JP4428639B2

JP4428639B2 - motor

Info

Publication number: JP4428639B2
Application number: JP2004130050A
Authority: JP
Inventors: 直久新村
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2004-04-26
Filing date: 2004-04-26
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2024-04-26
Also published as: JP2005312271A

Description

この発明は、モータにかかり、詳しくは、ノイズ吸収等のためのバリスタを具備するモータに関するものである。 This invention relates to a motor, more particularly, those that relate to motor having a varistor for such noise absorption.

従来、モータにあっては、整流時に発生する整流ノイズや、コンミテータ（整流子）とブラシとの間で発生する電気アークを抑制するために、該コンミテータにサージ吸収素子としてのバリスタ（可変抵抗）が一般的に装着される。これにより、整流ノイズに起因して派生する周辺回路へのノイズ（ライン伝播ノイズや放射ノイズ等）や、コンミテータとブラシとの摩耗を極力回避するようにしている。 Conventionally, a motor has a varistor (variable resistor) as a surge absorbing element in order to suppress commutation noise generated during commutation and an electric arc generated between the commutator (commutator) and the brush. Is generally installed. This avoids as much as possible the noise (line propagation noise, radiation noise, etc.) derived from the rectification noise to the peripheral circuit and the wear between the commutator and the brush.

図７は、こうしたバリスタを備える従来のモータを示す一部断面図である。このモータ４０は、有底円筒状のヨーク４１と、このヨーク４１の開口を塞ぐエンドハウジング４２とを有している。ヨーク４１の内側面にはマグネット４３が固着されており、マグネット４３の内側にはアーマチャ（電機子）４４が回転可能に収容されている。 FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a conventional motor including such a varistor. The motor 40 has a cylindrical yoke 41 with a bottom and an end housing 42 that closes the opening of the yoke 41. A magnet 43 is fixed to the inner side surface of the yoke 41, and an armature (armature) 44 is rotatably accommodated inside the magnet 43.

アーマチャ４４は、ヨーク４１に設けられる軸受４５とエンドハウジング４２に設けられる軸受４６とに回転可能に支持される回転軸４７と、その回転軸４７に固着されるアーマチャコア（以下「コア」という）４８と、そのコア４８のティースに巻回される巻線４９とからなる。回転軸４７にはコア４８と巻線４９との絶縁を確保するインシュレータ（絶縁体）５０が固着されている。インシュレータ５０は、コア４８からヨーク４１の開口部側に向かってスラスト方向（軸方向）に延出形成された略円筒形状のベース部５０ａを有しており、このベース部５０ａの外周面に、エンドハウジング４２に設けられた一対のブラシ５２と摺接可能にコンミテータ５３が固着されている。 The armature 44 includes a rotary shaft 47 rotatably supported by a bearing 45 provided on the yoke 41 and a bearing 46 provided on the end housing 42, and an armature core (hereinafter referred to as “core”) fixed to the rotary shaft 47. 48 and a winding 49 wound around the teeth of the core 48. An insulator (insulator) 50 that secures insulation between the core 48 and the winding 49 is fixed to the rotating shaft 47. The insulator 50 has a substantially cylindrical base portion 50a that extends in the thrust direction (axial direction) from the core 48 toward the opening side of the yoke 41, and on the outer peripheral surface of the base portion 50a, A commutator 53 is fixed so as to be in sliding contact with a pair of brushes 52 provided in the end housing 42.

コンミテータ５３は、複数のセグメント（整流子片）５４を有して構成されている。各セグメント５４は、ベース部５０ａの外周面に沿って周方向に等角度間隔で固着されており、これら各セグメント５４の下端には巻線４９を結線するためのライザ部（結線爪）５５が放射状に延出形成されている。このライザ部５５に巻線４９が例えばヒュージングにて結線されることにより、コンミテータ５３（各セグメント５４）と巻線４９とは電気的に接続されている。 The commutator 53 has a plurality of segments (commutator pieces) 54. Each segment 54 is fixed at equal angular intervals in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the base portion 50a, and a riser portion (connection claw) 55 for connecting the winding 49 is provided at the lower end of each segment 54. Radially extending. The commutator 53 (each segment 54) and the winding 49 are electrically connected by connecting the winding 49 to the riser portion 55 by, for example, fusing.

バリスタ５６は、このようなモータ４０に対しコンミテータ５３のライザ部５５に半田付け（半田部５７）されて取り付けられている。このバリスタ５６は、リング状に形成されており、コア４８（即ちライザ部５５）と対向する面を電極面として該電極面がライザ部５５に半田付けされている。このように、コンミテータ５３にバリスタ５６が装着されてなるモータ４０に関連する従来技術としては、その他、例えば特許文献１に記載された構成がある。
実開平５−５５７６９号公報 The varistor 56 is attached to such a motor 40 by soldering (soldering portion 57) to the riser portion 55 of the commutator 53. The varistor 56 is formed in a ring shape, and the electrode surface is soldered to the riser portion 55 with the surface facing the core 48 (that is, the riser portion 55) as an electrode surface. As described above, as a related art related to the motor 40 in which the varistor 56 is mounted on the commutator 53 as described above, there is a configuration described in Patent Document 1, for example.
Japanese Utility Model Publication No. 5-55769

ところで、上記のような従来の構成では、バリスタ５６を直接コンミテータ５３に半田付けして取り付ける構造であるため、半田付けの際にフラックス（半田フラックス）がコンミテータ５３へ飛散するおそれがあった。高温のフラックスがコンミテータ５３に付着すると、該コンミテータ５３に面歪み等の熱影響が生じる懸念がある。そこで、このようなフラックスの付着を防止するため、従来ではバリスタ５６を半田付けする工程においてコンミテータ５３をカバーで覆い、これによりフラックスが付着することを未然に防止するようにしていた。 By the way, in the conventional configuration as described above, since the varistor 56 is directly soldered to the commutator 53, the flux (solder flux) may be scattered to the commutator 53 during soldering. When the high temperature flux adheres to the commutator 53, there is a concern that the commutator 53 may have a thermal effect such as surface distortion. Therefore, in order to prevent such adhesion of flux, conventionally, the commutator 53 is covered with a cover in the process of soldering the varistor 56, thereby preventing the flux from adhering.

しかしながら、コンミテータ５３にバリスタ５６を取り付ける構造にあっては、コンミテータ５３を完全にカバーで覆うことは実際には困難であり、したがって、フラックスが付着する可能性は依然として残されていた。このため、半田付け工程の後には、フラックスの付着に伴う熱影響が生じていないかどうかを検査する検査工程が事実上必要となっていた。 However, in the structure in which the varistor 56 is attached to the commutator 53, it is actually difficult to completely cover the commutator 53 with the cover, and therefore the possibility that the flux adheres still remains. For this reason, after the soldering process, an inspection process for inspecting whether or not there is a thermal effect associated with the adhesion of the flux has been necessary.

なお、近年は環境性を配慮して半田の鉛レス化が進められている。この鉛レス半田は、鉛入り半田よりも溶融温度が一般に高温であることから、フラックスの飛散はより一層生じ易い傾向にある。こうした点からも、上記のような検査工程の実施はやはり不可欠なものとなっていた。 In recent years, lead-free solder has been promoted in consideration of environmental friendliness. This lead-less solder has a melting temperature generally higher than that of lead-containing solder, and therefore, flux scattering tends to occur more easily. From this point of view, the inspection process described above has become indispensable.

この発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、整流子への半田フラックスの付着を好適に抑制し得るバリスタの取付構造を有するモータを提供することにある。 The present invention has such has been made in view of the conventional circumstances, and its object is to provide a motor having a mounting structure of a varistor can be suitably suppress the adhesion of the solder flux into the commutator is there.

