JP4423796B2

JP4423796B2 - stapler

Info

Publication number: JP4423796B2
Application number: JP2001060962A
Authority: JP
Inventors: 茂一田中; 勝章古川
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 2001-03-05
Filing date: 2001-03-05
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2021-03-05
Also published as: JP2002264035A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はステープラーに係り、更に詳しくは、綴じ針を打ち出し位置に押し出すスライダを着脱自在に設けたステープラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、簡易な綴じ具としてステープラーが広く利用されている。このステープラーとしては、綴じ針を収納するフレームと、綴じ針を打ち出す押刃を備えたハンドルと、これらフレーム及びハンドルに相対回転可能に設けられて綴じ針をクリンチするアンビルを有するベースと、前記フレーム内の前後方向に位置するガイド軸に装着されるとともに、常時は前方に押し出す力を付与されて綴じ針を打ち出し位置に保つスライダとを備えて構成されている。ここで、スライダは、前後方向に貫通する通路を備えており、この通路内をガイド軸が貫通してスライダを脱落不能としたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、公知のステープラーは、前記フレーム、ハンドル及びベースが金属製であるのに対し、スライダは樹脂製のものが採用されているものが多い。この場合、ステープラーを廃棄するときに、スライダが取り外し不能となるため、当該スライダとフレームとを分離することができないという不都合がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、フレームとスライダとを容易に分離することができるステープラーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、綴じ針を収納して先端部の打出部から綴じ針を打ち出し可能に設けたフレームと、前記綴じ針を打ち出す押刃を備えたハンドルと、これらフレーム及びハンドルに相対回転可能に設けられるとともに、打ち出された綴じ針をクリンチするアンビルを有するベースと、前記ハンドル及びベースと異なる材料からなるとともに、前記フレーム内に位置して綴じ針を前方に押し出すスライダとを備え、
前記フレームの前後方向に沿ってスライダを前後に移動可能に支持するガイド軸が設けられ、
前記スライダは前記ガイド軸の通路を備えるとともに、当該通路に連なって下面側に開放するスロット溝を備え、このスロット溝にガイド軸を位置させてスライダを押し込むことによって、前記通路にガイド軸が位置可能に設けられる、という構成を採っている。このような構成とすれば、金属製のフレームに対して樹脂製のスライダを用いても、当該スライダを取り外すことによって異なる材質からなる部品を容易に分別することが可能となる。更に、スライダの装着作業を極めて簡単に行うことができ、且つ、その取り外しも無理なく行うことができる。
【０００８】
前記スライダとハンドルとの間には、当該ハンドルをフレームに対して開放したときに前記スライダを後退させる連結帯が設けられ、当該連結帯は、前記ハンドルに着脱自在に設けられる、という構成を併せて採用するとよい。このような構成では、連結帯も樹脂製としたときに、当該連結帯の分離も確実に行うことができる。
【０００９】
なお、本明細書において、「前」若しくは「先」とは、特に明示しない限り、図１中左側について用いられ、「後」とは同図右側について用いられる。また、「上」、「下」についても同図１を基準として用いられる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１には、本実施例に係るステープラーの全体構成を示す概略側面図が示されている。この図において、ステープラー１０は、金属製のステープラー本体１１と、このステープラー本体１１の外側を覆うように装着された樹脂製のカバー１２とを備えて構成されている。
【００１２】
ステープラー本体１１は、図２に示されるように、コ字状の綴じ針１４を収納して先端部の打出部１５から綴じ針１４を打ち出し可能に設けたフレーム１６と、前記綴じ針１４を打ち出す押刃１８を先端側に備えたハンドル１９と、これらフレーム１６及びハンドル１９に相対回転可能に設けられるとともに、前記打出部１５から打ち出された綴じ針１４をクリンチするための受け台として作用するアンビル２０を有するベース２１とからなる。
【００１３】
前記フレーム１６は、図４に示されるように、平面視略長方形状をなす底壁２３と、この底壁２３の短寸幅方向（紙面直交方向）両側から上方に立ち上がる一対の起立壁２４，２４と、各起立壁２４，２４の図中左端側をそれぞれ内方に屈曲させて形成してなる押刃ガイド壁２５と、前記底壁２３の前後二箇所位置を切り起こして形成された左右一対の軸受片２７，２７と、これら軸受片２７，２７間に掛け渡されてフレーム１６の前後方向に延びるガイド軸２８とを備えて構成されている。ガイド軸２８には当該ガイド軸２８に沿って前後に移動可能な樹脂製のスライダ２９が装着され、当該スライダ２９とフレーム１６の後部側に位置する軸受片２７との間におけるガイド軸２８回りにはコイルばね３１が装着されている。従って、スライダ２９は前方に押されて最も先端に位置する綴じ針１４を打出部１５に位置させることとなる。なお、スライダ２９は、図５にも示されるように、その長手方向に沿って貫通する通路２９Ａを備えているとともに、当該通路２９Ａに連なって下面側に開放するスロット溝２９Ｂ（図５（Ｂ）参照）を備え、前記ガイド軸２８をスロット溝２９Ｂ内に位置させて強制的に押し込むことで通路２９Ａにガイド軸２８を位置させることができ、取り外すための外力を付与しない限り、スライダ２９がガイド軸２８から脱落することがないようになっている。
【００１４】
前記ハンドル１９は、図４に示されるように、平面視略長方形状をなす頂壁３３と、この頂壁３３の短寸幅方向両側から垂下するとともに、前記フレーム１６の起立壁２４，２４の外側に位置可能な一対の垂下壁３４，３４と、前記頂壁３３の内面側に設けられた押刃形成部材３５とを備えて構成されている。押刃形成部材３５は、一枚の金属板からなり、頂壁３３の内面に固定される片状部３６と、この片状部３６の先端を略略９０度屈曲させて形成された押刃１８とからなる。片状部３６は、頂壁３３の先端側でかしめられて片持ち支持されており、片状部３６の後端側は、頂壁３３から次第に離間する方向に延びて頂壁３３との間に空間Ｃを形成可能な傾斜状部３８として形成されている。この傾斜状部３８には、図５にも示されるように、長手方向一端側の略中央部に位置する切欠部４０と、この切欠部４０の図５中右側に位置するとともに、片状部３６の短寸幅方向に沿う開放幅が二段階となる穴４１が形成されている。この穴４１は第１の穴４１Ａと、これに連なる第２の穴４１Ｂとからなり、第２の穴４１Ｂが第１の穴４１Ａよりも小さな開放幅に設定されている。
【００１５】
