JP4423186B2 - High viscosity fluid filter unit and spinning pack - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高粘性流体用フィルターユニット及び紡糸パックに関する。高粘性の溶融有機高分子化合物や高分子溶液などに含まれる夾雑物やゲル状物のろ過、分離に好適である。
【0002】
【従来の技術】
流体中の固体異物をろ過して分離、除去する目的で製作されているフィルターユニットは、電子工業、精密工業、製薬工業、水処理などのあらゆる産業分野に広く利用されており、その技術的レベルは極めて高度なものであって、かつ使いやすくなっている。しかし、そのろ過対象は空気や水などの低粘度物質を中心に開発されてきた。
【0003】
一方、有機高分子化合物を原料とするプラスチック成形加工業や一部の食品工農分野などにおいても、フィルターユニットが使用されて高粘度流体中の固形異物をろ過、分離している。たとえば、合成繊維、合成フィルムやその他の有機高分子化合物成形品は、それぞれ紡糸、製膜、成形などの工程を経て製造されているが、これらの工程においては原料ポリマーを加熱溶融したり溶剤に溶解して液体化し、フィルターユニットを装着したろ過装置や紡糸パック等によって混在する異物やゲル化物をろ過、分離している。これらのろ過操作は、前記の空気や水のろ過操作とは異なり、原料の有機高分子化合物やその溶液の粘度が極めて高いので、ろ過速度が遅く非能率的である。そこで、ろ過速度を上げるために前記の低粘度物質に較べて数十倍、数百倍のろ過圧力を付与したり、フィルターのろ過面積を可能な限り大きくするなどの努力がなされているものの、現在に至るまで十分な成果を得るに至っていない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
フィルターのろ過面積を増加する手段として、例えば特開昭60−058208号には、ろ過膜をネット支持体で補強し、それらを合わせて折り畳み、プリーツ状にしたものを円筒状にしたフィルターユニットが開示されている。この方式はろ過圧の小さな気体や粘性の小さな液体のろ過には適当であるが、円筒状であるため、高いろ過圧力を要する高粘度流体をろ過するには耐圧設計などの点で限界がある。また、高いろ過圧力を要するケースにプリーツ状フィルターを使用しようとするとフィルター周縁部からのリークが問題になる。この問題を解決する手段が特開平10−211411号公報に開示されているが、接着剤を利用するために、高温度溶融ポリマーをろ過するには耐熱性の点で不適当である。また、特開2002−266152公報には、金属線フィルターと金属線不織布とを重ねて波形形状に形成し、外周部を金属リムで挟持した溶融紡糸パック用のフィルターユニットが開示されている。しかし、高圧力損失を伴う粘弾性流体のろ過に対する、フィルター部の変形対策やろ過液のリーク防止に課題を残していた。
【0005】
さて、前記の高温度溶融ポリマーのろ過工程では、原料や操作条件によって異なるが高粘性流体を効率的にろ過するには10〜30MPa程度のろ過圧力を要することも少なくない。このろ過圧力を下げるために、フィルター形状に工夫を加えて、例えば、紡糸パック1個当たりのろ過面積を増やす試みがなされている。
【0006】
しかし、ろ過される筈の高粘性流体がフィルター周縁部からフィルターをバイパスして漏出し、製品の品質低下や操業トラブルの原因になったり、操業時間の経過とともにろ過圧が高くなってフィルターが変形し、所要のろ過面積を維持できないなどの課題が発生している。
【0007】
本発明は、合成繊維の紡糸工程や合成フィルムの製膜工程などにおける高粘性流体の高圧ろ過に際し、ろ過しようとする高粘性流体がフィルターをバイパスして漏出することを阻止し、かつ、ろ過圧力によってフィルターの形状が変形するのを防止して、コンパクトで長い期間、継続、安定してろ過操作のできる、信頼性の高い高粘性流体用フィルターユニットを課題に、研究と試作とを行った結果、集成されたものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明について第1図及び第2図を参照して説明する。本発明は、シート状フィルター1に支持部材2を重ねてジグザグに折り畳まれた複層からなるプリーツ状の盤状体3であって、盤状体の周縁部4が平たくつば状に形成され、かつ、前記つば状部分4の少なくとも片面には軟質金属製或は金属不織布製のリングシート5又は金属製Oリングを重ね、さらに金属薄板6を被せ、つば状部分4において重ねられたフィルター、支持部材、リングシート又は金属製Oリング、及び被せられた金属薄板を圧着することにより、周縁部において高粘性被ろ過流体がフィルター1をバイパスして漏出するのが防止されていることを特徴とする高粘性流体用フィルターユニットを開示する。プリーツの折りひだ7の先端部分は、ふくらんで、隣り合う折りひだの先端部と互いに近接し、又は部分的に接触していることが望ましい。
