like corresponding to a thick print medium, and still being conveyed. In an apparatus for recording while transporting in the sub-scanning direction by means, as an optical disc tray for holding an optical disc,
(A) a holding mechanism in which the depth of holding the optical disk 20 used and applied for printing is slightly shallower than the thickness of the optical disk 20, and does not hinder printing;
(B) a mechanism for preventing the surface of the optical disk from floating during transportation and preventing the optical disk 20 from rotating during transportation;
(C) an elastic material or a tray body type holding mechanism for holding the inner peripheral side surface or the outer peripheral surface of the optical disc;
(D) A simple holding mechanism that reduces manufacturing costs
Aiming to provide an optical disc tray having
The above-described components 30 and 40 (optical disc tray and optical disc holding unit) in the printer 1 have an optical disc 20 to be used for printing and a transport body on which the optical disc 20 is placed, and are incorporated in the transport body. In addition, the depth for holding the optical disc 20 is slightly shallower than the thickness of the optical disc 20, and a detachable holding portion for holding the optical disc 20 is provided on the carrier. Assume the structure.
[0028]
In this case, preferably, the holding portion of the transport body is formed of a flexible projection, and the fitting portion in the inner hole of the optical disc 20 or the outer circumference fitting portion of the optical disc 20 and the projection are fitted. By combining, the holding unit becomes a means for preventing the surface of the optical disk 20 from floating during transportation and a means for preventing the optical disk 20 from rotating during transportation.
Preferably, the optical disc is held by fitting with the elastic material that is held by fitting the inner peripheral side surface or the outer peripheral surface of the optical disc 20 or the holding portion integrally formed with the carrier.
[0029]
4 to 6 show an optical disc tray (center circle holding type) according to one embodiment (first embodiment) of the present invention, and FIG. (Example 2) is shown, which also illustrates the case where the holding portion is not integrally formed (separate type), and FIGS. 8 to 17 show other examples (No. 1). 4th Embodiment, 5th Embodiment, 6th Embodiment, and 7th Embodiment), which illustrate the case where the holding portion and the optical disc tray are integrally formed (tray integrated type), and FIG. 20 to 20 show still another embodiment (eighth embodiment), and FIGS. 21 to 23 show still another embodiment (ninth embodiment), which is not based on integral molding. Other examples of the case are also illustrated, and FIGS. Examples (Tenth Example, Eleventh Example, Twelfth Example, Thirteenth Example) are shown, which also illustrate other examples in the case of integral molding, and FIGS. 32 and 33. Shows yet another embodiment (fourteenth embodiment).
[0030]
[First embodiment](FIGS. 4-6):
4 to 6 show an example of an optical disc tray according to the present invention, and FIG. 4 is a schematic diagram thereof.
In this example, it has the tray part 100 and the holding | maintenance part 200 separate from this. The tray unit 100 can be made of, for example, polycarbonate, and the holding unit 200 can be made of, for example, elastic plastic.
[0031]
This tray has a simple shape, and a circular concave portion 101 (first concave portion) that is slightly larger than the diameter of the optical disk 20 is provided inside thereof. The optical disc 20 is placed inside the recess 101. Further, since the height of the recess 101 is slightly smaller than the thickness of the optical disk 20, the upper surface of the tray is positioned slightly lower than the optical disk surface when the optical disk 20 is placed (FIG. 5). .
Further, as shown in FIG. 4, for example, several holes (three in this case) have holes 103 in the circumference of the circular concave portion 101, and when the optical disk 20 is removed from the tray. Puts a finger into this hole and takes out the optical disk 20.
[0032]
At the center of the tray, there is a holding unit 200 that is touched first. On the outer periphery of the holding portion 200 at the center of the tray, there is a concave portion 102 (second concave portion) at a position lower than the concave portion 101, and a step on the optical disc data recording surface 21 side is formed in this portion (FIG. 5). ).
[0033]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a first example of a holding portion according to the present invention. As shown in the figure, a holding portion 200 is provided at the center of the tray, and the center hole is held by fitting the optical disc 20 with the protruding portion (right half of FIG. 5).
[0034]
FIG. 6 is an enlarged view of the holding portion according to the first example based on the present invention. The upper part of the holding part has a dish shape 202 with a groove 201 having a diameter slightly larger than the inner diameter (for example, 15 mm) of the center hole of the optical disc 20. The center hole of the optical disc 20 is held at this outer peripheral portion. Further, since the height of the holding portion is smaller than the thickness of the optical disc 20, the upper portion of the holding portion is installed at a position lower than the surface of the optical disc (FIG. 5).
When characters or designs are printed on the surface of the optical disk to be printed by the printer 1, that is, on the protective layer (print screen) 22 of the optical disk 20, the depth at which the optical disk 20 is held is slightly shallower than the thickness of the optical disk 20. This prevents the occurrence of print dripping as described above during printing (print droop that may occur as a result of the print screen being separated from the printer head because it is larger than the thickness of the optical disc used when the optical disc is loaded). Is done.
[0035]
The holding part 200 is sufficiently flexible because it has a hollow inside (FIG. 5), and when the optical disk 200 is loaded and unloaded, the holding part 200 is pressed with a finger or the like (the left half of FIG. 5). Part: holding part (at the time of detachment)), the diameter of the upper part of the holding part is slightly smaller than the above-mentioned diameter of the center hole of 15 mm, so that the optical disk 20 can be attached and detached. Further, the upper surface of the holding part 200 is R or tapered 203, and has a shape that makes it easy to attach and detach the optical disk 20.