前記スライダ２９とハンドル１９との間には樹脂製の扁平な連結帯４３が掛け渡されている。この連結帯４３は、図５に示されるように、細長い片状をなす本体片４３Ａと、この本体片４３Ａの一端側に形成されるとともに前記スライダ２９に脱落不能に保持される第１の端部４３Ｂと、本体片４３Ａの他端側に形成されて前記穴４１に止められる第２の端部４３Ｃとからなる。第１の端部４３Ｂは、本体片４３Ａの幅よりも若干大きな幅に設けられ、この第１の端部４３Ｂを前記スライダ２９の上面に形成された支持台４５のスロット穴４５Ａに強制的に挿入することで脱落不能に支持されるようになっている。この一方、第２の端部４３Ｃは平面視略Ｈ型として中間に絞り部４３Ｄを有する形状に設けられている。この第２の端部４３Ｃの幅は、前記第１の穴４１Ａの幅よりも大きく、且つ、第１及び第２の穴４１Ａ，４１Ｂを繋ぐ方向の長さよりも大きく設定されている。従って、第２の端部４３Ｃを穴４１内に挿入した後に、当該第２の端部４３Ｃを第１の穴４１Ａに引っ掛けることにより、すなわち、絞り部４３Ｄが第１の穴４１Ａの図５（Ａ）中上下各縁間に位置して止着されることにより、その止着位置を保持することができる。なお、連結帯４３は、ハンドル１９がフレーム１６に被さるように位置するときに、前記第１の端部４３Ｂが支持台４５よりも前方に位置するように支持台４５内を滑り、従って、連結帯４３が折れ曲がるような虞はない。
【００１６】
前記ベース２１は、図４に示されるように、先端側に前記アンビル２０が形成されてなる細長い片状をなすカバー底壁４６と、このカバー底壁４６の短寸幅方向両側から起立する一対のベース側壁４７，４７とからなる。これらベース側壁４７，４７の後部は、起立高さが相対的に大きく設けられて一対の軸受翼４８，４８として構成され、これら軸受翼４８，４８をフレーム１６の起立壁２４とハンドル１９の垂下壁３４との間に位置させた状態で、回転軸としての軸ピン５０を介して相対回転可能に連結されている。また、カバー底壁４６の前後二箇所位置における面内には、後述するベースカバーに嵌合する穴４６Ａ，４６Ａが設けられているとともに、カバー底壁４６の後端は、屈曲部５１を介して更に外側に延長して突出する先尖型の爪状をなすリムーバ５２が設けられている。
【００１７】
なお、前記軸受翼４８の面内には、適宜なプレス手段を用いて内方に面位置を陥没させたストッパ４８Ａが形成されており、このストッパ４８Ａは、フレーム１６の起立壁２４に形成された穴２４Ａに係り合い可能に設けられている。また、起立壁２４の略中央部上端にはストッパリブ２４Ｂが形成され、このストッパリブ２４Ｂには、ハンドル１９の垂下壁３４内面側に設けられたリブ３４Ａが係り合い可能となっている。
【００１８】
前記カバー１２は、前記ハンドル１９側に位置して当該ハンドル１９の外側を覆うアッパーカバー５５と、前記ベース２１を覆うように前記アッパーカバー５５と相対回転可能に連結されたベースカバー５６とにより構成されている。アッパーカバー５５は、図６ないし図１０に示されるように、前記ハンドル１９の上面側をなす頂壁３３側に位置する上壁５７と、この上壁５７の短寸幅方向両側から垂下する一対の側壁５８，５８と、これら側壁５８，５８の先端間に位置する前壁５９とにより構成されている。
【００１９】
前記上壁５７において、後部領域を除く内面側には平面視略格子状の補強リブ６０が形成されているとともに、当該補強リブ６０よりも後方側には、側断面視略三角形状の押圧部６１が形成されている。また、側壁５８は、後方に向かうに従って高さを増加させた面形状に設けられており、前記押圧部６１より後方側の領域は、略円盤状の面形状に設けられて内側軸受面部６３，６３として形成されている。この軸受面部６３，６３の外面側略中央部には、図６及び図１０に示されるように、カム機構を構成する突軸６５，６５がそれぞれ形成されているとともに、これら突軸６５，６５回りの略１８０度領域にカム機構を構成するカム溝６７，６７がそれぞれ形成されている。各カム溝６７は、内側軸受面部６３の上部後端側に開放する開放側溝部６７Ａと、この開放側溝部６７Ａに連なって前記突軸６５と略同心円上に延びる円弧状溝部６７Ｂと、この円弧状溝部６７Ｂに連なって突軸６５の略接線方向に延びる直線状溝部６７Ｃと、この直線状溝部６７Ｃに連なるとともに、当該直線状溝部６７Ｃの延出方向に対して若干屈曲する方向に向けられた閉塞端側溝部６７Ｄとにより構成されている。
【００２０】
この一方、内側軸受面部６３の内面側には、図９に示されるように、前記ステープラー本体１１の回転軸をなす軸ピン５０を、側壁５８すなわち内側軸受面部６３の面方向に沿って受け入れ可能とする軸受溝６９が形成されている。この軸受溝６９は、略Ｃ字状の軌跡に沿って延び、その一端が内側軸受面部６３の略中央部に位置する一方、他端が軸受面部６３の下部後端側に開放する形状に設けられている。また、内側軸受面部６３において下部内面側のコーナー領域には、前記ハンドル１９の垂下壁３４下端に係り合い可能となる凸状の引っ掛け部７０が形成されている。
【００２１】
前記アッパーカバー５５は、その先端すなわち前壁５９がハンドル１９の先端よりも大きく突出する長さに設けられており、本実施例では、特に限定されるものではないが、前壁５９が押刃１８よりも約２０ｍｍ程度前方に位置するように設定されている。
【００２２】
前記ベースカバー５６は、図１１ないし図１４に示されるように、ステープラー本体１１のベース２１の下面側に位置するカバー底壁７２と、このカバー底壁７２の短寸幅方向両側から上方に立ち上がるとともに、後方に向かうに従って高さを次第に大きくし、且つ、後端縁領域を円弧状に設けて内側軸受面部６３の外面側に位置する一対の外側軸受面部７４，７４とを備えて構成されている。カバー底壁７２の前部外縁はベース２１の板厚に略対応する程度に僅かに起立する前枠部７５として形成され、この前枠部７５は、ベース２１のアンビルよりも前方に位置するように設けられている。また、カバー底壁７２の面内において、前後二箇所領域には、ベース２１に形成された穴４６Ａ，４６Ａに嵌合可能な凸部７６，７６が設けられ、後部側の凸部７６のやや前方位置には、ベース２１の外縁をなすベース側壁４７の上端にそれぞれ係り合う保持部としての一対の爪片７８が設けられている。
【００２３】
前記ベースカバー５６の外側軸受面部７４，７４において、それらの内面側には、前記カム溝６７，６７内にそれぞれ位置して当該カム溝６７と共にカム機構を構成する円形凸部８０．８０がそれぞれ設けられ、また、前記アッパーカバー５５の突軸６５，６５をそれぞれ受容する長円形状のカム機構を構成する支持溝８２，８２が形成されている（図１５参照）。各支持溝８２，８２の前方端は、円形凸部８０よりも上方に位置する一方、後方端は円形凸部８０よりも僅かに下方に位置する傾斜向きに設けられ、この傾斜方向に沿って円形凸部８０が移動できるようになっている。
【００２４】
次に、本実施例に係るステープラー本体１１とカバー１２との着脱要領と、ステープラー１０の動作について、図１６ないし図２５をも参照しながら説明する。
【００２５】
初めに、アッパーカバー５５の突軸６５（図２２参照）を、ベースカバー５６の支持溝８２内に位置させて両者を一体的に連結しておき、アッパーカバー５５及びベースカバー５６の各先端間を離間させるように開いた姿勢で一方の手に保持する（図１６参照）。この状態では、図２２に示されるように、カム機構を構成するカム溝６７内に位置する円形凸部８０は円弧状溝部６７Ｂの領域内に位置することとなり、突軸６５は支持溝８２の後端側に移動した位置となる。この状態で、図１６に示されるように、他方の手でステープラー本体１１を保持するとともに、ハンドル１９の頂壁３３がアッパーカバー５５側に向く姿勢で、ハンドル１９の先端側を内側軸受面部６３の後端側から差し込むようにする。そして、ステープラー本体１１の軸ピン５０を軸受溝６９内に位置させる。この際、ハンドル１９は押圧部６１と引っ掛け部７０との間の領域を通過するように差し込むことが必要となる。
【００２６】
次いで、図１７に示されるように、軸ピン５０が軸受溝６９に沿って更に前方に位置るように、ステープラー本体１１を更に差し込みながら反時計方向に回転させる。この回転によって、軸ピン５０の位置が軸受溝６９の前端側まで移動した状態で、ステープラー本体１１を更に反時計方向に回転させる（図１８，図１９参照）。この後、ステープラー本体１１のベース２１をベースカバー５６のカバー底壁７２に向けて上方より押し込み力を付与すると、ベース２１の穴４６Ａ内にカバー底壁７２の凸部７６が嵌合すると同時に、爪片７８がベース側壁４７の上端に「カチッ」という音を発して引っ掛かることとなる（図２０参照）。このようにしてベース２１がベースカバー５５に保持された状態に装着されると、ベース２１は、カバー底壁４６の面方向に沿う移動と上方への浮き上がり移動が規制されることとなり、また、前記軸ピン５０の位置は、軸受溝５９の略中間部に位置し、同位置でステープラー本体１１の回転中心位置が一定に保たれることとなる。
