JP4428782B2

JP4428782B2 - Viscous film removal method for anchor drilling

Info

Publication number: JP4428782B2
Application number: JP2000003142A
Authority: JP
Inventors: 信正浅川
Original assignee: 日本エルダルト株式会社
Priority date: 2000-01-12
Filing date: 2000-01-12
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2020-01-12
Also published as: JP2001193380A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアンカー削孔時における粘性皮膜除去工法に関するものであり、更に詳しくは、アンカー削孔の際にケーシングの回転により孔壁（アンカー孔の内面）に生じた粘性皮膜を除去する工法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５に示すように、法面の安定、擁壁の補強、橋脚の安定、トンネルの補強、吊り橋の補強、鉄塔の転倒防止等のために、地盤にアンカー孔１を穿設し、該アンカー孔１内には先端５ａに定着体３を備えたテンドン５を挿入すると共にアンカー孔１内にグラウト７を充填し、グラウト７と孔壁との間の周面摩擦によりテンドン５の定着体３をアンカー孔１内に固着するという工法が一般に行われている。
【０００３】
この従来の工法は具体的には下記の手順により行われる。
【０００４】
（ａ）アンカー孔１を穿設すべき位置の近傍に削孔機１２を配設し、該削孔機１２には先端にインナービット１４を備えたインナーロッド１６を取り付け、該インナーロッド１６にはケーシング１３を外設する。削孔機１２によりインナーロッド１６を駆動させてアンカー孔１を穿設する。図１参照。
【０００５】
（ｂ）ケーシング１３をアンカー孔１内に残したままインナーロッド１６を該ケーシング１３より後方に引き抜くと共に清水を用いてケーシング１３内を洗浄する。図２参照。
【０００６】
（ｃ）先端に定着体３を備えたテンドン５をケーシング１３内に挿入する。図４参照。
【０００７】
（ｄ）引き抜きジャッキ１８によりケーシング１３をアンカー孔１より引き抜きつつアンカー孔１内にグラウト７を加圧注入する。図５参照。
【０００８】
（ｅ）緊張ジャッキ２０によりテンドン５を緊張させる。図６参照。
【０００９】
（ｆ）テンドン５の外側端５ｂを台座２２に固定する。図７参照。以上により、定着が完了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、泥岩、頁岩、泥質片岩、土丹、粘性土等の粘性地盤においては、削孔水により孔壁に粘性皮膜６が生ずる。孔壁にこのような粘性皮膜６が形成されたときにはグラウト７と孔壁との間の摩擦が極めて小さくなるため、テンドン５の定着体３はアンカー孔１内に固着されない状態となる。
【００１１】
上記従来の工法においては、インナーロッド１６をケーシング１３より後方に引き抜いた後、ケーシング１３をアンカー孔１内にて動かすことなく清水を用いてケーシング１３内を洗浄するようにしているが、このような作業ではケーシング１３内の洗浄は可能であっても孔壁の粘性皮膜６を除去することはできない。即ち、上記従来の工法においては、粘性皮膜６によりグラウト７と孔壁との間の摩擦が極めて小さくなるため、定着長(定着部の長さ)を長くすることにより摩擦力の不足を補おうとしているのであるが、定着長を長くしても孔壁の粘性皮膜がある以上、強固な定着は得られないのである。
【００１２】
このような状況に鑑み、本発明はアンカー削孔時に孔壁の粘性皮膜を除去するようにした工法を提供しようとしてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、下記のアンカー削孔時における粘性皮膜除去工法を提供する。
【００１４】
（１）ケーシングを備えた削孔手段によりアンカー孔を削孔した後、該ケーシングをアンカー孔の後方に動かすことによりアンカー孔における定着部の孔壁を露出させた状態で該ケーシングの先端より粘性皮膜除去ビットを露出させ、該粘性皮膜除去ビットを回転させつつ軸方向に移動させることにより該孔壁の粘性皮膜を除去するようにしたことを特徴とする、アンカー削孔時における粘性皮膜除去工法（請求項１）。
【００１５】
