JP4419273B2 - Method for producing resin-impregnated inorganic fiber mat - Google Patents

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JP4419273B2 JP2000132519A JP2000132519A JP4419273B2 JP 4419273 B2 JP4419273 B2 JP 4419273B2 JP 2000132519 A JP2000132519 A JP 2000132519A JP 2000132519 A JP2000132519 A JP 2000132519A JP 4419273 B2 JP4419273 B2 JP 4419273B2
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Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，樹脂含浸無機質繊維マットの製造方法及び，これに用いる無機質繊維マットの乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
車両に搭載する排気ガス浄化用触媒コンバータは，排気ガスを浄化する触媒を担持した触媒担持体と，触媒担持体の外方を覆う筒状の金属シェルと，両者の間に配置した樹脂含浸無機質繊維マットとからなる。
樹脂含浸無機質繊維マットは，自動車の走行中において，触媒担持体が外周の金属シェルと当接したときの触媒担持体の破損を防ぎ，また，金属シェルと触媒担持体との間から排気ガスがリークすることも防止する。
【０００３】
樹脂含浸無機質繊維マットを製造するにあたっては，まず，無機質繊維マットに水溶性樹脂液を塗布し，吸引脱水する。
次いで，図４（ａ）に示すごとく，無機質繊維マット９１の上下両側に挟持部材９２，９３を配置し，これを万力９４で加圧する。万力９４は，略コ字状のアーム９５と，アーム９５の一端に挿入された押えネジ９６とからなる。アーム９５の他端と押えネジ９６との間に，無機質繊維マット９１と挟持部材９２，９３を把持し，押えネジ９６を回し進めて加圧する。この際に，無機質繊維マット９１の外周側面部には，所望厚みに加圧されるようにスペーサ９７を介在させる。
図４（ｂ）に示すごとく，無機質繊維マット９１を加圧状態を保持して乾燥炉９８内で加熱乾燥する。これにより，樹脂含浸無機質繊維マットが得られる。
樹脂含浸無機質繊維マットは所望形状に切断した後に，触媒担持体に巻き付けて，金属シェル内に圧入される。
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，無機質繊維マットは挟持部材により挟まれた状態で乾燥されるため，マット中央部まで乾燥させるのに長時間を要する。そのため，保持シール材の生産性が悪く，また乾燥に費やすエネルギーも大きい。
【０００５】
本発明はかかる従来の問題点に鑑み，乾燥時間が短く生産性に優れた樹脂含浸無機質繊維マットの製造方法及び，これに用いる無機質繊維マットの乾燥装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，無機質繊維マットにラテックス系の樹脂溶液を含浸させる工程と，
上記無機質繊維マットに，その厚み方向に１１０〜１４０℃の熱風を通過させることにより上記無機質繊維マットを乾燥させる工程とを有することを特徴とする樹脂含浸無機質繊維マットの製造方法である。
【０００７】
無機質繊維マットに，その厚み方向に熱風を通過させると，無機質繊維マットに含浸された樹脂溶液が気化して，熱風とともにその厚み方向に移動し，下流側の通気孔から排出される。
従って，本発明によれば，無機質繊維マットの乾燥時間を短くすることができ，樹脂含浸無機質繊維マットの生産性が向上する。
乾燥炉を用いることなく無機質繊維マットの乾燥を行うことができるため，乾燥に要するエネルギーの低減化を実現できる。
【０００８】