【0009】
上記の高粘性流体用フィルターユニットは、高粘性流体の種類やろ過条件によっては、第8図に示されるように、使用中にろ液流出側の折りひだ81の先端部が変形し、ろ液の円滑な流れが阻害されることがある。このようなケースにおいては、第3図に示されるように、フィルター31のろ液流出側Bに2枚の支持部材32b、32cを重ね、ジグザグに折り畳んだ4層からなるプリーツ状の盤状体を用いることによって、ろ液の円滑な流れを維持できる。さらに、支持部材41に金属線材42を織成した金網を用いるに当たっては、金属線材42が折りひだの長手方向43に対してバイアス(斜交)方向になるように重ねるとよい(第4図)。
【0010】
また、本発明フィルターユニットでは、第6図に示されるように、ろ液の流路を安定的に維持するため、盤状体の片面又は両面の折りひだ61の間に通液性のスペーサー62を挿入してもよい。その場合、前記盤状体の両表面又は一方の表面にスペーサーの離脱を防止するため、通液性の金網63などを取り付けておくとよい。
【0011】
あるいは、前記つば状部分71において、片面にのみに軟質金属製又は金属不織布製のリングシート類72を重ねて足りるケースもある(第7図)。
【0012】
さらに本発明は、紡糸パックのケーシング91中に、紡糸液の吐出側92から順に、少なくとも紡糸口金93、フィルターユニットを支持する耐圧板94、前記したいずれかの高粘性流体用フィルターユニット95、前段のフィルター96及び高粘性流体分配板97を含んで取り付けられていることを特徴とする紡糸パック(第9図)を開示する。なお、本発明においてフィルターユニットは、フィルターを装置等に装着、交換しやすいなど、使用に便利なように付属部材とともに組み立てられたユニットをいう。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明の理解を容易にするため、第1図及び第2図を参照しつつ本発明に係る高粘性流体用フィルターユニットを、便宜上、一般的な製作手順に従って順次に説明するが、本発明フィルターユニットは、製作手順によって限定されるものではない。
【0014】
フィルター1には、通常、必要とするろ過レベルに応じ、細かい目を構成する金属不織布製シート状の精密ろ過用フィルターなどを適宜に選択して用いるが、目的によっては細かい目の金網、合成繊維不織布などを用いてもよい。例えば、合成繊維の紡糸パックに組み込むためのフィルターユニットを製作する場合には、一般に目開きが40μm以下のフィルターを使用する。
【0015】
シート状フィルター1には、形状を保持するための支持部材2を重ね、ろ過面積を広くするためにジグザグに折り畳んでプリーツ加工して、両面に折りひだ7を平行に形成し、プリーツ状盤状体3として用いる。盤状体3の折りひだ7に直角方向の断面形状は、両面において先端が尖った従来のジグザグなプリーツ状でもよい。しかし、好ましくは第1図に例示されるように、シート状フィルター1の両面に支持部材2を重ね3層にしてプリーツ加工し、両面ともに折りひだ7の先端部分を丸くふくらませて、隣り合う折りひだ7の先端部と互いに近接し、又は部分的に接触したプリーツ状の盤状体3に加工する。折りひだ7の間は、ろ液の流路8になるので流れを保つため間隙を設ける。加工には、金網用のプリーツ加工機を利用すればよい。プリーツ加工時には、フィルター1と支持部材2との間は固定されていないので、フィルター1に無理な応力が作用することはなく容易に加工できる。
【0016】
支持部材2には、強度を考慮して直径が0.17mm以上の金属線材を用いて織成または編成された、比較的目の粗い金網が好ましく用いられる。このほか、金属線材を用いた不織布等を利用してもよい。線材にはステンレス鋼線を用い、平織、綾織、畳織(Dutch weave)の金網を用いることが多い。プリーツの深さ及びピッチは、ろ過庄、所要ろ過面積、取付条件などにより適宜に決めることができる。紡糸ヘッドに装着することを目的にする場合には、一般に盤状体3の厚さを5〜10mm程度、折りひだのピッチを3〜5mm程度の範囲で設計し、製作するとよい。支持部材は、例えば、ろ過の圧力損失が小さく長期の使用においてプリーツ面の変形が無視できるような場合には、ろ過時の受圧方向を考慮し支持部材をフィルターの片面のみに配置することも可能ではあるが、合成繊維の紡糸パックに組み込むことを目的にする場合などでは、両面に重ねることが望ましい。
【0017】
さて、本発明のフィルターユニットは、かなり大きなろ過圧力を受けるので、紡糸パックなどでは、通常、フィルターユニットを支持する耐圧板(第9図:94)上に装着される。高粘性流体のろ過操作がはじまり、ろ過された異物が次第にフィルター面に蓄積され、ろ過庄が上昇してくると、フィルターユニットは、ろ過される高粘性流体と耐圧板との間に挟まれて大きな圧縮力を受け、折りひだが押圧されて変形しやすくなる。折りひだが変形するとフィルターのろ過面積が減少し、また、ろ過される高粘性流体の円滑な流れが阻害されて所要のろ過性能を維持できなくなる。そこで、本発明のフィルターユニットでは、折りひだ7の先端部分を丸くふくらませて隣り合う折りひだの先端部と互いに近接し、又は部分的に接触させ、押圧による変形を起こりにくく、また、たとえ変形を生じても高粘性流体の流路8を確保し、長期にわたりろ過性能を維持できるようにするのである。
【0018】
実際に、本発明高粘性流体用フィルターユニットを紡糸パックに取り付けて実地試験した結果、ろ過液のリークがなくなって品質が向上し、従来のフラットタイプのフィルターユニットに較べて目詰まり等によるろ過圧力の上昇速度は1/3程度にまで減少した。
【0019】
しかし、ろ過するポリマーの種類やろ過条件によっては、使用開始後、次第にろ過圧力が増大し、従来のフラットタイプフィルターと大差のない状態になった。解体調査の結果、第8図に示されるように、ろ液流出側Bの折りひだ81の先端部が変形して、使用前5mmであった折りひだ81の高さHが4.2ないし4.5mmになり、また、折りひだ81が互いに密着し、ろ液の流出側流路82が塞がれた状態になっていた。結局、実質的なろ過面積がフラットフィルターと変わらない状態になったものと考えられる。
【0020】
上記問題を検討の結果、有効な解決手段を見出したので説明する。なお、説明順は効果や有利さとは無関係である。一つの手段は、第3図に示されるように、支持部材を2枚重ね、上流側Aから下流側Bに向かって支持部材32a/フィルター31/支持部材32b/支持部材32cの順に積層し、積極的にろ液の流路を確保するものである。支持部材を強化して変形を防止し、また、支持部材自身の隙間をろ液流路に利用するものである。
【0021】
たて方向とよこ方向の線材が直交する前記平織等の金網を支持部材41として使用する場合、最も簡単な手段は、第4図に示されるように、折りひだの長手方向43に対して支持部材41を構成する線材42をバイアス(斜交)方向に重ねるものである。従来は第5図に示されるように一般に一方の線材51の方向を折りひだの長手方向53と平行にして加工されていた。しかし、線材52が折りひだの方向53に平行に重ねられていると、折りひだ先端側部の変形により、隣り合う折りひだの線材が、互いに密着し、あるいは噛み合ってろ液の流れを阻害しやすい傾向がおおきい。バイアス角度は折りひだ長手方向に対して60度又は30度程度が好ましい。折り返された線材のバイアス角度が30度になるので、線材同士が密着したり、支持部材が噛み合う可能性が少なくなる。
【0022】
ろ過圧力によるフィルターの変形を防止する他の手段として、第6図に例示されるように、折りひだ61と折りひだ61との間に金網、スパイラル線材、金属粒子、金属繊維やセラミック粒子など、あるいはこれらの焼結多孔質成形体などの、高粘性流体が通過しやすい通液性のスペーサー62を挿入し、あるいは充填することができる。スペーサー62は、通常、フィルターユニットの両面側に挿入する。さらに、挿入、充填したスペーサー62が脱離しないようにフィルターユニットの両面に金網シート63などを当てて固定しておくとよい。前記したいずれの方法が適当であるかは、その状況によって前記いずれかの手段を選択し、あるいは組み合わせて用いればよい。
【0023】
ついで、前記盤状体を所要の平面形状に切断する。製作手順は、フィルター及び支持部材を所要の形状に切断、積層してからプリーツ加工を行ってもよい。盤状体3は、所要の平面形状にした後、周縁部4をつば状に圧縮成形する。つば4の幅は、通常3〜5mm程度が適当である。そして、成形したつぱ状部分4の両面に、軟質金属製または金属不織布製のリングシート類(金属製Oリングを含む)5を積層する。前記の軟質金属としては、アルミニウム、銅、鉛、これらの合金類、軟鋼などの中から、ろ過流体による腐食などを考慮して、適宜、選択し使用する。条件によっては、リングシートを片面に重ねたもので足りることも少なくない。第7図にはリングシート71を片面に重ねた例が示されている。
【0024】
さらに、つば状部分4に周縁側から金属薄板6(第7図では72)を被せて加圧し、つば状部分においてフィルター1、支持部材2、リングシート類5および被せた金属薄板6を圧着せしめ、フィルターユニットを完成させる。この結果、フィルター1周縁部での高粘性流体のバイパス漏出を防止することができる。
【0025】
高粘性流体の供給側には大きなろ過圧力が加えられるので、所要の部材などとともに耐圧ハウジング等の中に取り付けて使用される。
【0026】
本発明高粘性流体用フィルターユニットは、種々の高分子高粘性流体をろ過して紡糸する紡糸パックの主要部品として口金と共に一体に組み立てるのに好適である。一例を第9図に示した。本紡糸パックは、ケーシング91中に、紡糸液の吐出側92から順に、少なくとも紡糸口金93、フィルターユニットを支持する耐圧板94、前記本発明に係る高粘性流体用フィルターユニット95、前段のフィルター96及び高粘性流体分配板97を含んで取り付けられている。前段のフィルター96にはサンドフィルターを用いることが多い。
【0027】
前記した本発明高粘性流体用フィルターユニットは、その周縁部からの紡糸原液のリーク問題を解消して、プリーツタイプフィルターユニットの信頼性を高め、フィルターの変形が防止されて流路閉塞や目詰まりによるフィルターの昇圧速度を激減させて、広いろ過面積を活用することを実質的に可能にするという、大きな効果を奏する。その結果、本発明フィルターユニットを組み込んだ紡糸パックは、安心してプリーツタイプフィルターユニットの優位性を享受することができる。
【0028】
<産業上の利用可能性>
本発明フィルターユニットは、フィルターがプリーツ状に加工されて、例えば紡糸ヘッド1個当たりのろ過面積を大きく、かつ、高粘性流体ろ過に特有の高いろ過圧力に対し、変形しにくい形状、構造に製作されているので、長期間安定したろ過操作が可能である。さらに、フィルター周縁部が圧着され、高粘性流体がフィルターをバイパスできない構造になっており、異物混入によって生じるトラブルの発生がなく、大きなろ過面積の耐圧フィルターをコンパクトに構成することができる。
【0029】
従って、合成繊維、合成フィルムやその他の有機高分子化合物成形品の製造工程において加熱溶融したり溶剤に溶解したポリマーに混在する異物やゲル化物をろ過、除去するのに好適である。とくに紡糸パックとしての利用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る高粘性流体用フィルターユニットの実施形態の一例を示す、折りひだに直角方向の断面図(部分図)である。
【図2】 図1の平面図である。
【図3】 本発明高粘性流体用フィルターユニットの他の実施形態を例示する、折りひだに直角方向の断面図(部分図)である。
【図4】 平織金網を支持部材として金網の線材方向を折りひだの方向とバイアスに配したフィルターユニットの斜視図(部分図)である。
【図5】 線材方向を折りひだの方向に平行に配したフィルターユニットの斜視図(部分図)である。
【図6】 本発明高粘性流体用フィルターユニットの他の実施形態を例示する、折りひだに直角方向の断面図(部分図)である。
【図7】 本発明高粘性流体用フィルターユニットの他の実施形態を例示する、折りひだに直角方向の断面図(部分図)である。
【図8】 流出側の折りひだ先端部が変形し、ろ液の流路が閉塞された様子を示す断面図である。
【図9】 本発明高粘性流体用フィルターユニットを組み込んだ紡糸パックの一例を示す模式的な断面図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a high viscosity fluid filter unit and a spin pack. It is suitable for filtration and separation of impurities and gels contained in highly viscous molten organic polymer compounds and polymer solutions.
[0002]
[Prior art]
Filter units manufactured for the purpose of filtering and separating and removing solid foreign substances in fluids are widely used in various industrial fields such as the electronics industry, precision industry, pharmaceutical industry, and water treatment, and their technical level. Is extremely sophisticated and easy to use. However, the filtration target has been developed mainly for low-viscosity substances such as air and water.
[0003]
On the other hand, filter units are used to filter and separate solid foreign substances in high-viscosity fluids in the plastic molding processing industry using organic polymer compounds as raw materials and in some food and agricultural fields. For example, synthetic fibers, synthetic films, and other organic polymer compound molded products are manufactured through processes such as spinning, film formation, and molding. In these processes, the raw material polymer is heated and melted or used as a solvent. It is dissolved and liquefied, and foreign substances and gelled substances are filtered and separated by a filtration device equipped with a filter unit or a spinning pack. These filtration operations, unlike the above-described filtration operations of air and water, are very inefficient because the organic polymer compound as a raw material and the solution thereof have a very high viscosity. Therefore, in order to increase the filtration speed, efforts have been made such as applying a filtration pressure several tens of times or hundreds of times higher than that of the low-viscosity material, or increasing the filtration area of the filter as much as possible. Until now, it has not achieved sufficient results.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As a means for increasing the filtration area of the filter, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-058208 discloses a filter unit in which a filtration membrane is reinforced with a net support, folded together, and formed into a pleated shape into a cylindrical shape. It is disclosed. This method is suitable for filtration of gas with low filtration pressure or liquid with low viscosity, but because it is cylindrical, there is a limit in terms of pressure resistance design etc. to filter high viscosity fluids that require high filtration pressure. . In addition, if a pleated filter is used in a case that requires a high filtration pressure, leakage from the filter periphery becomes a problem. Means for solving this problem is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-211411. However, since an adhesive is used, it is unsuitable in terms of heat resistance to filter a high temperature molten polymer. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-266152 discloses a filter unit for a melt spinning pack in which a metal wire filter and a metal wire non-woven fabric are overlapped to form a corrugated shape and the outer peripheral portion is sandwiched between metal rims. However, problems remain in measures against deformation of the filter part and prevention of leakage of the filtrate with respect to the filtration of viscoelastic fluid with high pressure loss.
[0005]
In the filtration process of the high temperature molten polymer, although it varies depending on the raw materials and operating conditions, it is not rare that a filtration pressure of about 10 to 30 MPa is required to efficiently filter a highly viscous fluid. In order to lower the filtration pressure, attempts have been made to increase the filtration area per spin pack, for example, by modifying the filter shape.
[0006]
However, the highly viscous fluid of the soot to be filtered leaks out from the filter periphery, bypassing the filter, causing product quality degradation and operational troubles, and the filtration pressure increases with the passage of time and the filter is deformed. However, the problem that the required filtration area cannot be maintained has occurred.
[0007]
The present invention prevents high-viscosity fluid to be filtered from leaking out by bypassing the filter when performing high-pressure filtration of high-viscosity fluid in a spinning process of synthetic fibers, a film-forming process of synthetic film, and the like. As a result of research and trial production on the subject of a highly reliable high-viscosity fluid filter unit that prevents the shape of the filter from being deformed by the filter and that can be stably and stably filtered for a long period of time. It is a collection.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. The present invention is a pleated plate-
[0009]
Depending on the type of high-viscosity fluid and the filtration conditions, the above-mentioned filter unit for high-viscosity fluid may deform the tip of the
[0010]
Further, in the filter unit of the present invention, as shown in FIG. 6, in order to stably maintain the flow path of the filtrate, a liquid-
[0011]
Alternatively, in the
[0012]
Further, in the present invention, in the
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In order to facilitate understanding of the present invention, the high viscosity fluid filter unit according to the present invention will be described in order according to a general manufacturing procedure for convenience, with reference to FIG. 1 and FIG. The unit is not limited by the production procedure.
[0014]
For the
[0015]
The sheet-
[0016]
The
[0017]
Now, since the filter unit of the present invention is subjected to a considerably large filtration pressure, the spinning pack or the like is usually mounted on a pressure plate (FIG. 9: 94) that supports the filter unit. When filtration of high-viscosity fluid begins, filtered foreign matter gradually accumulates on the filter surface, and when the filtration chamber rises, the filter unit is sandwiched between the high-viscosity fluid to be filtered and the pressure plate. It receives a large compressive force and is easily deformed by being folded and pressed. If the folds are deformed, the filtration area of the filter is reduced, and the smooth flow of the high-viscosity fluid to be filtered is hindered, making it impossible to maintain the required filtration performance. Therefore, in the filter unit of the present invention, the tip portion of the
[0018]
Actually, the filter unit for high-viscosity fluid of the present invention was attached to a spinning pack, and as a result, the quality of the filtrate was improved by eliminating the leakage of the filtrate, and the filtration pressure due to clogging etc. compared to the conventional flat type filter unit The ascent rate of decreased to about 1/3.
[0019]
However, depending on the type of polymer to be filtered and the filtration conditions, the filtration pressure gradually increased after the start of use, and there was no significant difference from the conventional flat type filter. As a result of the dismantling investigation, as shown in FIG. 8, the tip of the fold fold 81 on the filtrate outflow side B is deformed, and the height H of the fold fold 81 that was 5 mm before use is 4.2 to 4 Further, the fold folds 81 were in close contact with each other, and the filtrate outflow side flow passage 82 was blocked. Eventually, the substantial filtration area is considered to be in the same state as the flat filter.
[0020]
As a result of studying the above problem, an effective solution was found, which will be described. The order of explanation is irrelevant to effects and advantages. As shown in FIG. 3, one means is that two support members are stacked and stacked in the order of
[0021]
When the wire mesh such as the plain weave in which the wire in the warp direction and the transverse direction is orthogonal is used as the
[0022]
As another means for preventing the deformation of the filter due to the filtration pressure, as illustrated in FIG. 6, a wire mesh, a spiral wire, metal particles, metal fibers, ceramic particles, etc. between the
[0023]
Next, the disk-like body is cut into a required planar shape. In the manufacturing procedure, the filter and the support member may be cut into a required shape and laminated, and then pleated. The disc-
[0024]
Further, the collar 4 is covered with a thin metal plate 6 (72 in FIG. 7) from the peripheral side and pressed, and the
[0025]
Since a large filtration pressure is applied to the supply side of the high-viscosity fluid, it is used in a pressure-resistant housing or the like together with required members.
[0026]
The high viscosity fluid filter unit of the present invention is suitable for assembling together with a die as a main part of a spinning pack for filtering and spinning various high viscosity fluids. An example is shown in FIG. The spinning pack includes, in order from the spinning
[0027]
The above-described high viscosity fluid filter unit of the present invention solves the problem of spinning stock solution leaking from its peripheral portion, improves the reliability of the pleated type filter unit, prevents the deformation of the filter, and blocks the channel or clogs. The pressure increase speed of the filter is drastically reduced, and it is possible to substantially utilize a wide filtration area. As a result, the spin pack incorporating the filter unit of the present invention can enjoy the advantages of the pleated type filter unit with peace of mind.
[0028]
<Industrial applicability>
The filter unit of the present invention is manufactured in a shape and structure in which the filter is processed into a pleated shape, for example, the filtration area per spinning head is large and the high filtration pressure unique to high-viscosity fluid filtration is difficult to deform. Therefore, stable filtration operation is possible for a long time. Furthermore, the filter peripheral edge is pressure-bonded, and the high-viscosity fluid cannot bypass the filter, so that troubles caused by mixing of foreign substances do not occur, and a pressure-resistant filter having a large filtration area can be configured compactly.
[0029]
Therefore, it is suitable for filtering and removing foreign substances and gelled substances mixed in a polymer melted by heating or dissolving in a solvent in the production process of synthetic fibers, synthetic films and other organic polymer compound molded products. It is particularly useful as a spinning pack.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view (partial view) perpendicular to a fold showing an example of an embodiment of a filter unit for a highly viscous fluid according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view (partial view) perpendicular to a fold, illustrating another embodiment of the filter unit for a highly viscous fluid of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view (partial view) of a filter unit in which a plain weave wire mesh is used as a support member and the wire direction of the wire mesh is arranged in the direction of folds and a bias.
FIG. 5 is a perspective view (partial view) of a filter unit in which the wire direction is arranged in parallel to the direction of the folds.
FIG. 6 is a cross-sectional view (partial view) perpendicular to a fold, illustrating another embodiment of the filter unit for a highly viscous fluid of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view (partial view) perpendicular to a fold, illustrating another embodiment of the filter unit for a highly viscous fluid of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the leading end of the fold fold on the outflow side is deformed and the flow path of the filtrate is closed.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing an example of a spin pack incorporating the filter unit for high viscosity fluid of the present invention.
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