JP4419521B2 - インク吸引方法 - Google Patents
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Description
インクの吐出口を一端面に有するインクジェットヘッドチップと、
前記インクジェットヘッドチップの側部に取り付けられ、インクを前記インクジェットヘッドチップにまで導くマニホールドと、
前記マニホールドにインクを供給する供給用インク流路と、
前記マニホールド内に配置されて、前記供給用インク流路から注入されたインクを前記インクジェットヘッドチップに到達するまでに濾過するフィルタと、
前記マニホールド内部を負圧にするために前記フィルタよりも下流側で、且つ前記吐出口より上方から、前記マニホールド内部を大気に連通させる連通用流路とを備えるインクジェットヘッドで用いられるインク吸引方法であって、
前記連通用流路からインクを抜いて前記マニホールド内部を空にした後に、インク抜き時よりも高い圧力で前記連通用流路から吸引して、前記供給用インク流路から前記マニホールド内にインクを供給することを特徴としている。
まず図1を参照して、本発明に係るインク吸引方法が使用されるインクジェットプリンタの全体構成について説明する。図1はインクジェットプリンタの全体構成図である。
吸引ポンプ11はシリンダーポンプやチューブポンプを有して構成されていて、吸引キャップ8が吐出面を覆った状態で作動することにより、吐出口からインクジェットヘッド4内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生するようになっている。
図2は本実施形態のインクジェットヘッド4の分解斜視図であり、この図2に示すように、本実施形態のインクジェットヘッド4には、インクを吐出する2枚のインクジェットヘッドチップ(以下「ヘッドチップ」と称す。)41が重ねて設けられている。ヘッドチップ41は長尺な外形をしていて、その下端面(吐出面)には多数の吐出口が配列されている。また、重ねられた2枚のヘッドチップ41のそれぞれの外側面には略方形状のインク供給口43が設けられていて、インク供給口43と吐出口とがインク流路(図示略)を介して連通するようになっている。インク流路の一部は圧力室を形成しており、図示しない圧電素子の作用により圧力を変動させて、インク滴を吐出口から吐出させる構造になっている。そして、ヘッドチップ41には、各圧電素子に対して制御部からの制御信号を送信する2組のヘッド駆動基板46のそれぞれが、フレキシブル配線板47を介して各圧電素子に接続されている。
また、連結部49a,49bの後方には、第1凹部491a,491b及び第2凹部494a,494bから遮断された第3凹部50a,50bが設けられている。
図6はインクジェットヘッド4に形成された各流路の概略を表した概略図であり、この図6及び図2〜図5を参照して本実施形態の作用について説明する。
インクタンク5からインクが供給されると、インクは、インク供給用ポンプを稼働することで、インク供給管6を介してインクジェットヘッド4内に流入する。インクジェットヘッド4内では先ずインクは、供給用インク流路59を通過してインク供給用空間Iに到達し、各マニホールド48a,48bの注入口481a,481bに分岐し進入する。各マニホールド48a,48b内に進入したインクは、第1凹部491a,491bの下側部分から上側部分に流れながら、フィルタ51a,51bを通過して隙間52a,52bに流れる。隙間52a,52bに至ったインクは、インク供給口43からヘッドチップ41内に進入する。つまり、マニホールド48a,48b内のインク流路は、注入口481a,481bから第1凹部491a,491b及び隙間52a,52bを介してヘッドチップ41のインク供給口43に至るように形成されている。そして、第1連通用流路61はフィルタ51a,51bの上流側に、第2連通用流路63はフィルタ51a,51bの下流側に連通するようになっている。そして、第1連通用流路61はフィルタ51a,51bの上流側に、第2連通用流路63はフィルタ51a,51bの下流側に連通するようになっている。
一方、フィルタ51a,51bの下流側で滞留する気泡においては、第2連通口487a,487bからフィルタ51a,51bを介して排出されるために、インク流路内での気泡の滞留をさらに抑えることができる。
その後、供給用インク流路59とインクタンク5とが連通しながらも、強制的にインクが供給されないように供給用ポンプを稼働し、インク抜き時よりも高い圧力で第2ポンプを稼働させて第2連通用流路63からインクタンク5内のインクを吸引する。インクは、インクタンクから供給用インク流路59を通過して、マニホールド48a,48b内に流入し、フィルタ51a,51bを介して第2連通用流路63に到達する。これにより、吸引時においては、フィルタの上流側とフィルタの下流側との圧力差が大きくなる。一般的にフィルタ51a,51bは圧力差が大きければ気泡を通過させやすいために、上記のようにフィルタ51a,51bの上流側とフィルタ51a,51bの下流側との圧力差が大きくなれば気泡を通過しやすくできる。
これを複数回繰り返せば、より確実にフィルタ58a,58bに付着した気泡を除去することができる。
例えば、本実施形態では、マニホールド48a,48bのインク流路に対して第1連通用流路61及び第2連通用流路63の2本の連通用流路を設けた場合を例示しているが、本発明の作用、効果を得るのであれば、フィルタ51a,51bの上流側に設けられた第1連通用流路61がなくとも、フィルタ51a,51bの下流側に連通用流路が設けられていればよい。
また、本実施形態では、第2凹部494a,494bを介して第2連通口487a,487bが、インク流路のフィルタ51a,51bの下流側に連通する場合を例示しているが、第2連通口487a,487bが直接フィルタ51a,51Bの下流側、つまり隙間52a,52bに連通する構成であってもよい。この場合、第2連通口用のフィルタを設けることが好ましい。
41 インクジェットヘッドチップ
48a,48b マニホールド
51a,51b フィルタ
59 供給用インク流路
63 第2連通用流路(連通用流路)
Claims (1)
- インクの吐出口を一端面に有するインクジェットヘッドチップと、
前記インクジェットヘッドチップの側部に取り付けられ、インクを前記インクジェットヘッドチップにまで導くマニホールドと、
前記マニホールドにインクを供給する供給用インク流路と、
前記マニホールド内に配置されて、前記供給用インク流路から注入されたインクを前記インクジェットヘッドチップに到達するまでに濾過するフィルタと、
前記マニホールド内部を負圧にするために前記フィルタよりも下流側で、且つ前記吐出口より上方から、前記マニホールド内部を大気に連通させる連通用流路とを備えるインクジェットヘッドで用いられるインク吸引方法であって、
前記連通用流路からインクを抜いて前記マニホールド内部を空にした後に、インク抜き時よりも高い圧力で前記連通用流路から吸引して、前記供給用インク流路から前記マニホールド内にインクを供給することを特徴とするインク吸引方法。
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