JP4450313B2 - ポリフェニレンサルファイド繊維および工業用織物 - Google Patents
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Description
前記樹脂組成物(A)の、ASTM D1238−86に準拠して、316℃、オリフィス径2.095mm、オリフィス長さ8.00mm、荷重5kgの条件で測定したMFRが100〜250g/10分であり、かつPPSの分子構造が実質的に直鎖であること、
JIS−L1013の規定に準じて測定した引張強度が2.0〜5.0cN/dtex、同じく結節強度が1.5〜4.5cN/dtex、同じく引掛強度が2.0〜10.0cN/dtexであること、および
直径が0.05〜4.00mmのモノフィラメントであること、
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
JIS L−1095−7.10.2Bに規定される屈曲摩耗試験に準じて測定した。すなわち、固定された直径φ3.0mmの摩擦子(硬質鋼線(SWP−SF))の上に接触させた繊維を、前記摩擦子の左右各55度角度で斜め下に設けたフリーローラー2個(ローラー間距離:70mm)の下に掛け、別の1個のフリーローラーの上を介して繊維の一端に0.196cN/dtexの荷重をかけてセットする。繊維試料を往復回数:105回/分、往復ストローク:25mmの条件で摩擦子に接触往復させて、同一繊維試料につき各10本のモノフィラメントについてそれぞれ切断するまでの往復折り曲げ回数を室温にて測定して平均値を求めた。この平均値が大きいほど耐屈曲摩耗性が良好なことを表す。
JIS P−8115に規定される屈曲疲労試験に準じて測定した。すなわち、屈曲疲労試験機(東洋精機製;MIT屈曲疲労試験機)により、荷重:0.221cN/dtex、振れ回数:175回/分、振れ角度:270度(左右に各135度)、繊維を挟む折り曲げコマにおける左右の折り曲げ面の曲率半径:各々0.38±0.03mmの条件で、同一繊維試料につき各10本の繊維についてそれぞれ切断するまでの往復折り曲げ回数を測定して平均値を求めた。この平均値が大きいほど屈曲疲労性が良好なことを表す。
JIS L1013に準じて、試長:250mm、引張速度:300mm/分の条件で測定した。引掛強度は、測定試料のデシテックス単位に当たりに換算して得た値である。
ASTM D1238−86に準拠して、316℃、オリフィス径2.095mm、オリフィス長さ8.00mm、荷重5kgの条件で測定した値であり、10分あたりの流出ポリマ量(g)で表される。
オストワルド粘度計を用いてオルソクロロフェノール100mlに対し試料8gを溶解した溶液の相対粘度ηrを25℃で測定し、近似式IV=0.0242ηr+0.2634により固有粘度(IV)を算出した。
但し、ηr=(t×d)/(t0 ×d0 )
t :溶液の落下時間(秒)
t0 :オルソクロロフェノールの落下時間(秒)
d :溶液の密度(g/cc)
d0 :オルソクロロフェノールの密度(g/cc)
PPS繊維の繊維軸に45°方向の傾斜断面を切り出し、断面を80℃の20重量%NaOH水溶液中で30分間、アルカリ減量処理し、PPS繊維中のポリエチレンテレフタレートを溶出させた。
アルカリ減量処理後の断面を走査型電子顕微鏡(以下、SEMと略記する)により6000倍で観察し、100μm2 (10μm×10μm)中に存在する孔の直径を全て測定し、その平均値を分散直径とした。
(株)平山製作所製 飽和型超加速寿命試験装置 PC−305SIIIを使用して、138℃、0.294MPaの条件下で40日間蒸熱処理し、熱処理前後の引張強力から強力保持率を算出した。
MFRが100g/10分のPPS(東レ(株)社製、E2080)80重量%に、固有粘度1.15のポリエチレンテレフタレート(東レ(株)社製、以下PETと略記)20重量%を混合した樹脂ブレンド物を、押出温度320℃、ニーディングゾーン2箇、スクリュー回転数300rpmの高速で回転させた2軸スクリュー押出機(池貝工業社製PCM−30)に供給し、ダイから吐出後のガットをすぐに氷水中に急冷し、構造を固定した。
なお、PPSペレット(A1)のMFRは180g/10分であった。
PPSペレット(A1)を、135℃、8時間減圧下で乾燥して用意した。
MFRが100g/10分のPPS(東レ(株)社製、E2080)ペレット(B1)を、135℃、8時間減圧下で乾燥して用意した。
実施例1におけるPPSとPETの重量比率を98:2にした以外は、実施例1と同様の方法によりPPSペレット(B2)を作製した。
なお、PPSペレット(B2)のMFRは130g/10分であった。
MFRが100g/10分のPPS(東レ(株)製、E2080)80重量%に、固有粘度0.75のPET(東レ(株)製)20重量%を混合した樹脂ブレンド物を用いた以外は、実施例1と同様の方法によりPPSペレット(A2)を作製した。
なお、PPSペレット(A2)のMFRは230g/10分であった。
実施例1におけるPPSとPETの重量比率を65:35にした以外は、実施例1と同様の方法によりPPSペレット(A3)を作製した。
なお、PPSペレット(A3)のMFRは240g/10分であった。
実施例1におけるPPSとPETの重量比率を50:50にした以外は、実施例1と同様の方法によりPPSペレット(B3)を作製した。
