JP4444268B2 - Aluminum lunch box and method of attaching flaps in aluminum lunch box - Google Patents
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Description
本発明は、容器本体の上部に被冠される天板体の両側に回動自在なフラップを設け、該フラップを回動させることにより容器本体と天板体を相互に着脱自在に嵌着するアルミニウム製弁当箱に関し、特にフラップを回動可能に取り付ける構造及びその方法に関する。 The present invention provides a rotatable flap on both sides of a top plate to be crowned on the top of the container body, and the container body and the top plate are detachably fitted to each other by rotating the flap. The present invention relates to an aluminum lunch box, and more particularly, to a structure and method for attaching a flap in a rotatable manner.
従来、図14(a)に示すようなアルミニウム製の弁当箱が公知である。このアルミニウム製弁当箱1aは、アルミニウム製とされた上部開口の容器本体2aと、前記開口を施蓋する着脱自在なアルミニウム製の蓋体3aと、蓋体3aの両側部から延設され容器本体2aの両側部に向けて揺動自在なロック片4aとを備えている。ロック片4aは、鋼線を折曲することにより形成され、両端部を蓋体3aの側部にリベット等で固着された板金製の軸受体5a、5aに上下方向に回動自在に枢結されている。従って、ロック片4aを下向き回動したとき、ロック片4aの嵌合手段6aが容器本体2aの被嵌合手段7aに嵌合することにより、蓋体3aを施蓋状態に保持する。尚、被嵌合手段7aは、アルミニウム製の容器本体2aの底部を凹入せしめることにより形成されている。
Conventionally, an aluminum lunch box as shown in FIG. The aluminum lunch box 1a includes a
また、その一方において、図14(b)に示すようなプラスチック製の弁当箱が公知である。このプラスチック製弁当箱1bは、プラスチック製とされた上部開口の容器本体2bと、前記開口を施蓋する着脱自在なプラスチック製の蓋体3bと、蓋体3bの両側部から延設され容器本体2bの両側部に向けて揺動自在なプラスチック製のフラップ4bとを備えている。フラップ4bは、両端部を蓋体3bの側部に一体成形された軸受体5b、5bに対して上下方向に回動自在に枢結されている。従来のフラップの取付態様としては、例えばフラップ4bの両端部に突設した支軸を軸受体5b、5bに設けた軸支孔に無理嵌めし、フラップを該支軸周りに回動自在とする態様や、フラップ4bと軸受体5b、5bとを螺子止めし、フラップを螺子周りに回動自在とする態様などがある。またフラップ4bにはその内側に爪付きリブとなる嵌合手段6bが一体成形されている。従って、フラップ4bを下向き回動したとき、フラップ4bの嵌合手段6bが容器本体2bの被嵌合手段7bに嵌合し、蓋体3bを施蓋状態に保持する。尚、被嵌合手段7bは、容器本体2bの開口縁に形成されている。
On the other hand, a plastic lunch box as shown in FIG. 14B is known. The plastic lunch box 1b includes a
アルミニウム製弁当箱1aは、図14(a)に示すように、ロック片4aを鋼線の折曲により形成したものであるから、外観が美麗でなく、しかも、被嵌合部7aを設けるために容器本体2aの底部を凹入形成しなければならず、容器本体2aが異形になるという問題がある。
As shown in FIG. 14 (a), the aluminum lunch box 1a is formed by bending the
これに対して、プラスチック製弁当箱1bは、図14(b)に示すように、フラップ4bの体裁が良く外観美麗であり、しかも、容器本体2bを異形にする必要がないという利点がある。一方、プラスチック製弁当箱1bはフラップを無理嵌めや螺子止めによって上下方向に回動自在に取り付けるため、次のような問題がある。すなわち、無理嵌めによる取付の場合、フラップの取付時にフラップの変形や破損が起こる可能性があり、それを防止するためには慎重な作業が必要となり、作業効率が悪くなる。また螺子止めによる取付の場合、フラップの上下方向への回動に伴って螺子が供回りし、螺着状態が緩む可能性があり、最悪の場合、螺子が外れてフラップが脱落するという問題がある。
On the other hand, as shown in FIG. 14B, the plastic lunch box 1b has the advantage that the appearance of the
ところで、ユーザの間においては、弁当箱の材質としてアルミニウムのものが未だ根強い人気を有している。そこで、例えば、前述のプラスチック製弁当箱と同様の弁当箱のほぼ全体をアルミニウムにより形成することが望まれるが、その場合、特にフラップの取付態様に関する上記問題を解決することが好ましい。 By the way, among users, aluminum as a material for lunch boxes is still very popular. Therefore, for example, it is desired that substantially the same lunch box as the above-mentioned plastic lunch box is formed of aluminum, but in that case, it is preferable to solve the above-described problem particularly regarding the manner of attaching the flap.
