JP4425102B2 - レーザープリンター用封筒用紙とその用紙を用いた封筒 - Google Patents
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Description
薬袋貼り封筒を開示した先行文献としては、例えば、特開平7−179033号公報(特許文献1)、特開2000−16439号公報(特許文献2)及び特開2001−240080号公報(特許文献3)を挙げることができる。
ちなみに、梱包から解かれた封筒が、高湿環境下に長時間放置されると、吸湿によって自然に開口部を開き、膨らんだ状態になり、この状態の封筒をレーザープリンターに供給すると、紙シワが発生し易くなる。梱包を解かれた封筒が、放置されると膨らむ現象は、センター貼りや横貼りの封筒に比較して薬袋貼り封筒では起こり難い。しかし、紙シワ発生の根本的な原因は、封筒用紙自体の性状に起因しているため、センター貼りや横貼りを薬袋貼りに変更しても、紙シワの発生を防止することが難しい。
そして、前掲の特許文献2には、長方形の紙材シートを二つ折りしたタイプの薬袋貼り封筒において、紙材シートの繊維方向を封筒の長手方向に選び、前記繊維方向に直交する方向の紙材シートの剛度を45〜70mgの範囲に設定するか、或いは、紙材シートの繊維方向を封筒の幅方向に選び、紙材シートの繊維方向の剛度を70〜90mgの範囲に設定することによって、レーザープリンターでの紙シワ発生を防止することが記載されている。なお、特許文献2で言う紙材シートの剛度は、ガーレ式測定方法によるとされている。
なお、本発明に関して言うガーレー剛度の値は、後述する実施例及び比較例を含めて、「J.TAPPI紙パルプ試験方法」No.40に記載された方法に準拠して測定した値であり、同じく水中伸度の値は、「J.TAPPI紙パルプ試験方法」No.27−78に記載されたB法に準拠して測定した値である。
原料に使用するパルプの叩解度は、パルプ繊維の性質に大きな影響を及ぼすので、叩解度の制御は大切である。本発明で使用する原料パルプの叩解度は、なかでも広葉樹パルプの叩解度は、カナダ標準ろ水度で少なくとも350cc以上、好ましくは400〜550cc、より好ましくは450〜500ccの範囲に調整される。
抄紙に際しての内添薬品の使用量は、適宜の範囲内で選択することができるが、本発明では、乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤の使用量を、それぞれ対パルプ0.05質量%(固形分)以上とすることが好ましい。これら紙力増強剤の使用量がこれより少ないと、たとえ原料パルプの80質量%以上を、広葉樹パルプで構成させても、本発明で規定する剛度を満たす用紙を得ることができず、従って、レーザープリンターでの紙シワ発生や通紙不良を伴わない封筒用紙を得ることが難しいからである。しかし、上記紙力増強剤のそれぞれの使用量が対パルプ0.5質量%(固形分)を越えると、本発明に係る封筒を古紙として回収してこれを水中で離解する場合、あるいは本発明に係る封筒の作製時に出る損紙を回収して水中で離解する場合に、離解が困難になる不都合がある。従って、原料パルプスラリーに配合する乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤は、その添加量を対パルプ0.05〜0.5質量%(固形分)の範囲で選択することが好ましい。
本発明では、紙料へのカオリン、タルク、炭酸カルシウム等の填料の添加を排除するものではないが、填料を使用する場合は、最終的に得られる封筒用紙の灰分含有量が15質量%以下、好ましく10質量%以下、より好ましくは8質量%以下となるように、填料の使用量を選ぶことが好ましい。用紙の灰分含有量が15質量%を越えると、封筒用紙の横方向のガーレー剛度が低下し、レーザープリンター通紙時に紙シワが発生することがある。
本発明では、封筒用紙の横方向のガーレー剛度を、1.80mN以上、好ましくは1.90mN以上と規定し、横方向の水中伸度を2.30%以下、好ましくは2.00%以下と規定することで、この用紙から得られる薬袋貼り封筒のレーザープリンターでの紙シワ発生を予防できる。
さらに、貼り合わせ方法については薬袋貼りとし、より好ましくは三方貼りが良い。二方貼りでは、吸湿した際に折返し部分で封筒用紙の膨らみが生じやすくなり、紙シワが発生する場合がある。
一方、上記のガーレー剛度が8.00mNを超えると、レーザープリンター内の用紙搬送路の湾曲部分で、用紙の円滑な通過が損なわれることがある。また、封筒内へ内容物を収納しづらくなる問題もある。そして、上記の水中伸度が2.30%を超えた場合には、紙シワが発生し易くなる。
抄紙乾燥された紙におけるパルプ繊維の配向性は、超音波パルスの縦波伝播速度比(SST)で評価できるが、本発明に係る封筒用紙のSSTは、多くの紙の場合と同様、1.00〜1.40.好ましくは1.10〜1.40の範囲にある。
本発明の係る封筒用紙の坪量は、70〜160g/m2、好ましくは80〜150g/m2、さらに好ましくは85〜140g/m2の範囲にある。
実施例1