請求項２の発明のように，上記無機質繊維マットの上下面を通気孔を有する挟持部材により挟持しながら，上記通気孔を通じて上記無機質繊維マットに熱風を通過させることが好ましい。これにより，無機質繊維マットに熱風を均一に通過させることができる。
挟持部材は，金属製であることが好ましい。熱伝導性が高いため，熱風の高温が挟持部材を通じて無機質繊維マットに伝わり，乾燥効率が一層高くなる。
【０００９】
挟持部材は，無機質繊維マットの上下両面を挟持するように，無機質繊維マットの上下両面にそれぞれ配置する。
上下両面に配置したいずれの挟持部材も，通気孔を有することが好ましい。無機質繊維マットに，その厚み方向に熱風を通過させるためである。
【００１０】
通気孔は，挟持部材に多数設けられていることが好ましい。乾燥時間の短縮化のためである。また，通気孔は，挟持部材に等間隔に配置されていることが好ましい。均一に乾燥するためである。
挟持部材は，プレス機のマット支持盤や搬送器と兼用してもよい。
【００１１】
熱風は，循環方式により繰り返し無機質繊維マットに吹付けることが好ましい。昇温時の電力損失を少なくするためである。
熱風の吹込み量は３０〜４５ｍ３／ｍｉｎであることが好ましい。３０ｍ３／ｍｉｎ未満の場合には，乾燥時間が長くなるおそれがあり，４５ｍ３／ｍｉｎを超える場合には，樹脂分が飛ばされるおそれがある。さらに好ましくは熱風の吹込み量は３５〜４０ｍ３／ｍｉｎである。これにより，樹脂分が飛ばされることを効果的に防止できる。
【００１２】
熱風の温度範囲は，１００〜１４０℃であることが好ましい。１００℃未満の場合には，乾燥に時間がかかり，１４０℃を超える場合には，樹脂分の変色などの材質変化が生じるおそれがある。さらに好ましくは，熱風の温度範囲は，１１０〜１３０℃である。これにより，乾燥時間をより短縮化することができ，材質変化を効果的に防止できる。
【００１３】
請求項３の発明のように，上記挟持部材により無機質繊維マットを加圧することが好ましい。これにより，無機質繊維マットが圧縮され充填密度を高めることができる。
この場合，挟持部材の間に，所定高さのスペーサを介設することが好ましい。これにより，無機質繊維マットをスペーサの高さまで圧縮することができる。
【００１４】
請求項４の発明のように，上記樹脂含浸無機質繊維マットは，排ガス浄化用触媒コンバータにおける触媒担持体保持用の保持シール材であることが好ましい。樹脂含浸無機質繊維マットを触媒担持体と金属シェルとの間に介設することにより，触媒担持体を金属シェル内において安定して保持することができる。
また，樹脂含浸無機質繊維マットには，水溶性樹脂が含浸されているため，金属シェル内への圧入が容易である。この場合，更に樹脂含浸無機質繊維マットは加圧されていることが好ましい。これにより，無機質繊維マットの嵩高性が抑えられ，金属シェル内への圧入が一層し易くなる。
【００１５】
樹脂含浸無機質繊維マットを上記触媒保持体の保持シール材として用いる場合には，樹脂溶液の含浸量は，無機質繊維マット中に，２０〜４０重量％であることが好ましい。２０重量％未満の場合には，嵩高の無機質繊維マットの厚みを薄くすることができないおそれがあり，４０重量％を超える場合には，乾燥に長時間を要するおそれがある。なお，排ガス成分量低減の観点からは，樹脂量として８重量％以下であることが好ましい。
さらに好ましくは，無機質繊維マット中における樹脂溶液の含浸量は２３．１〜３５．３重量％である。これにより，無機質繊維マットの厚みを一層薄く乾燥時間の短縮化を図ることができる。
また，加圧乾燥を行う前に，含浸させた樹脂溶液を脱水することが好ましい。これにより，乾燥効率が高くなる。
【００１６】
無機質繊維マットは，シリカ繊維，シリカ／アルミナ混合繊維，アルミナ繊維などの無機質繊維をマット状にしたものである。
無機質繊維マットは，作業性の観点から，ニードルパンチング処理がされていることが好ましい。
【００１７】
上記樹脂溶液は，水分のみの蒸発により樹脂自体の変化を抑制できる水溶性樹脂溶液であって，具体的には，ラテックス系である。