本発明は、上記問題点を解決することを目的としてなされたものであり、弁当箱のほぼ全体をアルミニウムにより形成すると共に、フラップの取付態様を改良し、簡単かつ効率的にフラップを取り付けることができ、しかもフラップの回動操作を繰り返し行ってもフラップの取付状態が緩むことなく、安定した枢結状態を維持する弁当箱を提供するものである。また本発明は、アルミニウム製弁当箱におけるフラップの取付方法をも提供するものである。 The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned problems, and substantially the whole lunch box is made of aluminum, and the manner of attaching the flap is improved, so that the flap can be attached easily and efficiently. In addition, there is provided a lunch box that maintains a stable pivotal state without loosening the attached state of the flap even when the flap is repeatedly operated. The present invention also provides a method for attaching a flap in an aluminum lunch box.
上記目的を達成するため、本発明のアルミニウム製弁当箱が解決手段として構成したところは、上部開口状のアルミニウム製の容器本体(2)と、該容器本体(2)の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体(3)とから成り、天板体の両側に設けた軸受部材(12)に上下方向に回動自在なアルミニウム製のフラップ(4)のブラケット部(26)を枢結し、該フラップ(4)に設けた嵌合手段(13)と容器本体(2)の両側壁に設けた被嵌合手段(14)とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成して成るアルミニウム製弁当箱であり、前記軸受部材(12)は、天板体(3)と別体に形成されたアルミニウム製の長尺体により構成され、両端に有底孔を構成する軸支孔(15)を形成し、固着手段(16)により天板体(3)に固着され、前記フラップ(4)は、前記ブラケット部(26)に形成した貫通孔(27)を前記軸受部材(12)の軸支孔(15)に合致させた状態で、リベット本体(43)のフランジ部(42)を前記ブラケット部(26)に臨ませると共に該リベット本体(43)の軸部(41)を前記軸支孔(15)に挿着しており、前記リベット本体(43)は、前記フランジ部(42)及び軸部(41)を貫通する軸孔(43a)を備え、該軸孔(43a)に挿通したマンドレル(45)の先端に分離可能に設けた頭部(44b)を前記軸部(41)の軸端に臨ませた状態から該マンドレル(45)を引き抜くことにより前記軸部(41)の先端(41a)を拡径変形させられており、前記フランジ部(42)と前記ブラケット部(26)の間には前記マンドレル(45)を引き抜くときに介装されていたスペーサ(47)の肉厚に相当する所定寸法の隙間(t)が形成され、前記拡径変形された先端(41a)が軸支孔(15)の内面に圧接固着され、前記マンドレル(45)の分離された頭部(44b)が軸支孔(15)の内部に残存されて成る点にある。 In order to achieve the above-mentioned object, the aluminum lunch box of the present invention is configured as a solution means that an upper opening-shaped aluminum container body (2) and an upper part of the container body (2) are detachably covered. A bracket part (26) of an aluminum flap (4) which is composed of an aluminum top plate (3) to be crowned and which is rotatable up and down on bearing members (12) provided on both sides of the top plate. The fitting means (13) provided on the flap (4) and the fitted means (14) provided on both side walls of the container body (2) are detachably fitted to each other. It is an aluminum lunch box that constitutes attachment means , and the bearing member (12) is constituted by a long aluminum body formed separately from the top plate (3), and has bottomed holes at both ends. to form a shaft supporting hole (15) constituting a by fixing means (16) is fixed to the top plate member (3), said flap (4) is shaped to the bracket portion (26) In the state of being matched to the shaft supporting hole (15) of said bearing member through-hole (27) (12), said with to face the flange of the rivet body (43) and (42) to said bracket portion (26) The shaft portion (41) of the rivet body (43) is inserted into the shaft support hole (15), and the rivet body (43) is a shaft that passes through the flange portion (42) and the shaft portion (41). A head (44b) provided with a hole (43a) and detachably provided at the tip of a mandrel (45) inserted through the shaft hole (43a) from a state where it faces the shaft end of the shaft portion (41). By pulling out the mandrel (45), the tip (41a) of the shaft part (41) is deformed to expand, and the mandrel (45) is interposed between the flange part (42) and the bracket part (26). A gap (t) having a predetermined dimension corresponding to the thickness of the spacer (47) interposed when the spacer (47) is pulled out is formed, and the tip (41a) whose diameter has been deformed is formed on the inner surface of the shaft support hole (15). Separation of the mandrel (45) fixed by pressure welding The head (44b) is in a point formed by remaining inside the shaft supporting hole (15).
