JP4429618B2

JP4429618B2 - Manufacturing method of honeycomb core with air permeability and liquid permeability

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Publication number: JP4429618B2
Application number: JP2003107668A
Authority: JP
Inventors: 千冬岡山; 貴志板本
Original assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2023-04-11
Also published as: JP2004314323A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通気性，通液性を備えたハニカムコアの製造方法に関する。すなわち、母材シートを重積，条線接着，展張して、通気性，通液性を備えたハニカムコアを製造する方法に、関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このようなハニカムコアは、従来、次のように製造されていた。まず、通気性，通液性を備えた母材シート、例えばガラス繊維製の母材シートの表面に、溶融した液状の接着剤を、一定幅とピッチで条線状に塗布した後、→多数枚の母材を、条線状に塗布された接着剤が半ピッチずつずれた位置関係で、重積する。
→それから、加熱加圧することにより、重積された母材シート間を、接着剤にて条線状に接着した後、→重積方向に引張力を加えて展張することにより、→通気性，通液性を備えたハニカムコアを製造していた。
【０００３】
《先行技術文献情報》
このようなハニカムコアの製造方法の先行技術文献情報としては、例えば、次の特許文献１，２に示されたものが、挙げられる。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６４−３１６３０号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平２−１１１５２７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
《第１の問題点》
ところで、このような従来の通気性，通液性を備えたハニカムコアの製造方法にあっては、次の問題が指摘されていた。
第１に、条線状に塗布された接着剤について、条線幅，条線高さ，塗布量，接着量等が一定とならず、不揃いとなり易くムラが発生する、という問題が指摘されていた。
すなわち、従来の製造方法にあっては、母材シートの表面に接着剤を条線状に塗布する際、溶融した液状の接着剤が、一定幅寸法にコントロールされずに、条線幅に不揃い・ムラが発生し易く、又、表面張力の関係で一定高さ寸法（塗布厚）にコントロールされずに、条線高さに不揃い・ムラが発生し易かった。
更に、接着剤の塗布量も、一定量にコントロールされずに、条線毎や母材シート毎に、塗布量そして接着量の不揃い・ムラが、発生し易かった。そして、このような条線幅，条線高さ，塗布量，接着量等の不揃い・ムラは、ハニカムコアの製造不良の原因となっていた。
【０００７】
《第２の問題点》
第２に、塗布された接着剤が、母材シートの裏面にしみ出して、ブロッキング事故が発生し易い、という問題が指摘されていた。
すなわち、従来の製造方法によると、通気性，通液性を備えた母材シートの表面に条線状に塗布された溶融した液状の接着剤が、母材シートの裏面側に、しみ出てしまうことが多々あった。そこで事後、母材シートが重積された際、更には加熱加圧された際、このように塗布時に裏面にしみ出ていた接着剤により、所定の条線箇所以外の箇所でも母材シート間が接着されてしまう、ブロッキング事故が多々発生していた。
そして、このように工程途中で、重積された母材シートが全体的にブロック状に接着されてしまうと、事後の展張が実施不能となり、ハニカムコアが製造困難となっていた。
【０００８】
《第３の問題点》
第３に、準備や後片付けに手間取り、環境面にも難点があり、製造装置も複雑でメンテナンスも面倒である、という問題が指摘されていた。
すなわち、従来の製造方法では、溶融した液状の接着剤を使用するので、余分な接着剤も取扱うことになり、その分、準備に手間取ると共に後片付けにも手間取る、という問題があった。又、溶融した液状の接着剤には、必須的に溶剤が用いられており、環境問題を生じる懸念があった。更に、溶融した液状の接着剤の溶融・吐出装置が必要であり、その分、製造装置が複雑化し、メンテナンスも面倒である、という指摘があった。
【０００９】
《本発明について》
本発明の通気性，通液性を備えたハニカムコアの製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来例の問題点を解決すべくなされたものである。
そして、通気性，通液性を備えた母材シート間の条線接着に、細帯状に加工したフィルム状接着剤を採用したこと、を特徴とする。
もって本発明は、条線状に配設される接着剤について、第１に、条線幅，条線高さ，接着量等を一定にコントロールでき、特に第２に、母材シート裏面へのしみ出しがなく、ブロッキング事故が回避され、第３に、準備や後片付けが容易で環境面にも優れ、メンテナンスも容易化される、通気性，通液性を備えたハニカムコアの製造方法を提案すること、を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。本発明の通気性，通液性を備えたハニカムコアの製造方法では、まず、通気性，通液性を備え帯状をなす２枚の母材シートと、細帯状に加工されたフィルム状接着剤とを、準備する。
それから、両該母材シートの対向する内面間に、該フィルム状接着剤を、一定ピッチで条線状に配設する。
これと共に、一方の該母材シートの外面に、該フィルム状接着剤を、両該母材シートの内面間に配設された該フィルム状接着剤とは半ピッチずつずれた位置関係のもとに、一定ピッチで条線状に配設し、かつ巻出された離型フィルム付で配設する。
このように該母材シートに該フィルム状接着剤が配設された際において、通気性，通液性を備えた該母材シートではあるが、該母材シート内面間や該母材シート外面等の表面に配設された該フィルム状接着剤は、液状ではなくテープ状・固体状のものよりなるので、該母材シートの表面から裏面にしみ出すことはない。
【００１１】
それから次に、熱ロール間に供給し加熱加圧により、溶融硬化した両該母材シート内面間に配設されていた該フィルム状接着剤にて、両該母材シート間を仮接着すると共に、一方の該母材シート外面に配設されていた該フィルム状接着剤を、該母材シート外面に仮接着した後、該離型フィルムを巻取る。
そして、仮接着された両該母材シートを一定長さ毎に切断し、もって多数組・多数枚の該母材シートを、条線状の該フィルム状接着剤が半ピッチずつずれた位置関係で、重積する。
しかる後、加熱加圧により溶融硬化した該フィルム状接着剤にて、重積された多数枚の該母材シート間を接着してから、重積方向に引張り力を加えて展張することにより、通気性，通液性を備えた該ハニカムコアを得ること、を特徴とする。
【００１２】
《作用について》
本発明の製造方法は、このようになっているので、次のようになる。
（１）まず、通気性，通液性を備え帯状をなす母材シートと、細帯状に加工されたフィルム状接着剤が、準備される。母材シートは２枚準備される。
（２）次に、フィルム状接着剤が、母材シート間に条線状に配設されると共に、母材シートを介し、相互間では半ピッチずれた位置関係として、多数枚の母材シートが重積される。
（３）すなわち、フィルム状接着剤は、２枚の母材シートの内面間に、条線状に配設されると共に、一方の母材シートの外面に、内面間のものとは半ピッチずれた位置関係で条線状に配設される。そして、加熱加圧により溶融硬化した両母材シート内面間のフィルム状接着剤にて、両母材シート間が仮接着され、一定長さ毎に切断された後、多数組・多数枚の母材シートが、フィルム状接着剤が半ピッチずれた位置関係で、重積される。
【００１３】
（４）この製造方法では、このように、予め細帯状に加工されたフィルム状接着剤が、母材シートに条線状に配設される。そこで、その条線幅，条線高さ，塗布量，接着量等は、不揃い・ムラなく一定にコントロールされる。
（５）そしてこの製造方法では、このように、細帯状に加工されたフィルム状接着剤が、母材シート間や外面等の表面に配設される。
そこで、通気性，通液性を備えた母材シートではあるが、フィルム状接着剤が配設された際に、母材シート内面間や外面等の表面側から裏面側に、しみ出ることはない。もって、配設に際ししみ出した接着剤にて、事後に重積される母材シートが、条線箇所以外でも接着されてしまう、ブロッキング事故は回避される。
