JP4420790B2 - マスカラ付与装置 - Google Patents

Description

本発明は、まつ毛にマスカラ剤を付与するマスカラ付与装置に用いられる面状ヒーターに関する。

従来、まつ毛を形よく美麗に見せるためのマスカラ製品としては、液状ないしクリーム状のマスカラ剤をブラシ等でまつ毛に付与するものが主流であり、マスカラ剤のまつ毛への付与は、挟み込み式のカーラー（ビューラー）でまつ毛を挟んで物理的にカールアップ（くせ付け）するか又は電熱式のカーラーでまつ毛を熱整形してカールアップした後、マスカラ剤をまつ毛にブラシで塗布することにより行なわれている。前記挟み込み式のカーラーは、例えば、特開平９−１７３１３０号公報に開示されており、また、前記電熱式のカーラーは、例えば、特開２００２−２８０２０号公報、特開平１０−１９２０３７号公報に開示されている。

特開平９−１７３１３０号公報 特開２００２−２８０２０号公報 特開平１０−１９２０３７号公報

しかし、挟み込み式のカーラーにより、まつ毛を物理的にカールアップしようとしても、特に寝起きや雨の日等の湿度の高い状態では、なかなかカールアップせず、また、施術を重ねることによりまつ毛が傷付いたり、切れたり、抜けたりする問題もあった。また、電熱式のカーラーでは、カールアップ自体は比較的容易に行うことができるものの、その後に、マスカラ剤をまつ毛にブラシで塗布する必要があり、施術が煩雑である点は改善されていない。電熱式のカーラーにおけるヒーターは、マスカラ剤の付与を目的としたものではなく、線状又は帯状板の形態を有し、まつ毛を横断的に加熱するだけであった。

このように、従来は、カールアップ作業の後、別途マスカラ剤の付与を行っており、しかも何回も塗布作業を行う必要があるため、作業が煩雑である。また、マスカラ剤の塗布後に更にカーラーでまつ毛の形を整えることがあるが、その場合、まつ毛上に形成された被膜を傷付けることになり、まつ毛に塗布されたマスカラ剤が経時的に涙等で流れ易くなる。更に、ブラシ等を用いてマスカラ剤を塗布するため、均一な塗布が難しく、ダマになり易い。また、ボリュームアップ効果を狙って、何度も重ね塗りが行われるが、反面、マスカラ剤の自重によりカールダウンを起こし易く、その結果、マスカラ塗布後のカールアップ効果も長続きしない。

従って、本発明の目的は、まつ毛のカールアップとまつ毛へのマスカラ剤の付与とを同時に且つ簡便に行うことができ、まつ毛に付与されたマスカラ剤が滲み難く、ダマになり難く、しかもカールアップ効果が長続きするマスカラ付与装置に用いられ、該マスカラ付与装置によるマスカラ付与性を一層向上させることができる面状ヒーターを提供することにある。

本発明は、基板上に電熱線が配線され、該電熱線により形成される発熱部を有する面状ヒーターであって、加熱ヘッドを備え、まつ毛にマスカラ剤を熱転写又は熱融着により付着させるマスカラ付着手段と、該マスカラ付着手段にマスカラ剤を供給するマスカラ供給手段とを具備するマスカラ付与装置における該加熱ヘッドに装着される面状ヒーターを提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の面状ヒーターによれば、熱を加えることでマスカラ剤をまつ毛に付与する構成のマスカラ付与装置において、マスカラ付与性を一層向上させることができる。

以下、本発明の面状ヒーターを、その好ましい一実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態の面状ヒーター８は、図１に示すように、電熱線８２が基板８１上に配線されて発熱部を形成し、図２に示すように、加熱ヘッド５を備え、まつ毛にマスカラ剤を熱転写又は熱融着により付着させるマスカラ付着手段３と、該マスカラ付着手段３にマスカラ剤を供給するマスカラ供給手段とを具備するマスカラ付与装置における、該加熱ヘッド５に装着されるものである。

本実施形態の面状ヒーター８について詳述する。
基板８１は、平面視で前端縁８１Ａから後端縁８１Ｂに向けて拡がる略扇形状を有している。基板８１の前端縁８１Ａは、前記加熱ヘッド５の前端面の湾曲形状（詳細は後述）に倣った湾曲形状を有している。

