JP4416270B2 - 箱の形成方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、箱形成用のブランクから段ボール箱を形成する箱の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、商品を包装する外装用の段ボール箱の形成用素材は段ボールメーカによって製造され、その段ボールメーカから顧客に搬送されて段ボール箱が形成される。
【０００３】
図２は、段ボール箱を形成する形成用素材の製造方法の一例を示し、下記の工程から成る。
【０００４】
第１工程
コルゲータによって形成された両面段ボールシートあるいは複両面段ボールシートをスリッタによって所定の幅寸法に切断する。その切断後の連続段ボールシートをロータリカッタにより所定の長さに切断して、図２（Ｉ）に示すように、段ボールシートＳ0 を形成する。この段ボールシートＳ0 をコルゲータの排出部において適宜の高さに積み重ねる。
【０００５】
第２工程
第１工程によって得られた段ボールシートＳ0 を必要に応じて印刷を施し、図２（II）で示す打抜き装置に搬送、供給して、罫入れと打抜きとを行ない、段ボール箱の形成用素材としてのブランクＳ1 を形成する。
【０００６】
図３は、打抜き装置によって形成されたブランクＳ1 の詳細を示す。このブランクＳ1 には、一対の同形状の端面パネル１ａ、１ｂと、一対の同形状の側面パネル２ａ、２ｂとが第１縦罫線ａ1 乃至第３縦罫線ａ3 を介して一方向に交互に連設され、一端の側面パネル２ｂの一端に第４縦罫線ａ4 を介して継ぎしろとしての接続片３が設けられている。
【０００７】
また、一対の端面パネル１ａ、１ｂおよび一対の側面パネル２ａ、２ｂの一側縁に横罫線ｂ1 を介して底フラップ４ａ、４ｂが連設され、かつ、他側縁に横罫線ｂ2 を介して蓋フラップ５が連設されている。
【０００８】
ここで、一対の端面パネル１ａ、１ｂに連設された底フラップ４ａは両端縁が相反する方向に傾斜する台形とされている。一方、側面パネル２ａ、２ｂに連設された底フラップ４ｂは矩形とされ、台形底フラップ４ａ側の一端部には斜め罫線６が形成されて、フラップ接続用の三角片７が一端部に設けられている。また、矩形の底フラップ４ｂの横罫線ｂ1 と側縁間の幅寸法は端面パネル１ｂの両側の縦罫線ａ2 、ａ3 間の幅寸法の１／２よりわずかに大きくなり、矩形底フラップ４ｂの側縁中央部にＶ形の切欠部８が設けられている。
【０００９】
底フラップ４ｂの横罫線ｂ1 から切欠部８までの寸法は、端面パネル１ｂの両側の縦罫線ａ2 、ａ3 間の幅寸法の１／２とほぼ同じである。また、底フラップ４ａの幅寸法は、底フラップ４ｂの前記幅寸法と同じである。
【００１０】
なお、端面パネル１ａの一端縁と第１縦罫線ａ1 との間の端面パネル１ａの幅寸法は、第２縦罫線ａ2 と第３縦罫線ａ3 との間の端面パネル１ｂの幅寸法とほぼ同一であり、第１縦罫線ａ1 と第２縦罫線ａ2 との間の側面パネル２ａの幅寸法は、第３縦罫線ａ3 と第４縦罫線ａ4 との間の側面パネル２ｂの幅寸法とほぼ同一である。
【００１１】
第３工程
第２工程によって得られたブランクＳ1 を図２（III ）に示す糊付け・折畳み装置に搬送、供給して扁平な箱体Ｓ2 を形成する。その箱体Ｓ2 の形成に際しては、まず底フラップを前側にしてブランクＳ1 を一方向に走行し、その走行中において、一対の台形底フラップ４ａおよび一対の矩形底フラップ４ｂを横罫線ｂ1 に沿ってブランクＳ1 の上面側にほぼ１８０°折曲げると共に、一対の矩形底フラップ４ｂの一端部に設けられた三角片７を斜め罫線６に沿って前記矩形フラップ４ｂの折曲げ方向と逆方向に折曲げて矩形フラップ４ｂの上面に重ね合わせ、その三角片７の上面に接着剤を塗布する。
【００１２】
次に、走行中のブランクＳ1 の端面パネル１ａの上面一端部に接着剤を塗布すると共に、一端の端面パネル１ａと他端の接続片３とが重なるよう第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿って１８０°折曲げ、互に重なり合う三角片７と台形底フラップ４ａ、および端面パネル１ａと接続片３とを、その重なり部に予め塗布された接着剤を介して接着して、扁平な箱体Ｓ2 を形成する。
【００１３】
第４工程
扁平な箱体Ｓ2 を図２（IV）に示す結束機に搬送、供給して所定枚数積み重ね、バンド９により結束する。Ｓ3 は結束された箱体を示す。
