JP4444268B2 - Aluminum lunch box and method of attaching flaps in aluminum lunch box - Google Patents

Aluminum lunch box and method of attaching flaps in aluminum lunch box Download PDF

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Description

本発明は、容器本体の上部に被冠される天板体の両側に回動自在なフラップを設け、該フラップを回動させることにより容器本体と天板体を相互に着脱自在に嵌着するアルミニウム製弁当箱に関し、特にフラップを回動可能に取り付ける構造及びその方法に関する。   The present invention provides a rotatable flap on both sides of a top plate to be crowned on the top of the container body, and the container body and the top plate are detachably fitted to each other by rotating the flap. The present invention relates to an aluminum lunch box, and more particularly, to a structure and method for attaching a flap in a rotatable manner.

従来、図１４（ａ）に示すようなアルミニウム製の弁当箱が公知である。このアルミニウム製弁当箱１ａは、アルミニウム製とされた上部開口の容器本体２ａと、前記開口を施蓋する着脱自在なアルミニウム製の蓋体３ａと、蓋体３ａの両側部から延設され容器本体２ａの両側部に向けて揺動自在なロック片４ａとを備えている。ロック片４ａは、鋼線を折曲することにより形成され、両端部を蓋体３ａの側部にリベット等で固着された板金製の軸受体５ａ、５ａに上下方向に回動自在に枢結されている。従って、ロック片４ａを下向き回動したとき、ロック片４ａの嵌合手段６ａが容器本体２ａの被嵌合手段７ａに嵌合することにより、蓋体３ａを施蓋状態に保持する。尚、被嵌合手段７ａは、アルミニウム製の容器本体２ａの底部を凹入せしめることにより形成されている。   Conventionally, an aluminum lunch box as shown in FIG. The aluminum lunch box 1a includes a container body 2a having an upper opening made of aluminum, a detachable aluminum lid body 3a for covering the opening, and a container body extending from both sides of the lid body 3a. And a lock piece 4a swingable toward both sides of 2a. The lock piece 4a is formed by bending a steel wire, and is pivotally coupled to a sheet metal bearing body 5a, 5a whose both ends are fixed to the side of the lid 3a with rivets or the like so as to be rotatable in the vertical direction. Has been. Therefore, when the lock piece 4a is rotated downward, the fitting means 6a of the lock piece 4a is fitted to the fitted means 7a of the container body 2a, thereby holding the lid 3a in the covered state. The fitted means 7a is formed by recessing the bottom of the aluminum container body 2a.

また、その一方において、図１４（ｂ）に示すようなプラスチック製の弁当箱が公知である。このプラスチック製弁当箱１ｂは、プラスチック製とされた上部開口の容器本体２ｂと、前記開口を施蓋する着脱自在なプラスチック製の蓋体３ｂと、蓋体３ｂの両側部から延設され容器本体２ｂの両側部に向けて揺動自在なプラスチック製のフラップ４ｂとを備えている。フラップ４ｂは、両端部を蓋体３ｂの側部に一体成形された軸受体５ｂ、５ｂに対して上下方向に回動自在に枢結されている。従来のフラップの取付態様としては、例えばフラップ４ｂの両端部に突設した支軸を軸受体５ｂ、５ｂに設けた軸支孔に無理嵌めし、フラップを該支軸周りに回動自在とする態様や、フラップ４ｂと軸受体５ｂ、５ｂとを螺子止めし、フラップを螺子周りに回動自在とする態様などがある。またフラップ４ｂにはその内側に爪付きリブとなる嵌合手段６ｂが一体成形されている。従って、フラップ４ｂを下向き回動したとき、フラップ４ｂの嵌合手段６ｂが容器本体２ｂの被嵌合手段７ｂに嵌合し、蓋体３ｂを施蓋状態に保持する。尚、被嵌合手段７ｂは、容器本体２ｂの開口縁に形成されている。   On the other hand, a plastic lunch box as shown in FIG. 14B is known. The plastic lunch box 1b includes a container body 2b having an upper opening made of plastic, a detachable plastic lid body 3b for covering the opening, and a container body extending from both sides of the lid body 3b. 2b, and a plastic flap 4b swingable toward both side portions of 2b. The flap 4b is pivotally coupled to a bearing body 5b, 5b integrally formed on both sides of the lid 3b so as to be rotatable in the vertical direction. As a conventional manner of attaching the flap, for example, a support shaft protruding from both ends of the flap 4b is forcibly fitted in a shaft support hole provided in the bearing bodies 5b and 5b, so that the flap is rotatable around the support shaft. For example, the flap 4b and the bearing bodies 5b and 5b are screwed, and the flap is rotatable around the screw. The flap 4b is integrally formed with a fitting means 6b serving as a claw rib. Therefore, when the flap 4b is rotated downward, the fitting means 6b of the flap 4b is fitted to the fitted means 7b of the container body 2b, and the lid body 3b is held in the covered state. In addition, the to-be-fitted means 7b is formed in the opening edge of the container main body 2b.

特開平９−１５４６１７号公報JP-A-9-154617 特開２００３−１３５１２７号公報JP 2003-135127 A

アルミニウム製弁当箱１ａは、図１４（ａ）に示すように、ロック片４ａを鋼線の折曲により形成したものであるから、外観が美麗でなく、しかも、被嵌合部７ａを設けるために容器本体２ａの底部を凹入形成しなければならず、容器本体２ａが異形になるという問題がある。   As shown in FIG. 14 (a), the aluminum lunch box 1a is formed by bending the lock piece 4a with a steel wire, so that the appearance is not beautiful and the fitted portion 7a is provided. In addition, the bottom of the container body 2a must be recessed and the container body 2a has a problem of being deformed.

これに対して、プラスチック製弁当箱１ｂは、図１４（ｂ）に示すように、フラップ４ｂの体裁が良く外観美麗であり、しかも、容器本体２ｂを異形にする必要がないという利点がある。一方、プラスチック製弁当箱１ｂはフラップを無理嵌めや螺子止めによって上下方向に回動自在に取り付けるため、次のような問題がある。すなわち、無理嵌めによる取付の場合、フラップの取付時にフラップの変形や破損が起こる可能性があり、それを防止するためには慎重な作業が必要となり、作業効率が悪くなる。また螺子止めによる取付の場合、フラップの上下方向への回動に伴って螺子が供回りし、螺着状態が緩む可能性があり、最悪の場合、螺子が外れてフラップが脱落するという問題がある。   On the other hand, as shown in FIG. 14B, the plastic lunch box 1b has the advantage that the appearance of the flap 4b is good and the appearance is beautiful, and that the container body 2b does not need to be deformed. On the other hand, the plastic lunch box 1b has the following problems because the flap is attached so as to be pivotable in the vertical direction by forcibly fitting or screwing. That is, in the case of attachment by forced fitting, there is a possibility that the flap may be deformed or damaged when the flap is attached, and in order to prevent this, careful work is required, and work efficiency is deteriorated. In addition, in the case of attachment by screwing, the screw is rotated as the flap is rotated in the vertical direction, and the screwed state may be loosened. In the worst case, the screw is detached and the flap is dropped. is there.