[0036]
When the optical disc 20 is mounted, the diameter of the holding portion 200 is the same as the diameter of the optical disc center hole (right half of FIG. 5: holding portion (when holding the optical disc)), and the optical disc 20 has this normal direction pressing force according to the amount of deformation. Buoyant and rotational movements are prevented.
[0037]
Further, in this embodiment, the holding portion bottom portion is provided with a step 204 (holding portion stepped portion) so that it can be fitted into the tray, and the center of the tray has a hole 104 corresponding to the diameter of the holding portion 200 bottom portion and the holding portion. There is a slit 105 corresponding to the bottom step 204, and the holding unit 200 and the tray can be assembled without bonding (FIG. 5). Of course, fixing can be ensured by bonding.
[0038]
Thus, in this embodiment,
(A) A separate holding unit 200 that is detachable from the fitting unit of the optical disc 20 is provided on the tray unit 100.
(B) Since the holding unit 200 provided on the tray unit 100 is smaller than the thickness of the optical disc 20, it does not become an obstacle during printing.
(C) The optical disk 20 is held by the detachable holding part 200 (in this embodiment, the inner circumference of the optical disk 20 is held), so that the optical disk surface is prevented from floating during transportation. Since it is possible to prevent rotational movement during conveyance, there will be no deviation during printing of the optical disk 20,
(D) Since the mechanism of the holding unit 200 is simple, the holding mechanism for holding the optical disk 20 is simple, the manufacturing cost is low, and an excessive load is not applied to the optical disk 20, so that the optical disk 20 is not deformed or damaged such as warpage. ,
Etc., and
In addition, due to the above, it is possible to assure integral conveyance with the optical disc 20, to increase the printing accuracy (printing accuracy) of the optical disc 20, and to provide a product with reduced manufacturing costs. The example is a good solution from the viewpoint described in the consideration items (a) to (e) at the beginning of the specification, and the disadvantages and the like can be solved as described in the case of the documents 1 to 4 described above. Thus, in an apparatus for recording characters and designs on the protective layer (marking screen) 22 of the optical disk 20 using the thick print medium-compatible ink jet printer 1 or the like, while being conveyed in the sub-scanning direction by the conveying means. In the recording apparatus, an optical disc tray that appropriately holds the optical disc 20 can be provided.
[0039]
Further, in the case of the optical disk tray for the disk drive of the above-mentioned literature 5 and literature 6, in literature 5, the thickness of the holding portion is thicker than the optical disk as in (f) (f-1) and (f-2). The entire surface cannot be printed by touching the mark screen, and there are only problems such as partial printing to avoid the nail or printing with the head separated from the printing surface, and there are many members,
In the present embodiment, there is no such problem, and an optical disk carrier suitable for holding the optical disk 20 when characters and the like are recorded on the optical disk 20 while responding to requirements from the aspects of printing accuracy and manufacturing cost. (The optical disk carrier for the CD label printer) is obtained, and the holding part 200 functions as a clamp part made of an elastic plastic here, and the thickness of the clamp part is equal to or less than the thickness of the optical disk 20 to hold the optical disk 20. It is possible to realize an optical disk carrier for a CD label printer having a simple holding mechanism that has a depth slightly smaller than the thickness of the optical disk 20, does not hinder printing, and can be manufactured at low cost.
[0040]
Further, in Document 6, as described in (G), (G-1) and (G-2), the holding portion is thicker than the optical disk, and the entire surface cannot be printed by bringing the head into contact with the printing screen. Is not fixed, so there are problems such as the optical disk surface floating during transportation or rotating during transportation.
According to the present embodiment, there is no such problem, and the depth for holding the optical disk 20 is slightly shallower than the thickness of the optical disk 20 as described above. Therefore, it is possible to realize an optical disk transport body for a CD label printer that prevents the optical disk 20 from rotating during transport.
[0041]
[Effect of the first embodiment]:
According to the present embodiment, as described above,
[1-1] Since the holding unit is smaller than the thickness of the optical disc 20, it does not become an obstacle during printing.
[1-2] Since the levitation movement and the rotation movement of the optical disk 20 are prevented, no print dripping (print dripping) occurs.
[1-3] Since the holding mechanism is simple, the holding mechanism for holding the optical disc 20 is simple and the manufacturing cost is low.
[1-4] Since an excessive load is not applied to the holding portion, the optical disk 20 is not deformed or damaged such as warpage.
[1-5] The optical disk 20 is held and released by one touch.
The effect is obtained.
[0042]
[Second Embodiment](Figure 7):
FIG. 7 relates to another example of the optical disc tray according to the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of a second example of the holding unit according to the present invention to show the main part thereof.
The present embodiment (second embodiment) is a type in which the shape of the holding portion of the above-described embodiment (first embodiment) is modified. Therefore, the present embodiment is also a modification of the first embodiment.
[0043]
Although the basic configuration is the same as that of the first embodiment, in this embodiment, as shown in FIG. 7, a stepped protrusion 107 (tray protrusion) is formed in a shape protruding to the center of the tray, The holding part 200 having a shape corresponding to the stepped protrusion 107 is put on and incorporated. At the bottom of the holding portion, a step 205 (holding portion stepped portion) as shown in the figure can be provided so that the stepped protrusion 107 can be incorporated into the holding portion, and the holding portion 200 is provided as in the first embodiment. And the tray can be assembled without gluing.