樹脂溶液の含浸方法は，フローコータ，浸漬法などの方法があるが，これらに限定されない。
【００１８】
樹脂溶液を含浸させた無機質繊維マットを乾燥させる乾燥装置であって，該乾燥装置は，上記無機質繊維マットの上下両面を挟持する挟持部材を有するとともに，該挟持部材には通気孔を設け，上記乾燥装置は，上記通気孔を通じて，上記無機質繊維マットに，その厚み方向に熱風を通過させるよう構成されていることを特徴とする無機質繊維マットの乾燥装置がある。
【００１９】
通気孔を設けた挟持部材により無機質繊維マットの上下両面を支持して，通気孔を通じて厚み方向に熱風を通過させる。すると，熱風は，上流側の通気孔から，無機質繊維マットに吹付けられる。その際，無機質繊維マットに含浸された樹脂溶液が気化して，熱風とともにその厚み方向に移動し，下流側の通気孔から排出される。
【００２０】
このように，熱風を通気孔を通じて厚み方向に無機質繊維マットを通過させることにより，樹脂溶液がすばやく乾燥する。そのため，本発明によれば，無機質繊維マットの乾燥時間を短くすることができる。また，乾燥炉を用いることなく無機質繊維マットの乾燥を行うことができるため，乾燥に要するエネルギーの低減化を実現できる。
本乾燥装置は，上記保持シール材の製造方法に用いることができる。
【００２１】
乾燥装置は，通気孔を通じて無機質繊維マットにその厚み方向に熱風を通過させる構造を有する。当該構造の具体例としては，空気を加熱して熱風にするヒーターと，上流側の通気孔に熱風を送る送風ファンと，下流側の通気孔から排出される熱風の中の廃液を除去するドレンタンクとを備えた構造がある。この構造は，外部に廃液を流出させることなく回収することができ，環境保全性に優れている。
また，上記構造は，熱風が繰り返し使われる熱風循環方式であることが好ましい。これにより，省エネ化を図ることができる。また，熱風を１回のみ通過させて用いる熱風オープン方式でもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態に係る樹脂含浸無機質繊維マットの製造方法について，図１〜図３を用いて説明する。
アルミナ繊維をマット状物とし，ニードルパンチング処理を施して，無機質繊維マットを作製する。無機質繊維マットを搬送パレットに載せて，以下の操作を連続して行う。ここで用いる搬送パレットは，多孔性の金属板であり，後工程の挟持部材として兼用される。
次に，無機質繊維マットに，フローコータにより水溶性樹脂溶液を含浸させる。水溶性樹脂溶液はアクリレート系ラテックスである。
【００２３】
次に，真空ポンプを用いて無機質繊維マットの吸引脱水を行う。
次に，乾燥装置により無機質繊維マットを乾燥する。図１に示すごとく，乾燥装置５９は，無機質繊維マット１の上下両面を挟持する挟持部材２１，２２を有する。挟持部材２１，２２には，通気孔２１１，２２１が開口している。
乾燥装置５９は，熱風循環方式である。乾燥装置５９は，空気を加熱して熱風にするヒーター５８と，上流側の通気孔２１１に熱風を送る送風ファン５７と，下流側の通気孔２２１から排出される熱風の中の廃液を除去するドレンタンク５６と，無機質繊維マット１を厚み方向に加圧する上盤５１及び下盤５２とを備えており，これらの間はパイプ５４で接続されている。ドレンタンク５６には，ドレンバルブ５６１と，乾燥時の湿度分を排気するダンパー５６２とが取付けられている。
【００２４】
上盤５１には，加圧装置５３が取付けられている。
上盤５１の下部には，上流側の挟持部材２１が一体的に設けられている。
下盤５２は，漏斗形状であり，その上部開口部は，挟持部材２１が配置される部分である。挟持部材２１は無機質繊維マット１を搬送する搬送パレットである。
挟持部材２１，２２には，直径３ｍｍの通気孔２１１，２２１がピッチ６ｍｍ間隔で格子状に配列している。挟持部材２１，２２の表面には，樹脂付着防止のため，テフロンコートが施されている。
【００２５】
次に，無機質繊維マット１を搬送パレットに載せた状態で下盤５２の開口部５２０に配置する。また，無機質繊維マット１の上面には，挟持部材２１を配置する。挟持部材２１，２２の間には，高さ５．７ｍｍのスペーサ２３を介設する。
