JP4444528B2

JP4444528B2 - Apparatus and method for attaching a pressure adjusting hole filter to a pellicle frame

Info

Publication number: JP4444528B2
Application number: JP2001166513A
Authority: JP
Inventors: 一敏関原
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2021-06-01
Also published as: JP2002357893A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リソグラフィー用ペリクル、特にＬＳＩ、超ＬＳＩなどの半導体装置あるいは液晶表示板を製造する際のゴミよけとして使用される、実質的に500nm以下の光を用いる露光方式における帯電防止されたリソグラフィー用ペリクルの構成部品であるペリクルフレームへ気圧調整孔用フィルターを貼付する装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＳＩ、超ＬＳＩなどの半導体の製造或いは液晶表示板などの製造においては、半導体ウエハー或いは液晶用原板に光を照射してパターニングを作製するのであるが、この場合に用いる露光原版にゴミが付着していると、このゴミが光を吸収したり、光を曲げるために、転写したパターンが変形したり、エッジが、がさついたものとなるほか、下地が黒く汚れたりして、寸法、品質、外観などが損なわれるという問題があった。
このため、これらの作業は、通常、クリーンルームで行われているが、このクリーンルーム内でも露光原版を常に清浄に保つことが難しいので、これには露光原板の表面にゴミよけのための、露光用の光をよく通過させるペリクルを貼着する方法がとられている。
この場合、異物は露光原版の表面上には直接付着せず、ペリクル上に付着するため、リソグラフィー時に焦点を露光原版のパターン上に合わせておけば、ペリクル上の異物は転写に無関係となるものである。このペリクル膜は通常光を良く透過させるニトロセルロース、酢酸セルロースなどからなる透明なペリクル膜をアルミニウム、ステンレス、ポリエチレンなどからなるペリクルフレームの上端面にペリクル膜の良溶媒を塗布し、風乾して接着する(特開昭58-219023号公報参照)か、アクリル樹脂やエポキシ樹脂等の接着剤で接着し(米国特許第4861402号明細書、特公昭63-27707号公報参照)、更に、ペリクルフレームの下端には、これを露光原版に装着するためのポリブデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等の粘着剤からなる層及びこの粘着層を保護するための離型層が形成される。
【０００３】
また、このペリクルには、ペリクルを露光原版に貼付た状態において、ペリクルフレーム内部の露光原版で囲まれた空間とフレームの外部との間に生じる気圧差をなくすことを目的として、通常のフィルター付きペリクルの斜視図である図１に示すように、ペリクルフレーム1bに気圧調整用の小孔を設け、且つ、これに、小孔を通じて入る空気からの異物侵入を防ぐためのフィルターを設置する工夫がされている(実公昭63-393703号公報参照)。この気圧調整孔用フィルター1cの単品は、通常、フィルターの周囲に粘着層を設けてあり、使用前の保管中は、この粘着層をセパレーターと呼ばれる離型紙または離型フィルムで保護している。この気圧調整孔用フィルター1cをペリクルフレーム1bの気圧調整孔に貼付するときは、これをセパレーターから剥離した後、ペリクルフレームの気圧調整孔の全面を完全に覆うように貼付する。
従来、この気圧調整孔用フィルターの貼付作業は人手により行われていた。作業者がセパレーターを折り曲げ、気圧調整孔用フィルターの端部をセパレーターから剥離させた後、ピンセットなどの把持具で気圧調整孔用フィルターの剥離した端部を把持して引っ張って完全に剥離させ、ペリクルフレームの通気孔の位置に合わせて目分量で位置決めし貼付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、気圧調整孔用フィルターの貼付作業の全てを人手で行っていたため、ペリクルフレームと作業者の距離が近く、人体から発生する微少異物がペリクルフレームに付着してしまうことがあった。また、気圧調整孔用フィルターを離型シートから剥がすためには、セパレーターを折り曲げたり、気圧調整孔用フィルターの端にピンセット等の把持具の先端を差し込んだりしなければならないが、そのような動作は、期せずして気圧調整孔用フィルター表面に異物を付着させてしまう恐れがある。ペリクルフレーム側のフィルター面に異物が付着した場合、通気した際に、その異物がフォトマスクとペリクルで構成される空間に移動し、最終的にフォトマスク上に付着してしまう可能性もある。更に、ピンセットなどの先端が鋭利な把持具でフィルターを把持して剥離し、貼付していたため、フィルターメンブレンの損傷も懸念されていた。また、ピンセット等を使用した貼付では、気圧調整孔用フィルターの全面を均一荷重で押圧することができない。そのため、本来、完全に接着されるべき気圧調整孔用フィルターの粘着層に未接着部分ができ粘着層に空気の通風孔が形成されること、あるいは、貼付荷重の不足により気圧調整孔用フィルターが剥離する可能性もある。上記のような品質上の問題点に加え、人手による貼付作業においては、作業性が著しく悪いという生産性の問題点がある。それは、作業者が通気孔の位置に合わせて気圧調整孔用フィルターの位置を目分量で位置決めして、貼付しなければならない点である。
【０００５】
ペリクルフレーム通気孔周辺の拡大図を図２に、また気圧調整孔用フィルターの平面図を図３に示す。通常、ペリクルフレーム2ａ上の通気孔2bの直径2ｃは0.5ｍｍ程度とされており、フレーム高さ2d(通常3〜6ｍｍ程度)の中間位置に設けられる。一方、気圧調整孔用フィルター3ａのサイズは、要求される通気量および露光装置やペリクル貼付装置との機械的なバランスから決定されるが、貼付位置に誤差が生じてもフレームからはみ出ないように、その高さ3dはペリクルフレームの高さ2dよりも1ｍｍ程度は小さくしなければならない。また、フィルター周囲にはフィルターをペリクルフレームに接着するため、0.5ｍｍ以上の幅を有する粘着層3bが設けられねばならない。そのため、許容される気圧調整孔用フィルターの位置ずれ、即ち、通気孔を気圧調整孔用フィルターの粘着層3bで閉塞する危険がない貼付位置は、採用する気圧調整孔用フィルターのサイズにもよるが、概ね±0.5ｍｍ以内の範囲に収まる必要がある。しかし、人手により貼付してこのような精度を得ることは決して容易ではない。そのため、作業に習熟しないと貼付に多くの時間を費すうえ、個人差はもちろんのこと、同一作業者でも毎回ばらつきが出る。更に、位置ずれ等により貼り直し作業を行うことになれば、作業時間の浪費だけでなく、作業中に異物が付着するといった品質上の問題の発生も懸念される。以上の理由から、これまでも自動で気圧調整孔用フィルターを貼付する装置が検討されてきた。しかし、動作の安定性と貼付位置の精度の点で要求される水準を満たすことができなかった。