[0044]
[Effect of the second embodiment]:
The present invention can also be carried out in this way, and can exhibit the same effects as the effects of the first embodiment.
[0045]
[Third embodiment]:
In the first and second embodiments, the separate holding portion 200 is made of, for example, an elastic plastic, but in this embodiment (third embodiment), the holding portion 200 is made of rubber. It is to be made.
Other components may be the same as those in the first and second embodiments, and therefore the illustration of the components is omitted, but the shape of the holding portion 200 is the same as that in the first and second embodiments. And the same shape.
This embodiment can also be regarded as a modification of the first embodiment and the second embodiment. According to this embodiment, the rubber clamp portion (holding portion) is provided, and the thickness of the clamp portion is the optical disc 20. It is possible to realize an optical disk carrier for a CD label printer having a thickness equal to or less than the above thickness.
[0046]
[Effect of the third embodiment]:
According to this embodiment, in addition to the operation and effect of the first embodiment (second embodiment), the following operation and effect can be obtained. That is,
[3-1] When the holding portion is made of rubber, the optical disc 20 is reliably held by the large deformation amount and the frictional force of the adhesive surface. Can be printed.
[3-2] Since the holding portion is made of rubber, it can be easily deformed, and the optical disk 20 can be easily attached and detached.
[0047]
[Fourth embodiment](FIGS. 8 and 9):
8 and 9 show still another example of the optical disc tray according to the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view of a fourth example of the holding unit according to the present invention for showing the main part, and FIG.
The present embodiment (fourth embodiment) is intended to constitute a holding portion integrally formed with the tray portion, and can be regarded as a modification of the first to third embodiments in a separate form.
[0048]
Hereinafter, the main part will be described. In the present embodiment, as shown in the figure, the tray unit 100 and the holding unit 200 are an integral part, and the holding unit 200 and the optical disc tray are integrally formed. For example, it is made of a flexible material (elastic plastic or the like) such as polycaponade.
[0049]
The holding portion 200 is a convex portion that has a substantially conical shape when a plurality of claw-like protrusions 207 (claw portions) bent inward are arranged in a circumferentially equal manner and are erected in a circular shape. . Further, the outer dimension of the claw portion has a squeeze margin with respect to the inner diameter of the center hole of the center hole of the optical disc 20.
Further, the holding unit 200 has sufficient flexibility, and when the optical disc 20 is mounted or detached, the holding unit 200 is pressed by pressing the upper part of the holding unit with a finger or the like (the left half of FIG. 8: holding unit (during removal)). Since the upper diameter is slightly smaller than the center hole diameter of 15 mm, the optical disk 20 can be attached and detached. Further, the upper surface of the holding part 200 is R or tapered 203, and has a shape that makes it easy to attach and detach the optical disk 20.
[0050]
When the optical disc 20 is mounted, the diameter of the holding portion 200 is the same as the diameter of the optical disc center hole (right half of FIG. 8: holding portion (when holding the optical disc)), and the optical disc 20 has this normal direction pressing force according to the amount of deformation. Buoyant and rotational movements are prevented.
In addition, since the height of the claw portion is smaller than the thickness of the optical disc 20, the upper portion of the claw portion is installed at a position lower than the optical disc surface (protective layer (print screen) 22).
[0051]
Also in the present embodiment, the holding unit 200 can function as a tray-integrated clamp unit as shown in the drawing, and has such a tray-integrated clamp unit, and the thickness of the clamp unit is equal to or less than the thickness of the optical disc 20. An optical disk carrier for a CD label printer can be realized.
[0052]
[Effect of the fourth embodiment]
The present invention can also be carried out by adopting such a configuration by integral molding. According to this embodiment, [1-1] to [1-5] according to the above [Effects of the first embodiment]. In addition to having the same operational effects as
[4-1] Manufacturing cost is reduced because the tray consists of one part.
The following effects can be obtained.
[0053]
[Fifth embodiment](FIGS. 10 and 11):
10 and 11 show still another example of the optical disc tray according to the present invention. FIG. 10 is a cross-sectional view of a fifth example of the holding unit according to the present invention for showing the main part, and FIG.
This embodiment (fifth embodiment) can also be regarded as an improved example and a modified example of the fourth embodiment.
[0054]
Hereinafter, the main part will be described. In this example, the structure of the fourth example is used as a basis, and basically the holding part and the optical disc tray are integrally formed. In addition, the holding part 200 can be made of a flexible material (elastic plastic or the like) such as a projection provided on the optical disc tray part 100 as a holding part and an O-ring 209 attached to the outer peripheral part. Configure.
[0055]
Similar to the fourth embodiment, such a holding portion is generally prefixed by a plurality of claw-like projection pieces 207 (claw portions) bent inward and arranged in a circumferentially equal manner to draw a circle. A convex portion having a conical shape is formed, and an O-ring 209 is attached to the outer peripheral portion.
In this embodiment, the center hole of the optical disc 20 is held by the O-ring 209.
The external dimensions including the O-ring 209 have a margin for the optical disc center hole diameter.
The O-ring 209 may use a commercially available O-ring.
[0056]
The holding part 200 has sufficient flexibility, and when the optical disk 20 is mounted or removed, the upper part of the holding part is pressed with a finger or the like (the left half of FIG. 10: holding part (during attachment / detachment)). Since the diameter is slightly smaller than the center hole diameter of 15 mm, the optical disk 20 can be attached and detached. Further, the upper surface of the holding portion 200 is R or tapered 203 (the outer shape of the used O-ring can also be used), and has a shape that makes it easy to attach and detach the optical disc 20.