【００１４】
第５工程
結束された箱体Ｓ3 を図２（Ｖ）に示すパレタイザに搬送、供給して、パレット１０上に所定の高さ積み上げる。
【００１５】
第１工程乃至第５工程を経てパレット１０上に積み上げられた箱体Ｓ3 はトラックにより顧客の工場に運び込まれ、内容品を包装するため、図２（VI）に示すように、段ボール箱Ｓ4 に組立られる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記箱の形成装置においては、第３工程における糊付け・折畳み装置において形成された扁平な箱体Ｓ2 は、三角片７と台形底フラップ４ａの接着位置において５層の積層構造となり、蓋フラップ５の重なり位置では２層構造であるため、扁平な箱体Ｓ2 の両端の厚みが大幅に相違する。
【００１７】
また、端面パネル１ａと接続片３の接着位置では３層の積層構造となり、幅方向の両端では２層構造であって厚みが幅方向の中央部で厚く、両端が薄くなる。
【００１８】
このため、第４工程でその箱体Ｓ2 を向きを同じにして複数枚積み重ねて結束した場合に、結束された箱体Ｓ3 は幅方向の中央部で大きく盛り上がると共に、底フラップ側の一側から蓋フラップ側の他端に向けて急な勾配をもって傾斜することになる。
【００１９】
したがって、第５工程でパレット１０上に結束された箱体Ｓ3 を所定の高さ積み上げた場合に、箱体Ｓ3 の安定性が悪く、顧客に輸送する際、あるいは荷受けの際に崩れが生じるおそれがあり、きわめて危険であった。
【００２０】
また、パレット１０上の結束された箱体Ｓ3 の安定性が悪いため、パレット１０を積み重ねることができず、箱体Ｓ3 の輸送や保管に広いスペースを確保しなければならないという問題もあった。
【００２１】
特に、段ボールメーカでは、打抜き装置によって形成されたブランクＳ1 を糊付け・折畳み装置によって扁平な箱体Ｓ2 に形成する際に、そのブランクＳ1 をきわめて高速度で走行させつつ横罫線ｂ1 、斜罫線６、第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿ってブランクＳ1 を折曲げるようにしているため、特に、段ボールシートの中しんの段目とほぼ平行する第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 の位置で精度の高い折曲げができず、端面パネル１ａや側面パネル２ｂに傾むきが生じて、不良品の発生率がきわめて高く、約３０％の確立で不良品が発生し、ロス率が高いという問題があった。
【００２２】
この発明は、段ボール箱の形成用素材を顧客に対して安全に輸送し、あるいは保管することができるようにすると共に、不良品の発生率を大幅に低下させることができるようにするため、顧客がブランクの状態から段ボール箱を組立てることができるようにした箱の形成方法を提供することを技術的課題としている。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、箱の四角筒状の胴部を形成する４枚のパネルおよび接続片が縦罫線を介して一方向に連設され、前記４枚のパネルのそれぞれ一側に、箱の底となる部分を形成する一対の台形底フラップと一端部に斜め罫線を有する一対の矩形底フラップが一方向に交互に並ぶ状態でそれぞれ横罫線を介して連設され、かつそれぞれ他側に箱の蓋となる部分を形成する矩形蓋フラップが横罫線を介して連設された箱形成用のブランクを、前記底フラップを前にして一方向に搬送し、その搬送路において、一対の矩形底フラップの台形底フラップ側の一端部に形成された斜め罫線に沿って一端部の三角片をほぼ１８０°折り曲げる底フラップ第１折曲げ工程と、前記一対の台形底フラップと前記一対の矩形底フラップを横罫線に沿ってほぼ１８０°折り曲げる底フラップ第２折曲げ工程と、胴部形成用の両端のパネルを縦罫線に沿ってほぼ１８０°折り曲げ、互に重なる三角片と台形底フラップおよび接続片と他端のパネルの接着により扁平な箱体を形成する箱体形成工程と、その扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を形成すると同時に底を形成する組立て工程とを経て一端が開口する段ボール箱を形成するようにした構成を採用したのである。
【００２４】
上記のように構成すれば、顧客はブランクの状態から段ボール箱を組み立てることができるため、段ボールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する工程、および結束された箱体をパレット上に積み重ねる工程を不要とすることができる。