この状態で，加圧装置５３を作動させて挟持部材２１，２２の間の無機質繊維マット１を厚み５．７ｍｍまで圧縮する。
【００２６】
加圧状態を確認した後，ヒーター５８及び送風ファン５７を作動させて１２０℃の熱風５０を発生させ，これを上流側の通気孔２１１から無機質繊維マット１に対して吹きかける。また，下流側の通気孔２２１から熱風５０を吸引する。送風量は４０ｍ３／ｍｉｎ，送風時間は，２５０ｓｅｃとする。これにより，無機質繊維マット１に含まれている水溶性樹脂液の水分が揮発して，熱風５０とともに下流側の通気孔２２１に排出される。
【００２７】
吸引した熱風５０は，ドレンタンク５６に導かれ，ここで揮発した水分が回収される。続いて，ヒーター５８と送風ファン５７により，再度無機質繊維マット１の乾燥に供される。
以上により，無機質繊維マット１の乾燥を行い，樹脂含浸無機質繊維マット１０を得る。
【００２８】
図２に示すごとく，乾燥した樹脂含浸無機質繊維マット１０は，その後所望形状に切断された後に，ハニカム状の通気セル３１，３２からなる排気ガス浄化用の触媒担持体３に巻き付け，筒状の金属シェル６に圧入される。図３に示すごとく，金属シェル６の両端に縮管加工を施してフランジ部６９を形成して，排気ガス浄化用触媒コンバータ７を得る。排気ガス浄化用触媒コンバータ７は，エンジン８１の排気管８２の途中に配置される。
【００２９】
本例においては，無機質繊維マット１の上下両面を挟持部材２１，２２により支持して，通気孔２１１，２２１を通じて厚み方向に熱風５０を通過させている。そのため，無機質繊維マット１の中の水分が積極的に揮発し，短時間で乾燥を完了させることができる。
樹脂含浸無機質繊維マット１０は，水溶性樹脂が含浸されて圧縮されているため，厚みが薄くなり，金属シェル６内に圧入しやすい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば，乾燥時間が短く生産性に優れた樹脂含浸無機質繊維マットの製造方法及び，これに用いる無機質繊維マットの乾燥装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，無機質繊維マットの乾燥装置の断面図。
【図２】実施形態例１における，排気ガス浄化用触媒コンバータの斜視図。
【図３】実施形態例１における，排気ガス浄化用触媒コンバータの断面図。
【図４】従来例の無機質繊維マットの乾燥方法の説明図（ａ），（ｂ）。
【符号の説明】
１．．．無機質繊維マット，
１０．．．樹脂含浸無機質繊維マット，
２１，２２．．．挟持部材，
２１１，２２１．．．通気孔，
５０．．．熱風，
５１．．．上盤，
５２．．．下盤，
５３．．．スペーサ，
５４．．．パイプ，
５６．．．ドレンタンク，
５７．．．送風ファン，
５８．．．ヒーター，
５９．．．乾燥装置，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a method for producing a resin-impregnated inorganic fiber mat and a drying apparatus for the inorganic fiber mat used therefor.
[0002]
[Prior art]
An exhaust gas purifying catalytic converter mounted on a vehicle comprises a catalyst carrier carrying a catalyst for purifying exhaust gas, a cylindrical metal shell covering the outside of the catalyst carrier, and a resin-impregnated inorganic material disposed between the two. It consists of a fiber mat.
The resin-impregnated inorganic fiber mat prevents the catalyst carrier from being damaged when the catalyst carrier comes into contact with the outer metal shell while the vehicle is running, and exhaust gas is not generated between the metal shell and the catalyst carrier. It also prevents leaks.
[0003]
In manufacturing the resin-impregnated inorganic fiber mat, first, a water-soluble resin liquid is applied to the inorganic fiber mat and dehydrated by suction.
Next, as shown in FIG. 4A, sandwiching members 92 and 93 are disposed on both the upper and lower sides of the inorganic fiber mat 91, and these are pressed with a vise 94. The vise 94 includes a substantially U-shaped arm 95 and a presser screw 96 inserted into one end of the arm 95. The inorganic fiber mat 91 and the holding members 92 and 93 are held between the other end of the arm 95 and the presser screw 96, and the presser screw 96 is rotated and pressurized. At this time, a spacer 97 is interposed on the outer peripheral side surface portion of the inorganic fiber mat 91 so as to be pressurized to a desired thickness.
As shown in FIG. 4B, the inorganic fiber mat 91 is heated and dried in a drying furnace 98 while maintaining a pressurized state. Thereby, a resin-impregnated inorganic fiber mat is obtained.
The resin-impregnated inorganic fiber mat is cut into a desired shape, wound around a catalyst support, and press-fitted into a metal shell.
[0004]
[Problems to be solved]
However, since the inorganic fiber mat is dried while being sandwiched by the sandwiching members, it takes a long time to dry the mat to the center. For this reason, the productivity of the holding sealing material is poor and the energy consumed for drying is also large.
[0005]
In view of the conventional problems, the present invention is intended to provide a method for producing a resin-impregnated inorganic fiber mat having a short drying time and excellent productivity, and an inorganic fiber mat drying apparatus used therefor.
[0006]
[Means for solving problems]
The invention of claim 1 includes a step of impregnating an inorganic fiber mat with a latex resin solution,
A method for producing a resin-impregnated inorganic fiber mat, comprising: drying the inorganic fiber mat by passing hot air of 110 to 140 ° C. through the inorganic fiber mat in a thickness direction thereof.
[0007]
When hot air is passed through the inorganic fiber mat in the thickness direction, the resin solution impregnated in the inorganic fiber mat is vaporized, moves along with the hot air in the thickness direction, and is discharged from the downstream vent hole.
Therefore, according to the present invention, the drying time of the inorganic fiber mat can be shortened, and the productivity of the resin-impregnated inorganic fiber mat is improved.
Since the inorganic fiber mat can be dried without using a drying furnace, the energy required for drying can be reduced.
[0008]
As in the invention of claim 2, it is preferable that hot air is passed through the inorganic fiber mat through the vent hole while the upper and lower surfaces of the inorganic fiber mat are clamped by a clamping member having a vent hole. Thereby, hot air can be uniformly passed through the inorganic fiber mat.
The clamping member is preferably made of metal. Since the thermal conductivity is high, the high temperature of the hot air is transmitted to the inorganic fiber mat through the clamping member, and the drying efficiency is further increased.
[0009]
The sandwiching members are arranged on both the upper and lower surfaces of the inorganic fiber mat so as to sandwich the upper and lower surfaces of the inorganic fiber mat.
It is preferable that any holding member arranged on both the upper and lower surfaces has a vent hole. This is because hot air is passed through the inorganic fiber mat in the thickness direction.
[0010]
It is preferable that a large number of ventilation holes are provided in the clamping member. This is for shortening the drying time. Moreover, it is preferable that the air holes are arranged at equal intervals in the holding member. It is for drying uniformly.
The clamping member may also be used as a mat support plate or a transporter of the press machine.
[0011]
The hot air is preferably repeatedly sprayed on the inorganic fiber mat by a circulation method. This is to reduce power loss during temperature rise.