【００２７】
そして、図２０に示される位置から、アッパーカバー５５に対して押し下げ力を付与することでハンドル１９が反時計方向に回転し、図２１に示されるように、垂下壁３４のリブ３４Ａがフレーム１６のストッパリブ２４Ｂを乗り越えて当該ストッパリブ２４Ｂ以下に位置し、ハンドル１９の押刃１８が綴じ針１４を打ち出す位置に常に保たれることとなってカバー１１に対するステープラー本体１１の装着作業を完了する。この一方、ステープラー本体１１を取り外すときは、マイナスドライバ等を用い、その先端をカバー底壁４６とベースカバー５６のカバー底壁７２との間に差し込んでカバー底壁４６を上方に引き上げる。これにより、カバー底壁４６は、穴４６Ａと凸部７６との嵌合を解除すると同時に、ベース側壁４７と爪片７８との引っ掛かりが解除され、カバー１１に対してフリーな状態になる。従って、以後は、前述と逆の操作を行うことでステープラー本体１１をカバー１１より取り外すことが可能となる。
【００２８】
ステープラー本体１１をカバー１２に装着した状態、すなわち図２１、図２４に示す使用可能状態では、アッパーカバー５５側の突軸６５（図２４参照）が支持溝８２の前端側に位置し、カム溝６７内に位置する円形凸部８０は、カム溝６７の閉塞端側溝部６７Ｄ領域に位置することとなり、アッパーカバー５５の内側軸受面部６３の後端はベースカバー５６の外側軸受面部７４の後端と略一致した位置をとる。
【００２９】
この一方、図２２に示されるように、ステープラー本体１１をカバー１２に装着する際にアッパーカバー５５とベースカバー５６とを開いた状態では、前記円形凸部８０がカム溝６７の円弧状溝部６７Ｂ領域に移動して突軸６５が支持溝８２の後端側に移動することとなる。従って、アッパーカバー５５の後端部すなわち内側軸受面部６３はベースカバー５６の外側軸受面部７４に対して後退した位置まで移動し、ステープラー本体１１のカバー１２への装着時に、リムーバ５２とアッパーカバー５５の上壁５７との位置的な干渉を回避することとなる。そして、ステープラー本体１１のベース２１がベースカバー５６に装着された後にアッパーカバー５６を回転させる過程で、図２３に示されるように、前記円形凸部８０が円弧状溝部６７Ｂから直線状溝部６７Ｃに移動すると同時に、突軸６５が支持溝８２の後端側から前端側に移動して突軸６５が支持溝８２の前端側に移動したときに、内側軸受面部６３と外側軸受面部７４との後端側が略一致することとなる（図２１，図２４参照）。
【００３０】
図２４に示されるように、ステープラー１０の使用が可能な状態では、支持溝８２の前端に突軸６５が位置し、且つ、円形凸部８０が、カム溝６７の閉塞端側溝部６７Ｄにおいて直線状溝部６７Ｃの直近に位置するため、アッパーカバー５５の前壁５９位置を一定位置に保つべく時計方向への回転に対する抵抗を付与する状態となる。従って、アッパーカバー５５の押圧部６１の下端は、ハンドル１９はぶらつくことなく頂壁３３に略接した状態に保たれ、アッパーカバー５５を押し下げる操作力は直ちにハンドル１９に伝達される良好なる応答性を得ることとなる。
【００３１】
ここで、前記フレーム１６内の綴じ針１４を消費して新たな綴じ針を装填するときは、アッパーカバー５５をベースカバー５６に対して大きく開く方向に回転させればよい。このアッパーカバー５５の回転を行うと、当該アッパーカバー５５の引っ掛け部７０が、ハンドル１９の垂下壁３４下端に引っ掛かる構成となっているため、垂下壁３４に設けられたリブ３４Ａは、フレーム１６のストッパリブ２４Ｂとの係り合いを解除してアッパーカバー５５と共に回転することとなる（図２２参照）。従って、フレーム１６内のスライダ２９は、連結帯４３の一端がハンドル１９側に止着されているため、前述したコイルばね３１の力に抗してフレーム１６の後方へ移動し、これによって、新たな綴じ針１４を装填することができる。
【００３２】
なお、スライダ２９は、マイナスドライバ等を用いてガイド軸２８から取り外すことができ、また、連結帯４３の第２の端部４３Ｃはハンドル１９側の穴４１から抜き出すことができるため、金属製のステープラー本体１１から樹脂製部品のみを取り外すことが可能となる。
【００３３】
次に、ステープラー１０の操作力軽減の原理について説明すると、図２４に示されるように、ステープラー本体１１を構成するハンドル１９及びベース２１の相対回転中心は軸ピン５０位置であり、アッパーカバー５５とベースカバー５６との相対回転中心となる突軸６５の中心位置よりも後方にある。また、前記押圧部６１とハンドル１９の頂壁３３との接触位置は突軸６５よりも前方にある。従って、従来タイプのステープラーに必要とされる操作力すなわち綴じ込み荷重を１０Kgと仮定し、ステープラー本体１１の回転中心とアッパーカバー５５の前壁５９位置までの距離Ｌ１を１０２ｍｍとし、前記回転中心と押圧部６１の先端との距離Ｌ２を２３ｍｍとし、カバー１２の回転中心すなわち突軸６５の中心と押圧部６１の先端との距離Ｌ３を１１ｍｍとし、更に、カバー１２の回転中心と綴じ込み荷重Ｐ１が負荷される点までの距離Ｌ４を７０ｍｍとした場合、押圧部６１の先端に必要とされる綴じ込み荷重Ｐ２は、
Ｐ２＝１Kg×１０２ｍｍ÷２３＝２３．４６Kgとなる。
従って、アッパーカバー５５の先端に必要とされる綴じ込み荷重Ｐ１は、
Ｐ１＝２３．４６Kg×１１ｍｍ÷７０＝３．６８Kgとなる。
以上から明らかなように、本実施例構成では、従来比で、大幅に操作力の軽減を達成することができる。
【００３７】
以上説明したように、本発明によれば、スライダを装着する際に、前記スロット溝にガイド軸を位置させた状態で押し込めばよいため、スライダの装着作業を極めて簡単に行うことができる一方、当該スライダの取り外しも容易に行うことが可能となる。
【００３８】
また、スライダとハンドルとの間に連結帯を設けて当該連結帯をハンドルに着脱可能に設ける構成では、連結帯も取り外すことが可能となるため、当該連結帯も樹脂製部品を利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るステープラーの側面図。
【図２】ステープラー本体の側面図。
【図３】ステープラー本体を図２の状態から開いた状態を示す側面図。
【図４】図３の拡大側断面図。
【図５】（Ａ）は図３の一部分解平面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ−Ａ線矢視拡大断面図。
【図６】アッパーカバーの側面図。
【図７】図６の平面図。
【図８】図６の底面図。
【図９】図７のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図１０】図６の右側面図。
【図１１】ベースカバーの側面図。
【図１２】図１１の右側面図。
【図１３】図１４のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図１４】ベースカバーの平面図。
【図１５】アッパーカバーとベースカバーとを連結した状態を示す拡大右側面図。
【図１６】カバーにステープラー本体を装着する初期段階を示す操作説明図。
【図１７】図１６の次の段階を示す操作説明図。
【図１８】図１７の更に次の段階を示す操作説明図。
【図１９】図１９の次の段階を示す操作説明図。
【図２０】ベースカバーにステープラー本体のベースが装着された状態を示す操作説明図。
【図２１】ステープラーとして使用可能な状態にステープラー本体がカバーに装着された最終段階を示す説明図。
【図２２】アッパーカバーがベースカバーの後端より後退した状態を示す説明図。
【図２３】図２２の位置からアッパーカバーを反時計方向に回転させたときの突軸位置とカム機構の状態を示す説明図。
【図２４】ステープラーの操作力軽減原理を説明するための側面図。
【図２５】綴じ針が打ち込まれたときのステープラーの状態を示す側面図。
【符号の説明】
１０ステープラー
１１ステープラー本体
１２カバー