【００２５】
このため、段ボールメーカでは、扁平なブランクを積み重ねて顧客に納入すればよいため、段ボール箱の形成用素材を安全に輸送し、あるいは保管することができる。
【００２６】
また、顧客においては、形成された段ボール箱に内容品を詰め込む箱詰め時間に応じて扁平な箱体を形成すればよいため、ブランクの折曲げに時間を充分にかけることができる。
【００２７】
このため、ブランクをきわめて精度よく折畳むことができ、不良品の発生率を大幅に低下させることができる。
【００２８】
さらに、顧客においては、必要数量に応じて扁平な箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペースの確保を不要とすることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（Ｉ）は顧客の工場に運び込まれたブランクＳ1 を示す。このブランクＳ1 は、先に述べた図３に示すブランクＳ1 と同じであるため、同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】
前記ブランクＳ1 は底フラップ４ａ、４ｂを前にして一方向に搬送され、その搬送路において、第１の底フラップ第１折曲げ工程で、一対の矩形底フラップ４ｂの各一端に形成された三角片７が斜め罫線６に沿ってブランクＳ1 の下面側にほぼ１８０°折曲げられる。図１（II）は三角片７が折曲げられた状態を示す。
【００３１】
三角片７が折曲げられたブランクＳ1 は、第２の底フラップ第２折曲げ工程において、一対の台形底フラップ４ａおよび一対の矩形底フラップ４ｂが横罫線ｂ1 に沿ってブランクＳ1 の上面側にほぼ１８０°折曲げられ、その折曲げ後において、図１（III ）に示すように、三角片７の上面およびブランクＳ1 の一端に位置する端面パネル１ａの上面一端部に接着剤Ｂが塗布される。
【００３２】
なお、端面パネル１ａの上面に対する接着剤Ｂの塗布に代えて、接続片３の下面に接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００３３】
接着剤Ｂが塗布されたブランクＳ1 は、第３の箱体形成工程において、端面パネル１ａと接続片３が重なるよう第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿って両端部が上面側にほぼ１８０°折曲げられ、互に重なり合う三角片７と台形底フラップ４ａ、および端面パネル１ａと接続片３が接着剤Ｂを介して固着される。その固着によって図１（IV）に示すような扁平な箱体Ｓ2 が形成される。
【００３４】
扁平な箱体Ｓ2 は、次に移送方向が９０°変換されて前方に搬送される。移送方向が変換された扁平な箱体Ｓ2 は次の第４の組立工程において、図１（Ｖ）に示すように、四角筒状となるように組立てられ、その組立てによって、一対の端面パネル１ａ、１ｂと一対の側面パネル２ａ、２ｂによって四角筒状の胴部Ｗが形成される。
【００３５】
ここで、端面パネル１ａおよび１ｂのそれぞれに連設された台形底フラップ４ａと、側面パネル２ａおよび２ｂのそれぞれに連設された矩形底フラップ４ｂは、三角片７を介して互に連設されているため、四角筒状の胴部Ｗが形成されるとき、台形底フラップ４ａおよび矩形底フラップ４ｂが端面パネル１ａ、１ｂおよび側面パネル２ａ、２ｂからほぼ９０°起こされて、一対の台形底フラップ４ａと一対の矩形底フラップ４ｂとが互に係合する。また、一対の矩形底フラップ４ｂの切欠部８が互に係合し、一端が開口する段ボール箱Ｓ4 が形成される。
【００３６】
段ボール箱Ｓ4 の形成後、第５の内容品挿入工程において、その内部に内容品Ａが挿入される。内容品Ａの挿入後、段ボール箱Ｓ4 はさらに同方向に搬送され、第６の蓋フラップ折曲げ工程において、各蓋フラップ５が横罫線ｂ2 に沿ってそれぞれ内方向に９０°折曲げられ、各蓋フラップ５の重なり部が予め塗布された接着剤を介して接着され、段ボール箱Ｓ4 が封緘される。
【００３７】
上記のように、顧客の工場において、ブランクＳ1 から段ボール箱Ｓ4 を組み立てる箱の形成方法を採用することによって、段ボールメーカでは、平坦なブランクＳ1 をパレット上に所定の高さ積み重ねた状態でトラックにより顧客に輸送することができる。