【００１４】
（６）さて次に、加熱加圧が行われ、重積された母材シート間が、溶融硬化した各母材シート外面のフィルム状接着剤にて接着される。
（７）しかる後、重積，接着された母材シートは、重積方向に展張され、もって通気性，通液性を備えたハニカムコアが製造される。
（８）そして、この製造方法では、前述したように、フィルム状接着剤を細帯状に加工して、母材シートに配設する。もって、余分な接着剤を要せず準備や後片付けが容易であり、又、溶剤も使用しないので環境面の問題もなく、更に、接着剤の溶融・吐出装置も不要である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
《図面について》
以下本発明を、図面に示す発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，図３，図４等は、本発明の実施の形態の説明に供する。
そして図１は、準備工程，接着剤配設工程等を示し、（１）図は正面説明図、（２）図は斜視説明図、（３）図は側面説明図である。図２は、接着剤配設工程，仮接着工程等を示し、（１）図は正面説明図、（２）図は斜視説明図、（３）図は平面説明図である。
図３は、重積工程を示し、（１）図は斜視説明図、（２）図は側面説明図、（３）図は斜視説明図である。図４の（１）図は、接着工程の斜視説明図、（２）図は、展張工程の斜視説明図である。
【００１６】
《製造方法の概要について》
この通気性，通液性を備えたハニカムコア１の製造方法は、まず、通気性，通液性を備えた母材シート２間に、フィルム状接着剤３を、一定ピッチで条線状に配設すると共に、母材シート２を介して隣接するフィルム状接着剤３同士が、半ピッチずつずれた位置関係で重積する。そして、重積された母材シート２間を、加熱加圧により溶融硬化したフィルム状接着剤３にて接着してから、展張することによりハニカムコア１を得る。
すなわち、次の準備工程，接着剤配設工程，仮接着工程，重積工程，展張工程を辿ることにより、通気性，通液性を備えたハニカムコア１を製造する。以下、これらの各工程について、詳述する。
【００１７】
《準備工程について》
まず、準備工程について述べる。図１の（１）図，（２）図に示したように、準備工程では、通気性，通液性を備え帯状をなす２枚の母材シート２と、細帯状に加工されたフィルム状接着剤３とが、準備される。
このような準備工程について、更に詳述する。上下２本の供給ロール４には、それぞれ、母材シート２が巻回されており、この母材シート２としては、ガラス繊維，ケブラー繊維，アラミド繊維，セラミック繊維，金属繊維，その他各種の繊維が使用され、織物や不織布として用いられる。
【００１８】
又、横に複数本ずつの組が上下に配設された供給ロール５には、それぞれ、フィルム状接着剤３が巻回されており、このフィルム状接着剤３としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が使用され、ホットメルトタイプとして用いられる。そしてフィルム状接着剤３は、細帯状，テープ状に加工されて準備される。
図中６は、離型フィルム７が巻回，準備された供給ロールである。離型フィルム７は、例えば薄いガラスクロスのシートよりなり、母材シート２とほぼ同じかそれ以上の幅寸法と長さ寸法を備えている。
そして上から順に、離型フィルム７の供給ロール６，フィルム状接着剤３の各供給ロール５群、母材シート２の供給ロール４、フィルム状接着剤３の各供給ロール５群、母材シート２の供給ロール４が、縦に配設されている。
準備工程は、このようになっている。
【００１９】
《接着剤配設工程について》
次に、接着剤配設工程について述べる。図１および図２に示したように、接着剤配設工程では、準備工程で準備された両母材シート２の対向する内面間に、フィルム状接着剤３を、一定幅とピッチで条線状に配設すると共に、一方の母材シート２の外面に、フィルム状接着剤３を、両母材シート２の内面間に配設されたフィルム状接着剤３とは半ピッチずつずれた位置関係のもとに、一定幅とピッチで条線状に配設する。
このような接着剤配設工程について、更に詳述する。上下の供給ロール４から巻出された母材シート２は、上下関係を保ちつつ、搬送方向Ａに搬送される。又、上下それぞれ複数本の供給ロール５から巻出されたフィルム状接着剤３は、上下のスロット治具８の各ガイド穴を通過する。
上下のスロット治具８には、それぞれ、搬送方向Ａと直角の左右方向に、ガイド穴が複数個形成されている。そこで、上下においてそれぞれ、各供給ロール５から供給された細帯状の各フィルム状接着剤３は、搬送方向Ａに搬送されつつ、スロット治具８の各ガイド穴を通過することにより、高さ位置を揃えつつ、所定の左右間隔ピッチに位置決めされる。なお、供給ロール６から巻出された離型フィルム７も、同時に、搬送方向Ａに搬送される。
【００２０】
そして、上から順に、１枚の離型フィルム７，各フィルム状接着剤３群，１枚の母材シート２，各フィルム状接着剤３群，１枚の母材シート２の順に位置決めされつつ、これらが搬送方向Ａに搬送されて行く。
そして、上下２枚の母材シート２の内面間に、各フィルム状接着剤３が、左右横に一定の間隔ピッチを置きつつ、搬送方向Ａに沿って各々直線的に、条線状に配設される位置関係となっている。これと共に、上側の母材シート２の上面に、各フィルム状接着剤３が、左右横に一定の間隔ピッチを置きつつ、搬送方向Ａに沿って各々直線的に、条線状に配設される位置関係となっている。
これと共に、前述した上下のスロット治具８の各ガイド穴間が、左右に半ピッチずつずれた位置関係に設定されている（上下のガイド穴間が、左右に半ピッチずつずれている）。そこで、２枚の母材シート２間の条線状の各フィルム状接着剤３と、上側の母材シート２上の条線状の各フィルム状接着剤３とは、左右に半ピッチずつずれた位置関係となっている。
接着剤配設工程は、このようになっている。
【００２１】
《仮接着工程について》
次に、仮接着工程について述べる。図２に示したように、仮接着工程では、加熱加圧により溶融硬化したフィルム状接着剤３にて、両母材シート２間が仮接着される。
このような仮接着工程について、更に詳述する。前述した接着剤配設工程で、所定の位置関係とされた１枚の離型フィルム７、２枚の母材シート２、条線状の各フィルム状接着剤３等は、搬送方向Ａに搬送され、もって上下１対の熱ロール９間に供給される。
そして熱ロール９は、フィルム状接着剤３付の母材シート２や離型フィルム７を、通過させる。
【００２２】
このような熱ロール９間を通過して、搬送方向Ａに搬送されることにより、上下２枚の母材シート２間が、各フィルム状接着剤３にて条線状に仮接着されると共に、上側の母材シート２上に、フィルム状接着剤３が条線状に仮接着される。
離型フィルム７は、フィルム状接着剤３による上側の熱ロール９と上側の母材シート２間の接着を防止しつつ、熱ロール９を通過した後、搬送方向Ａに搬送されて、巻取ロール１０に巻取られる。そして、仮接着されたフィルム状接着剤３付の２枚の母材シート２は、次に搬送方向Ａに搬送されつつ、カッター１１により、搬送方向Ａに一定長さ毎に切断される。
なお、図示例の熱ロール９対を用いる方式について、更に、冷却ロールを組み合わせて用いる方式も考えられる。
仮接着工程は、このようになっている。
【００２３】
《重積工程について》
次に、重積工程について述べる。図３に示したように、重積工程では、多数組・多数枚の母材シート２を、条線状のフィルム状接着剤３が半ピッチずつずれた位置関係で、重積する。
このような重積工程について、更に詳述する。仮接着工程で仮接着，切断されたフィルム状接着剤３付の２枚の母材シート２は、次に重積される。すなわち、切断された多数組の母材シート２は上下に重積され、もって例えば３０枚程度の多数枚が、ブロック状に重積される。
そして、このような上下を重積方向Ｂとした母材シート２の重積に際し、条線状に配設されたフィルム状接着剤３が、上下の母材シート２間で、１枚毎に左右に半ピッチずつずれた位置関係とされる。
すなわち、２枚１組で仮接着された母材シート２について、上下（上面と内面間）のフィルム状接着剤３間は、前述したように既に半ピッチずつずれているので、このような各組の母材シート２を重積する際に、相互の上下隣接するフィルム状接着剤３間が、半ピッチずつずれるように位置決めする。
なお、このようにブロック状に重積された母材シート２の下側には、母材シート２より若干広めで例えば厚いガラスクロスのシート製の離型フィルム１２が、敷かれる。又、同様の離型フィルム１２が、上側に被せられる。
重積工程は、このようになっている。
【００２４】
《接着工程について》