[0057]
When the optical disc 20 is mounted, the diameter of the holding portion 200 (outer dimensions including the O-ring 209) is the same as the optical disc center hole diameter (right half of FIG. 10: holding portion (when holding the optical disc)), depending on the amount of deformation. With the leverage in the normal direction, the floating and rotating motions of the optical disk 20 are blocked.
Further, since the height of the claw portion is smaller than the thickness of the optical disc 20, the upper portion of the claw portion is installed at a position lower than the optical disc surface (protective layer (print screen) 22).
[0058]
[Effect of the fifth embodiment]
The present invention can also be carried out in this way. According to the present embodiment, the same effects as [1-1] to [1-5] and the like according to the section [Effects of the first embodiment] are obtained. In addition to the effects similar to [4-1] according to the [Effect of the fourth embodiment], the following effects can be obtained.
[5-1] Since the O-ring that holds the center hole of the optical disc 20 can be used and a commercially available O-ring is used for the holding portion, the manufacturing cost is reduced.
[5-2] Since the holding portion is made of rubber and the optical disk is reliably held by the frictional force, stable printing is possible.
[0059]
[Sixth embodiment](FIGS. 12-14):
12 to 14 show still another example of the optical disc tray according to the present invention, and FIG. 12 is a schematic diagram showing a sixth example of the holding unit according to the present invention.
The present embodiment (sixth embodiment) is also of an integral molding type, and can therefore be regarded as a modification of the fourth embodiment (fifth embodiment).
[0060]
Also in the present embodiment, the holding portion and the optical disc tray are integrally formed, and the integrated portion is similarly formed of a flexible material (elastic plastic or the like) such as a polycarbonate, but the holding portion 200 is not illustrated. Thus, for example, each of the three or more (here, three) spring portions 211 and the holding pins 212 connected thereto are configured.
The outer dimension of the circumscribed circle passing through these pin portions has a squeeze margin with respect to the optical disc center hole diameter.
In FIG. 13, with respect to the optical disc center hole indicated by a broken line, taking one holding pin 212 as an example, at the home position (lower chain line in the figure), when holding the optical disk (solid line), and at the time of removal (lower chain line in the figure) Each state is illustrated, and a part of the peripheral surface of the three holding pins 212 is an optical disc center hole facing surface (see FIG. 14).
[0061]
The holding part 200 has sufficient flexibility, and when the optical disk 20 is loaded and unloaded, the holding part 200 is pressed with a finger or the like (FIG. 13: holding pin (when detaching)), so that the diameter of the upper part of the holding part is the center. Since the diameter of the hole is slightly smaller than 15 mm, the optical disk 20 can be attached and detached. Further, as shown in FIG. 14 in which one pin portion is enlarged, the upper surface of the holding pin 212 has an R or a taper 203 so that the optical disk 20 can be easily attached and detached.
[0062]
When the optical disc 20 is mounted, the outer dimension of the circumscribed circle passing through the holding pin 212 is the same as the diameter of the optical disc center hole (FIG. 13: holding pin (when holding the optical disc)), and this normal direction pressing force is applied according to the amount of deformation. The floating movement and the rotational movement of the optical disk 20 are prevented.
Further, since the height of the holding portion of the holding pin 212 is smaller than the thickness of the optical disc 20, the upper portion of the holding pin is installed at a position lower than the optical disc surface (protective layer (print screen) 22).
[0063]
[Effect of the sixth embodiment]
The present invention can also be carried out by adopting such a configuration by integral molding. According to this embodiment, [1-1] to [1-5] according to the above [Effects of the first embodiment]. In addition to having the same operational effects as
[6-1] The manufacturing cost is reduced because the tray consists of one part.
The following effects can be obtained.
[0064]
[Seventh embodiment](FIGS. 15 to 17):
15 to 17 show still another example of the optical disc tray according to the present invention. FIGS. 15 to 17 are views corresponding to FIGS. 12 to 14, respectively. FIG. 15 is a schematic diagram showing a seventh example of the holding unit according to the present invention, FIG. 16 is a top view of the holding unit, and FIG. Is an enlarged view of the holding portion, and the present embodiment (seventh embodiment) is also a modification of the sixth embodiment.
[0065]
In this embodiment, for example, three holding pins (three points) are used. However, the difference from the sixth embodiment is that, as shown in the figure, two of the three holding portions 200 are fixed holding pins 214, One point is that the movable holding pin 215 is formed by the spring portion 211.
Other basic configurations may be the same as in the sixth embodiment. Therefore, for example, both the fixed pin portion and the movable pin portion may be a tray integrated type.
[0066]
[Effect of the seventh embodiment]
The present invention can also be implemented as described above. In the present embodiment, in addition to being able to achieve the same operational effects as those of the sixth embodiment,
[7-1] For example, since two pins 214 out of three are fixed on the tray, positioning accuracy is high and accurate printing is obtained.
The following effects can be obtained.
[0067]
[Eighth embodiment](FIGS. 18 to 20):
18 to 20 show still another example of the optical disc tray according to the present invention, FIG. 18 is a schematic view showing an eighth example of the holding unit according to the present invention, FIG. FIG. This embodiment (eighth embodiment) is also a modification of the sixth embodiment, and can also be regarded as a modification of the seventh embodiment in that it has a fixed holding pin portion and a movable holding pin portion.