ところで、ユーザの間においては、弁当箱の材質としてアルミニウムのものが未だ根強い人気を有している。そこで、例えば、前述のプラスチック製弁当箱と同様の弁当箱のほぼ全体をアルミニウムにより形成することが望まれるが、その場合、特にフラップの取付態様に関する上記問題を解決することが好ましい。   By the way, among users, aluminum as a material for lunch boxes is still very popular. Therefore, for example, it is desired that substantially the same lunch box as the above-mentioned plastic lunch box is formed of aluminum, but in that case, it is preferable to solve the above-described problem particularly regarding the manner of attaching the flap.

本発明は、上記問題点を解決することを目的としてなされたものであり、弁当箱のほぼ全体をアルミニウムにより形成すると共に、フラップの取付態様を改良し、簡単かつ効率的にフラップを取り付けることができ、しかもフラップの回動操作を繰り返し行ってもフラップの取付状態が緩むことなく、安定した枢結状態を維持する弁当箱を提供するものである。また本発明は、アルミニウム製弁当箱におけるフラップの取付方法をも提供するものである。   The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned problems, and substantially the whole lunch box is made of aluminum, and the manner of attaching the flap is improved, so that the flap can be attached easily and efficiently. In addition, there is provided a lunch box that maintains a stable pivotal state without loosening the attached state of the flap even when the flap is repeatedly operated. The present invention also provides a method for attaching a flap in an aluminum lunch box.

上記目的を達成するため、本発明のアルミニウム製弁当箱が解決手段として構成したところは、上部開口状のアルミニウム製の容器本体(2)と、該容器本体(2)の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体(3)とから成り、天板体の両側に設けた軸受部材(12)に上下方向に回動自在なアルミニウム製のフラップ(4)のブラケット部(26)を枢結し、該フラップ(4)に設けた嵌合手段(13)と容器本体(2)の両側壁に設けた被嵌合手段(14)とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成して成るアルミニウム製弁当箱であり、前記軸受部材(12)は、天板体(3)と別体に形成されたアルミニウム製の長尺体により構成され、両端に有底孔を構成する軸支孔(15)を形成し、固着手段(16)により天板体(3)に固着され、前記フラップ(4)は、前記ブラケット部(26)に形成した貫通孔(27)を前記軸受部材(12)の軸支孔(15)に合致させた状態で、リベット本体(43)のフランジ部(42)を前記ブラケット部(26)に臨ませると共に該リベット本体(43)の軸部(41)を前記軸支孔(15)に挿着しており、前記リベット本体(43)は、前記フランジ部(42)及び軸部(41)を貫通する軸孔(43a)を備え、該軸孔(43a)に挿通したマンドレル(45)の先端に分離可能に設けた頭部(44b)を前記軸部(41)の軸端に臨ませた状態から該マンドレル(45)を引き抜くことにより前記軸部(41)の先端(41a)を拡径変形させられており、前記フランジ部(42)と前記ブラケット部(26)の間には前記マンドレル(45)を引き抜くときに介装されていたスペーサ(47)の肉厚に相当する所定寸法の隙間(t)が形成され、前記拡径変形された先端(41a)が軸支孔(15)の内面に圧接固着され、前記マンドレル(45)の分離された頭部(44b)が軸支孔(15)の内部に残存されて成る点にある。 In order to achieve the above-mentioned object, the aluminum lunch box of the present invention is configured as a solution means that an upper opening-shaped aluminum container body (2) and an upper part of the container body (2) are detachably covered. A bracket part (26) of an aluminum flap (4) which is composed of an aluminum top plate (3) to be crowned and which is rotatable up and down on bearing members (12) provided on both sides of the top plate. The fitting means (13) provided on the flap (4) and the fitted means (14) provided on both side walls of the container body (2) are detachably fitted to each other. It is an aluminum lunch box that constitutes attachment means , and the bearing member (12) is constituted by a long aluminum body formed separately from the top plate (3), and has bottomed holes at both ends. to form a shaft supporting hole (15) constituting a by fixing means (16) is fixed to the top plate member (3), said flap (4) is shaped to the bracket portion (26) In the state of being matched to the shaft supporting hole (15) of said bearing member through-hole (27) (12), said with to face the flange of the rivet body (43) and (42) to said bracket portion (26) The shaft portion (41) of the rivet body (43) is inserted into the shaft support hole (15), and the rivet body (43) is a shaft that passes through the flange portion (42) and the shaft portion (41). A head (44b) provided with a hole (43a) and detachably provided at the tip of a mandrel (45) inserted through the shaft hole (43a) from a state where it faces the shaft end of the shaft portion (41). By pulling out the mandrel (45), the tip (41a) of the shaft part (41) is deformed to expand, and the mandrel (45) is interposed between the flange part (42) and the bracket part (26). A gap (t) having a predetermined dimension corresponding to the thickness of the spacer (47) interposed when the spacer (47) is pulled out is formed, and the tip (41a) whose diameter has been deformed is formed on the inner surface of the shaft support hole (15). Separation of the mandrel (45) fixed by pressure welding The head (44b) is in a point formed by remaining inside the shaft supporting hole (15).

尚、この場合において、容器本体と天板体とフラップをアルミニウム製とすることに加えて、リベット本体もアルミニウム製とすれば、弁当箱の外観のほぼ全体をアルミニウムで構成することができる。 In this case, if the rivet body is made of aluminum in addition to the container main body, the top plate body and the flap made of aluminum, almost the entire appearance of the lunch box can be made of aluminum.

