JP4446452B2 - Method of forming and processing connection end face of optical fiber - Google Patents
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Description
本発明は、光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法に関し、特に、光通信装置内で使用する光ファイバ配線板の接続部に用いて好適な光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法に関するものである。 The present invention relates to a method for forming and processing a connection end face of an optical fiber, and more particularly to a method for forming and processing a connection end face of an optical fiber suitable for use in a connection portion of an optical fiber wiring board used in an optical communication apparatus. is there.
なお、本明細書において、「光ファイバ」とは、特に断りのない限り、コアとクラッドから構成される光ファイバ素線、および、その外周を紫外線硬化樹脂等の被覆で覆った光ファイバ心線の両者を含む意味で用いる。 In this specification, “optical fiber” refers to an optical fiber composed of a core and a cladding, and an optical fiber core whose outer periphery is covered with a coating such as an ultraviolet curable resin, unless otherwise specified. It is used in the meaning including both.
一般に、光ファイバ配線板は、図８に示すように、複数の光モジュール１２を通信装置内のプリント基板１４に搭載する際に、これらの光モジュール１２を相互に接続するために使用される。光ファイバ配線板２は、光モジュール１２の相互の結線に合わせて複数の光ファイバ１が粘着シートで構成されているベースシート２−１上にパターン化されて配置され、カバーシート２−２で覆われて形成されており、配線板の所定の位置から突出する光ファイバの先端部に光モジュール１２との接続部が形成されている。
In general, as shown in FIG. 8, the optical fiber wiring board is used to connect a plurality of
光モジュール１２側の接続部には、図９に示すように、光デバイスの端面１５に、マイクロホール１６を有する部材（光コネクタジャック）１１が装着されており、光ファイバ配線板１２側から延びる光ファイバ１−２は、接続プラグ(光コネクタプラグ）１０の中で片持ち梁状に保持されている。接続プラグ１０を光モジュール１２側の光コネクタジャック１１に装着すると、光ファイバ１−２がマイクロホール１６に挿入され、光デバイス端面１５に突合されるようになっている。さらに、マイクロホール１６の前方で光ファイバ１−２がたわみ、その時に発生する弾性復元力（座屈力と呼ばれる）により光ファイバ１−２と光デバイス端面１５とがフィジカルコンタクト（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ：ＰＣ）し、低損失で低反射率の光接続が実現されるようになっている。
As shown in FIG. 9, a member (optical connector jack) 11 having a
ところで、この光ファイバ配線板の接続部には以下のことが要求される。すなわち、光ファイバの接続端面は、マイクロホールヘ容易に挿入できるように面取りがなされていること。フィジカルコンタクト（ＰＣ）が確実に実現されるように、研磨処理が施されていること。光ファイバの断線が生じないように、面取り、研磨処理によって光ファイバに傷が生じていないこと。高密度な実装を可能にするために、光ファイバ配線板から光ファイバ先端までの距離が短く、また、数１０ｃｍにわたる光ファイバ配線板において、その光ファイバ先端位置が揃っていること等である。 By the way, the following is required for the connecting portion of the optical fiber wiring board. That is, the connection end face of the optical fiber is chamfered so that it can be easily inserted into the microhole. Polishing processing is performed to ensure that physical contact (PC) is achieved. The optical fiber is not damaged by chamfering or polishing so that the optical fiber is not broken. In order to enable high-density mounting, the distance from the optical fiber wiring board to the optical fiber tip is short, and in the optical fiber wiring board extending several tens of centimeters, the optical fiber tip position is aligned.
しかしながら、光ファイバ配線板の接続部における光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法として利用可能な、既存の光コネクタ用の研磨技術は、フェルールに光ファイバを接着固定し、光ファイバの接続端面をフェルールごと研磨する方法であるので、これを利用しても、上記要求条件を満たす光ファイバの接続端面を有する光ファイバの配線板が実現できていないのが現状である。 However, the existing polishing technique for optical connectors, which can be used as a method for forming and processing an optical fiber connection end face at a connection portion of an optical fiber wiring board, is to bond and fix an optical fiber to a ferrule, and to connect the optical fiber connection end face. Since it is a method of polishing the entire ferrule, even if this is used, an optical fiber wiring board having an optical fiber connection end face that satisfies the above requirements cannot be realized.