（２）前記粘性皮膜除去ビットは、ビット本体には少なくとも一対の切削刃をそれぞれ各切削刃の一端を回動中心としてビット本体に対し内外方向に回動自在になるように枢着し、各切削刃を常時外方に付勢するばね手段を配設してなる粘性皮膜除去ビットであって、該粘性皮膜除去ビットは前記ケーシングに挿通させるようになし、前記各切削刃が外方に回動して開いたときの当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分間の距離は該ケーシングの外径よりも大きくなるようにする(請求項２)。
【００１６】
（３）前記各切削刃は、各切削刃が外方に回動して開いたときに、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分の前方部と後方部とがそれぞれ当該最も離れた部分から前方と後方とに向かってビット本体の内側方向に傾斜しているものとする(請求項３)。
【００１７】
なお、特許請求の範囲を含む本明細書において「前」とはアンカー孔の奥に向かう方向をいい、「後」とは「前」の反対方向をいうものとする。
【００１８】
【作用】
[請求項１の粘性皮膜除去工法]
請求項１の粘性皮膜除去工法においては、アンカー孔における定着部の孔壁に存在する粘性皮膜を粘性皮膜除去ビットにより強制的に除去するようにしている。従って、削孔後、孔壁の粘性皮膜が更に確実に除去される結果、アンカー孔内に注入されるグラウトと孔壁との間の摩擦が極めて大きくなり、テンドンの定着体はアンカー孔内に確実に固着される。
【００１９】
[請求項２の粘性皮膜除去工法]
請求項２の粘性皮膜除去工法における粘性皮膜除去ビットは次の如く使用される。即ち、粘性皮膜除去ビットの後端にロッド(図８の符号１７参照)を接続し、該粘性皮膜除去ビットの各切削刃を適宜の固定手段(図８における符号１９参照)によりばね手段の力に抗して内方に押圧した状態で該粘性皮膜除去ビットをケーシングの後端に挿入する。この際、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分がケーシング内に入った時に該固定手段による各切削刃の押圧を解除する。粘性皮膜除去ビットがケーシング内を通過している間は、該粘性皮膜除去ビットの切削刃はケーシングの内面によりばね手段の力に抗して内方に押圧された状態となっている（図９参照）。粘性皮膜除去ビットの切削刃がケーシングの前端から外部に出たときには各切削刃はばね手段の力により外方に回動して開く（図１０参照）。
【００２０】
粘性皮膜除去ビットの各切削刃が外方に回動して開いたときには、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分間の距離は該ケーシングの外径よりも大きくなり、各切削刃はいわばビット本体から外側に張出した状態となる。この状態で粘性皮膜除去ビットを回転させつつ軸方向に移動させれば孔壁は凹凸状に切削され、孔壁の粘性皮膜は除去される（図１４参照）。孔壁が凹凸状に切削されたときには、アンカアー孔内に注入されたグラウトは孔壁により強力に固着される。
【００２１】
［請求項３の粘性皮膜除去工法］
請求項３の粘性皮膜除去工法において使用される粘性皮膜除去ビットにおける各切削刃は、各切削刃が外方に回動して開いたときに、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分の前方部と後方部とがそれぞれ当該最も離れた部分から前方と後方とに向かってビット本体の内側方向に傾斜するようにしている。従って、該粘性皮膜除去ビットは回転させつつ前後いずれの方向にも移動させることができる。即ち、粘性皮膜除去ビットは、図１４に示すように回転させつつ後退させることができると共に回転させつつ前進させることもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明において、上記従来の工法における装置、部材、部分等と共通するものについては上記従来の工法の説明に使用した符号と同一の符号を用いる。
【００２３】
本発明の工法は一例として下記の手順により行われる。本発明の工法は上記従来の工法に下記の（ｃ）を加えたものである。
【００２４】
（ａ）アンカー孔１を穿設すべき位置の近傍に削孔機１２を配設し、該削孔機１２には先端にインナービット１４を備えたインナーロッド１６を取り付け、該インナーロッド１６にはケーシング１３を外設する。削孔機１２によりインナーロッド１６を駆動させてアンカー孔１を穿設する。図１参照。
【００２５】
（ｂ）ケーシング１３をアンカー孔１内に残したままインナーロッド１６を該ケーシング１３より後方に引き抜くと共に清水を用いてケーシング１３内を洗浄する。図２参照。
【００２６】
