JP4440123B2 - 耐火性ライニングの剥離作業方法 - Google Patents
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Description
本発明は、火炉や煙突等の耐火壁の鉄皮に被覆された所定厚さの耐火性ライニングにおいて、劣化した耐火性ライニングの補修時に剥離した剥離片を排出する処理方法に関する。
従来、劣化した耐火性ライニングの補修は、ゴンドラ上を煙突内周に沿って旋回する装置台に回転カッターを設け、装置台を旋回させながら回転カッターで耐火性ライニングを矩形状に区画するように格子状の切溝を形成し、区画した小ライニングをバール等の器具で解体している。
ところで、上記の方法で剥離した剥離片はゴンドラ上でモッコと呼ばれる網かごに包んで下方へ降ろし、クラッシャーで破砕してコンベヤで所定場所に運搬後、廃ライニング材と鉄類とに分別処理している。従って、剥離作業自体は容易で短時間に行えるが、その剥離片の網かごへの収容や取出し及び網かごの往復動作に時間を要して効率が悪いものであった。
特開平６−２３５５１２号公報
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、剥離した耐火性ライニングの剥離片の後処理を効率良く行える耐火性ライニングの剥離作業方法を提供することにある。
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） 耐火壁に沿って昇降する作業台上で耐火壁の耐火性ライニングの剥離作業を行い、剥離した耐火性ライニングの剥離片を耐火壁外へ排出する耐火性ライニングの剥離作業方法であって、前記作業台に下方へ貫通する開口を形成し、同開口の上方に剥離片を粉砕する粉砕装置をその排出口と作業台の開口とが連通するように取り付け、剥離片をゴンドラ上で粉砕装置により粉砕し、その粉砕片を作業台の開口を通じて下方へ落下させて排出するようにしたことを特徴とする耐火性ライニングの剥離作業方法
２） 耐火壁に沿って昇降する作業台上で耐火壁の耐火性ライニングの剥離作業を行い、剥離した耐火性ライニングの剥離片を耐火壁外へ排出する耐火性ライニングの剥離作業方法であって、前記作業台に下方へ貫通する開口を形成し、同開口の下方に剥離片を粉砕する粉砕装置をその投入口と作業台の開口とが連通するように吊設し、剥離片を作業台の開口を通じて粉砕装置に投入して粉砕し、その粉砕片を下方へ落下させて排出するようにしたことを特徴とする耐火性ライニングの剥離作業方法
３） 作業台の下部に下方へ伸びる可撓性を備えた筒体を設け、同筒体内で耐火性ライニングの粉砕片を落下させるようにした前記１）又は２）記載の耐火性ライニングの剥離作業方法
４） 耐火壁が煙突の内面に形成した耐火壁であって、作業台が煙突の上方から吊下して昇降するゴンドラである前記１）〜３）いずれか記載の耐火性ライニングの剥離作業方法
５） 煙突内の底部に落下した粉砕片を受けて煙突外へ排出させるシュートを設け、同シュートで排出した粉砕片を所定場所へ搬送して貯留させる搬送コンベヤを設けた前記４）記載の耐火性ライニングの剥離作業方法
６） シュートが鉄板で構成されたもので、同鉄板の上面に木板又はゴムシートを配置して粉砕片の落下音を低減できるようにした前記５）記載の耐火性ライニングの剥離作業方法
７） シュートの上面に複数のタイヤを敷き詰め、同タイヤの上面に土嚢を載置し、粉砕片の落下時の衝撃と振動を低減できるようにした前記６）記載の耐火性ライニングの剥離作業方法。
にある。
１） 耐火壁に沿って昇降する作業台上で耐火壁の耐火性ライニングの剥離作業を行い、剥離した耐火性ライニングの剥離片を耐火壁外へ排出する耐火性ライニングの剥離作業方法であって、前記作業台に下方へ貫通する開口を形成し、同開口の上方に剥離片を粉砕する粉砕装置をその排出口と作業台の開口とが連通するように取り付け、剥離片をゴンドラ上で粉砕装置により粉砕し、その粉砕片を作業台の開口を通じて下方へ落下させて排出するようにしたことを特徴とする耐火性ライニングの剥離作業方法
２） 耐火壁に沿って昇降する作業台上で耐火壁の耐火性ライニングの剥離作業を行い、剥離した耐火性ライニングの剥離片を耐火壁外へ排出する耐火性ライニングの剥離作業方法であって、前記作業台に下方へ貫通する開口を形成し、同開口の下方に剥離片を粉砕する粉砕装置をその投入口と作業台の開口とが連通するように吊設し、剥離片を作業台の開口を通じて粉砕装置に投入して粉砕し、その粉砕片を下方へ落下させて排出するようにしたことを特徴とする耐火性ライニングの剥離作業方法
３） 作業台の下部に下方へ伸びる可撓性を備えた筒体を設け、同筒体内で耐火性ライニングの粉砕片を落下させるようにした前記１）又は２）記載の耐火性ライニングの剥離作業方法
４） 耐火壁が煙突の内面に形成した耐火壁であって、作業台が煙突の上方から吊下して昇降するゴンドラである前記１）〜３）いずれか記載の耐火性ライニングの剥離作業方法
５） 煙突内の底部に落下した粉砕片を受けて煙突外へ排出させるシュートを設け、同シュートで排出した粉砕片を所定場所へ搬送して貯留させる搬送コンベヤを設けた前記４）記載の耐火性ライニングの剥離作業方法
６） シュートが鉄板で構成されたもので、同鉄板の上面に木板又はゴムシートを配置して粉砕片の落下音を低減できるようにした前記５）記載の耐火性ライニングの剥離作業方法
７） シュートの上面に複数のタイヤを敷き詰め、同タイヤの上面に土嚢を載置し、粉砕片の落下時の衝撃と振動を低減できるようにした前記６）記載の耐火性ライニングの剥離作業方法。
にある。
本発明によれば、作業台に粉砕装置を取り付けているから、剥離した耐火性ライニングの剥離片を作業台上で直に粉砕し、その粉砕片を下方へ落下させて排出でき、従来の網かごで運搬して粉砕する方法と比較して連続的に効率良く排出処理できる。
本発明では、粉砕装置を作業台の上面に取り付けたり、下面に吊下する手段があり、粉砕装置や作業台の構造に応じて選ばれる。作業台の下部には可撓性を有する筒体を下方へ伸びるように設け、耐火性ライニングの粉砕片を筒体内で落下させて粉塵の飛散を防止するのが望ましい。以下、本発明の各実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
図１に示す実施例１は、火力発電所における煙突の耐火性ライニングの補修に本発明を適用した例である。図１は実施例１の耐火性ライニングの排出を示す説明図である。
実施例１のゴンドラ３は、図１に示すようにゴンドラ３の中央部に下方へ貫通する開口３ａを形成し、同開口３ａの上方に粉砕装置であるクラッシャー７をその排出口が開口３ａと連通するように取り付けている。このゴンドラ３をワイヤーロープ４で地上の図示しないゴンドラウインチに接続して煙突１内を昇降可能に吊り下げている。ワイヤーロープ４は煙突１上端のゴンドラアーム５と転向シーブ６により方向転換して支持され、図示しないゴンドラウインチ及びアンカーウェイトにより地上に固定されている。
煙突１の内底には、落下する粉砕片１０ｂを受けてマンホール１３から煙突１外へ排出するシュート１１を傾斜させて配設している。シュート１１は鉄板で構成され、その上面にベニヤ合板からなる木板１２を配置している。シュート１１の終端には粉砕片１０ｂを搬送して所定場所に貯留する搬送コンベヤ１４，１５を配置している。１０は耐火性ライニング、１０ａは剥離片である。
実施例１では、２人の作業者Ｈがゴンドラ３に搭乗して耐火性ライニング１０の補修すべき位置へ移動し、耐火性ライニング１０に格子状の切溝を形成する。この切溝は特開平６−２３５５１２号公報に示される技術を用いてもよいし、作業者Ｈ自身が小型のカッター等を用いて直接形成してもよい。
切溝で区画された小ライニングを一方の作業者Ｈがバール等の器具を用いて剥離する。剥離された剥離片１０ａはおよそ２０〜３０ｃｍの寸法で、もう一人の作業者Ｈがその剥離片１０ａを直にクラッシャー７に投入して粉砕する。粉砕された粉砕片１０ｂはゴンドラ３の開口３ａを通じて下方のシュート１１に落下し、傾斜により自重でマンホール１３から排出されて搬送コンベヤ１４，１５で所定場所まで搬送され、廃ライニング材と鉄類とに分別処理される。剥離跡には新たな耐火材を吹き付けて補修を完了する。
実施例１によれば、ゴンドラ３にクラッシャー７を取り付けているから、剥離した耐火性ライニング１０の剥離片１０ａはゴンドラ３上で直に粉砕し、その粉砕片１０ｂを下方へ落下させて排出でき、従来の網かごで運搬して粉砕する方法と比較して連続的に効率良く排出処理できる。また、シュート１１の上面に木板１２を配置しているから、粉砕片１０ｂの落下音が低減され、低騒音で排出できる。
図２に示す実施例２はクラッシャーをゴンドラの下方に吊下した例である。図２は実施例２の耐火性ライニングの排出を示す説明図である。実施例２では、図２に示すようにクラッシャー７をその投入口とゴンドラ３の開口３ａが連通するように吊設している。シュート１１は水平に配設し、その上面に複数のタイヤ１６を敷き詰め、さらにその上面に土嚢１７を載置している。従って、タイヤ１６の弾力性と土嚢１７の制振性で粉砕片１０ｂの衝撃と振動が低減される。土嚢１７上に落下して貯留した粉砕片１０ｂは作業者Ｈが煙突１外に掻き出して図示しない搬送コンベヤで搬送したり、ショベル等の重機を用いて排出してもよい。その他、符号、構成は実施例１と同じである。
図３に示すのは、実施例１の他の例である。図３は実施例１の他の例の耐火性ライニングの排出を示す説明図である。図中、１６ａはアングル、１８は筒体である。図３に示す実施例１の他の例では、布等の可撓性を有する筒体１８をゴンドラ３の開口３ａから下方へ伸びるように吊設している。筒体１８は所定長さで分断できるようにしている。粉砕された粉砕片１０ｂは筒体１８を通じて落下し、粉塵の飛散を防止して作業環境を改善できる。また、木板１２の上面に複数のタイヤ１６をズレ防止のアングル１６ａで掛止し、その上面に土嚢１７を載置しており、これらの弾力性と制振性で粉砕片１０ｂの衝撃と振動が低減できる。その他、符号、構成は実施例１と同じである。
本発明の耐火性ライニングの剥離作業方法は、煙突のライニングや火力発電所・製鉄所・焼却炉等の火炉の耐火性のライニングの他、建物の外壁の剥離等にも応用可能である。
１ 煙突
２ 鉄皮
３ ゴンドラ
３ａ 開口
４ ワイヤーロープ
５ ゴンドラアーム
６ 転向シーブ
７ クラッシャー
１０ 耐火性ライニング
１０ａ 剥離片
１０ｂ 粉砕片
１１ シュート
１２ 木板
１３ マンホール
１４，１５ 搬送コンベヤ
１６ タイヤ
１６ａ アングル
１７ 土嚢
１８ 筒体
Ｈ 作業者
２ 鉄皮
３ ゴンドラ
３ａ 開口
４ ワイヤーロープ
５ ゴンドラアーム
６ 転向シーブ
７ クラッシャー
１０ 耐火性ライニング
１０ａ 剥離片
１０ｂ 粉砕片
１１ シュート
１２ 木板
１３ マンホール
１４，１５ 搬送コンベヤ
１６ タイヤ
１６ａ アングル
１７ 土嚢
１８ 筒体
Ｈ 作業者
Claims (7)
- 耐火壁に沿って昇降する作業台上で耐火壁の耐火性ライニングの剥離作業を行い、剥離した耐火性ライニングの剥離片を耐火壁外へ排出する耐火性ライニングの剥離作業方法であって、前記作業台に下方へ貫通する開口を形成し、同開口の上方に剥離片を粉砕する粉砕装置をその排出口と作業台の開口とが連通するように取り付け、剥離片をゴンドラ上で粉砕装置により粉砕し、その粉砕片を作業台の開口を通じて下方へ落下させて排出するようにしたことを特徴とする耐火性ライニングの剥離作業方法。
- 耐火壁に沿って昇降する作業台上で耐火壁の耐火性ライニングの剥離作業を行い、剥離した耐火性ライニングの剥離片を耐火壁外へ排出する耐火性ライニングの剥離作業方法であって、前記作業台に下方へ貫通する開口を形成し、同開口の下方に剥離片を粉砕する粉砕装置をその投入口と作業台の開口とが連通するように吊設し、剥離片を作業台の開口を通じて粉砕装置に投入して粉砕し、その粉砕片を下方へ落下させて排出するようにしたことを特徴とする耐火性ライニングの剥離作業方法。
- 作業台の下部に下方へ伸びる可撓性を備えた筒体を設け、同筒体内で耐火性ライニングの粉砕片を落下させるようにした請求項１又は２記載の耐火性ライニングの剥離作業方法。
- 耐火壁が煙突の内面に形成した耐火壁であって、作業台が煙突の上方から吊下して昇降するゴンドラである請求項１〜３いずれか記載の耐火性ライニングの剥離作業方法。
- 煙突内の底部に落下した粉砕片を受けて煙突外へ排出させるシュートを設け、同シュートで排出した粉砕片を所定場所へ搬送して貯留させる搬送コンベヤを設けた請求項４記載の耐火性ライニングの剥離作業方法。
- シュートが鉄板で構成されたもので、同鉄板の上面に木板又はゴムシートを配置して粉砕片の落下音を低減できるようにした請求項５記載の耐火性ライニングの剥離作業方法。
- シュートの上面に複数のタイヤを敷き詰め、同タイヤの上面に土嚢を載置し、粉砕片の落下時の衝撃と振動を低減できるようにした請求項６記載の耐火性ライニングの剥離作業方法。
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| JP2005006539A JP4440123B2 (ja) | 2005-01-13 | 2005-01-13 | 耐火性ライニングの剥離作業方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2005006539A JP4440123B2 (ja) | 2005-01-13 | 2005-01-13 | 耐火性ライニングの剥離作業方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005006539A Expired - Fee Related JP4440123B2 (ja) | 2005-01-13 | 2005-01-13 | 耐火性ライニングの剥離作業方法 |
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| JP5378043B2 (ja) * | 2009-04-08 | 2013-12-25 | Ｉｈｉプラント建設株式会社 | 鉄塔支持型煙突解体工法 |
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2005
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