JP4423814B2 - Nailer - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアプラグの取付位置を改善した釘打機に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般建築用途向けの釘打機は、図２に示されるように、一端が圧縮機（図示せず）等の圧縮空気の供給源につながれたエアホース５の他端に取りつけられたエアチャック７に、グリップ３に設けられたエアプラグ６を差し込み、圧縮空気によって釘打ち作業を行なうが、釘打ち作業の準備等で誤って釘打機を落下させてしまうことがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように釘打機を誤って落下させることは予測されたものではないので、従来の釘打機はそのような取り扱いに対応して設計されていなかった。そのため、同図のように、釘打機１のノーズ部８の先端がボディやシリンダキャップよりも先に床面９に当たってしまいやすい。そして、そのときの衝撃で、あるいはこのような落下がたびたび繰り返されることにより、上記ノーズ部の先端が破損することがある。特に、仕上げ用の釘を利用する仕上げ用釘打機やコ字状のステープルを打込む小型タッカは、ステープルが細いため、ノーズ部の先端も細くなり、破損しやすかった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、エアホースにつないだまま下ろされるようなことがあっても、ノーズ部の先端が破損するのを良好に防止できる釘打機を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機は、ボディに連続して形成されたグリップの端部にエアプラグを設け、このエアプラグに圧縮空気供給源につながれたエアホースを連結し、エアホースから供給された圧縮空気を利用して上記ボディの先端のノーズ部から釘を打ち出す釘打機において、該釘打機が上記エアホースの下にぶら下げられたときに、ノーズ部の先端が下に傾かないようにする位置に上記エアプラグを配置したことを特徴とする。
【０００６】
なお、前記エアプラグは、前記グリップの後端部の、前記ノーズ部に送る釘を収納するマガジン側に偏る位置に配置されるのが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１において符号１は釘打機を示す。この釘打機１はボディ２とグリップ３とマガジン４とエアホース５とから主に構成され、空気圧によって釘を打ち出すもので、その基本的構成は通常の釘打機と同じである。エアホース５の一端(図示せず)はエアコンプレッサ等の圧縮空気供給源につながれ、他端にはエアチャック６が取り付けられ、上記グリップ３の後端部に設けられたエアプラグ７に連結されている。
【０００８】
ボディ２には打撃機構が設けられ、エアホース５を介して中空のグリップ３から送られた圧縮空気によってドライバを下方に駆動する。一方、マガジン４内に収納された釘はボディ２の先端に設けられたノーズ部８の射出口に送られる。
【０００９】
上記構成において、トリガレバーを引き操作することにより、圧縮空気により打撃機構が作動し、ドライバがノーズ部８内の釘を打撃して射出口から打ち出して被打込み材に打込まれる。
【００１０】
ところで、上述のように、グリップ３の後端部に設けられたエアプラグ７には、エアホース５の端部に設けられたエアチャック６が連結されている。そして、上記エアプラグ７はグリップ３の後端部の、従来のものよりも、グリップ部３の中心線１２に対してマガジン４側に偏った位置に設けられている。これにより、釘打機１の重心は、該釘打機が上記エアホース５の下にぶら下げられたときに、図１に示されるように、ノーズ部８の先端が下に傾かないようにする位置に設定される。特に、その重心を地面との接触する部分が強度的にも強いシリンダキャップ部１０に傷等がついた場合でも交換が可能である。さらに、好ましくは、前記状態で、肉厚が厚いシリンダキャップ部１０と本体部接合部１１を接触させることにより、強度的にも強く、より破損しにくくなる。
【００１１】
したがって、上記構成によれば、釘打ち作業の準備等で誤って釘打機を落下させてしまうことがあっても、同図に示されるように、床面９には先にボディ２やシリンダキャップ３が当たる。したがって、落下時の衝撃でノーズ部８の先端が床面９に当たって破損することを良好に防止することができ、特に、ノーズ部８の先端が細いフィニッシュネイラや小型タッカには有効である
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘打機のエアホースにぶら下げられたときの側面図
【図２】従来の釘打機のエアホースにぶら下げられたときの側面図
【符号の説明】
１ 釘打機
２ ボディ
５ エアホース
８ ノーズ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a nailing machine having an improved air plug mounting position.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 2, the nailing machine for general construction uses an air chuck 7 attached to the other end of an air hose 5 having one end connected to a compressed air supply source such as a compressor (not shown). The air plug 6 provided in the grip 3 is inserted and the nailing operation is performed with compressed air. However, the nailing machine may be accidentally dropped in preparation for the nailing operation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since it is not predicted that the nailing machine is accidentally dropped in this way, the conventional nailing machine has not been designed for such handling. Therefore, as shown in the figure, the tip of the nose portion 8 of the nail driver 1 tends to hit the floor surface 9 before the body and the cylinder cap. The tip of the nose portion may be damaged due to the impact at that time or when such a fall is repeated frequently. In particular, a finishing nailing machine that uses a finishing nail and a small tacker that drives a U-shaped staple are thin, and the tip of the nose portion is also narrowed and easily damaged.
[0004]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a nailing machine that can satisfactorily prevent the tip of the nose portion from being damaged even if it is lowered while connected to an air hose. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the nailing machine according to the present invention is provided with an air plug at the end of a grip formed continuously on the body, and an air hose connected to a compressed air supply source is connected to the air plug, In the nailing machine for driving a nail from the nose part at the tip of the body using the supplied compressed air, the tip of the nose part does not tilt downward when the nailing machine is hung under the air hose. The air plug is arranged at a position to be made.