[0068]
Compared with the sixth embodiment, the present embodiment is different from the sixth embodiment in that two of the three holding portions 200 are fixed holding pins 214 and one point is a movable holding pin 217. And that the holding method is a mechanical type. Here, the fixed holding pin portion may be a tray integrated type, while the movable holding pin portion is a separate body from the tray portion 100, and therefore, the present embodiment has a structure of a single molded type and a separate type. It can be set as the aspect which has.
Other basic configurations may be the same as in the sixth embodiment (seventh embodiment).
[0069]
Hereinafter, in order to explain the main part, in this embodiment, as shown in the figure, for example, an optical disk tray portion 100 made of a polycarbonate, two fixed holding pins 214, one movable holding pin 217, and the movable holding pins are For example, an arm 218 and a button 219 for moving, and a spring 220 for applying a holding force (spring) to the movable holding pin can be used.
[0070]
The holding part 200 has a sufficient amount of deformation, and when the optical disk 20 is loaded or unloaded, by pressing the button 219 with a finger or the like (FIG. 19: holding part (during removal)), the diameter of the upper part of the holding part becomes the center hole. Since the diameter is slightly smaller than 15 mm, the optical disk 20 can be attached and detached. As shown in FIG. 20, the upper portion of the holding pin is R or tapered 203 and has a shape that makes it easy to attach and detach the optical disk 20.
[0071]
[Effect of the eighth embodiment]
The present invention can also be carried out in this manner. In this embodiment, in addition to being able to achieve the same functions and effects as those of the sixth embodiment, the following functions and effects can be obtained. Is obtained.
[8-1] Since the holding force is mechanically generated, a stable holding force can be obtained without deterioration of the holding portion.
[8-2] Similar to the seventh embodiment, since the two pins 214 are fixed on the tray, the positioning accuracy is high and an accurate print can be obtained.
[0072]
[Ninth embodiment](FIGS. 21 to 23):
Next, the following is a type in which each of the embodiments described above holds the center hole (the inner peripheral surface of the optical disc) of the optical disc. Instead, the outer peripheral portion (the outer peripheral surface) of the optical disc is used. It is what you want to hold.
FIGS. 21 to 23 show an example of the latter type as still another example of the optical disc tray based on the present invention, and FIG. 21 is a schematic diagram showing a ninth example of the holding unit based on the present invention. .
[0073]
In the present embodiment (the ninth embodiment), the tray has a simple shape, and a circular recess (first recess) 101 that is slightly larger than the diameter of the optical disk 20 is provided on the inside thereof. The optical disk 20 is placed inside the recess. Further, since the height of the recess is slightly smaller than the thickness of the optical disk 20, when the optical disk 20 is placed, the upper surface of the tray is positioned slightly lower than the surface of the optical disk (FIG. 22).
In addition, there are several holes 103 in the circumference of the circular recess 101 (three places in this embodiment, for example) where fingers can enter, and when the optical disk 20 is removed from the tray, the holes 103 And the optical disk 20 is removed.
[0074]
There is a holding portion 200 on the outer peripheral portion of the tray. Here, the holding portion 200 has, for example, three holding portions 222 (claw-like protruding pieces bent in a substantially inverted U shape), and the outer peripheral portion of the optical disk is a protruding portion. Is held by fitting the optical disk (FIG. 22).
[0075]
FIG. 22 is a sectional view showing a ninth example of the holding portion according to the present invention.
The tray unit 100 can be made of, for example, polycarbonate, and the holding unit 200 can be made of elastic plastic or rubber.
An inscribed circle connecting the three holding portions 222 has a diameter slightly smaller than the outer shape (for example, 120 mm) of the optical disc 20.
The inner periphery holds the outer periphery of the optical disc. Further, since the height of the holding portion is smaller than the thickness of the optical disc 20, the upper portion of the holding portion is installed at a position lower than the optical disc surface (protective layer (print screen) 22).
[0076]
The holding part 222 in the holding part 200 is sufficiently flexible because the inside is hollow (FIG. 22), and when the optical disk 20 is loaded or removed, the upper part of the holding part is pressed with a finger or the like ( The left half of FIG. 22 (at the time of attachment / detachment)), the diameter of the holding part is slightly larger than the optical disk diameter of 120 mm, so that the optical disk 20 can be attached / detached. Further, the upper surface of the holding part 200 is R or tapered 203, and has a shape that makes it easy to attach and detach the optical disk 20.
[0077]
When the optical disc 20 is mounted, the diameter of the holding portion 200 is the same as the outer diameter of the optical disc (the right half of FIG. 22 (when holding the optical disc)). Rotational movement is prevented.
[0078]
Further, as shown in FIG. 23, here, the holding portion 200 can be fitted into the tray. Specifically, the tray portion 100 side has three holes 103 and a holding portion. There are fitting portions 109 corresponding to the three holding portions 222 provided on the base portion 223 of the 200, and the holding portion 200 and the tray can be assembled without bonding. Of course, fixing can be ensured by bonding.
[0079]
In the case of the present embodiment as well, since it has the same characteristics as the characteristics (A) to (D) described in the description of the first embodiment, the optical disk used and the transport body are integrated in the application of the inkjet printer 1 or the like. Optical disk carrier for a CD label printer, which can provide a product with low production cost, and can improve the printing accuracy of characters and designs on the optical disk. Can be realized.
[0080]
[Effects of Ninth Embodiment]:
The present invention can also be implemented in this way.