そこで、本発明は、加工中に光ファイバに傷をつけることがなく、光ファイバ配線板から光ファイバ先端までの距離を短かくすることが可能で、また、光ファイバの先端位置を容易に揃わせることのできる、光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can shorten the distance from the optical fiber wiring board to the optical fiber tip without damaging the optical fiber during processing, and can easily align the tip position of the optical fiber. It is an object of the present invention to provide a method for forming and processing an end face of an optical fiber that can be formed.
かかる課題を解決する本発明の一形態に係る光ファイバの接続端面加工方法は、光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去し、一本または複数本の該光ファイバの被覆部分をＶ溝に整列させて配置し、該Ｖ溝に整列させて配置された前記光ファイバの被覆部分を前記Ｖ溝に対して押えて把持し、該光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去した部分の全てが前記Ｖ溝と研磨板との間に露出した状態で該光ファイバの端面を面取り、あるいは、研磨することを特徴とする。 An optical fiber connecting end face processing method according to an embodiment of the present invention that solves such a problem is provided by removing a predetermined length of the coating at the tip of the optical fiber and forming one or a plurality of coated portions of the optical fiber into a V-groove. All the portions of the optical fiber coated portion that are arranged and aligned, are pressed against the V groove and are gripped, and the coating at the tip of the optical fiber is removed by a predetermined length. The end face of the optical fiber is chamfered or polished while being exposed between the V groove and the polishing plate .
さらに、本発明の他の形態に係る光ファイバの接続端面加工方法は、前記研磨板には酸化セリウム砥粒が固定され、該研磨板に水を散布しながら前記光ファイバの端面を研磨することを特徴とする。 In addition, other connecting end faces method of processing an optical fiber according to the embodiment of the present invention, the the polishing plate is fixed cerium oxide abrasive grains to polish the end face of the optical fiber while spraying water on the polishing plate It is characterized by that.
かかる形態によれば、酸化セリウムは水が存在してガラスを研磨する能力が発揮されるが、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板を使用することにより、遊離した酸化セリウム砥粉と水を混合させて研磨する場合に比べ、取扱いが簡単であることに加え、遊離砥粒が光ファイバのクラッドと比較して柔らかいコア部分を集中して研磨する現象が発生せず、クラッドとコアとの間に段差のない滑らかな端面が形成可能である。 According to this embodiment, mixing is acid cerium is exhibited the ability to polish a glass with presence of water, by using a polishing plate fixed cerium oxide abrasive grains, free cerium oxide it said water Compared to the case of polishing by polishing, the handling is simple and the phenomenon that the loose abrasive grains concentrate and polish the soft core part compared to the cladding of the optical fiber does not occur. A smooth end face without a step can be formed.
以上の説明から明らかなように、粘着シート上で光ファイバを加傷し、シート自体を反らせて光ファイバを劈開する本発明の方法によれば、例えば、光ファイバ配線板の光ファイバに数１０ｃｍにわたって直線的に加傷し劈開することが可能であり、大きな光ファイバ配線板であっても、研磨前に光ファイバ接続端面を容易に揃えることができる。 As apparent from the above description, according to the method of the present invention in which an optical fiber is scratched on an adhesive sheet and the optical fiber is cleaved by warping the sheet itself, for example, several tens of centimeters are applied to the optical fiber of the optical fiber wiring board. The optical fiber connection end face can be easily aligned before polishing even with a large optical fiber wiring board.
また、光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去し、該光ファイバを一本または複数本、Ｖ溝に整列させて配置し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持し、そして該光ファイバの端面を面取り、あるいは、研磨する本発明の一形態に係る光ファイバの接続端面加工方法によれば、被覆により保護された状態で面取り、あるいは、研磨加工するので、光ファイバに断線の原因となる傷をつけることがない。 Further, the coating at the tip of the optical fiber is removed by a predetermined length, one or a plurality of the optical fibers are arranged in alignment with the V-groove, the coating portion of the optical fiber is pressed and held, and the optical fiber According to the method for processing an end face of an optical fiber according to an embodiment of the present invention for chamfering or polishing the end face of the optical fiber, the end face of the optical fiber is chamfered or polished while being protected by the coating. Will not hurt.