The amount of hot air blown is preferably 30 to 45 m 3 / min. If it is less than 30 m 3 / min, the drying time may be long, and if it exceeds 45 m 3 / min, the resin component may be skipped. More preferably, the amount of hot air blown is 35 to 40 m 3 / min. Thereby, it can prevent effectively that the resin part is skipped.
[0012]
The temperature range of the hot air is preferably 100 to 140 ° C. When the temperature is lower than 100 ° C., it takes time to dry, and when the temperature exceeds 140 ° C., there is a possibility that a material change such as a discoloration of the resin portion may occur. More preferably, the temperature range of hot air is 110-130 degreeC. Thereby, drying time can be shortened more and a material change can be prevented effectively.
[0013]
As in the invention of claim 3, it is preferable to pressurize the inorganic fiber mat with the holding member. Thereby, an inorganic fiber mat can be compressed and a packing density can be raised.
In this case, it is preferable that a spacer having a predetermined height is interposed between the holding members. Thereby, the inorganic fiber mat can be compressed to the height of the spacer.
[0014]
Preferably, the resin-impregnated inorganic fiber mat is a holding sealing material for holding a catalyst carrier in an exhaust gas purifying catalytic converter. By interposing the resin-impregnated inorganic fiber mat between the catalyst carrier and the metal shell, the catalyst carrier can be stably held in the metal shell.
Further, since the resin-impregnated inorganic fiber mat is impregnated with a water-soluble resin, it can be easily pressed into the metal shell. In this case, it is preferable that the resin-impregnated inorganic fiber mat is further pressurized. Thereby, the bulkiness of the inorganic fiber mat is suppressed, and the press-fitting into the metal shell becomes easier.
[0015]
When the resin-impregnated inorganic fiber mat is used as a holding sealing material for the catalyst holder, the amount of the resin solution impregnated is preferably 20 to 40% by weight in the inorganic fiber mat. If the amount is less than 20% by weight, the bulky inorganic fiber mat may not be thinned. If the amount exceeds 40% by weight, drying may take a long time. From the viewpoint of reducing the amount of exhaust gas component, the amount of resin is preferably 8% by weight or less.
More preferably, the impregnation amount of the resin solution in the inorganic fiber mat is 23.1 to 5.3.3% by weight. Thereby, the thickness of the inorganic fiber mat can be further reduced and the drying time can be shortened.
Moreover, it is preferable to dehydrate the impregnated resin solution before performing pressure drying. This increases the drying efficiency.
[0016]
The inorganic fiber mat is formed by matting inorganic fibers such as silica fibers, silica / alumina mixed fibers, and alumina fibers.
The inorganic fiber mat is preferably subjected to needle punching from the viewpoint of workability.
[0017]
The resin solution is a water-soluble resin solution that can suppress the change of the resin itself by evaporation of water alone, specifically, a latex system.
Examples of the resin solution impregnation method include, but are not limited to, a flow coater and a dipping method.
[0018]
A drying apparatus for drying an inorganic fiber mat impregnated with a resin solution, the drying apparatus having a sandwiching member for sandwiching the upper and lower surfaces of the inorganic fiber mat, and the sandwiching member having a vent hole, drying apparatus through the vent in the inorganic fiber mat, it is drying apparatus of the inorganic fiber mat, characterized in that is configured to pass the hot air in the thickness direction.
[0019]
The upper and lower surfaces of the inorganic fiber mat are supported by the sandwiching member provided with the vent holes, and hot air is passed through the vent holes in the thickness direction. Then, the hot air is blown to the inorganic fiber mat from the upstream air vent. At that time, the resin solution impregnated in the inorganic fiber mat is vaporized, moves in the thickness direction together with the hot air, and is discharged from the vent hole on the downstream side.
[0020]
In this way, the resin solution is quickly dried by passing the hot air through the inorganic fiber mat in the thickness direction through the vent holes. Therefore, according to the present invention, the drying time of the inorganic fiber mat can be shortened. Moreover, since the inorganic fiber mat can be dried without using a drying furnace, the energy required for drying can be reduced.