（ｃ）ケーシング１３をアンカー孔１の後方(図３における左方)に動かすことによりアンカー孔１における定着部２４の孔壁を露出させた状態で該孔壁の粘性皮膜を除去する。該孔壁の粘性皮膜は例えば高圧水を噴射することにより除去してもよいが、ケーシング１３の先端１３ａより粘性皮膜除去ビット１１を露出させ、該粘性皮膜除去ビット１１を回転させつつ軸方向に移動させることにより該孔壁の粘性皮膜を除去してもよい。図３参照。なお、図３における符号２６に示すものはアンカー孔１における自由長部である。
【００２７】
（ｄ）先端に定着体３を備えたテンドン５をケーシング１３内に挿入する。図４参照。
【００２８】
（ｅ）引き抜きジャッキ１８によりケーシング１３をアンカー孔１より引き抜きつつアンカー孔１内にグラウト７を加圧注入する。図５参照。
【００２９】
（ｆ）緊張ジャッキ２０によりテンドン５を緊張させる。図６参照。
【００３０】
（ｇ）テンドン５の外側端５ｂを台座２２に固定する。図７参照。以上により、定着が完了する。
【００３１】
符号１１に示すものは本発明の工法において用いられる粘性皮膜除去ビットである。粘性皮膜除去ビット１１はビット本体２１には少なくとも一対の切削刃２３をそれぞれ各切削刃２３の一端２３ａを回動中心としてビット本体２１に対し内外方向に回動自在になるように枢着し、各切削刃２３を常時外方に付勢するばね手段２５を配設してなるものである。符号２７に示すものは切削刃２３に取り付けられたチップである。ばね手段２５としては、一例としてコイルばねを使用する。粘性皮膜除去ビット１１の後端にはロッド１７が接続される。図８に示す事例においては、ロッド１７は粘性皮膜除去ビット１１の後端に螺着されている。
【００３２】
粘性皮膜除去ビット１１はケーシング１３に挿通される。図示の事例においては、ケーシング１３の前端に削孔用リングビット１５が螺着されており、粘性皮膜除去ビット１１はケーシング１３と削孔用リングビット１５とに挿通される。符号１９に示すものは粘性皮膜除去ビット１１をケーシング１３の後端に挿入する際に該粘性皮膜除去ビット１１の各切削刃２３をばね手段２５の力に抗して内方に仮に押圧するための固定環等の固定手段である。
【００３３】
粘性皮膜除去ビット１１における各切削刃２３が外方に回動して開いたときの当該各切削刃２３におけるビット本体２１から最も離れた部分２３ｂ、２３ｂ間の距離はケーシング１３の外径と削孔用リングビット１５の外径よりも大きくなるようになす。図１０参照。
【００３４】
前記各切削刃２３は、各切削刃２３が外方に回動して開いたときに、当該各切削刃２３におけるビット本体２１から最も離れた部分２３ｂの前方部２３ｃと後方部２３ｄとがそれぞれ当該最も離れた部分２３ｂから前方と後方とに向かってビット本体２１の内側方向に傾斜するようになす。図１０参照。
【００３５】
図８、図９、図１０、図１２に示す事例においては、各切削刃２３はそれぞれ各別の軸２９、３１を介してビット本体２１に枢着されている。
【００３６】
図１１、図１３に示す事例においては、各切削刃２３は共通の軸３３を介してビット本体２１に枢着されている。
【００３７】
図１４は粘性皮膜除去ビット１１を後退させつつアンカー孔１の孔壁の粘性皮膜６を凹凸状に切削している状態を示す。符号４５に示すものはアンカー孔１の孔壁に形成された凹凸である。
【００３８】
なお、粘性皮膜除去ビット１１により孔壁の粘性皮膜６を除去する際には、一例として、該粘性皮膜除去ビット１１より水を噴射させつつ上述の如く粘性皮膜６の除去作業を行なった後、アンカー孔１内にエアを注入することにより粘性皮膜６をケーシング１３を通してアンカー孔１の外部に吹き出させるようになす。
【００３９】
【発明の効果】
[請求項１の粘性皮膜除去工法]
請求項１の粘性皮膜除去工法においては、アンカー孔における定着部の孔壁に存在する粘性皮膜を粘性皮膜除去ビットにより強制的に除去するようにしている。従って、削孔後、孔壁の粘性皮膜が更に確実に除去される結果、アンカー孔内に注入されるグラウトと孔壁との間の摩擦が極めて大きくなり、テンドンの定着体はアンカー孔内に確実に固着される。即ち、泥岩、頁岩、泥質片岩、土丹、粘性土等の粘性地盤においても、より確実にアンカー施工を行うことができる。
【００４０】
[請求項２の粘性皮膜除去工法]
請求項２の粘性皮膜除去工法において用いられる粘性皮膜除去ビットの切削刃は、該切削刃が削孔用ビットの前端から外部に出たときに、ばね手段の力により外方に回動して開くようにしたものである。即ち、切削刃は確実に開く。また、粘性皮膜除去ビットはこのように構造が極めて簡単であるため、極めて安価に提供することができる。更に、切削刃が確実に開くため、粘性皮膜除去ビットは軟岩地盤から硬質地盤まで支障なく対応することができる。