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、回転軸と該回転軸に固着される電機子コアと該電機子コアに巻回される巻線とを有して構成され、ヨークに回転可能に収容される電機子と、整流作用によって前記電機子に回転力を与える整流子と、該整流子に電気的に接続されるバリスタとを備えるモータであって、前記バリスタは、前記電機子のスラスト方向に前記電機子を間に挟んで前記整流子とは反対側に離間して設けられ、前記整流子には前記巻線の末端部が電気的に接続されるとともに、該巻線の末端部は前記電機子コアと前記整流子との間において前記バリスタを迂回して該バリスタに電気的に接続され、前記バリスタは前記整流子と電気的に接続される、ことを要旨とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is configured to include a rotating shaft, an armature core fixed to the rotating shaft, and a winding wound around the armature core. A motor comprising an armature that is rotatably accommodated in a yoke, a commutator that imparts a rotational force to the armature by a rectifying action, and a varistor that is electrically connected to the commutator, The armature is provided in the thrust direction of the armature so as to be spaced apart from the commutator with the armature interposed therebetween, and the commutator is electrically connected to the end of the winding, The end of the winding is electrically connected to the varistor by bypassing the varistor between the armature core and the commutator, and the varistor is electrically connected to the commutator. And

この構成によれば、バリスタは、電機子のスラスト方向において、整流子とは離間して設けられて該整流子に電気的に接続される。これにより、整流子にバリスタを半田付けにて取り付けることによる同整流子へのフラックス（半田フラックス）の付着を好適に抑制することができる。その結果、フラックスの付着に伴う整流子への熱影響を回避することができる。また、半田付け工程の後の検査工程等も不要とすることができるため、製造コストの低減に寄与することができる。 According to this configuration, the varistor is provided away from the commutator and electrically connected to the commutator in the thrust direction of the armature. Thereby, adhesion of flux (solder flux) to the commutator by attaching the varistor to the commutator by soldering can be suitably suppressed. As a result, it is possible to avoid the thermal effect on the commutator due to the adhesion of the flux. In addition, since an inspection process after the soldering process can be eliminated, it is possible to contribute to a reduction in manufacturing cost.

また、バリスタを半田付けする際にフラックスが整流子に付着することを確実に阻止できるようになる。より言うならば、本構成ではバリスタが電機子に対して反整流子側に設けられるため、フラックスが飛散しても、それが整流子に付着する可能性を確実に排除できる。このため、近年、環境性の観点から主流となった鉛レス半田を使用した場合であっても、整流子にフラックスが付着することを確実に阻止することができる。
また、整流子とバリスタとの電気的接続に巻線の末端部を有効利用することで部品点数の増加を極力抑えることが可能である。即ち、整流子には、元来、巻線が結線される。したがって、この巻線の末端部を使用して整流子とバリスタとの接続を行うこととすれば、新たに接続用の部品を追加することなくそれら２部品間の電気的接続を行うことができるので好適である。 Further , when soldering the varistor, it is possible to reliably prevent the flux from adhering to the commutator. More specifically, in this configuration, since the varistor is provided on the side opposite to the commutator with respect to the armature, it is possible to reliably eliminate the possibility that the flux will adhere to the commutator even if the flux is scattered. For this reason, it is possible to reliably prevent the flux from adhering to the commutator even when lead-free solder, which has become mainstream in recent years from the viewpoint of environmental properties, is used.
Further, it is possible to suppress the increase in the number of parts as much as possible by effectively utilizing the end of the winding for electrical connection between the commutator and the varistor. That is, the winding is originally connected to the commutator. Therefore, if the commutator and the varistor are connected using the end portion of the winding, electrical connection between the two components can be performed without adding a new connection component. Therefore, it is preferable.

請求項２に記載の発明は、回転軸と該回転軸に固着される電機子コアと該電機子コアに巻回される巻線とを有して構成され、ヨークに回転可能に収容される電機子と、整流作用によって前記電機子に回転力を与える整流子と、該整流子に電気的に接続されるバリスタとを備えるモータであって、前記電機子のスラスト方向に前記電機子を間に挟んで前記整流子とは反対側に離間して設けられ該整流子に導通接続される取付具に前記バリスタが電気的に接続されてなり、前記整流子には前記巻線の末端部が電気的に接続されるとともに、該巻線の末端部は前記電機子コアと前記整流子との間において前記取付具を迂回して該取付具に電気的に接続されることを要旨とする。 The invention according to claim 2 includes a rotating shaft, an armature core fixed to the rotating shaft, and a winding wound around the armature core, and is rotatably accommodated in the yoke. A motor comprising: an armature; a commutator that imparts rotational force to the armature by a rectifying action; and a varistor electrically connected to the commutator, wherein the armature is interposed in a thrust direction of the armature. Ri Na said varistor is electrically connected to the sandwiching by the commutator and fixture which is electrically connected to a commutator provided apart from the opposite side to, on the commutator end of the winding together are electrically connected to each, end of the winding is electrically connected to gist Rukoto the mounting device bypassing the fitting in between the commutator and the armature core .

この構成によれば、バリスタは、電機子のスラスト方向において、整流子とは離間して設けられる取付具に電気的に接続されることによって取り付けられる。ここで、このバリスタを取り付ける取付具と整流子とは互いに導通接続されている。したがって、バリスタは、実質的には整流子と電気的に接続されることとなる。これにより、ノイズ吸収や電気アーク抑制等のバリスタの機能を維持しつつ、同バリスタを半田付けする際にあっては、フラックス（半田フラックス）が整流子に付着することを好適に抑制することができる。その結果、フラックスの付着に伴う整流子への熱影響を回避することができる。また、半田付け工程の後の検査工程等も不要とすることができるため、製造コストの低減に寄与することができる。 According to this configuration, the varistor is attached by being electrically connected to a fixture provided apart from the commutator in the thrust direction of the armature. Here, the fixture for attaching the varistor and the commutator are electrically connected to each other. Therefore, the varistor is substantially electrically connected to the commutator. As a result, while soldering the varistor while maintaining the function of the varistor such as noise absorption and electric arc suppression, it is preferable to suppress the flux (solder flux) from adhering to the commutator. it can. As a result, it is possible to avoid the thermal effect on the commutator due to the adhesion of the flux. In addition, since an inspection process after the soldering process can be eliminated, it is possible to contribute to a reduction in manufacturing cost.

また、バリスタを半田付けする際にフラックスが整流子に付着することを確実に阻止できるようになる。より言うならば、本構成ではバリスタを装着する取付具が電機子に対して反整流子側に設けられるため、フラックスが飛散しても、それが整流子に付着する可能性を確実に排除できる。このため、上記したような、鉛レス半田を使用した場合であっても、整流子にフラックスが付着することを確実に阻止することができる。なお、取付具にフラックスが付着する可能性は勿論あるが、仮に取付具に付着したとしても、それによる影響はさほど大きくないと考えられる。
また、整流子と取付具との導通接続に巻線の末端部を有効利用することで部品点数の増加を極力抑えることが可能である。即ち、整流子には、元来、巻線が結線される。したがって、この巻線の末端部を使用して整流子と取付具との接続を行うこととすれば、新たに接続用の部品を追加することなくそれら２部品間の導通接続を行うことができるので好適である。 Further , when soldering the varistor, it is possible to reliably prevent the flux from adhering to the commutator. More specifically, in this configuration, since the fixture for mounting the varistor is provided on the side opposite to the commutator with respect to the armature, the possibility that it will adhere to the commutator can be reliably eliminated even if the flux is scattered. . For this reason, even if it is a case where the above lead-free solder is used, it can prevent reliably that a flux adheres to a commutator. Of course, there is a possibility that the flux is attached to the fixture, but even if it is attached to the fixture, it is considered that the influence is not so great.
In addition, it is possible to suppress the increase in the number of parts as much as possible by effectively using the end portion of the winding for the conductive connection between the commutator and the fixture. That is, the winding is originally connected to the commutator. Therefore, if the end of the winding is used to connect the commutator and the fixture, the conductive connection between the two components can be performed without adding a new connection component. Therefore, it is preferable.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のモータにおいて、前記回転軸には、前記電機子コアと前記巻線との絶縁を確保するコア絶縁部と、該コア絶縁部に対して前記スラスト方向の両側に配置される第１ベース部および第２ベース部とが固着されており、前記整流子は前記第１ベース部に設けられ、前記取付具は前記第２ベース部に設けられている、ことを要旨とする。 According to a third aspect of the invention, in the motor according to claim 2, before Symbol rotation shaft, a core insulating portion to secure insulation between the winding and the armature core, to the core insulating portion The first base portion and the second base portion disposed on both sides in the thrust direction are fixed, the commutator is provided on the first base portion, and the fixture is provided on the second base portion. It is a summary.