次に、接着工程について述べる。図４の（１）図に示したように、接着工程では、加熱加圧により溶融硬化したフィルム状接着剤３にて、多数枚の母材シート２間が、接着される。
このような接着工程について、更に詳述する。重積工程で重積されたフィルム状接着剤３付の母材シート２は、上下を離型フィルム１２にてカバーされた状態で、上下１対のホットプラテンプレス１３間に供給される。そして、プラテンプレス１３にて上下加圧されつつ加熱された後、冷却される。つまり、フィルム状接着剤３の溶融温度で加熱された後、硬化温度まで冷却される。
そして、このような加圧下での加熱冷却の過程で、条線状のフィルム状接着剤３が溶融硬化し、もって、ブロック状に重積された各母材シート２間が、条線状に接着される。なお離型フィルム１２は、フィルム状接着剤３による最上位や最下位の母材シート２とプラテンプレス１３間の接着を、防止すべく機能する。
接着工程は、このようになっている。
【００２５】
《展張工程について》
次に、展張工程について述べる。展張工程では、図４の（２）図に示したように、重積方向Ｂに引張り力を加えて展張することにより、通気性，通液性を備えたハニカムコア１を得る。
このような展張工程について、更に詳述する。重積工程や接着工程で重積，接着された母材シート２は、展張工程において、重積方向Ｂに引張力を加えて、展張される。
もって、重積ブロック状の各母材シート２は、条線状をなすフィルム状接着剤３の箇所が、条線接着箇所となり、その縁にて折曲されると共に、非接着箇所が伸長，分離，離隔されて、ハニカムコア１が製造される。
展張工程は、このようになっている。
【００２６】
《通気性，通液性を備えたハニカムコア１について》
次に、製造されたハニカムコア１について述べる。上述した各工程を辿ることにより、図４の（２）図に示したように、母材シート２をセル壁１４とし、セル壁１４にて区画形成された中空柱状の多数のセル１５の平面的集合体である、通気性，通液性を備えたハニカムコア１が製造される。
なお、このハニカムコア１のセル壁１４そしてセル１５の断面形状は、図示のように正六角形のものが代表的であるが、これによらず、縦長や横長の六角形のものや、その他の六角形状，台形状，略四角形状，その他各種形状のものも可能である。
【００２７】
そして、このハニカムコア１は、一般のハニカムコアと同様に、開口端面にそれぞれ表面板が接着され、もって、ハニカムサンドイッチパネルとして、使用に供されることも多い。
又、このハニカムコア１は、一般のハニカムコアと同様に、重量比強度に優れ、軽量であると共に、高い剛性，圧縮強度，剪断強度等を備えている。又、整流効果や単位面積当たりの表面積が大である、等々の特性を備えてなり、更にハニカムサンドイッチパネルとしては、平面精度，保温性，遮音性等にも優れており、広く各種の構造材として使用される。
更に、通気性や通水性等の通液性を備えていることに鑑み、このハニカムコア１は、例えば土壌保持材等としても使用される。又、樹脂を付着，含浸させることにより、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のハニカムコア１として、使用に供することも可能である。
このハニカムコア１は、このようになっている。
【００２８】
《作用等》
本発明に係る通気性，通液性を備えたハニカムコア１の製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）まず、図１に示したように準備工程では、通気性，通液性を備え帯状をなす母材シート２と、細帯状に加工されたフィルム状接着剤３とが、準備される。母材シート２は２枚準備される。
（２）次に、図１，図２，図３に示したように、接着剤配設工程そして重積工程では、フィルム状接着剤３が、母材シート２間に条線状に配設されると共に、母材シート２を介して上下隣接するもの同士が、半ピッチずつずれた位置関係で配設される。そして、このような位置関係のもと、多数枚の母材シート２が重積される。
（３）すなわち、図１，図２に図示した接着剤配設工程においては、フィルム状接着剤３は、準備された２枚の母材シート２の内面間に、条線状に配設されると共に、一方の母材シート２の外面に、内面間に配設されたものとは半ピッチずつずれた位置関係のもとに、条線状に配設される。
→そして、図２の仮接着工程において、熱ロール９による加熱加圧により、溶融硬化した両母材シート２間のフィルム状接着剤３にて、両母材シート２間が仮接着された後、→一定長さ毎に切断される。→そして、図３の重積工程において、多数組・多数枚の母材シート２が、フィルム状接着剤３が半ピッチずつずれた位置関係で、重積される。
【００２９】
（４）さて、この製造方法では、このように細帯状に加工されたフィルム状接着剤３が、準備工程で準備され、接着剤配設工程で母材シート２に条線状に配設される。
そこで、このように配設されたフィルム状接着剤３の条線幅Ｃおよび条線高さＤは、当然のことながら一定であり、溶融した液状の接着剤を用いた場合のように、条線毎や母材シート２毎に、条線幅Ｃや条線高さＤに不揃い・ムラが発生することはない。すなわち、フィルム状接着剤３は、予め細帯状に加工されていたものが、条線状に配設されるので、その条線幅Ｃを、帯幅として一定幅寸法に簡単容易にコントロール可能であり、その条線高さＤを、帯肉厚として一定高さ寸法に簡単容易にコントロール可能である。
又、その塗布量や接着量も、一定であり、条線毎や母材シート２毎に、不揃い・ムラが発生することはない。すなわち、フィルム状接着剤３は、予め細帯状に加工されていたものが、条線状に配設されるので、その接着剤としての塗布量そして事後の接着量も、その帯肉厚等として一定量に簡単容易にコントロール可能である。
【００３０】
（５）そして、この製造方法では、このように細帯状に加工されたフィルム状接着剤３が、準備工程で準備され、接着剤配設工程で母材シート２の内面間や外面等の表面に、条線状に配設される。
そして、このようなフィルム状接着剤３が母材シート２の表面に配設されているので、つまり母材シート２の内面間や外面等の表面に配設されるので、通気性，通液性を備えた母材シート２ではあるが、配設されたフィルム状接着剤３が、母材シート２の裏面にしみ出るようなことはない。
すなわち、フィルム状接着剤３は、予め細帯状に加工されたテープ状・固体状のものよりなるので、母材シート２の表面に条線状に配設された際において、溶融した液状の接着剤を用いた場合のように、通気性，通液性を備えた母材シート２の表面から裏面に、しみ出してしまうことはない。
そこで、多数枚の母材シート２が、重積工程で重積されたり、次に述べる接着工程で加熱加圧された際に、所定の条線接着箇所以外の箇所でも接着されてしまう、ブロッキング事故の発生は回避される。重積された母材シート２が、全体的にブロック状に接着されてしまうブロッキング事故は、確実に防止され、もって次に述べる展張工程も、滞りなくスムースに実施可能となる。
【００３１】
（６）さて、このような接着剤配設工程そして重積工程の後、図４の（１）図に示したように、その次の工程たる接着工程において、ホットプラテンプレス１３による加熱加圧が実施される。もって、重積されていた多数枚の母材シート２間が、溶融硬化したフィルム状接着剤３にて、条線状に接着される。
（７）しかる後、図４の（２）図に示した展張工程において、このように重積・接着された多数枚の母材シート２は、重積方向Ｂに引張り力を加えて展張され、もって、通気性，通液性を備えたハニカムコア１が製造される。
（８）なお、この製造方法では、前述したように準備工程で、フィルム状接着剤３を細帯状に加工して準備し、接着剤配設工程で、母材シート２の表面に配設する。そこで、溶融した液状の接着剤を用いた場合のように、余分な接着剤を必要としないので、その分、準備や後片付けが容易であり、又、溶剤も使用しないので、環境問題を生じることもなく、更に、溶融した液状の接着剤の溶融・吐出装置も不要となる。
【００３２】
【発明の効果】
《本発明の特徴》
本発明に係る通気性，通液性を備えたハニカムコアの製造方法は、以上説明したように、通気性，通液性を備えた母材シート間の条線接着に、細帯状に加工したフィルム状接着剤を採用したこと、を特徴とする。
そこで、本発明の製造方法は、次の効果を発揮する。
【００３３】
《第１の効果》
第１に、接着剤の条線幅，条線高さ，接着量等を、一定にコントロールすることができる。
すなわち、本発明の製造方法では、フィルム状接着剤を条線状に配設するので、まず、条線幅や条線高さを一定にコントロールでき、溶融した液状の接着剤を用いていた前述したこの種従来例の製造方法のように、不揃い・ムラが発生することはない。又、条線状の接着量（塗布量）も一定にコントロールでき、前述したこの種従来例のように、不揃い・ムラが発生することはない。このように、条線幅，条線高さ，接着量等が一定にコントロールされるので、ハニカムコアの製造不良が大幅に削減される。