【００４１】
［請求項３の粘性皮膜除去工法］
請求項３の粘性皮膜除去工法において用いられる粘性皮膜除去ビットにおける各切削刃は、各切削刃が外方に回動して開いたときに、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分の前方部と後方部とがそれぞれ当該最も離れた部分から前方と後方とに向かってビット本体の内側方向に傾斜するようにしている。従って、該粘性皮膜除去ビットは回転させつつ前後いずれの方向にも移動させることができる。即ち、粘性皮膜除去ビットは、回転させつつ後退させることができると共に回転させつつ前進させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による粘性皮膜除去工法における一工程を示す断面図である。
【図２】本発明による粘性皮膜除去工法における次の工程を示す断面図である。
【図３】本発明による粘性皮膜除去工法における更に次の工程を示す断面図である。
【図４】本発明による粘性皮膜除去工法における更に次の工程を示す断面図である。
【図５】本発明による粘性皮膜除去工法における更に次の工程を示す断面図である。
【図６】本発明による粘性皮膜除去工法における更に次の工程を示す断面図である。
【図７】本発明による粘性皮膜除去工法における更に次の工程を示す断面図である。
【図８】本発明による粘性皮膜除去工法において用いられる粘性皮膜除去ビットとケーシング及び削孔用リングビットとの関係を示す断面図である。
【図９】同上粘性皮膜除去ビットとケーシング及び削孔用リングビットとの関係を示す別の断面図である。
【図１０】同上粘性皮膜除去ビットとケーシング及び削孔用リングビットとの関係を示す更に別の断面図である。
【図１１】本発明による粘性皮膜除去工法において用いられる別の粘性皮膜除去ビットを示す断面図である。
【図１２】図８〜図１０に示す粘性皮膜除去ビットの断面図である。
【図１３】図１１に示す粘性皮膜除去ビットの断面図である。
【図１４】粘性皮膜除去ビットの使用状態の一例を示す側面図である。
【図１５】従来の工法を示す断面図である。
【符号の説明】
１アンカー孔
３定着体
５テンドン
５ａ
先端
５ｂ外側端
６粘性皮膜
７グラウト
１１粘性皮膜除去ビット
１２削孔機
１３ケーシング
１３ａ
先端
１４インナービット
１５削孔用リングビット
１６インナーロッド
１７ロッド
１９固定手段
２０緊張ジャッキ
２１ビット本体
２２台座
２３切削刃
２３ａ一端
２３ｂビット本体から最も離れた部分
２３ｃ前方部
２３ｄ後方部
２４定着部
２５ばね手段
２６自由長部
２７チップ
２９軸
３１軸
３３軸
４５凹凸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for removing a viscous film at the time of drilling an anchor, and more particularly, to a method for removing a viscous film generated on a hole wall (an inner surface of an anchor hole) by rotation of a casing during anchor drilling. Is.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 15, an anchor hole 1 is drilled in the ground in order to stabilize the slope, reinforce the retaining wall, stabilize the bridge pier, reinforce the tunnel, reinforce the suspension bridge, and prevent the tower from falling. The tendon 5 having the fixing body 3 at the tip 5a is inserted into the hole 1 and the grout 7 is filled in the anchor hole 1, and the fixing body 3 of the tendon 5 is caused by peripheral friction between the grout 7 and the hole wall. In general, a method of fixing to the anchor hole 1 is performed.