この構成のように、コア絶縁部に対してスラスト方向の両側に設けた第１ベース部と第２ベース部とに整流子と取付具とをそれぞれ設ける構成を採用すれば、上述した整流子へのフラックスの付着を好適に抑制し得るバリスタの取付構造を簡素な構成にて実現することができる。 If the configuration in which the commutator and the fixture are respectively provided on the first base portion and the second base portion provided on both sides in the thrust direction with respect to the core insulating portion as in this configuration, the commutator described above is obtained. The attachment structure of the varistor that can suitably suppress the adhesion of the flux can be realized with a simple configuration.

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のモータにおいて、前記巻線は、前記整流子に対しデルタ結線されており、前記整流子と前記取付具とは、前記巻線の巻き始め線または巻き終わり線を用いて導通接続されている、ことを要旨とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the motor according to the second or third aspect , the winding is delta-connected to the commutator, and the commutator and the fixture are The gist is that the winding connection is established using the winding start line or the winding end line.

この構成のように、巻線がデルタ結線されている場合にあっては、その巻線の巻き始め線または巻き終わり線を用いれば、新たに接続用の部品を追加することなく、整流子と取付具との導通接続を行うことが可能である。 When the winding is delta-connected as in this configuration, using the winding start line or winding end line of the winding makes it possible to connect the commutator without adding a new connection component. Conductive connection with the fixture is possible.

請求項５に記載の発明は、請求項２又は３に記載のモータにおいて、前記巻線は、前記整流子に対しスター結線されており、前記整流子と前記取付具とは、前記スター結線の中性点に対し反対側となる前記巻線の末端部を用いて接続されている、ことを要旨とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the motor according to the second or third aspect , the winding is star-connected to the commutator, and the commutator and the fixture are The gist is that they are connected by using the end portion of the winding which is opposite to the neutral point.

この構成のように、巻線がスター結線されている場合にあっては、該スター結線の中性点に対し反対側となる巻線の末端部を用いれば、新たに接続用の部品を追加することなく、整流子と取付具との導通接続を行うことが可能である。 If the winding is star-connected as in this configuration, add a new connection component by using the end of the winding on the opposite side to the neutral point of the star connection. Without conducting, it is possible to make a conductive connection between the commutator and the fixture.

請求項６に記載の発明は、請求項２乃至５のいずれか一項に記載のモータにおいて、前記取付具に対し前記巻線はヒュージングまたは半田付けにて結線される、ことを要旨とする。 The invention according to claim 6 is the motor according to any one of claims 2 to 5 , wherein the winding is connected to the fixture by fusing or soldering. .

整流子と取付具との導通接続を先で述べた巻線の末端部を利用して行う場合、取付具に対し巻線を結線する態様としては、ヒュージングにて行う態様であってもよいし、あるいは、半田付けにて行う態様であってもよい。なお、ヒュージングにて結線を行う態様とすれば、半田付けに起因するフラックス飛散の懸念も生じず、結線を容易に行うことができる。これに対し、半田付けにて結線を行う態様とすれば、取付具への巻線の結線とバリスタの取り付けとを当該半田付けよって同時に行うことも可能であり好適である。 When conducting the conductive connection between the commutator and the fixture using the end portion of the winding described above, the mode of connecting the winding to the fixture may be a mode of fusing. Alternatively, it may be performed by soldering. In addition, if it is set as the aspect which connects by fusing, there will be no fear of the flux scattering resulting from soldering, and it can connect easily. On the other hand, if the connection is performed by soldering, the connection of the winding to the fixture and the attachment of the varistor can be performed simultaneously by the soldering.

請求項７に記載の発明は、請求項２乃至６のいずれか一項に記載のモータにおいて、前記取付具は前記バリスタを同取付具に仮固定する仮固定部を有する、ことを要旨とする。 The gist of the invention according to claim 7 is the motor according to any one of claims 2 to 6 , wherein the fixture has a temporary fixing portion for temporarily fixing the varistor to the fixture. .

この構成によれば、取付具にはバリスタを仮固定する仮固定部が設けられているため、同バリスタを取付具に半田付けする際の作業性を向上させることができる。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のモータにおいて、前記バリスタは、リング状に形成されており、前記取付具は、前記バリスタの内周面を保持する側壁部と、該側壁部から放射状に延出して形成され前記バリスタの一方側の平面を保持する保持片と、前記側壁部からやや拡開して形成され前記バリスタの他方側の平面を保持する爪部とを有して形成されており、前記側壁部と前記保持片と前記爪部とにより前記バリスタが保持されるとき、前記爪部は前記仮固定部として機能する、ことを要旨とする。 According to this configuration, since the fixture is provided with the temporary fixing portion for temporarily fixing the varistor, it is possible to improve workability when soldering the varistor to the fixture.
According to an eighth aspect of the present invention, in the motor according to the seventh aspect , the varistor is formed in a ring shape, and the fixture includes a side wall portion that holds an inner peripheral surface of the varistor, and the side wall. A holding piece that extends radially from the portion and holds the flat surface on one side of the varistor, and a claw portion that is formed to expand slightly from the side wall and holds the flat surface on the other side of the varistor. When the varistor is held by the side wall part, the holding piece, and the claw part, the claw part functions as the temporary fixing part.

この構成によれば、取付具は、リング状のバリスタを装着可能とするべく、該バリスタの内周面、一方側の平面、および他方側の平面をそれぞれ保持する側壁部、保持片、および爪部とを有しており、これらによりバリスタを保持するとき、爪部によってバリスタを仮固定する。 According to this configuration, the fixture has a side wall portion, a holding piece, and a claw for holding the inner peripheral surface of the varistor, the one side plane, and the other side plane so that the ring-shaped varistor can be mounted. When holding the varistor by these, the varistor is temporarily fixed by the claw portion.

請求項９に記載の発明は、請求項２乃至８のいずれか一項に記載のモータにおいて、前記バリスタは、電極面を反電機子側にして前記取付具に装着される、ことを要旨とする。 The invention according to claim 9 is the motor according to any one of claims 2 to 8 , wherein the varistor is attached to the fixture with the electrode surface facing away from the armature. To do.

この構成によれば、バリスタの半田付けを取付具の反電機子側にて行うことが可能となる。したがって、半田付けの作業性を向上させることができる。また、バリスタと取付具との半田付け具合の良否を目視し易くなるため、その良否判定を例えば光学系等を用いて自動判定化させることも可能となる。 According to this configuration, it is possible to perform soldering of the varistor on the counter armature side of the fixture. Therefore, the workability of soldering can be improved. Moreover, since it becomes easy to visually check the quality of soldering between the varistor and the fixture, it is possible to automatically determine the quality by using, for example, an optical system.