LBKP(c.s.f.400ml)100部からなるパルプスラリーに、填料の配合せず、下記の内添薬品を添加して混合し、得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して用紙を得た。抄紙に際してのJ/W比は1.03とした。
カチオン性澱粉(商品名:ゲートF/日本エヌエスシー社製) 0.5部
内添サイズ剤、アルキルケテンダイマー 0.5部
(商品名:SPK−908/荒川化学工業社製)
湿潤紙力増強剤(ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂) 0.4部
(商品名:アラフィックス255/荒川化学工業社製)
乾燥紙力増強剤(ポリアクリルアミド系樹脂) 0.3部
(商品名:ポロストロン117/荒川化学工業社製)
なお、その他の抄紙条件(フォーミングボード又はハイドロフォイルのアレンジメント、ワイヤーシェーキあるいはダンディロールの適正化、抄紙機の流れ方向の張力(ドロー)及びプレス、カレンダー線圧等)は適宜調整した。
抄造時にサイズプレス装置を用い、下記の薬剤を表示の量で含有する水溶液を用いて用紙両面にサイズプレスを行い、しかる後、これを乾燥して坪量が105g/m2の封筒用紙を得た。サイズプレスに際しての塗工量は、用紙両面で1.5g/m2(固形分)とした。
ポリビニルアルコール(商品名:PVA−117/クラレ社製) 2.0%
表面サイズ剤、アルキルケテンダイマー 0.1%
(商品名:SPK−908/荒川化学工業社製)
硫酸ナトリウム 0.5%
得られた封筒用紙は、ガーレー剛度が2.25mNであり、水中伸度が1.62%であった。この封筒用紙を適当な寸法の矩形に裁断し、その2枚を対向させて3辺を糊付けして封筒を作製した。この封筒をレーザープリンター(DocuPrint C3530/富士ゼロックス社製)に供給して印刷を行ったところ、プリンターから排出された封筒には紙シワが認められず、印刷画像も鮮明で満足できるものであった。また、印刷後の封筒のリサイクル性を評価するために、当該封筒を水中で離解させたところ、下記の方法で測定される未離解率は30%であった。
(1) 水分既知の試料を秤量(絶乾で24g程度)し、細かくちぎって2リットルの水中に浸漬する(浸漬時間:4時間、水温:20℃)。
(2) 標準離解機にて10分間(30,000回転)離解する。
(3) 離解後の試料をフラットスクリーンにかける。
・フラットスクリーンスリット幅:0.15mm(6カット)
・希釈水量:10リットル/分
・時間:5分
(4) 残渣の絶乾重量を計量する。
(5) 次式を用いて未離解率を算出する。
未離解率(%)={(残渣の絶乾重量)/(採取試料の絶乾重量:24g)}
×100
LBKP(c.s.f.400ml)100部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム(商品名:タマパールTP−121/奥多摩工業社製)を、紙灰分が8%になるように添加し、さらに下記の内添薬品を添加して紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機で抄造して用紙を得た。抄紙に際してのJ/W比は1.02とした。
内添サイズ剤、予め澱粉で乳化したアルケニルスルホコハク酸 0.08部
(商品名:ファイブラン81/日本エヌエスシー社製)
湿潤紙力増強剤(ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂) 0.12部
(商品名:アラフィックス255/荒川化学工業社製)
乾燥紙力増強剤(ポリアクリルアミド系樹脂) 0.15部
(商品名:ポロストロン117/荒川化学工業社製)
なお、実施例1の場合と同様、その他の抄紙条件(フォーミングボード又はハイドロフォイルのアレンジメント、ワイヤーシェーキあるいはダンディロールの適正化、抄紙機の流れ方向の張力(ドロー)及びプレス、カレンダー線圧等)は適宜調整した。
抄造時にサイズプレス装置を用い、下記の薬剤を表示の量で含有する水溶液を用いて用紙両面にサイズプレスを行い、しかる後、これを乾燥して坪量が105g/m2の封筒用紙を得た。サイズプレスに際しての塗工量は、用紙両面で1.5g/m2(固形分)とした。
ポリビニルアルコール(商品名:PVA−117/クラレ社製) 2.0%
表面サイズ剤、アルキルケテンダイマー 0.1%
(商品名:SPK−908/荒川化学工業社製)
硫酸ナトリウム 0.5%
ポリエチレンワックスエマルジョン系潤滑剤 0.04%
(商品名:ハイテックE/東邦化学工業社製)
得られた封筒用紙は、ガーレー剛度が2.10mNであり、水中伸度が2.10%であった。この封筒用紙を適当な寸法の矩形に裁断し、その2枚を対向させて3辺を糊付けして封筒を作製した。この封筒を実施例1と同様のレーザープリンターに供給して印刷を行ったところ、プリンターから排出された封筒には紙シワが認められず、印刷画像も鮮明で満足できるものであった。また、印刷後の封筒のリサイクル性を評価するために、当該封筒を水中で離解させたところ、未離解率は10%であった。