[0003]
Specifically, this conventional method is performed according to the following procedure.
[0004]
(A) A drilling machine 12 is disposed in the vicinity of the position where the anchor hole 1 is to be drilled, and an inner rod 16 having an inner bit 14 at the tip is attached to the drilling machine 12. Provides a casing 13 outside. The anchor hole 1 is formed by driving the inner rod 16 by the drilling machine 12. See FIG.
[0005]
(B) With the casing 13 left in the anchor hole 1, the inner rod 16 is pulled backward from the casing 13 and the inside of the casing 13 is washed with fresh water. See FIG.
[0006]
(C) The tendon 5 having the fixing body 3 at the tip is inserted into the casing 13. See FIG.
[0007]
(D) The grout 7 is pressurized and injected into the anchor hole 1 while the casing 13 is pulled out from the anchor hole 1 by the pull-out jack 18. See FIG.
[0008]
(E) The tendon 5 is tensioned by the tension jack 20. See FIG.
[0009]
(F) The outer end 5 b of the tendon 5 is fixed to the pedestal 22. See FIG. Thus, fixing is completed.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in viscous ground such as mudstone, shale, pelitic schist, dotan, and viscous soil, a viscous film 6 is formed on the hole wall by the drilling water. When such a viscous film 6 is formed on the hole wall, the friction between the grout 7 and the hole wall becomes extremely small, so that the fixing body 3 of the tendon 5 is not fixed in the anchor hole 1.
[0011]
In the above conventional method, after the inner rod 16 is pulled out from the casing 13, the inside of the casing 13 is washed with fresh water without moving the casing 13 in the anchor hole 1. In a simple operation, the inside of the casing 13 can be cleaned, but the viscous film 6 on the hole wall cannot be removed. That is, in the above conventional method, the friction between the grout 7 and the hole wall becomes extremely small due to the viscous film 6, so that the shortage of the frictional force is compensated for by increasing the fixing length (the length of the fixing portion). However, even if the fixing length is increased, strong fixing cannot be obtained as long as there is a viscous film on the hole wall.
[0012]
In view of such a situation, the present invention has been made to provide a method for removing a viscous film on a hole wall during anchor drilling.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a viscous film removing method at the time of anchor drilling described below.
[0014]
(1) After the anchor hole is drilled by the drilling means provided with the casing, the casing is moved to the rear of the anchor hole, so that the hole wall of the fixing portion in the anchor hole is exposed and the viscosity is higher than the tip of the casing. Viscous film removal method during anchor drilling, wherein the film removal bit is exposed, and the viscous film on the hole wall is removed by rotating the viscous film removal bit in the axial direction while rotating (Claim 1) .
[0015]
(2) The viscous film removing bit is pivotally attached to the bit body so that at least a pair of cutting blades can be rotated inward and outward with respect to the bit body with one end of each cutting blade as a rotation center. A viscous film removing bit provided with spring means for constantly urging the cutting blade outward, the viscous film removing bit being inserted into the casing, and the cutting blades rotating outward. the distance between the movement to the most distant part from the bit body in each cutting blade when opened is set to be larger than the outer diameter of the casing (claim 2).
[0016]
(3) When each of the cutting blades is rotated and opened outward, the front portion and the rear portion of the portion of the cutting blade that is farthest from the bit body are separated from each other. It is assumed that it inclines inward of the bit body from the portion toward the front and back (Claim 3) .
[0017]
In the present specification including the claims, “front” refers to the direction toward the depth of the anchor hole, and “rear” refers to the direction opposite to “front”.
[0018]
[Action]
[Viscous film removal method of claim 1 ]
In the viscous film removing method according to the first aspect, the viscous film existing on the hole wall of the fixing portion in the anchor hole is forcibly removed by the viscous film removing bit. Therefore, after the drilling, the viscous film on the hole wall is more reliably removed. As a result, the friction between the grout injected into the anchor hole and the hole wall becomes extremely large, and the tendon fixing body is placed in the anchor hole. Securely fixed.
