JP4449129B2 - Non-woven fabric and unit tile - Google Patents

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JP4449129B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚のタイルを固定して壁面に貼り付けるのに好適な不織布及びこれを備えたユニットタイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ユニットタイルを壁面へ貼り付ける技術として様々なものが案出されている。例えば、特開平５−１７９７８３号公報には、次のようなユニットタイルの施工方法が記載されている。同公報記載の技術では、まず、複数個のタイルの裏面にモルタル等の接着剤が浸透可能な連結部材を接着してユニットタイルを形成する。また、連結部材としては、ポリプロピレン等で形成された不織布が使用される。次に、壁面へ塗布した貼付用モルタルへ当該ユニットタイルを強く圧着することで、貼付用モルタルが連結部材へ浸透及び透過し、さらに、各タイルの目地部分の側面へ達するようにしている。そして、同公報には、この技術を用いれば、貼付用のモルタルが連結部材を透過してタイル裏面の裏足凹部や各タイル間の目地部へ廻り込むため、ユニットタイルと壁面との接着強度を向上させることができる旨が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に記載されたユニットタイルには、次のような問題があった。すなわち、不織布を形成する一般的な材料であるポリプロピレンやビニロン等の合成繊維とモルタルとの接着性は好ましくなく、且つ貼付用モルタルの浸透が完全に行われないため、ユニットタイルを壁面へ強固に接着させることは困難であり、ユニットタイルが壁面から剥離され、落下するというおそれがあった。また、ユニットタイルを形成する際に、不織布等の連結部材を複数のタイルに容易に接着することも望まれている。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、モルタルとの接着性が高く且つタイルに接着させやすい不織布及びこれを備えたユニットタイルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るユニットタイルは、並列された複数のタイルと、不織布とを備えたユニットタイルであって、不織布は、並列された複数の経糸と、経糸と斜交する複数の第１の斜交糸と、第１の斜交糸と反対方向から経糸に斜交する複数の第２の斜交糸と、を備え、経糸、第１の斜交糸、及び、第２の斜交糸には、エポキシ樹脂が含浸されており、タイルの足裏凹部の延在方向と直交する方向に経糸が配置されて、不織布は、エポキシ樹脂接着剤で、並列された複数のタイルの一の面に接着されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る不織布によれば、経糸、第１斜交糸、及び、第２斜交糸の各糸にモルタルと接着し易いエポキシ樹脂が含浸されているため、モルタルへの接着性を向上させることができる。また、本発明の不織布はいわゆる３軸不織布であるため、剛性が高く扱いやすい。このため、不織布を例えば複数のタイルの裏面に接着する作業性を著しく向上させることができる。そして、不織布と複数のタイルとは、エポキシ樹脂接着剤で接着されているため、不織布と複数のタイルとを強固に接着することができる。そして、タイルの足裏凹部の延在方向と直交する方向に経糸が配置されているため、各タイルの足裏凸部に経糸が必ず接着することになる。
【０００７】
また、上記不織布は、経糸と直交する複数の緯糸を更に備え、緯糸にはエポキシ樹脂が含浸されていることが好ましい。このような構成を採用した場合、不織布はいわゆる４軸不織布となり、３軸不織布と比較して剛性の高いものとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る不織布及びこれを備えたユニットタイルの好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００１１】
［第１実施形態］
図１は、本実施形態のユニットタイル１を示す図であり、図２は、ユニットタイル１を壁面３０に貼着した状態を示す側面図である。ユニットタイル１は、所定の目地間隔を隔てて並列された複数のタイル１０と、各タイル１０の裏面に接着された不織布２０とから成る。また、ユニットタイル１は、壁面３０に塗られた貼付用モルタル４０によって壁面３０に対して固定されている。なお、図１は、ユニットタイル１を裏側から見た状態を示している。また、本実施形態でいう「不織布」とは、長繊維を複数配列したいわゆる連続繊維不織布を意味し、チョップドストランドマットのようにチョップドストランドを２次元的にランダムに分散させたようなものは含まない意である。
【００１２】
不織布２０は、いわゆる３軸不織布であり、図１の上下方向に延在する複数の経糸２と、経糸２と斜交する複数の第１斜交糸４と、第１斜交糸４とは反対方向から経糸２に斜交する複数の第２斜交糸６と、を有している。また、経糸２、第１斜交糸４、及び第２斜交糸６は、それぞれビニロンによって形成されている。不織布２０は、この他、後述する貼付用モルタルに含まれるアルカリ成分に犯されることのない耐アルカリ性の合成繊維、例えばアクリル、ナイロン、アラミド等によって形成することが好ましい。また、経糸２、第１斜交糸４、及び第２斜交糸６は、エポキシ樹脂によって互いに接着されている。
【００１３】