【００３４】
《第２の効果》
そして第２に、接着剤の母材シート裏面へのしみ出しがなく、ブロッキング事故が回避される、という特に優れた効果を発揮する。
すなわち、本発明の製造方法では、通気性，通液性を備えた母材シートの表面には、フィルム状接着剤が配設されるので、裏面へのしみ出しは回避される。溶融した液状の接着剤を塗布していた前述したこの種従来例のように、表面に塗布された接着剤が、通気性，通液性を備えた母材シートを介し、裏面へしみ出してしまうようなことはない。
そこで、重積された母材シートが、配設時に裏面にしみ出ていた接着剤により、所定箇所以外でも接着されてしまう、ブロッキング事故は回避され、ハニカムコアの製造工程が大幅に安定化される。
【００３５】
《第３の効果》
第３に、なお準備や後片付けが容易であり、環境面にも優れており、メンテナンスも容易化される。
すなわち、本発明の製造方法では、フィルム状接着剤を用いるので、溶融した液状の接着剤を用いる前述したこの種従来例に比し、余分な接着剤を必要とせず、準備に手間取らず後片付けも容易である。又、溶剤レスとなるので、環境面にも優れている。更に、接着剤の溶融・吐出装置が不要となり、製造装置の構成が簡単化され、メンテナンス性も向上する。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る通気性，通液性を備えたハニカムコアの製造方法について、発明の実施の形態の説明に供し、準備工程，接着剤配設工程等を示し、（１）図は、正面説明図、（２）図は、斜視説明図、（３）図は、側面説明図である。
【図２】同発明の実施の形態の説明に供し、接着剤配設工程，仮接着工程等を示し、（１）図は、正面説明図、（２）図は、斜視説明図、（３）図は、平面説明図である。
【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、重積工程を示し、（１）図は、斜視説明図、（２）図は、側面説明図、（３）図は、斜視説明図である。
【図４】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、接着工程の斜視説明図、（２）図は、展張工程の斜視説明図である。
【符号の説明】
１ハニカムコア
２母材シート
３フィルム状接着剤
４供給ロール
５供給ロール
６供給ロール
７離型フィルム
８スロット治具
９熱ロール
１０巻取ロール
１１カッター
１２離型フィルム
１３ホットプラテンプレス
１４セル壁
１５セル
Ａ搬送方向
Ｂ重積方向
Ｃ条線幅
Ｄ条線高さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a honeycomb core having air permeability and liquid permeability. That is, the present invention relates to a method for manufacturing a honeycomb core having air permeability and liquid permeability by stacking, bonding, and stretching a base material sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, such a honeycomb core has been manufactured as follows. First, a melted liquid adhesive is applied to the surface of a base material sheet having air permeability and liquid permeability, for example, a glass fiber base material sheet, in a line shape with a constant width and pitch, and then a number of The base materials of the sheets are stacked in a positional relationship in which the adhesive applied in the form of a line is shifted by a half pitch.
→ Then, by heating and pressurizing, the stacked base material sheets are bonded in a line with an adhesive, and then stretched by applying tensile force in the stacking direction → A honeycomb core having liquid permeability was manufactured.
[0003]
《Information on prior art documents》
Examples of prior art document information on such a method for manufacturing a honeycomb core include those disclosed in the following Patent Documents 1 and 2.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-64-31630
[0005]
[Patent Document 2]
JP-A-2-111527
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
<First problem>
By the way, the following problems have been pointed out in the conventional method for manufacturing a honeycomb core having air permeability and liquid permeability.
Firstly, it has been pointed out that the adhesive applied in the form of a line has a problem that the line width, the line height, the coating amount, the bonding amount, etc. are not constant, and are likely to be uneven and uneven. It was.
That is, in the conventional manufacturing method, when the adhesive is applied to the surface of the base material sheet in a line shape, the melted liquid adhesive is not controlled to a certain width dimension and is not uniform in the line width. -Unevenness was likely to occur, and because of the surface tension, it was not controlled to a constant height (coating thickness), and the line height was uneven.
Furthermore, the application amount of the adhesive was not controlled to a fixed amount, and unevenness and unevenness in the application amount and the adhesion amount were likely to occur for each filament or base material sheet. Such irregularities and unevenness of the line width, the line height, the coating amount, the adhesion amount, etc., have caused the manufacturing failure of the honeycomb core.