尚、この場合において、容器本体と天板体とフラップをアルミニウム製とすることに加えて、リベット本体もアルミニウム製とすれば、弁当箱の外観のほぼ全体をアルミニウムで構成することができる。 In this case, if the rivet body is made of aluminum in addition to the container main body, the top plate body and the flap made of aluminum, almost the entire appearance of the lunch box can be made of aluminum.
また本発明のアルミニウム製弁当箱におけるフラップの取付方法が解決手段として構成したところは、上部開口状のアルミニウム製の容器本体(2)と、該容器本体の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体(3)とから成り、天板体の両側に該天板体と別体に形成されたアルミニウム製の長尺体により構成された軸受部材(12)を固着し、該軸受部材(12)の両端に設けた有底孔を構成する軸支孔(15)に対して、アルミニウム製のフラップ(4)のブラケット部(26)を上下方向に回動自在に枢結し、該フラップ(4)に設けた嵌合手段(13)と容器本体(2)の両側壁に設けた被嵌合手段(14)とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成して成るアルミニウム製弁当箱に関して、前記軸受部材(12)にフラップ(4)を取付ける方法であって、フランジ部(42)から軸部(41)を延設し且つ軸心に沿って貫通する軸孔(43a)を備えたリベット本体(43)を使用することにより、前記リベット本体(43)のフランジ部(42)を前記ブラケット部(26)に臨ませた状態で、該リベット本体(43)の軸部(41)を前記フラップ(4)のブラケット部(26)を挿通して前記軸支孔(15)に挿着するに際して、芯軸(44a)の先端に分離可能な頭部(44b)を設けたマンドレル(45)を使用することにより、前記マンドレル(45)の頭部(44b)をリベット本体(43)の軸部(41)の軸端に臨ませると共に、前記マンドレル(45)の芯軸(44a)をリベット本体(43)の軸孔(43a)に挿通させた状態で、該マンドレル(45)を含むリベット本体(43)の軸部(41)を前記軸支孔(15)に挿入する工程と、所定肉厚の平板から成るスペーサ(47)を使用することにより、前記リベット本体(43)のフランジ部(42)と前記ブラケット部(26)との間に前記スペーサ(47)を着脱自在に仮設する工程と、前記フランジ部(42)を前記スペーサ(47)に押し付けた状態で前記リベット本体(43)から前記マンドレル(45)を引き抜き方向に移動し、マンドレル(45)の頭部(44b)により軸部(41)の先端(41a)を拡径変形することにより軸支孔(15)の内面に圧接固着させ、マンドレル(45)の芯軸(44a)を頭部(44b)から分離して引き抜くと共に、分離した頭部(44b)を軸支孔(15)の内部に残存させる工程と、その後、前記スペーサ(47)を取り除くことにより前記フランジ部(42)とブラケット部(26)との間に該スペーサ(47)の肉厚に相当する所定寸法の隙間(t)を形成する工程とから成る点にある。 Further, the method of attaching the flap in the aluminum lunch box of the present invention is configured as a solution means that an upper opening-shaped aluminum container body (2) and aluminum that is detachably crowned on the upper part of the container body A bearing member (12) composed of a long aluminum body formed separately from the top plate on both sides of the top plate. With respect to the shaft support hole (15) constituting the bottomed hole provided at both ends of the member (12), the bracket portion (26) of the aluminum flap (4) is pivotably pivoted in the vertical direction , The fitting means (13) provided on the flap (4) and the fitted means (14) provided on both side walls of the container body (2) constitute fitting means that are detachably fitted to each other. regarding the aluminum lunch box made Te, wherein a method of attaching a flap (4) to the bearing member (12), from the flange portion (42) By using a shaft hole rivet body with a (43a) (43) penetrating along part (41) to extend to and axis, said bracket flange (42) of the rivet body (43) In a state where it faces the portion (26), the shaft portion (41) of the rivet body (43) is inserted into the shaft support hole (15) through the bracket portion (26) of the flap (4). At the time, by using a mandrel (45) provided with a separable head (44b) at the tip of the core shaft (44a), the head (44b) of the mandrel (45) is attached to the shaft of the rivet body (43). The mandrel (45) in a state where the mandrel (45) is inserted into the shaft hole (43a) of the rivet body (43). a step of inserting the shank of the rivet body (43) and (41) to said shaft supporting hole (15), by using a spacer (47) having a predetermined thickness of the flat plate, the rivet flange of the main body (43) Part (42) and the bracket (26) the spacer between the (47) a step of removably temporary, said flange portion and the (42) in a state pressed against said spacer (47) rivet body (43) from said mandrel (45) moved in the direction pulling and is pressed against fixed to the inner surface of the mandrel shank by a head (44b) of (45) (41) distal shaft by the (41a) diameter expansion deformation supporting hole (15) of the mandrel ( 45) separating the core shaft (44a) from the head (44b) and pulling it out , and leaving the separated head (44b) inside the shaft support hole (15), and then the spacer (47) Forming a gap (t) having a predetermined dimension corresponding to the thickness of the spacer (47) between the flange portion (42) and the bracket portion (26).
