JP4450080B2 - 腕時計用歯車及び腕時計用歯車の製造方法 - Google Patents
腕時計用歯車及び腕時計用歯車の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4450080B2 JP4450080B2 JP2008022587A JP2008022587A JP4450080B2 JP 4450080 B2 JP4450080 B2 JP 4450080B2 JP 2008022587 A JP2008022587 A JP 2008022587A JP 2008022587 A JP2008022587 A JP 2008022587A JP 4450080 B2 JP4450080 B2 JP 4450080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- glass alloy
- mold
- tooth
- wristwatch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 105
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 80
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 80
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 46
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 36
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 36
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 36
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 33
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 25
- 240000000220 Panda oleosa Species 0.000 claims description 19
- 235000016496 Panda oleosa Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
- G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
- G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
- G04D3/0017—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of gearworks
- G04D3/002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of gearworks for gear wheels or gears
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B13/00—Gearwork
- G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49579—Watch or clock making
- Y10T29/49581—Watch or clock making having arbor, pinion, or balance
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
この特許文献1の輪列機構は、機械的エネルギを蓄えるためにゼンマイを内蔵した香箱車と、ゼンマイの機械的エネルギを発電機のロータに伝達するために直列に噛合した二番車〜六番車の歯車を備えており、香箱車の回転は二番車に伝達され、二番車の回転は増速されて三番車に伝達され、この三番車の回転がさらに増速されて四番車から六番車を介してロータに伝達されていくようになっている。
このため、特許文献1では、腕時計の耐久性、信頼性を高めるために、高硬度の性質(耐摩耗性)を有する結晶金属を材料として二番車及び三番車を形成し、或いは、結晶金属の母材に硬化処理を施すことで高硬度の二、三番車を形成している。
また、高硬度の結晶金属を材料として二番車及び三番車を形成すると、切削加工、歯割り加工に多くの時間が費やされ、製造効率が低下するという問題もある。
これにより、噛み合いによって応力が大きくなる部位のみの耐摩耗性が高まるので、歯車全体の耐摩耗性を高めるために高硬度の結晶金属を使用したり、結晶金属の母材に硬化処理を施したりする従来の構造と比較して腕時計用歯車を低コストで製造することができる。
これにより、腕時計用歯車の歯部の耐摩耗性を高めることができる。
本発明の請求項3記載の腕時計用歯車は、歯部の歯が形成されている外周部を金属ガラス合金で形成し、歯部の内周部、カナ及び軸部を結晶金属で形成する。
本発明の請求項4記載の腕時計用歯車は、カナ及び軸部を金属ガラス合金で形成し、歯部を結晶金属で形成する。
本発明の請求項5記載の腕時計用歯車は、軸部の一部を金属ガラス合金で形成し、軸部の一部以外、カナ及び歯部を結晶金属で形成する。
これにより、腕時計用歯車の軸部の一部、例えば軸受部に接触する部位の耐摩耗性を高めることができる。
これにより、外部から腕時計用歯車に作用する高トルクに対して歯部及び軸部の固着力を高めることができる。
これにより、噛み合いによって応力が大きくなる部位のみの耐摩耗性が高まるとともに、Zr基、Co基、Fe基、Ni基を組成とした金属ガラス合金は高強度、高靱性にも優れた機械的特性を備えているので、歯車の耐久性を高めることができる。
また、請求項9記載の発明は、請求項8記載の腕時計用歯車を製造する方法において、結晶金属を、熱電導性の高い材料とする。