さらに、光ファイバを劈開し、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記光ファイバの劈開された端面を研磨する本発明の他の形態に係る光ファイバの接続端面加工方法によれば、劈開により数１０μｍの端面粗さに収まった面が形成され、粗研磨が不要で研磨作業が簡易になる。また、取扱いが簡単であることに加え、クラッドとコアとの間に段差のない滑らかな端面が形成可能である。 Furthermore, the optical fiber connection end face processing method according to another aspect of the present invention, wherein the optical fiber is cleaved and the cleaved end face of the optical fiber is polished while spraying water onto a polishing plate on which cerium oxide abrasive grains are fixed. According to this, a surface within an end surface roughness of several tens of μm is formed by cleavage, so that rough polishing is unnecessary and polishing work is simplified. In addition to being easy to handle, a smooth end face without a step can be formed between the clad and the core.
また、光ファイバを劈開し、該光ファイバの劈開された端面を面取りし、そして、酸化
セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記光ファイバの面取りされた端面を研磨する本発明のさらに他の形態に係る光ファイバの接続端面加工方法によれば、研磨時間が短縮できる。
The present invention also cleaves an optical fiber, chamfers the cleaved end face of the optical fiber, and polishes the chamfered end face of the optical fiber while spraying water on a polishing plate on which cerium oxide abrasive grains are fixed. According to the optical fiber connecting end face processing method according to still another embodiment, the polishing time can be shortened.
また、光ファイバを複数本、粘着シート上に設置して固定し、該光ファイバの円周部の少なくとも一部を加傷し、前記粘着シートごと前記加傷された光ファイバを反らせて光ファイバを劈開し、該劈開された光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去し、該光ファイバの複数本をＶ溝に整列させて配置し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持し、そして、該光ファイバの端面を面取り、あるいは、研磨する本発明の他の形態に係る光ファイバの接続端面加工方法によれば、光ファイバ配線板から光ファイバ先端までの距離を短かくして、研磨前に光ファイバ接続端面を容易に揃えることができ、且つ、被覆により保護された状態で面取り、あるいは、研磨加工するので、光ファイバに断線の原因となる傷をつけることがなく、しかも、小形な光ファイバ配線板を低コストで製造することができる。 Also, a plurality of optical fibers are installed and fixed on the adhesive sheet, at least a part of the circumference of the optical fiber is scratched, and the damaged optical fiber is warped along with the adhesive sheet. , Removing the coating at the tip of the cleaved optical fiber by a predetermined length, arranging the plurality of optical fibers in alignment with the V-groove, pressing and gripping the coating portion of the optical fiber, and According to the optical fiber connection end face processing method of chamfering or polishing the end face of the optical fiber, the distance from the optical fiber wiring board to the tip of the optical fiber is shortened before polishing. The optical fiber connection end faces can be easily aligned and chamfered or polished in a state protected by the coating, so that the optical fiber is not damaged and causes small breakage. It is possible to produce a fiber circuit board at low cost.