【００３８】
このため、段ボールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する工程、および結束された箱体をパレットに積み重ねる工程を不要とすることができ、箱の形成用素材としてのブランクＳ1 を安全に輸送することができると共に、ブランクＳ1 が山積みされたパレットを積み重ねた場合でもパレットの安定性は高いため、輸送や保管に広いスペースを確保する必要もない。
【００３９】
また、ブランクＳ1 から扁平な箱体Ｓ2 を形成する工程では、段ボール箱Ｓ4 に内容品Ａを挿入する箱詰め時間に合わせて箱体Ｓ2 を形成すればよいため、従来のように、段ボールメーカで箱体Ｓ2 を形成する場合に比較して高速化が要求されず、ブランクＳ1 を斜め罫線６、横罫線ｂ1 、第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿って時間をかけて折畳むことができる。このため、精度の高い折り畳みが可能であり、不良品の発生率を大幅に低下させることができる。
【００４０】
さらに、内容品Ａを箱詰めする必要数量に応じて箱体Ｓ2 を形成すればよいので、無駄な保管スペースを必要とせず、効率がよい。
【００４１】
図１に示す実施の形態においては、三角片７を斜め罫線６に沿ってブランクＳ1 の下面側にほぼ１８０°折曲げたのち、台形底フラップ４ａおよび矩形底フラップ４ｂをブランクＳ1 の上面側にほぼ１８０°折曲げるようにしたが、台形底フラップ４ａおよび矩形底フラップ４ｂを折曲げつつ三角片７を矩形フラップ４ｂの折曲げ方向と逆方向に折曲げるようにしてもよい。すなわち、上記底フラップ第１折曲げ工程と上記底フラップ第２折曲げ工程とをほぼ同時に実施してもよい。また、台形底フラップ４ａおよび矩形底フラップ４ｂの折曲げ方向はブランクＳ1 の上面側に限定されず、ブランクＳ1 の下面側に折曲げるようにしてもよく、その矩形底フラップ４ｂの折曲げ方向に応じて、ブランクＳ1 の両端部を第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿って前記台形底フラップ４ａおよび前記矩形底フラップ４ｂと同方向に折曲げるようにする。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る箱の形成方法においては、平坦なブランクから段ボール箱を組み立てるようにしたので、段ボールメーカでは、扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する工程および結束された箱体をパレットに積み重ねる工程を不要とすることができ、箱の形成用素材であるブランクを顧客へ安価かつ安全に輸送することができる。
【００４３】
また、ブランクの折曲げによって扁平な箱体を形成する工程では、段ボール箱の内部に挿入される内容品の箱詰めに合わせて箱体を形成すればよいため、ブランクを時間をかけて折曲げることができ、精度の高い折曲げを可能とし、不良品の発生率を大幅に低減することができる。
【００４４】
さらに、内容品を箱詰めする必要数量に応じて箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペースを必要とせず、効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る段ボール箱形成方法を工程順に示す斜視図
【図２】従来の形成方法を示す斜視図
【図３】図２の方法によって形成されるブランクの正面図
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 端面パネル
２ａ、２ｂ 側面パネル
３ 接続片
４ａ 台形底フラップ
４ｂ 矩形底フラップ
５ 蓋フラップ
６ 斜め罫線
７ 三角片
８ 切欠部
ａ1 〜ａ4 縦罫線
ｂ1 、ｂ2 横罫線
【発明の属する技術分野】
この発明は、箱形成用のブランクから段ボール箱を形成する箱の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、商品を包装する外装用の段ボール箱の形成用素材は段ボールメーカによって製造され、その段ボールメーカから顧客に搬送されて段ボール箱が形成される。
【０００３】
図２は、段ボール箱を形成する形成用素材の製造方法の一例を示し、下記の工程から成る。
【０００４】
第１工程