本発明によれば、容器本体2と天板体3をアルミニウムで形成したアルミニウム製弁当箱が提供され、アルミニウム製の天板体3にアルミニウム製の軸受部材12を介してアルミニウム製のフラップ4が設けられるので、体裁が良く外観美麗であり、しかも、アルミニウム製の容器本体を異形にする必要がないという利点がある。
そこで、本発明によれば、このようなアルミニウム製の弁当箱に関して、軸受部材12が天板体3と別体に形成されたアルミニウム製の長尺体により構成され、両端に有底孔を構成する軸支15、15を形成し、固着手段16により天板体3に固着される構成とされており、フラップ4のブラケット部26、26をリベット本体43によって軸受部材12の軸支15、15に取り付けることを可能としたので、その取付が簡単であり、作業効率が上がる。
この際、リベット本体43を軸支孔15に挿着させるマンドレル45は、先端の頭部44bを分離可能に構成しており、該マンドレル45の頭部44bをリベット本体43の軸部41の先端に臨ませた状態から該マンドレル45を引き抜くことにより該軸部41の先端41aを拡径変形させたとき、頭部44bを分離させる構成とされている。このため、このようなマンドレル45を使用することにより、リベット本体43の拡径変形された軸部41の先端41aを軸支孔15の内面に圧接固着した取付完了後は、分離された小さな頭部44bだけが軸支孔15の内部に残存し、該リベット本体43の軸孔43aにマンドレル45の芯軸44aが残存しないという利点がある。
そして、通常、ブラインドリベットは、フランジ部を押し込みながらマンドレル芯軸の引き抜きを行うため、これを弁当箱のフラップ4の取り付けのために使用すると、フランジ部がフラップ4のブラケット部26に密着し、フラップ4の自由な回動操作を阻害するのに対して、本発明によれば、常に必ず、フランジ部42とブラケット部26の間に前記マンドレル45を引き抜くときに介装されていたスペーサ47の肉厚に相当する所定寸法の隙間tが形成されるので、天板体3の取付けと取外しのためのフラップ4の上下回動を良好とした高品質のアルミニウム製弁当箱を提供できるという効果がある。 According to the present invention , an aluminum lunch box in which the
Therefore, according to the present invention, with respect to such an aluminum lunch box, the bearing
At this time, the
And, since the blind rivet usually pulls out the mandrel core shaft while pushing in the flange portion, when this is used for attaching the
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。図1及び図2に示すように、弁当箱1は、上部開口状のアルミニウム製の容器本体2と、該容器本体2の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体3と、該天板体3の両側部から延設され容器本体2の両側部に向けて揺動自在なフラップ4とを備えている。図示実施形態の場合、容器本体2の上部開口は、可撓性を有するプラスチック製の中蓋体5により施蓋され、該中蓋体5のフランジ6に対して倒立皿状に形成された天板体3の下向き開口縁が当接されるように構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、中蓋体5を設けず、容器本体2の上部開口を直接に天板体3で施蓋し、天板体3により容器本体2の蓋体7を構成しても良い。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, a lunch box 1 includes an upper-opening
図示実施形態の場合、中蓋体5は、図2に示すように、フランジ6の内周から上向きに膨隆する周条8の内側にシールパッキン9(図13参照)を内嵌し、該周条8により囲まれた平板部10の上に箸等の食用具11を収納自在に形成している。
In the case of the illustrated embodiment, as shown in FIG. 2, the
フラップ4は、天板体3の両側に設けた軸受部材12に上下方向に回動自在に枢結され、該フラップ4の内側に設けた嵌合手段13(図13参照)と、容器本体2の両側壁に設けた被嵌合手段14とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成する。従って、図13に示すように、容器本体2を施蓋した中蓋体5に天板体3を被冠させた状態で、フラップ4を下向き回動すると、フラップ4の嵌合手段13が容器本体2の被嵌合手段14に嵌合し、中蓋体5のシールパッキン9を容器本体2の開口縁に密着せしめた状態で天板体3を被冠状態に保持する。
The
図2に示すように、軸受部材12は、天板体3と別体に形成され、天板体3の両側に沿う長尺体を構成し、両端に有底孔を構成する軸支孔15、15を形成しており、固着手段16により天板体3に固着される。軸受部材12は、アルミニウム製とされており、図示実施形態の場合、アルミニウムにより中実の長尺体を構成し、該長尺体から突出されたアルミニウム製の突起により固着手段16を形成している。固着手段16を構成する突起は、天板体3の側壁を貫通する孔に挿通した後、突起の挿出端を天板体3の内側から圧潰するリベット手段を構成する。しかしながら、本発明は、図示実施形態に限定されるものではなく、例えば、軸受部材12を天板体3の外側に添設した状態で、天板体3の内側からビス等で固着するように構成しても良い。
As shown in FIG. 2, the bearing
被嵌合手段14は、アルミニウム製のものとして容器本体2の両側壁に取付けられ、下縁に係止リブ17を設けている。このため、被嵌合手段14は、アルミニウムにより中実の長尺体を構成し、該長尺体から突出されたアルミニウム製の突起により固着手段18を構成する。固着手段18は、突起を容器本体2の側壁の貫通孔に挿通した後、該突起の挿出端を容器本体2の内側から圧潰するリベット手段を構成する。