また本発明のアルミニウム製弁当箱におけるフラップの取付方法が解決手段として構成したところは、上部開口状のアルミニウム製の容器本体(2)と、該容器本体の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体(3)とから成り、天板体の両側に該天板体と別体に形成されたアルミニウム製の長尺体により構成された軸受部材(12)を固着し、該軸受部材(12)の両端に設けた有底孔を構成する軸支孔(15)に対して、アルミニウム製のフラップ(4)のブラケット部(26)を上下方向に回動自在に枢結し、該フラップ(4)に設けた嵌合手段(13)と容器本体(2)の両側壁に設けた被嵌合手段(14)とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成して成るアルミニウム製弁当箱に関して、前記軸受部材(12)にフラップ(4)を取付ける方法であって、フランジ部(42)から軸部(41)を延設し且つ軸心に沿って貫通する軸孔(43a)を備えたリベット本体(43)を使用することにより、前記リベット本体(43)のフランジ部(42)を前記ブラケット部(26)に臨ませた状態で、該リベット本体(43)の軸部(41)を前記フラップ(4)のブラケット部(26)を挿通して前記軸支孔(15)に挿着するに際して、芯軸(44a)の先端に分離可能な頭部(44b)を設けたマンドレル(45)を使用することにより、前記マンドレル(45)の頭部(44b)をリベット本体(43)の軸部(41)の軸端に臨ませると共に、前記マンドレル(45)の芯軸(44a)をリベット本体(43)の軸孔(43a)に挿通させた状態で、該マンドレル(45)を含むリベット本体(43)の軸部(41)を前記軸支孔(15)に挿入する工程と、所定肉厚の平板から成るスペーサ(47)を使用することにより、前記リベット本体(43)のフランジ部(42)と前記ブラケット部(26)との間に前記スペーサ(47)を着脱自在に仮設する工程と、前記フランジ部(42)を前記スペーサ(47)に押し付けた状態で前記リベット本体(43)から前記マンドレル(45)を引き抜き方向に移動し、マンドレル(45)の頭部(44b)により軸部(41)の先端(41a)を拡径変形することにより軸支孔(15)の内面に圧接固着させ、マンドレル(45)の芯軸(44a)を頭部(44b)から分離して引き抜くと共に、分離した頭部(44b)を軸支孔(15)の内部に残存させる工程と、その後、前記スペーサ(47)を取り除くことにより前記フランジ部(42)とブラケット部(26)との間に該スペーサ(47)の肉厚に相当する所定寸法の隙間(t)を形成する工程とから成る点にある。 Further, the method of attaching the flap in the aluminum lunch box of the present invention is configured as a solution means that an upper opening-shaped aluminum container body (2) and aluminum that is detachably crowned on the upper part of the container body A bearing member (12) composed of a long aluminum body formed separately from the top plate on both sides of the top plate. With respect to the shaft support hole (15) constituting the bottomed hole provided at both ends of the member (12), the bracket portion (26) of the aluminum flap (4) is pivotably pivoted in the vertical direction , The fitting means (13) provided on the flap (4) and the fitted means (14) provided on both side walls of the container body (2) constitute fitting means that are detachably fitted to each other. regarding the aluminum lunch box made Te, wherein a method of attaching a flap (4) to the bearing member (12), from the flange portion (42) By using a shaft hole rivet body with a (43a) (43) penetrating along part (41) to extend to and axis, said bracket flange (42) of the rivet body (43) In a state where it faces the portion (26), the shaft portion (41) of the rivet body (43) is inserted into the shaft support hole (15) through the bracket portion (26) of the flap (4). At the time, by using a mandrel (45) provided with a separable head (44b) at the tip of the core shaft (44a), the head (44b) of the mandrel (45) is attached to the shaft of the rivet body (43). The mandrel (45) in a state where the mandrel (45) is inserted into the shaft hole (43a) of the rivet body (43). a step of inserting the shank of the rivet body (43) and (41) to said shaft supporting hole (15), by using a spacer (47) having a predetermined thickness of the flat plate, the rivet flange of the main body (43) Part (42) and the bracket (26) the spacer between the (47) a step of removably temporary, said flange portion and the (42) in a state pressed against said spacer (47) rivet body (43) from said mandrel (45) moved in the direction pulling and is pressed against fixed to the inner surface of the mandrel shank by a head (44b) of (45) (41) distal shaft by the (41a) diameter expansion deformation supporting hole (15) of the mandrel ( 45) separating the core shaft (44a) from the head (44b) and pulling it out , and leaving the separated head (44b) inside the shaft support hole (15), and then the spacer (47) Forming a gap (t) having a predetermined dimension corresponding to the thickness of the spacer (47) between the flange portion (42) and the bracket portion (26).

本発明によれば、容器本体２と天板体３をアルミニウムで形成したアルミニウム製弁当箱が提供され、アルミニウム製の天板体３にアルミニウム製の軸受部材１２を介してアルミニウム製のフラップ４が設けられるので、体裁が良く外観美麗であり、しかも、アルミニウム製の容器本体を異形にする必要がないという利点がある。
そこで、本発明によれば、このようなアルミニウム製の弁当箱に関して、軸受部材１２が天板体３と別体に形成されたアルミニウム製の長尺体により構成され、両端に有底孔を構成する軸支１５、１５を形成し、固着手段１６により天板体３に固着される構成とされており、フラップ４のブラケット部２６、２６をリベット本体４３によって軸受部材１２の軸支１５、１５に取り付けることを可能としたので、その取付が簡単であり、作業効率が上がる。
この際、リベット本体４３を軸支孔１５に挿着させるマンドレル４５は、先端の頭部４４ｂを分離可能に構成しており、該マンドレル４５の頭部４４ｂをリベット本体４３の軸部４１の先端に臨ませた状態から該マンドレル４５を引き抜くことにより該軸部４１の先端４１ａを拡径変形させたとき、頭部４４ｂを分離させる構成とされている。このため、このようなマンドレル４５を使用することにより、リベット本体４３の拡径変形された軸部４１の先端４１ａを軸支孔１５の内面に圧接固着した取付完了後は、分離された小さな頭部４４ｂだけが軸支孔１５の内部に残存し、該リベット本体４３の軸孔４３ａにマンドレル４５の芯軸４４ａが残存しないという利点がある。
そして、通常、ブラインドリベットは、フランジ部を押し込みながらマンドレル芯軸の引き抜きを行うため、これを弁当箱のフラップ４の取り付けのために使用すると、フランジ部がフラップ４のブラケット部２６に密着し、フラップ４の自由な回動操作を阻害するのに対して、本発明によれば、常に必ず、フランジ部４２とブラケット部２６の間に前記マンドレル４５を引き抜くときに介装されていたスペーサ４７の肉厚に相当する所定寸法の隙間ｔが形成されるので、天板体３の取付けと取外しのためのフラップ４の上下回動を良好とした高品質のアルミニウム製弁当箱を提供できるという効果がある。 According to the present invention , an aluminum lunch box in which the container body 2 and the top plate 3 are formed of aluminum is provided, and the aluminum flap 4 is provided on the aluminum top plate 3 via the aluminum bearing member 12. Since it is provided, there is an advantage that the appearance is good and the appearance is beautiful, and that the container body made of aluminum does not need to be deformed.
Therefore, according to the present invention, with respect to such an aluminum lunch box, the bearing member 12 is composed of a long aluminum body formed separately from the top plate 3 and has bottomed holes at both ends. The shaft supports 15 and 15 are formed and fixed to the top plate 3 by the fixing means 16, and the bracket portions 26 and 26 of the flap 4 are fixed to the shaft members 15 and 15 of the bearing member 12 by the rivet body 43. mounting since enabling Rukoto in, the mounting is simple and work efficiency is improved.
At this time, the mandrel 45 for inserting the rivet body 43 into the shaft support hole 15 is configured such that the head 44b at the tip is separable, and the head 44b of the mandrel 45 is placed at the tip of the shaft 41 of the rivet body 43. When the tip 41a of the shaft portion 41 is expanded and deformed by pulling out the mandrel 45 from the state where the head 44 is faced, the head portion 44b is separated. For this reason, by using such a mandrel 45, after the attachment is completed in which the tip 41a of the shaft portion 41 of the rivet body 43 whose diameter is increased and deformed is pressed and fixed to the inner surface of the shaft support hole 15, the separated small head is separated. Only the portion 44 b remains inside the shaft support hole 15, and there is an advantage that the core shaft 44 a of the mandrel 45 does not remain in the shaft hole 43 a of the rivet body 43.
And, since the blind rivet usually pulls out the mandrel core shaft while pushing in the flange portion, when this is used for attaching the flap 4 of the lunch box, the flange portion comes into close contact with the bracket portion 26 of the flap 4, In contrast to hindering the free rotation operation of the flap 4, according to the present invention, the spacer 47 is always inserted when the mandrel 45 is pulled out between the flange portion 42 and the bracket portion 26. Since a gap t having a predetermined dimension corresponding to the wall thickness is formed, there is an effect that it is possible to provide a high-quality aluminum lunch box in which the vertical rotation of the flap 4 for attaching and removing the top plate 3 is good. is there.