[0007]
<< Second problem >>
Secondly, a problem has been pointed out that the applied adhesive oozes out to the back surface of the base material sheet and a blocking accident easily occurs.
That is, according to the conventional manufacturing method, the melted liquid adhesive applied in a line shape on the surface of the base material sheet having air permeability and liquid permeability oozes out on the back side of the base material sheet. There were many things that happened. Therefore, after the fact, when the base material sheets are stacked, further when heated and pressurized, the adhesive that has oozed out on the back surface at the time of application as described above allows the base material sheets to be spaced between the base material sheets even at places other than the predetermined line locations. There were many blocking accidents that would lead to adhesion.
If the stacked base material sheets are bonded together in the form of a block in the middle of the process in this way, the subsequent stretching becomes impossible and it becomes difficult to manufacture the honeycomb core.
[0008]
《Third problem》
Thirdly, it has been pointed out that preparation and clean-up are troublesome, environmental problems are difficult, manufacturing equipment is complicated, and maintenance is troublesome.
That is, in the conventional manufacturing method, since the melted liquid adhesive is used, the extra adhesive is also handled, so that there is a problem that it takes time for preparation and time for clean-up. In addition, the melted liquid adhesive essentially uses a solvent, which may cause environmental problems. Furthermore, it has been pointed out that a melting / discharging device for the melted liquid adhesive is necessary, and the manufacturing device is complicated accordingly and maintenance is troublesome.
[0009]
<< About the present invention >>
In view of such circumstances, the method for manufacturing a honeycomb core having air permeability and liquid permeability according to the present invention has been made in order to solve the above-described problems of the conventional example.
And the film-like adhesive processed into the strip shape was employ | adopted for the striation | attachment line | wire bonding between the base material sheets provided with air permeability and liquid permeability.
Therefore, the present invention can first control the width of the line, the height of the line, the amount of adhesion, etc., with respect to the adhesive disposed in the shape of a line. Proposal of a method for manufacturing a honeycomb core with air permeability and liquid permeability that eliminates blocking, avoids blocking accidents, and is easy to prepare and clean up, is environmentally friendly, and is easy to maintain. The purpose is to do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
<About Claim>
The technical means of the present invention for solving such a problem is as follows. In the method of manufacturing a honeycomb core having air permeability and liquid permeability according to the present invention, first, two base material sheets having a gas permeability and liquid permeability and forming a strip shape, and a film adhesive processed into a thin band shape And prepare.
Then, the film-like adhesive is disposed in a line shape at a constant pitch between the opposing inner surfaces of both the base material sheets.
At the same time, on the outer surface of one of the base material sheets, the film adhesive is in a positional relationship shifted by a half pitch from the film adhesive disposed between the inner surfaces of both base material sheets. In addition, they are arranged in a line shape at a constant pitch, and are provided with a rolled-out release film.
Thus, when the film-like adhesive is disposed on the base material sheet, the base material sheet has air permeability and liquid permeability, but the inner surface of the base material sheet or the outer surface of the base material sheet. Since the film adhesive disposed on the surface of the base material is not liquid but is made of tape or solid, it does not ooze from the surface of the base material sheet to the back surface.
[0011]
Then, between the base material sheets is temporarily bonded with the film adhesive provided between the inner surfaces of the base material sheets melted and hardened by heating and pressing between the hot rolls. The film-like adhesive disposed on one outer surface of the base material sheet is temporarily bonded to the outer surface of the base material sheet, and then the release film is wound up.
Then, both the preformed base material sheets are cut at a predetermined length, so that a large number of sets / multiple base material sheets have a positional relationship in which the line-like film adhesive is shifted by a half pitch. And pile up.
After that, by adhering a large number of stacked base material sheets with the film adhesive melt-cured by heat and pressure, and then applying a tensile force in the stacking direction, Obtaining the honeycomb core having air permeability and liquid permeability is characterized.
[0012]
<About action>
Since the manufacturing method of the present invention is as described above, it is as follows.
(1) First, a base material sheet having air permeability and liquid permeability and forming a strip shape, and a film adhesive processed into a narrow strip shape are prepared. Two base material sheets are prepared.
(2) Next, the film-like adhesive is arranged in a line-like manner between the base material sheets, and a large number of base material sheets are arranged as a positional relationship shifted by a half pitch between the base material sheets. Are stacked.
(3) That is, the film-like adhesive is disposed between the inner surfaces of the two base material sheets in a line shape, and the outer surface of one base material sheet is shifted by a half pitch from that between the inner surfaces. It is arranged in the shape of a line due to the positional relationship. Then, with a film adhesive between the inner surfaces of both base material sheets melted and cured by heating and pressurizing, both base material sheets are temporarily bonded together and cut into fixed lengths, and then a large number of sets and a plurality of base materials are formed. The material sheets are stacked in a positional relationship in which the film adhesive is shifted by a half pitch.
[0013]
(4) In this manufacturing method, the film-like adhesive that has been processed into a strip shape in advance is arranged in a line shape on the base material sheet. Therefore, the line width, the line height, the coating amount, the adhesion amount, etc. are controlled to be uniform without unevenness or unevenness.
(5) In this manufacturing method, the film-like adhesive processed into a narrow band is thus disposed between the base material sheets and the surface such as the outer surface.
Therefore, although it is a base material sheet having air permeability and liquid permeability, when a film-like adhesive is disposed, it does not ooze from the surface side of the base material sheet between the inner surface or the outer surface to the back surface side. Absent. Accordingly, a blocking accident in which the base material sheets that are stacked after the fact with the adhesive that oozes out at the time of arrangement is adhered to other than the line portion is avoided.
[0014]
(6) Next, heating and pressing are performed, and the stacked base material sheets are bonded to each other with a film adhesive on the outer surface of each base material sheet that has been melt-cured.
(7) Thereafter, the stacked and bonded base material sheets are stretched in the stacking direction, whereby a honeycomb core having air permeability and liquid permeability is manufactured.
(8) In this manufacturing method, as described above, the film-like adhesive is processed into a thin strip and disposed on the base material sheet. Therefore, it is easy to prepare and clean up without requiring an extra adhesive, and since no solvent is used, there is no environmental problem, and no adhesive melting / discharging device is required.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
《About drawing》
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments of the invention shown in the drawings. 1, 2, 3, 4, etc. are provided for explaining the embodiment of the present invention.
1 shows a preparation process, an adhesive disposing process, etc., (1) FIG. 1 is a front view, (2) is a perspective view, and (3) is a side view. FIG. 2 shows an adhesive disposing step, a temporary adhering step, etc. (1) is a front explanatory view, (2) is a perspective explanatory view, and (3) is a plan explanatory view.
FIGS. 3A and 3B show the stacking process. FIG. 3A is a perspective explanatory view, FIG. 3B is a side explanatory view, and FIG. FIG. 4A is a perspective explanatory view of the bonding process, and FIG. 4B is a perspective explanatory view of the stretching process.