１４綴じ針
１５打出部
１６フレーム
１８押刃
１９ハンドル
２０アンビル
２１ベース
２８ガイド軸
２９スライダ
２９Ａ通路
２９Ｂスロット溝
４３連結帯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stapler, and more particularly to a stapler provided with a detachable slider for pushing a binding needle to a launch position.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, staplers have been widely used as simple binding tools. The stapler includes a frame for storing the binding needle, a handle having a pressing blade for driving out the binding needle, a base having an anvil that is provided rotatably relative to the frame and the handle to clinch the binding needle, and the frame. And a slider that is attached to a guide shaft that is positioned in the front-rear direction and that is normally provided with a pushing force to keep the binding needle in the launch position. Here, the slider is provided with a passage penetrating in the front-rear direction, and it is known that the guide shaft passes through the passage so that the slider cannot be removed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the known stapler, the frame, the handle, and the base are made of metal, while the slider is often made of resin. In this case, when the stapler is discarded, since the slider cannot be removed, there is a disadvantage that the slider and the frame cannot be separated.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been devised by paying attention to such inconveniences, and an object of the present invention is to provide a stapler capable of easily separating the frame and the slider.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a frame that accommodates the binding needle and is provided so that the binding needle can be ejected from the ejection portion at the tip, a handle provided with a push blade for ejecting the binding needle, the frame, A base provided with a relative rotation on the handle and having an anvil for clinching the staple that has been punched; a slider made of a material different from that of the handle and the base; and a slider that is positioned in the frame and pushes the binding needle forward With
A guide shaft that supports the slider so as to be movable back and forth along the front-rear direction of the frame is provided,
The slider includes a passage for the guide shaft, and a slot groove that is continuous with the passage and opens to a lower surface side. The guide shaft is positioned in the slot groove by pushing the slider with the guide shaft positioned in the slot groove. It is configured to be possible . With such a configuration, even if a resin slider is used for a metal frame, it is possible to easily separate parts made of different materials by removing the slider. Moreover, the slider can be mounted very easily and can be removed without difficulty.
[0008]
A connecting band is provided between the slider and the handle to retreat the slider when the handle is released from the frame, and the connecting band is detachably provided on the handle. To adopt. In such a configuration, when the connection band is also made of resin, the connection band can be reliably separated.
[0009]
In this specification, “front” or “front” is used on the left side in FIG. 1 unless otherwise specified, and “rear” is used on the right side in the figure. Further, “upper” and “lower” are also used with reference to FIG.
[0010]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is a schematic side view showing the overall configuration of the stapler according to this embodiment. In this figure, the stapler 10 includes a metal stapler body 11 and a resin cover 12 mounted so as to cover the outside of the stapler body 11.
[0012]
As shown in FIG. 2, the stapler main body 11 houses a U-shaped binding needle 14 and a frame 16 provided so that the binding needle 14 can be driven out from a leading-out punching portion 15, and the binding needle 14 is driven out. A handle 19 having a pressing blade 18 on the distal end side, and an anvil which is provided on the frame 16 and the handle 19 so as to be relatively rotatable, and acts as a cradle for clinching the binding needle 14 punched from the punching portion 15. And a base 21 having 20.
[0013]
As shown in FIG. 4, the frame 16 includes a bottom wall 23 having a substantially rectangular shape in plan view, and a pair of upright walls 24 that rise upward from both sides of the bottom wall 23 in the short width direction (direction perpendicular to the paper surface). 24, a pressing blade guide wall 25 formed by bending the left end side of each upright wall 24, 24 inward in the figure, and left and right positions formed by cutting and raising the front and rear positions of the bottom wall 23. A pair of bearing pieces 27, 27 and a guide shaft 28 that extends between the bearing pieces 27, 27 and extends in the front-rear direction of the frame 16 are configured. A resin slider 29 that is movable back and forth along the guide shaft 28 is attached to the guide shaft 28, and around the guide shaft 28 between the slider 29 and the bearing piece 27 located on the rear side of the frame 16. A coil spring 31 is mounted. Therefore, the slider 29 is pushed forward, and the binding needle 14 located at the most distal end is positioned at the launching portion 15. As shown in FIG. 5, the slider 29 includes a passage 29 A penetrating along the longitudinal direction of the slider 29, and a slot groove 29 B (see FIG. )), And the guide shaft 28 can be positioned in the passage 29A by forcibly pushing the guide shaft 28 into the slot groove 29B. The guide shaft 28 does not fall off.
[0014]
As shown in FIG. 4, the handle 19 hangs down from both sides of the top wall 33 having a substantially rectangular shape in plan view and the short wall width direction of the top wall 33, and the standing walls 24, 24 of the frame 16. A pair of hanging walls 34, 34 that can be positioned outside, and a pressing blade forming member 35 provided on the inner surface side of the top wall 33 are configured. The pressing blade forming member 35 is made of a single metal plate, and has a piece-like portion 36 fixed to the inner surface of the top wall 33, and a pressing blade 18 formed by bending the tip of the piece-like portion 36 by approximately 90 degrees. It consists of. The piece portion 36 is cantilevered by being crimped on the front end side of the top wall 33, and the rear end side of the piece portion 36 extends in a direction gradually separating from the top wall 33, and is between the top wall 33. It is formed as an inclined portion 38 capable of forming a space C. As shown in FIG. 5, the inclined portion 38 includes a notch portion 40 located at a substantially central portion on one end side in the longitudinal direction, and a right side of the notch portion 40 in FIG. A hole 41 having a two-stage opening width along the short width direction of 36 is formed. The hole 41 includes a first hole 41A and a second hole 41B connected to the first hole 41A, and the second hole 41B is set to have an opening width smaller than that of the first hole 41A.