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。図１及び図２に示すように、弁当箱１は、上部開口状のアルミニウム製の容器本体２と、該容器本体２の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体３と、該天板体３の両側部から延設され容器本体２の両側部に向けて揺動自在なフラップ４とを備えている。図示実施形態の場合、容器本体２の上部開口は、可撓性を有するプラスチック製の中蓋体５により施蓋され、該中蓋体５のフランジ６に対して倒立皿状に形成された天板体３の下向き開口縁が当接されるように構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、中蓋体５を設けず、容器本体２の上部開口を直接に天板体３で施蓋し、天板体３により容器本体２の蓋体７を構成しても良い。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, a lunch box 1 includes an upper-opening aluminum container body 2, an aluminum top plate body 3 detachably crowned on the upper part of the container body 2, and A flap 4 extending from both sides of the top plate 3 and swingable toward both sides of the container body 2 is provided. In the case of the illustrated embodiment, the upper opening of the container body 2 is covered with a flexible plastic inner lid 5, and the ceiling formed in an inverted dish shape with respect to the flange 6 of the inner lid 5. Although it is comprised so that the downward opening edge of the board 3 may contact | abut, it is not limited to this. For example, without providing the inner lid 5, the upper opening of the container body 2 may be directly covered with the top plate 3, and the lid 7 of the container body 2 may be configured by the top plate 3.

図示実施形態の場合、中蓋体５は、図２に示すように、フランジ６の内周から上向きに膨隆する周条８の内側にシールパッキン９（図１３参照）を内嵌し、該周条８により囲まれた平板部１０の上に箸等の食用具１１を収納自在に形成している。   In the case of the illustrated embodiment, as shown in FIG. 2, the inner lid body 5 has a seal packing 9 (see FIG. 13) fitted inside the peripheral strip 8 that bulges upward from the inner periphery of the flange 6. An edible tool 11 such as chopsticks is formed on the flat plate portion 10 surrounded by the stripes 8 so as to be freely housed.

フラップ４は、天板体３の両側に設けた軸受部材１２に上下方向に回動自在に枢結され、該フラップ４の内側に設けた嵌合手段１３（図１３参照）と、容器本体２の両側壁に設けた被嵌合手段１４とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成する。従って、図１３に示すように、容器本体２を施蓋した中蓋体５に天板体３を被冠させた状態で、フラップ４を下向き回動すると、フラップ４の嵌合手段１３が容器本体２の被嵌合手段１４に嵌合し、中蓋体５のシールパッキン９を容器本体２の開口縁に密着せしめた状態で天板体３を被冠状態に保持する。   The flap 4 is pivotally connected to bearing members 12 provided on both sides of the top plate 3 so as to be pivotable in the vertical direction. The fitting means 13 (see FIG. 13) provided inside the flap 4 and the container body 2 The fitting means 14 which is detachably fitted to each other is constituted by the fitted means 14 provided on both side walls. Accordingly, as shown in FIG. 13, when the flap 4 is rotated downward in a state in which the top plate 3 is covered with the inner lid body 5 covered with the container main body 2, the fitting means 13 of the flap 4 becomes the container. The top plate 3 is held in a crowned state in a state in which it is fitted to the fitted means 14 of the main body 2 and the seal packing 9 of the inner lid 5 is brought into close contact with the opening edge of the container main body 2.

図２に示すように、軸受部材１２は、天板体３と別体に形成され、天板体３の両側に沿う長尺体を構成し、両端に有底孔を構成する軸支孔１５、１５を形成しており、固着手段１６により天板体３に固着される。軸受部材１２は、アルミニウム製とされており、図示実施形態の場合、アルミニウムにより中実の長尺体を構成し、該長尺体から突出されたアルミニウム製の突起により固着手段１６を形成している。固着手段１６を構成する突起は、天板体３の側壁を貫通する孔に挿通した後、突起の挿出端を天板体３の内側から圧潰するリベット手段を構成する。しかしながら、本発明は、図示実施形態に限定されるものではなく、例えば、軸受部材１２を天板体３の外側に添設した状態で、天板体３の内側からビス等で固着するように構成しても良い。 As shown in FIG. 2, the bearing member 12 is formed separately from the top plate body 3, constitutes a long body along both sides of the top plate body 3, and has a shaft support hole 15 that constitutes a bottomed hole at both ends. 15 are fixed to the top plate 3 by the fixing means 16. The bearing member 12 is made of aluminum, and in the case of the illustrated embodiment, a solid long body is constituted by aluminum, and the fixing means 16 is formed by an aluminum protrusion protruding from the long body. Yes. The protrusion constituting the fixing means 16 constitutes a rivet means for crushing the insertion end of the protrusion from the inside of the top plate 3 after being inserted into a hole penetrating the side wall of the top plate 3. However, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, For example, while additionally provided a shaft receiving member 12 on the outside of the top plate body 3 is fixed with screws or the like from the inside of the top plate body 3 You may comprise as follows.

被嵌合手段１４は、アルミニウム製のものとして容器本体２の両側壁に取付けられ、下縁に係止リブ１７を設けている。このため、被嵌合手段１４は、アルミニウムにより中実の長尺体を構成し、該長尺体から突出されたアルミニウム製の突起により固着手段１８を構成する。固着手段１８は、突起を容器本体２の側壁の貫通孔に挿通した後、該突起の挿出端を容器本体２の内側から圧潰するリベット手段を構成する。   The fitted means 14 is made of aluminum and is attached to both side walls of the container body 2, and is provided with locking ribs 17 on the lower edge. For this reason, the to-be-fitted means 14 comprises a solid elongate body with aluminum, and comprises the adhering means 18 with the aluminum protrusion protruded from the elongate body. The fixing means 18 constitutes a rivet means for crushing the insertion end of the protrusion from the inside of the container body 2 after the protrusion is inserted into the through hole in the side wall of the container body 2.