以下、添付図面に基づいて本発明に係る方法を実施する形態につき詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
まず、本発明の光ファイバの接続端面形成方法を、粘着シートとして光ファイバ配線板のべ一スシートを延長してそのまま用いた例に基づき説明する。従って、本実施の形態では、図１に示すように、光ファイバ配線板２から延出している光ファイバ１は粘着シートとしての、光ファイバ配線板２のべ一スシート２−１の延長部上に設置して固定される。そして、この光ファイバ配線板２を加傷装置１００のテーブル１１０上に設置する。なお、べ一スシート２−１には、カバーシート２−２の縁部に沿う所定の位置に切り込み２−３を入れておくことにより、後で光ファイバ配線板２として不要な部分は除去できるので、好都合である。なお、粘着シートを別に用意して、これに光ファイバを貼着して固定し、この粘着シートをテーブル上に設置してもよいことはいうまでもない。
First, an optical fiber connection end face forming method of the present invention will be described based on an example in which a base sheet of an optical fiber wiring board is extended and used as an adhesive sheet. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the optical fiber 1 extending from the optical
加傷装置１００は、テーブル１１０上で刃５の位置を、ｘ、ｙおよびｚ軸方向で任意に設定可能なｘ軸方向移動機構１２２、ｙ軸方向移動機構１２４およびｚ軸方向移動機構１２６を備える周知の三次元座標位置決め機構１２０を有しており、この機構１２０に、超硬、あるいは、ダイヤモンドの刃５が取付けられている。光ファイバ１は、複数本がそれぞれ平行で、それらの軸線が本例ではｘ軸方向に向けられてテーブル１１０上に設置されている。この光ファイバ１に対し、刃５を所定の位置で光ファイバ１の軸線に垂直方向（本例ではｙ軸方向）に直線的に移動させ、光ファイバ１の円周部の少なくとも一部を加傷する。
The
この時、光ファイバ１は被覆１−１付きのまま（図２（ａ）参照）、あるいは、被覆を除去した素線１−２の状態（図２（ｃ）参照）のいずれでもよい。被覆１−１を除去した場合で、被覆１−１端に近い部分を劈開する場合（図２（ｃ）の2)参照）には、光ファイバ１がたわんで空中に存することになるがこれは微小であり問題はない。 At this time, the optical fiber 1 may be either with the coating 1-1 (see FIG. 2A) or in the state of the strand 1-2 with the coating removed (see FIG. 2C). When the coating 1-1 is removed and the portion close to the end of the coating 1-1 is cleaved (see 2) in FIG. 2 (c)), the optical fiber 1 is bent and remains in the air. Is small and has no problem.
なお、刃５の先端の高さを一定に固定して加傷することも可能であるが、バネ６などの弾性手段により、刃５を押しつける荷重を制御して加傷する方が簡易である。この時、粘着シート２−１にも加傷することになるが、完全に切断しなければ問題はない。刃５は、光ファイバ１の直径分の段差を越えながら加傷する必要があるので、刃５の形状としてはその移動方向先端に反りがあるほうが望ましい。本例では円盤状としている。 Although it is possible to fix and damage the tip 5 at a constant height, it is simpler to control the load by pressing the blade 5 with an elastic means such as a spring 6. . At this time, the adhesive sheet 2-1 is also damaged, but there is no problem if it is not completely cut. Since the blade 5 needs to be damaged while exceeding the step corresponding to the diameter of the optical fiber 1, it is desirable that the blade 5 has a warp at the tip in the moving direction. In this example, it is a disk shape.
加傷後は、テーブル１１０から取外し、粘着シート２−１を加傷された側を上にして湾曲させる、すなわち反らせると、これにより光ファイバ１は劈開される（図２（ｂ）および（ｄ）参照）。 After the damage, the optical fiber 1 is cleaved by removing it from the table 110 and curving the adhesive sheet 2-1 with the damaged side facing up, that is, curving (FIGS. 2B and 2D). )reference).
この方法によれば、光ファイバ配線板２の光ファイバ１に数１０ｃｍにわたって直線的に加傷し劈開することが可能であり、大きな光ファイバ配線板２であっても、研磨前に光ファイバ端面を揃える基準が形成可能である。なお、複数の光ファイバ１の先端は、光ファイバ配線板２の数ｃｍの範囲では数１０μｍ、数１０ｃｍの範囲では０．数ｍｍ程度の高い精度で揃えることが可能である。
According to this method, the optical fiber 1 of the optical
次に、本発明の光ファイバの接続端面加工方法を説明する。 Next, an optical fiber connecting end face processing method of the present invention will be described.