電熱線８２は、基板８１の略扇形状の拡がり形状に沿って屈曲する連続した放射状のパターンで設けられている。即ち、電熱線線分（基板８１の前端縁８１Ａ側の屈曲部８３と後端縁８１Ｂ側の屈曲部８３との間の電熱線８２の線分）は、放射ストライプ状に配線されている。電熱線８２は、基板８１の前端縁８１Ａ側近傍及び基板８１の後端縁８１Ｂ側近傍で複数回屈曲されて、基板８１の左側部８１Ｃ近傍から右側部８１Ｄ近傍に亘って配されている。各屈曲部８３は、コ字状になっている。
電熱線８２の太さ、電熱線線分同士の間隔、電熱線線分の長さ等は、電熱線８２による発熱量、加熱ヘッド５の大きさ及び形状、櫛歯部材７の櫛歯７２（後述）の間隔等に応じて適宜設定される。

また、基板８１上での連続する電熱線８２の配線領域は、図１に示すように、基板８１のほぼ全幅に亘っていてもよいし、その一部に配されるものであってもい。
更に、複数本の電熱線８２により、基板８１上での配線領域を前後方向及び／又は幅方向に分割配置する構成であってもよい。

基板８１の後端縁８１Ｂの左側部８１Ｃ側及び右側部８１Ｄ側には、それぞれ延設基板部８４、８４が延設されている。延設基板部８４、８４には、それぞれ幅広の通電面８５、８５が設けられており、各通電面８５の中央部には、それぞれ上方に向けて椀状に突出する通電凸部８６が設けられている。
連続する電熱線８２の両端部には、それぞれ通電面８５が連結されており、そのため、通電凸部８６間に通電すると、電熱線８２が発熱して、基板８１の発熱部が発熱し、基板８１の発熱部に当接した部材を加熱できるようになっている。本実施形態においては、基板８１の発熱部に加熱ヘッド５の裏側が当接され、加熱ヘッド５を加熱するようになっている（詳細は後述）。

本実施形態の面状ヒーター８を備えたマスカラ付与装置１の一形態について説明する。
本形態のマスカラ付与装置１は、図５に示すように、まつ毛Ｃにマスカラ剤を熱転写又は熱融着により付着させるマスカラ付着手段３と、該マスカラ付着手段３にフィルム状マスカラ剤Ｍを供給するマスカラ供給手段とを具備している。本実施形態の面状ヒーター８は、マスカラ付着手段３の一部を構成している。
また、マスカラ付着手段３は、まつ毛Ｃを挟んで所定形状にカールアップするカールアップ手段２を兼ねている。

図２及び図３は、マスカラ付与装置１の具体的な態様を示し、図２及び図３に記載のマスカラ付与装置１は、複数本の櫛歯７２を有する櫛歯部材７により、まつ毛の梳毛を行う機能と、フィルム状マスカラ剤Ｍに筋状の切れ目Ｍ４（図９参照）を形成する機能を有する。
本形態のマスカラ付与装置１においては、前記カールアップ手段２、前記マスカラ付着手段３及び前記櫛歯部材７は、装置本体１１及びまつ毛処理部１２に設けられている。
装置本体１１は、縦長の略直方体形状を有しており、使用時において使用者が把持する部位である。装置本体１１の内部には摺動空間部１４が形成されており、摺動空間部１４には摺動本体４１が上下方向に摺動可能に設けられている。摺動本体４１の前面には、摺動本体４１の上下動の際に用いるツマミ部４１Ａが形成されている。装置本体１１の前面１１Ａには、ツマミ部４１Ａの上下動の範囲に対応する形状のツマミ開口部１１Ｂが設けられている。ツマミ部４１Ａは、装置本体１１の前面１１Ａ側に露出し、上下動可能となっている。装置本体１１の下半分には、加熱ヘッド５の加熱面５１（後述）の加熱用の電源として、乾電池（図示せず）が設けられている。