【０００６】
図４に貼付前にセパレーターに保管されている気圧調整孔用フィルターの斜視図を示す。通常、気圧調整孔用フィルター4aはＰＴＦＥ等の材質からなるフィルターメンブレンをポリプロピレン等の材質からなる繊維状の保護シートと粘着層で挟んでラミネートしたものをセパレーター4b上に重ね、所望の形状に打ち抜き加工して製造される。しかし、打ち抜き加工の精度の問題から、セパレーター上の気圧調整孔用フィルターは、それぞれ、まちまちな位置に設置されており、また剥離のし易さも1枚毎に異なる。更に、気圧調整孔用フィルターは薄いシート状で剛性がないため、セパレーター上から安定に機械的に取り外すことが難しい。また、うまくセパレーター上から取り外すことができても、セパレーター上で既に位置ずれしているものを、所望の精度でフレームに貼付することは極めて難しい。以上のことから、気圧調整孔用フィルターの貼付作業を自動化することは、非常に困難であった。
本発明は、上記のような問題点を解決して、気圧調整孔用フィルターを極めて高い位置精度で、フィルターへの異物の付着やフィルターの損傷を起こすことなく、貼付する装置を得ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題点を解決する、ペリクルフレームへの気圧調整孔用フィルターを貼付する装置である。
即ち、セパレーター上に貼付されている気圧調整孔用フィルターをペリクルフレームに貼付する貼付装置であって、セパレーター上に貼付されているフィルターの端部を剥離させる剥離手段と、端部が剥離されたフィルターの位置を検出する検出手段と、フィルターを保持する為の保持手段と、保持手段を移動させる為の移動手段を備え、以下の（１）〜（７）の段階を順次行うように構成されていることを特徴とする貼付装置である。
（１）セパレーター上に貼付されているフィルターの端部を剥離手段によって剥離する段階。
（２）端部が剥離されたフィルターの位置を検出手段によって検出する段階。
（３）（２）の段階で検出された位置に、保持手段を移動手段によって移動させる段階。
（４）端部が剥離されたフィルターを保持手段に保持する段階。
（５）保持手段を移動手段によって移動させることにより、フィルターをセパレーターから完全に取り外す段階。
（６）保持手段をペリクルフレームの所定の位置に移動手段によって移動する段階。
（７）保持手段が移動手段によってペリクルフレームに押圧されることにより、保持手段が保持しているフィルターがペリクルフレームに貼付される段階。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図５に本発明の装置の１例を示すが本発明はこれに限定されない。本発明の装置は、気圧調整孔用フィルター5aの画像を取り込み、位置を演算する監視カメラ5e及び画像処理装置5f、気圧調整孔用フィルター5aをセパレーター5b上から取り外し、更にフィルター貼付時にこれを押圧する面を有する気圧調整孔用フィルター吸着具5d（以下、吸着具5dと略記することもある）を移動させる多軸ロボット5g及びそのコントローラー5h、吸着具に負荷を与える真空ポンプ5i、本発明の装置全体を制御するシーケンサー5jより構成される。
本発明の装置の特徴は、以下に詳述するような機能を有する監視カメラ5e及びこれに接続する画像処理装置5ｆ、吸着具5ｄを備えていることである。
【０００９】
以下、本発明の装置について詳細に説明する。ペリクルフレームへ気圧調整孔用フィルターを貼付するためには、それに先立ち、まず、セパレーター5b上から気圧調整孔用フィルター5aを取り外し、貼付できる状態にしなければならない。
本発明では気圧調整孔用フィルター5aをセパレーター5bから取り外し、保持する方法として、負圧を利用した吸着具を利用する。しかし、ただ吸引するだけでは、気圧調整孔用フィルターをセパレーターから完全に剥離させ、取り外すことは全く不可能である。
【００１０】
発明者は、鋭意検討の結果、本発明の装置の一部である剥離手段の見取り図である図６に示すように、セパレーター6bがガイドシャフト6dを介して角度6f（90〜180^。）の範囲で移動方向が反転して歪曲するような剥離手段を装置に組込み、適切なテンションを掛けながらセパレーター6bを図６の矢印方向に反転移動させることにより、気圧調整孔用フィルター6aの端部をセパレーター6bから剥離させ、その状態の気圧調整孔用フィルター6aに吸着具6cの表面を密着させ、次いで、負圧により吸着することにより、極めて安定にフィルター6aをセパレーター6bから取り外すことができることを見い出した。
更に、この方法は、吸着具の平滑な面をフィルター6aに接触させてから、負圧で吸着するため、フィルターの内側に異物を付着させてしまったり、フィルターを損傷する可能性が全くない。このとき、気圧調整孔用フィルター6aの剥離長さ6gは、概ね、フィルター全長の1/3〜2/3程度が好ましく、その剥離長さをビームセンサー6eで検出し、上記長さの範囲に制御する。
【００１１】
図６の気圧調整孔用フィルター6aは、セパレーター6b上に1列に並んで配置されているが、本発明の装置は気圧調整孔用フィルター6aがセパレーター6b上に複数列並んでいるものに対しても有効であり、これに限定されるものではない。
【００１２】
本発明における吸着具の機能が十分に発揮されるためには、吸着具の形状が極めて重要である。
図７は本発明のペリクルフレームヘ気圧調整孔用フィルターを貼付する装置における吸着具の形状の説明図であるが、ここに示されるように、本発明における吸着具は気圧調整孔用フィルター面の80%以上の面積を有し、且つ、平滑な吸着面7aを有し、2〜4個の吸着孔7bを有している必要がある。吸着面7aの外縁の形状は、好ましくは気圧調整孔用フィルターと全く同一の寸法とすることであるが、少なくとも気圧調整孔用フィルター面の80%の面積を有し、ほぼ相似形をしていれば、目的を達することができる。吸着孔7bの形状および個数は、気圧調整孔用フィルターのサイズ、使用する真空ポンプなど真空源の能力に応じて設計される必要があるが、1個では吸着孔の面積が小さい場合は吸着力が不足し、逆に吸着孔の面積が大きい場合は、柔らかい気圧調整孔用フィルターが吸着孔内に吸い込まれてしまう恐れがあり、最適な設計は困難である。また、5個以上の多数では必然的に1個の大きさが小さくなるため、圧損により吸着が不安定になり不適当である。
また、図７では、吸着孔7bの形状を円形としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、長円形や矩形でも所望の効果を得ることができる。
【００１３】