光ファイバの研磨、面取りにおいて、複数の光ファイバの場合には、平行な複数のＶ溝に設置して押さえをして把持する必要がある。従来は、被覆を除去してガラスの部分を把持していたが、光ファイバに傷をつけることが避けられず、断線することが多かった。また、光ファイバをたわませて研磨板に押しつけて、研磨板を自転させずに適当な半径で公転させる面取り方法（特願平９−２３００６２号：特開平１０-１２３３３９号）においては、光ファイバ同士が接触して傷をつけることがあった。これに対して本発明の接続端面加工方法では、図３に示すように、光ファイバ１の先端において若干量被覆１−１を除去し、被覆部分を保持台７のＶ溝７−１に設置し、押さえ部材８により押えて把持する。被覆１−１部分をＶ溝７−１および押さえ部材８で把持しているので、光ファイバ（のコアおよびクラッド）１−２自体に傷をつけることがなく、また、面取り時も光ファイバ自体同士の接触が避けられる。
In the polishing and chamfering of the optical fiber, in the case of a plurality of optical fibers, it is necessary to install them in a plurality of parallel V-grooves and hold them to hold them. Conventionally, the glass portion was removed by removing the coating, but it was inevitable that the optical fiber was damaged, and the wire was often disconnected. Further, in a chamfering method (Japanese Patent Application No. 9-230062: Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-123339) in which an optical fiber is bent and pressed against a polishing plate to revolve the polishing plate at an appropriate radius without rotating, Fibers could come into contact and be damaged. On the other hand, in the connection end face machining method of the present invention, as shown in FIG. Then, it is held and held by the holding
図３に示すように、研磨時は光ファイバ１の先端に近い部分で把持し、研磨板９（図示のものは背面からの透視図）に押しつける。被覆１−１の所定の除去量は、研磨量の数１０μｍあればよいが、次に説明する面取り時に必要な除去量の０．数ｍｍであってもよい。また、把持部が先端から０．数ｍｍの位置であっても、光ファイバ先端の振れは極端に大きくならず、ＰＣ接続に不都合な垂直度低下や極端な曲率半径の低下が生じることはない。 As shown in FIG. 3, at the time of polishing, the optical fiber 1 is held near the tip and pressed against the polishing plate 9 (the illustrated one is a perspective view from the back). The predetermined removal amount of the coating 1-1 may be several tens of μm of the polishing amount, but the removal amount necessary for chamfering described below is 0. It may be several mm. In addition, the gripping portion is 0. 0 from the tip. Even at a position of several mm, the deflection at the tip of the optical fiber does not become extremely large, and there is no occurrence of a decrease in perpendicularity or an extreme decrease in the radius of curvature that is inconvenient for PC connection.
図４に示すように、面取りでは、光ファイバ１の先端から１０ｍｍ程度の部分を把持し、光ファイバ１をたわませて研磨板９に押しつけ、研磨板９を回転させる。被覆１−１の所定の除去量は、光ファイバを斜めに研磨板に押しつけた時に、光ファイバのコアおよびクラッドのガラス部分１−２を削ることを被覆１−１が邪魔しないように、０．数ｍｍにするのが好ましい。 As shown in FIG. 4, in chamfering, a portion of about 10 mm from the tip of the optical fiber 1 is gripped, the optical fiber 1 is bent and pressed against the polishing plate 9, and the polishing plate 9 is rotated. The predetermined removal amount of the coating 1-1 is 0 so that when the optical fiber is pressed obliquely against the polishing plate, the coating 1-1 does not disturb the glass portion 1-2 of the optical fiber core and cladding. . It is preferable to set it to several mm.
被覆１−１の除去については、前述の図２（ｂ）のように、被覆１−１ごと劈開をおこなった場合には、その後被覆除去を行う必要がある。一般的な被覆除去器は光ファイバに引張り力を加えるので、劈開により揃えた端面がずれる恐れがある。この場合には、図２（ｄ）のように、あらかじめ被覆１−１を除去しておき、その後劈開する方法が有効である。 Regarding the removal of the coating 1-1, when the entire coating 1-1 is cleaved as shown in FIG. 2 (b), it is necessary to remove the coating thereafter. Since a general coating remover applies a tensile force to the optical fiber, the aligned end faces may be displaced by cleavage. In this case, as shown in FIG. 2D, it is effective to remove the coating 1-1 in advance and then cleave it.