装置本体１１の両側面１１Ｃには、図２（ｂ）に示すように、上下方向に延びる縦レール溝４４が設けられている。また、摺動本体４１の両側面には、図２に示すように、幅方向外方に突設する縦滑合ピン４１Ｂが設けられている。そして、縦レール溝４４に縦滑合ピン４１Ｂが挿入され、縦滑合ピン４１Ｂが縦レール溝４４に滑合自在に組み合わされている。そのため、摺動本体４１は、縦滑合ピン４１Ｂが縦レール溝４４を滑合する範囲内で、上下方向に摺動するようになっている。縦滑合ピン４１Ｂは、装置本体１１の両側面１１Ｃから更に幅方向外方に延出している。

まつ毛処理部１２は、装置本体１１の上部に一体的に設けられている部位で、まつ毛Ｃにマスカラ剤Ｍを付与する部位である。まつ毛処理部１２は、図２（ｃ）に示すように、平面視で前面１２Ａから背面に向けて幅が狭まる形状を有している。まつ毛処理部１２の内部には処理空間部１５が形成されており、前面１２Ａには処理開口部１３が形成されている。処理開口部１３は、使用時に、マスカラ剤Ｍを付与しようとするまつ毛Ｃをまつ毛処理部１２の処理空間部１５に挿入するためのものである。

まつ毛処理部１２の両側面１２Ｃの上方には、櫛歯部材７を移動させる手段として、前面１２Ａから背面に向けて延びる一対のレール溝４３が設けられている。即ち、レール溝４３は、マスカラ付着手段３の幅方向に離間してまつ毛の根元側から先端側に向けて延びる一対のレール溝である。

まつ毛処理部１２には、複数本の櫛歯７２を有する櫛歯部材７が設けられている。櫛歯部材７は、一対のレール溝４３を跨いで設けられる支持部材７１と、該支持部材７１から下方に向けて突設する櫛歯７２とからなる。

図２に示すように、まつ毛処理部１２の両側面１２Ｃのレール溝４３から延出している櫛歯部材７の長滑合ピン７４Ａと、装置本体１１の両側面１１Ｃの縦レール溝４４から延出している摺動本体４１の縦滑合ピン４１Ｂとは、リンク棒４２を介して連結されている。図４に示すように、リンク棒４２の上端部に形成された上係合孔４２Ａに長滑合ピン７４Ａが係合されており、図２に示すように、リンク棒４２の下端部に形成された下係合孔４２Ｂに縦滑合ピン４１Ｂが係合されている。

そのため、摺動本体４１を上方に向けて摺動させると、縦滑合ピン４１Ｂを介してリンク棒４２の下端部が上方に押され、リンク棒４２の上端部がまつ毛処理部１２のレール溝４３に沿って背面上方に向けて押され、長滑合ピン７４Ａを介して櫛歯部材７もレール溝４３に沿って背面上方に向けて押されるようになっている。即ち、櫛歯部材７の移動は、リンク棒４２が櫛歯部材７をまつ毛の根元側から先端側に向けて押すことによって行われるようになっている。
また、櫛歯部材７の支持部材７１は、図４に示すように、まつ毛の根元側から先端側に向けて移動すると、正面視で直線状の形状から下向きに凸に湾曲した形状になり、切れ目形成手段４は、櫛歯部材７の移動に従動して、複数本の櫛歯７２の間隔が拡げられるようになっている。

また、本形態のマスカラ付与装置１におけるマスカラ付着手段３（カールアップ手段２を兼ねる）は、加熱面５１を有する加熱ヘッド５と、加熱ヘッド５の加熱面５１に対応する形状の当接面６１を有するヘッド受け部６とを備えている。具体的には、図２及び図３に示すように、摺動本体４１の上端部に、加熱ヘッド５が、加熱面５１を上方に位置させて、本実施形態の面状ヒーター８を介して一体的に設けられており、まつ毛処理部１２の上面１２Ｂの内面に、当接面６１を下方に位置させてヘッド受け部６が設けられている。

加熱ヘッド５は、その全体又は一部が金属等の電気抵抗物からなり、発熱可能となっている。そして、摺動本体４１に設けられているため、摺動本体４１が上下方向に摺動すると、それに従って上下方向に移動し、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間でまつ毛を挟むことができるようになっている。