The present drying apparatus can be used in the method for manufacturing the holding sealing material.
[0021]
The drying apparatus has a structure in which hot air is passed through the inorganic fiber mat in the thickness direction through the air holes. Specific examples of the structure include a heater that heats air into hot air, a blower fan that sends hot air to the upstream vent, and a drain that removes waste liquid from the hot air discharged from the downstream vent. There is a structure with a tank. This structure can be recovered without draining the waste liquid to the outside, and is excellent in environmental conservation.
Moreover, it is preferable that the said structure is a hot air circulation system in which hot air is repeatedly used. Thereby, energy saving can be achieved. Moreover, the hot air open system which uses hot air only once may be used.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
A method for producing a resin-impregnated inorganic fiber mat according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Alumina fiber is made into a mat-like material and subjected to needle punching to produce an inorganic fiber mat. Place the inorganic fiber mat on the transport pallet and perform the following operations continuously. The conveyance pallet used here is a porous metal plate, and is also used as a clamping member in a subsequent process.
Next, the inorganic fiber mat is impregnated with a water-soluble resin solution using a flow coater. The water-soluble resin solution is an acrylate latex.
[0023]
Next, suction dehydration of the inorganic fiber mat is performed using a vacuum pump.
Next, the inorganic fiber mat is dried by a drying device. As shown in FIG. 1, the drying device 59 includes sandwiching members 21 and 22 that sandwich both the upper and lower surfaces of the inorganic fiber mat 1. Vent holes 211 and 221 are opened in the clamping members 21 and 22.
The drying device 59 is a hot air circulation system. The drying device 59 removes waste liquid in the hot air discharged from the heater 58 that heats the air into the hot air, the blower fan 57 that sends the hot air to the upstream vent hole 211, and the downstream vent hole 221. A drain tank 56 and an upper board 51 and a lower board 52 that pressurize the inorganic fiber mat 1 in the thickness direction are provided, and a pipe 54 is connected therebetween. A drain valve 561 and a damper 562 for exhausting humidity during drying are attached to the drain tank 56.
[0024]
A pressurizing device 53 is attached to the upper board 51.
An upstream clamping member 21 is integrally provided at the lower portion of the upper board 51.
The lower board 52 has a funnel shape, and its upper opening is a part where the clamping member 21 is disposed. The clamping member 21 is a transport pallet that transports the inorganic fiber mat 1.
In the sandwiching members 21 and 22, vent holes 211 and 221 having a diameter of 3 mm are arranged in a grid pattern with a pitch of 6 mm. Teflon coating is applied to the surfaces of the clamping members 21 and 22 to prevent resin adhesion.
[0025]
Next, the inorganic fiber mat 1 is placed in the opening 520 of the lower board 52 in a state where it is placed on the transport pallet. A clamping member 21 is disposed on the upper surface of the inorganic fiber mat 1. A spacer 23 having a height of 5.7 mm is interposed between the holding members 21 and 22.
In this state, the pressure device 53 is operated to compress the inorganic fiber mat 1 between the clamping members 21 and 22 to a thickness of 5.7 mm.
[0026]
After confirming the pressurized state, the heater 58 and the blower fan 57 are operated to generate hot air 50 at 120 ° C., and this is blown from the upstream air vent 211 to the inorganic fiber mat 1. Further, the hot air 50 is sucked from the vent hole 221 on the downstream side. The blowing rate is 40 m 3 / min, and the blowing time is 250 sec. Thereby, the water | moisture content of the water-soluble resin liquid contained in the inorganic fiber mat 1 volatilizes, and is discharged | emitted with the hot air 50 to the downstream vent hole 221. FIG.
[0027]
The sucked hot air 50 is guided to the drain tank 56, where the volatilized water is recovered. Subsequently, the inorganic fiber mat 1 is again dried by the heater 58 and the blower fan 57.