[0019]
[Viscous film removal method of claim 2 ]
The viscous film removal bit in the viscous film removal method of claim 2 is used as follows. That is, a rod (see reference numeral 17 in FIG. 8) is connected to the rear end of the viscous film removal bit, and each cutting blade of the viscous film removal bit is connected to the force of the spring means by appropriate fixing means (see reference numeral 19 in FIG. 8). The viscous film removing bit is inserted into the rear end of the casing while being pressed inward against the above. At this time, when the portion of the cutting blades farthest from the bit body enters the casing, the pressing of the cutting blades by the fixing means is released. While the viscous film removal bit passes through the casing, the cutting blade of the viscous film removal bit is pressed inward against the force of the spring means by the inner surface of the casing (FIG. 9). reference). When the cutting blade of the viscous film removing bit comes out from the front end of the casing, each cutting blade is rotated and opened outward by the force of the spring means (see FIG. 10).
[0020]
When each cutting blade of the viscous film removal bit is rotated outward and opened, the distance between the portions of the respective cutting blades farthest from the bit body becomes larger than the outer diameter of the casing, In other words, it protrudes outward from the bit body. In this state, if the viscous film removing bit is rotated and moved in the axial direction, the hole wall is cut into irregularities, and the viscous film on the hole wall is removed (see FIG. 14). When the hole wall is cut into an irregular shape, the grout injected into the anchor hole is firmly fixed by the hole wall.
[0021]
[Viscosity film removal method of claim 3 ]
Each cutting blade in the viscous film removal bit used in the viscous film removal method according to claim 3 is a portion farthest away from the bit body in each cutting blade when each cutting blade rotates and opens outward. The front part and the rear part of the bit are inclined toward the inner side of the bit body from the farthest away part toward the front and the rear. Therefore, the viscous film removing bit can be moved in either the front or rear direction while rotating. That is, the viscous film removing bit can be moved backward as shown in FIG. 14 and can be advanced while being rotated.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, in the following description, the code | symbol same as the code | symbol used for description of the said conventional construction method is used about the thing in common with the apparatus, member, part, etc. in the said conventional construction method.
[0023]
The construction method of the present invention is performed by the following procedure as an example. The construction method of the present invention is obtained by adding the following (c) to the above conventional construction method.
[0024]
(A) A drilling machine 12 is disposed in the vicinity of the position where the anchor hole 1 is to be drilled, and an inner rod 16 having an inner bit 14 at the tip is attached to the drilling machine 12. Provides a casing 13 outside. The anchor hole 1 is formed by driving the inner rod 16 by the drilling machine 12. See FIG.
[0025]
(B) With the casing 13 left in the anchor hole 1, the inner rod 16 is pulled backward from the casing 13 and the inside of the casing 13 is washed with fresh water. See FIG.
[0026]
(C) The casing 13 is moved to the rear of the anchor hole 1 (leftward in FIG. 3) to remove the viscous film on the hole wall with the hole wall of the fixing portion 24 in the anchor hole 1 exposed. The viscous film on the hole wall may be removed by, for example, spraying high-pressure water. However, the viscous film removal bit 11 is exposed from the tip 13a of the casing 13, and the viscous film removal bit 11 is rotated in the axial direction. You may remove the viscous film of this hole wall by moving. See FIG. Note that what is indicated by reference numeral 26 in FIG. 3 is a free length portion in the anchor hole 1.
[0027]
(D) The tendon 5 having the fixing body 3 at the tip is inserted into the casing 13. See FIG.
[0028]
(E) The grout 7 is pressurized and injected into the anchor hole 1 while the casing 13 is pulled out from the anchor hole 1 by the pull-out jack 18. See FIG.
[0029]
(F) The tendon 5 is tensioned by the tension jack 20. See FIG.
[0030]
(G) The outer end 5 b of the tendon 5 is fixed to the pedestal 22. See FIG. Thus, fixing is completed.