以下、再び図５により説明する。以上のように、吸着具5dによって気圧調整孔用フィルター5aをセパレーター5bから取り外し、次いで、多軸ロボット5gによりペリクルフレーム5cの通気孔正面に移動させ、ペリクルフレーム5cの気圧調整孔の貼付面に対しフィルター面を平行に保ったまま、気圧調整孔用フィルター5aを押圧すれば、ペリクルフレーム5cの貼付面に貼付することができる。このとき、上述の吸着具の形状により、全粘着層を均一に加圧することができ、加圧不足による未接着部の生成や、経時変化による剥離等を防止することができる。また、この時の圧力は、ロードセルなどの検出器で計測し、適切な荷重で貼付するように制御している。
【００１４】
しかし、未だこのままでは、十分な位置精度を得ることができない。前記したように、加工方法等の問題から、セパレーター上の気圧調整孔用フィルターの位置はそれぞれまちまちである。そのため、単に決まった位置で気圧調整孔用フィルターを吸着して、そのまま貼付すれば、セパレーター上の気圧調整孔用フィルターのずれが、そのままペリクルフレーム上の適正位置からのずれとなってしまい、目標とする位置精度の範囲にこれを収めることができない。更に、場合によっては気圧調整孔用フィルターの粘着層によってペリクルフレームの通気孔が塞がれてしまい、通気が不可能になる恐れがある。そこで、発明者は気圧調整孔用フィルターの位置ずれを個別に補正する方法を種々検討した結果、画像処理装置を備えることにより、気圧調整孔用フィルターのセパレーター上の位置を測定し、その測定値をもとに行動を制御された吸着具により、気圧調整孔用フィルターをセパレーターから取り出すことにした。これによって十分な位置精度を得ることができることを見い出した。
【００１５】
引き続き、図５によって説明する。吸着具5dを使用して気圧調整孔用フィルター5aをセパレーター5bから取り出す前に、監視カメラ5eでセパレーター5bから取り外す対象の気圧調整孔用フィルター5aの画像を画像処理装置5fに取り込み、ここで、気圧調整孔用フィルター5aの座標の説明図である図８に示すように、気圧調整孔用フィルター8ａの位置を示す座標（ｘ，ｙ座標および傾き角θ)を計算させる。次いで、この座標データをシーケンサー5ｊを介し、もしくは直接、多軸ロボット5gのコントローラー5hへ送信する。多軸ロボット5gは、その座標データを基に吸着具5dの移動すべき自己の各駆動軸の座標値を計算し、その座標点へ吸着具5dを移動させる。次いで、吸着具5dの吸着面を気圧調整孔用フィルター5aに密着させてから、負圧により気圧調整孔用フィルター5aをセパレーター5bから取り外す。このとき使用するロボットは、気圧調整孔用フィルター5aのあらゆる方向のずれに対応できるよう、4軸以上の多軸ロボットであることが好ましい。図５の画像処理装置5fでは3軸直交ロボットに1軸の回転軸を積んだものとしているが、もちろん他の形式のものでも目的とする動作を得ることができる。なお、図示していないが、このとき貼付される対象のペリクルフレームは、適切な治具等により決まった位置に固定されている。以上の動作により、セパレーター5b上の気圧調整孔用フィルター5aの各個体間のずれはキャンセルされ、どの気圧調整孔用フィルターも吸着具の吸着面上の同じ位置に固定される。次いで、上記多軸ロボット5gを駆動して、予め決められているぺリクルフレーム5cの通気孔の座標まで吸着具5dを移動させ、ペリクルフレーム5cへ吸着具5dを押圧して、気圧調整孔用フィルター5aを極めて高い精度で貼付することができる。更に、上記の動作をシーケンサー5jに適切なソフトウェアを組み込むことで、煩雑な気圧調整孔用フィルター貼付作業を完全自動化することも可能である。その結果、作業者からフィルターへの異物付着が防止でき、更に作業工数をほとんどゼロとすることができる。
【００１６】
本発明の装置を使用することにより、気圧調整用通気孔を有するペリクルフレームに、粒子除去用フィルターを極めて高い位置精度で、フィルターへの異物の付着やフィルターの損傷を引起こすことなく、貼付することができる。
貼付する前に、気圧調整孔用フィルターをセパレーターから取り外すに先立ち、予め、このフィルターの端部を、セパレーターから剥離させておいてから、負圧を利用した吸着具により、フィルターへの異物の付着やフィルターの損傷を引き起こすことなく、安定してセパレーターから取り外すことができる。また、吸着面上に、2〜4個の吸着孔を有し、面積が気圧調整孔用フィルター面の80%以上ある平滑な吸着面を有する吸着具を利用して、貼付作業を行うことにより、粘着層全面を加圧することができ、未接着部分の発生を防止することができる。そして、セパレーター上の気圧調整孔用フィルターを上記の吸着具で吸着、保持する際、カメラを接続した画像処理装置を使用して、取り外すべき気圧調整孔用フィルターの正確な位置を検出し、その結果を基に吸着具の位置を制御し、吸着動作を行うことにより、貼付位置の精度を極めて高くすることができる。更に、気圧調整孔用フィルターをセパレーターから安定して取り外すことができ、高い貼付位置精度が得られ、高度な自動化装置を得ることができる。その結果、作業者の排除により異物の付着を更に防止することができ、また、作業工数をほとんどゼロとすることができる。
【００１７】
【実施例】
図９は本発明のペリクルフレームへ気圧調整孔用フィルターを貼付する装置の実施例である。以下、図９により装置各部の機能と動作を詳述するが、本発明の装置はこれに限定されるものではない。
初めに、気圧調整孔用フィルター9ａの取り付けられているセパレーター9bを、ガイドシャフト9iを介して反転させて歪曲するように設置し、これを２個の駆動ローラー9jにより移動させる。このとき、ガイドシャフト9i部分で弛みが生じないように、セパレーター9bの他の一端は２個のテンショナー9kにより押さえられている。セパレーター9bをゆっくり移動させてゆくと、気圧調整孔用フィルター9aの端部がセパレーターの歪曲部分から剥離し始める。このとき、レーザービームセンサー9hにより、気圧調整孔用フィルター9aの剥離長さを検知し、制御することにより、最適な剥離長さを得ることができる。次に、監視カメラ9eから画像処理装置9fへ、セパレーター9b上の気圧調整孔用フィルター9aの画像データが取込まれる。このとき、明瞭な画像が得られるように照明9gにより適切な照明を施す。画像処理装置9fは、気圧調整孔用フィルター9aの位置座標(ｘ方向、ｙ方向および傾き角θ)を計算し、そのデータをロボットコントローラー9ｏに送信する。ロボットコントローラー9oは、そのデータを基に吸着具9dの移動すべき座標を計算し、ロボット9nによりその座標点へ吸着具9dを移動させる。次いで、ロボット9nは、気圧調整孔用フィルター9aの面に吸着具9dの吸着面を平行に密着させてから、真空ポンプ9pで負圧を発生させ、吸着具9dの吸着面に気圧調整孔用フィルター9aを吸着させる。次いで、ロボット9nは吸着具をセパレーター9b面から引き離し、気圧調整孔用フィルター9aをセパレーター9bから完全に剥離させる。