The fitted means 14 is made of aluminum and is attached to both side walls of the
図3は軸受部材12に対するフラップ4の取付態様を示す図である。図3(a)に示す如く、フラップ4は軸受部材12の両端部12a、12aに添うように延設されたブラケット部26、26を有し、該ブラケット部26、26には軸受部材12に形成した軸支孔15、15よりも若干大きな孔径の貫通孔27、27を形成している。そしてブラケット部26、26を軸受部材12の両端12a、12aに添設し、貫通孔27、27を軸支孔15、15と同一軸線上となるように合致させ、ブラインドリベット40を用いてフラップ4を軸受部材12に固定する。ブラインドリベット40は、リベット本体43とマンドレル45から成り、例えばアルミニウムにより形成されている。リベット本体43は、軸部41と該軸部41の端部に設けられたフランジ部42から成り、軸心に沿って軸部41とフランジ部42を貫通する軸孔43aを形成している。マンドレル45は芯軸44aと頭部44bを有し、頭部44bは芯軸44aの端部に接続されている。尚、頭部44bと芯軸44aの接続部には芯軸44aと頭部44bを一定の箇所で分離できるように溝等を形成しておくことが好ましい。このようなブラインドリベット40は、図3(a)に示す如く、リベット本体43の軸孔43aにマンドレル45の芯軸44aを挿通し、マンドレル45の頭部44bをリベット本体43の軸部41の軸端に臨ませた状態で使用される。マンドレル45の頭部44bとリベット本体43の軸部41を、貫通孔27を介して軸支孔15に挿入し、フランジ部42を軸支孔15に向けて押し込みながらマンドレル45をリベット本体43から引き抜く方向に移動させると、マンドレル45の頭部44bが軸部41の先端を拡径変形させ、軸支孔15の内面に軸部41を圧接固着する。これによりリベット本体43が固定される。そしてマンドレル45を更に引き抜き方向に移動させると、頭部44bがマンドレル45の芯軸44aから分離されて軸支孔15の内側に留まる一方、芯軸44aはリベット本体43の軸孔43aから引き抜かれる。その結果、図3(b)に示すようにリベット本体43が軸支孔15に固着された状態で残留し、このリベット本体43によってフラップ4が軸受部材12に取り付けられる。
FIG. 3 is a view showing how the
図4はフラップ4が軸受部材12に取付られた状態の内部構造を示す拡大断面図である。上述のようにリベット本体43の軸部41は先端部41aが拡径変形して軸支孔15の内面に圧接した状態となり、この状態ではリベット本体43は軸方向に進退することはなく、軸支孔15に固着される。特に本実施形態では、リベット本体43を軸支孔15に固着した状態においてフランジ部42とブラケット部26の間に0.5mm程度の隙間tを設けている。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an internal structure in a state where the
通常、ブラインドリベットを取り付ける際には、上述のようにフランジ部を押し込みながらマンドレル芯軸の引き抜きを行うため、リベット本体を固着すると、フランジ部とブラケット部が密着した状態となり、上記のような隙間tは生じない。しかし、リベット本体43のフランジ部42とフラップ4のフランジ部26が密着すると、フラップ4を回動操作するときの摩擦抵抗が大きくなり、フラップ4の自由な回動操作を阻害する。そのため、本実施形態では、フランジ部42とブラケット部26の間に0.5mm程度の隙間tを設けてリベット本体43を固着することにより、前記摩擦抵抗を無くし、フラップ4が軸部41を中心とする上下方向に回動自在となるように構成している。以下、このようなフラップ4の取付手順を図5乃至図11を参照しながら説明する。
Normally, when attaching a blind rivet, the mandrel core shaft is pulled out while pushing the flange part as described above. Therefore, when the rivet body is fixed, the flange part and the bracket part are in close contact with each other, and the gap as described above t does not occur. However, when the
まず、図5に示すように、フラップ4のブラケット部26を軸受部材12の端部に沿うように配置し、貫通孔27と軸支孔15が同一軸線上に合致するよう位置決めする。このとき別途治具等を用いてフラップ4と軸受部材12を位置決めした状態に固定してもよい。そしてブラインドリベット40を準備し、リベット本体43の軸部41をブラケット部26に設けた貫通孔27を介して軸受部材12に設けた軸支孔15に挿入する(図6参照)。ブラインドリベット40を貫通孔27から軸支孔15に挿入した状態において、図7に示す如く、リベット本体40のフランジ部42とフラップ4のブラケット部26との間に着脱自在なスペーサ47を配置する。但し、ブラケット部26の端面に予めスペーサ47を配置しておき、スペーサ47の上からブラインドリベット40を挿入し、図7に示す状態としてもよい。図8はスペーサ47の一例を示す図である。スペーサ47は厚さ約0.5mmの平板で構成され、リベット本体43の軸部41の直径とほぼ等しい幅のスリット48を有している。このスペーサ47を、スリット48を介してフランジ部42とブラケット部26の間の軸部41に差し込むことにより、リベット本体43のフランジ部42をブラケット部26からスペーサ47の板厚相当分浮かせた状態とする。そして図9に示すように、リベット本体43のフランジ部42から突出するマンドレル45の芯軸44aをマンドレル引抜工具50に差し込む。マンドレル引抜工具50は、先端にリベット本体43のフランジ部42を押さえる押さえ部51を有する。押さえ部51は中心が開口しており、突出するマンドレル45の芯軸44aを工具内部に導入する。そして押さえ部51がフランジ部42をスペーサ47に押し付けた状態で、ハンドル52を握ることにより、工具内部に設けた係止手段53がマンドレル45の芯軸44aを引き抜くのである。
