JP4442631B2

JP4442631B2 - Optical disk device

Info

Publication number: JP4442631B2
Application number: JP2007113889A
Authority: JP
Inventors: 剛志栗田
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2007-04-24
Filing date: 2007-04-24
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2027-04-24
Also published as: JP2008269729A

Description

本発明は、ＤＶＤやＣＤなどの光ディスクに記録・再生を行う光ディスク装置に関し、特に、光ディスクをチャックするディスククランパーを改良した光ディスク装置に関する。 The present invention relates to an optical disc apparatus that performs recording / reproduction on an optical disc such as a DVD or a CD, and more particularly, to an optical disc apparatus having an improved disc clamper that chucks an optical disc.

従来の一般的な光ディスク装置は、光ピックアップとターンテーブルが搭載されたトラバースシャーシをその後端部でローダーシャーシに上下回動可能に取付け、ターンテーブルの上方にディスククランパーを配置してメインシャーシのクランパー支持体の開口部に回転自在に取付けている。そして、光ディスクをトレイに載せてターンテーブルとディスククランパーの間に送り込んだときに、トラバースシャーシをカムスライダーによって上昇（上方に回動）させ、ターンテーブルとディスククランパーとで光ディスクの中央開口縁を挟持して光ディスクを回転させながら、光ピックアップからレーザービームを光ディスクに照射して記録・再生を行うように構成されている。 In a conventional general optical disk apparatus, a traverse chassis on which an optical pickup and a turntable are mounted is attached to a loader chassis so that the traverse chassis can be turned up and down at the rear end, and a disk clamper is disposed above the turntable so that a clamper of the main chassis is placed. It is rotatably attached to the opening of the support. When the optical disk is placed on the tray and fed between the turntable and the disk clamper, the traverse chassis is raised (rotated upward) by the cam slider, and the center opening edge of the optical disk is held between the turntable and the disk clamper. Then, while rotating the optical disk, the optical disk is irradiated with a laser beam to perform recording / reproduction.

このような光ディスク装置に組み込まれるディスククランパーには、クランパートップとクランパーボトムの間にマグネットとヨークを内蔵し、ターンテーブルの上面にヨークを設けたマグネット方式のクランパーと、一端をバネで下方に付勢した溝型のプレートによってクランパーの上面中央の突起を押さえるバネ方式のクランパーとがある。 A disc clamper incorporated in such an optical disc apparatus has a magnet type clamper in which a magnet and a yoke are incorporated between a clamper top and a clamper bottom and a yoke is provided on the upper surface of the turntable, and one end is attached downward by a spring. There is a spring type clamper that presses the protrusion at the center of the upper surface of the clamper by a biased groove type plate.

一方、クランパーの中心に調芯部材を上下可動に配置し、上下動させるクランパー保持部材とクランパーとの間に、クランパーをターンテーブルの方へ付勢する圧縮コイルバネを配置したディスククランパーが知られている（特許文献１）。また、上部クランパーにマグネットを保持させると共にターンテーブルにヨークを設け、上部クランパーとバッククランパーとの間にコイルバネを設けたディスククランパーも知られている（特許文献２）。更に、クランパ本体にマグネットを取付けると共に、クランパ本体とクランパリングの間に３つのコイルスプリングを介在させたディスククランパーも知られている（特許文献３）。
特開２００４−１７１６５１号公報特開２００３−１５７６００号公報実開昭６２−１８７４４４号公報 On the other hand, there is known a disk clamper in which a centering member is movably arranged in the center of the clamper, and a compression coil spring is disposed between the clamper holding member that moves up and down and the clamper to urge the clamper toward the turntable. (Patent Document 1). There is also known a disk clamper in which a magnet is held by an upper clamper, a yoke is provided on a turntable, and a coil spring is provided between the upper clamper and a back clamper (Patent Document 2). Furthermore, a disk clamper is also known in which a magnet is attached to the clamper body and three coil springs are interposed between the clamper body and the clamper ring (Patent Document 3).
JP 2004-171651 A JP 2003-157600 A Japanese Utility Model Publication No. 62-187444

しかしながら、従来のマグネット方式のディスククランパーは、薄型に設計できるという長所がある反面、クランパーがターンテーブルに磁着されたり離反したりするときの騒音（衝撃音）が大きく、しかも、マグネットやヨークを使用するのでコスト高になるという短所がある。また、従来のバネ方式のディスククランパーは、騒音が小さく、コスト高にならないという長所がある反面、プレートに弾接するクランパー上面中央の突起が回転に伴って摩耗し易く、薄型に設計することも難しいという短所がある。 However, the conventional magnetic disk clamper has the advantage that it can be designed to be thin, but the noise (impact sound) when the clamper is magnetically attached to or separated from the turntable is large. Since it is used, there is a disadvantage of high cost. In addition, the conventional spring type disk clamper has the advantages of low noise and high cost. On the other hand, the protrusion at the center of the upper surface of the clamper that is in elastic contact with the plate is easily worn with rotation and is difficult to design thinly. There are disadvantages.

これに対し、特許文献１のディスククランパーは、圧縮コイルバネを用いるため騒音を小さくできるけれども、圧縮コイルバネの他に調芯部材を組み込む必要があり、クランパー保持部材を上下動させる機構を設ける必要もあることから、コスト高になるという短所がある。また、特許文献２，３のディスククランパーはいずれも、マグネットとコイルバネを併用して組み込むものであるから、やはりコスト高になり、組立作業性も良くないという短所がある。 On the other hand, the disk clamper of Patent Document 1 uses a compression coil spring, so that noise can be reduced. However, in addition to the compression coil spring, it is necessary to incorporate a centering member and to provide a mechanism for moving the clamper holding member up and down. Therefore, there is a disadvantage that the cost is high. In addition, since the disk clampers of Patent Documents 2 and 3 are incorporated by using a magnet and a coil spring together, there are disadvantages in that the cost is high and the assembling workability is not good.

本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、騒音が小さく、薄型に設計でき、組立作業性が良好で、コスト高にならず、摩耗も少ないディスククランパーを組み込んだ光ディスク装置を提供することにある。 The present invention has been made under the circumstances described above, and the problem to be solved is to incorporate a disk clamper that is low in noise, can be designed to be thin, has good assembly workability, is not expensive, and has low wear. It is to provide an optical disk device.