[0006]
The air plug is preferably disposed at a position on the rear end portion of the grip that is biased toward the magazine that stores the nail to be fed to the nose portion.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a nailing machine. This nailing machine 1 is mainly composed of a body 2, a grip 3, a magazine 4 and an air hose 5, and drives nails by air pressure, and its basic structure is the same as that of an ordinary nailing machine. One end (not shown) of the air hose 5 is connected to a compressed air supply source such as an air compressor, and the other end is attached with an air chuck 6 and connected to an air plug 7 provided at the rear end of the grip 3. .
[0008]
The body 2 is provided with a striking mechanism, and the driver is driven downward by compressed air sent from the hollow grip 3 via the air hose 5. On the other hand, the nail accommodated in the magazine 4 is sent to the injection port of the nose portion 8 provided at the tip of the body 2.
[0009]
In the above configuration, when the trigger lever is pulled, the striking mechanism is actuated by the compressed air, and the driver strikes the nail in the nose portion 8 and strikes it from the ejection port to be driven into the workpiece.
[0010]
Incidentally, as described above, the air plug 6 provided at the end of the air hose 5 is connected to the air plug 7 provided at the rear end of the grip 3. The air plug 7 is provided at a position at the rear end portion of the grip 3 that is biased toward the magazine 4 with respect to the center line 12 of the grip portion 3 than the conventional one. Thus, the center of gravity of the nail driver 1 is positioned so that the tip of the nose portion 8 does not tilt downward as shown in FIG. 1 when the nail driver is hung under the air hose 5. Set to In particular, it is possible to replace the center of gravity of the cylinder cap portion 10 where the portion in contact with the ground is strong in terms of strength. Further, preferably, by bringing the thick cylinder cap portion 10 and the main body joint portion 11 into contact with each other in the above-described state, the strength is high and the damage is less likely to occur.
[0011]
Therefore, according to the above configuration, even if the nailing machine is accidentally dropped due to preparation for the nailing operation or the like, as shown in FIG. Cap 3 hits. Accordingly, the tip of the nose portion 8 can be prevented from being damaged by hitting the floor surface 9 due to an impact at the time of dropping, and is particularly effective for a finish nailer or a small tacker having a thin tip of the nose portion 8. Brief description of]
FIG. 1 is a side view when hung from an air hose of a nail driver according to the present invention. FIG. 2 is a side view when hung from an air hose of a conventional nail driver.
1 Nailer 2 Body 5 Air hose 8 Nose

Claims (2)

ボディに連続して形成されたグリップの端部にエアプラグを設け、このエアプラグに圧縮空気供給源につながれたエアホースを連結し、エアホースから供給された圧縮空気を利用して上記ボディの先端のノーズ部から釘を打ち出す釘打機において、該釘打機が上記エアホースの下にぶら下げられたときに、ノーズ部の先端が下に傾かないようにする位置に上記エアプラグを配置したことを特徴とする釘打機。An air plug is provided at the end of the grip formed continuously in the body, an air hose connected to a compressed air supply source is connected to the air plug, and the nose portion at the tip of the body is utilized using the compressed air supplied from the air hose. A nailing machine for driving out a nail from the nail, wherein the air plug is disposed at a position so that the tip of the nose portion does not tilt downward when the nailing machine is hung under the air hose. Hammer. 前記エアプラグが、前記グリップの後端部の、前記ノーズ部に送る釘を収納するマガジン側に偏る位置に配置されている、請求項１記載の釘打機。The nail driver according to claim 1, wherein the air plug is disposed at a position of a rear end portion of the grip that is biased toward a magazine that stores a nail to be sent to the nose portion.

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