次に、ロボット9nは、吸着具9dに気圧調整孔用フィルター9aを吸着させたまま、貼付する対象のペリクルフレーム9cの通気孔の座標まで吸着具9dを移動させる。予め、ペリクルフレーム9cは適切な位置決め具9mにより、位置決めされ、固定されている。次いで、ロボット9nは、ペリクルフレーム9cの気圧調整孔のフィルター貼付面と吸着具9dの吸着面が平行になるようにしつつ、吸着具9dを押圧して、気圧調整孔用フィルター9ａを気圧調整孔のフィルター貼付面に貼付する。貼付に際して、吸着具9dとロボット9nの間には、貼付荷重を検出するためのロードセル9ｌが設置されているため、適切な荷重値に達したところでロボット9nを停止させることができる。最後に、真空ポンプ9pを停止してから、ロボット9nは吸着具9dを気圧調整孔用フィルター9aから取り外し、退避させる。以上でセパレーター9bからの気圧調整孔用フィルター9aの取り外しから、ペリクルフレーム9cヘの貼付まで一連の動作が完了する。そして、これらの一連の動作は、シーケンサー9qにより全自動で行われるように構成されている。
【００１８】
本実施例の装置により、100本のペリクルフレームの気圧調整孔に気圧調整孔用フィルターを貼付し、貼付後に気圧調整孔用フィルターの外観検査と貼付の位置ずれ検査を行った。まず、暗室内で40万ルックスのハロゲンランプを使用し、気圧調整孔用フィルターの外観を目視検査したが、気圧調整孔用フィルターの外観上の損傷は全く認められなかった。また、その中から無作為に選んだ10本について、光学顕微鏡により異物の付着および気圧調整孔用フィルターのメンブレンの検査を行ったが、膜の損傷や異物の付着は発見できなかった。次に、ノギスを使用して気圧調整孔用フィルターの位置ずれを検査したが、全ての試料について、位置ずれは上下、左右方向とも±0.3ｍｍの範囲内であった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、気圧調整用の通気孔を有するペリクルフレームに、粒子除去用フィルターを、極めて高い位置精度で異物の付着や損傷を起こすことなく貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】通常のフィルター付きペリクルの斜視図である。
【図２】ペリクルフレーム側面に設けられた通気孔の拡大図である。
【図３】気圧調整孔用フィルターの概略構造の平面図である。
【図４】貼付前にセパレーターに収納された気圧調整孔用フィルターの斜視図である。
【図５】本発明のペリクルフレームヘ気圧調整孔用フィルターを貼付する装置の１実施例を示す見取り図である。
【図６】本発明のペリクルフレームヘ気圧調整孔用フィルターを貼付する装置の剥離手段の斜視図である。
【図７】本発明のペリクルフレームヘ気圧調整孔用フィルターを貼付する装置における吸着具の形状の説明図である。
【図８】気圧調整孔用フィルターの座標の説明図である。
【図９】本発明のペリクルフレームヘ気圧調整孔用フィルターを貼付する装置の他の実施例を示す見取り図である。
【符号の説明】
1a ペリクル膜、
1b ペリクルフレーム、
lc 気圧調整孔用フィルター、
2a ペリクルフレーム、
2b 通気孔、
2c 通気孔直径、
2d ペリクルフレーム高さ、
3a 気圧調整孔用フィルター、
3b 気圧調整孔用フィルター粘着層、
3c 気圧調整孔用フィルター本体の巾、
3d 気圧調整孔用フィルターの巾（粘着層の厚さを含む）、
3e 気圧調整孔用フィルター本体の長さ、
4a 気圧調整孔用フィルター、
4b セパレーター(離型シート)、
5a 気圧調整孔用フィルター、
5b セパレーター、
5c ペリクルフレーム、
5d 吸着具、
5e 監視カメラ、
5f 画像処理装置
5g 多軸ロボット、
5h ロボットコントローラー、
5ｉ真空ポンプ、
5j シーケンサー、
6a 気圧調整孔用フィルター、
6b セパレーター、
6c 吸着具、
6d ガイドシャフト、
6e ビームセンサー、
6f セパレーターの反転角度、
6g 気圧調整孔用フィルター剥離長さ、
7a 吸着面、
7b 吸着孔、
8a 気圧調整孔用フィルター、
9a 気圧調整孔用フィルター、
9b セパレーター、
9c ペリクルフレーム、
9d 吸着具、
9e 監視カメラ、
9f 画像処理装置、
9g 照明、
9h レーザービームセンサー、
9ｉガイドシャフト、
9j セパレーター駆動ローラー
9k テンショナー、
91 ロードセル、
9m フレーム位置決め具、
9n 直交座標3軸ロボット+θ軸、
9o ロボットコントローラー、
9p 真空ポンプ、
9q シーケンサー。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is an antistatic method in an exposure method using light of substantially 500 nm or less, which is used as a dust prevention when manufacturing a pellicle for lithography, particularly a semiconductor device such as LSI or VLSI, or a liquid crystal display panel. The present invention relates to an apparatus and a method for attaching a pressure adjusting hole filter to a pellicle frame which is a component part of a lithography pellicle.
[0002]
[Prior art]
In the manufacture of semiconductors such as LSI and VLSI or the manufacture of liquid crystal display panels, patterning is performed by irradiating a semiconductor wafer or liquid crystal master plate with light. However, dust adheres to the exposure master used in this case. If this is the case, the dust will absorb light or bend the light, so the transferred pattern will be deformed, the edges will be rough, the ground will be black, and the size, quality and appearance will be There was a problem that it was damaged.