摺動本体４１が最下方に位置するときには、図３（ａ）に示すように、加熱ヘッド５は、ヘッド受け部６から離反して、まつ毛処理部１２の処理開口部１３の下縁より下方に位置しており、摺動本体４１が最上方に位置するときには、図３（ｃ）に示すように、加熱ヘッド５の加熱面５１がヘッド受け部６の当接面６１に密着するようになっている。

まつ毛の生え際の形状は、平面視でまつ毛の根元側から先端側に向けて凸の湾曲形状となっており、また、正面視で上方に向けて凸の湾曲形状になっている。そのため、本形態のマスカラ付与装置１においては、加熱ヘッド５の加熱面５１及びヘッド受け部６の当接面６１の表面形状を、前述のまつ毛の生え際の形状に倣うように形成している。具体的には、加熱ヘッド５の前端面形状は、図６及び図７（ｂ）に示すように、平面視で背面に向けて凹んだ湾曲形状となっている。
加熱ヘッド５の前面形状は、図６及び図７（ａ）に示すように、正面視で幅方向中央部が上方に向けて凸の湾曲形状となっている。
加熱ヘッド５の加熱面５１は、図７（ｃ）に示すように、側面視で前面から背面に向けて上がる傾斜形状を有している。

また、加熱ヘッド５の加熱面５１の両端部には、図６及び図７に示すように、係合溝５２が設けられている。係合溝５２は、フィルム状マスカラ剤Ｍを加熱ヘッド５の加熱面５１に載置する際に、フィルム状マスカラ剤Ｍの両端部Ｍ２が挿入されて、両者を係合するものである。この際、フィルム状マスカラ剤Ｍの両端部Ｍ２の背面側Ｍ３が係合溝５２の背面係止部５２Ａに引っ掛かるようになっている。

ヘッド受け部６は、合成樹脂等からなり、ヘッド受け部６の当接面６１は、加熱ヘッド５の加熱面５１に対応する形状及び大きさを有している。前述した加熱部５についての好ましい形状及び大きさの範囲は、ヘッド受け部６にも適用される。

次に、本実施形態の面状ヒーター８を、マスカラ付与装置１の各構成要素との関係について更に詳述する。本実施形態の面状ヒーター８は、その前端縁８１Ａを加熱ヘッド５の前端縁に対応させて加熱ヘッド５の裏側に当接固定されている。具体的には、面状ヒーター８は、加熱ヘッド５の下面と摺動本体４１の上端部との間に挟持され、基板８１が加熱ヘッド５の下面と当接しており、延設基板部８４が、加熱ヘッド５の背面から延出している。
延設基板部８４に設けられた通電面８５の通電凸部８６は、それぞれ電源の前記乾電池と接続され、通電を受けるようになっている。

そのため、面状ヒーター８は、乾電池から通電を受けると、基板８１に配線された電熱線８２に沿って発熱する。従って、基板８１に当接している加熱ヘッド５も電熱線８２の配線形状に倣って加熱される。つまり、加熱ヘッド５の加熱面５１は、その全面が均一に加熱されるのではなく、前面から背面に向けて拡がる放射状に、加熱される部分と加熱されない部分とが交互にストライプ状に（放射ストライプ状に）加熱される。従って、加熱ヘッド５の加熱面５１に載置されたマスカラ剤には、相対的に高温で低粘度になる部分と比較的高粘度の部分とがストライプ状にできる。

フィルム状マスカラ剤Ｍに切れ目を形成する手段は、櫛歯部材７の櫛歯７２が、面状ヒーター８の電熱線８２の電熱線線分の上方を移動するようになっていることが好ましい。こうすることにより、まつ毛へのマスカラ剤の付着効率を上げることができる。
まつ毛は、櫛歯により１本ずつまたは複数本の束に分割され、上記比較的高粘度の部分に案内されてマスカラ剤と接触するのが好ましい。まつ毛をフィルム状マスカラ剤から剥がす際に、まつ毛とまつ毛の間が低粘度になっている方が好適に切り離され、隣り合うまつ毛間にマスカラ剤の膜が張ることもなく、櫛歯で分割されたまつ毛の単位毎に、マスカラ剤を綺麗に付着させることができる。
また、切れ目形成手段により分割された個々のストライプ状のマスカラ剤は狭角な扇形になり、まつ毛の根元部分よりも毛先の方が、付着可能なマスカラ剤の量が多くなる。従って、細い毛先部分にマスカラ剤をより多く付着させ、太さを強調してボリューム感豊かに見せることができる。また、毛先部分により多くのマスカラ剤が付着するので、まつ毛の長さ以上にマスカラ剤を付着させ、まつ毛をより長く見せる効果もある。