LBKP(c.s.f.400ml)100部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム(商品名:タマパールTP−121/奥多摩工業社製)を、紙灰分が15%になるように添加し、さらに下記の内添薬品を添加して紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機で抄造して用紙を得た。抄紙に際してのJ/W比は1.02とした。
内添サイズ剤、予め澱粉で乳化したアルケニルスルホコハク酸 0.04部
(商品名:ファイブラン81/日本エヌエスシー社製)
硫酸アルミニウム 0.5部
なお、実施例1の場合と同様、その他の抄紙条件(フォーミングボード又はハイドロフォイルのアレンジメント、ワイヤーシェーキあるいはダンディロールの適正化、抄紙機の流れ方向の張力(ドロー)及びプレス、カレンダー線圧等)は適宜調整した。
抄造時にサイズプレス装置を用い、下記の薬剤を表示の量で含有する水溶液を用いて用紙両面にサイズプレスを行い、しかる後、これを乾燥して坪量が105g/m2の封筒用紙を得た。サイズプレスに際しての塗工量は、用紙両面で1.5g/m2(固形分)とした。
ポリビニルアルコール(商品名:PVA−117/クラレ社製) 2.0%
表面サイズ剤、スチレンアクリル酸系樹脂 0.2%
(商品名:ポリマロン1354/荒川化学工業社製)
硫酸ナトリウム 0.5%
得られた封筒用紙は、ガーレー剛度が1.66mNであり、水中伸度が2.44%であった。この封筒用紙を適当な寸法の矩形に裁断し、その2枚を対向させて3辺を糊付けして封筒を作製した。この封筒を実施例1と同様のレーザープリンターに供給して印刷を行ったところ、プリンターから排出された封筒には紙シワが認めら、見映えの良い印刷画像を得ることができなかった。印刷後の封筒のリサイクル性を評価するために、当該封筒を水中で離解させたところ、未離解率は0.5%であった。
LBKP(c.s.f.400ml)100部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム(商品名:タマパールTP−121/奥多摩工業社製)を、紙灰分が18%になるように添加し、さらに下記の内添薬品を添加して紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機で抄造して用紙を得た。抄紙に際してのJ/W比は1.02とした。
内添サイズ剤、予め澱粉で乳化したアルケニルスルホコハク酸 0.08部
(商品名:ファイブラン81/日本エヌエスシー社製)
湿潤紙力増強剤(ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂) 0.12部
(商品名:アラフィックス255/荒川化学工業社製)
乾燥紙力増強剤(ポリアクリルアミド系樹脂) 0.15部
(商品名:ポロストロン117/荒川化学工業社製)
なお、実施例1の場合と同様、その他の抄紙条件(フォーミングボード又はハイドロフォイルのアレンジメント、ワイヤーシェーキあるいはダンディロールの適正化、抄紙機の流れ方向の張力(ドロー)及びプレス、カレンダー線圧等)は適宜調整した。
抄造時にサイズプレス装置を用い、下記の薬剤を表示の量で含有する水溶液を用いて用紙両面にサイズプレスを行い、しかる後、これを乾燥して坪量が105g/m2の封筒用紙を得た。サイズプレスに際しての塗工量は、用紙両面で1.5g/m2(固形分)とした。
ポリビニルアルコール(商品名:PVA−117/クラレ社製) 2.0%
表面サイズ剤、アルキルケテンダイマー 0.1%
(商品名:SPK−908/荒川化学工業社製)
硫酸ナトリウム 0.5%
得られた封筒用紙は、ガーレー剛度が1.70mNであり、水中伸度が2.17%であった。この封筒用紙を適当な寸法の矩形に裁断し、その2枚を対向させて3辺を糊付けして封筒を作製した。この封筒を実施例1に示すレーザープリンターに供給して印刷を行ったところ、プリンターから排出された封筒には紙シワが認められ、印刷画像も満足できるものでなかった。また、印刷後の封筒のリサイクル性を評価するために、当該封筒を水中で離解させたところ、未離解率は20%であった。
Claims (3)
- 木材パルプ及び/又は古紙パルプからなる原料パルプを長網式抄紙機にて抄紙してなり、乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤を含有し、灰分含有量が10質量%以下であり、横方向のガーレー剛度が1.80〜8.00mNであり、横方向の水中伸度が2.30%以下であることを特徴とするレーザープリンター用封筒用紙。
- 前記レーザープリンター用封筒用紙を水中に分散させて離解させた際の未離解率が30%以下である請求項1記載のレーザープリンター用封筒用紙。
- 矩形に裁断された請求項1記載の用紙を対向させ、薬袋貼りしたことを特徴とするレーザープリンター用封筒。
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