JP4427462B2 - 車両用鋼部材及びその製造方法 - Google Patents
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C:0.025〜0.12%、
Si:1.0%以下、
Mn:2.0%以下、
P:0.10%以下、
S:0.02%以下、
Mo:0.03〜1.0%、
B:0.0005〜0.005%、
Ti:0.1%以下
N:0.02%以下
を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなり、さらに、([%Ti]/[%N])×(14/48)>0.8を満たす鋼板を(Ac3温度−30℃)以上に加熱し、次いで、Ar3−50℃)以上の温度で熱間プレス成形を開始し、700〜1300MPaの引張強さを有する部材を得ることを特徴とするものである。
a群:Nb、V、Ta、Alの1種または2種以上を合計で0.001〜0.2質量%。
b群:Ca、Mg、Zr、REMの1種または2種以上を合計で0.001〜0.01質量%。
c群:Wを0.05〜1.0質量%。
d群:Cr、Cu、Niの1種または2種以上を合計で0.001〜2.0質量%。
以下に、本発明について詳細に説明する。まず、成分の限定理由について説明する。なお、%は質量%を意味する。
Cr、Cu、Niは鋼板の強度を調整するために主に用いられるため、これらの1種又は2種以上を合計で0.001%以上含有することが望ましい。しかしながら、2.0%を超えるとコスト高になるため、合計量の適正範囲を2.0%以下の範囲内に限定した。
鋼の加熱温度が(Ac3温度−30℃)未満であると、衝撃吸収エネルギー能に優れかつ700〜1300MPaの強度を有する部材を製造することが困難となるので、その適正範囲を(Ac3温度−30℃)以上に限定した。金型冷却後の部材内の強度均一性を高める観点からはAc3温度以上がより好ましい。加熱温度の上限は特に定めないが、鋼板加熱中のスケール形成を避ける観点からは、960℃以下とすることが好ましい。
Ar3=900−325*C+30Si+40Al−90*(Mn+Cu)−50Ni−50000*B
プレス成形の開始温度の上限は特に定めないが、熱間プレス成形中の板破断を回避するために、1000℃以下とすることが好ましい。なお、ここで成形開始とは金型上に鋼板を置いた瞬間を指す。
Claims (5)
- 質量%で、
C:0.025〜0.12%、
Si:1.0%以下、
Mn:2.0%以下、
P:0.10%以下、
S:0.02%以下、
Mo:0.03〜5.0%、
B:0.0005〜0.005%、
Ti:0.1%以下、
N:0.02%以下、
を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなり、さらに、([%Ti]/[%N])×(14/48)>0.8を満たす鋼板を(Ac3温度−30℃)以上に加熱し、次いで、Ar3以上の温度で熱間プレス成形し、700〜1300MPaの引張強さを有する鋼部材を得ることを特徴とする車両用鋼部材の製造方法。 - 前記成分に加えて、下記a群〜d群の1群または2群以上を含むことを特徴とする請求項1記載の車両用鋼部材の製造方法。
a群:Nb、V、Ta、Alの1種または2種以上を合計で0.001〜0.2質量%。
b群:Ca、Mg、Zr、REMの1種または2種以上を合計で0.001〜0.01質量%。
c群:Wを0.05〜1.0質量%。
d群:Cr、Cu、Niの1種または2種以上を合計で0.001〜2.0質量%。 - アルミ系または亜鉛系めっきが施されている鋼板を用いて加熱、熱間プレス成形することを特徴とする請求項1または2記載の車両用鋼部材の製造方法。
- 前記鋼板をプレス成形後、金型内で冷却し、該冷却された部材の最小硬さ部の硬さが最大硬さ部の硬さの70%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の車両用鋼部材の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法により製造した車両用鋼部材であって、該車両用鋼部材の最小硬さ部の硬さが最大硬さ部の硬さの70%以上であり、700〜1300MPaの引張強さを有することを特徴とする車両用鋼部材。
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