上記の発明によれば、整流子への半田フラックスの付着を好適に抑制し得るバリスタの取付構造を有したモータを提供することができる。 According to the invention, it is possible to provide a motor having a mounting structure of a varistor can be suitably suppress the adhesion of the solder flux into the commutator.

以下、この発明を、例えば車載エアコンにおける吹出し口切替えドア開閉用アクチュエータとして使用されるモータに具体化した一実施の形態を図１〜図３に従って説明する。
図１は、本実施の形態にかかるモータの概要を示す一部断面図である。同図に示すように、モータ１０は、有底円筒状のヨーク１１と、このヨーク１１の開口を塞ぐエンドハウジング１２とを有している。ヨーク１１の内側面にはマグネット１３が固着されており、このマグネット１３の内側には電機子としてのアーマチャ１４が回転可能に収容されている。エンドハウジング１２には後述する整流子と摺接可能に配置される一対のブラシ１５が設けられている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in, for example, a motor used as an outlet opening / closing door opening / closing actuator in an in-vehicle air conditioner will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an outline of a motor according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the motor 10 includes a bottomed cylindrical yoke 11 and an end housing 12 that closes the opening of the yoke 11. A magnet 13 is fixed to the inner side surface of the yoke 11, and an armature 14 as an armature is rotatably accommodated inside the magnet 13. The end housing 12 is provided with a pair of brushes 15 disposed so as to be in sliding contact with a commutator described later.

アーマチャ１４は、ヨーク１１に設けられる軸受１６とエンドハウジング１２に設けられる軸受１７とに回転可能に支持される回転軸１８と、その回転軸１８に固着されるアーマチャコア（電機子コア、以下「コア」という）１９と、そのコア１９のティースに巻回される巻線２０とから構成されている。なお、コア１９は同一形状を有する複数のコア（分割コア）が積層されてなる積層コアである。回転軸１８には、コア１９と巻線２０との絶縁を確保する絶縁体としてのインシュレータ２１が固着されている。インシュレータ２１は弾性を有する合成樹脂により形成されている。なお、インシュレータ２１とコア１９とは本実施の形態においては一体に成形されている。 The armature 14 includes a rotary shaft 18 rotatably supported by a bearing 16 provided on the yoke 11 and a bearing 17 provided on the end housing 12, and an armature core (an armature core, hereinafter referred to as “an armature core”) fixed to the rotary shaft 18. 19) and a winding 20 wound around the teeth of the core 19. The core 19 is a laminated core formed by laminating a plurality of cores (divided cores) having the same shape. An insulator 21 as an insulator that secures insulation between the core 19 and the winding 20 is fixed to the rotary shaft 18. The insulator 21 is made of a synthetic resin having elasticity. Insulator 21 and core 19 are integrally formed in the present embodiment.

インシュレータ２１は、具体的には上記コア１９と巻線２０との絶縁のためのコア絶縁部２１ａと、コア絶縁部２１ａに対してヨーク１１の開口部側に形成される第１ベース部２１ｂと、コア絶縁部２１ａに対してヨーク１１の底部側に形成される第２ベース部２１ｃとが一体成型によって形成されている。第１ベース部２１ｂと第２ベース部２１ｃとは略円筒形状に形成されている。 Specifically, the insulator 21 includes a core insulating portion 21a for insulating the core 19 and the winding 20, and a first base portion 21b formed on the opening side of the yoke 11 with respect to the core insulating portion 21a. The second base portion 21c formed on the bottom side of the yoke 11 with respect to the core insulating portion 21a is formed by integral molding. The first base portion 21b and the second base portion 21c are formed in a substantially cylindrical shape.

第１ベース部２１ｂの外周面にはブラシ１５に摺接される整流子としてのコンミテータ２２が設けられている。このコンミテータ２２は、例えばＡｇクラッド材よりなる複数（本例では３つ）のセグメント（整流子片）２３からなる。各セグメント２３は第１ベース部２１ｂの外周面に沿って周方向に等角度間隔で固着されており、これら各セグメント２３の下端には巻線２０を結線する結線爪としてのライザ部２４が放射状に延出形成されている。そして、ライザ部２４に巻線２０がヒュージングにより結線されることにより、コンミテータ２２（各セグメント２３）とアーマチャ１４とが電気的に接続されている。 A commutator 22 as a commutator that is slidably contacted with the brush 15 is provided on the outer peripheral surface of the first base portion 21b. The commutator 22 includes a plurality (three in this example) of segments (commutator pieces) 23 made of, for example, an Ag clad material. The segments 23 are fixed at equal angular intervals in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the first base portion 21b, and risers 24 as connecting claws for connecting the windings 20 are radially formed at the lower ends of the segments 23. It is formed to extend. And the commutator 22 (each segment 23) and the armature 14 are electrically connected by connecting the coil | winding 20 to the riser part 24 by fusing.

第２ベース部２１ｃの外周面にはバリスタ２５の取り付け用金具としての金属導電材にてなる取付具２６が設けられている。この取付具２６は、本実施の形態においてはセグメント２３の数に対応して複数（本例では３つ）設けられており、各取付具２６は第２ベース部２１ｃの外周面に沿って周方向に等角度間隔で固着されている。なお、本実施の形態で使用するバリスタ２５は例えばＺｎＯを成分としたセラミックバリスタであって、サージ吸収素子として一般的に用いられている可変抵抗である。バリスタ２５は、リング状（図２参照）に形成されており、その片側面には複数（本例では３つ）の電極２５ａが周方向に等角度間隔で設けられている。 A fitting 26 made of a metal conductive material as a fitting for attaching the varistor 25 is provided on the outer peripheral surface of the second base portion 21c. In the present embodiment, a plurality (three in this example) of the fixtures 26 are provided corresponding to the number of the segments 23, and each fixture 26 is provided along the outer peripheral surface of the second base portion 21c. It is fixed at equal angular intervals in the direction. The varistor 25 used in the present embodiment is a ceramic varistor containing, for example, ZnO as a component, and is a variable resistor generally used as a surge absorbing element. The varistor 25 is formed in a ring shape (see FIG. 2), and a plurality of (three in this example) electrodes 25a are provided at equal angular intervals in the circumferential direction on one side surface thereof.

図１に示すように、取付具２６は、このリング状のバリスタ２５の内周面を保持する側壁部２６ａと、その側壁部２６ａから放射状に延出して形成され、バリスタ２５の一方の平面を保持する保持片２６ｂと、同側壁部２６ａからやや拡開して形成され、バリスタ２５の他方の平面を保持する爪部２６ｃとを有して形成されている。爪部２６ｃは、バリスタ２５を取付具２６に半田付けするにあたって、該バリスタ２５を取付具２６に仮固定する仮固定部としての機能を果たす。また、取付具２６には、該取付具２６と巻線２０とを結線する結線爪２６ｄが保持片２６ｂに形成されている。 As shown in FIG. 1, the fixture 26 is formed by a side wall portion 26 a that holds the inner peripheral surface of the ring-shaped varistor 25, and radially extending from the side wall portion 26 a, and one plane of the varistor 25 is disposed on the side surface 26 a. The holding piece 26b is formed so as to be slightly expanded from the side wall portion 26a and has a claw portion 26c that holds the other plane of the varistor 25. The claw portion 26 c functions as a temporary fixing portion that temporarily fixes the varistor 25 to the fixture 26 when the varistor 25 is soldered to the fixture 26. Further, the attachment 26 is formed with a connection claw 26d for connecting the attachment 26 and the winding 20 on the holding piece 26b.

取付具２６は、保持片２６ｂがコア１９側、爪部２６ｃが反コア１９側となるように、側壁部２６ａが第２ベース部２１ｃの外周面に固着されて取り付けられている。そして、保持片２６ｂに形成された結線爪２６ｄに巻線２０の末端部がヒュージングにより結線された後、同巻線２０が上述したコンミテータ２２に結線されており、これにより、取付具２６とコンミテータ２２とが巻線２０を通じて電気的に接続されている。 The attachment 26 is attached with the side wall portion 26a fixed to the outer peripheral surface of the second base portion 21c so that the holding piece 26b is on the core 19 side and the claw portion 26c is on the anti-core 19 side. Then, after the end portion of the winding 20 is connected to the connection claw 26d formed on the holding piece 26b by fusing, the winding 20 is connected to the commutator 22 described above. The commutator 22 is electrically connected through the winding 20.

バリスタ２５は、図２に示すように、電極２５ａが形成された面（以下「電極面」という）が反コア１９側となるよう各取付具２６に対して組み付けられ、これら各取付具２６に電極面が半田付けされることによって固定されている。即ち、バリスタ２５は、コンミテータ２２に巻線２０を通じて導通接続される取付具２６に半田部２７によって電気的に接続されており、これによりバリスタ２５とコンミテータ２２とが電気的に接続されている。 As shown in FIG. 2, the varistor 25 is assembled to each fixture 26 so that the surface on which the electrode 25 a is formed (hereinafter referred to as “electrode surface”) is on the anti-core 19 side. The electrode surface is fixed by soldering. In other words, the varistor 25 is electrically connected to the fixture 26 that is conductively connected to the commutator 22 through the winding 20 by the solder portion 27, whereby the varistor 25 and the commutator 22 are electrically connected.

ここで、バリスタ２５の取り付け方法（取付具２６への組み付け手順）の詳細を図２に従って説明する。なお、本実施の形態においてバリスタ２５の取り付けを行うにあたっては、各取付具２６（３つ）の結線爪２６ｄに巻線２０の末端部をあらかじめ結線しておくのがよい。 Here, the details of the method for attaching the varistor 25 (assembly procedure to the fixture 26) will be described with reference to FIG. In addition, when attaching the varistor 25 in this Embodiment, it is good to connect the terminal part of the coil | winding 20 to the connection claw 26d of each fixture 26 (three) beforehand.

この状態で、まず、バリスタ２５を各取付具２６に対して爪部２６ｃの弾性力に抗しながら側壁部２６ａに嵌挿させて組み付ける［組み付け順序１］。この際、バリスタ２５の電極面が反コア１９側となるように組み付ける。 In this state, first, the varistor 25 is assembled and fitted to each fixture 26 by being fitted into the side wall 26a against the elastic force of the claw 26c [assembly order 1]. At this time, the varistor 25 is assembled so that the electrode surface is on the anti-core 19 side.

その後、バリスタ２５の内周面が側壁部２６ａに保持されるとともに反電極面が保持片２６ｂに保持され、さらには、電極面が爪部２６ｃに保持される状態となるまでバリスタ２５を嵌挿させる［組み付け順序２］。すると、バリスタ２５は、爪部２６ｃによって各取付具２６に仮固定される状態となる。 Thereafter, the varistor 25 is inserted until the inner peripheral surface of the varistor 25 is held by the side wall portion 26a, the counter electrode surface is held by the holding piece 26b, and the electrode surface is held by the claw portion 26c. [Assembly order 2]. Then, the varistor 25 is temporarily fixed to each fixture 26 by the claw portion 26c.

そして、この状態で、バリスタ２５の電極面（各電極２５ａ）を各取付具２６に半田付けし、これら各取付具２６に対してバリスタ２５を固定させる（各取付具２６とバリスタ２５とを電気的に接続する）［組み付け順序３］。 In this state, the electrode surface (each electrode 25a) of the varistor 25 is soldered to each fixture 26, and the varistor 25 is fixed to each fixture 26 (each fixture 26 and the varistor 25 are electrically connected). [Assembly order 3].

図３は、上記のように構成されたモータ１０内部の電気的接続状態を示す等価回路図である。
本実施の形態のモータ１０では、コア１９に巻回される各巻線２０は、図３（ａ）に示されるような、Δ（デルタ）結線によってコンミテータ２２の各セグメント２３に結線されている。この場合、バリスタ２５とコンミテータ２２とは、バリスタ２５が半田付けされる取付具２６（図３では省略）、およびそれに結線される巻線２０の巻き始め線、または巻き終わり線を介して互いに導通接続される。 FIG. 3 is an equivalent circuit diagram showing an electrical connection state inside the motor 10 configured as described above.
In the motor 10 of the present embodiment, each winding 20 wound around the core 19 is connected to each segment 23 of the commutator 22 by Δ (delta) connection as shown in FIG. In this case, the varistor 25 and the commutator 22 are electrically connected to each other via a fixture 26 (not shown in FIG. 3) to which the varistor 25 is soldered and a winding start line or a winding end line of the winding 20 connected thereto. Connected.

なお、コア１９に巻回される各巻線２０が、図３（ｂ）に示されるような、Ｙ（スター）結線によって各セグメント２３に結線されている場合には、バリスタ２５が半田付けされる取付具２６（図３では省略）にスター結線の中性点Ｏｎの反対側となる巻線２０の末端部が接続され、この巻線２０の末端部が各セグメント２３に接続される。これによりバリスタ２５とコンミテータ２２（各セグメント２３）とが、取付具２６および巻線２０の末端部（中性点Ｏｎの反対側端部）を介して互いに導通接続される。 In addition, when each winding 20 wound around the core 19 is connected to each segment 23 by Y (star) connection as shown in FIG. 3B, the varistor 25 is soldered. An end of the winding 20 on the opposite side of the neutral point On of the star connection is connected to the fixture 26 (not shown in FIG. 3), and the end of the winding 20 is connected to each segment 23. As a result, the varistor 25 and the commutator 22 (each segment 23) are conductively connected to each other via the fixture 26 and the end of the winding 20 (the end opposite to the neutral point On).

以上記述したように、本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）バリスタ２５をコア１９のスラスト方向（軸方向）にコンミテータ２２から離間して設けた取付具２６に装着する構成とした。これにより、バリスタ２５を取付具２６に半田付けする際に、フラックス（半田フラックス）がコンミテータ２２に付着することを好適に抑制することができ、したがって、フラックスの付着によるコンミテータ２２への熱影響を排除することができる。その結果、半田付け工程の後の検査工程等も不要とすることができ、製造コストを抑えることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The varistor 25 is configured to be mounted on a fixture 26 provided in the thrust direction (axial direction) of the core 19 so as to be separated from the commutator 22. Thereby, when soldering the varistor 25 to the fixture 26, it is possible to suitably suppress the flux (solder flux) from adhering to the commutator 22, and therefore, the thermal effect on the commutator 22 due to the adhesion of the flux can be suppressed. Can be eliminated. As a result, an inspection process after the soldering process and the like can be eliminated, and the manufacturing cost can be reduced.

（２）コンミテータ２２と取付具２６とをコア１９のスラスト方向（軸方向）に該コア１９を間に挟んで配置した。これにより、フラックスがコンミテータ２２に付着することを確実に防止することができるようになる。即ち、本実施の形態によれば、フラックスが飛散しても、コンミテータ２２に付着する可能性を排除できる。このため、鉛入り半田よりも溶融温度が高く、したがってフラックスが飛散し易い鉛レス半田を使用した場合であっても、フラックスの付着を防止することができる。ちなみに、本実施の形態では、フラックスが取付具２６や回転軸１８などに付着する可能性は勿論あるが、仮に取付具２６に付着したとしてもそれによる影響はさほど大きくない。また、回転軸１８へ飛散するフラックスについては、半田付けの際に該回転軸１８にカバーを設けることで付着を予防することができる。なお、この場合、回転軸１８を完全にカバーすることはさほど難しいことではない。 (2) The commutator 22 and the fixture 26 are arranged in the thrust direction (axial direction) of the core 19 with the core 19 interposed therebetween. As a result, it is possible to reliably prevent the flux from adhering to the commutator 22. That is, according to this embodiment, even if the flux is scattered, the possibility of adhering to the commutator 22 can be eliminated. For this reason, even if it is a case where the melting temperature is higher than the solder containing lead and therefore the lead-less solder in which the flux easily scatters is used, the adhesion of the flux can be prevented. Incidentally, in the present embodiment, there is a possibility that the flux adheres to the fixture 26, the rotating shaft 18 and the like, but even if it adheres to the fixture 26, the influence thereof is not so great. Further, the flux scattered on the rotary shaft 18 can be prevented from being attached by providing a cover on the rotary shaft 18 during soldering. In this case, it is not difficult to completely cover the rotating shaft 18.

（３）バリスタ２５をコンミテータ２２とは別途設けた取付具２６に装着する構成としたことで、コンミテータ２２を小型化することが可能となる（具体的にはコンミテータ２２の下端から放射状に延びるライザ部２４の形状を小さくできる）。コンミテータ２２を形成するクラッド材（本例ではＡｇクラッド材）は一般には高価であるため、低コストでコンミテータ２２を形成することが可能となる。 (3) Since the varistor 25 is mounted on a fixture 26 provided separately from the commutator 22, the commutator 22 can be reduced in size (specifically, a riser extending radially from the lower end of the commutator 22). The shape of the portion 24 can be reduced). Since the clad material for forming the commutator 22 (Ag clad material in this example) is generally expensive, the commutator 22 can be formed at low cost.

（４）バリスタ２５を電極面（電極２５ａの形成面）を反コア１９側にして取付具２６に組み付けるようにした。こうすれば、バリスタ２５の半田付けを取付具２６の反コア１９側にて行うことができ、半田付けの作業性を向上させることができる。また、半田付け具合の良否を目視し易くなるため、その良否判定を例えば光学系等を用いて自動判定化することも可能となる。よって、製造コストの削減に寄与することができる。 (4) The varistor 25 is assembled to the fixture 26 with the electrode surface (formation surface of the electrode 25a) facing away from the core 19 side. By doing so, soldering of the varistor 25 can be performed on the side opposite to the core 19 of the fixture 26, and soldering workability can be improved. Moreover, since it becomes easy to visually check the quality of soldering, it is possible to automatically determine the quality by using, for example, an optical system. Therefore, it can contribute to reduction of manufacturing cost.

（５）互いに離間して設けられたコンミテータ２２と取付具２６との導通接続を巻線２０の末端部を用いて行うようにした。元来、コンミテータ２２には巻線２０が結線されるので、この巻線２０を利用して、該巻線２０の末端部を取付具２６を迂回（結線）させた後に、コンミテータ２２と結線するようにすれば、新たに接続用の部品を追加して設けることなく、これら２部品間の接続を行うことができる。これにより、材料歩留まりの悪化を抑制することができる。 (5) Conductive connection between the commutator 22 and the fixture 26 provided apart from each other is performed using the end portion of the winding 20. Originally, since the winding 20 is connected to the commutator 22, the end of the winding 20 is detoured (connected) by using the winding 20 and then connected to the commutator 22. By doing so, it is possible to connect these two parts without newly providing additional parts for connection. Thereby, deterioration of the material yield can be suppressed.

（６）取付具２６への巻線２０の結線をヒュージングにて行うようにした。巻線２０の結線を半田付けにて行うことも可能であるが（後述する変形例１参照）、ヒュージングにて結線を行うようにすれば、フラックスの飛散の懸念もなく、また結線作業も容易に行うことが可能である。 (6) The winding 20 is connected to the fixture 26 by fusing. Although it is possible to connect the windings 20 by soldering (refer to Modification 1 described later), if the connection is performed by fusing, there is no fear of flux scattering and the connection work is also possible. It can be done easily.

（７）コア１９と巻線２０との絶縁を確保するコア絶縁部２１ａと、コンミテータ２２の各セグメント２３を固着する第１ベース部２１ｂと、取付具２６を固着する第２ベース部２１ｃとを一体成型によりインシュレータ２１として形成した。こうすれば、プレス金型費を低減することができる。 (7) A core insulating portion 21a that secures insulation between the core 19 and the winding 20, a first base portion 21b that fixes each segment 23 of the commutator 22, and a second base portion 21c that fixes the fixture 26. The insulator 21 was formed by integral molding. By doing so, the cost of the press die can be reduced.

（８）本実施の形態では、インシュレータ２１とコア１９とを一体成形する構成とした。この構成では、モータの組み付け作業性を向上させることができ、製造コストを抑えられる。 (8) In the present embodiment, the insulator 21 and the core 19 are integrally formed. With this configuration, the workability of assembling the motor can be improved, and the manufacturing cost can be suppressed.

なお、上記実施の形態は、以下の態様に変更して実施してもよい。
（変形例１）取付具２６と巻線２０の末端部との結線をヒュージングによらず、半田付けにより行うようにしてもよい。図４は、この変形例１を説明するための一部断面図である。即ち、同図に示すように、取付具２６にバリスタ２５を組み付けた状態（爪部２６ｃによる仮固定の状態）で、巻線２０の末端部とともにバリスタ２５を取付具２６へ半田付けする。このように、取付具２６と巻線２０との結線を半田付けにて行えば、取付具２６に形成する結線爪２６ｄ（図１参照）の構成を省略することもできる。このため、取付具２６の構成を簡易な構成とすることができる。また、取付具２６とバリスタ２５との接続および取付具２６と巻線２０との接続を同時に行うことができるため、上記実施の形態のようにヒュージングにて巻線２０を取付具２６へ結線する場合に比べて製造コストを抑えることができる。 In addition, you may implement the said embodiment, changing into the following aspects.
(Modification 1) The connection between the fixture 26 and the end of the winding 20 may be performed by soldering instead of fusing. FIG. 4 is a partial cross-sectional view for explaining the first modification. That is, as shown in the figure, the varistor 25 is soldered to the fixture 26 together with the end portion of the winding 20 in a state where the varistor 25 is assembled to the fixture 26 (temporarily fixed by the claw portion 26c). In this way, if the connection between the fixture 26 and the winding 20 is performed by soldering, the configuration of the connection claw 26d (see FIG. 1) formed on the fixture 26 can be omitted. For this reason, the structure of the fixture 26 can be made into a simple structure. Further, since the connection between the fixture 26 and the varistor 25 and the connection between the fixture 26 and the winding 20 can be performed simultaneously, the winding 20 is connected to the fixture 26 by fusing as in the above embodiment. The manufacturing cost can be reduced compared to the case of doing so.

（変形例２）インシュレータ２１を構成するコア絶縁部２１ａと第１ベース部２１ｂと第２ベース部２１ｃとを別体に形成してもよい。図５は、この変形例２にかかるモータ内部の構成を示す一部断面図である。即ち、同図において、コア絶縁部２１ａと第１ベース部２１ｂと第２ベース部２１ｃとはそれぞれ別体に形成されている。なお、別体には形成されているが、これらはそれぞれ弾性を有する互いに同一又は異なる材質の合成樹脂により形成された絶縁体となっている。但し、この場合、第１ベース部２１ｂおよび第２ベース部２１ｃに限っては必ずしも合成樹脂とする必要はない。即ち、第１ベース部２１ｂはコンミテータ２２の取り付け用部材として、また第２ベース部２１ｃは取付具２６の取り付け用部材として設けられていればよい。 (Modification 2) The core insulating portion 21a, the first base portion 21b, and the second base portion 21c constituting the insulator 21 may be formed separately. FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing the internal structure of the motor according to the second modification. That is, in the same figure, the core insulating part 21a, the first base part 21b, and the second base part 21c are formed separately. Although formed separately, these are insulators formed of synthetic resins made of the same or different materials having elasticity. However, in this case, it is not always necessary to use synthetic resin only for the first base portion 21b and the second base portion 21c. That is, the first base portion 21b may be provided as a member for attaching the commutator 22, and the second base portion 21c may be provided as a member for attaching the fixture 26.