[0031]
What is indicated by reference numeral 11 is a viscous film removing bit used in the method of the present invention. The viscous film removing bit 11 is pivotally attached to the bit body 21 so that at least a pair of cutting blades 23 can be rotated inward and outward with respect to the bit body 21 around one end 23a of each cutting blade 23 as a rotation center. A spring means 25 for constantly urging each cutting blade 23 outward is provided. What is indicated by reference numeral 27 is a chip attached to the cutting blade 23. As the spring means 25, a coil spring is used as an example. A rod 17 is connected to the rear end of the viscous film removing bit 11. In the example shown in FIG. 8, the rod 17 is screwed to the rear end of the viscous film removing bit 11.
[0032]
The viscous film removing bit 11 is inserted into the casing 13. In the illustrated example, a drilling ring bit 15 is screwed to the front end of the casing 13, and the viscous film removal bit 11 is inserted through the casing 13 and the drilling ring bit 15. Reference numeral 19 indicates that when the viscous film removing bit 11 is inserted into the rear end of the casing 13, each cutting blade 23 of the viscous film removing bit 11 is temporarily pressed inward against the force of the spring means 25. It is fixing means, such as a fixed ring.
[0033]
When each cutting blade 23 in the viscous film removing bit 11 is rotated outward and opened, the distance between the portions 23b and 23b farthest from the bit main body 21 in each cutting blade 23 is the same as the outer diameter of the casing 13 and the cutting. The outer diameter of the hole ring bit 15 is made larger. See FIG.
[0034]
Each of the cutting blades 23 has a front portion 23c and a rear portion 23d of a portion 23b farthest from the bit body 21 in each cutting blade 23 when each cutting blade 23 is pivoted outward and opened. Inclination is made in the inner direction of the bit body 21 from the most distant portion 23b toward the front and rear. See FIG.
[0035]
In the cases shown in FIGS. 8, 9, 10, and 12, each cutting blade 23 is pivotally attached to the bit body 21 via a separate shaft 29 and 31, respectively.
[0036]
In the example shown in FIGS. 11 and 13, each cutting blade 23 is pivotally attached to the bit body 21 via a common shaft 33.
[0037]
FIG. 14 shows a state in which the viscous film 6 on the hole wall of the anchor hole 1 is cut into an uneven shape while the viscous film removal bit 11 is retracted. What is indicated by reference numeral 45 is irregularities formed in the hole wall of the anchor hole 1.
[0038]
In addition, when removing the viscous coating 6 on the hole wall with the viscous coating removal bit 11, as an example, after removing the viscous coating 6 as described above while spraying water from the viscous coating removal bit 11, By injecting air into the anchor hole 1, the viscous film 6 is blown out of the anchor hole 1 through the casing 13.
[0039]
【The invention's effect】
[Viscous film removal method of claim 1 ]
In the viscous film removing method according to the first aspect, the viscous film existing on the hole wall of the fixing portion in the anchor hole is forcibly removed by the viscous film removing bit. Therefore, after the drilling, the viscous film on the hole wall is more reliably removed. As a result, the friction between the grout injected into the anchor hole and the hole wall becomes extremely large, and the tendon fixing body is placed in the anchor hole. Securely fixed. That is, anchor construction can be performed more reliably even in viscous ground such as mudstone, shale, pelitic schist, dotan, and clay soil.
[0040]
[Viscous film removal method of claim 2 ]
The cutting blade of the viscous film removing bit used in the viscous film removing method according to claim 2 is rotated outward by the force of the spring means when the cutting blade comes out from the front end of the drilling bit. It is intended to open. That is, the cutting blade is surely opened. In addition, the viscous film removal bit can be provided at a very low cost because of its extremely simple structure. Furthermore, since the cutting blade opens reliably, the viscous coating removal bit can cope with any problem from soft rock to hard ground.
[0041]
[Viscosity film removal method of claim 3 ]
Each cutting blade in the viscous film removing bit used in the viscous film removing method according to claim 3 has a portion of the cutting blade that is farthest from the bit body when the cutting blade is pivoted outward. The front part and the rear part are inclined toward the inner side of the bit body from the farthest part toward the front and the rear, respectively. Therefore, the viscous film removing bit can be moved in either the front or rear direction while rotating. That is, the viscous film removing bit can be moved backward while being rotated and can be advanced while being rotated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one step in a viscous film removing method according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the next step in the viscous film removing method according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a further next step in the viscous film removing method according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a further next step in the viscous film removing method according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a further next step in the viscous film removing method according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a further next step in the viscous film removing method according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a further next step in the viscous film removing method according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the relationship between a viscous film removal bit used in the viscous film removal method according to the present invention, a casing, and a ring bit for drilling.