不織布２０の経糸２、第１斜交糸４、及び第２斜交糸６の厚さは各々０．５ｍｍ、幅は１．５ｍｍ、繊維番手は１８００デニール、繊維質量は３４／ｍ2とされている。また、経糸２、第１斜交糸４、及び第２斜交糸６によって形成される三角形状の開口領域の一辺の長さは約２０ｍｍとされ、この開口領域の面積は約１．６２ｃｍ2と比較的大きくされている。また、経糸２に対する第１斜交糸４及び第２斜交糸６の斜交角度は６０゜とされているが、この他、３０゜、４５゜等としてもよい。そして、このような不織布２０によって、４５ｍｍ×９５ｍｍという寸法の複数のタイル１０が固定されている。
【００１４】
さらに、本実施形態の不織布２０の経糸２、第１斜交糸４、及び第２斜交糸６には、エポキシ樹脂が含浸されている。不織布２０へエポキシ樹脂を含浸させる方法は、次の通りである。まず、ポリアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド系等の硬化剤が添加されたビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂を所定の樹脂槽に導入する。そして、このエポキシ樹脂槽に不織布２０を浸漬した後に、約８０℃〜１２０℃好ましくは約９５℃〜１０５℃で不織布２０を乾燥させる。これにより、エポキシ樹脂が内部に含浸された不織布を得ることができる。
【００１５】
図３は、本実施形態の経糸２を示す断面図である。同図に示すように、本実施形態の経糸２では、内部全体にわたってエポキシ樹脂１５が含浸されている。なお、本発明でいう「含浸」とは、図３のように糸の内部全体にエポキシ樹脂１５が浸透している状態のみを意味するものではなく、図４に示すように、糸の表層付近にのみエポキシ樹脂１５が浸透している状態をも意味するものである。
【００１６】
このようにしてエポキシ樹脂１５が含浸された不織布２０を形成した後、次のようにして、当該不織布２０を複数のタイルに接着する。まず、ポリアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド系等の硬化剤が混入されたビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂接着剤を所定の樹脂槽に導入し、当該樹脂層に不織布２０を浸漬する。次に、この不織布２０を所定の目地間隔を隔てて配列された複数のタイル１０の裏面に接触させた状態で、約１００℃〜１６０℃好ましくは約１１０℃〜１３０℃に加熱された加熱プレスを押し付ける。これにより、複数のタイル１０と不織布２０とが接着される。
【００１７】
ここで、本実施形態においては、不織布２０に予めエポキシ樹脂が含浸されているため、不織布２０とタイル１０とをエポキシ樹脂接着剤によって強固に接着することができる。また、本実施形態の不織布２０は３軸不織布であるため、図１における上下左右方向への剛性が高く扱いやすいことから、複数のタイル１０の裏面に接着する作業性を著しく向上させることができる。この際、経糸２が各タイル１０の裏足凹部１０ａの延在方向と直交するように、不織布２０を各タイル１０の裏面に接着する。これにより、各タイル１０の裏足凸部に経糸２が必ず接着することになる。また、裏足凹部１０ａに沿って経糸２が延在する場合は、貼付用モルタル４０の裏足凹部１０ａへの回り込みが悪くなるおそれがあるが、経糸２を裏足凹部１０ａの延在方向と直交するように配置することで、このような事態を防止することができる。
【００１８】
以上のようにしてユニットタイル１を作製した後、当該ユニットタイル１を壁面３０へ塗った貼付用モルタル４０へ圧着する。これにより、貼付用モルタル４０が不織布２０の開口領域を通って各タイル１０の裏足凹部１０ａや目地１１に入り込み、いわゆるアンカー効果によって各タイル１０と壁面３０とを強固に接着させることができる。しかも、本実施形態のユニットタイル１に備えられた不織布２０にはモルタルとの接着性の良好なエポキシ樹脂が含浸されているため、ユニットタイル１とモルタルとの接着性は高くなる。また、不織布２０は３軸不織布であることから剛性が高くなっているため、ユニットタイル１を壁面３０に接着させる際に各タイル１０が位置ずれしにくく、各タイル１０間の所定の目地間隔を維持することができる。さらに、上述のように不織布２０の開口領域の面積は比較的大きくされているため、壁面３０に塗られた貼付用モルタルは開口領域を通ってスムースにタイル１０側へ導かれる。
【００１９】
なお、本実施形態のユニットタイル１を厚さ５ｃｍの貼付用モルタルに貼り付けたところ、強く圧着する必要はなく、クラフト紙で複数のタイルが固定された従来のユニットタイルを貼る感覚で貼り付けることができた。さらに、ＪＩＳＡ５２０９−１９９４陶磁器質モザイクタイルの試験方法に基づき、試験体作製後２８日以上経過した後にユニットタイル１の引き剥がし強度を測定したところ、約１６ｋｇ〜１８ｋｇの引張り強度が得られた。従来のように複数のタイル１０をクラフト紙で固定したユニットタイルを貼付用モルタルに貼り付けた場合の引っ張り強度が約８ｋｇ〜９ｋｇであることを考慮すると、本実施形態のユニットタイルは貼付用モルタルとの接着性が高められていることが分かる。
【００２０】
［第２実施形態］
次に、図３を参照して、本発明に係る不織布及びユニットタイルの第２実施形態を説明する。本実施形態が第１実施形態と異なるのは、不織布の構成にある。本実施形態の不織布５０は、経糸２、第１斜交糸４、及び第２斜交糸６の他に、経糸２と直交する緯糸８を有するいわゆる４軸不織布である。
【００２１】
このように、不織布５０を４軸の不織布とすることにより、当該不織布の剛性が高められ、複数のタイル１０の裏面に接着する作業性が更に高まると共に、ユニットタイル１を壁面３０に接着させる際に各タイル１０が位置ずれすることを更に抑制することができる。
【００２２】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ユニットタイルを作製するにあたって、複数のタイルに不織布を接着させた後に当該不織布にエポキシ樹脂を含浸させてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る不織布によれば、経糸、第１斜交糸、及び、第２斜交糸の各糸にモルタルと接着し易いエポキシ樹脂が含浸されているため、モルタルへの接着性を向上させることができる。また、本発明の不織布はいわゆる３軸又は４軸不織布であるため、剛性が高く扱いやすい。このため、不織布を例えば複数のタイルの裏面に接着する作業性を著しく向上させることができる。