The present embodiment can also achieve the same aim with different means from the first to eighth embodiments, and the following operations similar to the effects of the first embodiment described above. There is an effect.
[9-1] Since the holding unit is smaller than the thickness of the optical disc 20, it does not become an obstacle during printing.
[9-2] An appropriate holding force is provided, and the optical disk 20 is not displaced during printing due to vibration of the printer 1 or the like.
[9-3] Since the holding mechanism is simple, the holding mechanism for holding the optical disk 20 is simple and the manufacturing cost is low.
[9-4] Since an excessive load is not applied to the holding portion, the optical disk 20 is not deformed or damaged such as warpage.
[0081]
[Tenth embodiment](FIGS. 24-26):
24 to 26 show still another example of the optical disc tray according to the present invention, FIG. 24 is a schematic view showing a tenth example of the holding unit according to the present invention, FIG. 25 is a top view of the holding unit, and FIG. FIG.
Although this embodiment (tenth embodiment) is an optical disk outer periphery holding type similar to the ninth embodiment, the holding portion is to be a tray integrated type. Therefore, even in the modification of the ninth embodiment, In addition, for example, it can be regarded as a modification of the sixth embodiment (FIGS. 12 to 14) using a holding pin.
[0082]
Hereinafter, the main part will be described. In the present embodiment, unlike the ninth embodiment, as shown in the figure, the tray section 100 and the holding section 200 are an integral part, and the holding section 200 and the optical disc tray Is integrally formed and is made of a flexible material (elastic plastic or the like) such as polycaponade. As shown in the figure, the holding part 200 is composed of, for example, three spring parts 225 and holding pins 226 connected thereto.
The outer dimension of the circumscribed circle passing through these pin portions has a squeeze margin with respect to the outer diameter of the optical disk.
In FIG. 25, with respect to the outer diameter of the optical disk indicated by the broken line, taking the holding pin 226 at one location as an example, each state at the home position (right chain line in the figure), when holding the optical disk (solid line), and when detached (left chain line in the figure) Is illustrated.
[0083]
The holding part 200 has sufficient flexibility, and when the optical disk 20 is attached or detached, the holding part 200 is pressed with a finger or the like (FIG. 25: holding pin (at the time of attachment / detachment)) so that the diameter of the holding part 200 is the optical disk. Since the outer diameter is slightly larger than 120 mm, the optical disk 20 can be attached and detached. As shown in FIG. 26, the upper surface of the holding pin 226 is R or tapered 203, and has a shape that makes it easy to attach and detach the optical disc 20.
[0084]
When the optical disc 20 is mounted, the diameter of the inscribed circle passing through the holding pin 226 is the same as the outer diameter of the optical disc (FIG. 25: holding pin (when holding the optical disc)), and the optical disc has this normal direction pressing force depending on the amount of deformation. Twenty levitation and rotation movements are prevented.
Further, since the height of the holding portion of the holding pin 226 is smaller than the thickness of the optical disc 20, the upper portion of the holding pin is installed at a position lower than the optical disc surface (protective layer (print screen) 22).
[0085]
[Effect of the tenth embodiment]
The present invention can also be implemented by adopting the configuration of the optical disk outer periphery holding type and the tray integrated type as described above, and according to the present embodiment, the same effects as the ninth embodiment can be achieved. In addition to being able to
[10-1] Since the tray consists of one part, the manufacturing cost is reduced.
The following effects can be obtained.
[0086]
[Eleventh embodiment](FIG. 27):
FIG. 27 shows still another example of the optical disc tray according to the present invention, and FIG. 27 is a schematic view showing an eleventh example of the holding unit according to the present invention for showing the main part. The present embodiment (eleventh embodiment) is a modification of the tenth embodiment, and can also be regarded as a modification of the seventh embodiment.
[0087]
In this embodiment, for example, three holding pins (three points) are used. However, the difference from the tenth embodiment is that, as shown in the figure, two of the three holding portions 200 are fixed holding pins 228, One point is that the movable holding pin 229 is formed by the spring portion 225.
Other basic configurations may be the same as those in the tenth embodiment. Therefore, for example, both the fixed pin portion and the movable pin portion may be a tray integrated type.
[0088]
[Effect of the eleventh embodiment]
The present invention can also be carried out in this way. In this embodiment, in addition to being able to achieve the same effects as the effects of the tenth embodiment,
[11-1] For example, two of the three pins 228 are fixed on the tray, so that positioning accuracy is high and accurate printing is obtained.
The following effects can be obtained.
[0089]
[Twelfth embodiment](FIGS. 28 to 30):
28 to 30 show still another example of the optical disc tray according to the present invention, FIG. 28 is a schematic view showing a twelfth example of the holding unit according to the present invention, FIG. 29 is a sectional view of the holding unit, and FIG. FIG.
The present embodiment (the twelfth embodiment) can be regarded as a modification of the ninth embodiment or a modification of the tenth embodiment.
[0090]
Hereinafter, the main part will be described. Also in the present embodiment, the holding part and the optical disc tray are integrally formed, and the integrated part is similarly formed of a flexible material such as polycapnade (elastic plastic or the like). However, in the holding part 200, for example, three claw-shaped projection pieces (claw parts) 231 bent outward are arranged at equal intervals on the circumference as shown in the figure. In addition, the three inscribed circle dimensions of these claw portions have a squeeze margin with respect to the outer diameter of the optical disk.
