JP4430475B2 - プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
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Description
成形金型を用いた射出成型によってプラスチックレンズを製造する方法であって、
前記成形金型は、プラスチックレンズの外周の一部においてゲート部につながる平面を生じさせる形状を有しており、
成形金型にゲート部を介して樹脂を流し込むステップと、
固形化した樹脂を取り出すステップと、
ゲート部を切断除去するステップと、
凹凸形状を有する金属片を前記樹脂の融点以上の温度に加熱して前記平面に押し当てることにより、前記ゲート部を切断したあとの残存部を残さないようにしつつ前記平面に凹凸形状を転写するステップと、を有するプラスチックレンズの製造方法である。
こうすることにより、更に光の反射の影響を抑えるプラスチックレンズを製造することが可能となる。
本発明の実施の形態1にかかるプラスチックレンズについて、図1を用いて説明する。本発明の実施の形態1にかかるプラスチックレンズ1は、携帯電話機等の小型端末に内蔵されるデジタルカメラに用いられるプラスチックレンズである。プラスチックレンズ1は、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂を用いて射出成形により製造される。
図6は、参考例におけるプラスチックレンズ11の切断前の上面図(同図(a))及び側面図(同図(b))である。プラスチックレンズ11の内部には光学面13が、外周にはフランジ部12が形成されている。本参考例では、プラスチックレンズ11の外形に平面を有することなく、直接ゲート部14が設けられており、ランナー16と連結している。こうすることにより、フランジ部12の外形を円とすることが可能となり、旋盤加工が可能となる。その 結果、レンズ駒との偏心量を低減することが可能となる。
発明の実施の形態1および参考例では、切断面や切断面を含む平面のみに凹凸形状を転写する処理を行っていたが、これを、フランジ部全体に行うようにしてもよい。こうすることにより、フランジ部からの光の反射によるフレアやゴーストの発生を抑えることが可能となる。
2 フランジ部
21 平面
3 光学面
4 ゲート部
41 切断面
42 残存部
6 ランナー
7 プラスチックレンズ
8 プラスチックレンズ
9 フィルタ
10 センサ
11 プラスチックレンズ
12 フランジ部
13 光学面
14 ゲート部
141 切断面
16 ランナー
Claims (4)
- 成形金型を用いた射出成型によってプラスチックレンズを製造する方法であって、
前記成形金型は、プラスチックレンズの外周の一部においてゲート部につながる平面を生じさせる形状を有しており、
成形金型にゲート部を介して樹脂を流し込むステップと、
固形化した樹脂を取り出すステップと、
ゲート部を切断除去するステップと、
凹凸形状を有する金属片を前記樹脂の融点以上の温度に加熱して前記平面に押し当てることにより、前記ゲート部を切断したあとの残存部を残さないようにしつつ前記平面に凹凸形状を転写するステップと、
を有するプラスチックレンズの製造方法。 - 請求項1に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記金属片は、前記平面以上の面積を有する
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
凹凸形状が転写されたあとの前記平面は、最大表面粗さRtが1μm以上50μm以下であり、平均粗さRaが0.1μm以上5μm以下である凹凸形状の粗面である
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法において、
外周に備えられたフランジ部に、凹凸形状を有する前記樹脂の融点以上の温度に加熱した金属片を押し当てることにより、前記フランジ部に凹凸形状を転写するステップをさらに有するプラスチックレンズの製造方法。
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
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