なお、PPSペレット(B2)のMFRは540g/10分であった。
実施例1で使用したPPSペレット(A1)を、10トール真空下の状態で1軸エクストルダーによりポリマ温度が315℃になるように溶融し、紡糸パック中で溶融ポリマを5μの細孔を有する金属フィルターで濾過した後、孔径0.30mm、孔深度/孔径の比が4の吐出孔を50ホール有する紡糸口金を通して紡出し、吐出量は巻取り糸条が220dtexとなるように製糸条件に合わせた。口金の直下に断熱筒を設置し、口金面下10cmの雰囲気温度が220℃である雰囲気を通過させ、この糸条をただちに25℃の冷風で冷却し、冷却固化した未延伸糸条に、未延伸糸に対する油剤固形分付着量が1.5重量%になるよう水系エマルジョン油剤を付与した。次いで、600m/分の速度で回転する50℃に加熱した引取りロールで引取り、この未延伸糸条を一旦巻き取ることなく連続して90℃に加熱したフィードロールとの間で1.30倍の1次延伸を行った。引き続いてフィードロールと105℃の第1延伸ロールとの間で3.0倍の2次延伸を行った。さらに、糸条に第2延伸ロールとリラックスロールとの間で0.98倍の弛緩処理を施し、ワインダーで巻き取ることにより、225dtex(フィラメント数50,単繊維繊度4.5dtexのPPSマルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの強伸度、屈曲耐久性の試験結果、ならびにPPS繊維中のPETの分散直径測定結果を表1に示す。
原料を比較例1で使用したPPSペレット(B1)に変更した以外は、実施例4と同様の方法で225dtex(フィラメント数50,単繊維繊度4.5dtexのPPSマルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの強伸度、屈曲耐久性の試験結果、ならびにPPS繊維中のPETの分散直径測定結果を表1に示す。
実施例1で得たPPSモノフィラメントを緯糸および経糸に使用して2重織りの抄紙用ドライヤーキャンバスを作成した。このドライヤーキャンバス構成糸の糸割れをチェックしたところ、糸割れは認められなかった。
比較のために、比較例1で得たPPSモノフィラメントを緯糸および経糸に使用して2重織りの抄紙用ドライヤーキャンバスを作成した。このドライヤーキャンバス構成糸の糸割れをチェックしたところ、糸割れがキャンバス100m2 あたり8ケ所存在した。
Claims (5)
- ポリフェニレンサルファイド90〜60重量%に対し、ポリエチレンテレフタレート10〜40重量%を配合した樹脂組成物(A)からなる繊維であり、前記ポリエチレンテレフタレートが個々の紡錘体状で繊維中に均一分散し、その長軸が繊維軸に対して平行であり、かつ前記紡錘体の繊維軸に対する垂直方向断面における直径が0.2〜1.5μmであり、JIS L−1095−7.10.2Bに規定される屈曲摩耗試験に準じ、固定されたφ3.0mmの摩擦子(硬質鋼線(SWP−SF)の上に接触させた繊維試料を、前記摩擦子の左右各55度角度で斜め下に設けたフリーローラー2個(ローラー間距離:70mm)の下に掛け、別の1個のフリーローラーの上を介して繊維の一端に0.196cN/dtexの荷重をかけてセットし、繊維試料を往復回数:105回/分、往復ストローク:25mmの条件で摩擦子に接触往復させて、同一試料につき各10本の繊維試料について、それぞれ切断するまでの往復折り曲げ回数を室温にて測定して平均値を求めた屈曲摩耗切断回数が9000〜20000回、JIS P−8115に規定される屈曲疲労試験に準じ、屈曲疲労試験機(東洋精機製;MIT屈曲疲労試験機)により、荷重:0.221cN/dtex、振れ回数:175回/分、振れ角度:270度(左右に各135度)、繊維試料を挟む折り曲げコマにおける左右の折り曲げ面の曲率半径:各々0.38±0.03mmの条件で、同一繊維試料につき各々10本の繊維についてそれぞれ切断するまでの往復折り曲げ回数を測定して平均値を求めた屈曲疲労切断回数が150〜500回であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維。
- 前記樹脂組成物(A)の、ASTM D1238−86に準拠して、316℃、オリフィス径2.095mm、オリフィス長さ8.00mm、荷重5kgの条件で測定したメルトフローレートが100〜250g/10分であり、かつポリフェニレンサルファイドの分子構造が実質的に直鎖である請求項1に記載のポリフェニレンサルファイド繊維。
- JIS−L1013の規定に準じて測定した引張強度が2.0〜5.0cN/dtex、同じく結節強度が1.5〜4.5cN/dtex、同じく引掛強度が2.0〜10.0cN/dtexである請求項1または2に記載のポリフェニレンサルファイド繊維。
- 直径が0.05〜4.00mmのモノフィラメントである請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリフェニレンサルファイド繊維。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリフェニレンサルファイド繊維を構成素材の少なくとも一部とする工業用織物。
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