これにより、キャビティ内に充填された溶湯は熱電導性の高い結晶金属に接触して冷却速度が早くなるので、高品質の金属ガラス合金からなる部位を形成することができる。
図1は本発明に係る電子制御式機械腕時計の実施形態の輪列機構を示す平面図であり、図2及び図3は輪列機構の要部を断面で示した図である。
本発明に係る電子制御式機械腕時計には、ゼンマイ1Aの機械的エネルギを発電機2に伝達する輪列機構3が設けられている。
香箱車1は、図2に示すように、機械的エネルギを蓄えたゼンマイ1Aにより回転駆動される香箱歯車1Bと、ゼンマイ1Aを巻き上げるための香箱真1Cと、香箱蓋1Dとで構成されている。ゼンマイ1Aは、外端が香箱歯車1B、内端が香箱真1Cに固定されている。香箱真1Cは、対向配置された地板10と輪列受11との間に、回転可能に支持されている。香箱真1Cには、角穴車12が角穴ネジ13によって固定されており、香箱真1Cと角穴車12が一体的に回転するようになっている。そして、図示しないリューズによって、角穴車12を時計方向に回転させることで、香箱真1Cによってゼンマイ1Aを巻き上げることができるようになっている。なお、角穴車12は、時計方向には回転するが反時計方向には回転しないように、コハゼ14と噛み合っている。
発電機2は、ロータ18、ステータ19、第1コイルブロック20及び第2コイルブロック21を備えている。ロータ18は、その回転軸に貫通されたロータ磁石18A、ロータカナ18B及びロータ慣性円板18Cを有している。このうち、ロータ慣性円板18Cは、香箱車1からの駆動トルク変動に対しロータ18の回転速度変動を少なくするために設けられている。
金属ガラス合金からなる二番歯部52は、図5にも示すように、円盤形状の外周に歯52Aが連続して形成されているとともに、中心位置が二番軸部51の四角形状の結合部51Cの外周全域を囲んで一体に形成されている。
また、Zr基、Co基、Fe基、Ni基等を組成とした金属ガラス合金は高強度、高靱性にも優れた機械的特性を備えているので、二番歯部52の耐久性も高めることができる。
また、二番車5全体に耐摩耗性を高める構造とするのではなく、大きな噛み合い応力が作用する部分(二番歯部52)のみの耐摩耗性を高めた構成としているので、二番車5を低コストで製造することができる。
一方、図6及び図7は三番車6の構造を詳細に示した図である。三番車6は、三番カナ61Aを設けた三番軸部61が金属ガラス合金で形成されており、この三番軸部61に、結晶金属からなる三番歯部62が一体に形成されている。
金属ガラス合金からなる三番軸部61は、前述した二番車5の二番歯部52と同様に、Zr基、Co基、Fe基、Ni基等を組成とした金属ガラス合金を材料としている。
したがって、上記構成の三番車6によると、Zr基、Co基、Fe基、Ni基等を組成とした金属ガラス合金からなる三番軸部61の硬さはHv=1000程度となり、鋼からなる結晶金属(Hv=700)と比較して非常に高くなる。したがって、二番車5の二番歯部52と噛み合う際の三番カナ61Aの耐摩耗性を向上させることができる。
また、三番歯部62の結合孔62Bは四角形状に形成され、この結合孔62Bの内周全域に囲まれて三番軸部61が一体に形成されているので、外部から作用する高トルクに対して三番軸部61及び三番歯部62の固着力を高めることができる。
三番歯部62の結合孔62Bの内周は四角形状に限らず、真円形状以外の楕円形状、多角形状であってもよい。
これに対して、本実施形態は前述したように二番車5の二番歯部52及び三番車6の三番カナ61AをZr基、Co基、Fe基、Ni基等を組成とした金属ガラス合金で形成し、互いに噛み合う二番歯部52及び三番カナ61Aの間に生じる摩耗量を小さくし、輪列機構3の耐摩耗性を向上させているので、腕時計の耐久性、信頼性を向上させることができる。
さらに、二番車5及び三番車6の大きな噛み合い応力が作用する部分(二番歯部52及び三番カナ61A)のみの耐摩耗性を高めた構成とし、二番車5及び三番車6の低コスト化を図っているので、腕時計の製造コストの低減化も図ることができる。
本実施形態の二番車5は、結晶金属からなる二番軸部51に一体化されている二番歯部25を、結晶金属からなる歯部内径部25aと、この歯部内径部25aの外周に円環状に一体化され、最外周に歯26が連続して形成されている金属ガラス合金からなる歯部外周部25bとで構成している。
本実施形態の二番車5によると、Zr基、Co基、Fe基、Ni基等を組成とした金属ガラス合金からなる歯部外周部25bの硬度が非常に高くなるので、三番車6の三番カナ61Aと噛み合う際の二番歯部25の耐摩耗性を向上させることができる。
また、図9は、輪列機構3を構成する何れかの歯車(所定の番車)の軸受け構造を示すものである。
本実施形態の歯車の軸部27は、結晶金属で形成した軸本体27aと、この軸本体27aの端部外周に一体に形成された金属ガラス合金からなる筒状の軸補強部27bとで構成され、軸補強部27bが軸受部28に接触することで軸部27の端部が軸受部28に回転自在に支持されている。
本実施形態によると、Zr基、Co基、Fe基、Ni基等を組成とした金属ガラス合金からなる軸補強部27bの硬度が非常に高くなるので、軸部27の耐摩耗性を向上させることができる。
二番車5は、図10に示すように、相対的に型閉め型開き自在に設けられた第1プレート31、第2プレート32及び第3プレート33を有する成形型30を使用し、結晶金属からなる二番軸部51を配置した成形型30内に金属ガラス合金からなる溶融材料を充填することでインサート形成される。
第1〜第3プレート31〜33は、例えば耐熱鋼、超硬合金で形成されており、第1プレート31には、二番軸部51の二番カナ51Aを含み一方の端部51a側の外周を囲む軸部収納凹部31aが形成されている。また、第2プレート32には、外周四角形状の結合部51Cを除いて二番軸部51の他方の端部51b側の外周を囲む軸部収納凹部32aが形成されている。
また、第3プレート33には、図示しないが、ランナー部36に連通するスプルー部が連結されており、このスプルー部に、溶融した金属ガラス合金を供給する供給源(不図示)が連結されている。