（変形例３）コンミテータ２２とバリスタ２５とを電気的に接続する態様としては巻線２０の末端部を使用して接続する態様のみに限定されない。例えば、図６に示すように、コンミテータ２２とバリスタ２５とを電気的に接続する導電部材３１として、コンミテータ２２の一部を使用する態様であってもよい。具体的には、コンミテータ２２の下端をコア１９側に向かって延出形成し、それをインシュレータ２１（第１ベース部２１ｂ、コア絶縁部２１ａ、第２ベース部２１ｃ）内を貫通させて取付具２６と接続（例えば溶接あるいは半田付けによって接続）する。なお、この導電部材３１としては、その他、取付具２６の一部を使用（側壁部２６ａの上端をコア１９側に向かって延出形成）する態様であってもよいし、あるいは、その他の導電性の金具等であってもよい。本発明の主たる特徴は、コンミテータ２２とそれに電気的に接続するバリスタ２５との距離をコア１９のスラスト方向（軸方向）に離間させた点にあり、これら２部品間の接続方法（接続する部材）によっては限定されない。但し、上記実施の形態で述べたように、巻線２０の末端部を使用して接続すれば、２部品間を接続する材料費を削減できるので好適である。また、コンミテータ２２の形状も複雑化せず簡素なものとなるため、プレス金型費も抑えられる。 (Modification 3) The mode of electrically connecting the commutator 22 and the varistor 25 is not limited to the mode of connecting using the end of the winding 20. For example, as shown in FIG. 6, a mode in which a part of the commutator 22 is used as the conductive member 31 that electrically connects the commutator 22 and the varistor 25 may be used. Specifically, the lower end of the commutator 22 is formed so as to extend toward the core 19, and is passed through the insulator 21 (first base portion 21 b, core insulating portion 21 a, second base portion 21 c) to be attached. 26 (for example, connected by welding or soldering). In addition, as this electrically conductive member 31, the aspect which uses a part of fixture 26 (the upper end of the side wall part 26a is extended toward the core 19 side) may be used, or other electrically conductive members 31 may be used. May be a metal fitting or the like. The main feature of the present invention is that the distance between the commutator 22 and the varistor 25 electrically connected to the commutator 22 is separated in the thrust direction (axial direction) of the core 19. ) Is not limited. However, as described in the above embodiment, it is preferable to connect using the end portion of the winding 20 because the material cost for connecting the two parts can be reduced. Further, since the shape of the commutator 22 is not complicated and is simple, the cost of the press die can be suppressed.

（変形例４）取付具２６の配置位置としては、必ずしもコア１９のスラスト方向（軸方向）に該コア１９を間に挟んでコンミテータ２２とは反対側に設けられる配置位置に限定されない。即ち、取付具２６は、スラスト方向にコンミテータ２２と離間して設けられ、該コンミテータ２２に導通接続される位置であればよい。 (Modification 4) The arrangement position of the fixture 26 is not necessarily limited to the arrangement position provided on the opposite side of the commutator 22 with the core 19 interposed therebetween in the thrust direction (axial direction) of the core 19. In other words, the fixture 26 may be provided at a position where it is provided away from the commutator 22 in the thrust direction and is conductively connected to the commutator 22.

（変形例５）上記実施の形態では、バリスタ２５を取付具２６を介して取り付けるようにしたが、必ずしも取付具２６を必要としない。即ち、先にも述べたように、本発明の主たる特徴は、コンミテータ２２とそれに電気的に接続するバリスタ２５との距離をコア１９のスラスト方向に離間させた（実施例ではコア１９に対してバリスタ２５を反コンミテータ２２側に設けた）点にある。言い換えれば、本発明ではバリスタ２５をコンミテータ２２から離間させて設け、該コンミテータ２２にバリスタ２５を取り付ける構造とはしないこととしたことで、コンミテータ２２にフラックス（半田フラックス）が付着する懸念を極力回避させることが可能となる。なお、この場合、バリスタ２５をモータ１０に装着する方法としては、例えば、バリスタ２５そのものの構造をインシュレータ２１（第２ベース部２１ｃ）に取り付け可能な構造とする（例えば、バリスタ２５を取付具２６の機能を備えた構造とする、あるいは、バリスタ２５を第２ベース部２１ｃに圧着固定可能とする構造とする）ことで、取付具２６を設けなくても装着可能となる。 (Modification 5) In the above embodiment, the varistor 25 is attached via the attachment 26, but the attachment 26 is not necessarily required. That is, as described above, the main feature of the present invention is that the distance between the commutator 22 and the varistor 25 electrically connected to the commutator 22 is separated in the thrust direction of the core 19 (in the embodiment, with respect to the core 19). The varistor 25 is provided on the side opposite to the commutator 22). In other words, in the present invention, the varistor 25 is provided apart from the commutator 22 and the varistor 25 is not attached to the commutator 22, thereby avoiding the concern that flux (solder flux) adheres to the commutator 22 as much as possible. It becomes possible to make it. In this case, as a method of attaching the varistor 25 to the motor 10, for example, the structure of the varistor 25 itself is configured to be attachable to the insulator 21 (second base portion 21c) (for example, the varistor 25 is attached to the fixture 26). It is possible to mount the varistor 25 without providing the fixture 26 by adopting a structure having the above function or a structure in which the varistor 25 can be crimped and fixed to the second base portion 21c.

（変形例６）取付具２６は、上記実施の形態で述べた形状に限定されない。即ち取付具２６は、バリスタ２５を同取付具２６に半田付けするにあたって、該バリスタ２５を仮固定することのできる仮固定部（本例では爪部２６ｃ）を少なくとも有する形状であればよい。 (Modification 6) The fixture 26 is not limited to the shape described in the above embodiment. That is, the fixture 26 may have a shape having at least a temporary fixing portion (in this example, a claw portion 26c) that can temporarily fix the varistor 25 when the varistor 25 is soldered to the fixture 26.

（変形例７）上記実施の形態では、インシュレータ２１とコア１９とを一体的に成形することとしたが、必ずしも一体成形とする必要もない。
次に、上記実施の形態および各変形例から把握できる技術的思想を以下に付記する。 (Modification 7) In the above-described embodiment, the insulator 21 and the core 19 are integrally formed.
Next, the technical idea that can be grasped from the above-described embodiment and each modification will be added below.

（付記１）前記コア絶縁部と前記第１ベース部と前記第２ベース部とは一体成型にて形成される絶縁体であることを特徴としている。この構成とすれば、金型費を低減することができる。 It is characterized in that (Supplementary Note 1) the previous SL core insulating portion and the first base portion and the second base portion which is an insulator which is formed by integral molding. With this configuration, the mold cost can be reduced.

（付記２）付記１記載のモータにおいて、前記絶縁体と前記電機子コアとは一体成形されることを特徴としている。この構成とすれば、モータの組み付け作業性を向上させることができ、製造コストを抑えられる。 (Additional remark 2) The motor of Additional remark 1 WHEREIN: The said insulator and the said armature core are integrally molded. If it is set as this structure, the assembly | attachment workability | operativity of a motor can be improved and manufacturing cost can be held down.