コルゲータによって形成された両面段ボールシートあるいは複両面段ボールシートをスリッタによって所定の幅寸法に切断する。その切断後の連続段ボールシートをロータリカッタにより所定の長さに切断して、図２（Ｉ）に示すように、段ボールシートＳ0 を形成する。この段ボールシートＳ0 をコルゲータの排出部において適宜の高さに積み重ねる。
【０００５】
第２工程
第１工程によって得られた段ボールシートＳ0 を必要に応じて印刷を施し、図２（II）で示す打抜き装置に搬送、供給して、罫入れと打抜きとを行ない、段ボール箱の形成用素材としてのブランクＳ1 を形成する。
【０００６】
図３は、打抜き装置によって形成されたブランクＳ1 の詳細を示す。このブランクＳ1 には、一対の同形状の端面パネル１ａ、１ｂと、一対の同形状の側面パネル２ａ、２ｂとが第１縦罫線ａ1 乃至第３縦罫線ａ3 を介して一方向に交互に連設され、一端の側面パネル２ｂの一端に第４縦罫線ａ4 を介して継ぎしろとしての接続片３が設けられている。
【０００７】
また、一対の端面パネル１ａ、１ｂおよび一対の側面パネル２ａ、２ｂの一側縁に横罫線ｂ1 を介して底フラップ４ａ、４ｂが連設され、かつ、他側縁に横罫線ｂ2 を介して蓋フラップ５が連設されている。
【０００８】
ここで、一対の端面パネル１ａ、１ｂに連設された底フラップ４ａは両端縁が相反する方向に傾斜する台形とされている。一方、側面パネル２ａ、２ｂに連設された底フラップ４ｂは矩形とされ、台形底フラップ４ａ側の一端部には斜め罫線６が形成されて、フラップ接続用の三角片７が一端部に設けられている。また、矩形の底フラップ４ｂの横罫線ｂ1 と側縁間の幅寸法は端面パネル１ｂの両側の縦罫線ａ2 、ａ3 間の幅寸法の１／２よりわずかに大きくなり、矩形底フラップ４ｂの側縁中央部にＶ形の切欠部８が設けられている。
【０００９】
底フラップ４ｂの横罫線ｂ1 から切欠部８までの寸法は、端面パネル１ｂの両側の縦罫線ａ2 、ａ3 間の幅寸法の１／２とほぼ同じである。また、底フラップ４ａの幅寸法は、底フラップ４ｂの前記幅寸法と同じである。
【００１０】
なお、端面パネル１ａの一端縁と第１縦罫線ａ1 との間の端面パネル１ａの幅寸法は、第２縦罫線ａ2 と第３縦罫線ａ3 との間の端面パネル１ｂの幅寸法とほぼ同一であり、第１縦罫線ａ1 と第２縦罫線ａ2 との間の側面パネル２ａの幅寸法は、第３縦罫線ａ3 と第４縦罫線ａ4 との間の側面パネル２ｂの幅寸法とほぼ同一である。
【００１１】
第３工程
第２工程によって得られたブランクＳ1 を図２（III ）に示す糊付け・折畳み装置に搬送、供給して扁平な箱体Ｓ2 を形成する。その箱体Ｓ2 の形成に際しては、まず底フラップを前側にしてブランクＳ1 を一方向に走行し、その走行中において、一対の台形底フラップ４ａおよび一対の矩形底フラップ４ｂを横罫線ｂ1 に沿ってブランクＳ1 の上面側にほぼ１８０°折曲げると共に、一対の矩形底フラップ４ｂの一端部に設けられた三角片７を斜め罫線６に沿って前記矩形フラップ４ｂの折曲げ方向と逆方向に折曲げて矩形フラップ４ｂの上面に重ね合わせ、その三角片７の上面に接着剤を塗布する。
【００１２】
次に、走行中のブランクＳ1 の端面パネル１ａの上面一端部に接着剤を塗布すると共に、一端の端面パネル１ａと他端の接続片３とが重なるよう第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿って１８０°折曲げ、互に重なり合う三角片７と台形底フラップ４ａ、および端面パネル１ａと接続片３とを、その重なり部に予め塗布された接着剤を介して接着して、扁平な箱体Ｓ2 を形成する。
【００１３】
第４工程
扁平な箱体Ｓ2 を図２（IV）に示す結束機に搬送、供給して所定枚数積み重ね、バンド９により結束する。Ｓ3 は結束された箱体を示す。
【００１４】
第５工程
結束された箱体Ｓ3 を図２（Ｖ）に示すパレタイザに搬送、供給して、パレット１０上に所定の高さ積み上げる。
【００１５】
第１工程乃至第５工程を経てパレット１０上に積み上げられた箱体Ｓ3 はトラックにより顧客の工場に運び込まれ、内容品を包装するため、図２（VI）に示すように、段ボール箱Ｓ4 に組立られる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記箱の形成装置においては、第３工程における糊付け・折畳み装置において形成された扁平な箱体Ｓ2 は、三角片７と台形底フラップ４ａの接着位置において５層の積層構造となり、蓋フラップ５の重なり位置では２層構造であるため、扁平な箱体Ｓ2 の両端の厚みが大幅に相違する。