先ず、軸部収納凹部31a,32a内に二番軸部51を配置した状態で成形型30を型閉め状態とする。そして、減圧手段(不図示)により、キャビティ34内部を減圧する。
次いで、Zr基、Co基、Fe基、Ni基等を組成とした金属ガラス合金を所定温度に加熱して溶湯を生成し、供給源からスプルー部、ランナー部36、ゲート部35を介してキャビティ34に溶湯を射出する。
また、二番軸部51を熱電導性の高い結晶金属で形成したことで、キャビティ34内に射出された溶湯は二番軸部51の結合部51Cに接触して冷却速度が早くなるので、高品質の金属ガラス合金からなる二番歯部52を形成することができる。
さらに、第2プレート32に形成したゲート部35の横断面の断面を非常に狭くし、しかも、キャビティ34を形成している第1及び第2プレート31,32の内壁面を、第1プレート31の内壁面の面積が第2プレート32の内壁面の面積より大きく設定したので、第1及び第2プレート31,32の型開きを行うだけで、不要部(ゲート部35に存在していた金属ガラス合金)を二番歯部52から簡単、且つ確実に除去することができるので、製造後に不要部を切り離すなどの仕上げ加工を省略して効率良く二番車5を製造することができ、製造コストの低減化を図ることができる。
三番車6は、図12に示すように、相対的に型閉め型開き自在に設けられた第1プレート41、第2プレート42及び第3プレート43を有する成形型40を使用し、結晶金属からなる三番歯部62を配置した成形型40内に金属ガラス合金からなる溶融材料を充填することでインサート形成される。
第1〜3プレート41〜43は、例えば耐熱鋼、超硬合金で形成されており、第1及び第2プレート41,42の間のパーティング面47には、三番歯部62の外周を囲む歯部収納凹部42aが形成されている。
また、第3プレート43には、図示しないが、ランナー部46に連通するスプルー部が連結されており、このスプルー部に、溶融した金属ガラス合金を供給する供給源(不図示)が連結されている。
先ず、歯部収納凹部42a内に三番歯部62を配置する。そして、成形型40を型閉め状態とし、減圧手段(不図示)により、第1及び第2キャビティ44a,44bを減圧する。
次いで、Zr基、Co基、Fe基、Ni基等を組成とした金属ガラス合金を所定温度に加熱して溶湯を生成し、供給源からスプルー部、ランナー部46、ゲート部45を介して第1及び第2キャビティ44a,44bに溶湯を射出する。
また、三番歯部62を熱電導性の高い結晶金属で形成したことで、第1及び第2キャビティ44a,44b内に射出された溶湯は、三番歯部62の結合孔62Bに接触して冷却速度が早くなるので、高品質の金属ガラス合金からなる三番軸部61を形成することができる。
さらに、第2プレート42に形成したゲート部45の横断面の断面を非常に狭くし、しかも、第1プレート41に形成した第1キャビティ44aの内壁面の面積が第2プレート42に形成した第2キャビティ44bの内壁面の面積より大きく設定されているので、第1及び第2プレート41,42の型開きを行うだけで、不要部(ゲート部45に存在していた金属ガラス合金)を三番軸部61から簡単、且つ確実に除去することができるので、製造後に不要部を切り離すなどの仕上げ加工を省略して効率良く三番車6を製造することができ、製造コストの低減化を図ることができる。
また、二番車5及び三番車6の製造は上述したインサート成形に限るものではなく、結晶金属からなる歯車部品と金属ガラス合金からなる歯車部品とを、摩擦攪拌接合、抵抗溶接、ロウ付け等の機械的接合により一体化して歯車を形成してもよい。その場合、結晶金属からなる歯車部品及び金属ガラス合金からなる歯車部品の互いに嵌合状態で結合する結合孔及び結合部の表面を、放電仕上げ、ブラスト加工、切削荒仕上げ等により粗い面で形成すると、結晶金属からなる歯車部品及び金属ガラス合金からなる歯車部品の固着力を高めることができる。
Claims (10)
- 互いに同軸に一体形成されたカナ及び軸部と、当該軸部の外周に一体形成され前記カナより大径な歯部とを備えた腕時計用歯車において、
他の歯車との噛み合いによって応力が加わる部位を金属ガラス合金で形成し、前記部位以外を結晶金属で形成したことを特徴とする腕時計用歯車。 - 前記歯部を前記金属ガラス合金で形成し、前記カナ及び前記軸部を前記結晶金属で形成したことを特徴とする請求項1記載の腕時計用歯車。
- 前記歯部の歯が形成されている外周部を前記金属ガラス合金で形成し、前記歯部の内周部、前記カナ及び前記軸部を前記結晶金属で形成したことを特徴とする請求項1記載の腕時計用歯車。
- 前記カナ及び前記軸部を前記金属ガラス合金で形成し、前記歯部を前記結晶金属で形成したことを特徴とする請求項1記載の腕時計用歯車。
- 前記軸部の一部を前記金属ガラス合金で形成し、前記軸部の前記一部以外、前記カナ及び前記歯部を前記結晶金属で形成したことを特徴とする請求項1記載の腕時計用歯車。
- 前記歯部の軸中心に結合孔が形成され、前記軸部の外周に前記結合孔に内嵌して結合する結合部が形成されているとともに、前記結合孔及び前記結合部を同一形状の多角形状、或いは楕円形状として、互いの内周面及び外周面の全周が当接するようにしたことを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の腕時計用歯車。
- 前記金属ガラス合金は、Zr基、Co基、Fe基、Ni基を組成とした金属ガラス合金であることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の腕時計用歯車。
- 請求項1乃至7の何れか1項に記載の腕時計用歯車を製造する方法であって、
成形型内に、結晶金属で形成した歯車の所定の部位を配置しておき、前記成形型内に設けたキャビティに金属ガラス合金となる溶湯を充填し、前記キャビティ内の前記溶湯を冷却・固化させて成形された前記金属ガラス合金の成形体を、前記歯車の残りの部位として結晶金属で形成した前記歯車の所定の部位と一体化させることを特徴とする腕時計用歯車の製造方法。 - 前記結晶金属は、熱電導性の高い特性を有する材料であることを特徴とする請求項8記載の腕時計用歯車の製造方法。
- 前記成形型は、相対的に型閉め型開き自在に設けられた第1の型及び第2の型と、当該第1及び第2の型の型閉め状態において両型間に設けた前記キャビティと、前記第2の型内に形成され、前記溶湯を前記キャビティ内に供給するゲート部とを備えており、
前記ゲート部の前記キャビティに開口する開口面積を7500〜75000μm2とし、且つ、前記第1の型と前記成形体との間の固着力が、前記第2の型と前記成形体との間の固着力より大きく設定され、前記成形体を成形した後、前記第1及び第2の型の型開き状態において、前記成形体が前記第1の型側に固着するとともに、前記成形体が前記ゲート部で破断して前記第2の型側から離脱するようにしたことを特徴とする請求項8又は9記載の腕時計用歯車の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008022587A JP4450080B2 (ja) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 腕時計用歯車及び腕時計用歯車の製造方法 |
US12/355,254 US7854546B2 (en) | 2008-02-01 | 2009-01-16 | Wristwatch gear and method for manufacturing wristwatch gear |
US12/942,290 US8079754B2 (en) | 2008-02-01 | 2010-11-09 | Wristwatch gear and method for manufacturing wristwatch gear |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008022587A JP4450080B2 (ja) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 腕時計用歯車及び腕時計用歯車の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009180709A JP2009180709A (ja) | 2009-08-13 |
JP4450080B2 true JP4450080B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=40931568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008022587A Expired - Fee Related JP4450080B2 (ja) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 腕時計用歯車及び腕時計用歯車の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7854546B2 (ja) |
JP (1) | JP4450080B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010256337A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-11-11 | Seiko Epson Corp | 時計 |
EP2400352A1 (fr) | 2010-06-22 | 2011-12-28 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Système d'échappement pour pièce d'horlogerie |
CH705420B1 (fr) | 2010-06-22 | 2017-03-15 | Swatch Group Res & Dev Ltd | Assemblage de pièce en matériau fragile. |
EP3120954B1 (fr) * | 2015-07-24 | 2022-04-06 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Methode de revetement de piece |
JP7170665B2 (ja) * | 2017-12-20 | 2022-11-14 | シチズン時計株式会社 | 指針の停止位置のばらつき低減機構 |
CH716669B1 (fr) * | 2019-10-03 | 2023-02-15 | Richemont Int Sa | Procédé de fabrication d'un arbre de pivotement de balancier. |
JP7407626B2 (ja) * | 2020-03-11 | 2024-01-04 | セイコーウオッチ株式会社 | 時計用歯車、ムーブメント及び時計 |
EP4386485A1 (fr) * | 2022-12-16 | 2024-06-19 | Rolex Sa | Procédé de fabrication d'un composant horloger |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4202089A (en) * | 1978-06-02 | 1980-05-13 | The Singer Company | Splat-cooled instrument flexure and method to fabricate same |
US4186245A (en) * | 1978-09-28 | 1980-01-29 | Allied Chemical Corporation | Energy storage flywheel |
US4813292A (en) * | 1986-12-01 | 1989-03-21 | Maxaxam Corporation | Mechanical drive with multi-ply tape |
JP2002323114A (ja) | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Seiko Epson Corp | 時計用歯車、時計用歯車装置、および時計 |
EP1696153B1 (en) | 2003-09-02 | 2012-12-05 | Namiki Seimitsu Houseki Kabushiki Kaisha | Precision gear, its gear mechanism and production method of precision gear |
JP4596559B2 (ja) | 2004-05-17 | 2010-12-08 | 並木精密宝石株式会社 | 超精密歯車機構並びにマイクロギヤードモータ |
JP2007040517A (ja) | 2005-07-07 | 2007-02-15 | Yaskawa Electric Corp | 調和減速機およびその製造方法 |
JP2007040518A (ja) | 2005-07-07 | 2007-02-15 | Yaskawa Electric Corp | 調和減速機 |
JP2008006447A (ja) | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Seiko Epson Corp | 成形型および成形装置 |
-
2008
- 2008-02-01 JP JP2008022587A patent/JP4450080B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-01-16 US US12/355,254 patent/US7854546B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-11-09 US US12/942,290 patent/US8079754B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090196125A1 (en) | 2009-08-06 |
US7854546B2 (en) | 2010-12-21 |
JP2009180709A (ja) | 2009-08-13 |
US8079754B2 (en) | 2011-12-20 |
US20110051573A1 (en) | 2011-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4450080B2 (ja) | 腕時計用歯車及び腕時計用歯車の製造方法 | |
US8348496B2 (en) | Mainspring | |
JP2009173964A (ja) | 金属ガラス合金複合体、及び金属ガラス合金複合体の製造方法 | |
EP0942337B1 (en) | Timepiece or music box | |
JP2005140674A (ja) | 時計用ばね、ぜんまい、ひげぜんまい、及び時計 | |
CN105319939B (zh) | 用于钟表的擒纵*** | |
CN102445895B (zh) | 钟表 | |
US20130083633A1 (en) | Barrel spring | |
JP2024020609A (ja) | 時計、計器、機械式ムーブメント、機械式ムーブメントまたは計器用の金属シャフト及びその製造方法 | |
JP2009186394A (ja) | 回転体の軸受構造 | |
EP2196869B1 (fr) | Boîte de montre à dispositif de sonnerie | |
SG137670A1 (en) | Biaxial tourbillon for timepieces, particularly wristwatches | |
JP2009172627A (ja) | 金属ガラス合金成形体の製造方法 | |
JP2010261906A (ja) | 時計用歯車及び時計 | |
EP2706415A2 (en) | Method for producing timepiece spring, device for producing timepiece spring, timepiece spring, and timepiece | |
JP4618664B2 (ja) | 弾性部を含む電鋳部品及びその製造方法 | |
CN102959478A (zh) | 制造包括至少两个部件的制表构件的方法 | |
JP6960027B2 (ja) | 自動巻き携帯時計 | |
JP6239390B2 (ja) | 時計部品用接着剤、ムーブメントおよび時計 | |
JP2002266078A (ja) | 摺動部品、スリップ機構および時計 | |
JP6024307B2 (ja) | 時計用バネの製造方法、時計用バネの製造装置、時計用バネ、及び時計 | |
JPH0868454A (ja) | 合成樹脂製の腕時計用歯車 | |
CN213023959U (zh) | 一种黄金材质的钟表自动锤 | |
JP6079068B2 (ja) | アモルファスバネの製造方法 | |
JP2008076301A (ja) | 発電装置付電子時計 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080924 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100105 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100118 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4450080 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |