JP4423688B2 - Heat resistant color filter and manufacturing method thereof - Google Patents
Heat resistant color filter and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP4423688B2 JP4423688B2 JP1187299A JP1187299A JP4423688B2 JP 4423688 B2 JP4423688 B2 JP 4423688B2 JP 1187299 A JP1187299 A JP 1187299A JP 1187299 A JP1187299 A JP 1187299A JP 4423688 B2 JP4423688 B2 JP 4423688B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern layer
- layer
- colored pattern
- transparent
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にプラズマディスプレイパネルや電界放射型ディスプレイなどに使用される耐熱性カラーフィルタ及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、耐熱性カラーフィルタの各着色パターン層間で層厚差の少ない平坦性に優れた耐熱性カラーフィルタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、プラズマディスプレイパネルの概念をその断面で示す説明図である。
図４に示すように、プラズマディスプレイパネルは、一般に、前面基板（５０）と、この前面基板に対向して配置された背面基板（６０）と、前面基板と背面基板とを間隔を隔てて保持する隔壁（６４）と、これ等前面基板、背面基板並びに隔壁により囲まれた放電空間（４０）などで構成されている。
【０００３】
図５は、このようなプラズマディスプレイパネルの一例の構造を説明する断面の斜視図である。そして、この図５に示す例はプラズマディスプレイパネルの色の純度を向上させ、コントラスト比を向上させるためのカラーフィルタを備えた交流放電形のプラズマディスプレイパネルである。
【０００４】
図５に示すように、前面基板（５０）は、前面ガラス基板（５１）と、この前面ガラス基板（５１）の片面上に順次設けられたブラックマトリックス層（５３）、着色パターン層（５２）、第一放電電極（５５）、誘電体層（５６）、保護層（５７）などで構成されている。
この着色パターン層（５２）は、赤色の着色パターン層（５２Ｒ）、緑色の着色パターン層（５２Ｇ）、青色の着色パターン層（５２Ｂ）からなりストライプ状のものである。
【０００５】
尚、本願においては、前面基板（５０）の内の、前面ガラス基板（５１）と、この前面ガラス基板（５１）の片面上に順次設けられたブラックマトリックス層（５３）、着色パターン層（５２）をもってカラーフィルタと称している。
【０００６】
他方、背面基板（６０）は、背面ガラス基板（６１）と、この背面ガラス基板（６１）の片面上に順次設けられた第二放電電極（６２）、誘電体層（６３）、隔壁（６４）、蛍光体層（６５）などで構成されている。
前面基板（５０）の第一放電電極（５５）と背面基板（６０）の第二放電電極（６２）は、共にストライプ状のものであり、互いに相対して直角に交叉する状態に配置されている。そして、この交叉する領域近傍が各々画素部となるものである。
【０００７】
背面基板（６０）の誘電体層（６３）上の隔壁（６４）は、第二放電電極（６２）に隣接するように形成されており、この隔壁（６４）は画素部での放電時に隣接画素部への影響を断ち、光のクロストークを防ぐためのものである。
蛍光体層（６５）は、赤色用の蛍光体層（６５Ｒ）、緑色用の蛍光体層（６５Ｇ）、青色用の蛍光体層（６５Ｂ）からなりストライプ状のものである。各色用の蛍光体層（６５Ｒ、６５Ｇ、６５Ｂ）の上方には各色に対応した着色パターン層（５２）、すなわち、赤色の着色パターン層（５２Ｒ）、緑色の着色パターン層（５２Ｇ）、青色の着色パターン層（５２Ｂ）が位置するように配置されている。
【０００８】
蛍光体層（６５）は、第二放電電極（６２）上の誘電体層（６３）、及び隔壁（６４）の壁面を被覆するように設けられ、蛍光体層（６５）は各隣接する隔壁（６４）毎に、赤色用の蛍光体層（６５Ｒ）、緑色用の蛍光体層（６５Ｇ）、青色用の蛍光体層（６５Ｂ）が配置されている。
そして、前面基板（５０）と背面基板（６０）の空間に希ガスを主成分とする混合ガスが封入されている。
【０００９】
このプラズマディスプレイパネルを表示する際には、第一放電電極（５５）と第二放電電極（６２）間で放電させ、放電により励起された希ガスを主成分とする混合ガスから発生する紫外線により蛍光体層（６５）から可視光を発光させているものである。
【００１０】
このようなプラズマディスプレイパネルにおいて、上記赤色用の蛍光体層（６５Ｒ）、緑色用の蛍光体層（６５Ｇ）、青色用の蛍光体層（６５Ｂ）の上方に、各色用の蛍光体層に対応して配置された各々の赤色の着色パターン層（５２Ｒ）、緑色の着色パターン層（５２Ｇ）、青色の着色パターン層（５２Ｂ）は、主に、観察側からプラズマディスプレイパネルに入射する白色の外光の内、当該の色を透過させ、当該以外の色を吸収するために、下方の蛍光体層からの外光（白色）の反射がなくなり、表示画面の色の純度を向上させるものであり、また、コントラスト比を向上させるものである。また、上記ブラックマトリックス層（５３）は、画素以外の部分を遮光し同様な効果をもたらすものである。
【００１１】
このプラズマディスプレイパネルをパネルとして組み立てる際には、前面基板（５０）と背面基板（６０）を低融点ガラスを含むガラスペーストを介して重ね合わせ、ガラスペーストを焼成して固定するため、着色パターン層（５２）、及びブラックマトリックス層（５３）を構成する材料にはこの焼成工程により変色や変形が生じないような耐熱性が要求されている。
【００１２】
プラズマディスプレイパネルに用いる耐熱性カラーフィルタとしては、一般的に広く知られている顔料分散法、スクリーン印刷法などによって形成された耐熱性カラーフィルタを使用することができるが、顔料分散法によって形成する場合には、例えば、顔料を分散させた感光性樹脂を透明基板上に塗布して、フォトリソグラフィ法によって所望の着色パターン層を形成し、形成した着色パターン層を焼成し、顔料のみの着色パターン層とし、これを固着して耐熱性を有する着色パターン層を得ている。
【００１３】
しかし、このようにして得られた耐熱性を有する着色パターン層は、赤色の着色パターン層、緑色の着色パターン層、青色の着色パターン層の各々がその層厚を異にしているものである。これは、着色顔料の着色力が高い着色顔料においてはその量を少なくし、着色力が低い着色顔料においてはその量を多くし、各々を所望する着色を有する着色パターン層としているためである。
【００１４】
そして、このような着色パターン層間に層厚差がある耐熱性カラーフィルタをプラズマディスプレイパネルに用いると、層厚差がある着色パターン層（５２）上に形成された第一放電電極（５５）と背面基板（６０）の第二放電電極（６２）との間の放電電極間距離に、各着色パターン層間の層厚差に相当する距離差が生じ、均一な放電ができないといった問題が発生することになる。
【００１５】
また一方、図５に示すカラーフィルタ（５４）上、すなわち、着色パターン層（５２）、及びブラックマトリックス層（５３）上に第一放電電極（５５）をフォトリソグラフィ法によって形成する際に、例えば、ドライフィルムをフォトレジストとして用いると、ドライフィルムの圧着工程で着色パターン層（５２）の層厚差の凹凸によるドライフィルムの密着不良が生じ、ウェットエッチング工程で、ドライフィルムの密着不良部分からエッチング液が浸透し第一放電電極（５５）に断線などの欠陥が生じるといった問題がある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題を解決すべくなされたものであり、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタであって、複数色の着色パターン層間の層厚が略等しい層厚を有する平坦性に優れた耐熱性カラーフィルタを提供することを課題とするものである。
また、その製造方法を提供することを課題とするものである。
【００１７】
【課題を解決する手段】
