JP4417835B2 - 螺旋巻き容器のための金属化された高バリア・ラップシール可能なライナー - Google Patents
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Description
3. 金属層又はバリア層;
4. 金属ライナーとプラスチック・ライナーとの間の任意の金属接着層;
5. ライナーの構造成分;及び
6. コア・ライナー層と内向きシーラント層との間の任意の接着つなぎ層;及び
7. 内向きシーラント層。
8. 従って、アナコンダ・シームを回避し、そして厚紙接着剤に対する良好なラップ・ヒートシールを形成する一方、良好なバリア性及び良好な製造収率をもたらし、また環境に対する不都合な影響がわずかしかないアルミニウム・フォイル非含有ライナーを提供することが極めて有利である。
3.1〜3.6ミクロン平均凝集粒子サイズ(一次サイズ0.04ミクロンから形成された凝集体)の0.078wt%の凝集シリカを含有するポリエチレンテレフタレート(PET)ぺレット(30℃の60/40フェノール/テトラクロロエタン中0.61 dl/gの固有粘度)を十分に乾燥させ、これにより過剰湿分を除去して50ppm未満にし、次いで押出機内で285℃で溶融し、これによりコア層のための溶融流(I)を生成した。
例1と同じ金属化フィルムを使用して、例2を調製した。金属化フィルムに同じプロセスを用いて押出しコーティングした。ただしこの例2の場合、押出しコーティング用組成物は、29.4wt% EMA、68.6wt% LDPE及び2wt% DE-LDPEのブレンドであった。金属にはプライミングせず、コロナ処理を施した。
例1と同じ金属化フィルム、及び例1と同じ押出しコーティング配合物を使用して、例3を調製した。ただしこの例3の場合、金属表面にはコロナ処理を施し、プライミングは行わなかった。
例4は、例1に記載したように調製された同時押出しフィルムであったが、しかし、総フィルム厚は0.60ミルであり、機械方向引張り弾性率は同様の4.8GPaであり、5%伸び率における応力は125MPaであった。コア層(I)は0.588ミルであった。層IIは例1と同じ厚さであり、フィルムは例1のように金属化され、そして押出しコーティング組成物は、83.3wt% EMA、14.7wt% EMA-EAA及び2wt% DE-LDPEのブレンドであった。金属表面にはコロナ処理を施した。
例5を例4のように調製した。ただし例5の場合、金属表面にはコロナ処理を施さず、EAAでプライミングした。
例4と同じ金属化フィルムから例6を調製した。押出しコーティング用ポリマー・ブレンドは、19.6wt% EMA、58.9wt% LDPE、19.6wt% EMA-EAA及び2wt% DE-LDPEであり、金属表面にはプライマーを用いずに、コロナ処理を施した。
例4と同じ金属化フィルムから例7を調製した。押出しコーティング用ポリマー・ブレンドは19.6wt% EMA、58.9wt% LDPE、19.6wt% EMA-EAA及び2wt% DE-LDPEであり、そして金属表面にはコロナ処理を施さず、EAAでプライミングした。
例4と同じ金属化フィルムから例8を調製した。押出しコーティング用ポリマー・ブレンドは19.1wt% EMA、57.4wt% LDPE、19.1wt% EMA-EAA及び2.4wt% DE-LDPEであり、そして金属表面にはコロナ処理を施さず、EAAでプライミングした。
例4と同じ金属化フィルムから例9を調製した。押出しコーティング用ポリマー・ブレンドは19.1wt% EMA、57.4wt% LDPE、19.1wt% EMA-EAA及び2.4wt% DE-LDPEであり、そして金属表面にはコロナ処理を施し、プライミングは行わなかった。
例10は例1での0.48ミルの同時押出しポリエステル・フィルムであった。押出しコーティング用ポリマー・ブレンドは19.1wt% EMA、57.4wt% LDPE、19.1wt% EMA-EAA及び2.4wt% DE-LDPEであり、そして金属表面にはコロナ処理を施さず、EAAでプライミングした。
例10と同じ金属化フィルムから例11を調製した。押出しコーティング用ポリマー・ブレンドは19.1wt% EMA、57.4wt% LDPE、19.1wt% EMA-EAA及び2.4wt% DE-LDPEであり、そして金属表面にはコロナ処理を施し、プライミングは行わなかった。
比較例1は、例3の押出しコーティング側と、例1のように調製された総厚0.60ミルの2層同時押出しポリエステル・フィルムのヒートシール・コポリエステル層II側との間のシールのヒートシール結果である。ただし比較例1の場合、層IIコポリエステルは厚さ0.12ミルであり、平均粒子サイズ4.0ミクロンの0.6wt%シリカ粒子を含有する、17モル%イソフタル酸(IPA)のポリ(エチレングリコール-コ-イソフタルサン)テレフタレートから形成した。コア層は、1.4ミクロンの0.08wt%シリカ粒子を含有した。このフィルムは、巻き戻し中に過剰量の金属層を除去するブロッキングにより、高速金属化には適さなかった。
比較例2は、例3の押出しコーティング側と、例1のように調製された総厚0.60ミルの2層同時押出しポリエステル・フィルムのヒートシール・コポリエステル層II側との間のシールのヒートシール結果である。ただし比較例2の場合、層IIコポリエステルは厚さ0.12ミルであり、テネシー州キングズポート在、Eastman Chemical Company製の、Eastar 6763として知られる33モル%の1,4-シクロヘキサンジメタノール(CHDM)(0.70dl/g固有粘度)のコポリエステルから形成した。層IIは、平均粒子サイズ4.0ミクロンの0.6wt%シリカ粒子を含有した。コア層は1.4ミクロンの0.08wt% シリカ粒子を含有した。このフィルムは、巻き戻し中に過剰量の金属層を除去するブロッキングにより、高速金属化には適さなかった。
比較例3は、例9の押出しコーティング側と、商業的に入手可能な同時押出しポリエステル・フィルムMelinex 850Hのヒートシール層II側との間のシールのヒートシール結果である。Melinex 850Hは高速金属化に適しており、総厚0.48ミルを有し、DuPont-Teijin Company によって製造されている。このMelinex 850H試料は、表1で採用されたの同じヒートシーラーを使用して、それ自体に対してコポリエステル側でシールされると、広範囲のヒートシール及び熱間粘着性温度を示した。例えばシール及び熱間粘着性は、0.50秒ドエル、30psiバー圧力、一方の加熱されたバー、及びTeflon(登録商標)でコーティングされた対向側のゴム・バーにおいて、48ga Melinex 850Hに関して測定した。シール強度は600g/inであるか、又は200F〜350Fでシールされるとフィルム引裂強度〜450g/inによって制限された。熱間粘着性は300g/inであるか、又は200F〜350Fでシールされるとフィルム引裂強度300g/inによって制限された。
比較例4は、例9の押出しコーティング側と、商業的に入手可能な同時押出しポリエステル・フィルムMelinex 850Hの非ヒートシール側との間のシールのヒートシール結果である。Melinex 850Hは、総厚0.48ミルを有し、DuPon-Teijin Company によって製造されている。Melinex 850Hは高速金属化に適している。
比較例5は、例9の押出しコーティング側と、例1のように調製された総厚0.60ミルの2層同時押出しポリエステル・フィルムのヒートシール・コポリエステル層II側との間のシールのヒートシール結果である。ただし比較例5の場合、層IIコポリエステルは厚さ0.12ミルであり、平均粒子サイズ4.0ミクロンの0.6wt%シリカ粒子を含有する、17モル%イソフタル酸(IPA)のポリ(エチレングリコール-コ-イソフタル酸)テレフタレートから形成した。コア層は1.4ミクロンの0.08wt% シリカ粒子を含有した。このフィルムは、巻き戻し中に過剰量の金属層を除去するブロッキングにより、高速金属化には適さない。
比較例6は、例9の押出しコーティング側と、例1のように調製された総厚0.60ミルの2層同時押出しポリエステル・フィルムのヒートシール・コポリエステル層II側との間のシールのヒートシール結果である。ただし比較例6の場合、層IIコポリエステルは厚さ0.12ミルであり、テネシー州キングズポート在、Eastman Chemical Company製の、Eastar 6763として知られる33モル%の1,4-シクロヘキサンジメタノール(CHDM)(0.70dl/g固有粘度)のコポリエステルから形成した。層IIは、平均粒子サイズ4.0ミクロンの0.6wt%シリカ粒子を含有した。コア層は1.4ミクロンの0.08wt% シリカ粒子を含有した。このフィルムは、巻き戻し中に過剰量の金属層を除去するブロッキングにより、高速金属化には適さない。
Claims (27)
- a) ポリエステルのコア層;
b) 該コア層の一方の表面に隣接して置かれたヒートシール可能なコポリエステルの層;
c) 該コア層の反対側の表面に隣接して置かれた金属フィルム;及び
d) 該金属フィルムに隣接して置かれた、該金属フィルムに接着することができ且つ周囲条件で該ヒートシール可能なコポリエステルには接着しない、バリア層ヒートシール可能なコーティング層
を含んでなる、螺旋巻き容器の内側ライナーを形成するのに適した、金属化された多層高バリア延伸熱可塑性ポリエステル・フィルム。 - 該ヒートシール可能なコポリエステルが、10モル%以上の1,4-シクロヘキサンジメタノールジオールを含む、請求項1に記載のフィルム。
- 該金属フィルムが、アルミニウム、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素から成る群から選択された材料を含む、請求項1に記載のフィルム。
- 該アルミニウムの光学濃度が2.0よりも大きい、請求項3に記載のフィルム。
- 該アルミニウムの光学濃度が2.2よりも大きい、請求項3に記載のフィルム。
- 該アルミニウムの光学濃度が2.8よりも大きい、請求項3に記載のフィルム。
- 該金属フィルムと該コア層との間に置かれた金属バリア受理層をさらに含む、請求項1に記載のフィルム。
- 該金属バリア受理層の厚さが0.1〜1μmである、請求項7に記載のフィルム。
- 該金属バリア受理層がアクリルポリマー、ポリビニルアルコール、又はコポリエステルである、請求項7に記載のフィルム。
- 前記バリア層ヒートシール可能なコーティング層の少なくとも一部が、ポリエチレン及びエチレンメタクリレートのコポリマーのブレンドである、請求項1に記載のフィルム。
- 前記バリア層ヒートシール可能なコーティング層の少なくとも一部がポリエチレンである、請求項1に記載のフィルム。
- 前記バリア層ヒートシール可能なコーティング層が、ポリエチレン及びエチレンメタクリレートのコポリマーのブレンド、ならびにポリエチレンから成る層から形成されている、請求項1に記載のフィルム。
- 前記バリア層ヒートシール可能なコーティング層が、粒子を含有する、請求項1に記載のフィルム。
- 該ヒートシール可能なコポリエステルの厚さが1μm未満である、請求項1に記載のフィルム。
- 該コア層及び該ヒートシール可能なコポリエステル層が二軸延伸されている、請求項1に記載のフィルム。
- 該コア層のガラス転移温度(Tg)が50℃を上回る、請求項1に記載のフィルム。
- 該コア層がポリエチレンテレフタレートである、請求項1に記載のフィルム。
- 該コア層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリブチレンナフタレートから成る群から選択された1つ以上のポリエステル又はコポリエステルである、請求項1に記載のフィルム。
- 該ヒートシール可能なコポリエステルが、ポリエチレンテレフタレート、ならびにポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート及びポリブチレンナフタレートから成る群から選択された1つ以上のポリエステルである、請求項1に記載のフィルム。
- 該ヒートシール可能なコポリエステル層の融点(Tm)が、該コア層よりも低い、請求項1に記載のフィルム。
- 該ヒートシール可能なコポリエステル層のガラス転移温度(Tg)が、該コア層よりも低い、請求項1に記載のフィルム。
- 該ヒートシール可能なコポリエステル層の結晶含有率が、該コア層よりも低い、請求項1に記載のフィルム。
- 該ヒートシール可能なコポリエステル層が、脂肪族系二酸及び/又は脂肪族系ジオールから誘導され、該二酸の脂肪含有率が、該脂肪族系二酸の40wt%を上回り、該ジオールの脂肪族系含有率が、該脂肪族系ジオールの60wt%を上回る、請求項1に記載のフィルム。
- 該ヒートシール可能なコポリエステル層が、該ヒートシール可能なコポリエステル層の重量を基準にして0.2〜0.3wt%の直径3.5μmの粒子を含有する、請求項1に記載のフィルム。
- 該コア層が、該コア層の重量を基準にして0.05〜0.5wt%の平均直径10μm〜0.1μmの粒子を含有し、そして、該コア層の重量を基準にして0.2〜1wt%の平均直径0.1μm〜0.5μmの粒子を含有する、請求項1に記載のフィルム。
- 該金属フィルムの厚さが、75オングストローム〜500オングストロームである、請求項1に記載のフィルム。
- 1) 厚紙支持体と、2) 金属化された多層高バリア延伸熱可塑性ポリエステル・フィルムとを含む螺旋巻き容器であって、該金属化された多層高バリア延伸熱可塑性ポリエステル・フィルムが、
a) ポリエステルのコア層;
b) 該コア層の一方の表面に隣接して置かれたヒートシール可能なコポリエステルの層;
c) 該コア層の反対側の表面に隣接して置かれた金属フィルム;及び
d) 該金属フィルムに隣接して置かれた、該金属フィルムに接着することができ且つ該ヒートシール可能なコポリエステルには接着しないバリア層ヒートシール可能なコーティング層
を含み、
該バリア層ヒートシール可能なコーティング層の一部が、該ヒートシール可能なコポリエステルの一部にヒートシールされている
螺旋巻き容器。
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