一実施の形態のモータの概要を示す一部断面図。1 is a partial cross-sectional view illustrating an outline of a motor according to an embodiment. バリスタの取り付け方法を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating the attachment method of a varistor. モータ内部の電気接続状態を示す等価回路図であり、（ａ）はデルタ結線を示す回路図、（ｂ）はスター結線を示す回路図である。It is an equivalent circuit diagram which shows the electrical connection state inside a motor, (a) is a circuit diagram which shows a delta connection, (b) is a circuit diagram which shows a star connection. 変形例１にかかる取付具と巻線との結線状態を示す一部断面図。The partial cross section figure which shows the connection state of the fixture concerning a modification 1, and a coil | winding. 変形例２にかかるモータ内部の構成を示す一部断面図。FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a configuration inside a motor according to Modification 2; 変形例３にかかるモータ内部の構成を示す一部断面図。FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing an internal configuration of a motor according to Modification 3; 従来のモータの概要を示す一部断面図。The partial cross section figure which shows the outline | summary of the conventional motor.

符号の説明Explanation of symbols

Ｏｎ…中性点、１０…モータ、１１…ヨーク、１２…エンドハウジング、１３…マグネット、１４…電機子としてのアーマチャ、１５…ブラシ、１８…回転軸、１９…電機子コアとしてのアーマチャコア、２０…巻線、２１…絶縁体としてのインシュレータ、２１ａ…コア絶縁部、２１ｂ…第１ベース部、２１ｃ…第２ベース部、２２…整流子としてのコンミテータ、２３…セグメント、２４…ライザ部、２５…バリスタ、２５ａ…バリスタの電極、２６…取付具、２６ａ…側壁部、２６ｂ…保持片、２６ｃ…爪部、２６ｄ…結線爪、２７…半田部、３１…導電部材。 On ... neutral point, 10 ... motor, 11 ... yoke, 12 ... end housing, 13 ... magnet, 14 ... armature as armature, 15 ... brush, 18 ... rotating shaft, 19 ... armature core as armature core, DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Winding | winding, 21 ... Insulator as an insulator, 21a ... Core insulation part, 21b ... 1st base part, 21c ... 2nd base part, 22 ... Commutator as a commutator, 23 ... Segment, 24 ... Riser part, 25 ... Varistor, 25a ... Varistor electrode, 26 ... Fixture, 26a ... Side wall part, 26b ... Holding piece, 26c ... Claw part, 26d ... Connection claw, 27 ... Solder part, 31 ... Conductive member.

Claims

回転軸と該回転軸に固着される電機子コアと該電機子コアに巻回される巻線とを有して構成され、ヨークに回転可能に収容される電機子と、
整流作用によって前記電機子に回転力を与える整流子と、
該整流子に電気的に接続されるバリスタと
を備えるモータであって、
前記バリスタは、前記電機子のスラスト方向に前記電機子を間に挟んで前記整流子とは反対側に離間して設けられ、
前記整流子には前記巻線の末端部が電気的に接続されるとともに、該巻線の末端部は前記電機子コアと前記整流子との間において前記バリスタを迂回して該バリスタに電気的に接続され、前記バリスタは前記整流子と電気的に接続されることを特徴とするモータ。 An armature having a rotating shaft, an armature core fixed to the rotating shaft, and a winding wound around the armature core, and rotatably accommodated in a yoke;
A commutator for applying a rotational force to the armature by a commutation action;
A motor comprising a varistor electrically connected to the commutator,
The varistor is provided on the opposite side of the commutator with the armature interposed in the thrust direction of the armature ,
The commutator is electrically connected to the end of the winding, and the end of the winding bypasses the varistor between the armature core and the commutator and is electrically connected to the varistor. And the varistor is electrically connected to the commutator.

回転軸と該回転軸に固着される電機子コアと該電機子コアに巻回される巻線とを有して構成され、ヨークに回転可能に収容される電機子と、An armature having a rotating shaft, an armature core fixed to the rotating shaft, and a winding wound around the armature core, and rotatably accommodated in a yoke;
整流作用によって前記電機子に回転力を与える整流子と、A commutator for applying a rotational force to the armature by a commutation action;
該整流子に電気的に接続されるバリスタとA varistor electrically connected to the commutator;
を備えるモータであって、A motor comprising:
前記電機子のスラスト方向に前記電機子を間に挟んで前記整流子とは反対側に離間して設けられ該整流子に導通接続される取付具に前記バリスタが電気的に接続されてなり、The varistor is electrically connected to a fixture that is provided spaced apart from the commutator across the armature in the thrust direction of the armature and is conductively connected to the commutator,
前記整流子には前記巻線の末端部が電気的に接続されるとともに、該巻線の末端部は前記電機子コアと前記整流子との間において前記取付具を迂回して該取付具に電気的に接続されることを特徴とするモータ。The commutator is electrically connected to the end portion of the winding, and the end portion of the winding bypasses the fitting between the armature core and the commutator to the fitting. A motor that is electrically connected.

前記回転軸には、前記電機子コアと前記巻線との絶縁を確保するコア絶縁部と、該コア絶縁部に対して前記スラスト方向の両側に配置される第１ベース部および第２ベース部とが固着されており、The rotating shaft includes a core insulating portion that secures insulation between the armature core and the winding, and a first base portion and a second base portion that are disposed on both sides in the thrust direction with respect to the core insulating portion. And are fixed,
前記整流子は前記第１ベース部に設けられ、前記取付具は前記第２ベース部に設けられている、The commutator is provided on the first base portion, and the fixture is provided on the second base portion.
請求項２記載のモータ。The motor according to claim 2.

前記巻線は、前記整流子に対しデルタ結線されており、The winding is delta connected to the commutator;
前記整流子と前記取付具とは、前記巻線の巻き始め線または巻き終わり線を用いて導通接続されている、The commutator and the fixture are conductively connected using a winding start line or a winding end line of the winding,
請求項２又は３記載のモータ。The motor according to claim 2 or 3.

前記巻線は、前記整流子に対しスター結線されており、The winding is star-connected to the commutator,
前記整流子と前記取付具とは、前記スター結線の中性点に対し反対側となる前記巻線の末端部を用いて接続されている、The commutator and the fixture are connected using an end portion of the winding that is opposite to the neutral point of the star connection,
請求項２又は３記載のモータ。The motor according to claim 2 or 3.

前記取付具に対し前記巻線はヒュージングまたは半田付けにて結線される、The winding is connected to the fixture by fusing or soldering,
請求項２乃至５のいずれか一項記載のモータ。The motor according to any one of claims 2 to 5.

前記取付具は、前記バリスタを同取付具に仮固定する仮固定部を有する、The fixture has a temporary fixing portion that temporarily fixes the varistor to the fixture.
請求項２乃至６のいずれか一項記載のモータ。The motor according to any one of claims 2 to 6.

前記バリスタは、リング状に形成されており、The varistor is formed in a ring shape,
前記取付具は、前記バリスタの内周面を保持する側壁部と、該側壁部から放射状に延出して形成され前記バリスタの一方側の平面を保持する保持片と、前記側壁部からやや拡開して形成され前記バリスタの他方側の平面を保持する爪部とを有して形成されており、前記側壁部と前記保持片と前記爪部とにより前記バリスタが保持されるとき、前記爪部は、前記仮固定部として機能する、The fixture includes a side wall portion that holds the inner peripheral surface of the varistor, a holding piece that extends radially from the side wall portion and holds a flat surface on one side of the varistor, and is slightly expanded from the side wall portion. The claw portion is formed to hold the other side plane of the varistor, and when the varistor is held by the side wall portion, the holding piece, and the claw portion, the claw portion Functions as the temporary fixing part,
請求項７記載のモータ。The motor according to claim 7.

前記バリスタは、電極面を反電機子側にして前記取付具に装着される、The varistor is mounted on the fixture with the electrode surface facing away from the armature.
請求項２乃至８のいずれか一項記載のモータ。The motor according to any one of claims 2 to 8.