FIG. 9 is another cross-sectional view showing the relationship between the viscous film removing bit, the casing, and the drilling ring bit.
FIG. 10 is still another cross-sectional view showing the relationship between the viscous film removing bit, the casing, and the ring bit for drilling.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing another viscous film removing bit used in the viscous film removing method according to the present invention.
12 is a cross-sectional view of the viscous film removal bit shown in FIGS. 8 to 10. FIG.
13 is a cross-sectional view of the viscous film removal bit shown in FIG.
FIG. 14 is a side view showing an example of a usage state of the viscous film removal bit.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a conventional construction method.
[Explanation of symbols]
1 Anchor hole 3 Fixing body 5 Tendon 5a
Tip 5b Outer end 6 Viscous film 7 Grout 11 Viscous film removal bit 12 Drilling machine 13 Casing 13a
Tip 14 Inner bit 15 Drilling ring bit 16 Inner rod 17 Rod 19 Fixing means 20 Tension jack 21 Bit body 22 Base 23 Cutting blade 23a One end 23b A part 23c farthest from the bit body 23c Front part 23d Rear part 24 Fixing part 25 Spring Means 26 Free length portion 27 Tip 29 Axis 31 Axis 33 Axis 45 Concavity and convexity

Claims

ケーシングを備えた削孔手段によりアンカー孔を削孔した後、該ケーシングをアンカー孔の後方に動かすことによりアンカー孔における定着部の孔壁を露出させた状態で該ケーシングの先端より粘性皮膜除去ビットを露出させ、該粘性皮膜除去ビットを回転させつつ軸方向に移動させることにより該孔壁の粘性皮膜を除去するようにしたことを特徴とする、アンカー削孔時における粘性皮膜除去工法。 After the anchor hole is drilled by the drilling means provided with the casing, the viscous film removing bit is removed from the tip of the casing in a state where the hole wall of the fixing portion in the anchor hole is exposed by moving the casing to the rear of the anchor hole. And removing the viscous film on the hole wall by rotating the viscous film removing bit in the axial direction while rotating the viscous film removing bit.

前記粘性皮膜除去ビットは、ビット本体には少なくとも一対の切削刃をそれぞれ各切削刃の一端を回動中心としてビット本体に対し内外方向に回動自在になるように枢着し、各切削刃を常時外方に付勢するばね手段を配設してなる粘性皮膜除去ビットであって、該粘性皮膜除去ビットは前記ケーシングに挿通させるようになし、前記各切削刃が外方に回動して開いたときの当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分間の距離は該ケーシングの外径よりも大きくなるようにしたことを特徴とする、請求項１のアンカー削孔時における粘性皮膜除去工法。The viscous coating removal bit is pivotally attached to the bit body so that at least a pair of cutting blades can be rotated inward and outward with respect to the bit body with one end of each cutting blade as a rotation center. A viscous film removing bit provided with spring means that constantly biases outwardly, the viscous film removing bit being inserted into the casing, and the cutting blades rotating outward. 2. The viscous film removal at the time of anchor drilling according to claim 1 , wherein the distance between the portions farthest from the bit body in each cutting blade when opened is larger than the outer diameter of the casing. Construction method.

前記各切削刃は、各切削刃が外方に回動して開いたときに、当該各切削刃におけるビット本体から最も離れた部分の前方部と後方部とがそれぞれ当該最も離れた部分から前方と後方とに向かってビット本体の内側方向に傾斜していることを特徴とする、請求項２のアンカー削孔時における粘性皮膜除去工法。Each of the cutting blades has a front portion and a rear portion of a portion of the cutting blade that are farthest from the bit body forward from a portion of the furthest away when the cutting blades are rotated and opened outward. 3. The method for removing a viscous film during anchor drilling according to claim 2 , wherein the bit body is inclined toward the inner side of the bit body toward the rear.