なお、図３および４に示すように、研磨板９を垂直とし、光ファイバ把持用のＶ溝７−１を水平な横置きとすると、光ファイバ配線板２を立てることなく研磨、面取り加工が可能となり好ましい。
As shown in FIGS. 3 and 4, when the polishing plate 9 is vertical and the V-groove 7-1 for holding the optical fiber is horizontally placed, polishing and chamfering can be performed without raising the optical
また、研磨板９は、研磨用の酸化セリウム砥粒が固定された固定シートと、面取り用のアルミナやダイヤモンドなどの砥粒が固定された固定シートとの二種類を用意し、いずれかをその研磨面に貼る方法をとれば共用可能であり便利である。 The polishing plate 9 is prepared in two types, a fixed sheet on which polishing cerium oxide abrasive grains are fixed, and a fixed sheet on which abrasive grains such as chamfering alumina and diamond are fixed. If the method of sticking to a grinding | polishing surface is taken, it can be shared and it is convenient.
次に、本発明の光ファイバの接続端面加工方法における研磨方法を説明する。
該研磨方法は、前述または従来の方法で光ファイバを劈開し、該光ファイバを上述の図３
に示すのと同様に、光ファイバ１の先端においてその端部から若干量被覆１−１を除去し、被覆部分を保持台７のＶ溝７−１に設置し、押さえ部材８により押えて把持した後、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板９に水を散布しながら光ファイバの劈開された端面を研磨するのである。
Next, a polishing method in the method for processing an end face of an optical fiber of the present invention will be described.
In the polishing method, the optical fiber is cleaved by the above-described or conventional method, and the optical fiber is cut into the above-described FIG.
In the same manner as shown in FIG. 2, a little amount of the coating 1-1 is removed from the end of the optical fiber 1 and the covering portion is installed in the V-groove 7-1 of the holding
従来は、フェルールに光ファイバを挿通して固定し、フェルール先端から飛び出したファイバを接着剤とともに粗い研磨板で粗研磨したのち仕上研磨を行っていた。ところが、前述の如き劈開をすると、図５(ａ）に示すように、光ファイバの端面に１０μｍ程度の段差が生じるが、それは粗研磨時の擦過傷と比較してもそれほど大きくない。従って、粗研磨なしで仕上研磨が可能である。また、フェルールを使用せずに光ファイバを粗研磨すると、粗研磨では摩擦で光ファイバに横方向の力が大きくかかるので光ファイバ端面を損傷してしまう可能性が高いが、これも避けることが可能である。仕上研磨はＳｉ０２砥粒を使用することが一般的であるが比較的高価である。これに対して酸化セリウム砥粒は安価で、かつ、Ｓｉ０２砥粒と同レベルの反射減衰量が得られる。酸化セリウムは水が存在してガラスを研磨する能力が発揮されるが、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板９、あるいは、酸化セリウム砥粒を固定した研磨シートを使用することにより、遊離した酸化セリウム砥粒と水を混合させて研磨する場合と比較し、取扱いが簡単であることに加え、光ファイバのコアがクラッドと比較して柔らかいことに起因する遊離砥粒による柔らかい部分を集中して研磨する現象が発生せず、図５（ａ）に示すように、段差のない滑らかな接続端面が形成可能である。なお、フェルールに固定した光ファイバに対して酸化セリウム砥粒を使用すると、フェルールとの間に段差がついてしまう。 Conventionally, an optical fiber is inserted into a ferrule and fixed, and the fiber protruding from the ferrule tip is roughly polished with a rough polishing plate together with an adhesive, and then finish polishing is performed. However, when the cleavage is performed as described above, as shown in FIG. 5A, a step of about 10 μm is formed on the end face of the optical fiber, which is not so large as compared with the scratches at the time of rough polishing. Therefore, finish polishing is possible without rough polishing. In addition, if the optical fiber is roughly polished without using a ferrule, the rough polishing is likely to damage the end face of the optical fiber because a large lateral force is applied to the optical fiber due to friction. Is possible. Finish polishing is common to use Si0 2 abrasive grains are relatively expensive. Cerium oxide abrasive grains are inexpensive hand, and return loss of Si0 2 abrasive grains and the same level is obtained. Although cerium oxide has the ability to polish glass in the presence of water, it is free from oxidation by using a polishing plate 9 to which cerium oxide abrasive grains are fixed or a polishing sheet to which cerium oxide abrasive grains are fixed. Compared to the case of polishing by mixing cerium abrasive and water, in addition to being easy to handle, concentrate the soft part due to loose abrasive due to the softness of the optical fiber core compared to the cladding. The phenomenon of polishing does not occur, and a smooth connection end face without a step can be formed as shown in FIG. In addition, when a cerium oxide abrasive grain is used with respect to the optical fiber fixed to the ferrule, a level | step difference will be attached between ferrules.