前記マスカラ供給手段は、マスカラ付着手段３にマスカラ剤を供給する手段であり、該マスカラ供給手段としては、例えば、フィルム状のマスカラ剤を手で摘んでマスカラ付着手段３に供給する形態、ペースト状のマスカラ剤をマスカラ付着手段３に供給する機構を有する形態が挙げられる。
マスカラ剤Ｍとしては、適度な曲げ弾性率があって取扱いが容易であり使用後の処分も容易な点等から、フィルム状マスカラ剤が好ましく用いられる。フィルム状マスカラ剤とは、マスカラ組成物がフィルム材の表面に塗工されてなるものである。

フィルム状マスカラ剤Ｍは、図８に示すように、下層から、ベースフィルムｂ、アンダー層ｃ及びマスカラ剤層ｄの順に積層された３層積層体であり、ベースフィルムｂ側に熱が加わると、主にアンダー層ｃ中で溶融剥離が起こり、マスカラ剤層ｄがアンダー層ｃの一部と共に、まつ毛に転写されるようになっている。
また、マスカラ剤としては、まつ毛に熱融着させるようにしたマスカラ剤を用いることもできる。

本形態のマスカラ付与装置１においては、図５（ａ）に示すように、フィルム状マスカラ剤Ｍを、加熱ヘッド５とヘッド受け部６との間における加熱ヘッド５の加熱面５１側に、フィルム状マスカラ剤Ｍの塗工面をヘッド受け部６の当接面６１に向けた状態で配し、まつ毛Ｃを、フィルム状マスカラ剤Ｍの塗工面とヘッド受け部６の当接面６１との間に位置するように挿入する。そして、図５（ｂ）に示すように、まつ毛Ｃを、フィルム状マスカラ剤Ｍと共に、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で挟み付けて、加熱ヘッド５の加熱面５１を加熱することにより、まつ毛Ｃを加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で所定形状にカールアップすると共に、フィルム状マスカラ剤Ｍのマスカラ組成物をまつ毛Ｃに熱転写するようになされている。

装置本体１１には、スイッチ（図示せず）が設けられており、該スイッチは、摺動本体４１の上下動に連動して上下動するようになっている。そして、摺動本体４１を加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１とが密着する迄上げると、加熱ヘッド５の加熱がオン、即ち面状ヒーター８への通電がオンとなり、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１とを離反させると、加熱ヘッド５の加熱がオフ、即ち面状ヒーター８への通電がオフとなるようになっている。

そのため、本形態のマスカラ付与装置１においては、加熱ヘッド５は、まつ毛Ｃを、フィルム状マスカラ剤Ｍと共に、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で挟み付けた状態下〔図５（ｂ）参照〕に、加熱がオンとなり、加熱ヘッド５とヘッド受け部６とを離反させた状態下〔図５（ａ）参照〕に、加熱がオフとなるようになっている。

次に、本実施形態の面状ヒーター８を備えた前記マスカラ付与装置１の好ましい一使用態様について、図２〜図９を参照して説明する。
先ず、図２〜図４に示すように、ツマミ部４１Ａを利用して摺動本体４１を下方に摺動させる。これにより、摺動本体４１に連結されたリンク棒４２も下方に移動し、リンク棒４２の上係合孔４２Ａに連結された長滑合ピン７４Ａを介して、櫛歯部材７がレール溝４３に沿ってまつ毛の先端側から根元側に向けて移動する。
ここで、櫛歯部材７は、正面視で支持部材７１が直線状になった状態で、加熱ヘッド５の加熱面５１の上方に配置される。そして、フィルム状マスカラ剤Ｍを手で摘み、加熱ヘッド５の加熱面５１に載置する。

次に、マスカラ付与装置１の装置本体１１を把持し、図３（ａ）に示すように、まつ毛Ｃをまつ毛処理部１２の処理開口部１３を介して、加熱ヘッド５の加熱面５１と櫛歯部材７との間に配置し、櫛歯７２をまつ毛Ｃの間に差し込む。この状態で、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ツマミ部４１Ａを利用して摺動本体４１を上方に摺動させる。これにより、摺動本体４１に連結されたリンク棒４２も上方に移動し、リンク棒４２の上係合孔４２Ａに連結された長滑合ピン７４Ａを介して、櫛歯部材７がレール溝４３に沿ってまつ毛の根元側から先端側に向けて移動する。その結果、図３（ｂ）に示すように、櫛歯部材７の櫛歯７２によりまつ毛Ｃが梳かされる。ここで、切れ目形成手段４は、櫛歯部材７の移動に従動して、複数本の櫛歯７２の間隔を拡げることにより、まつ毛Ｃの間隔を根元側から先端側に向けて拡げることができる。

更に摺動本体４１を上方に摺動させると、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、櫛歯部材７もまつ毛の先端側に向けて更に移動し、摺動本体４１の上方、即ち加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間の領域から背面側に待避するように移動する。ここで、櫛歯部材７の櫛歯７２は、図９に示すように、フィルム状マスカラ剤Ｍにおけるマスカラ剤層ｄ及びアンダー層ｃに筋状の切れ目Ｍ４を形成しながら移動する。
その後、図５（ｂ）に示すように、まつ毛Ｃを、フィルム状マスカラ剤Ｍと共に、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で挟み付ける。ここで、まつ毛Ｃは、櫛歯７２により梳かされるため、通常、切れ目Ｍ４により分離されたマスカラ剤層ｄ及びアンダー層ｃの上面に、まつ毛Ｃが載ることになる。

このように、まつ毛Ｃが櫛歯部材７により梳かれ、且つフィルム状マスカラ剤Ｍにおけるマスカラ組成物に筋状の切れ目Ｍ４が形成された後、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で所定形状にカールアップされる。同時に、前記スイッチ（図示せず）も上方に移動し、面状ヒーター８の電熱線８２への加熱がオンとなり、加熱ヘッド５の加熱面５１が電熱線８２の配線形状に倣って放射ストライプ状に加熱される。その結果、まつ毛Ｃのカールアップ形状が固定されると共に、フィルム状マスカラ剤Ｍのマスカラ剤層ｄがまつ毛Ｃに熱転写される。その際、まつ毛が、切れ目Ｍ４により分離されたマスカラ剤層ｄ及びアンダー層ｃの内部に入り込む。そして、まつ毛Ｃの全周には、隣接するまつ毛Ｃに付着したマスカラ組成物とは分離した状態で、マスカラ組成物が回り込んで綺麗に付着する。しかも、加熱ヘッド５の加熱面５１が放射ストライプ状に加熱されているため、隣接するまつ毛の間に付着して残る膜状のマスカラ剤をなくし、１本１本のまつ毛に効率よくマスカラ剤を付着させることができる。また、マスカラ剤に放射状の切れ目Ｍ４を入れることによって、まつ毛の自然な並び形状に沿わせてマスカラ剤を付着させることができる。

本発明の面状ヒーターは、前記実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
面状ヒーターの基板としては、略扇形状の基板に制限されず、例えば矩形状の基板を用いることができる。また、電熱線（又は電熱線線分）の配線形状は、放射ストライプ状に制限されず、平行ストライプ状でもよい。
基板に２本以上の電熱線を配線することができる。この場合、基板上での配線領域を前後方向又は横方向に分割配置することができ、各領域の発熱温度を制御して、マスカラ剤の溶融状態を変えたり、まつ毛の部位に応じてカール効果を変えたりすることができる。