As described above, the inorganic fiber mat 1 is dried to obtain the resin-impregnated inorganic fiber mat 10.
[0028]
As shown in FIG. 2, the dried resin-impregnated inorganic fiber mat 10 is then cut into a desired shape, and is then wound around an exhaust gas purifying catalyst carrier 3 composed of honeycomb-shaped vent cells 31 and 32 to form a cylindrical shape. The metal shell 6 is press-fitted. As shown in FIG. 3, the flange portion 69 is formed by subjecting both ends of the metal shell 6 to contraction, and the exhaust gas purifying catalytic converter 7 is obtained. The exhaust gas purification catalytic converter 7 is disposed in the middle of the exhaust pipe 82 of the engine 81.
[0029]
In this example, the upper and lower surfaces of the inorganic fiber mat 1 are supported by the sandwiching members 21 and 22, and the hot air 50 is passed through the ventilation holes 211 and 221 in the thickness direction. Therefore, the water in the inorganic fiber mat 1 is volatilized actively, and drying can be completed in a short time.
Since the resin-impregnated inorganic fiber mat 10 is compressed by being impregnated with a water-soluble resin, the thickness is reduced and it is easy to press-fit into the metal shell 6.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a resin-impregnated inorganic fiber mat having a short drying time and excellent productivity, and an inorganic fiber mat drying apparatus used therefor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an inorganic fiber mat drying apparatus in Embodiment 1;
FIG. 2 is a perspective view of an exhaust gas purifying catalytic converter in Embodiment 1;
3 is a cross-sectional view of an exhaust gas purifying catalytic converter in Embodiment 1. FIG.
FIGS. 4A and 4B are explanatory views (a) and (b) of a conventional method for drying an inorganic fiber mat.
[Explanation of symbols]
1. . . Inorganic fiber mat,
10. . . Resin impregnated inorganic fiber mat,
21,22. . . Clamping members,
211, 221. . . Vents,
50. . . Hot air,
51. . . Upper board,
52. . . Lower board,
53. . . Spacer,
54. . . pipe,
56. . . Drain tank,
57. . . Blower fan,
58. . . heater,
59. . . Drying equipment,

Claims (4)

無機質繊維マットにラテックス系の樹脂溶液を含浸させる工程と，
上記無機質繊維マットに，その厚み方向に１１０〜１４０℃の熱風を通過させることにより上記無機質繊維マットを乾燥させる工程とを有することを特徴とする樹脂含浸無機質繊維マットの製造方法。Impregnating an inorganic fiber mat with a latex resin solution;
A method for producing a resin-impregnated inorganic fiber mat, comprising: drying the inorganic fiber mat by passing hot air of 110 to 140 ° C. through the inorganic fiber mat in a thickness direction thereof. 請求項１において，上記無機質繊維マットの上下面を通気孔を有する挟持部材により挟持しながら，上記通気孔を通じて上記無機質繊維マットに熱風を通過させることを特徴とする樹脂含浸無機質繊維マットの製造方法。  2. The method for producing a resin-impregnated inorganic fiber mat according to claim 1, wherein hot air is passed through the inorganic fiber mat through the vent hole while the upper and lower surfaces of the inorganic fiber mat are clamped by a clamping member having a vent hole. . 請求項２において，上記挟持部材により無機質繊維マットを加圧することを特徴とする樹脂含浸無機質繊維マットの製造方法。  The method for producing a resin-impregnated inorganic fiber mat according to claim 2, wherein the inorganic fiber mat is pressurized by the holding member. 請求項１〜３のいずれか１項において，上記樹脂含浸無機質繊維マットは，排ガス浄化用触媒コンバータにおける触媒担持体保持用の保持シール材であることを特徴とする樹脂含浸無機質繊維マットの製造方法。  The method for producing a resin-impregnated inorganic fiber mat according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin-impregnated inorganic fiber mat is a holding sealing material for holding a catalyst carrier in an exhaust gas purifying catalytic converter. .
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