【００１７】
また、端面パネル１ａと接続片３の接着位置では３層の積層構造となり、幅方向の両端では２層構造であって厚みが幅方向の中央部で厚く、両端が薄くなる。
【００１８】
このため、第４工程でその箱体Ｓ2 を向きを同じにして複数枚積み重ねて結束した場合に、結束された箱体Ｓ3 は幅方向の中央部で大きく盛り上がると共に、底フラップ側の一側から蓋フラップ側の他端に向けて急な勾配をもって傾斜することになる。
【００１９】
したがって、第５工程でパレット１０上に結束された箱体Ｓ3 を所定の高さ積み上げた場合に、箱体Ｓ3 の安定性が悪く、顧客に輸送する際、あるいは荷受けの際に崩れが生じるおそれがあり、きわめて危険であった。
【００２０】
また、パレット１０上の結束された箱体Ｓ3 の安定性が悪いため、パレット１０を積み重ねることができず、箱体Ｓ3 の輸送や保管に広いスペースを確保しなければならないという問題もあった。
【００２１】
特に、段ボールメーカでは、打抜き装置によって形成されたブランクＳ1 を糊付け・折畳み装置によって扁平な箱体Ｓ2 に形成する際に、そのブランクＳ1 をきわめて高速度で走行させつつ横罫線ｂ1 、斜罫線６、第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿ってブランクＳ1 を折曲げるようにしているため、特に、段ボールシートの中しんの段目とほぼ平行する第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 の位置で精度の高い折曲げができず、端面パネル１ａや側面パネル２ｂに傾むきが生じて、不良品の発生率がきわめて高く、約３０％の確立で不良品が発生し、ロス率が高いという問題があった。
【００２２】
この発明は、段ボール箱の形成用素材を顧客に対して安全に輸送し、あるいは保管することができるようにすると共に、不良品の発生率を大幅に低下させることができるようにするため、顧客がブランクの状態から段ボール箱を組立てることができるようにした箱の形成方法を提供することを技術的課題としている。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、箱の四角筒状の胴部を形成する４枚のパネルおよび接続片が縦罫線を介して一方向に連設され、前記４枚のパネルのそれぞれ一側に、箱の底となる部分を形成する一対の台形底フラップと一端部に斜め罫線を有する一対の矩形底フラップが一方向に交互に並ぶ状態でそれぞれ横罫線を介して連設され、かつそれぞれ他側に箱の蓋となる部分を形成する矩形蓋フラップが横罫線を介して連設された箱形成用のブランクを、前記底フラップを前にして一方向に搬送し、その搬送路において、一対の矩形底フラップの台形底フラップ側の一端部に形成された斜め罫線に沿って一端部の三角片をほぼ１８０°折り曲げる底フラップ第１折曲げ工程と、前記一対の台形底フラップと前記一対の矩形底フラップを横罫線に沿ってほぼ１８０°折り曲げる底フラップ第２折曲げ工程と、胴部形成用の両端のパネルを縦罫線に沿ってほぼ１８０°折り曲げ、互に重なる三角片と台形底フラップおよび接続片と他端のパネルの接着により扁平な箱体を形成する箱体形成工程と、その扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を形成すると同時に底を形成する組立て工程とを経て一端が開口する段ボール箱を形成するようにした構成を採用したのである。
【００２４】
上記のように構成すれば、顧客はブランクの状態から段ボール箱を組み立てることができるため、段ボールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する工程、および結束された箱体をパレット上に積み重ねる工程を不要とすることができる。
【００２５】
このため、段ボールメーカでは、扁平なブランクを積み重ねて顧客に納入すればよいため、段ボール箱の形成用素材を安全に輸送し、あるいは保管することができる。
【００２６】
また、顧客においては、形成された段ボール箱に内容品を詰め込む箱詰め時間に応じて扁平な箱体を形成すればよいため、ブランクの折曲げに時間を充分にかけることができる。
【００２７】
このため、ブランクをきわめて精度よく折畳むことができ、不良品の発生率を大幅に低下させることができる。