図１は、本発明の面状ヒーターの一実施形態を示す平面図である。 図２は、図１に示す面状ヒーターを備えたマスカラ付与装置を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図である。 図３は、図２（ａ）に示すII−II断面図で、（ａ）〜（ｃ）は櫛歯部材の移動を順次示す図である。 図４（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図３（ａ）〜（ｃ）に示すIIIａ−IIIａ断面、IIIｂ−IIIｂ断面、IIIｃ−IIIｃ断面の模式的断面図である。 図５は、図２に示すマスカラ付与装置の一使用態様における加熱ヘッドとヘッド受け部との位置関係を示す模式的断面図で、（ａ）は加熱ヘッドとヘッド受け部とが離反した状態を示す図、（ｂ）は加熱ヘッドとヘッド受け部とが密着した状態を示す図である。 図６は、図２に示すマスカラ付与装置における加熱ヘッドを示す斜視図である。 図７は、図６に示す加熱ヘッドを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＣ−Ｃ断面図である。 図８は、フィルム状マスカラ剤の積層構造を示す模式的断面図である。 図９は、櫛歯により、フィルム状マスカラ剤に筋状の切れ目を形成している状態を示す図で、（ａ）は模式的側面図、（ｂ）は模式的斜視図である。

符号の説明

１ マスカラ付与装置
１１ 装置本体
１２ まつ毛処理部
１３ 処理開口部
１４ 摺動空間部
１５ 処理空間部
２ カールアップ手段
３ マスカラ付着手段
４ 切れ目形成手段
４１ 摺動本体
４１Ａ ツマミ部
４１Ｂ 縦滑合ピン
４２ リンク棒
４２Ａ 上係合孔
４２Ｂ 下係合孔
４３ レール溝
４４ 縦レール溝
５ 加熱ヘッド
５１ 加熱面
６ ヘッド受け部
６１ 当接面
７ 櫛歯部材
７１ 支持部材
７２ 櫛歯
７３ 端部ストッパー
７４ 滑合ピン
７４Ａ 長滑合ピン
７４Ｂ 短滑合ピン
８ 面状ヒーター
８１ 基板
８１Ａ 前端縁
８１Ｂ 後端縁
８１Ｃ 左側部
８１Ｄ 右側部
８２ 電熱線
８３ 屈曲部
８４ 延設基板部
８５ 通電面
８６ 通電凸部
Ｃ まつ毛
Ｍ フィルム状マスカラ剤

Claims (5)

1. 加熱ヘッドを備え、まつ毛にマスカラ剤を熱転写により付着させるマスカラ付着手段を具備し、該マスカラ付着手段にマスカラ剤を供給して使用するマスカラ付与装置であって、
   前記加熱ヘッドに面状ヒーターが装着されており、
   前記面状ヒーターは、基板上に電熱線が配線され、該電熱線により形成される発熱部を有しており、
   前記電熱線は、放射状に配列された線状部分を有し、該線状部分は、前記基板における、まつ毛の根元側に配される前端縁側からまつ毛の毛先側に配される後端縁側に向かって延びており、前記加熱ヘッドに当接させたフィルム状のマスカラ剤を放射ストライプ状に加熱可能になされているマスカラ付与装置。
2. 前記基板は、平面視で前端縁から後端縁に向けて拡がる略扇形状を有しており、前記電熱線は、該略扇形状の拡がり形状に沿って屈曲する連続した放射状のパターンで設けられている請求項１記載のマスカラ付与装置。
3. 前記電熱線は、前記基板の前端縁側近傍及び該基板の後端縁側近傍で複数回屈曲されて、該基板の全幅に亘って又はその一部に配されている請求項１又は２に記載のマスカラ付与装置。
4. 前記加熱ヘッドの前端面は、平面視で背面に向けて凹んだ湾曲形状を有しており、前記基板の前端縁は、前記加熱ヘッドの前端面の湾曲形状に倣った湾曲形状を有しており、前記面状ヒーターは、前記前端縁を前記加熱ヘッドの前端面に対応させて該加熱ヘッドに装着されている請求項１〜３の何れかに記載のマスカラ付与装置。
5. 前記面状ヒーターが、前記加熱ヘッドの裏側に当接固定されている請求項１〜４の何れかに記載のマスカラ付与装置。