[0016]
<< Outline of manufacturing method >>
In the manufacturing method of the honeycomb core 1 having air permeability and liquid permeability, first, the film-like adhesive 3 is formed in a line shape at a constant pitch between the base material sheets 2 having air permeability and liquid permeability. While arrange | positioning, the film-like adhesives 3 which adjoin through the base material sheet 2 are piled up by the positional relationship which shifted | deviated by half pitch. And the honeycomb core 1 is obtained by bonding between the stacked base material sheets 2 with a film adhesive 3 melted and cured by heating and pressurization and then stretching.
That is, the honeycomb core 1 having air permeability and liquid permeability is manufactured by following the following preparation process, adhesive placement process, temporary bonding process, stacking process, and spreading process. Hereinafter, each of these steps will be described in detail.
[0017]
《Preparation process》
First, the preparation process will be described. As shown in FIGS. 1 (1) and 2 (2), in the preparation process, two base material sheets 2 having a belt shape with air permeability and liquid permeability, and a film shape processed into a narrow band shape An adhesive 3 is prepared.
Such a preparation process will be further described in detail. A base material sheet 2 is wound around the two upper and lower supply rolls 4, and the base material sheet 2 includes glass fiber, Kevlar fiber, aramid fiber, ceramic fiber, metal fiber, and other various fibers. Is used as a woven or non-woven fabric.
[0018]
In addition, a film-like adhesive 3 is wound around each of the supply rolls 5 in which a plurality of groups are arranged vertically, and the film-like adhesive 3 includes a thermosetting resin, A thermoplastic resin is used and used as a hot melt type. The film adhesive 3 is prepared by being processed into a strip shape or a tape shape.
In the figure, 6 is a supply roll in which the release film 7 is wound and prepared. The release film 7 is made of, for example, a thin glass cloth sheet, and has a width dimension and a length dimension substantially equal to or greater than those of the base material sheet 2.
Then, in order from the top, supply roll 6 of release film 7, each supply roll 5 group of film adhesive 3, supply roll 4 of base material sheet 2, each supply roll 5 group of film adhesive 3, base material sheet Two supply rolls 4 are arranged vertically.
The preparation process is as follows.
[0019]
<< Adhesive placement process >>
Next, the adhesive placement process will be described. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the adhesive disposing step, the film-like adhesive 3 is striped at a constant width and pitch between the opposing inner surfaces of both base material sheets 2 prepared in the preparation step. The film-like adhesive 3 is disposed on the outer surface of one base material sheet 2 and is shifted by a half pitch from the film-like adhesive 3 provided between the inner surfaces of both base material sheets 2. Based on the relationship, they are arranged in a line with a constant width and pitch.
Such an adhesive disposing step will be further described in detail. The base material sheet 2 unwound from the upper and lower supply rolls 4 is transported in the transport direction A while maintaining the vertical relationship. Further, the film adhesive 3 unwound from the plurality of upper and lower supply rolls 5 passes through the guide holes of the upper and lower slot jigs 8.
A plurality of guide holes are formed in the upper and lower slot jigs 8 in the left-right direction perpendicular to the transport direction A, respectively. Therefore, the strip-like film adhesives 3 supplied from the supply rolls 5 in the upper and lower directions pass through the guide holes of the slot jig 8 while being transported in the transport direction A, so that the height position Are aligned at a predetermined left-right interval pitch. The release film 7 unwound from the supply roll 6 is also transported in the transport direction A at the same time.
[0020]
Then, in order from the top, one release film 7, each film-like adhesive 3 group, one base material sheet 2, each film-like adhesive 3 group, and one base material sheet 2 are positioned in this order. These are transported in the transport direction A.
Then, between the inner surfaces of the two upper and lower base material sheets 2, each film-like adhesive 3 is linearly arranged along the conveying direction A in a linear manner, with a constant interval pitch left and right. The positional relationship is established. At the same time, on the upper surface of the upper base material sheet 2, each film-like adhesive 3 is arranged linearly along the conveying direction A in a linear manner, with a constant interval pitch left and right. It is a positional relationship.
At the same time, the positional relationship between the guide holes of the upper and lower slot jigs 8 is set to be shifted by a half pitch left and right (the upper and lower guide holes are shifted by a half pitch left and right). Therefore, the line-shaped film adhesive 3 between the two base material sheets 2 and the line-shaped film adhesive 3 on the upper base material sheet 2 are shifted from each other by a half pitch. It has become a positional relationship.
The adhesive placement process is as described above.
[0021]
《Temporary bonding process》
Next, the temporary bonding process will be described. As shown in FIG. 2, in the temporary bonding step, the two base material sheets 2 are temporarily bonded with the film adhesive 3 melted and cured by heating and pressing.
Such a temporary bonding step will be further described in detail. In the adhesive disposing step described above, the one release film 7, the two base material sheets 2, the filamentous film-like adhesives 3, and the like that are in a predetermined positional relationship are transported in the transport direction A. Thus, it is supplied between a pair of upper and lower heat rolls 9.
The hot roll 9 passes the base material sheet 2 with the film adhesive 3 and the release film 7.
[0022]
By passing between such heat rolls 9 and being conveyed in the conveying direction A, the upper and lower two base material sheets 2 are temporarily bonded in a line shape with each film adhesive 3. The film-like adhesive 3 is temporarily bonded on the upper base material sheet 2 in a line shape.
The release film 7 is transported in the transport direction A after passing through the heat roll 9 while preventing the adhesion between the upper heat roll 9 and the upper base material sheet 2 by the film adhesive 3 and is wound up. It is wound on a roll 10. And the two base material sheets 2 with the film adhesive 3 temporarily bonded are cut | disconnected for every fixed length in the conveyance direction A by the cutter 11, being conveyed in the conveyance direction A next.
In addition, about the system using 9 pairs of heat rolls of the example of illustration, the system which uses a cooling roll in combination is also considered.
The temporary bonding process is as described above.
[0023]
《About stacking process》
Next, the stacking process will be described. As shown in FIG. 3, in the stacking step, a large number of sets and a large number of base material sheets 2 are stacked in a positional relationship in which the line-shaped film adhesive 3 is shifted by a half pitch.
Such an accumulation process will be further described in detail. The two base material sheets 2 with the film adhesive 3 temporarily bonded and cut in the temporary bonding step are then stacked. That is, a large number of cut base material sheets 2 are stacked one above the other so that, for example, a large number of about 30 sheets are stacked in a block shape.
When the base material sheets 2 are stacked in the stacking direction B in such a manner, the film-like adhesive 3 arranged in the form of a line is placed between the upper and lower base material sheets 2 for each sheet. The positional relationship is shifted by a half pitch left and right.
That is, with respect to the base material sheet 2 temporarily bonded as a set of two sheets, the upper and lower (between the upper surface and the inner surface) film adhesive 3 is already shifted by a half pitch as described above. When the pair of base material sheets 2 are stacked, the film adhesives 3 adjacent to each other are positioned so as to be shifted by a half pitch.
A release film 12 made of a sheet of, for example, a thick glass cloth that is slightly wider than the base material sheet 2 is laid on the lower side of the base material sheet 2 stacked in a block shape in this way. A similar release film 12 is placed on the upper side.
The stacking process is like this.
[0024]
<< About the bonding process >>
Next, the bonding process will be described. As shown in FIG. 4A, in the bonding step, a large number of base material sheets 2 are bonded with the film adhesive 3 melt-cured by heat and pressure.