For this reason, these operations are usually performed in a clean room, but it is difficult to always keep the exposure original plate clean even in this clean room. A method of sticking a pellicle that allows light to pass through well is used.
In this case, foreign matter does not adhere directly to the surface of the exposure original plate, but adheres to the pellicle. Therefore, if the focus is set on the pattern of the exposure original plate during lithography, the foreign matter on the pellicle becomes irrelevant to the transfer. It is. This pellicle film is usually a transparent pellicle film made of nitrocellulose, cellulose acetate, etc. that transmits light well. The pellicle film is coated with a good solvent on the top surface of a pellicle frame made of aluminum, stainless steel, polyethylene, etc. (Refer to Japanese Patent Laid-Open No. 58-219023) or an adhesive such as an acrylic resin or an epoxy resin (see US Pat. No. 4,861,402, Japanese Patent Publication No. 63-27707). At the lower end, a layer made of an adhesive such as polybuden resin, polyvinyl acetate resin, acrylic resin or the like for mounting it on the exposure original plate and a release layer for protecting this adhesive layer are formed.
[0003]
In addition, this pellicle is equipped with a normal filter for the purpose of eliminating the pressure difference generated between the space surrounded by the exposure original plate inside the pellicle frame and the outside of the frame when the pellicle is attached to the exposure original plate. As shown in FIG. 1 which is a perspective view of a pellicle, a small hole for adjusting atmospheric pressure is provided in the pellicle frame 1b, and a device for installing a filter for preventing foreign substances from entering through the small hole is provided. (See Japanese Utility Model Publication No. 63-393703). The single pressure adjusting hole filter 1c is usually provided with an adhesive layer around the filter, and the adhesive layer is protected with a release paper or release film called a separator during storage before use. When the pressure adjusting hole filter 1c is attached to the air pressure adjusting hole of the pellicle frame 1b, the air pressure adjusting hole filter 1c is peeled off from the separator and then attached so as to completely cover the entire air pressure adjusting hole of the pellicle frame.
Conventionally, the work of attaching the air pressure adjusting hole filter has been performed manually. After the operator bends the separator and peels off the end of the pressure adjustment hole filter from the separator, the peeled end of the pressure adjustment hole filter is gripped and pulled with a gripper such as tweezers to completely peel it off, The pellicle frame was positioned and pasted according to the position of the vent hole in the pellicle frame.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, since all the operations for attaching the air pressure adjusting hole filter have been performed manually, the distance between the pellicle frame and the operator is close, and minute foreign matter generated from the human body may adhere to the pellicle frame. Also, in order to peel off the pressure adjustment hole filter from the release sheet, it is necessary to bend the separator or insert the tip of a gripping tool such as tweezers into the end of the pressure adjustment hole filter. May unexpectedly cause foreign matters to adhere to the surface of the pressure adjusting hole filter. If foreign matter adheres to the filter surface on the pellicle frame side, when the air is ventilated, the foreign matter may move to a space formed by the photomask and the pellicle, and eventually adhere to the photomask. Furthermore, since the filter was grasped and peeled off with a gripping tool having a sharp tip such as tweezers and attached, there was a concern about damage to the filter membrane. In addition, the attachment using tweezers or the like cannot press the entire surface of the air pressure adjusting hole filter with a uniform load. For this reason, an unadhered portion is formed in the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-adjusting hole filter that should be completely bonded, and an air ventilation hole is formed in the pressure-sensitive adhesive layer. There is also a possibility of peeling. In addition to the above-mentioned quality problems, there is a productivity problem that workability is remarkably poor in a manual sticking operation. That is, the operator must position and paste the position of the air pressure adjusting hole filter in accordance with the position of the vent hole.
[0005]
FIG. 2 shows an enlarged view around the pellicle frame ventilation hole, and FIG. 3 shows a plan view of the air pressure adjustment hole filter. Usually, the diameter 2c of the vent hole 2b on the pellicle frame 2a is about 0.5 mm, and is provided at an intermediate position of the frame height 2d (usually about 3 to 6 mm). On the other hand, the size of the pressure adjusting hole filter 3a is determined based on the required air flow rate and the mechanical balance with the exposure device and the pellicle sticking device, but it does not protrude from the frame even if an error occurs in the sticking position. The height 3d must be about 1 mm smaller than the height 2d of the pellicle frame. Further, an adhesive layer 3b having a width of 0.5 mm or more must be provided around the filter in order to adhere the filter to the pellicle frame. Therefore, the allowable position deviation of the pressure adjusting hole filter, that is, the attachment position where there is no risk of blocking the vent hole with the pressure adjusting hole filter adhesive layer 3b depends on the size of the pressure adjusting hole filter employed. However, it is necessary to be within a range of approximately ± 0.5 mm. However, it is not easy to obtain such accuracy by attaching it manually. For this reason, if the user is not proficient in the work, it takes a lot of time for sticking, and not only individual differences but also the same worker will vary every time. Furthermore, if the re-sticking operation is performed due to misalignment or the like, not only is the work time wasted, but there is a concern about the occurrence of quality problems such as foreign matter adhering during the operation. For the above reasons, an apparatus for automatically attaching a filter for an air pressure adjusting hole has been studied so far. However, it failed to meet the required level in terms of operational stability and accuracy of the application position.
[0006]
FIG. 4 shows a perspective view of a pressure adjusting hole filter stored in the separator before being attached. Normally, the pressure adjusting hole filter 4a is obtained by laminating a filter membrane made of a material such as PTFE sandwiched between a fibrous protective sheet made of a material such as polypropylene and an adhesive layer on the separator 4b, and punching into a desired shape. Manufactured by processing. However, due to the problem of punching accuracy, the pressure adjusting hole filters on the separator are installed in various positions, and the ease of peeling varies from sheet to sheet. Furthermore, since the pressure adjusting hole filter is thin and has no rigidity, it is difficult to remove it mechanically from the separator. Moreover, even if it can be successfully removed from the separator, it is extremely difficult to attach the one that has already been displaced on the separator to the frame with a desired accuracy. From the above, it has been very difficult to automate the attaching operation of the air pressure adjusting hole filter.
The present invention solves the problems as described above, and an object is to obtain an apparatus for attaching a filter for an atmospheric pressure adjustment hole with extremely high positional accuracy without causing adhesion of foreign matters to the filter or damage to the filter. And
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is an apparatus for affixing a pressure adjusting hole filter to a pellicle frame to solve such problems.