[0091]
The holding part 200 has sufficient flexibility, and when the optical disk 20 is loaded or unloaded, the upper part of the holding part is pressed with a finger or the like (FIG. 29: when detaching), so that the diameter of the holding part 200 is larger than the outer diameter of the optical disk 120 mm. Is slightly larger, so that the optical disk 20 can be detached. Further, the upper surface of the holding portion 20 is R or tapered 203, and has a shape that makes it easy to attach and detach the optical disc 20.
[0092]
When the optical disc 20 is mounted, the diameter of the holding portion 200 becomes the same as the outer diameter of the optical disc (FIG. 29: when holding the optical disc), and the normal direction pressing force according to the amount of deformation prevents the optical disc 20 from floating and rotating. Is done.
In addition, since the height of the claw portion is smaller than the thickness of the optical disc 20, the upper portion of the claw portion is installed at a position lower than the optical disc surface (protective layer (print screen) 22).
[0093]
[Effect of the twelfth embodiment]
The present invention can also be carried out in this way, and according to this embodiment, in addition to being able to achieve the same effects as the ninth embodiment,
[12-1] The production cost is reduced because the tray consists of one part.
The following effects can be obtained.
[0094]
[Thirteenth embodiment](Fig. 31):
FIG. 31 shows still another example of the optical disc tray according to the present invention, and FIG. 31 is a schematic diagram showing a thirteenth example of the holding unit according to the present invention for showing the main part. The present embodiment (the thirteenth embodiment) is also a modification of the twelfth embodiment, and can also be regarded as a modification of the eleventh embodiment.
[0095]
Also in this embodiment, for example, three holding claws (three points) are used. However, the difference from the twelfth embodiment is that, as shown, two holding claws are fixed holding claws (fixed claws). In 233, the movable holding claw portion (movable holding claw) 234 is composed of one point.
Other basic configurations may be the same as those in the twelfth embodiment. Therefore, for example, both the fixed claw portion and the movable claw portion may be a tray integrated type.
[0096]
[Effect of the thirteenth embodiment]
The present invention can also be implemented in this manner. In this embodiment, in addition to being able to achieve the same operational effects as those of the twelfth embodiment,
[13-1] For example, two of the three holding claws 233 are fixed on the tray, so that positioning accuracy is high and accurate printing is obtained.
The following effects can be obtained.
[0097]
[14th embodiment](FIGS. 32 and 33):
32 and 33 show still another example of the optical disc tray according to the present invention, FIG. 32 is a schematic view showing a fourteenth example of the holding unit based on the present invention, and FIG. 33 is an enlarged view of the holding unit. The present embodiment (fourteenth embodiment) can also be regarded as a modification of the thirteenth embodiment, and can also be regarded as a modification of the eleventh embodiment (or also a modification of the eighth embodiment). You can also.
[0098]
Compared with the thirteenth embodiment, this embodiment differs from the thirteenth embodiment in that two of the three holding portions are fixed holding pins 236 and one point is from a movable holding pin 237. It is configured and the holding method is mechanical. Here, the fixed holding pin portion of the holding portion 200 may be a tray-integrated type, while the movable holding pin portion is separate from the tray portion 100. Therefore, this embodiment is different from the integrally-molded type. It is another example of the aspect which has the structure of what depends on the type of body.
[0099]
In the following, the main part will be described. In the present embodiment, as shown in the figure, for example, an optical disc tray portion 100 made of polycarbonate, two fixed holding pins 236, one movable holding pin (movable pin) 237, For example, an arm 238 and a button 239 for moving the movable holding pin, and a spring 240 that applies a holding force to the movable holding pin may be provided.
[0100]
The holding part 200 has a sufficient amount of deformation, and when the optical disk 20 is loaded or unloaded, by pressing the button 239 with a finger or the like (FIG. 33: movable pin (when detached)), the diameter of the holding part is 120 mm of the outer diameter of the optical disk. Therefore, the optical disk 20 can be detached.
[0101]
[Effect of the 14th embodiment]
The present invention can also be carried out in this way. In this embodiment, in addition to being able to achieve the same operational effects as those of the thirteenth embodiment, the following operational effects are further achieved. Is obtained.
[8-1] Since the holding force is mechanically generated, a stable holding force can be obtained without deterioration of the holding portion.
[8-2] Similar to the eleventh embodiment, since the two pins are fixed on the tray, the positioning accuracy is high and an accurate print can be obtained.
[0102]
【The invention's effect】
  According to the present invention, an optical discPress the side to hold the optical disc in a detachable mannerHolding part is the carrierProtruding fromHolding part provided on the carrierHeight ofIs smaller than the thickness of the optical disc, so it can be prevented from becoming an obstacle during printing,By holding partOptical disc inner or outer circumferenceThe optical disc can be inserted and removed by pressing the sideBy holding, the optical disk surface can be prevented from floating during transportation, and the optical disk can be prevented from rotating during transportation, so that it can be prevented from shifting during printing of the optical disk, and the mechanism of the holding part is simple. Therefore, the holding mechanism for holding the optical disk is simple, the manufacturing cost is low, and an excessive load is not applied to the optical disk, so that the optical disk can be prevented from being deformed or damaged such as warpage. Product can be guaranteed, the printing accuracy of the optical disk can be improved, and the production cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a printing apparatus (in the case of an ink jet printer) for printing on an optical disc in accordance with the present invention.
FIG. 2 is also a schematic diagram showing a printing apparatus for an optical disc stamp screen (in the case of a thermal head printer).
FIG. 3 is a schematic diagram similarly showing a printing apparatus for an optical disc stamp screen (in the case of a divided printing type thermal head printer).