本発明は、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタであって、該複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の上部又は下部に、該複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする透明無機顔料を用いた透明パターン層が設けられていることを特徴とする耐熱性カラーフィルタである。
【００１８】
また、本発明は、上記発明による耐熱性カラーフィルタにおいて、前記透明無機顔料が平均粒径０．１μｍ以下の沈降性硫酸バリウムであることを特徴とする耐熱性カラーフィルタである。
【００１９】
また、本発明は、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタの製造方法において、
（１）透明基板上にブラックマトリックス層を形成し、
（２）該透明基板上に、所望する複数色の着色パターン層形成用の無機顔料を含有する着色組成物を用いて、所望する複数色の着色パターン層を順次に形成し、
（３）該複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の上部に、該複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする透明無機顔料を用いた透明パターン層を形成し、
（４）上記（３）を必要とする回数繰り返し行い、
（５）上記複数色の着色パターン層及び透明パターン層を焼成して、複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層とし、
（６）該透明基板上の全面に、低融点ガラスを塗布、焼成し、該複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層を透明基板上に固着させ、
耐熱性カラーフィルタを製造することを特徴とする耐熱性カラーフィルタの製造方法である。
【００２０】
また、本発明は、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタの製造方法において、
（１）透明基板上にブラックマトリックス層を形成し、
（２）該透明基板上に形成する所望する複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の下部に、該所望する複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする透明無機顔料を用いた透明パターン層を形成し、
（３）上記（２）を必要とする回数繰り返し行い、
（４）該透明基板上に、所望する複数色の着色パターン層形成用の無機顔料を含有する着色組成物を用いて、所望する複数色の着色パターン層を順次に形成する際に、上記（２）にて形成した透明パターン層の上部には該当する着色パターン層を形成し、上記（３）にて形成した透明パターン層の上部には各々該当する着色パターン層を形成して所望する複数色の着色パターン層を順次に形成し、
（５）上記複数色の着色パターン層及び透明パターン層を焼成して、複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層とし、
（６）該透明基板上の全面に、低融点ガラスを塗布、焼成し、該複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層を透明基板上に固着させ、
耐熱性カラーフィルタを製造することを特徴とする耐熱性カラーフィルタの製造方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき説明する。
図１は、本発明による耐熱性カラーフィルタの一実施例の断面図である。図１に示すように、耐熱性カラーフィルタは、前面ガラス基板（１１）上にブラックマトリックス層（１３ＢＫ）、着色パターン層（１２）、オーバーコート層（１７）などが形成されたものである。
【００２２】
着色パターン層（１２）は、青色の着色パターン層（１２Ｂ）、緑色の着色パターン層（１２Ｇ）、赤色の着色パターン層（１２Ｒ）、及び透明パターン層（１２Ｔ）などで構成され，赤色の着色パターン層（１２Ｒ）は、他の着色パターン層（１２Ｂ、１２Ｇ）に比べ層厚が低いために、その上部に透明パターン層（１２Ｔ）が設けられており、合計の層厚が他の着色パターン層の層厚に略等しくなっている。
【００２３】
また、図２は、本発明による耐熱性カラーフィルタの他の例の断面図である。図２に示すように、この例における耐熱性カラーフィルタの着色パターン層（２２）は、青色の着色パターン層（２２Ｂ）、緑色の着色パターン層（２２Ｇ）、赤色の着色パターン層（２２Ｒ）、及び透明パターン層（２２Ｔ）などで構成され，赤色の着色パターン層（２２Ｒ）は、他の着色パターン層（２２Ｂ、２２Ｇ）に比べ層厚が低いために、その下部に透明パターン層（２２Ｔ）が設けられており、合計の層厚が他の着色パターン層の層厚に略等しくなっている。
【００２４】
このように、本発明による耐熱性カラーフィルタは、複数色の着色パターン層間の層厚が略等しい層厚を有する平坦性に優れた耐熱性カラーフィルタである。
また、図１及び図２に示す例は、いずれも赤色の着色パターン層（１２Ｒ、２２Ｒ）の層厚が低いために、透明パターン層（１２Ｔ、２２Ｔ）が設けられているが、他色の着色パターン層も層厚が低い場合には、同様にして、層厚を略等しくするために対応した透明パターン層を設けることになる。
【００２５】
本発明において用いる着色パターン層形成用の着色組成物及び透明パターン層形成用の透明組成物は、バインダー樹脂、溶剤、顔料を主成分とするものである。
【００２６】
バインダー樹脂としては、焼成により、その構成する有機物が分解、除去されることが重要である。特に、酸素導入量の限られた雰囲気中において分解、除去されることが必要であり、焼成後に炭素質等が残留するのは好ましいものではない。 従って、例えば、アクリル酸アルキル、ポリアクリル酸又はメタクリル酸アルキル、ポリメタクリル酸アルキル、又はその各種共重合体のようなアクリル系共重合体や水酸基の一部または全部が炭素数１乃至３の炭化水素残基でエーテル化されたセルロース化合物などをバインダー樹脂として用いるのが好適である。
【００２７】
溶剤としては、不活性液体の有機溶媒が使用でき、沸点は１００〜３５０℃の範囲であることが好ましい。シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類、α又はβテルピノールのようなテルペン、又はケロセン、ジブチルフタレート、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ヘキサメチレン、グリコール、及び高沸点のアルコール及びアルコールエステルのような他の溶剤との混合物が好適である。
これらの溶剤は、各種コート方式において所望の粘度及び揮発性要件を得るために、適宜の選択して使用することになる。
【００２８】
着色パターン層用の顔料としては、本発明においては無機顔料が好ましく、例えば、赤色顔料としてはＦｅ2 Ｏ3 、緑色顔料としてはＴｉＯ2 −ＣｏＯ−ＮｉＯ−ＺｎＯ、青色顔料としてはＣｏＯ−Ａｌ2 Ｏ3 等が使用可能である。
ブラックマトリクス層用の無機顔料としては、ＦｅＣｒ2 Ｏ4 ，ＣｕＭｎＯ4 をはじめとするＦｅ，Ｃｒ，Ｍｎ等の複合酸化物が好ましく、他の金属材料及び無機顔料を混合して用いることができる。
【００２９】
また、透明パターン層用の透明無機顔料としては、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上、好ましくは９５％以上のものを用いる。この透明無機顔料として、沈降性硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）等が使用可能である。
【００３０】
また、一般に、顔料は粒径が大きいほど、光散乱が大きくなり透過率が低下するものである。従って、透明無機顔料に求められる特性としては、着色がないことに加え、光散乱による透過率の低下を抑えることが重要である。
そこで、透明無機顔料として沈降性硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）を用いた場合、その透過率を９５％以上に達成させるためには、平均粒径０．１μｍ以下であることが好ましいものとなる。
【００３１】
また、必要に応じて分散剤を配合させてもよい。この分散剤としては、界面活性剤、顔料の中間体等が使用可能である。
また、着色組成物及び透明組成物の組成の割合は特に限定されるものではないが、バインダー樹脂１００重量％に対する顔料の添加量は５０〜４００重量％程度であり、分散剤は顔料１００重量％に対し１〜１０重量％程度である。また、カラーフィルタの分光調整のため、任意の顔料を複数混ぜ合わせて調整してもよい。
【００３２】
前面ガラス基板としては、透明で寸法安定性が良く、着色パターン層や透明パターン層などを形成する際の熱に耐えられるもので、且つ、表面平坦性に優れたものが好ましい。通常はガラス基板が用いられる。
【００３３】
そして、この前面ガラス基板への着色組成物及び透明組成物の塗布は、例えば、スピンナー、或いはシルクスクリーンによって行うことができる。塗布時に組成物中に含まれる不揮発成分やその量は、目的とする層厚やコーターの種類により適宜選択すれば良く、乾燥後の層厚は１〜１０μｍ、特に３〜５μｍが好ましいものである。
【００３４】
【実施例】
＜実施例１＞
図３は、本発明による耐熱性カラーフィルタの製造工程を断面で示す説明図である。
先ず、青色顔料として大日精化工業（株）製「ＴＭブルー３４５０」、バインダー樹脂としてエチルセルロース（関東化学（株）製）、及びα−テルピネオール（関東化学（株）社製）を所定の比率で混合し、ロールミルで分散して青色の着色組成物を調整した。
【００３５】
次に、縦２００ｍｍ×幅１５０μｍの開口部とブラックマトリクス層として縦２００ｍｍ×幅１０μｍのＣｒ膜遮光部が形成された透明ガラス基板上に、この青色の着色組成物を用いて、縦２００ｍｍ×幅１５０μｍの開口部を４８０μｍピッチに設けたポリエステル３００メッシュのスクリーン版にて印刷を行い、膜厚５μｍのストライ状青色の着色パターン層を形成した後、９０℃−２０分間熱風式オーブンにて乾燥させた。（図３（イ））。
【００３６】
同様にして、緑色顔料として日本電工（株）社製「ＮＤ−８０１」を用いて、所定の配合比にて混合した緑色の着色組成物を用いて、所定の位置に同様に印刷をした後、９０℃−２０分間熱風式オーブンにて乾燥し、膜厚５μｍの緑色の着色パターン層を形成した。（図３（ロ））。
【００３７】
同様にして、赤色顔料としてＢＡＳＦ社製「シコトランスレッドＬ−２８１７」を用いて、所定の配合比にて混合した赤色の着色組成物を用いて、所定の位置に同様に印刷をした後、９０℃−２０分間熱風式オーブンにて乾燥し、膜厚２μｍの赤色の着色パターン層を形成した。（図３（ハ））。
【００３８】
さらに、透明顔料「ＢａｒｉｆｉｎｅＢｆ−１」（堺化学工業（株）社製）を用いて、所定の配合比にて混合した透明組成物を用いて、赤色の着色パターン層上に完全に一致した状態に積層されるように印刷をした後、９０℃−２０分間熱風式オーブンにて乾燥し、膜厚３μｍの透明パターン層を形成した。（図３（ニ））。
【００３９】
上記の工程を経て着色パターン層及び透明パターン層が形成された透明ガラス基板を４℃／分の昇温速度で大気雰囲気下で加熱し、温度４５０℃で２時間焼成した後、連続して５５０℃までさらに加熱し、温度５５０℃で３０分間焼成した後、４℃／分の降温速度で室温程度まで基板を冷却した。
そして、着色パターン層及び透明パターン層中のバインダー樹脂を分解、除去させて、無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層とした。
得られたものは、所望の分光特性を満たすものであり、赤、緑、青色パターン層の層厚は３．５±０．２μｍとなり、各着色パターン層間の層厚差は軽減された平坦性に優れたカラーフィルタが形成できた。
【００４０】
次に、無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層が形成された透明ガラス基板上に低融点ガラス等からなる透明なオーバーコート材を３００メッシュのスクリーン印刷版を用いて塗布した。なお、オーバーコート材は低融点ガラスペースト（奥野製薬工業（株）製；「ＥＬＤ−３５０」）を用いた。
【００４１】
オーバーコート材を塗布した透明ガラス基板を再び、４℃／分の昇温速度で大気雰囲気下で加熱し、温度４５０℃で２時間焼成した後、連続して５５０℃までさらに加熱し、温度５５０℃で３０分間焼成した後、４℃／分の降温速度で室温程度まで基板を冷却した。
【００４２】
この処理により、透明ガラス基板上に低融点ガラスによるオーバーコート層が形成され、これにより上記無機顔料は透明ガラス基板上に固着された。なお、オーバーコート材中に含まれた溶剤、及び樹脂分はこの工程で蒸発または燃焼され完全に分解除去された。最終的に形成された耐熱性カラーフィルタを図３（ホ）に示す。
【００４３】
＜実施例２＞
実施例１と同一の着色組成物、透明組成物を用いて、青色の着色パターン層、緑色の着色パターン層、及び透明パターン層を形成した後、透明パターン層上に完全に一致した状態で赤色の着色パターン層を積層して形成した。
【００４４】
実施例１と同一の焼成処理にて、赤色、緑色、青色の着色パターン層の膜厚は３．５±０．２μｍとなり平坦性に優れたカラーフィルタが形成できた。
次に、実施例１と同様にオーバーコート層を形成し、図２に示すような耐熱性カラーフィルタを得た。
【００４５】
＜比較例１＞
実施例１と同一の材料、工程にて、透明パターン層を形成しない各種カラーフィルタを作製した。
実施例１と同一の分光特性となるように各着色パターン層の層厚を設定すると、青色の着色パターン層の膜厚は３．５μｍ、緑色の着色パターン層の膜厚は３．６μｍ、赤色の着色パターン層の膜厚は１．０μｍとなり、青色及び緑色と赤色の着色パターン層間の層厚差は約２．５μｍとなった。
【００４６】
また、各着色パターン層の層厚を一様に３．５μｍとした場合、赤色の着色パターン層のピーク透過率（最大透過率、波長６００ｎｍ）は４０％となり、また逆に、各着色パターン層の層厚を一様に１．０μｍとした場合、緑色、青色の着色パターン層のボトム透過率（最小透過率）は６０〜７０％となり、所望の分光特性を満たすカラーフィルタは得られなかった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタであって、複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の上部又は下部に、複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする透明無機顔料を用いた透明パターン層が設けられているので、複数色の着色パターン層間の層厚が略等しい層厚を有する平坦性に優れた耐熱性カラーフィルタとなる。
【００４８】
従って、本発明による耐熱性カラーフィルタをプラズマディスプレイパネルに用いた際には、均一な放電ができるものとなり、また、カラーフィルタの着色パターン層、及びブラックマトリックス層上に第一放電電極をフォトリソグラフィ法によって形成する際に、エッチング液が浸透し第一放電電極に断線などの欠陥が生じるといった問題が解消する。
【００４９】
また、本発明は、透明基板上に、複数色の着色パターン層、ブラックマトリックス層を具備する耐熱性カラーフィルタを製造する際に、
透明基板上にブラックマトリックス層を形成し、透明基板上に、所望する複数色の着色パターン層形成用の無機顔料を含有する着色組成物を用いて、所望する複数色の着色パターン層を順次に形成し、
複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の上部に、複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする透明無機顔料を用いた透明パターン層を形成し、この工程を必要とする回数繰り返し行い、
上記複数色の着色パターン層及び透明パターン層を焼成して、複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層とし、透明基板上の全面に、低融点ガラスを塗布、焼成し、複数色の無機顔料の着色パターン層及び透明無機顔料の透明パターン層を透明基板上に固着させ、耐熱性カラーフィルタを製造するので、
複数色の着色パターン層間の層厚が略等しい層厚を有する平坦性に優れた耐熱性カラーフィルタを製造する方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による耐熱性カラーフィルタの一実施例の断面図である。
【図２】本発明による耐熱性カラーフィルタの他の例の断面図である。
【図３】本発明による耐熱性カラーフィルタの製造工程を断面で示す説明図である。
【図４】プラズマディスプレイパネルの概念をその断面で示す説明図である。
【図５】プラズマディスプレイパネルの一例の構造を説明する断面の斜視図である。
【符号の説明】
１１、２１、５１‥‥前面ガラス基板
１２、２２、５２‥‥着色パターン層
１２Ｒ、２２Ｒ、５２Ｒ‥‥赤色の着色パターン層
１２Ｇ、２２Ｇ、５２Ｇ‥‥緑色の着色パターン層
１２Ｂ、２２Ｂ、５２Ｂ‥‥青色の着色パターン層
１２Ｔ、２２Ｔ‥‥透明パターン層