[0015]
Between the slider 29 and the handle 19, a flat connecting band 43 made of resin is stretched. As shown in FIG. 5, the connecting band 43 has a main body piece 43 A that forms an elongated piece, and a first end that is formed on one end side of the main body piece 43 A and is held by the slider 29 so as not to fall off. A portion 43B and a second end portion 43C formed on the other end side of the main body piece 43A and fixed to the hole 41. The first end portion 43B is provided with a width slightly larger than the width of the main body piece 43A, and the first end portion 43B is forcibly inserted into the slot hole 45A of the support base 45 formed on the upper surface of the slider 29. Insertion is supported so that it cannot be dropped off. On the other hand, the second end portion 43C has a substantially H shape in plan view and is provided in a shape having a diaphragm portion 43D in the middle. The width of the second end portion 43C is set to be larger than the width of the first hole 41A and larger than the length in the direction connecting the first and second holes 41A and 41B. Therefore, after inserting the second end portion 43C into the hole 41, the second end portion 43C is hooked into the first hole 41A, that is, the throttle portion 43D is connected to the first hole 41A in FIG. A) By being positioned and fixed between the middle and upper and lower edges, the fixed position can be maintained. When the handle 19 is positioned so as to cover the frame 16, the connection band 43 slides in the support base 45 so that the first end 43 B is positioned forward of the support base 45. There is no fear that the belt 43 is bent.
[0016]
As shown in FIG. 4, the base 21 has a cover bottom wall 46 having an elongated piece shape with the anvil 20 formed on the front end side, and a pair of the base 21 standing up from both sides in the short width direction. Base side walls 47, 47. The rear portions of the base side walls 47 and 47 are provided with a relatively large standing height and are configured as a pair of bearing blades 48 and 48. The bearing blades 48 and 48 are suspended from the standing wall 24 of the frame 16 and the handle 19. In a state of being positioned between the wall 34 and the shaft 34, the shaft 34 is connected to the wall 34 so as to be relatively rotatable. In addition, holes 46A and 46A that fit into a base cover, which will be described later, are provided in a plane at two front and rear positions of the cover bottom wall 46, and a rear end of the cover bottom wall 46 is interposed through a bent portion 51. Further, a remover 52 having a pointed nail shape extending outward and projecting outward is provided.
[0017]
A stopper 48A is formed in the surface of the bearing blade 48 by indenting the surface position using an appropriate pressing means. The stopper 48A is formed on the standing wall 24 of the frame 16. It is provided to be able to engage with the hole 24A. Further, a stopper rib 24B is formed at the upper end of the substantially central portion of the upright wall 24, and a rib 34A provided on the inner surface side of the hanging wall 34 of the handle 19 can be engaged with the stopper rib 24B.
[0018]
The cover 12 includes an upper cover 55 that is located on the handle 19 side and covers the outside of the handle 19, and a base cover 56 that is connected to the upper cover 55 so as to be relatively rotatable so as to cover the base 21. Has been. As shown in FIGS. 6 to 10, the upper cover 55 includes an upper wall 57 located on the top wall 33 side that forms the upper surface side of the handle 19, and a pair of the upper wall 57 that hangs down from both sides in the short width direction. Side walls 58 and 58, and a front wall 59 located between the tips of these side walls 58 and 58.
[0019]
In the upper wall 57, reinforcing ribs 60 having a substantially lattice shape in a plan view are formed on the inner surface side excluding the rear region, and a pressing portion having a substantially triangular shape in a side sectional view is provided behind the reinforcing ribs 60. 61 is formed. Further, the side wall 58 is provided in a surface shape whose height is increased toward the rear, and a region on the rear side from the pressing portion 61 is provided in a substantially disk-like surface shape so that the inner bearing surface portion 63, 63 is formed. As shown in FIGS. 6 and 10, projecting shafts 65, 65 constituting a cam mechanism are formed on the outer surface side substantially central portion of the bearing surface portions 63, 63, respectively. Cam grooves 67 and 67 constituting a cam mechanism are formed in a region of about 180 degrees around. Each cam groove 67 includes an open-side groove portion 67A that opens to the upper rear end side of the inner bearing surface portion 63, an arc-shaped groove portion 67B that extends from the open-side groove portion 67A substantially concentrically with the protruding shaft 65, and A straight groove 67C extending in a substantially tangential direction of the projecting shaft 65 and connected to the arc-shaped groove 67B, and connected to the linear groove 67C and directed in a direction slightly bent with respect to the extending direction of the straight groove 67C. The closed end side groove portion 67D is configured.
[0020]
On the other hand, on the inner surface side of the inner bearing surface portion 63, as shown in FIG. 9, the shaft pin 50 that forms the rotation axis of the stapler body 11 can be received along the side wall 58, that is, the surface direction of the inner bearing surface portion 63. A bearing groove 69 is formed. The bearing groove 69 extends along a substantially C-shaped locus, and has one end positioned at a substantially central portion of the inner bearing surface portion 63 and the other end opened to the lower rear end side of the bearing surface portion 63. It has been. Further, in the inner bearing surface portion 63, a convex hook portion 70 that can be engaged with the lower end of the hanging wall 34 of the handle 19 is formed in a corner region on the lower inner surface side.
[0021]
The upper cover 55 is provided in such a length that the front end, that is, the front wall 59 protrudes larger than the front end of the handle 19. In the present embodiment, the front wall 59 is a pressing blade. It is set so as to be positioned approximately 20 mm ahead of 18.
[0022]
As shown in FIGS. 11 to 14, the base cover 56 rises upward from both the cover bottom wall 72 located on the lower surface side of the base 21 of the stapler body 11 and both sides of the cover bottom wall 72 in the short width direction. And a pair of outer bearing surface portions 74 and 74 that are gradually increased in height toward the rear and that have a rear end edge region formed in an arcuate shape and located on the outer surface side of the inner bearing surface portion 63. Yes. The front outer edge of the cover bottom wall 72 is formed as a front frame portion 75 that rises slightly to substantially correspond to the plate thickness of the base 21, and the front frame portion 75 is positioned forward of the anvil of the base 21. Is provided. Further, in the surface of the cover bottom wall 72, convex portions 76, 76 that can be fitted into holes 46A, 46A formed in the base 21 are provided in the front and rear two regions, and the convex portion 76 on the rear side is a little. At the front position, a pair of claw pieces 78 are provided as holding portions respectively engaged with the upper end of the base side wall 47 that forms the outer edge of the base 21.
[0023]
In the outer bearing surface portions 74, 74 of the base cover 56, circular convex portions 80. Further, support grooves 82 and 82 constituting an oval cam mechanism for receiving the projecting shafts 65 and 65 of the upper cover 55 are formed (see FIG. 15). The front ends of the respective support grooves 82, 82 are positioned above the circular convex portion 80, while the rear ends are provided in an inclined direction positioned slightly below the circular convex portion 80. The circular convex part 80 can move.