図３は軸受部材１２に対するフラップ４の取付態様を示す図である。図３（ａ）に示す如く、フラップ４は軸受部材１２の両端部１２ａ、１２ａに添うように延設されたブラケット部２６、２６を有し、該ブラケット部２６、２６には軸受部材１２に形成した軸支孔１５、１５よりも若干大きな孔径の貫通孔２７、２７を形成している。そしてブラケット部２６、２６を軸受部材１２の両端１２ａ、１２ａに添設し、貫通孔２７、２７を軸支孔１５、１５と同一軸線上となるように合致させ、ブラインドリベット４０を用いてフラップ４を軸受部材１２に固定する。ブラインドリベット４０は、リベット本体４３とマンドレル４５から成り、例えばアルミニウムにより形成されている。リベット本体４３は、軸部４１と該軸部４１の端部に設けられたフランジ部４２から成り、軸心に沿って軸部４１とフランジ部４２を貫通する軸孔４３ａを形成している。マンドレル４５は芯軸４４ａと頭部４４ｂを有し、頭部４４ｂは芯軸４４ａの端部に接続されている。尚、頭部４４ｂと芯軸４４ａの接続部には芯軸４４ａと頭部４４ｂを一定の箇所で分離できるように溝等を形成しておくことが好ましい。このようなブラインドリベット４０は、図３（ａ）に示す如く、リベット本体４３の軸孔４３ａにマンドレル４５の芯軸４４ａを挿通し、マンドレル４５の頭部４４ｂをリベット本体４３の軸部４１の軸端に臨ませた状態で使用される。マンドレル４５の頭部４４ｂとリベット本体４３の軸部４１を、貫通孔２７を介して軸支孔１５に挿入し、フランジ部４２を軸支孔１５に向けて押し込みながらマンドレル４５をリベット本体４３から引き抜く方向に移動させると、マンドレル４５の頭部４４ｂが軸部４１の先端を拡径変形させ、軸支孔１５の内面に軸部４１を圧接固着する。これによりリベット本体４３が固定される。そしてマンドレル４５を更に引き抜き方向に移動させると、頭部４４ｂがマンドレル４５の芯軸４４ａから分離されて軸支孔１５の内側に留まる一方、芯軸４４ａはリベット本体４３の軸孔４３ａから引き抜かれる。その結果、図３（ｂ）に示すようにリベット本体４３が軸支孔１５に固着された状態で残留し、このリベット本体４３によってフラップ４が軸受部材１２に取り付けられる。   FIG. 3 is a view showing how the flap 4 is attached to the bearing member 12. As shown in FIG. 3A, the flap 4 has bracket portions 26, 26 extending so as to follow both end portions 12 a, 12 a of the bearing member 12, and the bracket portions 26, 26 are connected to the bearing member 12. Through holes 27 and 27 having a slightly larger diameter than the formed shaft support holes 15 and 15 are formed. The bracket portions 26 and 26 are attached to both ends 12 a and 12 a of the bearing member 12, the through holes 27 and 27 are aligned so as to be on the same axis as the shaft support holes 15 and 15, and the blind rivet 40 is used to flap. 4 is fixed to the bearing member 12. The blind rivet 40 includes a rivet main body 43 and a mandrel 45, and is made of, for example, aluminum. The rivet body 43 includes a shaft portion 41 and a flange portion 42 provided at an end portion of the shaft portion 41, and forms a shaft hole 43a penetrating the shaft portion 41 and the flange portion 42 along the shaft center. The mandrel 45 has a core shaft 44a and a head portion 44b, and the head portion 44b is connected to the end of the core shaft 44a. In addition, it is preferable to form a groove or the like in the connecting portion between the head portion 44b and the core shaft 44a so that the core shaft 44a and the head portion 44b can be separated at a fixed location. 3A, the blind rivet 40 is inserted into the shaft hole 43a of the rivet main body 43 through the core shaft 44a of the mandrel 45, and the head 44b of the mandrel 45 is connected to the shaft 41 of the rivet main body 43. Used with the shaft facing the end. The head 44b of the mandrel 45 and the shaft part 41 of the rivet body 43 are inserted into the shaft support hole 15 through the through hole 27, and the mandrel 45 is removed from the rivet body 43 while pushing the flange part 42 toward the shaft support hole 15. When moved in the pulling direction, the head portion 44b of the mandrel 45 deforms the tip end of the shaft portion 41 to expand the diameter, and the shaft portion 41 is pressed and fixed to the inner surface of the shaft support hole 15. Thereby, the rivet main body 43 is fixed. When the mandrel 45 is further moved in the pulling direction, the head 44b is separated from the core shaft 44a of the mandrel 45 and stays inside the shaft support hole 15, while the core shaft 44a is pulled out from the shaft hole 43a of the rivet body 43. . As a result, as shown in FIG. 3B, the rivet body 43 remains in a state of being fixed to the shaft support hole 15, and the flap 4 is attached to the bearing member 12 by the rivet body 43.

図４はフラップ４が軸受部材１２に取付られた状態の内部構造を示す拡大断面図である。上述のようにリベット本体４３の軸部４１は先端部４１ａが拡径変形して軸支孔１５の内面に圧接した状態となり、この状態ではリベット本体４３は軸方向に進退することはなく、軸支孔１５に固着される。特に本実施形態では、リベット本体４３を軸支孔１５に固着した状態においてフランジ部４２とブラケット部２６の間に０．５ｍｍ程度の隙間ｔを設けている。   FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an internal structure in a state where the flap 4 is attached to the bearing member 12. As described above, the shaft portion 41 of the rivet main body 43 is in a state where the tip end portion 41a is expanded and deformed and is in pressure contact with the inner surface of the shaft support hole 15. In this state, the rivet main body 43 does not advance or retreat in the axial direction. It is fixed to the support hole 15. In particular, in the present embodiment, a gap t of about 0.5 mm is provided between the flange portion 42 and the bracket portion 26 in a state where the rivet body 43 is fixed to the shaft support hole 15.

通常、ブラインドリベットを取り付ける際には、上述のようにフランジ部を押し込みながらマンドレル芯軸の引き抜きを行うため、リベット本体を固着すると、フランジ部とブラケット部が密着した状態となり、上記のような隙間ｔは生じない。しかし、リベット本体４３のフランジ部４２とフラップ４のフランジ部２６が密着すると、フラップ４を回動操作するときの摩擦抵抗が大きくなり、フラップ４の自由な回動操作を阻害する。そのため、本実施形態では、フランジ部４２とブラケット部２６の間に０．５ｍｍ程度の隙間ｔを設けてリベット本体４３を固着することにより、前記摩擦抵抗を無くし、フラップ４が軸部４１を中心とする上下方向に回動自在となるように構成している。以下、このようなフラップ４の取付手順を図５乃至図１１を参照しながら説明する。   Normally, when attaching a blind rivet, the mandrel core shaft is pulled out while pushing the flange part as described above. Therefore, when the rivet body is fixed, the flange part and the bracket part are in close contact with each other, and the gap as described above t does not occur. However, when the flange portion 42 of the rivet body 43 and the flange portion 26 of the flap 4 are in close contact with each other, the frictional resistance when the flap 4 is rotated increases, and the free rotation operation of the flap 4 is obstructed. Therefore, in this embodiment, by providing a gap t of about 0.5 mm between the flange portion 42 and the bracket portion 26 and fixing the rivet body 43, the friction resistance is eliminated, and the flap 4 is centered on the shaft portion 41. It is configured to be rotatable in the vertical direction. Hereinafter, the attachment procedure of the flap 4 will be described with reference to FIGS.