１３ＢＫ、２３ＢＫ、５３‥‥ブラックマトリックス層
１７、２７‥‥オーバーコート層
４０‥‥放電空間
５０‥‥前面基板
５５‥‥第一放電電極
５６、６３‥‥誘電体層
５７‥‥保護層
６０‥‥背面基板
６１‥‥背面ガラス基板
６２‥‥第二放電電極
６４‥‥隔壁
６５‥‥蛍光体層
６５Ｒ‥‥赤色用の蛍光体層
６５Ｇ‥‥緑色用の蛍光体層
６５Ｂ‥‥青色用の蛍光体層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-resistant color filter mainly used for a plasma display panel, a field emission display, and the like, and a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention relates to a heat resistant color filter excellent in flatness with little difference in layer thickness between colored pattern layers of the heat resistant color filter, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is an explanatory view showing the concept of the plasma display panel in its cross section.
As shown in FIG. 4, the plasma display panel generally holds a front substrate (50), a rear substrate (60) disposed opposite to the front substrate, and the front substrate and the rear substrate with a space therebetween. Partition wall (64), a front substrate, a rear substrate, a discharge space (40) surrounded by the partition wall, and the like.
[0003]
FIG. 5 is a cross-sectional perspective view illustrating the structure of an example of such a plasma display panel. The example shown in FIG. 5 is an AC discharge type plasma display panel provided with a color filter for improving the color purity of the plasma display panel and improving the contrast ratio.
[0004]
As shown in FIG. 5, the front substrate (50) includes a front glass substrate (51), a black matrix layer (53) and a colored pattern layer (52) sequentially provided on one surface of the front glass substrate (51). , A first discharge electrode (55), a dielectric layer (56), a protective layer (57), and the like.
The colored pattern layer (52) is a striped pattern composed of a red colored pattern layer (52R), a green colored pattern layer (52G), and a blue colored pattern layer (52B).
[0005]
In the present application, the front glass substrate (51) of the front substrate (50), the black matrix layer (53) and the colored pattern layer (52) sequentially provided on one surface of the front glass substrate (51). ) Is called a color filter.
[0006]
On the other hand, the back substrate (60) includes a back glass substrate (61), a second discharge electrode (62), a dielectric layer (63), and a partition wall (64) sequentially provided on one surface of the back glass substrate (61). ), A phosphor layer (65), and the like.
The first discharge electrode (55) of the front substrate (50) and the second discharge electrode (62) of the rear substrate (60) are both striped, and are arranged so as to cross at right angles relative to each other. Yes. Then, the vicinity of the intersecting region is a pixel portion.
[0007]
The partition wall (64) on the dielectric layer (63) of the back substrate (60) is formed so as to be adjacent to the second discharge electrode (62), and this partition wall (64) is adjacent when discharging in the pixel portion. This is to cut off the influence on the pixel portion and prevent light crosstalk.
The phosphor layer (65) is formed of a red phosphor layer (65R), a green phosphor layer (65G), and a blue phosphor layer (65B) and has a stripe shape. Above each color phosphor layer (65R, 65G, 65B), a colored pattern layer (52) corresponding to each color, that is, a red colored pattern layer (52R), a green colored pattern layer (52G), a blue colored layer It arrange | positions so that a coloring pattern layer (52B) may be located.
[0008]
The phosphor layer (65) is provided so as to cover the dielectric layer (63) on the second discharge electrode (62) and the wall surface of the partition wall (64), and the phosphor layer (65) includes each adjacent partition wall. For each (64), a red phosphor layer (65R), a green phosphor layer (65G), and a blue phosphor layer (65B) are disposed.
