JP4429460B2 - 電力ケーブル接続用ゴムユニットの内部半導電層成形金型 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル(以下電力ケーブルという)の接続部に使用する電力ケーブル接続用ゴムユニットの内部半導電層成形金型の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、電力ケーブルの接続作業の簡素化、短時間化を図り、施工性を向上させるために、電力ケーブルの接続部は、導体接続部とケーブル絶縁体端末部の外周にゴムユニットを補強絶縁部材として被せて構成されている。図2に示すように、ゴムユニット1は、絶縁層2にシリコーンゴム材料を主体にした内部半導電層3および外部半導電層4を一体に成形したワンピース型の筒形状体をしている。そして、このゴムユニット1は、ケーブル絶縁体と接触する部分の内径がケーブル絶縁体の外径よりも小さく形成されており、ケーブル絶縁体に装着されると、それ自身の収縮力によって、ケーブル絶縁体との界面に面圧を加わえる。したがって、ゴムユニット1とケーブル絶縁体との間には良好な電気絶縁特性が得られる。
【0003】
ゴムユニット1の内部半導電層3は外径が一様で、中心に軸方向に貫通孔を有する胴部3bと、肉厚にRが付いた端部3aから構成されている。
この内部半導電層3は、例えば図3(a)に示すような成形金型11を用いて、ゴムをトランスファーあるいはインジェクションにより成形金型11内に注入し、モールド成形していた。
この成形金型11は、二つ割り金型12、13と、二つ割り金型12、13の両端に取りつけられ、中心に貫通孔を有するこま金型14、15と、断面円形の芯金16とから構成されている。
二つ割り金型12、13は、内部半導電層3の胴部3bの外形を成形する。また、こま金型14、15は内部半導電層3の端部3aを成形する。さらに、芯金16は内部半導電層3の中空部3cを成形する。
【0004】
内部半導電層3の成形時には、図3(b)に示すように、ポット部18に計量したゴム材料を入れた後、成形金型11をプレスにセットし、プレスの圧力により押し金具19を押すことにより、前記ゴム材料を二つ割り金型12、13に設けられた注入孔12a、13aより成形金型11内に注入し、所定の温度および時間で加熱することにより、モールド成形を行う。なお、余分のゴム材料は二つ割り金型12、13とこま金型14、15のリング状の合わせ目17(図3(a)に示す)より流出する。
上述のように、内部半導電層3の成形金型は割り型構造となっているため、できあがった成形体には、全長にわたり金型の合わせ目の位置に突起状部が形成される。そこで、この突起状部を研磨により除去して、内部半導電層3としている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、研磨後の表面に突起状部が残存すると、成形体を内部半導電層として実使用時に、前記突起状部が起点となり、絶縁破壊が発生する恐れがある。特に前記突起状部が成形体の端部近傍(内部半導電層としては電界が集中し、電界条件が厳しいところ)に存在すると、使用電圧が高い場合には、突起状部の高さが数十ミクロン程度でも絶縁破壊が生じることがある。
従来の成形金型11では、図3(a)、(b)に示すように、二つ割り金型12あるいは13と、こま金型14あるいは15との合わせ目17が、電界条件が厳しい内部半導電層3の端部3a先端のR付け部分に位置しているため、研磨を十分におこなっても、端部3aが絶縁破壊の原因になるという問題があった。
【0006】
本発明は、上述した問題に鑑み、内部半導電層の端部における絶縁破壊を防ぐことができる成形金型を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部半導電層、その外周に設けた絶縁層、その外周に設けた外部半導電層からなる電力ケーブル接続用ゴムユニットの内部半導電層を成形する金型であって、該内部半導電層の中心を成形する断面円形の芯金と、該芯金外周に芯金と同軸状の空隙を形成し、内部半導電層の胴部を成形する二つ割り金型と、前記二つ割り金型の両端に取り付けられるこま金型とからなり、前記各こま金型は、前記同軸状の空隙と同径の空隙および該空隙と連続する円弧状に絞られた空隙とを形成し、内部半導電層の端部を成形する円形の開口部をそれぞれ備え、前記各こま金型の円形の開口部側の外周を径方向外側にそれぞれ膨出させて膨出部とし、前記二つ割り金型の両端部内周に、前記膨出部が嵌まり込む凹部をそれぞれ形成したことを特徴とする。
【0008】
上述のように本発明によれば、二つ割り金型の両端に取り付けられるこま金型は、二つ割り金型が形成する同軸状の空隙と同径の空隙および該空隙と連続する円弧状に絞られた空隙とを形成するため、こま金型と二つ割り金型の合わせ目は成形体の胴部の外周面上に位置することになる。
このように、本発明の成形金型で成形された内部半導電層では、二つ割り金型とこま金型の合わせ目による突起が電界条件の厳しい端面上ではなく、比較的電界条件のゆるい胴部の外周面上に生じるので、内部半導電層の端部において、実使用時に絶縁破壊が発生するのを防ぐことができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図1は、本発明にかかる電力ケーブル接続用ゴムユニットの内部半導電層成形金型の長手方向の概略断面説明図である。
図1に示すように、本実施形態の成形金型21は、二つ割り金型22、23と、二つ割り金型22、23の両端に取りつけられ、中心に貫通孔24b、25bを有するこま金型24、25と、断面円形の芯金26とから構成されている。
二つ割り金型22、23は、図2に示す内部半導電層3の胴部3bの外形を成形する。また、こま金型24、25は内部半導電層3の端部3aを成形する。さらに、芯金26はこま金型24、25の貫通孔24b、25bを貫通し、内部半導電層3の中空部3cを成形する。
【0010】
本実施形態が従来例と異なる特徴的なことは、こま金型24、25が二つ割り金型22、23の内径Dと同じ内径を有する円形の開口部24a、25aを備えていることである。そして、こま金型24、25は、二つ割り金型22、23と芯金26が形成する同軸状の空隙と同径の空隙と、該空隙と連続する円弧状に絞られた空隙とを形成する。
【0011】
従って、成形金型21においては、二つ割り金型22、23とこま金型24、25のリング状の合わせ目27は、空隙の端部先端からは開口部24aの深さHだけ離間している。
【0012】
そのため、成形金型21で成形された内部半導電層では、上記合わせ目27による突起は、端部から離れて胴部の外周面に生じるため、電界条件の厳しい端部における絶縁破壊の発生を防ぐことができる。
【0013】
なお、本実施形態では、開口部24a、25aの深さHを変えることにより、合わせ目27による突起を所望の距離だけ内部半導電層の端部から離すことができる。
また、開口部24a、25aの形状は上記実施形態に限定されることはない。
【0014】
実施例として、図1に示す金型で内部半導電層を形成し、図2に示すゴムユニットを作製して、絶縁破壊試験をしたところ、従来のものに比して約50%絶縁破壊電圧が高くなった。
【0015】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、成形金型の合わせ目による突起が内部半導電層の端面に生じないので、内部半導電層の電界条件の厳しい端部において、実使用時に絶縁破壊が発生するのを防ぐことができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る電力ケーブル接続用ゴムユニットの内部半導電層成形金型の一実施形態の概略断面説明図である。
【図2】電力ケーブル接続用ゴムユニットの断面図である。
【図3】(a)、(b)はそれぞれ、従来の電力ケーブル接続用ゴムユニットの内部半導電層成形金型の長手方向の概略断面図、および長手方向に直交する方向の概略断面図である。
【符号の説明】
1 ゴムユニット
2 絶縁層
3 内部半導電層
3a 端部
3b 胴部
3c 中空部
4 外部半導電層
21 成形金型
22、23 二つ割り金型
24、25 こま金型
24a、25a 開口部
24b、25b 貫通孔
26 芯金
27 合わせ目
Claims (1)
- 内部半導電層、その外周に設けた絶縁層、その外周に設けた外部半導電層からなる電力ケーブル接続用ゴムユニットの内部半導電層を成形する金型であって、
該内部半導電層の中心を成形する断面円形の芯金と、該芯金外周に芯金と同軸状の空隙を形成し、内部半導電層の胴部を成形する二つ割り金型と、前記二つ割り金型の両端に取り付けられるこま金型とからなり、
前記各こま金型は、前記同軸状の空隙と同径の空隙および該空隙と連続する円弧状に絞られた空隙とを形成し、内部半導電層の端部を成形する円形の開口部をそれぞれ備え、
前記各こま金型の円形の開口部側の外周を径方向外側にそれぞれ膨出させて膨出部とし、
前記二つ割り金型の両端部内周に、前記膨出部が嵌まり込む凹部をそれぞれ形成したことを特徴とする電力ケーブル接続用ゴムユニットの内部半導電層成形金型。
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