First, as shown in FIG. 5, the
図10乃至図12はマンドレル引抜工具50によりブラインドリベット40が固着されるまでの過程を示す図である。マンドレル引抜工具50がリベット本体43から突出するマンドレル45の芯軸44aを引き抜き方向に移動させると、図10に示す如く、マンドレル45の先端に設けた頭部44bはリベット本体43の軸部41を押し拡げ、軸部41の先端を拡径変形させる。従って、軸部41が軸支孔15の内面に圧接した状態となり、リベット本体43が固着される。更にマンドレル引抜工具50がマンドレル45の芯軸44aを引き抜き方向に移動させると、芯軸44aと頭部44bの接続部に過大な力が作用し、頭部44bがマンドレル45の芯軸44aから分断される(図11参照)。そして頭部44bが芯軸44aから分離した後、マンドレル45の芯軸44aをリベット本体43の軸孔43aから引き抜けば、リベット本体43が軸支孔15に固着した状態で残留する(図12参照)。この後、スペーサ47を取り除けば、リベット本体43のフランジ部42とブラケット部26の間に上述の隙間tが形成される。以上のようにしてフラップ4のブラケット部26、26を軸受部材12の両端に取り付けることにより、ブラケット部26、26は貫通孔27を介して軸部41に軸支され、フラップ4がリベット本体43の軸部41周りに回動自在に枢結される。
10 to 12 are views showing a process until the
上記本実施形態のフラップ4の構造によれば、取り付けの際、無理嵌め等を行う必要がないので、慎重な作業は必要でなく、簡単かつ効率的にフラップ4を取り付けることができる。しかも、リベット本体43のフランジ部42と、フラップ4のブラケット部26との間には一定の隙間tが形成されるので、フラップ4の上下方向への回動操作はスムースに行うことができる。またリベット本体43の固着状態は、フラップ4の回動操作が繰り返されたとしても緩むことがないので、良好な枢結状態を維持できる。
According to the structure of the
フラップ4の作用を図13に基づいて説明すると、容器本体2を施蓋した中蓋体5に天板体3を被冠させた状態で、フラップ4を図示鎖線の状態から実線に示すように下向き回動すると、ロックが達成される。即ち、フラップ4の内側の嵌合手段13に設けた爪32が容器本体2の被嵌合手段14に設けた係止リブ17に嵌合し、中蓋体5のシールパッキン9を容器本体2の開口縁に密着せしめた状態で天板体3を被冠状態に保持する。反対に、フラップ4を図示実線の状態から鎖線に示すように上向き回動すると、ロックが解除される。即ち、フラップ4の嵌合手段13が容器本体2の被嵌合手段14から外れるので、天板体3を容器本体2から分離することができ、中蓋体5を容器本体2から取外すことができる。
The operation of the
このようなロック動作及びロック解除動作を繰り返すとき、アルミニウム製とした被嵌合手段14に対して、仮に、嵌合手段13を同様にアルミニウム製とするときは、アルミニウムの靱性ないし弾力性もしくは可撓性が乏しい性質により、スムースな嵌脱動作を行い難いという問題があり、しかも、無理嵌めによる嵌脱動作を繰り返すと、嵌合手段と被嵌合手段の少なくとも一方が早期に摩耗し、耐用性を満足できないという問題がある。従って、よりスムースな嵌脱動作を可能にするためには、フラップ4をアルミニウムにより形成する場合であっても、その内側に設ける嵌合手段13はプラスチックにより形成することが好ましい。
When repeating such a locking operation and unlocking operation, if the fitting means 13 is also made of aluminum as opposed to the fitting means 14 made of aluminum, the toughness or elasticity of aluminum or Due to the poor flexibility, there is a problem that it is difficult to perform smooth mating / unmating operations, and when mating / unmating operations by forcible fitting are repeated, at least one of the mating means and mated means wears out early, making it durable. There is a problem that the sex cannot be satisfied. Therefore, in order to enable a smoother fitting / removing operation, it is preferable that the fitting means 13 provided on the inner side of the
尚、フラップ4をアルミニウム製とすると共に、ブラインドリベット40の少なくともリベット本体43をアルミニウム製とすれば、弁当箱1の外観のほぼ全体をアルミニウムで構成することができ、外観上体裁が良い。
If the
本実施形態においては軸受部材12が天板体3の両側に取り付けられる前に、フラップ4を取り付ける態様を例示したが、本発明はこれに限られるものではなく、天板体3の両側に一体として取り付けられた軸受部材12に対してフラップ4を取り付けるようにしても構わない。その場合であっても取付手順は上記と同様である。
In the present embodiment, the mode in which the
1 弁当箱
2 容器本体
3 天板体
4 フラップ
12 軸受部材
15 軸支孔
26 ブラケット部
27 貫通孔
40 ブラインドリベット
41 軸部
42 フランジ部
43 リベット本体
43a 軸孔
44a 芯軸
44b 頭部
45 マンドレル
47 スペーサ
t 隙間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (2)
前記軸受部材(12)は、天板体(3)と別体に形成されたアルミニウム製の長尺体により構成され、両端に有底孔を構成する軸支孔(15)を形成し、固着手段(16)により天板体(3)に固着され、
前記フラップ(4)は、前記ブラケット部(26)に形成した貫通孔(27)を前記軸受部材(12)の軸支孔(15)に合致させた状態で、リベット本体(43)のフランジ部(42)を前記ブラケット部(26)に臨ませると共に該リベット本体(43)の軸部(41)を前記軸支孔(15)に挿着しており、
前記リベット本体(43)は、前記フランジ部(42)及び軸部(41)を貫通する軸孔(43a)を備え、該軸孔(43a)に挿通したマンドレル(45)の先端に分離可能に設けた頭部(44b)を前記軸部(41)の軸端に臨ませた状態から該マンドレル(45)を引き抜くことにより前記軸部(41)の先端(41a)を拡径変形させられており、前記フランジ部(42)と前記ブラケット部(26)の間には前記マンドレル(45)を引き抜くときに介装されていたスペーサ(47)の肉厚に相当する所定寸法の隙間(t)が形成され、前記拡径変形された先端(41a)が軸支孔(15)の内面に圧接固着され、前記マンドレル(45)の分離された頭部(44b)が軸支孔(15)の内部に残存されて成ることを特徴とするアルミニウム製弁当箱。 It consists of an aluminum container body (2) with an upper opening and an aluminum top plate (3) that is detachably crowned on the top of the container body (2), and is provided on both sides of the top plate. A bracket portion (26) of an aluminum flap (4) that is rotatable in the vertical direction is pivotally connected to the bearing member (12), and a fitting means (13) provided in the flap (4) and a container body ( 2) an aluminum lunchbox comprising constitute fitting means to be freely fitted detachably to each other by a fitting target means (14) provided on both side walls of,
The bearing member (12) is composed of a long aluminum body formed separately from the top plate body (3), and has a shaft support hole (15) constituting a bottomed hole at both ends, and is fixed Fixed to the top plate (3) by means (16) ,
The flap (4) is a flange portion of the rivet body (43) in a state where the through hole (27) formed in the bracket portion (26) is aligned with the shaft support hole (15) of the bearing member (12). (42) is faced to the bracket part (26) and the shaft part (41) of the rivet body (43) is inserted into the shaft support hole (15) ,
The rivet body (43) includes a shaft hole (43a) that penetrates the flange portion (42) and the shaft portion (41), and is separable at the tip of a mandrel (45) inserted through the shaft hole (43a). The tip (41a) of the shaft (41) is expanded and deformed by pulling out the mandrel (45) from a state where the provided head (44b) faces the shaft end of the shaft (41). And a gap (t) having a predetermined dimension corresponding to the thickness of the spacer (47) interposed when the mandrel (45) is pulled out between the flange part (42) and the bracket part (26). The tip (41a) whose diameter has been deformed and deformed is pressure-bonded to the inner surface of the shaft support hole (15), and the separated head (44b) of the mandrel (45) is attached to the shaft support hole (15). An aluminum lunch box that remains inside .
フランジ部(42)から軸部(41)を延設し且つ軸心に沿って貫通する軸孔(43a)を備えたリベット本体(43)を使用することにより、前記リベット本体(43)のフランジ部(42)を前記ブラケット部(26)に臨ませた状態で、該リベット本体(43)の軸部(41)を前記フラップ(4)のブラケット部(26)を挿通して前記軸支孔(15)に挿着するに際して、
芯軸(44a)の先端に分離可能な頭部(44b)を設けたマンドレル(45)を使用することにより、前記マンドレル(45)の頭部(44b)をリベット本体(43)の軸部(41)の軸端に臨ませると共に、前記マンドレル(45)の芯軸(44a)をリベット本体(43)の軸孔(43a)に挿通させた状態で、該マンドレル(45)を含むリベット本体(43)の軸部(41)を前記軸支孔(15)に挿入する工程と、
所定肉厚の平板から成るスペーサ(47)を使用することにより、前記リベット本体(43)のフランジ部(42)と前記ブラケット部(26)との間に前記スペーサ(47)を着脱自在に仮設する工程と、
前記フランジ部(42)を前記スペーサ(47)に押し付けた状態で前記リベット本体(43)から前記マンドレル(45)を引き抜き方向に移動し、マンドレル(45)の頭部(44b)により軸部(41)の先端(41a)を拡径変形することにより軸支孔(15)の内面に圧接固着させ、マンドレル(45)の芯軸(44a)を頭部(44b)から分離して引き抜くと共に、分離した頭部(44b)を軸支孔(15)の内部に残存させる工程と、
その後、前記スペーサ(47)を取り除くことにより前記フランジ部(42)とブラケット部(26)との間に該スペーサ(47)の肉厚に相当する所定寸法の隙間(t)を形成する工程とから成ることを特徴とするアルミニウム製弁当箱におけるフラップの取付方法。 It consists of an aluminum container body (2) having an upper opening and an aluminum top plate (3) that is detachably crowned on the top of the container body, and the top plate body is provided on both sides of the top plate body. A bearing member (12) made of a long aluminum body formed separately from the bearing member (12) is fixed to the shaft support hole (15) constituting the bottomed holes provided at both ends of the bearing member (12). On the other hand, the bracket part (26) of the aluminum flap (4) is pivotably pivoted in the vertical direction , and the fitting means (13) provided on the flap (4) and both sides of the container body (2) regarding the aluminum lunchbox comprising constitute fitting means to be freely fitted detachably to each other by a fitting target means (14) provided in the wall, a flap (4) to the bearing member (12) A method of installing,
By using the rivet body (43) provided with the shaft hole (43a) extending from the flange portion (42) and extending along the shaft center, the flange of the rivet body (43) is provided. With the portion (42) facing the bracket portion (26), the shaft portion (41) of the rivet body (43) is inserted through the bracket portion (26) of the flap (4) and the shaft support hole When inserting into (15)
By using a mandrel (45) provided with a separable head (44b) at the tip of the core shaft (44a), the head (44b) of the mandrel (45) is attached to the shaft portion of the rivet body (43) ( The rivet body including the mandrel (45) with the core shaft (44a) of the mandrel (45) inserted into the shaft hole (43a) of the rivet body (43). a step of the shaft portion (41) to insert the shaft into supporting hole (15) in (43),
The use of spacers (47) having a predetermined thickness of the flat plate, detachably temporary the spacer (47) between the flange portion of the rivet body (43) (42) and said bracket section (26) And a process of
The mandrel (45) is moved in the pulling direction from the rivet body (43) in a state where the flange portion (42) is pressed against the spacer (47), and the shaft portion (44b) is moved by the head portion (44b) of the mandrel (45). tip 41) and (41a) inner surface is pressed against fixing of shaft supporting hole (15) by diameter variations, the pulling to separate core shaft of the mandrel (45) and (44a) from the head (44b), Leaving the separated head (44b) in the shaft support hole (15) ;
Thereafter, removing the spacer (47) to form a gap (t) having a predetermined dimension corresponding to the thickness of the spacer (47) between the flange portion (42) and the bracket portion (26); A method of attaching a flap in an aluminum lunch box, comprising:
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