上記課題を解決するため、本発明に係る光ディスク装置は、ターンテーブルを搭載したトラバースシャーシがその後端部でローダーシャーシに上下回動可能に取付けられ、ターンテーブルの上方にディスククランパーが配置されてローダーシャーシのクランパー支持体の開口部に回転自在に取付けられた光ディスク装置であって、上記ディスククランパーは、中央にピン挿通孔を備え且つ外周部が上記クランパー支持体の開口部の周縁に上方から係止されるクランパートップと、中央にスピンドルモータの出力軸の先端部が挿入される軸挿入筒を備え且つ上記クランパートップに下方から上下可動に組み付けられたクランパーボトムと、下部にバネ受けフランジを備え且つ上記クランパートップのピン挿通孔に下方から挿通されたピンと、このピンのバネ受けフランジと上記クランパーボトムとの間に挟着された圧縮コイルバネとで構成されており、上記クランパー支持体の開口部の上方には、上記ターンテーブルと上記クランパーボトムとで光ディスクを挟持したときに上記ピンの頂部を押さえるピン押さえ片が形成されていることを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems, an optical disk apparatus according to the present invention includes a traverse chassis on which a turntable is mounted attached to a loader chassis so that the traverse chassis can be turned up and down at its rear end, and a disk clamper is disposed above the turntable. An optical disc apparatus rotatably attached to an opening of a clamper support of a chassis, wherein the disc clamper has a pin insertion hole at the center and an outer peripheral portion is engaged with a peripheral edge of the opening of the clamper support from above. A clamper top to be stopped, a shaft insertion cylinder into which the tip of the output shaft of the spindle motor is inserted at the center, a clamper bottom assembled to the clamper top so as to be movable up and down from below, and a spring receiving flange at the bottom And a pin inserted from below into the pin insertion hole of the clamper top, and It consists of a spring receiving flange of a pin and a compression coil spring sandwiched between the clamper bottom, and the optical disk is sandwiched between the turntable and the clamper bottom above the opening of the clamper support. In this case, a pin pressing piece for pressing the top of the pin is formed.

本発明の光ディスク装置においては、上記ピンが耐摩耗材からなることが好ましい。そして、上記ピンの頂部が凸球面に形成され、この頂部とピン押さえ片との接触部分にグリースが塗布されていることが好ましい。 In the optical disk apparatus of the present invention, it is preferable that the pin is made of a wear resistant material. And it is preferable that the top part of the said pin is formed in a convex spherical surface, and grease is apply | coated to the contact part of this top part and a pin pressing piece.

また、本発明の光ディスク装置においては、上記クランパートップの下面に、上記ピンのバネ受けフランジ部を挿入する環状凸部が上記ピン挿通孔と同心的に形成され、この環状凸部の内側に上記圧縮コイルバネの一端が嵌め込まれると共に、上記クランパーボトムから突き出した上記軸挿入筒の上部に上記圧縮コイルバネの他端が外嵌されていることが好ましい。 In the optical disk device of the present invention, an annular convex portion for inserting the spring receiving flange portion of the pin is formed concentrically with the pin insertion hole on the lower surface of the clamper top, and the annular convex portion is formed inside the annular convex portion. It is preferable that one end of the compression coil spring is fitted, and the other end of the compression coil spring is fitted on the upper portion of the shaft insertion cylinder protruding from the clamper bottom.

圧縮コイルバネとしては、一定のコイル径を有するものが組み込まれるが、一端から他端に近づくほどコイル径が大きくなる円錐コイルバネも好ましく組み込まれる。その場合は、上記クランパーボトムの軸挿入筒の周囲に環状溝を形成して該環状溝に円錐コイルバネのコイル径の大きい他端を嵌め込むと共に、上記ピンのバネ受けフランジより下方に突き出した下端部に円錐コイルバネのコイル径の小さい一端を外嵌して組み込むことが好ましい。 As the compression coil spring, one having a constant coil diameter is incorporated, but a conical coil spring whose coil diameter increases as it approaches the other end from one end is also preferably incorporated. In that case, an annular groove is formed around the shaft insertion cylinder of the clamper bottom, and the other end having a large coil diameter of the conical coil spring is fitted into the annular groove, and the lower end protrudes downward from the spring receiving flange of the pin. It is preferable that one end of the conical coil spring having a small coil diameter is externally fitted to the part.

また、本発明の光ディスク装置においては、上記クランパートップの下面に、上記クランパー支持体の開口部の口径よりも少し小さい外径を有する筒状部が上記ピン挿通孔と同心的に形成され、この筒状部が上記開口部に上方から嵌め込まれると共に、上記クランパーボトムの上面から立ち上がる複数の起立片が上記筒状部の内面沿いに下方から挿入され、各起立片の上端の係止爪がクランパートップに形成された被係止部に係止されて、クランパーボトムがクランパートップに上下可動に組み付けられていることが好ましい。 In the optical disc device of the present invention, a cylindrical portion having an outer diameter slightly smaller than the aperture of the opening of the clamper support is formed concentrically with the pin insertion hole on the lower surface of the clamper top. A cylindrical portion is fitted into the opening from above, and a plurality of upright pieces rising from the upper surface of the clamper bottom are inserted from below along the inner surface of the cylindrical portion, and a locking claw at the upper end of each upright piece is connected to the clamper. It is preferable that the clamper bottom is assembled to the clamper top so as to be movable up and down by being locked to the locked portion formed on the top.

本発明の光ディスク装置では、光ディスクがトレイに載置されてディスククランパーとターンテーブルの間に送られると、ターンテーブルを搭載したトラバースシャーシが上昇（上方へ回動）し、スピンドルモータの出力軸の先端がクランパーボトムの軸挿入筒に挿入されて、ディスククランパーとターンテーブルが同心的に位置決めされ、ターンテーブルとクランパーボトムによって光ディスクの中央開口縁が挟持されると共に、ディスククランパーがターンテーブルで持ち上げられて、クランパートップの外周部がクランパー支持体の開口部の周縁から浮上し、ピンの頂部がピン押さえ片に下方から当たる。このようにピンの頂部が当たると、クランパートップはそれ以上持ち上げられないが、クランパーボトムはターンテーブルによって更に持ち上げられて、圧縮コイルバネを押し縮める。そのため、この押し縮められた圧縮コイルバネの弾発力が作用するクランパーボトムとターンテーブルによって光ディスクが上下から強く挟持されて回転し、この光ディスクに光ピックアップからレーザービームが照射されて記録・再生が行われる。そして、記録・再生が終わると、上記と逆動作してディスククランパーとターンテーブルが離れ、光ディスクがトレイに載置されて取り出される。 In the optical disc apparatus of the present invention, when the optical disc is placed on the tray and sent between the disc clamper and the turntable, the traverse chassis on which the turntable is mounted rises (rotates upward), and the output shaft of the spindle motor The tip is inserted into the shaft insertion cylinder of the clamper bottom, the disc clamper and the turntable are positioned concentrically, the center opening edge of the optical disc is clamped by the turntable and the clamper bottom, and the disc clamper is lifted by the turntable Thus, the outer periphery of the clamper top floats from the periphery of the opening of the clamper support, and the top of the pin hits the pin holding piece from below. When the top of the pin hits in this way, the clamper top cannot be lifted any more, but the clamper bottom is further lifted by the turntable and compresses the compression coil spring. For this reason, the optical disk is strongly clamped from above and below by the clamper bottom and the turntable on which the elastic force of the compressed compression coil spring acts, and this optical disk is irradiated with a laser beam from the optical pickup for recording and reproduction. Is called. When the recording / reproduction is finished, the disk clamper and the turntable are separated from each other by the reverse operation, and the optical disk is placed on the tray and taken out.

本発明の光ディスク装置に取付けられるディスククランパーは、上記のようにクランパートップ中央のピン挿通孔に挿通されたピンの頂部をピン押さえ片で押さえ、このピンのバネ受けフランジとクランパーボトムとの間に挟着された圧縮コイルバネの弾発力を利用して、光ディスクをクランパーボトムとターンテーブルとで上下から挟持するものであるから、上述した光ディスクの一連の挟持動作中、及び、挟持解除動作中に発生する衝撃音などの騒音が、従来のマグネット方式のものに比べて、はるかに小さくなる。しかも、比較的安価な圧縮コイルバネとピンを組み込んでいるからコスト高になることはなく、従来の高価なマグネットやヨークを組み込んだディスククランパーに比べると、コストダウンを図ることができる。また、圧縮コイルバネをピンのバネ受けフランジとクランパーボトムの間に挟着して内蔵すると、従来のバネ方式のクランパーよりも薄型に設計できるようになる。 The disc clamper attached to the optical disc apparatus of the present invention, as described above, presses the top of the pin inserted into the pin insertion hole at the center of the clamper top with a pin holding piece, and between the spring receiving flange of this pin and the clamper bottom. Since the optical disk is clamped from above and below by the clamper bottom and the turntable by using the elastic force of the clamped compression coil spring, during the series of the above-described optical disk clamping operation and the clamping release operation Noise such as impact sound is much smaller than that of the conventional magnet system. In addition, since a relatively inexpensive compression coil spring and pin are incorporated, the cost is not increased, and the cost can be reduced as compared with a conventional disk clamper incorporating an expensive magnet or yoke. If the compression coil spring is sandwiched between the pin spring receiving flange and the clamper bottom, it can be designed thinner than the conventional spring type clamper.

本発明の光ディスク装置に取付けられるディスククランパーは、クランパートップとピンを別部材としたため、ピンの材質を自由に選択できるようになり、このピンを耐摩耗材で作製したものは、ピン押さえ片との摩擦でピンの頂部が摩耗し難くなるため、ディスククランパーの耐久性が向上する。特に、ピンの頂部が凸球面に形成され、この頂部とピン押さえ片との接触部分にグリースが塗布されたものは、ピンの頂部がピン押さえ片に点接触に近い状態で接触し、且つ、グリースによって接触部分が潤滑されるので、ピン頂部の摩耗が実質的に生じなくなる。 Since the disc clamper attached to the optical disc apparatus of the present invention uses a clamper top and a pin as separate members, the material of the pin can be freely selected. Since the top of the pin is not easily worn by friction, the durability of the disk clamper is improved. In particular, when the top of the pin is formed in a convex spherical surface and the grease is applied to the contact portion between the top and the pin holding piece, the top of the pin is in contact with the pin holding piece in a state close to point contact, and Since the contact portion is lubricated by the grease, wear on the top of the pin does not substantially occur.

また、本発明の光ディスク装置に取付けられるディスククランパーは、後述するように、クランパートップを裏返して、その中央のピン挿通孔にピンを上方から挿通し、このピンのバネ受けフランジにコイルバネを載置して、その上からクランパーボトムを裏返して組み付けることにより、簡単に組み立てることができるので、組立作業性が良好である。 Further, as will be described later, the disk clamper attached to the optical disk apparatus of the present invention turns the clamper top upside down, inserts a pin from above into the pin insertion hole in the center, and places a coil spring on the spring receiving flange of this pin. Then, since the clamper bottom is turned upside down and assembled, it can be easily assembled, so that the assembling workability is good.

本発明の光ディスク装置において、ディスククランパーのクランパートップの下面にピンのバネ受けフランジを挿入する環状凸部が形成され、この環状凸部の内側に圧縮コイルバネの一端が嵌め込まれると共に、クランパーボトムから突き出した軸挿入筒の上部に圧縮コイルバネの他端が外嵌されているものは、圧縮コイルバネの両端が環状凸部と軸挿入筒の上部によって位置決めされた状態で安定良く組み込まれるので、圧縮コイルバネがピンのバネ受けフランジとクランパーボトムの間から脱転する心配はなくなる。 In the optical disc apparatus of the present invention, an annular convex portion for inserting a pin spring receiving flange is formed on the lower surface of the clamper top of the disc clamper, and one end of the compression coil spring is fitted inside the annular convex portion and protrudes from the clamper bottom. If the other end of the compression coil spring is externally fitted to the upper part of the shaft insertion cylinder, the compression coil spring is stably assembled with both ends of the compression coil spring positioned by the annular convex part and the upper part of the shaft insertion cylinder. There is no need to worry about slipping between the pin spring bearing flange and the clamper bottom.

また、本発明の光ディスク装置において、圧縮コイルバネとして一端から他端に近づくほどコイル径が大きくなる円錐コイルバネを使用し、クランパーボトムの軸挿入筒の周囲に環状溝を形成して該環状溝に円錐コイルバネのコイル径の大きい他端を嵌め込むと共に、ピンのバネ受けフランジより下方に突き出した下端部に円錐コイルバネのコイル径の小さい一端を外嵌して、円錐コイルバネを組み込んだものは、ストロークを長くできる分だけバネ定数が小さくなるので、光ディスクの挟持力（クランパーボトムの押圧力）を安定させることができ、しかも、円錐コイルバネの両端が環状溝とピン下端部によって位置決めされた状態で安定良く組み込まれるので、圧縮コイルバネが脱転する心配もなくなる。 In the optical disk apparatus of the present invention, a conical coil spring having a coil diameter that increases as it approaches the other end is used as a compression coil spring. An annular groove is formed around the shaft insertion cylinder of the clamper bottom, and a conical groove is formed in the annular groove. When the other end of the coil spring with the large coil diameter is fitted, and the one end with the small coil diameter of the conical coil spring is externally fitted to the lower end protruding downward from the spring receiving flange of the pin, Since the spring constant is reduced by the amount that can be increased, the holding force (clamping force of the clamper bottom) of the optical disk can be stabilized, and it is stable with both ends of the conical coil spring positioned by the annular groove and the lower end of the pin. Since it is incorporated, there is no need to worry about the compression coil spring falling out.

更に、本発明の光ディスク装置において、ディスククランパーのクランパートップの下面に、クランパー支持体の開口部の口径よりも少し小さい外径を有する筒状部が形成され、この筒状部が上記開口部に上方から嵌め込まれると共に、上記クランパーボトムの上面から立ち上がる複数の起立片が上記筒状部の内面沿いに下方から挿入され、各起立片の上端の係止爪がクランパートップに形成された被係止部に係止されて、クランパーボトムがクランパートップに上下可動に組み付けられているものは、クランパーとターンテーブルが離れたときでも、クランパー支持体の開口部に嵌め込まれた筒状部によって、該開口部とディスククランパーがほぼ同心的な位置関係に保たれ、また、組立作業性にも優れるという利点がある。 Furthermore, in the optical disc apparatus of the present invention, a cylindrical portion having an outer diameter slightly smaller than the aperture of the opening of the clamper support is formed on the lower surface of the clamper top of the disc clamper, and this cylindrical portion is formed in the opening. A plurality of standing pieces that are fitted from above and rise from the upper surface of the clamper bottom are inserted from below along the inner surface of the cylindrical portion, and a locking claw at the upper end of each standing piece is formed on the clamper top. When the clamper bottom is assembled to the clamper top so that it can be moved up and down, the cylinder part fitted in the opening of the clamper support body can open the opening even when the clamper and the turntable are separated. There is an advantage that the portion and the disk clamper are maintained in a substantially concentric positional relationship, and the assembly workability is excellent.

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明の一実施形態に係る光ディスク装置の斜視図、図２はターンテーブルが下降した状態にある同装置の部分断面図、図３はターンテーブルが上昇してディスククランパーとの間に光ディスクを挟持した状態にある同装置の部分断面図、図４は同装置のディスククランパーの分解斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view of an optical disk apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial sectional view of the optical disk apparatus in a state where the turntable is lowered, and FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view of the disk clamper of the apparatus in a state where the optical disk is sandwiched. FIG.

この光ディスク装置は、図１に示すように、合成樹脂製のローダーシャーシ１の内側に、合成樹脂製のトラバースシャーシ２を、その後端部の左右二箇所でゴムダンパーと取付ネジを用いて上下回動可能に取付けたものであって、このトラバースシャーシ２を上下に揺動させるカムスライダー３がメインシャーシ１の前枠部の内側に取付けられている。 As shown in FIG. 1, this optical disk apparatus is constructed by placing a synthetic resin traverse chassis 2 inside a synthetic resin loader chassis 1 and rotating it up and down using rubber dampers and mounting screws at two positions on the left and right sides of the rear end. A cam slider 3 that is movably mounted and swings the traverse chassis 2 up and down is mounted inside the front frame portion of the main chassis 1.

このトラバースシャーシ２には、ターンテーブル４と光ピックアップ５が搭載されており、ターンテーブル４は、図２，図３に示すように、トラバースシャーシ２の前部に搭載されたスピンドルモータ６の出力軸６ａに固着されている。そして、光ピックアップ５は、図１に示すように、トラバースシャーシ２に取付けられた２本のガイド軸７，７（主軸と副軸）に沿ってターンテーブル４に対し接近・離反可能に搭載されている。 A turntable 4 and an optical pickup 5 are mounted on the traverse chassis 2, and the turntable 4 is output from a spindle motor 6 mounted on the front portion of the traverse chassis 2 as shown in FIGS. 2 and 3. It is fixed to the shaft 6a. As shown in FIG. 1, the optical pickup 5 is mounted so as to be able to approach and separate from the turntable 4 along two guide shafts 7 and 7 (main shaft and sub shaft) attached to the traverse chassis 2. ing.

また、ローダーシャーシ１の内側には、光ディスクをターンテーブル４とディスククランパー８との間に送り込むトレイ１０が前後方向にスライド可能に取付けられており、更に、カムスライダー３、光ピックアップ５、トレイ１０を作動させる駆動モータ（不図示）と駆動力伝達歯車機構（不図示）が、ローダーシャーシ１とトラバースシャーシ２に設けられている。 Inside the loader chassis 1, a tray 10 for feeding an optical disk between the turntable 4 and the disk clamper 8 is slidably attached in the front-rear direction. Further, the cam slider 3, the optical pickup 5, and the tray 10 are mounted. The loader chassis 1 and the traverse chassis 2 are provided with a drive motor (not shown) and a drive force transmission gear mechanism (not shown).

図１，図２に示すように、ターンテーブル４の上方に配置されたディスククランパー８は、ローダーシャーシ１の左右側壁間に架設された板金製のクランパー支持体９の開口部９ａに回転自在に取付けられている。このクランパー支持体９には、図３に示すようにディスククランパー８とターンテーブル４とで光ディスクＤを挟持したときにディスククランパー８のピン８ｃの頂部を押さえる台形のピン押さえ片９ｂが、開口部９ｂを跨ぐように形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the disk clamper 8 disposed above the turntable 4 is rotatable in an opening 9 a of a sheet metal clamper support 9 that is installed between the left and right side walls of the loader chassis 1. Installed. As shown in FIG. 3, the clamper support 9 has a trapezoidal pin pressing piece 9b that holds the top of the pin 8c of the disk clamper 8 when the optical disk D is sandwiched between the disk clamper 8 and the turntable 4. It is formed so as to straddle 9b.

上記のディスククランパー８は、図２，図３，図４に示すように、クランパートップ８ａとクランパーボトム８ｂとピン８ｃと圧縮コイルバネ８ｄとで構成されており、従来のバネ方式のディスククランパーに比べると薄型になっている。 As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the disk clamper 8 is composed of a clamper top 8a, a clamper bottom 8b, a pin 8c, and a compression coil spring 8d, which is compared with a conventional spring type disk clamper. It is thin.

ディスククランパー８のクランパートップ８ａは合成樹脂で射出成形されたものであって、円形のクランパートップ８ａの中央にはピン挿通孔８ｅが形成されている。このクランパートップ８ａの下面には、ピン８ｃのバネ受けフランジ８ｇを挿入する環状凸部８ｈと、クランパー支持体９の開口部９ａの口径よりも少し小さい外径を有する筒状部８ｆが、ピン挿通孔８ｅと同心的に形成されており、この筒状部８ｆが上記開口部９ａに上方から嵌め込まれて、クランパートップ８ａの外周部が上記開口部９ａの周縁に上方から係止している。また、クランパートップ８ａの筒状部８ｆの上端内側には、円周方向に１２０°の間隔をあけて３つの起立片挿通口８ｉと被係止部８ｊが形成されている。この被係止部８ｊは、筒状部８ｆの上端を起立片挿通口８ｉに露出させて形成したものである。 The clamper top 8a of the disc clamper 8 is injection-molded with a synthetic resin, and a pin insertion hole 8e is formed at the center of the circular clamper top 8a. On the lower surface of the clamper top 8a, an annular convex portion 8h for inserting the spring receiving flange 8g of the pin 8c and a cylindrical portion 8f having an outer diameter slightly smaller than the diameter of the opening 9a of the clamper support 9 are provided. It is formed concentrically with the insertion hole 8e, this tubular portion 8f is fitted into the opening 9a from above, and the outer periphery of the clamper top 8a is locked to the periphery of the opening 9a from above. . Further, on the inner side of the upper end of the cylindrical portion 8f of the clamper top 8a, three upright piece insertion openings 8i and a locked portion 8j are formed at intervals of 120 ° in the circumferential direction. The locked portion 8j is formed by exposing the upper end of the cylindrical portion 8f to the standing piece insertion port 8i.

ディスククランパー８のクランパーボトム８ｂも、クランパートップ８ａと同様の合成樹脂で射出成形されたものであって、この円形のクランパーボトム８ｂの中央には、スピンドルモータ６の出力軸６ａの先端が挿入される軸挿入筒８ｋが形成されている。そして、このクランパーボトム８ｂの外周側上面には、上端に係止爪８ｎを有する３つの起立片８ｍが１２０°の間隔をあけて形成されており、これらの起立片８ｍがクランパートップ８ａの筒状部８ｆの内面沿いに下方から起立片挿通口８ｉに挿通されると共に、係止爪８ｎが被係止部８ｊに係止されて、クランパーボトム８ｂがクランパートップ８ａに上下可動に且つ脱落しないように組み付けられている。また、このクランパーボトム８ｂの下面外周部には厚肉の環状リブ８ｐが形成されており、図３に示すように、この環状リブ８ｐとターンテーブル４の外周部上面の環状リブ４ａによって光ディスクＤの中央開口縁がしっかりと挟持されるようになっている。 The clamper bottom 8b of the disk clamper 8 is also injection-molded with the same synthetic resin as the clamper top 8a. The tip of the output shaft 6a of the spindle motor 6 is inserted into the center of the circular clamper bottom 8b. A shaft insertion cylinder 8k is formed. And on the outer peripheral side upper surface of the clamper bottom 8b, three standing pieces 8m having a locking claw 8n at the upper end are formed at an interval of 120 °, and these standing pieces 8m are formed in the cylinder of the clamper top 8a. Is inserted into the upright piece insertion port 8i from below along the inner surface of the shaped portion 8f, and the locking claw 8n is locked to the locked portion 8j, so that the clamper bottom 8b is movable up and down on the clamper top 8a and does not fall off. It is assembled as follows. Further, a thick annular rib 8p is formed on the outer peripheral portion of the lower surface of the clamper bottom 8b. As shown in FIG. 3, the optical disc D is formed by the annular rib 8p and the annular rib 4a on the upper surface of the outer peripheral portion of the turntable 4. The center opening edge of is firmly clamped.

ディスククランパー８のピン８ｃは、例えばＳＵＳ、焼結金属、硬質樹脂などの耐摩耗材で作製されたものであって、このピン８ｃの下部にはバネ受けフランジ８ｇが形成されており、このピン８ｃの頂部は凸球面に形成されている。このピン８ｃはクランパートップ８ａのピン挿通孔８ｅに下方から挿通されて、下部のバネ受けフランジ８ｇが環状凸部８ｈの内側に嵌め込まれており、図２に示すようにディスククランパー８とターンテーブル４が離れているときには、ピン８ｃの頂部とピン押さえ片９ｂとの間に隙間が存在しているが、図３に示すように光ディスクＤがクランパーボトム８ｂとターンテーブル４で挟持されてディスククランパー８が持ち上げられたときには、ピン８の頂部がピン押さえ片９ｂに下方から圧接するようになっている。このピン８ｃの頂部とクランパー支持体９のピン押さえ片９ｂとの接触部分には、潤滑用のグリース（不図示）が塗布されている。 The pin 8c of the disk clamper 8 is made of a wear-resistant material such as SUS, sintered metal, hard resin, etc., and a spring receiving flange 8g is formed below the pin 8c. Is formed in a convex spherical surface. The pin 8c is inserted into the pin insertion hole 8e of the clamper top 8a from below, and a lower spring receiving flange 8g is fitted inside the annular convex portion 8h. As shown in FIG. When 4 is away, there is a gap between the top of the pin 8c and the pin holding piece 9b. However, as shown in FIG. 3, the optical disc D is sandwiched between the clamper bottom 8b and the turntable 4, and the disc clamper When the pin 8 is lifted, the top of the pin 8 is pressed against the pin holding piece 9b from below. Lubricating grease (not shown) is applied to the contact portion between the top of the pin 8c and the pin pressing piece 9b of the clamper support 9.

圧縮コイルバネ８ｄは、その自然のバネ長がピン８ｃのバネ受けフランジ８ｇからクランパーボトム８ｂの上面（バネ受け面）までの間隔よりも少し長い、コイル径の一定したコイルバネであって、この圧縮コイルバネ８ｄの一端（上端）はクランパートップ８ａの環状凸部８ｈの内側に嵌め込まれてピン８ｃのバネ受けフランジ８ｇに圧接しており、他端（下端）はクランパーボトム８ｂから突き出した軸挿入筒８ｋの上部に外嵌されて、クランパーボトム８ｂのバネ受け面に圧接している。このように圧縮コイルバネ８ｄがバネ受けフランジ８ｇとクランパーボトム８ｂの間に挟着されると、圧縮コイルバネ８ｄの両端が環状凸部８ｈと軸挿入筒８ｋの上部によって位置決めされた状態で安定良く組み込まれることになるので、圧縮コイルバネ８ｄが脱転する心配はなくなる。 The compression coil spring 8d is a coil spring having a constant coil diameter whose natural spring length is slightly longer than the interval from the spring receiving flange 8g of the pin 8c to the upper surface (spring receiving surface) of the clamper bottom 8b. One end (upper end) of 8d is fitted inside the annular convex portion 8h of the clamper top 8a and pressed against the spring receiving flange 8g of the pin 8c, and the other end (lower end) of the shaft insertion cylinder 8k protruding from the clamper bottom 8b. And is pressed against the spring receiving surface of the clamper bottom 8b. When the compression coil spring 8d is thus sandwiched between the spring receiving flange 8g and the clamper bottom 8b, the compression coil spring 8d is stably assembled with both ends of the compression coil spring 8d positioned by the upper portion of the annular protrusion 8h and the shaft insertion cylinder 8k. Therefore, there is no fear that the compression coil spring 8d will fall out.

上記のディスククランパー８は、次の要領で作業性良く組み立てられてクランパー支持体９の開口部９ａに取付けられる。まず、クランパー支持体９とクランパートップ８ａを裏返して、クランパートップ８の筒状部８ｆを下方からクランパー支持体９の開口部９ａに嵌め込む。次いで、クランパートップ８のピン挿通孔８ｅにピン８ｃを上方から挿通し、更に圧縮コイルバネ８ｄの一端を上方からクランパートップ８の環状凸部８ｈの内側へ嵌め込んでピン８ｃのバネ受けフランジ８ｇに載置する。そして、クランパーボトム８ｂを裏返して、起立片８ｍをクランパートップ８ａの筒状部８ｆの内面に沿って起立片挿通口８ｉに挿通し、起立片の係止爪８ｎをクランパートップ８ａの被係止部８ｊに係止させると共に、クランパーボトム８ｂの軸挿入筒８ｋを圧縮コイルバネ８ｄの他端に嵌め込んで、クランパーボトム８ｂをクランパートップ８ａに上下可動に且つ脱落しないように組み付ける。 The disk clamper 8 is assembled with good workability in the following manner and attached to the opening 9 a of the clamper support 9. First, the clamper support 9 and the clamper top 8a are turned over, and the cylindrical portion 8f of the clamper top 8 is fitted into the opening 9a of the clamper support 9 from below. Next, the pin 8c is inserted into the pin insertion hole 8e of the clamper top 8 from above, and one end of the compression coil spring 8d is further fitted into the inside of the annular convex portion 8h of the clamper top 8 from above to the spring receiving flange 8g of the pin 8c. Place. Then, the clamper bottom 8b is turned over, the upright piece 8m is inserted into the upright piece insertion port 8i along the inner surface of the tubular portion 8f of the clamper top 8a, and the upright piece locking claws 8n are engaged with the clamper top 8a. The shaft 8c of the clamper bottom 8b is engaged with the other end of the compression coil spring 8d, and the clamper bottom 8b is assembled to the clamper top 8a so as to be movable vertically and not fall off.

以上のようなディスククランパー８を取付けた光ディスク装置では、図１，図２に示すようにトラバースシャーシ２が下降（下方へ回動）してディスククランパー８とターンテーブル４が離れたトレイオープンの状態において、光ディスクをトレイ１０に載せてディスククランパー８とターンテーブル４の間に送り込むと、カムスライダー３がスライドして図３に示すようにトラバースシャーシ２が上昇（上方へ回動）し、スピンドルモータ６の出力軸６ａの先端がクランパーボトム８ｂの軸挿入筒８ｋに挿入されて、ディスククランパー８とターンテーブル４が同心的に位置決めされる。そして、クランパーボトム８ｂと上昇するターンテーブル４によって光ディスクＤの中央開口縁が挟持されると共に、ディスククランパー８がターンテーブル４で持ち上げられて、クランパートップ８ａの外周部がクランパー支持体９の開口部９ａの周縁から浮上し、ピン８ｃの頂部がピン押さえ片９ｂに下方から当たる。このときには、光ピックアップ５がガイド軸７，７に沿ってトラバースシャーシ２の後部へ移動する。 In the optical disc apparatus having the disc clamper 8 attached as described above, as shown in FIGS. 1 and 2, the traverse chassis 2 is lowered (rotated downward) so that the disc clamper 8 and the turntable 4 are separated from each other. When the optical disk is placed on the tray 10 and fed between the disk clamper 8 and the turntable 4, the cam slider 3 slides and the traverse chassis 2 rises (rotates upward) as shown in FIG. 6 is inserted into the shaft insertion cylinder 8k of the clamper bottom 8b, and the disc clamper 8 and the turntable 4 are positioned concentrically. The central opening edge of the optical disc D is held between the clamper bottom 8b and the ascending turntable 4, and the disc clamper 8 is lifted by the turntable 4. The outer periphery of the clamper top 8a is the opening of the clamper support 9. It floats from the periphery of 9a, and the top part of the pin 8c hits the pin pressing piece 9b from below. At this time, the optical pickup 5 moves along the guide shafts 7 and 7 to the rear part of the traverse chassis 2.

上記のようにピン８ｃの頂部がピン押さえ片９ｂに当たると、クランパートップ８ａはそれ以上持ち上げられないが、クランパーボトム８ｂはターンテーブル４によって更に持ち上げられて、圧縮コイルバネ８ｄを押し縮めるため、圧縮コイルバネ８ｄの弾発力が強くなり、この弾発力を受けるクランパーボトム８ｂとターンテーブル４によって光ディスクＤが上下から強く挟持されて回転する。すると、光ピックアップ７がガイド軸７，７に沿ってターンテーブル４の方に移動しながらレーザービームを光ディスクＤに照射し、記録・再生が行われる。そして、記録・再生が終わると、上記と逆動作してディスククランパー８とターンテーブル４が離れ、光ディスクＤがトレイ１０に載置されて取り出される。 When the top part of the pin 8c hits the pin holding piece 9b as described above, the clamper top 8a cannot be lifted any more, but the clamper bottom 8b is further lifted by the turntable 4 to compress and compress the compression coil spring 8d. The elastic force of 8d becomes strong, and the optical disk D is strongly clamped from above and below by the clamper bottom 8b and the turntable 4 receiving this elastic force, and rotates. Then, the optical pickup 7 irradiates the optical disc D with the laser beam while moving toward the turntable 4 along the guide shafts 7 and 7, and recording / reproduction is performed. When the recording / reproduction is completed, the disk clamper 8 and the turntable 4 are separated from each other by the reverse operation, and the optical disk D is placed on the tray 10 and taken out.

この光ディスク装置に取付けられたディスククランパー８は、既述したようにクランパートップ８ａの中央のピン挿通孔８ｅに挿通されたピン８ｃの頂部をピン押さえ片９ｂで押さえ、このピン８ｃのバネ受けフランジ８ｇとクランパーボトム８ｂとの間に挟着された圧縮コイルバネ８ｄの弾発力を利用して、光ディスクＤをクランパーボトム８ｂとターンテーブル４とで上下から挟持して回転させものであるから、上述した光ディスクの一連の挟持動作中、及び、挟持解除動作中に発生する衝撃音などの騒音が、従来のマグネット方式のものに比べると遥かに小さくなり、しかも、従来の高価なマグネットやヨークを組み込んだディスククランパーに比べてコストダウンを図ることができ、従来のバネ方式のクランパーよりも薄型に設計することが可能となる。そして、クランパートップ８ａとピン８ｃを別部材としてピン８ｃを耐摩耗材で作製し、ピン８ｃの頂部を凸球面に形成すると共に、ピン頂部とピン押さえ片９ｂとの接触部分に潤滑用のグリースを塗布したため、ピン頂部の摩耗も生じ難くなる。 As described above, the disc clamper 8 attached to the optical disc apparatus holds the top of the pin 8c inserted into the pin insertion hole 8e at the center of the clamper top 8a with the pin holding piece 9b, and the spring receiving flange of the pin 8c. Since the elastic force of the compression coil spring 8d sandwiched between 8g and the clamper bottom 8b is utilized, the optical disc D is sandwiched and rotated between the clamper bottom 8b and the turntable 4 from above and below. The noise such as impact sound generated during a series of nipping operations and nipping release operations of the optical disk is much smaller than that of the conventional magnet type, and a conventional expensive magnet or yoke is incorporated. Compared to the disk clamper, the cost can be reduced, and it is designed to be thinner than the conventional spring clamper. It becomes possible. Then, the clamper top 8a and the pin 8c are made as separate members, and the pin 8c is made of a wear-resistant material. The top of the pin 8c is formed into a convex spherical surface, and lubricating grease is applied to the contact portion between the pin top and the pin pressing piece 9b. Since the coating is applied, wear on the pin top is less likely to occur.

図５は本発明の他の実施形態に係る光ディスク装置の部分断面図であって、ターンテーブルが上昇してディスククランパーとの間に光ディスクを挟持したところを示している。 FIG. 5 is a partial cross-sectional view of an optical disk apparatus according to another embodiment of the present invention, and shows a state in which the turntable is raised and the optical disk is sandwiched between the disk clamper.

この光ディスク装置は、圧縮コイルバネとして、一端から他端に近づくほどコイル径が大きくなる円錐コイルバネ８０ｄを使用し、クランパーボトム８ｂの軸挿入筒８ｋの周囲に環状溝８ｑを形成して該環状溝に円錐コイルバネ８０ｄのコイル径の大きい他端を嵌め込むと共に、ピン８ｃのバネ受けフランジ８ｇより下方に突き出した下端部に円錐コイルバネ８０ｄのコイル径の小さい一端を外嵌して組み込んだものであり、環状溝８ｑの底部はターンテーブル４の***部４ｂに形成された凹部４ｃに嵌め込まれている。 This optical disk apparatus uses a conical coil spring 80d having a coil diameter that increases from one end to the other end as a compression coil spring. An annular groove 8q is formed around the shaft insertion cylinder 8k of the clamper bottom 8b, and the annular groove is formed in the annular groove. The other end of the conical coil spring 80d with the large coil diameter is fitted, and the one end with the small coil diameter of the conical coil spring 80d is externally fitted into the lower end protruding below the spring receiving flange 8g of the pin 8c. The bottom of the annular groove 8q is fitted into a recess 4c formed in the raised portion 4b of the turntable 4.

上記のようなディスククランパー８を取付けた光ディスク装置は、前述した光ディスク装置の作用効果に加えて、ストロークを長くできる分だけ円錐コイルバネ８０ｄのバネ定数が小さくなるので、光ディスクＤの挟持力を安定させることができる。そして、円錐コイルバネ８０ｄの両端が環状溝８ｑとピン８ｃの下端部によって位置決めされた状態で安定良く組み込まれるので、円錐コイルバネ８０ｄが脱転する心配もない。 In the optical disk apparatus having the disk clamper 8 attached as described above, the spring constant of the conical coil spring 80d is reduced by an amount corresponding to the length of the stroke in addition to the effect of the optical disk apparatus described above, so that the holding force of the optical disk D is stabilized. be able to. Since both ends of the conical coil spring 80d are stably assembled in a state where the both ends of the conical coil spring 80d are positioned by the annular groove 8q and the lower end portion of the pin 8c, there is no fear of the conical coil spring 80d falling off.

この光ディスク装置の他の構成は前述した光ディスク装置と同様であるので、図５において同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。 Since the other configuration of the optical disk apparatus is the same as that of the optical disk apparatus described above, the same members are denoted by the same reference numerals in FIG.

本発明の一実施形態に係る光ディスク装置の斜視図である。1 is a perspective view of an optical disc apparatus according to an embodiment of the present invention. ターンテーブルが下降した状態にある同装置の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the device in the state where a turntable fell. ターンテーブルが上昇してディスククランパーとの間に光ディスクを挟持した状態にある同装置の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the same apparatus in the state where a turntable went up and an optical disc was pinched between disc clampers. 同装置のディスククランパーの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the disc clamper of the same apparatus. ターンテーブルが上昇してディスククランパーとの間に光ディスクを挟持した状態にある、本発明の他の実施形態に係る光ディスク装置の部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of an optical disc apparatus according to another embodiment of the present invention in a state where the turntable is raised and the optical disc is sandwiched between the turn clamp and the disc clamper.

符号の説明Explanation of symbols

１ローダーシャーシ
２トラバースシャーシ
３カムスライダー
４ターンテーブル
５光ピックアップ
６スピンドルモータ
６ａ出力軸
８ディスククランパー
８ａクランパートップ
８ｂクランパーボトム
８ｃピン
８ｄ圧縮コイルバネ
８ｅピン挿通孔
８ｆ筒状部
８ｇバネ受けフランジ
８ｈ環状凸部
８ｉ起立片挿通口
８ｊ被係止部
８ｋ軸挿入筒
８ｍ起立片
８ｎ係止爪
８ｑ環状溝
８０ｄ円錐コイルバネ（圧縮コイルバネ）
９クランパー支持体
９ａ開口部
９ｂピン押さえ片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Loader chassis 2 Traverse chassis 3 Cam slider 4 Turntable 5 Optical pickup 6 Spindle motor 6a Output shaft 8 Disc clamper 8a Clamper top 8b Clamper bottom 8c Pin 8d Compression coil spring 8e Pin insertion hole 8f Cylindrical part 8g Spring receiving flange 8h Annular convex Part 8i Standing piece insertion port 8j Locked part 8k Shaft insertion tube 8m Standing piece 8n Locking claw 8q Annular groove 80d Conical coil spring (compression coil spring)
9 Clamper support 9a Opening 9b Pin holding piece

Claims

ターンテーブルを搭載したトラバースシャーシがその後端部でローダーシャーシに上下回動可能に取付けられ、ターンテーブルの上方にディスククランパーが配置されてローダーシャーシのクランパー支持体の開口部に回転自在に取付けられた光ディスク装置であって、
上記ディスククランパーは、中央にピン挿通孔を備え且つ外周部が上記クランパー支持体の開口部の周縁に上方から係止されるクランパートップと、中央にスピンドルモータの出力軸の先端部が挿入される軸挿入筒を備え且つ上記クランパートップに下方から上下可動に組み付けられたクランパーボトムと、下部にバネ受けフランジを備え且つ上記クランパートップのピン挿通孔に下方から挿通されたピンと、このピンのバネ受けフランジと上記クランパーボトムとの間に挟着された圧縮コイルバネとで構成されており、上記クランパー支持体の開口部の上方には、上記ターンテーブルと上記クランパーボトムとで光ディスクを挟持したときに上記ピンの頂部を押さえるピン押さえ片が形成されていることを特徴とする光ディスク装置。 A traverse chassis equipped with a turntable is attached to the loader chassis so that it can be turned up and down at its rear end. An optical disk device,
The disc clamper has a clamper top having a pin insertion hole in the center and an outer peripheral portion locked from above at the periphery of the opening of the clamper support, and a tip portion of the output shaft of the spindle motor inserted in the center. A clamper bottom having a shaft insertion cylinder and assembled to the clamper top so as to be vertically movable from below, a pin having a spring receiving flange at the bottom and inserted into the pin insertion hole of the clamper top from below, and a spring receiver for this pin A compression coil spring sandwiched between a flange and the clamper bottom, and above the opening of the clamper support, the optical disk is sandwiched between the turntable and the clamper bottom. An optical disc apparatus characterized in that a pin pressing piece for pressing the top of the pin is formed.

上記ピンが耐摩耗材からなることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。 2. The optical disc apparatus according to claim 1, wherein the pin is made of a wear resistant material.

上記ピンの頂部が凸球面に形成され、この頂部と上記ピン押さえ片との接触部分にグリースが塗布されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ディスク装置。 3. The optical disk apparatus according to claim 1, wherein a top portion of the pin is formed in a convex spherical surface, and grease is applied to a contact portion between the top portion and the pin pressing piece.

上記クランパートップの下面に、上記ピンのバネ受けフランジを挿入する環状凸部が上記ピン挿通孔と同心的に形成され、この環状凸部の内側に上記圧縮コイルバネの一端が嵌め込まれると共に、上記クランパーボトムから突き出した上記軸挿入筒の上部に上記圧縮コイルバネの他端が外嵌されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光ディスク装置。 An annular convex portion for inserting a spring receiving flange of the pin is formed concentrically with the pin insertion hole on the lower surface of the clamper top, and one end of the compression coil spring is fitted inside the annular convex portion, and the clamper 4. The optical disc apparatus according to claim 1, wherein the other end of the compression coil spring is fitted on the upper portion of the shaft insertion cylinder protruding from the bottom.

上記圧縮コイルバネが、その一端から他端に近づくほどコイル径が大きくなる円錐コイルバネであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光ディスク装置。 4. The optical disk apparatus according to claim 1, wherein the compression coil spring is a conical coil spring having a coil diameter that increases from one end to the other end.

上記クランパーボトムの軸挿入筒の周囲に環状溝が形成され、この環状溝に上記円錐コイルバネのコイル径の大きい他端が嵌め込まれると共に、上記ピンのバネ受けフランジより下方に突き出した下端部に上記円錐コイルバネのコイル径の小さい一端が外嵌されていることを特徴とする請求項５に記載の光ディスク装置。 An annular groove is formed around the shaft insertion cylinder of the clamper bottom, and the other end having the large coil diameter of the conical coil spring is fitted into the annular groove, and the lower end portion protruding downward from the spring receiving flange of the pin 6. The optical disk apparatus according to claim 5, wherein one end of the conical coil spring having a small coil diameter is fitted.

上記クランパートップの下面に、上記クランパー支持体の開口部の口径よりも少し小さい外径を有する筒状部が上記ピン挿通孔と同心的に形成され、この筒状部が上記開口部に上方から嵌め込まれると共に、上記クランパーボトムの上面から立ち上がる複数の起立片が上記筒状部の内面沿いに下方から挿入され、各起立片の上端の係止爪がクランパートップに形成された被係止部に係止されて、クランパーボトムがクランパートップに上下可動に組み付けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の光ディスク装置。 A cylindrical portion having an outer diameter slightly smaller than the diameter of the opening of the clamper support is formed concentrically with the pin insertion hole on the lower surface of the clamper top, and the cylindrical portion is formed on the opening from above. A plurality of standing pieces rising from the upper surface of the clamper bottom are inserted from below along the inner surface of the cylindrical portion, and a locking claw at the upper end of each standing piece is attached to the locked portion formed on the clamper top. 7. The optical disc apparatus according to claim 1, wherein the clamper bottom is assembled to the clamper top so as to be vertically movable.