【００２４】
また、本発明に係るユニットタイルにおいては、上記の不織布によって複数のタイルが固定される。そして、上述のように当該不織布にはエポキシ樹脂が含浸されているため、この不織布を備えるユニットタイルはモルタルとの接着性が高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る不織布及びユニットタイルの第１実施形態を示す図である。
【図２】図１に示すユニットタイルを壁面に貼り付けた状態を示す図である。
【図３】経糸にエポキシ樹脂が含浸されている状態を示す断面図である。
【図４】経糸にエポキシ樹脂が含浸されている他の形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る不織布及びユニットタイルの第２実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１…ユニットタイル、２…経糸、４…第１斜交糸、６…第２斜交糸、８…緯糸、１０…タイル、１０ａ…裏足凹部、１１…目地、１５…エポキシ樹脂、２０…不織布、３０…壁面、４０…貼付用モルタル、５０…不織布。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a nonwoven fabric suitable for fixing a plurality of tiles and affixing them to a wall surface, and a unit tile including the nonwoven fabric.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various techniques have been devised for attaching unit tiles to a wall surface. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-179783 describes the following unit tile construction method. In the technique described in the publication, first, a unit tile is formed by adhering a connecting member capable of penetrating an adhesive such as mortar to the back surfaces of a plurality of tiles. Further, as the connecting member, a non-woven fabric formed of polypropylene or the like is used. Next, the unit tile is strongly pressure-bonded to the application mortar applied to the wall surface, so that the application mortar penetrates and permeates the connecting member, and further reaches the side surface of the joint portion of each tile. According to this publication, if this technology is used, the adhesive mortar between the unit tile and the wall surface can be used because the mortar for application passes through the connecting member and goes around the back foot recesses on the back side of the tile and the joint between the tiles. It is described that can be improved.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the unit tile described in the above publication has the following problems. That is, the adhesion between mortar and synthetic fibers such as polypropylene and vinylon, which are general materials for forming nonwoven fabrics, is not preferable, and the mortar for sticking is not completely penetrated. Adhering is difficult, and there is a risk that the unit tile will be peeled off from the wall surface and dropped. Moreover, when forming unit tiles, it is also desired to easily bond a connecting member such as a nonwoven fabric to a plurality of tiles.