And the mixed gas which has a rare gas as a main component is enclosed with the space of a front substrate (50) and a back substrate (60).
[0009]
When displaying this plasma display panel, the first discharge electrode (55) and the second discharge electrode (62) are discharged, and ultraviolet rays generated from a mixed gas mainly composed of a rare gas excited by the discharge are used. Visible light is emitted from the phosphor layer (65).
[0010]
In such a plasma display panel, it corresponds to the phosphor layer for each color above the phosphor layer for red (65R), the phosphor layer for green (65G), and the phosphor layer for blue (65B). The red colored pattern layer (52R), the green colored pattern layer (52G), and the blue colored pattern layer (52B), which are arranged in the same manner, are mainly white-colored externally incident on the plasma display panel from the observation side. In order to transmit the color of light and to absorb colors other than the light, there is no reflection of external light (white) from the lower phosphor layer, and the color purity of the display screen is improved. In addition, the contrast ratio is improved. The black matrix layer (53) shields light other than the pixels and provides the same effect.
[0011]
When this plasma display panel is assembled as a panel, the front substrate (50) and the rear substrate (60) are overlapped with a glass paste containing a low-melting glass, and the glass paste is baked and fixed. (52) and the material constituting the black matrix layer (53) are required to have heat resistance so as not to cause discoloration or deformation by this baking process.
[0012]
As the heat-resistant color filter used in the plasma display panel, a heat-resistant color filter formed by a generally well-known pigment dispersion method or screen printing method can be used, but it is formed by the pigment dispersion method. In this case, for example, a photosensitive resin in which a pigment is dispersed is applied onto a transparent substrate, a desired colored pattern layer is formed by a photolithography method, the formed colored pattern layer is baked, and a colored pattern only of the pigment is formed. This is fixed to obtain a colored pattern layer having heat resistance.
[0013]
However, the heat-resistant colored pattern layer obtained in this way is such that the red colored pattern layer, the green colored pattern layer, and the blue colored pattern layer have different thicknesses. This is because the amount of the coloring pigment having a high coloring power is reduced, and the amount of the coloring pigment having a low coloring power is increased to form a colored pattern layer having a desired color.
[0014]
When a heat-resistant color filter having a layer thickness difference between the colored pattern layers is used for the plasma display panel, the first discharge electrode (55) formed on the colored pattern layer (52) having the layer thickness difference The distance between the discharge electrodes between the back substrate (60) and the second discharge electrode (62) is a distance difference corresponding to the layer thickness difference between the colored pattern layers, and there is a problem that uniform discharge cannot be performed. become.
[0015]
On the other hand, when the first discharge electrode (55) is formed on the color filter (54) shown in FIG. 5, that is, the colored pattern layer (52) and the black matrix layer (53) by photolithography, for example, When dry film is used as a photoresist, poor adhesion of the dry film occurs due to unevenness of the layer thickness difference of the colored pattern layer (52) in the dry film pressing process, and etching from the poor adhesion part of the dry film occurs in the wet etching process. There is a problem that the liquid penetrates and defects such as disconnection occur in the first discharge electrode (55).
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above problems, and is a heat-resistant color filter comprising a plurality of colored pattern layers and a black matrix layer on a transparent substrate, and a plurality of colored patterns. It is an object of the present invention to provide a heat-resistant color filter having excellent flatness and having a layer thickness that is substantially equal between layers.
It is another object of the present invention to provide a manufacturing method thereof.
[0017]
[Means for solving the problems]
The present invention is a heat-resistant color filter comprising a plurality of colored pattern layers and a black matrix layer on a transparent substrate, the upper part of the colored pattern layer having a low layer thickness in the colored pattern layers of the plurality of colors or The heat resistant color filter is characterized in that a transparent pattern layer using a transparent inorganic pigment that makes the layer thickness between the colored pattern layers of the plurality of colors substantially equal is provided at the bottom.
[0018]
The present invention also provides the heat resistant color filter according to the invention, wherein the transparent inorganic pigment is precipitated barium sulfate having an average particle size of 0.1 μm or less.
[0019]
Further, the present invention provides a method for producing a heat-resistant color filter comprising a plurality of colored pattern layers and a black matrix layer on a transparent substrate.
(1) A black matrix layer is formed on a transparent substrate,
(2) On the transparent substrate, using a coloring composition containing an inorganic pigment for forming a desired multi-colored colored pattern layer, sequentially forming a desired multi-colored colored pattern layer,
(3) A transparent pattern layer using a transparent inorganic pigment that makes the layer thickness between the colored pattern layers of the plurality of colors substantially equal is formed on the colored pattern layer having a lower layer thickness among the colored pattern layers of the plurality of colors. ,
(4) Repeat the above (3) as many times as necessary,
(5) The plurality of colored pattern layers and the transparent pattern layer are baked to form a colored pattern layer of a plurality of colors of inorganic pigments and a transparent pattern layer of a transparent inorganic pigment,
(6) The low melting point glass is applied to the entire surface of the transparent substrate and baked to fix the colored pattern layer of the plurality of colors of inorganic pigment and the transparent pattern layer of the transparent inorganic pigment on the transparent substrate,
A method for producing a heat resistant color filter, comprising producing a heat resistant color filter.
[0020]
Further, the present invention provides a method for producing a heat-resistant color filter comprising a plurality of colored pattern layers and a black matrix layer on a transparent substrate.
(1) A black matrix layer is formed on a transparent substrate,
(2) A transparent inorganic material having substantially the same layer thickness between the desired colored pattern layers under the lower colored pattern layer of the desired colored pattern layers formed on the transparent substrate. Form a transparent pattern layer using pigment,
(3) Repeat (2) above as many times as necessary,
(4) When sequentially forming a desired multiple-colored colored pattern layer on the transparent substrate using a colored composition containing an inorganic pigment for forming a desired multiple-colored colored pattern layer, The desired colored pattern layer is formed on the upper part of the transparent pattern layer formed in 2), and the desired colored pattern layer is formed on the upper part of the transparent pattern layer formed in (3) above. The colored pattern layer of color is formed sequentially,
(5) The plurality of colored pattern layers and the transparent pattern layer are baked to form a colored pattern layer of a plurality of colors of inorganic pigments and a transparent pattern layer of a transparent inorganic pigment,
(6) The low melting point glass is applied to the entire surface of the transparent substrate and baked to fix the colored pattern layer of the plurality of colors of inorganic pigment and the transparent pattern layer of the transparent inorganic pigment on the transparent substrate,
A method for producing a heat resistant color filter, comprising producing a heat resistant color filter.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a heat-resistant color filter according to the present invention. As shown in FIG. 1, the heat resistant color filter has a black matrix layer (13BK), a colored pattern layer (12), an overcoat layer (17) and the like formed on a front glass substrate (11).