Such an adhesion process will be further described in detail. The base material sheet 2 with the film adhesive 3 stacked in the stacking process is supplied between a pair of upper and lower hot platen presses 13 with the upper and lower sides covered with the release film 12. Then, the platen press 13 is heated while being pressed up and down, and then cooled. That is, after being heated at the melting temperature of the film adhesive 3, it is cooled to the curing temperature.
And in the process of heating and cooling under such pressure, the line-like film-like adhesive 3 is melt-cured, so that the space between the base material sheets 2 stacked in a block shape becomes a line shape. Glued. The release film 12 functions to prevent adhesion between the uppermost or lowermost base material sheet 2 and the platen press 13 by the film adhesive 3.
The bonding process is as described above.
[0025]
About the spreading process
Next, the stretching process will be described. In the stretching step, as shown in FIG. 4 (2), the honeycomb core 1 having air permeability and liquid permeability is obtained by applying a tensile force in the stacking direction B and stretching.
Such a stretching process will be further described in detail. The base material sheet 2 stacked and bonded in the stacking process or the bonding process is stretched by applying a tensile force in the stacking direction B in the stretching process.
Therefore, each base material sheet 2 in the form of stacked blocks has a portion of the film-like adhesive 3 that forms a streak as a streak-bonded portion and is bent at the edge, and a non-bonded portion is elongated. The honeycomb core 1 is manufactured by being separated and separated.
The extension process is like this.
[0026]
<< Honeycomb core 1 with air permeability and liquid permeability >>
Next, the manufactured honeycomb core 1 will be described. By following the steps described above, as shown in FIG. 4B, the base material sheet 2 is used as the cell wall 14, and the planes of a large number of hollow columnar cells 15 partitioned by the cell wall 14 are formed. A honeycomb core 1 having air permeability and liquid permeability, which is a general assembly, is manufactured.
Note that the cross-sectional shapes of the cell walls 14 and the cells 15 of the honeycomb core 1 are typically regular hexagonal shapes as shown in the figure. However, regardless of this, vertical and horizontal hexagonal shapes, A hexagonal shape, a trapezoidal shape, a substantially square shape, and other various shapes are also possible.
[0027]
In addition, the honeycomb core 1 is often used as a honeycomb sandwich panel by having a surface plate bonded to each of the opening end faces in the same manner as a general honeycomb core.
Moreover, this honeycomb core 1 is excellent in weight specific strength, is lightweight, and has high rigidity, compressive strength, shear strength, and the like, like a general honeycomb core. In addition, it has characteristics such as a rectifying effect and a large surface area per unit area, etc. Furthermore, as a honeycomb sandwich panel, it has excellent planar accuracy, heat retention, sound insulation, etc. Used as.
Furthermore, in view of having liquid permeability such as air permeability and water permeability, the honeycomb core 1 is also used as, for example, a soil retaining material. Further, by attaching and impregnating a resin, the honeycomb core 1 made of fiber reinforced plastic (FRP) can be used.
This honeycomb core 1 is as described above.
[0028]
《Action etc.》
The manufacturing method of the honeycomb core 1 having air permeability and liquid permeability according to the present invention is configured as described above. Therefore, it becomes as follows.
(1) First, as shown in FIG. 1, in the preparation process, a base material sheet 2 having a gas permeability and a liquid permeability and forming a belt shape and a film adhesive 3 processed into a thin belt shape are prepared. . Two base material sheets 2 are prepared.
(2) Next, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, the film adhesive 3 is disposed between the base material sheets 2 in the form of a line in the adhesive disposing step and the stacking step. At the same time, those vertically adjacent via the base material sheet 2 are arranged in a positional relationship shifted by a half pitch. Then, a large number of base material sheets 2 are stacked under such a positional relationship.
(3) That is, in the adhesive disposing step illustrated in FIGS. 1 and 2, the film adhesive 3 is disposed in the form of a line between the inner surfaces of the two base material sheets 2 prepared. At the same time, the outer surface of one base material sheet 2 is arranged in a line shape with a positional relationship shifted by a half pitch from that disposed between the inner surfaces.
2 and, in the temporary bonding step of FIG. 2, after the two base material sheets 2 are temporarily bonded by the film adhesive 3 between the two base material sheets 2 melted and hardened by heating and pressing with the hot roll 9. → Cut into fixed lengths. 3 Then, in the stacking process of FIG. 3, a large number of sets and a large number of base material sheets 2 are stacked in a positional relationship in which the film adhesive 3 is shifted by a half pitch.
[0029]
(4) Now, in this manufacturing method, the film-like adhesive 3 processed into a strip shape in this way is prepared in the preparation step, and is arranged in a line shape on the base material sheet 2 in the adhesive arrangement step. The
Accordingly, the line width C and the line height D of the film-like adhesive 3 arranged in this way are naturally constant, and the line width C and the line height D are as in the case of using a molten liquid adhesive. The line width C and the line height D are not uneven or uneven for each line or each base material sheet 2. That is, since the film-like adhesive 3 that has been processed into a thin strip in advance is arranged in a strip shape, the strip width C can be easily and easily controlled to a constant width dimension as a strip width. Yes, the line height D can be easily and easily controlled to a certain height as the thickness of the belt.
Further, the amount of application and the amount of adhesion are also constant, and irregularities and unevenness do not occur for each line or for each base material sheet 2. That is, since the film-like adhesive 3 that has been processed into a thin strip in advance is arranged in a line shape, the amount of application as the adhesive and the subsequent adhesive amount are also set as the thickness of the strip, etc. It can be easily and easily controlled to a certain amount.
[0030]
(5) In this manufacturing method, the film-like adhesive 3 processed into a strip shape in this way is prepared in the preparation step, and the surface between the inner surface and the outer surface of the base material sheet 2 in the adhesive disposing step. In addition, they are arranged in a line shape.
Since such a film-like adhesive 3 is disposed on the surface of the base material sheet 2, that is, between the inner surfaces of the base material sheet 2 and on the surface such as the outer surface, the air permeability and liquid passage are provided. Although the base material sheet 2 has the property, the disposed film adhesive 3 does not ooze out to the back surface of the base material sheet 2.
That is, since the film-like adhesive 3 is made of a tape-like or solid-like material that has been processed into a strip shape in advance, when the film-like adhesive 3 is disposed on the surface of the base material sheet 2 in the form of a line, As in the case of using the agent, the base material sheet 2 having air permeability and liquid permeability does not ooze from the front surface to the back surface.
Therefore, when a large number of base material sheets 2 are stacked in the stacking process or heated and pressurized in the bonding process described below, blocking is caused to be bonded at a position other than the predetermined line bonding position. Accidents are avoided. A blocking accident in which the stacked base material sheets 2 are bonded in a block shape as a whole is reliably prevented, and the following stretching process can be performed smoothly without any delay.
[0031]
(6) Now, after such an adhesive disposing step and a stacking step, as shown in FIG. 4 (1), in the next adhering step, heating and pressurization by the hot platen press 13 Is implemented. Thus, a large number of the base material sheets 2 that have been stacked are bonded together in the form of a line with the melt-cured film adhesive 3.
(7) Thereafter, in the stretching process shown in FIG. 4 (2), the multiple base material sheets 2 stacked and bonded in this way are stretched by applying a tensile force in the stacking direction B. Thus, the honeycomb core 1 having air permeability and liquid permeability is manufactured.
(8) In this manufacturing method, as described above, in the preparation step, the film-like adhesive 3 is prepared by processing into a thin strip shape, and is arranged on the surface of the base material sheet 2 in the adhesive arrangement step. . Therefore, since no extra adhesive is required, as in the case of using a molten liquid adhesive, it is easy to prepare and clean up, and no solvents are used, resulting in environmental problems. Furthermore, there is no need for a melting / discharging device for the molten liquid adhesive.
[0032]
【The invention's effect】
<Features of the present invention>
As described above, the method for manufacturing a honeycomb core having air permeability and liquid permeability according to the present invention is processed into a strip-like shape to bond the striations between base material sheets having air permeability and liquid permeability. A film-like adhesive is employed.
Therefore, the production method of the present invention exhibits the following effects.
[0033]
<< First effect >>
First, the line width, the line height, the amount of adhesion, and the like of the adhesive can be controlled to be constant.
That is, in the manufacturing method of the present invention, since the film-like adhesive is arranged in a line shape, first, the line width and the line height can be controlled to be constant, and the molten liquid adhesive is used. Unlike the conventional manufacturing method of this kind, unevenness and unevenness do not occur. Further, the line-shaped adhesion amount (coating amount) can be controlled to be constant, and unevenness and unevenness do not occur as in the above-described conventional example. As described above, since the line width, the line height, the adhesion amount, and the like are controlled to be constant, the manufacturing defect of the honeycomb core is greatly reduced.
[0034]
<< Second effect >>
Secondly, it exhibits a particularly excellent effect that the adhesive does not ooze out to the back surface of the base material sheet and a blocking accident is avoided.
That is, in the manufacturing method of the present invention, since a film-like adhesive is disposed on the surface of the base material sheet having air permeability and liquid permeability, exudation to the back surface is avoided. The adhesive applied to the surface oozes out to the back surface through the base material sheet having air permeability and liquid permeability, as in the above-mentioned conventional example in which a molten liquid adhesive is applied. There is no such thing.
Therefore, blocking accidents in which the stacked base material sheets are adhered to other than the predetermined location by the adhesive that has oozed out on the back surface at the time of disposition are avoided, and the manufacturing process of the honeycomb core is greatly stabilized. The
[0035]
《Third effect》
Thirdly, preparation and clean-up are easy, the environment is excellent, and maintenance is facilitated.
That is, since the film-like adhesive is used in the production method of the present invention, it does not require an extra adhesive and does not require time for preparation, as compared with the above-described conventional example using a molten liquid adhesive. Is also easy. In addition, since it is solvent-free, it is excellent in terms of environment. Furthermore, an adhesive melting / discharging device is not required, the structure of the manufacturing apparatus is simplified, and the maintainability is improved.
As described above, the effects exhibited by the present invention are remarkably large, such as all the problems existing in this type of conventional example are solved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a method for manufacturing a honeycomb core having air permeability and liquid permeability according to the present invention, illustrating a preparation process, an adhesive disposing process, etc. Is a front explanatory view, (2) is a perspective explanatory view, and (3) is a side explanatory view.
FIG. 2 is used for explaining the embodiment of the invention, showing an adhesive disposing step, a temporary adhering step, etc., (1) FIG. 2 is a front explanatory view, (2) FIG. The figure is an explanatory plan view.
FIGS. 3A and 3B show an accumulation process for explaining the embodiment of the invention, FIG. 3A is a perspective view, FIG. 2 is a side view, and FIG. 3 is a perspective view. It is.
4A and 4B are explanatory views of an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective explanatory view of an adhesion process, and FIG. 4B is a perspective explanatory view of a stretching process.
[Explanation of symbols]
1 Honeycomb core
2 Base material sheet
3 Film adhesive
4 Supply roll
5 Supply roll
6 Supply roll
7 Release film
8 Slot jig
9 Heat roll
10 Winding roll
11 Cutter
12 Release film
13 Hot platen press
14 cell wall
15 cells
A Transport direction
B Stacking direction
C Line width
D Line height

Claims

通気性，通液性を備えたハニカムコアの製造方法であって、
まず、通気性，通液性を備え帯状をなす２枚の母材シートと、細帯状に加工されたフィルム状接着剤とを、準備した後、
両該母材シートの対向する内面間に、該フィルム状接着剤を、一定ピッチで条線状に配設すると共に、
一方の該母材シートの外面に、該フィルム状接着剤を、両該母材シートの内面間に配設された該フィルム状接着剤とは半ピッチずつずれた位置関係のもとに、一定ピッチで条線状に配設し、かつ巻出された離型フィルム付で配設し、
このように該母材シートに該フィルム状接着剤が配設された際において、通気性，通液性を備えた該母材シートではあるが、該母材シート内面間や該母材シート外面等の表面に配設された該フィルム状接着剤は、液状ではなくテープ状・固体状のものよりなるので、該母材シートの表面から裏面にしみ出すことはなく、
それから次に、熱ロール間に供給し加熱加圧により、溶融硬化した両該母材シート内面間に配設されていた該フィルム状接着剤にて、両該母材シート間を仮接着すると共に、一方の該母材シート外面に配設されていた該フィルム状接着剤を、該母材シート外面に仮接着した後、該離型フィルムを巻取ってから、
仮接着された両該母材シートを一定長さ毎に切断し、もって多数組・多数枚の該母材シートを、条線状の該フィルム状接着剤が半ピッチずつずれた位置関係で、重積した後、
加熱加圧により溶融硬化した該フィルム状接着剤にて、重積された多数枚の該母材シート間を接着してから、重積方向に引張り力を加えて展張することにより、通気性，通液性を備えた該ハニカムコアを得ること、を特徴とする、通気性，通液性を備えたハニカムコアの製造方法。A method for manufacturing a honeycomb core having air permeability and liquid permeability,
First, after preparing two base material sheets that form a belt shape with air permeability and liquid permeability, and a film adhesive processed into a thin band shape,
Between the inner surfaces of the two base material sheets facing each other, the film adhesive is disposed in a line shape at a constant pitch,
On the outer surface of one of the base material sheets, the film adhesive is fixed on the basis of a positional relationship shifted by half a pitch from the film adhesive disposed between the inner surfaces of both base material sheets. Arranged in the form of a line at a pitch, and arranged with a release film unwound,
Thus, when the film-like adhesive is disposed on the base material sheet, the base material sheet has air permeability and liquid permeability, but the inner surface of the base material sheet or the outer surface of the base material sheet. The film-like adhesive disposed on the surface of the base material is not liquid but is made of tape or solid, so that it does not ooze from the surface of the base material sheet to the back surface.
Then, between the base material sheets is temporarily bonded with the film adhesive provided between the inner surfaces of the base material sheets melted and hardened by heating and pressing between the hot rolls. Then, after temporarily adhering the film-like adhesive disposed on one outer surface of the base material sheet to the outer surface of the base material sheet, winding the release film,
Both the base material sheets that have been temporarily bonded are cut into fixed lengths, and thus a large number of sets and a large number of the base material sheets are in a positional relationship in which the line-like film-like adhesive is shifted by a half pitch, After stacking,
By adhering a large number of stacked base material sheets with the film adhesive melt-cured by heating and pressing, and then applying a tensile force in the stacking direction, A method for manufacturing a honeycomb core having air permeability and liquid permeability, characterized by obtaining the honeycomb core having liquid permeability.