[0004]
This invention is made | formed in view of this situation, and it aims at providing the unit tile provided with the nonwoven fabric which has high adhesiveness with a mortar, and is easy to make it adhere | attach to a tile.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a unit tile according to the present invention is a unit tile including a plurality of tiles arranged in parallel and a nonwoven fabric, and the nonwoven fabric includes a plurality of warp yarns arranged in parallel, and a warp and an oblique crossing. A plurality of first oblique yarns, and a plurality of second oblique yarns obliquely intersecting with the warp yarns from a direction opposite to the first oblique yarns, and comprising a warp yarn, a first oblique yarn yarn, and The second oblique yarn is impregnated with epoxy resin , warp yarns are arranged in a direction orthogonal to the extending direction of the foot sole concave portion of the tile, and the nonwoven fabric is a plurality of the epoxy resin adhesives arranged in parallel. It is characterized by being adhered to one side of the tile.
[0006]
According to the nonwoven fabric according to the present invention, since the warp yarn, the first oblique yarn, and the second oblique yarn are impregnated with an epoxy resin that easily adheres to the mortar, the adhesion to the mortar is improved. be able to. Moreover, since the nonwoven fabric of this invention is what is called a triaxial nonwoven fabric, its rigidity is high and it is easy to handle it. For this reason, the workability | operativity which adhere | attaches a nonwoven fabric on the back surface of a several tile, for example can be improved significantly. And since the nonwoven fabric and several tiles are adhere | attached with the epoxy resin adhesive , the nonwoven fabric and several tiles can be adhere | attached firmly. And since the warp is arrange | positioned in the direction orthogonal to the extension direction of the foot sole recessed part of a tile, warp always adhere | attaches the foot sole convex part of each tile.
[0007]
The nonwoven fabric further includes a plurality of wefts perpendicular to the warp, and the wefts are preferably impregnated with an epoxy resin. When such a configuration is adopted, the non-woven fabric becomes a so-called 4-axis non-woven fabric and has higher rigidity than the tri-axial non-woven fabric.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, with reference to an accompanying drawing, a suitable embodiment of a nonwoven fabric concerning the present invention and a unit tile provided with the same is described in detail. In addition, the same code | symbol shall be used for the same element and the overlapping description is abbreviate | omitted.
[0011]
[First Embodiment]
FIG. 1 is a diagram illustrating a unit tile 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a side view illustrating a state where the unit tile 1 is attached to a wall surface 30. The unit tile 1 includes a plurality of tiles 10 arranged in parallel with a predetermined joint interval, and a nonwoven fabric 20 bonded to the back surface of each tile 10. Further, the unit tile 1 is fixed to the wall surface 30 by a sticking mortar 40 applied to the wall surface 30. FIG. 1 shows a state in which the unit tile 1 is viewed from the back side. In addition, the term “nonwoven fabric” as used in this embodiment means a so-called continuous fiber nonwoven fabric in which a plurality of long fibers are arranged, and includes those in which chopped strands are randomly dispersed two-dimensionally, such as a chopped strand mat. There is no intention.
[0012]
The nonwoven fabric 20 is a so-called triaxial nonwoven fabric. The plurality of warp yarns 2 extending in the vertical direction in FIG. 1, the plurality of first oblique yarns 4 obliquely intersecting with the warp yarn 2, and the first oblique yarns 4 are A plurality of second oblique yarns 6 obliquely intersecting the warp yarn 2 from the opposite direction. The warp yarn 2, the first oblique yarn 4, and the second oblique yarn 6 are each formed of vinylon. In addition to this, the nonwoven fabric 20 is preferably formed of an alkali-resistant synthetic fiber that is not violated by an alkali component contained in the mortar for sticking described later, such as acrylic, nylon, and aramid. The warp yarn 2, the first oblique yarn 4, and the second oblique yarn 6 are bonded to each other with an epoxy resin.
[0013]
The thickness of the warp yarn 2, the first oblique yarn 4 and the second oblique yarn 6 of the nonwoven fabric 20 is 0.5 mm, the width is 1.5 mm, the fiber count is 1800 denier, and the fiber mass is 34 / m 2. ing. The length of one side of the triangular opening region formed by the warp yarn 2, the first oblique yarn 4, and the second oblique yarn 6 is about 20 mm, and the area of the opening region is about 1.62 cm 2. It is relatively large. Further, the oblique angle of the first oblique yarn 4 and the second oblique yarn 6 with respect to the warp yarn 2 is set to 60 °, but may be 30 °, 45 °, or the like. The plurality of tiles 10 having a size of 45 mm × 95 mm are fixed by the nonwoven fabric 20.