That is, a sticking device for sticking a pressure adjusting hole filter stuck on a separator to a pellicle frame, the peeling means for peeling the edge of the filter stuck on the separator, and the edge peeled A detection means for detecting the position of the filter, a holding means for holding the filter, and a moving means for moving the holding means are configured to sequentially perform the following steps (1) to (7). It is the sticking device characterized by having.
(1) The stage which peels the edge part of the filter stuck on the separator with a peeling means.
(2) The step of detecting the position of the filter from which the end has been peeled off by the detecting means.
(3) A step of moving the holding means to the position detected in the step (2) by the moving means.
(4) The stage which hold | maintains the filter from which the edge part peeled in the holding means.
(5) A step of completely removing the filter from the separator by moving the holding means by the moving means.
(6) The step of moving the holding means to a predetermined position of the pellicle frame by the moving means.
(7) A step in which the filter held by the holding unit is attached to the pellicle frame when the holding unit is pressed against the pellicle frame by the moving unit.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 5 shows an example of the apparatus of the present invention, but the present invention is not limited to this. The apparatus of the present invention takes an image of the pressure adjusting hole filter 5a, removes the monitoring camera 5e and image processing device 5f for calculating the position, and the pressure adjusting hole filter 5a from the separator 5b, and further presses this when applying the filter. A multi-axis robot 5g for moving an air pressure adjusting hole filter adsorbing tool 5d (hereinafter also abbreviated as adsorbing tool 5d) and its controller 5h, a vacuum pump 5i for applying a load to the adsorbing tool, Consists of a sequencer 5j that controls the entire apparatus.
A feature of the apparatus of the present invention is that it includes a monitoring camera 5e having functions as described in detail below, an image processing apparatus 5f connected thereto, and an adsorbing tool 5d.
[0009]
Hereinafter, the apparatus of the present invention will be described in detail. In order to attach the air pressure adjusting hole filter to the pellicle frame, first, the air pressure adjusting hole filter 5a must first be removed from the separator 5b so that it can be applied.
In the present invention, as a method for removing the atmospheric pressure adjusting hole filter 5a from the separator 5b and holding it, an adsorbent using negative pressure is used. However, it is impossible to completely remove and remove the air pressure adjusting hole filter from the separator by simply sucking.
[0010]
As a result of earnest study, the inventor has shown that the separator 6b is within a range of an angle 6f (90 to 180) via the guide shaft 6d as shown in FIG. 6 which is a sketch of the peeling means that is a part of the apparatus of the present invention ^. Incorporating a peeling means that reverses the direction of movement and distorts the device, and reversely moves the separator 6b in the direction of the arrow in FIG. 6 while applying an appropriate tension, so that the end of the pressure adjusting hole filter 6a is separated from the separator. It was found that the filter 6a can be removed from the separator 6b very stably by peeling it off from 6b, adhering the surface of the adsorbing tool 6c to the pressure adjusting hole filter 6a in that state, and then adsorbing it by negative pressure. .
Furthermore, since this method makes the smooth surface of the adsorbing tool come into contact with the filter 6a and adsorbs with negative pressure, there is no possibility of foreign matter adhering to the inside of the filter or damaging the filter. At this time, the peel length 6g of the pressure adjusting hole filter 6a is preferably about 1/3 to 2/3 of the total length of the filter, and the peel length is detected by the beam sensor 6e, and is within the above range. Control.
[0011]
Although the pressure adjusting hole filters 6a in FIG. 6 are arranged in a line on the separator 6b, the apparatus of the present invention is different from that in which the pressure adjusting hole filters 6a are arranged in a plurality of lines on the separator 6b. However, it is effective and not limited to this.
[0012]
In order for the function of the suction tool in the present invention to be fully exhibited, the shape of the suction tool is extremely important.
FIG. 7 is an explanatory view of the shape of the adsorber in the apparatus for attaching the air pressure adjusting hole filter to the pellicle frame of the present invention. As shown here, the adsorber in the present invention is the surface of the air pressure adjusting hole filter surface. It is necessary to have an area of 80% or more, a smooth suction surface 7a, and 2 to 4 suction holes 7b. The shape of the outer edge of the adsorption surface 7a is preferably exactly the same size as that of the pressure adjusting hole filter, but has an area of at least 80% of the pressure adjusting hole filter surface and has a substantially similar shape. You can reach your goal. The shape and number of the suction holes 7b need to be designed according to the size of the pressure adjusting hole filter and the capacity of the vacuum source such as the vacuum pump to be used. If the area of the suction hole is insufficient and the area of the suction hole is large, the soft air pressure adjusting hole filter may be sucked into the suction hole, so that the optimum design is difficult. In addition, when the number is 5 or more, the size of one is inevitably small, so that adsorption becomes unstable due to pressure loss, which is inappropriate.
In FIG. 7, the shape of the suction hole 7b is circular, but the present invention is not limited to this, and for example, a desired effect can be obtained even in an oval or rectangular shape.
[0013]
Hereinafter, description will be made again with reference to FIG. As described above, the pressure adjusting hole filter 5a is removed from the separator 5b by the adsorbing tool 5d, and then moved to the front surface of the vent hole of the pellicle frame 5c by the multi-axis robot 5g to be attached to the pressure adjusting hole attaching surface of the pellicle frame 5c. On the other hand, if the pressure adjusting hole filter 5a is pressed while keeping the filter surface parallel, the filter surface can be attached to the attaching surface of the pellicle frame 5c. At this time, the entire pressure-sensitive adhesive layer can be uniformly pressurized due to the shape of the above-described adsorbing tool, and generation of an unbonded portion due to insufficient pressurization, peeling due to aging, and the like can be prevented. In addition, the pressure at this time is measured by a detector such as a load cell and is controlled to be applied with an appropriate load.
[0014]
However, it is still impossible to obtain sufficient positional accuracy. As described above, the position of the air pressure adjusting hole filter on the separator varies depending on problems such as the processing method. For this reason, if the pressure adjusting hole filter is simply adsorbed at a fixed position and attached as it is, the displacement of the pressure adjusting hole filter on the separator will be shifted from the appropriate position on the pellicle frame as it is. This cannot be within the range of positional accuracy. Furthermore, in some cases, the air hole of the pellicle frame is blocked by the pressure-sensitive adhesive layer of the air pressure adjusting hole filter, and there is a possibility that ventilation is impossible. Therefore, as a result of studying various methods for individually correcting the displacement of the pressure adjusting hole filter, the inventor measured the position of the pressure adjusting hole filter on the separator by providing an image processing device, and measured values thereof. Based on the above, it was decided to take out the air pressure adjusting hole filter from the separator by using an adsorbent whose behavior was controlled. It has been found that sufficient positional accuracy can be obtained.
[0015]
The description will be continued with reference to FIG. Before removing the pressure adjustment hole filter 5a from the separator 5b using the adsorber 5d, the image of the pressure adjustment hole filter 5a to be removed from the separator 5b by the monitoring camera 5e is taken into the image processing device 5f, where As shown in FIG. 8, which is an explanatory diagram of the coordinates of the pressure adjusting hole filter 5a, the coordinates (x, y coordinates and inclination angle θ) indicating the position of the pressure adjusting hole filter 8a are calculated. Next, this coordinate data is transmitted to the controller 5h of the multi-axis robot 5g via the sequencer 5j or directly. The multi-axis robot 5g calculates the coordinate value of each driving axis of the suction tool 5d to be moved based on the coordinate data, and moves the suction tool 5d to the coordinate point. Next, after the adsorbing surface of the adsorbing tool 5d is brought into close contact with the air pressure adjusting hole filter 5a, the air pressure adjusting hole filter 5a is removed from the separator 5b by negative pressure. The robot used at this time is preferably a multi-axis robot having four or more axes so as to be able to cope with displacement in any direction of the air pressure adjusting hole filter 5a. In the image processing apparatus 5f in FIG. 5, a three-axis orthogonal robot is provided with a single rotation axis, but of course other types can also obtain the desired operation. Although not shown, the target pellicle frame to be affixed at this time is fixed at a predetermined position by an appropriate jig or the like. By the above operation, the deviation between the individual pressure adjustment hole filters 5a on the separator 5b is canceled, and all the pressure adjustment hole filters are fixed at the same position on the suction surface of the suction tool. Next, the multi-axis robot 5g is driven, the suction tool 5d is moved to the predetermined coordinates of the vent holes of the pellicle frame 5c, and the suction tool 5d is pressed against the pellicle frame 5c for the pressure adjustment hole. The filter 5a can be attached with extremely high accuracy. Furthermore, by incorporating appropriate software into the sequencer 5j for the above operation, it is possible to fully automate the complicated pressure adjustment hole filter attaching operation. As a result, foreign matters can be prevented from adhering to the filter from the operator, and the number of work steps can be made almost zero.
[0016]
By using the apparatus of the present invention, a particle removal filter is affixed to a pellicle frame having an air pressure adjusting vent with extremely high positional accuracy without causing foreign matter adhesion to the filter or damage to the filter. be able to.
Prior to removing the pressure adjustment hole filter from the separator before sticking, the end of the filter is peeled off from the separator in advance, and adhering foreign matter to the filter with a suction device using negative pressure. And can be stably removed from the separator without causing damage to the filter. In addition, by performing affixing operation using an adsorber having 2 to 4 adsorbing holes on the adsorbing surface and a smooth adsorbing surface with an area of 80% or more of the pressure adjusting hole filter surface The entire pressure-sensitive adhesive layer can be pressurized, and the occurrence of unbonded portions can be prevented. Then, when the air pressure adjustment hole filter on the separator is adsorbed and held by the above-mentioned adsorber, an accurate position of the air pressure adjustment hole filter to be removed is detected using an image processing apparatus connected to the camera, By controlling the position of the suction tool based on the result and performing the suction operation, the accuracy of the sticking position can be made extremely high. Furthermore, the air pressure adjusting hole filter can be stably removed from the separator, a high attaching position accuracy can be obtained, and an advanced automation device can be obtained. As a result, it is possible to further prevent foreign matters from being attached by eliminating the operator, and to reduce the number of work steps to almost zero.
[0017]
【Example】
FIG. 9 shows an embodiment of an apparatus for attaching a pressure adjusting hole filter to the pellicle frame of the present invention. Hereinafter, although the function and operation of each part of the apparatus will be described in detail with reference to FIG. 9, the apparatus of the present invention is not limited to this.
First, the separator 9b to which the air pressure adjusting hole filter 9a is attached is installed so as to be inverted and distorted through the guide shaft 9i, and is moved by the two driving rollers 9j. At this time, the other end of the separator 9b is pressed by the two tensioners 9k so that the guide shaft 9i does not loosen. When the separator 9b is moved slowly, the end of the pressure adjusting hole filter 9a begins to peel from the distorted portion of the separator. At this time, the optimum peel length can be obtained by detecting and controlling the peel length of the air pressure adjusting hole filter 9a by the laser beam sensor 9h. Next, the image data of the air pressure adjusting hole filter 9a on the separator 9b is taken from the monitoring camera 9e to the image processing device 9f. At this time, appropriate illumination is applied by the illumination 9g so that a clear image can be obtained. The image processing device 9f calculates the position coordinates (x direction, y direction and inclination angle θ) of the pressure adjusting hole filter 9a, and transmits the data to the robot controller 9o. The robot controller 9o calculates the coordinates to which the suction tool 9d should move based on the data, and moves the suction tool 9d to the coordinate point by the robot 9n. Next, the robot 9n causes the suction surface of the suction tool 9d to be in close contact with the surface of the pressure adjustment hole filter 9a in parallel, and then generates a negative pressure with the vacuum pump 9p. The filter 9a is adsorbed. Next, the robot 9n pulls the adsorbing tool away from the surface of the separator 9b, and completely separates the pressure adjusting hole filter 9a from the separator 9b. Next, the robot 9n moves the suction tool 9d to the coordinates of the air hole of the pellicle frame 9c to be attached while the suction pressure filter 9a is sucked to the suction tool 9d. The pellicle frame 9c is positioned and fixed in advance by an appropriate positioning tool 9m. Next, the robot 9n presses the suction tool 9d so that the suction surface of the suction tool 9d is parallel to the filter attachment surface of the pressure control hole of the pellicle frame 9c, and the pressure adjustment hole filter 9a is moved to the pressure control hole. Affix to the filter application surface. At the time of sticking, a load cell 9l for detecting the sticking load is installed between the adsorbing tool 9d and the robot 9n, so that the robot 9n can be stopped when an appropriate load value is reached. Finally, after stopping the vacuum pump 9p, the robot 9n removes the suction tool 9d from the atmospheric pressure adjusting hole filter 9a and retracts it. Thus, a series of operations from the removal of the pressure adjusting hole filter 9a from the separator 9b to the attachment to the pellicle frame 9c is completed. These series of operations are configured to be performed fully automatically by the sequencer 9q.
[0018]
With the apparatus of this example, a pressure adjustment hole filter was attached to the pressure adjustment holes of 100 pellicle frames, and after the application, an appearance inspection of the pressure adjustment hole filter and an inspection of positional deviation of the attachment were performed. First, a halogen lamp of 400,000 lux was used in the dark room, and the appearance of the air pressure adjusting hole filter was visually inspected, but no damage on the air pressure adjusting hole filter was observed. In addition, 10 samples randomly selected from the above were examined for adhesion of foreign matter and the membrane of the pressure adjusting hole filter using an optical microscope, but no membrane damage or foreign matter adhesion was found. Next, the displacement of the pressure adjusting hole filter was inspected using a caliper, but the displacement was in the range of ± 0.3 mm in both the vertical and horizontal directions for all the samples.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, a particle removal filter can be affixed to a pellicle frame having a pressure adjusting air hole with extremely high positional accuracy without causing adhesion or damage of foreign matter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a normal pellicle with a filter.
FIG. 2 is an enlarged view of a vent hole provided on the side surface of the pellicle frame.
FIG. 3 is a plan view of a schematic structure of a pressure adjusting hole filter.
FIG. 4 is a perspective view of a pressure adjusting hole filter housed in a separator before being attached.
FIG. 5 is a sketch showing an embodiment of an apparatus for attaching a pressure adjusting hole filter to a pellicle frame of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of the peeling means of the apparatus for attaching the air pressure adjusting hole filter to the pellicle frame of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view of the shape of an adsorbing tool in an apparatus for attaching a pressure adjusting hole filter to a pellicle frame of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram of coordinates of a pressure adjusting hole filter.
FIG. 9 is a sketch showing another embodiment of an apparatus for attaching a pressure adjusting hole filter to a pellicle frame of the present invention.
[Explanation of symbols]
1a pellicle membrane,
1b pellicle frame,
LC pressure adjusting hole filter,
2a pellicle frame,
2b vents,
2c vent diameter,
2d pellicle frame height,
3a Air pressure adjustment hole filter,
3b Filter pressure-sensitive adhesive layer for atmospheric pressure adjustment hole,
3c Width of the filter body for pressure adjustment hole,
3d Width of pressure adjusting hole filter (including adhesive layer thickness),
3e Length of filter body for pressure adjustment hole,
4a Air pressure adjustment hole filter,
4b Separator (release sheet),
5a Air pressure adjustment filter,
5b separator,
5c pellicle frame,
5d suction tool,
5e surveillance camera,
5f Image processing device
5g multi-axis robot,
5h robot controller,
5i vacuum pump,
5j sequencer,
6a Air pressure adjustment filter,
6b separator,
6c suction tool,
6d guide shaft,
6e beam sensor,
6f Reversing angle of separator,
6g Air pressure adjustment hole filter peeling length,
7a adsorption surface,
7b adsorption hole,
8a Air pressure adjustment filter,
9a Air pressure adjustment hole filter,
9b separator,
9c pellicle frame,
9d suction tool,
9e surveillance camera,
9f Image processing device,
9g lighting,
9h laser beam sensor,
9i guide shaft,
9j Separator drive roller
9k tensioner,
91 load cells,
9m frame positioning tool,
9n Cartesian coordinate 3-axis robot + θ-axis,
9o robot controller,
9p vacuum pump,
9q sequencer.

Claims

セパレーター上に貼付されている気圧調整孔用フィルターをペリクルフレームに貼付する貼付装置であって、 A sticking device for sticking the air pressure adjusting hole filter attached on the separator to the pellicle frame,
セパレーター上に貼付されているフィルターの端部を剥離させる剥離手段と、Peeling means for peeling the end of the filter attached on the separator;
端部が剥離されたフィルターの位置を検出する検出手段と、 Detection means for detecting the position of the filter from which the end has been peeled;
フィルターを保持する為の保持手段と、Holding means for holding the filter;
保持手段を移動させる為の移動手段を備え、A moving means for moving the holding means;
以下の（１）〜（７）の段階を順次行うように構成されていることを特徴とする貼付装置。A sticking device configured to sequentially perform the following steps (1) to (7).
（１）セパレーター上に貼付されているフィルターの端部を剥離手段によって剥離する段階。(1) The stage which peels the edge part of the filter stuck on the separator with a peeling means.
（２）端部が剥離されたフィルターの位置を検出手段によって検出する段階。(2) The step of detecting the position of the filter from which the end has been peeled off by the detecting means.
（３）（２）の段階で検出された位置に、保持手段を移動手段によって移動させる段階。(3) A step of moving the holding means to the position detected in the step (2) by the moving means.
（４）端部が剥離されたフィルターを保持手段に保持する段階。(4) The stage which hold | maintains the filter from which the edge part was peeled to a holding means.
（５）保持手段を移動手段によって移動させることにより、フィルターをセパレーターから完全に取り外す段階。(5) A step of completely removing the filter from the separator by moving the holding means by the moving means.
（６）保持手段をペリクルフレームの所定の位置に移動手段によって移動する段階。(6) The step of moving the holding means to a predetermined position of the pellicle frame by the moving means.
（７）保持手段が移動手段によってペリクルフレームに押圧されることにより、保持手段が保持しているフィルターがペリクルフレームに貼付される段階。(7) A step in which the filter held by the holding unit is attached to the pellicle frame when the holding unit is pressed against the pellicle frame by the moving unit.

セパレーター上に貼付されているフィルターの端部を剥離させる剥離手段が、（３）の段階の保持手段の移動方向と逆方向にセパレーターの一部を歪曲させる手段である請求項1記載の貼付装置。2. The sticking device according to claim 1, wherein the peeling means for peeling the end of the filter stuck on the separator is a means for distorting a part of the separator in a direction opposite to the moving direction of the holding means in the step (3). .

フィルターを保持する為の保持手段が吸着によるものである請求項1または2記載の貼付装置。 Sticking apparatus according to claim 1 or 2, wherein the holding means for holding a full Iruta is by adsorption.

吸着による保持手段の吸着面の面積がフィルター面積の８０％以上である請求項３記載の貼付装置。The sticking device according to claim 3, wherein the area of the suction surface of the holding means by suction is 80% or more of the filter area.

端部が剥離されたフィルターの位置を検出する検出手段が、監視カメラを備えた画像処理装置である請求項１〜４項のいずれか１項記載の貼付装置。The sticking device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the detection means for detecting the position of the filter from which the end has been peeled is an image processing device provided with a monitoring camera.