[0024]
Next, how to attach and detach the stapler body 11 and the cover 12 according to this embodiment and the operation of the stapler 10 will be described with reference to FIGS.
[0025]
First, the projecting shaft 65 (see FIG. 22) of the upper cover 55 is positioned in the support groove 82 of the base cover 56 so as to be integrally connected to each other, and between the tips of the upper cover 55 and the base cover 56. Is held in one hand in an open posture so as to be separated (see FIG. 16). In this state, as shown in FIG. 22, the circular convex portion 80 located in the cam groove 67 constituting the cam mechanism is located in the region of the arc-shaped groove portion 67 B, and the projecting shaft 65 is formed in the support groove 82. The position is moved to the rear end side. In this state, as shown in FIG. 16, while holding the stapler body 11 with the other hand, the top wall 33 of the handle 19 faces the upper cover 55 side, and the front end side of the handle 19 is set to the inner bearing surface portion 63. Insert from the rear end side. Then, the shaft pin 50 of the stapler body 11 is positioned in the bearing groove 69. At this time, it is necessary to insert the handle 19 so as to pass through the region between the pressing portion 61 and the hook portion 70.
[0026]
Next, as shown in FIG. 17, the stapler body 11 is further rotated counterclockwise while being further inserted so that the shaft pin 50 is positioned further forward along the bearing groove 69. With this rotation, the stapler body 11 is further rotated counterclockwise with the shaft pin 50 moved to the front end side of the bearing groove 69 (see FIGS. 18 and 19). Thereafter, when a pressing force is applied from above to the base 21 of the stapler body 11 toward the cover bottom wall 72 of the base cover 56, the convex portion 76 of the cover bottom wall 72 is fitted into the hole 46 A of the base 21. The claw piece 78 is caught on the upper end of the base side wall 47 with a “click” sound (see FIG. 20). When the base 21 is mounted in a state held by the base cover 55 in this way, the base 21 is restricted from moving along the surface direction of the cover bottom wall 46 and from being lifted upward, The position of the shaft pin 50 is located substantially in the middle of the bearing groove 59, and the rotation center position of the stapler body 11 is kept constant at the same position.
[0027]
Then, by applying a pressing force to the upper cover 55 from the position shown in FIG. 20, the handle 19 rotates counterclockwise, and as shown in FIG. The stopper rib 24B is overcome and positioned below the stopper rib 24B, and the pressing blade 18 of the handle 19 is always kept at the position where the binding needle 14 is ejected. Thus, the mounting operation of the stapler body 11 to the cover 11 is completed. On the other hand, when removing the stapler body 11, a flathead screwdriver or the like is used to insert the tip between the cover bottom wall 46 and the cover bottom wall 72 of the base cover 56, and pull up the cover bottom wall 46 upward. As a result, the cover bottom wall 46 is released from the cover 11 by releasing the engagement between the hole 46 A and the convex portion 76, and simultaneously releasing the catch between the base side wall 47 and the claw piece 78. Therefore, thereafter, the stapler body 11 can be removed from the cover 11 by performing the reverse operation to that described above.
[0028]
When the stapler body 11 is attached to the cover 12, that is, in the usable state shown in FIGS. 21 and 24, the protruding shaft 65 (see FIG. 24) on the upper cover 55 side is located on the front end side of the support groove 82, and the cam groove The circular convex portion 80 located in the 67 is located in the closed end side groove portion 67D region of the cam groove 67, and the rear end of the inner bearing surface portion 63 of the upper cover 55 is the rear end of the outer bearing surface portion 74 of the base cover 56. The position is approximately the same as
[0029]
On the other hand, as shown in FIG. 22, when the upper cover 55 and the base cover 56 are opened when the stapler body 11 is attached to the cover 12, the circular convex portion 80 has the arc-shaped groove portion 67 B of the cam groove 67. The protrusion 65 moves to the region and moves to the rear end side of the support groove 82. Accordingly, the rear end portion of the upper cover 55, that is, the inner bearing surface portion 63 moves to a position retracted with respect to the outer bearing surface portion 74 of the base cover 56, and when the stapler body 11 is attached to the cover 12, the remover 52 and the upper cover 55. Positional interference with the upper wall 57 is avoided. Then, in the process of rotating the upper cover 56 after the base 21 of the stapler body 11 is mounted on the base cover 56, as shown in FIG. 23, the circular convex portion 80 changes from the arc-shaped groove portion 67B to the linear groove portion 67C. Simultaneously with the movement, when the projecting shaft 65 moves from the rear end side of the support groove 82 to the front end side and the projecting shaft 65 moves to the front end side of the support groove 82, the rear side of the inner bearing surface portion 63 and the outer bearing surface portion 74. The end sides substantially coincide with each other (see FIGS. 21 and 24).
[0030]
As shown in FIG. 24, in a state where the stapler 10 can be used, the projecting shaft 65 is located at the front end of the support groove 82, and the circular convex portion 80 is linear in the closed end side groove portion 67 D of the cam groove 67. Since it is located in the immediate vicinity of the groove portion 67C, resistance to rotation in the clockwise direction is imparted so as to keep the position of the front wall 59 of the upper cover 55 at a constant position. Therefore, the lower end of the pressing portion 61 of the upper cover 55 is kept in a state of being substantially in contact with the top wall 33 without the handle 19 hanging around, and the operating force that pushes down the upper cover 55 is immediately transmitted to the handle 19. You will get
[0031]
Here, when the binding needle 14 in the frame 16 is consumed and a new binding needle is loaded, the upper cover 55 may be rotated in a direction to be largely opened with respect to the base cover 56. When the upper cover 55 is rotated, the hook portion 70 of the upper cover 55 is hooked to the lower end of the hanging wall 34 of the handle 19, so that the rib 34 A provided on the hanging wall 34 is formed on the frame 16. The engagement with the stopper rib 24B is released and the upper cover 55 rotates together (see FIG. 22). Therefore, the slider 29 in the frame 16 moves to the rear of the frame 16 against the force of the coil spring 31 described above because one end of the connecting band 43 is fixed to the handle 19 side. A simple binding needle 14 can be loaded.
[0032]
The slider 29 can be removed from the guide shaft 28 using a flathead screwdriver or the like, and the second end portion 43C of the connecting band 43 can be extracted from the hole 41 on the handle 19 side. Only the resin part can be removed from the stapler body 11.
[0033]
Next, the principle of reducing the operation force of the stapler 10 will be described. As shown in FIG. 24, the relative rotation center of the handle 19 and the base 21 constituting the stapler body 11 is the position of the shaft pin 50, and the upper cover 55 and It is behind the center position of the projecting shaft 65 that is the center of rotation relative to the base cover 56. The contact position between the pressing portion 61 and the top wall 33 of the handle 19 is in front of the protruding shaft 65. Therefore, assuming that the operating force required for the conventional type stapler, that is, the binding load is 10 kg, the distance L1 from the rotation center of the stapler body 11 to the position of the front wall 59 of the upper cover 55 is 102 mm, and the rotation center and the pressing force are pressed. The distance L2 from the tip of the portion 61 is set to 23 mm, the distance L3 between the rotation center of the cover 12, that is, the center of the protruding shaft 65 and the tip of the pressing portion 61 is set to 11 mm, and the rotation center of the cover 12 and the binding load P1 are applied. When the distance L4 to the point to be set is 70 mm, the binding load P2 required for the tip of the pressing portion 61 is
P2 = 1 kg × 102 mm ÷ 23 = 23.46 kg.
Therefore, the binding load P1 required at the tip of the upper cover 55 is
P1 = 23.46 kg × 11 mm ÷ 70 = 3.68 kg.
As is clear from the above, in the configuration of this embodiment, it is possible to achieve a significant reduction in operating force as compared with the prior art.
[0037]
As described above, according to the present invention, when mounting the slider, since it pushed in a state in which to position the guide shaft to the slot groove, while it is possible to perform the mounting operation of the slider very easily The slider can be easily removed.
[0038]
Further, in the configuration in which a connection band is provided between the slider and the handle and the connection band is detachably attached to the handle, the connection band can also be removed. Therefore, the connection band can also use a resin part. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a stapler according to an embodiment.
FIG. 2 is a side view of a stapler body.
3 is a side view showing a state in which the stapler body is opened from the state shown in FIG. 2;
4 is an enlarged side sectional view of FIG. 3;
5A is a partially exploded plan view of FIG. 3, and FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5A.
FIG. 6 is a side view of the upper cover.
7 is a plan view of FIG. 6. FIG.
8 is a bottom view of FIG. 6. FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
10 is a right side view of FIG. 6. FIG.
FIG. 11 is a side view of the base cover.
12 is a right side view of FIG.
13 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
FIG. 14 is a plan view of a base cover.
FIG. 15 is an enlarged right side view showing a state in which an upper cover and a base cover are connected to each other.
FIG. 16 is an operation explanatory view showing an initial stage of attaching the stapler body to the cover.
FIG. 17 is an operation explanatory view showing the next stage of FIG. 16;
18 is an operation explanatory diagram showing a further next stage of FIG. 17; FIG.
FIG. 19 is an operation explanatory view showing the next stage of FIG. 19;
FIG. 20 is an operation explanatory view showing a state in which the base of the stapler body is attached to the base cover.
FIG. 21 is an explanatory diagram showing a final stage in which the stapler body is attached to the cover in a state where the stapler can be used.
FIG. 22 is an explanatory view showing a state in which the upper cover is retracted from the rear end of the base cover.
23 is an explanatory view showing the position of the projecting shaft and the state of the cam mechanism when the upper cover is rotated counterclockwise from the position shown in FIG.
FIG. 24 is a side view for explaining the principle of reducing the operation force of the stapler.
FIG. 25 is a side view showing a state of the stapler when the binding needle is driven.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Stapler 11 Stapler main body 12 Cover 14 Binding needle 15 Launching part 16 Frame 18 Push blade 19 Handle 20 Anvil 21 Base 28 Guide shaft 29 Slider 29A Passage 29B Slot groove 43 Connection belt

Claims

綴じ針を収納して先端部の打出部から綴じ針を打ち出し可能に設けたフレームと、前記綴じ針を打ち出す押刃を備えたハンドルと、これらフレーム及びハンドルに相対回転可能に設けられるとともに、打ち出された綴じ針をクリンチするアンビルを有するベースと、前記ハンドル及びベースと異なる材料からなるとともに、前記フレーム内に位置して綴じ針を前方に押し出すスライダとを備え、
前記フレームの前後方向に沿ってスライダを前後に移動可能に支持するガイド軸が設けられ、
前記スライダは前記ガイド軸の通路を備えるとともに、当該通路に連なって下面側に開放するスロット溝を備え、このスロット溝にガイド軸を位置させてスライダを押し込むことによって、前記通路にガイド軸が位置可能に設けられていることを特徴とするステープラー。A frame that accommodates the binding needle and is provided so that the binding needle can be driven out from the punching portion at the tip, a handle provided with a push blade for driving out the binding needle, and a frame that is relatively rotatably provided to the frame and the handle and A base having an anvil that clinches the binding needle, and a slider that is made of a material different from that of the handle and the base and that is positioned in the frame and pushes the binding needle forward,
A guide shaft that supports the slider so as to be movable back and forth along the front-rear direction of the frame is provided,
The slider includes a passage for the guide shaft, and a slot groove that is continuous with the passage and opens to a lower surface side. The guide shaft is positioned in the slot groove by pushing the slider with the guide shaft positioned in the slot groove. A stapler characterized by being provided .

前記スライダとハンドルとの間には、当該ハンドルをフレームに対して開放したときに前記スライダを後退させる連結帯が設けられ、当該連結帯は、前記ハンドルに着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載のステープラー。A connecting band is provided between the slider and the handle to retreat the slider when the handle is released from the frame, and the connecting band is detachably provided on the handle. claim 1 Symbol placement of the stapler to.