【００２８】
さらに、顧客においては、必要数量に応じて扁平な箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペースの確保を不要とすることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（Ｉ）は顧客の工場に運び込まれたブランクＳ1 を示す。このブランクＳ1 は、先に述べた図３に示すブランクＳ1 と同じであるため、同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】
前記ブランクＳ1 は底フラップ４ａ、４ｂを前にして一方向に搬送され、その搬送路において、第１の底フラップ第１折曲げ工程で、一対の矩形底フラップ４ｂの各一端に形成された三角片７が斜め罫線６に沿ってブランクＳ1 の下面側にほぼ１８０°折曲げられる。図１（II）は三角片７が折曲げられた状態を示す。
【００３１】
三角片７が折曲げられたブランクＳ1 は、第２の底フラップ第２折曲げ工程において、一対の台形底フラップ４ａおよび一対の矩形底フラップ４ｂが横罫線ｂ1 に沿ってブランクＳ1 の上面側にほぼ１８０°折曲げられ、その折曲げ後において、図１（III ）に示すように、三角片７の上面およびブランクＳ1 の一端に位置する端面パネル１ａの上面一端部に接着剤Ｂが塗布される。
【００３２】
なお、端面パネル１ａの上面に対する接着剤Ｂの塗布に代えて、接続片３の下面に接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００３３】
接着剤Ｂが塗布されたブランクＳ1 は、第３の箱体形成工程において、端面パネル１ａと接続片３が重なるよう第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿って両端部が上面側にほぼ１８０°折曲げられ、互に重なり合う三角片７と台形底フラップ４ａ、および端面パネル１ａと接続片３が接着剤Ｂを介して固着される。その固着によって図１（IV）に示すような扁平な箱体Ｓ2 が形成される。
【００３４】
扁平な箱体Ｓ2 は、次に移送方向が９０°変換されて前方に搬送される。移送方向が変換された扁平な箱体Ｓ2 は次の第４の組立工程において、図１（Ｖ）に示すように、四角筒状となるように組立てられ、その組立てによって、一対の端面パネル１ａ、１ｂと一対の側面パネル２ａ、２ｂによって四角筒状の胴部Ｗが形成される。
【００３５】
ここで、端面パネル１ａおよび１ｂのそれぞれに連設された台形底フラップ４ａと、側面パネル２ａおよび２ｂのそれぞれに連設された矩形底フラップ４ｂは、三角片７を介して互に連設されているため、四角筒状の胴部Ｗが形成されるとき、台形底フラップ４ａおよび矩形底フラップ４ｂが端面パネル１ａ、１ｂおよび側面パネル２ａ、２ｂからほぼ９０°起こされて、一対の台形底フラップ４ａと一対の矩形底フラップ４ｂとが互に係合する。また、一対の矩形底フラップ４ｂの切欠部８が互に係合し、一端が開口する段ボール箱Ｓ4 が形成される。
【００３６】
段ボール箱Ｓ4 の形成後、第５の内容品挿入工程において、その内部に内容品Ａが挿入される。内容品Ａの挿入後、段ボール箱Ｓ4 はさらに同方向に搬送され、第６の蓋フラップ折曲げ工程において、各蓋フラップ５が横罫線ｂ2 に沿ってそれぞれ内方向に９０°折曲げられ、各蓋フラップ５の重なり部が予め塗布された接着剤を介して接着され、段ボール箱Ｓ4 が封緘される。
【００３７】
上記のように、顧客の工場において、ブランクＳ1 から段ボール箱Ｓ4 を組み立てる箱の形成方法を採用することによって、段ボールメーカでは、平坦なブランクＳ1 をパレット上に所定の高さ積み重ねた状態でトラックにより顧客に輸送することができる。
【００３８】
このため、段ボールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する工程、および結束された箱体をパレットに積み重ねる工程を不要とすることができ、箱の形成用素材としてのブランクＳ1 を安全に輸送することができると共に、ブランクＳ1 が山積みされたパレットを積み重ねた場合でもパレットの安定性は高いため、輸送や保管に広いスペースを確保する必要もない。
【００３９】
また、ブランクＳ1 から扁平な箱体Ｓ2 を形成する工程では、段ボール箱Ｓ4 に内容品Ａを挿入する箱詰め時間に合わせて箱体Ｓ2 を形成すればよいため、従来のように、段ボールメーカで箱体Ｓ2 を形成する場合に比較して高速化が要求されず、ブランクＳ1 を斜め罫線６、横罫線ｂ1 、第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿って時間をかけて折畳むことができる。このため、精度の高い折り畳みが可能であり、不良品の発生率を大幅に低下させることができる。
【００４０】
さらに、内容品Ａを箱詰めする必要数量に応じて箱体Ｓ2 を形成すればよいので、無駄な保管スペースを必要とせず、効率がよい。
【００４１】
図１に示す実施の形態においては、三角片７を斜め罫線６に沿ってブランクＳ1 の下面側にほぼ１８０°折曲げたのち、台形底フラップ４ａおよび矩形底フラップ４ｂをブランクＳ1 の上面側にほぼ１８０°折曲げるようにしたが、台形底フラップ４ａおよび矩形底フラップ４ｂを折曲げつつ三角片７を矩形フラップ４ｂの折曲げ方向と逆方向に折曲げるようにしてもよい。すなわち、上記底フラップ第１折曲げ工程と上記底フラップ第２折曲げ工程とをほぼ同時に実施してもよい。また、台形底フラップ４ａおよび矩形底フラップ４ｂの折曲げ方向はブランクＳ1 の上面側に限定されず、ブランクＳ1 の下面側に折曲げるようにしてもよく、その矩形底フラップ４ｂの折曲げ方向に応じて、ブランクＳ1 の両端部を第１縦罫線ａ1 および第３縦罫線ａ3 に沿って前記台形底フラップ４ａおよび前記矩形底フラップ４ｂと同方向に折曲げるようにする。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る箱の形成方法においては、平坦なブランクから段ボール箱を組み立てるようにしたので、段ボールメーカでは、扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束する工程および結束された箱体をパレットに積み重ねる工程を不要とすることができ、箱の形成用素材であるブランクを顧客へ安価かつ安全に輸送することができる。
【００４３】
また、ブランクの折曲げによって扁平な箱体を形成する工程では、段ボール箱の内部に挿入される内容品の箱詰めに合わせて箱体を形成すればよいため、ブランクを時間をかけて折曲げることができ、精度の高い折曲げを可能とし、不良品の発生率を大幅に低減することができる。
【００４４】
さらに、内容品を箱詰めする必要数量に応じて箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペースを必要とせず、効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る段ボール箱形成方法を工程順に示す斜視図
【図２】従来の形成方法を示す斜視図
【図３】図２の方法によって形成されるブランクの正面図
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 端面パネル
２ａ、２ｂ 側面パネル
３ 接続片
４ａ 台形底フラップ
４ｂ 矩形底フラップ
５ 蓋フラップ
６ 斜め罫線
７ 三角片
８ 切欠部
ａ1 〜ａ4 縦罫線
ｂ1 、ｂ2 横罫線
Claims (1)
- 箱の四角筒状の胴部を形成する４枚のパネルおよび接続片が縦罫線を介して一方向に連設され、前記４枚のパネルのそれぞれ一側に、箱の底となる部分を形成する一対の台形底フラップと一端部に斜め罫線を有する一対の矩形底フラップが一方向に交互に並ぶ状態でそれぞれ横罫線を介して連設され、かつそれぞれ他側に、箱の蓋となる部分を形成する矩形蓋フラップが横罫線を介して連設された箱形成用のブランクを、前記底フラップを前にして一方向に搬送し、その搬送路において、一対の矩形底フラップの台形底フラップ側の一端部に形成された前記斜め罫線に沿って一端部の三角片をほぼ１８０°折り曲げる底フラップ第１折曲げ工程と、前記一対の台形底フラップと前記一対の矩形底フラップを横罫線に沿ってほぼ１８０°折り曲げる底フラップ第２折曲げ工程と、胴部形成用の両端のパネルを縦罫線に沿ってほぼ１８０°折り曲げ、互に重なる三角片と台形底フラップおよび接続片と他端のパネルの接着により扁平な箱体を形成する箱体形成工程と、その扁平な箱体から箱の四角筒状の胴部を形成すると同時に底を形成する組立て工程とを経て一端が開口する段ボール箱を形成するようにした箱の形成方法。
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