さらに、本研磨方法によれば、１０μｍ程度の研磨で済むので、本発明の光ファイバの接続端面形成方法で形成した、光ファイバ配線板の光ファイバ劈開面から数１０μｍ以内の精度で端面を形成可能である。 Further, according to the present polishing method, since polishing of about 10 μm is sufficient, the end surface is formed with an accuracy within several tens of μm from the optical fiber cleavage surface of the optical fiber wiring board formed by the optical fiber connection end surface forming method of the present invention. Is possible.
なお、光ファイバの劈開で生じる粗さの大きい部分は、光ファイバ端面の円周部で発生するので、上述の研磨を行う前に、図４に示すように、光ファイバ１の先端から１０ｍｍ程度の部分を把持し、光ファイバ１をたわませて研磨板９に押しつけ光ファイバの劈開された端面を面取り（図５（ｂ）参照）し、そして、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら光ファイバの面取りされた端面を研磨するようにすれば、円周部の粗さの大きい部分があらかじめ削られることにより、面の粗さがｌ０μｍ以下になり、さらに研磨時間が短縮できる。 Since a portion having a large roughness generated by cleavage of the optical fiber is generated at the circumferential portion of the end face of the optical fiber, before performing the above-described polishing, as shown in FIG. The optical fiber 1 is bent and pressed against the polishing plate 9, and the cleaved end surface of the optical fiber is chamfered (see FIG. 5B), and then the polishing plate is fixed with cerium oxide abrasive grains. If the chamfered end face of the optical fiber is polished while water is sprinkled, the large roughness of the circumferential portion will be ground beforehand, so that the roughness of the surface will be 10 μm or less and the polishing time will be further reduced. Can be shortened.
上述の方法により、被覆が除去された光ファイバに傷をつけることなく、光ファイバ配線板から光ファイバ先端までの距離を短かくし、且つ、光ファイバの先端位置を揃えて、光ファイバ接続端面の面取り、研磨が可能である。この後、図６に示すように、コネクタ装着のために必要な被覆１−１の除去を行い、コネクタのプラグ１０を装着して、図７に示す光ファイバ配線板２が得られる。
By the above-described method, the distance from the optical fiber wiring board to the optical fiber tip is shortened without damaging the optical fiber from which the coating has been removed, and the tip position of the optical fiber is aligned so that Chamfering and polishing are possible. Thereafter, as shown in FIG. 6, the coating 1-1 necessary for mounting the connector is removed, and the
１ 光ファイバ（心線）
１−１ 被覆
１−２ 光ファイバ（素線）
２ 光ファイバ配線板
２−１ べ一スシート
２−２ カバーシート
２−３ 切り込み
５ 刃
６ バネ
７ 保持台
７−１ Ｖ溝
８ 押さえ部材
９ 研磨板
１０ 光コネクタプラグ
１１ 光コネクタジャック
１２ 光モジュール
１３ 入出力コネクタ
１４ プリント基板
１５ 光デバイス端面
１６ マイクロホール
１００ 加傷装置
１１０ テーブル
１２０ 三次元座標位置決め機構
1 Optical fiber (core wire)
1-1 Coating 1-2 Optical fiber (elementary wire)
2 Optical fiber wiring board 2-1 Base sheet 2-2 Cover sheet 2-3 Notch 5 Blade 6
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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