[0014]
Furthermore, the warp yarn 2, the first oblique yarn 4, and the second oblique yarn 6 of the nonwoven fabric 20 of this embodiment are impregnated with an epoxy resin. The method for impregnating the nonwoven fabric 20 with the epoxy resin is as follows. First, a bisphenol A type epoxy resin to which a curing agent such as polyamine, polyamide or dicyandiamide is added is introduced into a predetermined resin tank. And after immersing the nonwoven fabric 20 in this epoxy resin tank, the nonwoven fabric 20 is dried at about 80 to 120 ° C., preferably about 95 to 105 ° C. Thereby, the nonwoven fabric in which the epoxy resin was impregnated can be obtained.
[0015]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the warp 2 of the present embodiment. As shown in the figure, the warp 2 of this embodiment is impregnated with an epoxy resin 15 over the entire interior. The term “impregnation” as used in the present invention does not mean only the state in which the epoxy resin 15 permeates the entire inside of the yarn as shown in FIG. 3, but the vicinity of the surface layer of the yarn as shown in FIG. This also means a state in which the epoxy resin 15 permeates only in the case.
[0016]
After forming the nonwoven fabric 20 impregnated with the epoxy resin 15 in this way, the nonwoven fabric 20 is bonded to a plurality of tiles as follows. First, a bisphenol A type epoxy resin adhesive mixed with a curing agent such as polyamine, polyamide, or dicyandiamide is introduced into a predetermined resin tank, and the nonwoven fabric 20 is immersed in the resin layer. Next, a heating press heated to about 100 ° C. to 160 ° C., preferably about 110 ° C. to 130 ° C. with the nonwoven fabric 20 in contact with the back surfaces of the plurality of tiles 10 arranged at predetermined joint intervals. Press. Thereby, the some tile 10 and the nonwoven fabric 20 are adhere | attached.
[0017]
Here, in this embodiment, since the nonwoven fabric 20 is impregnated with the epoxy resin in advance, the nonwoven fabric 20 and the tile 10 can be firmly bonded with the epoxy resin adhesive. Moreover, since the nonwoven fabric 20 of this embodiment is a triaxial nonwoven fabric, since the rigidity in the vertical and horizontal directions in FIG. 1 is high and easy to handle, the workability of adhering to the back surface of the plurality of tiles 10 can be significantly improved. . Under the present circumstances, the nonwoven fabric 20 is adhere | attached on the back surface of each tile 10 so that the warp 2 may be orthogonal to the extension direction of the back foot recessed part 10a of each tile 10. FIG. As a result, the warp 2 is surely adhered to the back foot convex portion of each tile 10. Moreover, when the warp 2 extends along the back foot recess 10a, there is a risk that the mortar 40 for sticking will wrap around the back foot recess 10a, but the warp 2 is defined as extending in the back foot recess 10a. Such a situation can be prevented by arranging them to be orthogonal.
[0018]
After the unit tile 1 is manufactured as described above, the unit tile 1 is pressure-bonded to the sticking mortar 40 coated on the wall surface 30. Thereby, the mortar 40 for sticking passes through the opening area | region of the nonwoven fabric 20, and enters into the back foot recessed part 10a and the joint 11 of each tile 10, and each tile 10 and the wall surface 30 can be firmly adhere | attached by what is called an anchor effect. And since the nonwoven fabric 20 with which the unit tile 1 of this embodiment was equipped is impregnated with the epoxy resin with favorable adhesiveness with mortar, the adhesiveness between the unit tile 1 and mortar becomes high. Moreover, since the nonwoven fabric 20 is a triaxial nonwoven fabric and has high rigidity, the tiles 10 are unlikely to be displaced when the unit tile 1 is bonded to the wall surface 30, and a predetermined joint distance between the tiles 10 is set. Can be maintained. Furthermore, since the area of the opening area | region of the nonwoven fabric 20 is made comparatively large as mentioned above, the mortar for sticking applied to the wall surface 30 is smoothly guide | induced to the tile 10 side through an opening area | region.
[0019]
In addition, when the unit tile 1 of this embodiment is affixed to a mortar having a thickness of 5 cm, it is not necessary to press strongly, and it is affixed as if a conventional unit tile having a plurality of tiles fixed with kraft paper is affixed. I was able to. Furthermore, when the peeling strength of the unit tile 1 was measured after 28 days or more after the preparation of the test piece based on the test method of JIS A5209-1994 ceramic mosaic tile, a tensile strength of about 16 kg to 18 kg was obtained. Considering that the tensile strength when a unit tile in which a plurality of tiles 10 are fixed with kraft paper is pasted on a pasting mortar as in the past is about 8 kg to 9 kg, the unit tile of this embodiment is a pasting mortar. It can be seen that the adhesiveness is improved.