FIG. 4 shows an optical disc tray (center circle holding type) according to one embodiment (first embodiment) of the present invention, and is a schematic view of the optical disc tray.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a holding portion in the same example (first embodiment).
FIG. 6 is an enlarged view of a holding part in the same example (first example).
FIG. 7 is a cross-sectional view of a holding portion showing the main part of another embodiment (second embodiment) of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a holding portion showing the essential part of still another embodiment (fourth embodiment) of the present invention.
FIG. 9 is a schematic view of a holding unit in the same example (fourth embodiment).
FIG. 10 is a cross-sectional view of a holding portion showing the essential part of still another embodiment (fifth embodiment) of the present invention.
FIG. 11 is a schematic view of a holding unit in the same example (fifth embodiment).
FIG. 12 is a schematic view of an optical disc tray showing still another embodiment (sixth embodiment) of the present invention.
FIG. 13 is a top view of a holding part in the same example (sixth example).
FIG. 14 is an enlarged view of a holding part in the same example (sixth example).
FIG. 15 is a schematic diagram of an optical disc tray showing still another embodiment (seventh embodiment) of the present invention.
FIG. 16 is a top view of a holding part in the same example (seventh example).
FIG. 17 is an enlarged view of a holding part in the same example (seventh example).
FIG. 18 is a schematic view of an optical disc tray showing still another embodiment (eighth embodiment) of the present invention.
FIG. 19 is a top view of a holding part in the same example (eighth example).
FIG. 20 is an enlarged view of a holding part in the same example (eighth example).
FIG. 21 is a schematic view of an optical disc tray showing still another embodiment (ninth embodiment) of the present invention.
FIG. 22 is a sectional view of a holding part in the same example (ninth example).
FIG. 23 is an assembly view of a holding part in the same example (ninth embodiment).
FIG. 24 is a schematic view of an optical disc tray showing still another embodiment (tenth embodiment) of the present invention.
FIG. 25 is a top view of a holding portion in the same example (tenth embodiment).
FIG. 26 is an enlarged view of a holding portion in the same example (tenth embodiment).
FIG. 27 is a schematic view of an optical disc tray showing still another embodiment (eleventh embodiment) of the present invention.
FIG. 28 is a schematic view of an optical disc tray showing still another embodiment (a twelfth embodiment) of the present invention.
FIG. 29 is a sectional view of a holding part in the same example (twelfth example).
30 is an enlarged view of a holding part in the same example (a twelfth embodiment). FIG.
FIG. 31 is a schematic view of an optical disc tray showing still another embodiment (a thirteenth embodiment) of the present invention.
FIG. 32 is a schematic view of an optical disc tray showing still another embodiment (fourteenth embodiment) of the present invention.
FIG. 33 is an enlarged view of a holding portion in the same example (fourteenth example).
[Explanation of symbols]
1 Printer
10 Printer head unit
20 Optical disc (print medium)
21 Optical disc data recording surface
22 Protection layer (screen)
30 Conveying optical disc tray and optical disc holder
40 Fixed optical disc tray and optical disc holder
50 Mobile device
60 Mobile device
100 tray section
101 recess
102 recess
103 hole
104 hole
105 Slit (tray slit)
107 Stepped protrusion (tray protrusion)
109 inset
200 Holding part
201 groove
202 Plate-shaped part
203 R or taper
204 Step part (holding part step part)
205 Stepped part (holding part stepped part)
207 Claw-shaped protrusion (nail part)
209 O-ring
211 Spring part
212 Holding pin
214 Fixed holding pin
215 Movable holding pin
217 Movable holding pin
218 Arm part
219 button
220 Spring
222 Holding part
223 Base part
225 Spring part
226 Holding pin
228 Fixed holding pin
229 Movable holding pin
231 Claw-shaped projection piece (claw part: movable claw)
233 Fixed holding claw (fixed claw)
234 Movable holding claw
236 Fixed holding pin
237 Movable holding pin (movable pin)
238 Arm
239 button
240 Spring

Claims

光ディスクの表面への印刷に用いる前記光ディスクを載せる搬送体と、
前記搬送体から突出し、前記光ディスクの側面を押圧して該光ディスクを篏脱自在に保持する保持部とを有し、
前記保持部の高さは前記光ディスクの厚みよりも小であることを特徴とする光ディスク搬送体。 A carrier for placing the optical disk used for printing on the surface of the optical disk ;
A holding part that protrudes from the carrier and presses a side surface of the optical disk to hold the optical disk in a detachable manner;
An optical disk carrier according to claim 1, wherein a height of the holding portion is smaller than a thickness of the optical disk .

請求項１に記載の光ディスク搬送体において、前記保持部の少なくとも一部は前記搬送体とは異なる材質の弾性体であることを特徴とする光ディスク搬送体。Oite the optical carrier according to claim 1, wherein at least a portion of the holding portion is an optical disc carrier, wherein the the carrier is an elastic body of a different material.

請求項１に記載の光ディスク搬送体において、前記保持部は複数の突起を有することを特徴とする光ディスク搬送体。2. The optical disk transport body according to claim 1 , wherein the holding portion has a plurality of protrusions .

請求項３に記載の光ディスク搬送体において、前記複数の突起は固定部分と可動部分とで構成されていることを特徴とする光ディスク搬送体。 4. The optical disk carrier according to claim 3, wherein the plurality of protrusions are composed of a fixed part and a movable part.