まず、図５に示すように、フラップ４のブラケット部２６を軸受部材１２の端部に沿うように配置し、貫通孔２７と軸支孔１５が同一軸線上に合致するよう位置決めする。このとき別途治具等を用いてフラップ４と軸受部材１２を位置決めした状態に固定してもよい。そしてブラインドリベット４０を準備し、リベット本体４３の軸部４１をブラケット部２６に設けた貫通孔２７を介して軸受部材１２に設けた軸支孔１５に挿入する（図６参照）。ブラインドリベット４０を貫通孔２７から軸支孔１５に挿入した状態において、図７に示す如く、リベット本体４０のフランジ部４２とフラップ４のブラケット部２６との間に着脱自在なスペーサ４７を配置する。但し、ブラケット部２６の端面に予めスペーサ４７を配置しておき、スペーサ４７の上からブラインドリベット４０を挿入し、図７に示す状態としてもよい。図８はスペーサ４７の一例を示す図である。スペーサ４７は厚さ約０．５ｍｍの平板で構成され、リベット本体４３の軸部４１の直径とほぼ等しい幅のスリット４８を有している。このスペーサ４７を、スリット４８を介してフランジ部４２とブラケット部２６の間の軸部４１に差し込むことにより、リベット本体４３のフランジ部４２をブラケット部２６からスペーサ４７の板厚相当分浮かせた状態とする。そして図９に示すように、リベット本体４３のフランジ部４２から突出するマンドレル４５の芯軸４４ａをマンドレル引抜工具５０に差し込む。マンドレル引抜工具５０は、先端にリベット本体４３のフランジ部４２を押さえる押さえ部５１を有する。押さえ部５１は中心が開口しており、突出するマンドレル４５の芯軸４４ａを工具内部に導入する。そして押さえ部５１がフランジ部４２をスペーサ４７に押し付けた状態で、ハンドル５２を握ることにより、工具内部に設けた係止手段５３がマンドレル４５の芯軸４４ａを引き抜くのである。   First, as shown in FIG. 5, the bracket portion 26 of the flap 4 is arranged along the end portion of the bearing member 12 and positioned so that the through hole 27 and the shaft support hole 15 are aligned on the same axis. At this time, you may fix to the state which positioned the flap 4 and the bearing member 12 using the jig | tool separately. Then, the blind rivet 40 is prepared, and the shaft portion 41 of the rivet main body 43 is inserted into the shaft support hole 15 provided in the bearing member 12 through the through hole 27 provided in the bracket portion 26 (see FIG. 6). In a state where the blind rivet 40 is inserted into the shaft support hole 15 from the through hole 27, a detachable spacer 47 is disposed between the flange portion 42 of the rivet body 40 and the bracket portion 26 of the flap 4 as shown in FIG. . However, the spacer 47 may be arranged in advance on the end face of the bracket portion 26, and the blind rivet 40 may be inserted from above the spacer 47 to achieve the state shown in FIG. FIG. 8 is a view showing an example of the spacer 47. The spacer 47 is formed of a flat plate having a thickness of about 0.5 mm, and has a slit 48 having a width substantially equal to the diameter of the shaft portion 41 of the rivet body 43. The spacer 47 is inserted into the shaft portion 41 between the flange portion 42 and the bracket portion 26 through the slit 48, so that the flange portion 42 of the rivet main body 43 is lifted from the bracket portion 26 by an amount corresponding to the plate thickness of the spacer 47. And Then, as shown in FIG. 9, the core shaft 44 a of the mandrel 45 protruding from the flange portion 42 of the rivet body 43 is inserted into the mandrel extraction tool 50. The mandrel extraction tool 50 has a holding part 51 that holds the flange part 42 of the rivet body 43 at the tip. The pressing portion 51 has an opening at the center, and introduces the protruding core shaft 44a of the mandrel 45 into the tool. Then, by holding the handle 52 with the pressing portion 51 pressing the flange portion 42 against the spacer 47, the locking means 53 provided inside the tool pulls the core shaft 44 a of the mandrel 45.

図１０乃至図１２はマンドレル引抜工具５０によりブラインドリベット４０が固着されるまでの過程を示す図である。マンドレル引抜工具５０がリベット本体４３から突出するマンドレル４５の芯軸４４ａを引き抜き方向に移動させると、図１０に示す如く、マンドレル４５の先端に設けた頭部４４ｂはリベット本体４３の軸部４１を押し拡げ、軸部４１の先端を拡径変形させる。従って、軸部４１が軸支孔１５の内面に圧接した状態となり、リベット本体４３が固着される。更にマンドレル引抜工具５０がマンドレル４５の芯軸４４ａを引き抜き方向に移動させると、芯軸４４ａと頭部４４ｂの接続部に過大な力が作用し、頭部４４ｂがマンドレル４５の芯軸４４ａから分断される（図１１参照）。そして頭部４４ｂが芯軸４４ａから分離した後、マンドレル４５の芯軸４４ａをリベット本体４３の軸孔４３ａから引き抜けば、リベット本体４３が軸支孔１５に固着した状態で残留する（図１２参照）。この後、スペーサ４７を取り除けば、リベット本体４３のフランジ部４２とブラケット部２６の間に上述の隙間ｔが形成される。以上のようにしてフラップ４のブラケット部２６、２６を軸受部材１２の両端に取り付けることにより、ブラケット部２６、２６は貫通孔２７を介して軸部４１に軸支され、フラップ４がリベット本体４３の軸部４１周りに回動自在に枢結される。   10 to 12 are views showing a process until the blind rivet 40 is fixed by the mandrel pulling tool 50. FIG. When the mandrel pulling tool 50 moves the core shaft 44a of the mandrel 45 protruding from the rivet body 43 in the pulling direction, the head 44b provided at the tip of the mandrel 45 moves the shaft 41 of the rivet body 43 as shown in FIG. The tip end of the shaft portion 41 is expanded and deformed. Accordingly, the shaft portion 41 is brought into pressure contact with the inner surface of the shaft support hole 15, and the rivet body 43 is fixed. Further, when the mandrel extraction tool 50 moves the core shaft 44a of the mandrel 45 in the extraction direction, an excessive force acts on the connecting portion between the core shaft 44a and the head 44b, and the head 44b is separated from the core shaft 44a of the mandrel 45. (See FIG. 11). Then, after the head 44b is separated from the core shaft 44a, if the core shaft 44a of the mandrel 45 is pulled out from the shaft hole 43a of the rivet body 43, the rivet body 43 remains attached to the shaft support hole 15 (FIG. 12). reference). Thereafter, if the spacer 47 is removed, the above-described gap t is formed between the flange portion 42 of the rivet body 43 and the bracket portion 26. By attaching the bracket portions 26, 26 of the flap 4 to both ends of the bearing member 12 as described above, the bracket portions 26, 26 are pivotally supported by the shaft portion 41 through the through holes 27, and the flap 4 is supported by the rivet body 43. The shaft 41 is pivotally pivoted around the shaft 41.

上記本実施形態のフラップ４の構造によれば、取り付けの際、無理嵌め等を行う必要がないので、慎重な作業は必要でなく、簡単かつ効率的にフラップ４を取り付けることができる。しかも、リベット本体４３のフランジ部４２と、フラップ４のブラケット部２６との間には一定の隙間ｔが形成されるので、フラップ４の上下方向への回動操作はスムースに行うことができる。またリベット本体４３の固着状態は、フラップ４の回動操作が繰り返されたとしても緩むことがないので、良好な枢結状態を維持できる。   According to the structure of the flap 4 of the present embodiment, since it is not necessary to perform forced fitting or the like at the time of attachment, careful work is not necessary, and the flap 4 can be attached easily and efficiently. In addition, since a certain gap t is formed between the flange portion 42 of the rivet body 43 and the bracket portion 26 of the flap 4, the flap 4 can be smoothly rotated in the vertical direction. Further, since the rivet main body 43 is not firmly loosened even if the flap 4 is repeatedly rotated, a good pivoted state can be maintained.

フラップ４の作用を図１３に基づいて説明すると、容器本体２を施蓋した中蓋体５に天板体３を被冠させた状態で、フラップ４を図示鎖線の状態から実線に示すように下向き回動すると、ロックが達成される。即ち、フラップ４の内側の嵌合手段１３に設けた爪３２が容器本体２の被嵌合手段１４に設けた係止リブ１７に嵌合し、中蓋体５のシールパッキン９を容器本体２の開口縁に密着せしめた状態で天板体３を被冠状態に保持する。反対に、フラップ４を図示実線の状態から鎖線に示すように上向き回動すると、ロックが解除される。即ち、フラップ４の嵌合手段１３が容器本体２の被嵌合手段１４から外れるので、天板体３を容器本体２から分離することができ、中蓋体５を容器本体２から取外すことができる。   The operation of the flap 4 will be described with reference to FIG. 13. As shown in the solid line from the chain line in the figure, the top plate 3 is covered with the inner lid body 5 covered with the container body 2. When pivoting downward, locking is achieved. That is, the claw 32 provided in the fitting means 13 inside the flap 4 is fitted into the locking rib 17 provided in the fitted means 14 of the container body 2, and the seal packing 9 of the inner lid 5 is attached to the container body 2. The top plate 3 is held in a crowned state while being in close contact with the opening edge. On the other hand, when the flap 4 is rotated upward as shown by the chain line from the state of the solid line in the drawing, the lock is released. That is, since the fitting means 13 of the flap 4 is disengaged from the fitted means 14 of the container body 2, the top plate body 3 can be separated from the container body 2, and the inner lid body 5 can be removed from the container body 2. it can.

このようなロック動作及びロック解除動作を繰り返すとき、アルミニウム製とした被嵌合手段１４に対して、仮に、嵌合手段１３を同様にアルミニウム製とするときは、アルミニウムの靱性ないし弾力性もしくは可撓性が乏しい性質により、スムースな嵌脱動作を行い難いという問題があり、しかも、無理嵌めによる嵌脱動作を繰り返すと、嵌合手段と被嵌合手段の少なくとも一方が早期に摩耗し、耐用性を満足できないという問題がある。従って、よりスムースな嵌脱動作を可能にするためには、フラップ４をアルミニウムにより形成する場合であっても、その内側に設ける嵌合手段１３はプラスチックにより形成することが好ましい。   When repeating such a locking operation and unlocking operation, if the fitting means 13 is also made of aluminum as opposed to the fitting means 14 made of aluminum, the toughness or elasticity of aluminum or Due to the poor flexibility, there is a problem that it is difficult to perform smooth mating / unmating operations, and when mating / unmating operations by forcible fitting are repeated, at least one of the mating means and mated means wears out early, making it durable. There is a problem that the sex cannot be satisfied. Therefore, in order to enable a smoother fitting / removing operation, it is preferable that the fitting means 13 provided on the inner side of the flap 4 is made of plastic even when the flap 4 is made of aluminum.

尚、フラップ４をアルミニウム製とすると共に、ブラインドリベット４０の少なくともリベット本体４３をアルミニウム製とすれば、弁当箱１の外観のほぼ全体をアルミニウムで構成することができ、外観上体裁が良い。   If the flap 4 is made of aluminum and at least the rivet body 43 of the blind rivet 40 is made of aluminum, almost the entire appearance of the lunch box 1 can be made of aluminum, and the appearance is good.

本実施形態においては軸受部材１２が天板体３の両側に取り付けられる前に、フラップ４を取り付ける態様を例示したが、本発明はこれに限られるものではなく、天板体３の両側に一体として取り付けられた軸受部材１２に対してフラップ４を取り付けるようにしても構わない。その場合であっても取付手順は上記と同様である。   In the present embodiment, the mode in which the flap 4 is attached before the bearing member 12 is attached to both sides of the top plate body 3 is illustrated, but the present invention is not limited to this, and is integrated with both sides of the top plate body 3. You may make it attach the flap 4 with respect to the bearing member 12 attached as follows. Even in that case, the attachment procedure is the same as described above.

本発明の一実施形態の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態を分解状態で示す斜視図である。It is a perspective view showing one embodiment of the present invention in an exploded state. フラップの取付形態の一例を示しており、（ａ）はフラップと軸受部材を分離した状態を示す斜視図、（ｂ）はフラップを軸受部材に枢結した状態を示す斜視図である。An example of the attachment form of a flap is shown, (a) is a perspective view which shows the state which isolate | separated the flap and the bearing member, (b) is a perspective view which shows the state which connected the flap to the bearing member. フラップが軸受部材に取付られた状態の内部構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the internal structure of the state in which the flap was attached to the bearing member. フラップの取付手順においてブラケット部の貫通孔と軸受部材の軸支孔とを合致させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which made the through-hole of a bracket part and the axial support hole of a bearing member correspond in the attachment procedure of a flap. フラップの取付手順においてマンドレルを含むリベット本体の軸部を貫通孔から軸支孔に挿入した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which inserted the axial part of the rivet main body containing a mandrel in the attachment procedure of the flap from the through-hole to the axial support hole. フラップの取付手順においてスペーサを配置した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has arrange | positioned the spacer in the attachment procedure of a flap. スペーサの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a spacer. フラップの取付手順においてブラインドリベットのマンドレル引抜工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the mandrel drawing process of a blind rivet in the attachment procedure of a flap. フラップの取付手順においてマンドレルの頭部によりリベット本体の軸部を拡径変形した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which expanded and deformed the axial part of the rivet main body with the head of the mandrel in the flap attachment procedure. フラップの取付手順においてマンドレルの頭部が芯軸から分離した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the head part of the mandrel isolate | separated from the core shaft in the attachment procedure of a flap. フラップの取付手順においてマンドレルの芯軸をリベット本体から引き抜いた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which pulled out the core axis | shaft of the mandrel from the rivet main body in the attachment procedure of a flap. フラップの作用を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the effect | action of a flap. 従来技術を示しており、（ａ）は従来のアルミニウム製弁当箱を示す斜視図、（ｂ）は従来のプラスチック製弁当箱を示す斜視図である。The prior art is shown, (a) is a perspective view which shows the conventional aluminum lunch box, (b) is a perspective view which shows the conventional plastic lunch box.

符号の説明Explanation of symbols

１ 弁当箱
２ 容器本体
３ 天板体
４ フラップ
１２ 軸受部材
１５ 軸支孔
２６ ブラケット部
２７ 貫通孔
４０ ブラインドリベット
４１ 軸部
４２ フランジ部
４３ リベット本体
４３ａ 軸孔
４４ａ 芯軸
４４ｂ 頭部
４５ マンドレル
４７ スペーサ
ｔ 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lunch box 2 Container body 3 Top plate body 4 Flap 12 Bearing member 15 Shaft support hole 26 Bracket part 27 Through hole 40 Blind rivet 41 Shaft part 42 Flange part 43 Rivet body 43a Shaft hole 44a Core shaft 44b Head part 45 Mandrel 47 Spacer t clearance

Claims (2)

上部開口状のアルミニウム製の容器本体(2)と、該容器本体(2)の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体(3)とから成り、天板体の両側に設けた軸受部材(12)に上下方向に回動自在なアルミニウム製のフラップ(4)のブラケット部(26)を枢結し、該フラップ(4)に設けた嵌合手段(13)と容器本体(2)の両側壁に設けた被嵌合手段(14)とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成して成るアルミニウム製弁当箱であり、
前記軸受部材(12)は、天板体(3)と別体に形成されたアルミニウム製の長尺体により構成され、両端に有底孔を構成する軸支孔(15)を形成し、固着手段(16)により天板体(3)に固着され、
前記フラップ(4)は、前記ブラケット部(26)に形成した貫通孔(27)を前記軸受部材(12)の軸支孔(15)に合致させた状態で、リベット本体(43)のフランジ部(42)を前記ブラケット部(26)に臨ませると共に該リベット本体(43)の軸部(41)を前記軸支孔(15)に挿着しており、
前記リベット本体(43)は、前記フランジ部(42)及び軸部(41)を貫通する軸孔(43a)を備え、該軸孔(43a)に挿通したマンドレル(45)の先端に分離可能に設けた頭部(44b)を前記軸部(41)の軸端に臨ませた状態から該マンドレル(45)を引き抜くことにより前記軸部(41)の先端(41a)を拡径変形させられており、前記フランジ部(42)と前記ブラケット部(26)の間には前記マンドレル(45)を引き抜くときに介装されていたスペーサ(47)の肉厚に相当する所定寸法の隙間(t)が形成され、前記拡径変形された先端(41a)が軸支孔(15)の内面に圧接固着され、前記マンドレル(45)の分離された頭部(44b)が軸支孔(15)の内部に残存されて成ることを特徴とするアルミニウム製弁当箱。 It consists of an aluminum container body (2) with an upper opening and an aluminum top plate (3) that is detachably crowned on the top of the container body (2), and is provided on both sides of the top plate. A bracket portion (26) of an aluminum flap (4) that is rotatable in the vertical direction is pivotally connected to the bearing member (12), and a fitting means (13) provided in the flap (4) and a container body ( 2) an aluminum lunchbox comprising constitute fitting means to be freely fitted detachably to each other by a fitting target means (14) provided on both side walls of,
The bearing member (12) is composed of a long aluminum body formed separately from the top plate body (3), and has a shaft support hole (15) constituting a bottomed hole at both ends, and is fixed Fixed to the top plate (3) by means (16) ,
The flap (4) is a flange portion of the rivet body (43) in a state where the through hole (27) formed in the bracket portion (26) is aligned with the shaft support hole (15) of the bearing member (12). (42) is faced to the bracket part (26) and the shaft part (41) of the rivet body (43) is inserted into the shaft support hole (15) ,
The rivet body (43) includes a shaft hole (43a) that penetrates the flange portion (42) and the shaft portion (41), and is separable at the tip of a mandrel (45) inserted through the shaft hole (43a). The tip (41a) of the shaft (41) is expanded and deformed by pulling out the mandrel (45) from a state where the provided head (44b) faces the shaft end of the shaft (41). And a gap (t) having a predetermined dimension corresponding to the thickness of the spacer (47) interposed when the mandrel (45) is pulled out between the flange part (42) and the bracket part (26). The tip (41a) whose diameter has been deformed and deformed is pressure-bonded to the inner surface of the shaft support hole (15), and the separated head (44b) of the mandrel (45) is attached to the shaft support hole (15). An aluminum lunch box that remains inside . 上部開口状のアルミニウム製の容器本体(2)と、該容器本体の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体(3)とから成り、天板体の両側に該天板体と別体に形成されたアルミニウム製の長尺体により構成された軸受部材(12)を固着し、該軸受部材(12)の両端に設けた有底孔を構成する軸支孔(15)に対して、アルミニウム製のフラップ(4)のブラケット部(26)を上下方向に回動自在に枢結し、該フラップ(4)に設けた嵌合手段(13)と容器本体(2)の両側壁に設けた被嵌合手段(14)とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成して成るアルミニウム製弁当箱に関して、前記軸受部材(12)にフラップ(4)を取付ける方法であって、
フランジ部(42)から軸部(41)を延設し且つ軸心に沿って貫通する軸孔(43a)を備えたリベット本体(43)を使用することにより、前記リベット本体(43)のフランジ部(42)を前記ブラケット部(26)に臨ませた状態で、該リベット本体(43)の軸部(41)を前記フラップ(4)のブラケット部(26)を挿通して前記軸支孔(15)に挿着するに際して、
芯軸(44a)の先端に分離可能な頭部(44b)を設けたマンドレル(45)を使用することにより、前記マンドレル(45)の頭部(44b)をリベット本体(43)の軸部(41)の軸端に臨ませると共に、前記マンドレル(45)の芯軸(44a)をリベット本体(43)の軸孔(43a)に挿通させた状態で、該マンドレル(45)を含むリベット本体(43)の軸部(41)を前記軸支孔(15)に挿入する工程と、
所定肉厚の平板から成るスペーサ(47)を使用することにより、前記リベット本体(43)のフランジ部(42)と前記ブラケット部(26)との間に前記スペーサ(47)を着脱自在に仮設する工程と、
前記フランジ部(42)を前記スペーサ(47)に押し付けた状態で前記リベット本体(43)から前記マンドレル(45)を引き抜き方向に移動し、マンドレル(45)の頭部(44b)により軸部(41)の先端(41a)を拡径変形することにより軸支孔(15)の内面に圧接固着させ、マンドレル(45)の芯軸(44a)を頭部(44b)から分離して引き抜くと共に、分離した頭部(44b)を軸支孔(15)の内部に残存させる工程と、
その後、前記スペーサ(47)を取り除くことにより前記フランジ部(42)とブラケット部(26)との間に該スペーサ(47)の肉厚に相当する所定寸法の隙間(t)を形成する工程とから成ることを特徴とするアルミニウム製弁当箱におけるフラップの取付方法。 It consists of an aluminum container body (2) having an upper opening and an aluminum top plate (3) that is detachably crowned on the top of the container body, and the top plate body is provided on both sides of the top plate body. A bearing member (12) made of a long aluminum body formed separately from the bearing member (12) is fixed to the shaft support hole (15) constituting the bottomed holes provided at both ends of the bearing member (12). On the other hand, the bracket part (26) of the aluminum flap (4) is pivotably pivoted in the vertical direction , and the fitting means (13) provided on the flap (4) and both sides of the container body (2) regarding the aluminum lunchbox comprising constitute fitting means to be freely fitted detachably to each other by a fitting target means (14) provided in the wall, a flap (4) to the bearing member (12) A method of installing,
By using the rivet body (43) provided with the shaft hole (43a) extending from the flange portion (42) and extending along the shaft center, the flange of the rivet body (43) is provided. With the portion (42) facing the bracket portion (26), the shaft portion (41) of the rivet body (43) is inserted through the bracket portion (26) of the flap (4) and the shaft support hole When inserting into (15)
By using a mandrel (45) provided with a separable head (44b) at the tip of the core shaft (44a), the head (44b) of the mandrel (45) is attached to the shaft portion of the rivet body (43) ( The rivet body including the mandrel (45) with the core shaft (44a) of the mandrel (45) inserted into the shaft hole (43a) of the rivet body (43). a step of the shaft portion (41) to insert the shaft into supporting hole (15) in (43),
The use of spacers (47) having a predetermined thickness of the flat plate, detachably temporary the spacer (47) between the flange portion of the rivet body (43) (42) and said bracket section (26) And a process of
The mandrel (45) is moved in the pulling direction from the rivet body (43) in a state where the flange portion (42) is pressed against the spacer (47), and the shaft portion (44b) is moved by the head portion (44b) of the mandrel (45). tip 41) and (41a) inner surface is pressed against fixing of shaft supporting hole (15) by diameter variations, the pulling to separate core shaft of the mandrel (45) and (44a) from the head (44b), Leaving the separated head (44b) in the shaft support hole (15) ;
Thereafter, removing the spacer (47) to form a gap (t) having a predetermined dimension corresponding to the thickness of the spacer (47) between the flange portion (42) and the bracket portion (26); A method of attaching a flap in an aluminum lunch box, comprising:
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