[0020]
[Second Embodiment]
Next, with reference to FIG. 3, 2nd Embodiment of the nonwoven fabric and unit tile based on this invention is described. This embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the nonwoven fabric. The nonwoven fabric 50 of the present embodiment is a so-called four-axis nonwoven fabric having a weft 8 orthogonal to the warp 2 in addition to the warp 2, the first oblique yarn 4, and the second oblique yarn 6.
[0021]
Thus, by making the nonwoven fabric 50 into a four-axis nonwoven fabric, the rigidity of the nonwoven fabric is increased, workability to adhere to the back surfaces of the plurality of tiles 10 is further enhanced, and the unit tile 1 is adhered to the wall surface 30. Further, it is possible to further suppress the displacement of the tiles 10.
[0022]
As mentioned above, although the invention made | formed by this inventor was concretely demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to the said embodiment. For example, in producing a unit tile, a nonwoven fabric may be bonded to a plurality of tiles and then impregnated with an epoxy resin.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the nonwoven fabric of the present invention, the warp yarn, the first oblique yarn, and the second oblique yarn are impregnated with an epoxy resin that easily adheres to the mortar. It is possible to improve the adhesion. Moreover, since the nonwoven fabric of the present invention is a so-called triaxial or tetraaxial nonwoven fabric, it has high rigidity and is easy to handle. For this reason, the workability | operativity which adhere | attaches a nonwoven fabric on the back surface of a several tile, for example can be improved significantly.
[0024]
Moreover, in the unit tile which concerns on this invention, a some tile is fixed by said nonwoven fabric. And since the said nonwoven fabric is impregnated with the epoxy resin as mentioned above, the unit tile provided with this nonwoven fabric becomes a thing with high adhesiveness with mortar.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a nonwoven fabric and unit tile according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a state where the unit tile illustrated in FIG. 1 is attached to a wall surface.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where warp yarns are impregnated with an epoxy resin.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment in which a warp is impregnated with an epoxy resin.
FIG. 5 is a view showing a second embodiment of the nonwoven fabric and unit tile according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Unit tile, 2 ... Warp, 4 ... 1st diagonal thread, 6 ... 2nd diagonal thread, 8 ... Weft, 10 ... Tile, 10a ... Back foot recessed part, 11 ... Joint, 15 ... Epoxy resin, 20 ... Nonwoven fabric, 30 ... wall surface, 40 ... mortar for pasting, 50 ... nonwoven fabric.

Claims (2)

並列された複数のタイルと、不織布とを備えたユニットタイルであって、
前記不織布は、
並列された複数の経糸と、
前記経糸と斜交する複数の第１の斜交糸と、
前記第１の斜交糸と反対方向から前記経糸に斜交する複数の第２の斜交糸と、を備え、
前記経糸、前記第１の斜交糸、及び、前記第２の斜交糸には、エポキシ樹脂が含浸されており、
前記タイルの足裏凹部の延在方向と直交する方向に前記経糸が配置されて、
前記不織布は、エポキシ樹脂接着剤で、前記並列された複数のタイルの一の面に接着されていることを特徴とするユニットタイル。A unit tile comprising a plurality of tiles arranged in parallel and a nonwoven fabric,
The nonwoven fabric is
A plurality of parallel warps,
A plurality of first oblique yarns obliquely intersecting with the warp yarns;
A plurality of second oblique yarns obliquely intersecting with the warp yarns from a direction opposite to the first oblique yarns,
The warp, the first oblique yarn, and the second oblique yarn are impregnated with an epoxy resin,
The warp is arranged in a direction orthogonal to the extending direction of the sole recess of the tile,
The unit tile, wherein the nonwoven fabric is bonded to one surface of the plurality of tiles arranged in parallel with an epoxy resin adhesive . 前記不織布は、前記経糸と直交する複数の緯糸を更に備え、前記緯糸には、エポキシ樹脂が含浸されていることを特徴とする請求項１に記載のユニットタイル。The unit tile according to claim 1 , wherein the nonwoven fabric further includes a plurality of wefts orthogonal to the warp, and the wefts are impregnated with an epoxy resin.
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