[0022]
The colored pattern layer (12) is composed of a blue colored pattern layer (12B), a green colored pattern layer (12G), a red colored pattern layer (12R), a transparent pattern layer (12T), and the like. Since the layer thickness of the pattern layer (12R) is lower than that of the other colored pattern layers (12B, 12G), the transparent pattern layer (12T) is provided on the upper portion thereof, and the total layer thickness is different from that of the other colored pattern layers. It is approximately equal to the layer thickness.
[0023]
FIG. 2 is a cross-sectional view of another example of the heat-resistant color filter according to the present invention. As shown in FIG. 2, the colored pattern layer (22) of the heat-resistant color filter in this example includes a blue colored pattern layer (22B), a green colored pattern layer (22G), a red colored pattern layer (22R), And the red colored pattern layer (22R) has a lower layer thickness than the other colored pattern layers (22B, 22G), and therefore the transparent pattern layer (22T) is formed below the transparent pattern layer (22T). The total layer thickness is substantially equal to the layer thickness of the other colored pattern layers.
[0024]
As described above, the heat-resistant color filter according to the present invention is a heat-resistant color filter excellent in flatness having a layer thickness that is substantially the same between multiple colored pattern layer layers.
1 and 2 are both provided with transparent pattern layers (12T, 22T) because the red colored pattern layers (12R, 22R) are low in thickness. Similarly, when the thickness of the colored pattern layer is low, a corresponding transparent pattern layer is provided to make the layer thickness substantially equal.
[0025]
The colored composition for forming a colored pattern layer and the transparent composition for forming a transparent pattern layer used in the present invention are composed mainly of a binder resin, a solvent, and a pigment.
[0026]
As the binder resin, it is important that the organic substances constituting it are decomposed and removed by firing. In particular, it must be decomposed and removed in an atmosphere with a limited amount of oxygen introduced, and it is not preferable that carbonaceous matter or the like remain after firing. Accordingly, for example, an acrylic copolymer such as alkyl acrylate, polyacrylic acid or alkyl methacrylate, polyalkyl methacrylate, or various copolymers thereof, or a part or all of hydroxyl groups is carbonized having 1 to 3 carbon atoms. A cellulose compound etherified with a hydrogen residue is preferably used as the binder resin.
[0027]
As the solvent, an inert liquid organic solvent can be used, and the boiling point is preferably in the range of 100 to 350 ° C. Ketones such as cyclohexanone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, terpenes such as α or β terpinol, or kerosene, dibutyl phthalate, butyl carbitol, butyl carbitol acetate, hexamethylene, glycol, and high boiling alcohols and alcohol esters Mixtures with other solvents such as are preferred.
These solvents are appropriately selected and used in order to obtain desired viscosity and volatility requirements in various coating systems.
[0028]
The pigment for the colored pattern layer is preferably an inorganic pigment in the present invention. For example, Fe 2 O 3 is used as a red pigment, TiO 2 —CoO—NiO—ZnO is used as a green pigment, and CoO—Al 2 is used as a blue pigment. O 3 or the like can be used.
As the inorganic pigment for the black matrix layer, composite oxides such as Fe, Cr, and Mn including FeCr 2 O 4 and CuMnO 4 are preferable, and other metal materials and inorganic pigments can be mixed and used.
[0029]
The transparent inorganic pigment for the transparent pattern layer has a transmittance of 80% or more, preferably 95% or more in the entire wavelength region of 400 to 700 nm in the visible light region. As this transparent inorganic pigment, precipitated barium sulfate (BaSO 4 ) or the like can be used.
[0030]
In general, the larger the particle size of the pigment, the larger the light scattering and the lower the transmittance. Therefore, it is important to suppress the decrease in transmittance due to light scattering in addition to the absence of coloring as a characteristic required for the transparent inorganic pigment.
Therefore, when precipitated barium sulfate (BaSO 4 ) is used as the transparent inorganic pigment, an average particle size of 0.1 μm or less is preferable in order to achieve a transmittance of 95% or more.
[0031]
Moreover, you may mix | blend a dispersing agent as needed. As this dispersant, a surfactant, an intermediate of a pigment, or the like can be used.
The ratio of the composition of the coloring composition and the transparent composition is not particularly limited, but the addition amount of the pigment is about 50 to 400% by weight with respect to 100% by weight of the binder resin, and the dispersant is 100% by weight of the pigment. About 1 to 10% by weight. Further, a plurality of arbitrary pigments may be mixed and adjusted for spectral adjustment of the color filter.
[0032]
The front glass substrate is preferably transparent and has good dimensional stability, can withstand heat when forming a colored pattern layer, a transparent pattern layer, and the like, and has excellent surface flatness. Usually, a glass substrate is used.
[0033]
And the application | coating of the coloring composition and transparent composition to this front glass substrate can be performed by a spinner or a silk screen, for example. The nonvolatile component contained in the composition at the time of coating and the amount thereof may be appropriately selected depending on the target layer thickness and the type of coater, and the layer thickness after drying is preferably 1 to 10 μm, particularly 3 to 5 μm. .
[0034]
【Example】
<Example 1>
FIG. 3 is an explanatory view showing in cross section the manufacturing process of the heat-resistant color filter according to the present invention.
First, “TM Blue 3450” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. as a blue pigment, ethyl cellulose (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.), and α-terpineol (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) as a binder resin at a predetermined ratio. It mixed and disperse | distributed with the roll mill and the blue coloring composition was adjusted.
[0035]
Next, this blue coloring composition is used on a transparent glass substrate on which a 200 mm long × 150 μm wide opening portion and a black film layer having a 200 mm long × 10 μm wide Cr film light-shielding portion are formed. Printing is performed with a screen plate made of polyester 300 mesh with openings of 150 μm at a pitch of 480 μm to form a 5 μm thick striation-like blue colored pattern layer, and then dried in a hot air oven at 90 ° C. for 20 minutes. It was. (Fig. 3 (A)).
[0036]
Similarly, using “ND-801” manufactured by Nippon Electric Works Co., Ltd. as a green pigment, using a green coloring composition mixed at a predetermined blending ratio, and similarly printing at a predetermined position And dried in a hot air oven at 90 ° C. for 20 minutes to form a green colored pattern layer having a thickness of 5 μm. (Fig. 3 (b)).
[0037]
Similarly, after printing at a predetermined position in the same manner using a red coloring composition mixed at a predetermined blending ratio using “Sicotrans Red L-2817” manufactured by BASF as a red pigment, The film was dried in a hot air oven at 90 ° C. for 20 minutes to form a red colored pattern layer having a thickness of 2 μm. (Fig. 3 (c)).
[0038]
Furthermore, using the transparent pigment “Barifine Bf-1” (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), using the transparent composition mixed at a predetermined blending ratio, the state completely matched with the red colored pattern layer After printing so as to be laminated, the film was dried in a hot air oven at 90 ° C. for 20 minutes to form a transparent pattern layer having a thickness of 3 μm. (FIG. 3 (D)).
[0039]
The transparent glass substrate on which the colored pattern layer and the transparent pattern layer have been formed through the above steps is heated at 4 ° C./minute in an air atmosphere, baked at 450 ° C. for 2 hours, and then continuously 550. The substrate was further heated to 50 ° C. and baked at a temperature of 550 ° C. for 30 minutes.
And the binder resin in a colored pattern layer and a transparent pattern layer was decomposed | disassembled and removed, and it was set as the colored pattern layer of an inorganic pigment, and the transparent pattern layer of a transparent inorganic pigment.
The obtained material satisfies the desired spectral characteristics, and the layer thicknesses of the red, green, and blue pattern layers are 3.5 ± 0.2 μm, and the difference in layer thickness between the colored pattern layers is reduced. An excellent color filter could be formed.
[0040]
Next, a transparent overcoat material made of low melting point glass or the like was applied onto a transparent glass substrate on which a colored pattern layer of an inorganic pigment and a transparent pattern layer of a transparent inorganic pigment were formed, using a 300-mesh screen printing plate. As the overcoat material, a low melting point glass paste (Okuno Pharmaceutical Co., Ltd .; “ELD-350”) was used.
[0041]
The transparent glass substrate coated with the overcoat material is again heated in the air atmosphere at a heating rate of 4 ° C./min, baked at a temperature of 450 ° C. for 2 hours, and then further heated to 550 ° C. After baking at 30 ° C. for 30 minutes, the substrate was cooled to about room temperature at a rate of temperature decrease of 4 ° C./min.
[0042]
By this treatment, an overcoat layer made of low-melting glass was formed on the transparent glass substrate, whereby the inorganic pigment was fixed on the transparent glass substrate. The solvent and resin contained in the overcoat material were completely decomposed and removed by evaporation or combustion in this step. The finally formed heat resistant color filter is shown in FIG.
[0043]
<Example 2>
Using the same colored composition and transparent composition as in Example 1, after forming a blue colored pattern layer, a green colored pattern layer, and a transparent pattern layer, red in a state of being completely matched on the transparent pattern layer These colored pattern layers were laminated.
[0044]
In the same baking treatment as in Example 1, the thickness of the red, green, and blue colored pattern layers was 3.5 ± 0.2 μm, and a color filter excellent in flatness could be formed.
Next, an overcoat layer was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a heat resistant color filter as shown in FIG.
[0045]
<Comparative Example 1>
Various color filters that did not form a transparent pattern layer were produced using the same materials and processes as in Example 1.
When the thickness of each colored pattern layer is set so as to have the same spectral characteristics as in Example 1, the thickness of the blue colored pattern layer is 3.5 μm, the thickness of the green colored pattern layer is 3.6 μm, and red The thickness of the colored pattern layer was 1.0 μm, and the layer thickness difference between the blue, green and red colored pattern layers was about 2.5 μm.
[0046]
In addition, when the thickness of each colored pattern layer is uniformly 3.5 μm, the peak transmittance (maximum transmittance, wavelength 600 nm) of the red colored pattern layer is 40%, and conversely each colored pattern layer When the layer thickness is uniformly 1.0 μm, the bottom transmittance (minimum transmittance) of the green and blue colored pattern layers is 60 to 70%, and a color filter that satisfies the desired spectral characteristics cannot be obtained. .
[0047]
【The invention's effect】
The present invention is a heat resistant color filter comprising a plurality of colored pattern layers and a black matrix layer on a transparent substrate, the upper or lower portion of the colored pattern layer having a lower layer thickness among the colored pattern layers of the plurality of colors. Further, since a transparent pattern layer using a transparent inorganic pigment that makes the layer thickness between the plurality of colored pattern layers substantially equal is provided, the layer thickness between the plurality of colored pattern layer layers has a substantially equal layer thickness. Excellent heat-resistant color filter.
[0048]
Therefore, when the heat-resistant color filter according to the present invention is used in a plasma display panel, uniform discharge can be achieved, and the first discharge electrode is formed on the colored pattern layer and the black matrix layer of the color filter by photolithography. When forming by the method, the problem that the etching solution penetrates and defects such as disconnection occur in the first discharge electrode is solved.
[0049]
Further, the present invention, when producing a heat-resistant color filter comprising a plurality of colored pattern layers and a black matrix layer on a transparent substrate,
A black matrix layer is formed on a transparent substrate, and a desired multiple color pattern layer is sequentially formed on the transparent substrate using a coloring composition containing an inorganic pigment for forming a desired multiple color pattern layer. Forming,
This step is required by forming a transparent pattern layer using a transparent inorganic pigment that makes the layer thickness between multiple color pattern layers approximately equal to the top of the color pattern layer with a lower layer thickness among the color pattern layers of multiple colors. Repeat as many times as
The colored pattern layer and the transparent pattern layer of the plurality of colors are baked to form a colored pattern layer of a plurality of colors of inorganic pigment and a transparent pattern layer of the transparent inorganic pigment, and low melting point glass is applied and baked on the entire surface of the transparent substrate. Since a colored pattern layer of a plurality of colors of inorganic pigment and a transparent pattern layer of a transparent inorganic pigment are fixed on a transparent substrate to produce a heat-resistant color filter,
This is a method for producing a heat-resistant color filter having excellent flatness and having layer thicknesses between the colored pattern layers of a plurality of colors that are substantially equal.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a heat-resistant color filter according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of another example of a heat-resistant color filter according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing in cross section the manufacturing process of the heat-resistant color filter according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing the concept of the plasma display panel in its section.
FIG. 5 is a cross-sectional perspective view illustrating the structure of an example of a plasma display panel.
[Explanation of symbols]
11, 21, 51 ...
Claims (3)
（１）透明基板上にブラックマトリックス層を形成し、
（２）該透明基板上に、所望する複数色の着色パターン層形成用の無機顔料を含有する着色組成物を用いて、所望する複数色の着色パターン層を順次に形成し、
（３）該複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の上部に、該複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする沈降性硫酸バリウムを用いた透明パターン層を形成し、
（４）上記（３）を必要とする回数繰り返し行い、
（５）上記複数色の着色パターン層及び透明パターン層を焼成して、複数色の無機顔料の着色パターン層及び沈降性硫酸バリウムの透明パターン層とし、
（６）該透明基板上の全面に、低融点ガラスを塗布、焼成し、該複数色の無機顔料の着色パターン層及び沈降性硫酸バリウムの透明パターン層を透明基板上に固着させ、
耐熱性カラーフィルタを製造することを特徴とする耐熱性カラーフィルタの製造方法。In a method for producing a heat-resistant color filter comprising a colored pattern layer of multiple colors and a black matrix layer on a transparent substrate,
(1) A black matrix layer is formed on a transparent substrate,
(2) On the transparent substrate, using a coloring composition containing an inorganic pigment for forming a desired multi-colored colored pattern layer, sequentially forming a desired multi-colored colored pattern layer,
(3) Forming a transparent pattern layer using precipitated barium sulfate that makes the layer thickness between the colored pattern layers of the plurality of colors substantially equal to the upper part of the colored pattern layer having a lower layer thickness among the colored pattern layers of the plurality of colors. And
(4) Repeat the above (3) as many times as necessary,
(5) The plurality of colored pattern layers and the transparent pattern layer are baked to form a colored pattern layer of a plurality of colors of inorganic pigment and a transparent pattern layer of precipitated barium sulfate ,
(6) The low melting point glass is applied to the entire surface of the transparent substrate and baked to fix the colored pattern layer of the plurality of colors of inorganic pigment and the transparent pattern layer of precipitated barium sulfate on the transparent substrate,
A method for producing a heat resistant color filter, comprising producing a heat resistant color filter.
（１）透明基板上にブラックマトリックス層を形成し、
（２）該透明基板上に形成する所望する複数色の着色パターン層の中の層厚の低い着色パターン層の下部に、該所望する複数色の着色パターン層間の層厚を略等しくする沈降性硫酸バリウムを用いた透明パターン層を形成し、
（３）上記（２）を必要とする回数繰り返し行い、
（４）該透明基板上に、所望する複数色の着色パターン層形成用の無機顔料を含有する着色組成物を用いて、所望する複数色の着色パターン層を順次に形成する際に、上記（２）にて形成した透明パターン層の上部には該当する着色パターン層を形成し、上記（３）にて形成した透明パターン層の上部には各々該当する着色パターン層を形成して所望する複数色の着色パターン層を順次に形成し、
（５）上記複数色の着色パターン層及び透明パターン層を焼成して、複数色の無機顔料の着色パターン層及び沈降性硫酸バリウムの透明パターン層とし、
（６）該透明基板上の全面に、低融点ガラスを塗布、焼成し、該複数色の無機顔料の着色パターン層及び沈降性硫酸バリウムの透明パターン層を透明基板上に固着させ、耐熱性カラーフィルタを製造することを特徴とする耐熱性カラーフィルタの製造方法。In a method for producing a heat-resistant color filter comprising a colored pattern layer of multiple colors and a black matrix layer on a transparent substrate,
(1) A black matrix layer is formed on a transparent substrate,
(2) Sedimentation property in which the layer thickness between the desired color pattern layers of the plurality of colors is made substantially equal to the lower part of the color pattern layer having a lower layer thickness among the desired color pattern layers formed on the transparent substrate . Form a transparent pattern layer using barium sulfate ,
(3) Repeat (2) above as many times as necessary,
(4) When sequentially forming a desired multiple-colored colored pattern layer on the transparent substrate using a colored composition containing an inorganic pigment for forming a desired multiple-colored colored pattern layer, The desired colored pattern layer is formed on the upper part of the transparent pattern layer formed in 2), and the desired colored pattern layer is formed on the upper part of the transparent pattern layer formed in (3) above. The colored pattern layer of color is formed sequentially,
(5) The plurality of colored pattern layers and the transparent pattern layer are baked to form a colored pattern layer of a plurality of colors of inorganic pigment and a transparent pattern layer of precipitated barium sulfate ,
(6) A low-melting glass is applied to the entire surface of the transparent substrate and baked, and the colored pattern layer of the plurality of colors of inorganic pigment and the transparent pattern layer of precipitated barium sulfate are fixed on the transparent substrate. A method for producing a heat-resistant color filter, characterized by producing a filter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187299A JP4423688B2 (en) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | Heat resistant color filter and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187299A JP4423688B2 (en) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | Heat resistant color filter and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000214319A JP2000214319A (en) | 2000-08-04 |
| JP4423688B2 true JP4423688B2 (en) | 2010-03-03 |
Family
ID=11789829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187299A Expired - Fee Related JP4423688B2 (en) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | Heat resistant color filter and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4423688B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8329067B2 (en) | 2006-04-03 | 2012-12-11 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method of producing color filter and color filter |
| CN102955289B (en) * | 2012-11-23 | 2015-05-20 | 京东方科技集团股份有限公司 | Colored film base plate as well as manufacture method, display panel and display device of color film base plate |
| CN110137223A (en) * | 2019-04-29 | 2019-08-16 | 信利半导体有限公司 | A kind of Full-color OLED display |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP1187299A patent/JP4423688B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000214319A (en) | 2000-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100338269B1 (en) | Color plasma display panel and method of manufacturing the same | |
| JP3145279B2 (en) | Plasma display panel and method of manufacturing the same | |
| KR100399787B1 (en) | Plate and preparing method the same, plasma display panel having the plate | |
| US7002297B2 (en) | Plasma display panel and manufacturing method for the same | |
| KR20040060974A (en) | Black paste and plasma display panel and method for preparation thereof | |
| KR100446727B1 (en) | Structure for upper plate of plasma display panel | |
| JP4423688B2 (en) | Heat resistant color filter and manufacturing method thereof | |
| JP3565740B2 (en) | Gas discharge display panel and method of manufacturing display panel | |
| KR100778453B1 (en) | Plasma display panel | |
| JP3120748B2 (en) | Color plasma display panel | |
| JP4103279B2 (en) | Manufacturing method of color filter | |
| CN101266906A (en) | Plasma display panel and method of manufacturing thereof | |
| JPH11120922A (en) | Glass substrate for plasma display panel and plasma display panel with it | |
| JP4013340B2 (en) | Plasma display components | |
| US20040080270A1 (en) | Plasma display panel and method for manufacture thereof | |
| JP2000214318A (en) | Color filter and its production | |
| JP4389684B2 (en) | Plasma display panel | |
| US6570317B1 (en) | Cathode-ray tube and method for manufacturing the same | |
| JPH10321143A (en) | Plasma display panel | |
| JP3119208B2 (en) | Color plasma display panel and method of manufacturing the same | |
| JP4247767B2 (en) | Thin flat panel display | |
| JPH11160514A (en) | Color filter and its production | |
| JP4035880B2 (en) | Manufacturing method of heat-resistant color filter | |
| JPH0447640A (en) | Color discharge display panel and its manufacture | |
| JP4200264B2 (en) | Sheet-like dielectric material and method for manufacturing plasma display panel using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090306 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090904 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091117 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091130 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |