JP4413601B2

JP4413601B2 - 建築板の製造方法

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Publication number: JP4413601B2
Application number: JP2003419955A
Authority: JP
Inventors: 真一金子; 博油原
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2023-12-17
Also published as: JP2005177578A

Description

本発明は、建築物の外壁等として施工する建築板であって、特に凹凸模様を形成した意匠表面に塗装を行って建築板を製造する方法に関する。

建築物の外壁等として施工するために量産される建築板においては、単調な仕上り感を避けるために、建築板の意匠表面の凹凸模様、この意匠表面の塗装の仕方等の工夫がなされている。
そして、例えば、特許文献１においては、豊富な濃淡差や色調変化を抽出し立体感に富んだ化粧板を製造している。この特許文献１においては、まず、複数の凹状溝同士の間に形成され、表面に多数の凹凸を有する台形部を有する基板の全表面に、下塗り塗料層を設ける。そして、この下塗り塗料層の表面に、ローラ等によって下塗り塗料層とは異なる色彩の上塗り塗料層を摺り込んで塗装し、台形部の表面における凹凸の凸所面には、薄い上塗り塗料層を形成するか、又は下塗り塗料層を露出させ、一方、凹所面には、その底部に至るに従って徐々に厚くなる上塗り塗料層を形成している。

また、特許文献２においては、建築板の意匠表面に、平坦部分とこの平坦部分より陥没形成した模様凹部とを有しており、上記平坦凸部と上記模様凹部との色調を異ならせることにより、意匠表面が自然な外観を呈する建築板を形成している。
また、特許文献３においては、建築板の意匠表面に木目調を呈する凹凸模様を形成し、この凹凸模様における凸部と凹部との色彩を異ならせることにより、意匠表面が立体的な外観を呈する建築板を形成している。

しかしながら、上記特許文献１〜３においては、意匠表面における色外観が互いに異なる複数種類の化粧板又は建築板を製造する工夫はなされていない。すなわち、特許文献１〜３においては、どの化粧板又は建築板に対しても同じ条件で塗装を行うことになり、同じ種類の化粧板又は建築板が量産されることになる。
なお、一般的には、複数種類の建築板を製造するためには、原板の意匠表面における凹凸模様を変えたり、原板の意匠表面に異なる塗料を塗装する方法が使用されている。しかし、このような方法を使用すると、建築板の製造方法が複雑になってしまう。

特公昭５８−３４１８６号公報特許第３４１３７１９号公報特開平１０−３１７６３１号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な方法により、意匠表面における凹凸模様が同じである複数の原板に対して、同じ上側塗料を塗布しつつも、意匠表面における色外観が異なる複数種類の建築板を製造することができる方法を提供しようとするものである。

第１の発明は、複数の凸部を形成してなる意匠表面を有する原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記原板における上側塗料層に接触させ、上記複数の凸部における上記上側塗料を付着除去する除去工程とを行って、上記下側塗料層と上記上側塗料層とによる色外観が異なる複数種類の建築板を製造する方法であって、
上記除去工程においては、ロール表面の硬度が異なる複数種類の上記除去ロールを準備し、上記上側塗料を付着除去するに当たっては、上記原板における上記上側塗料層に対して、上記複数の除去ロールのうち少なくとも１つを接触させることにより、各原板の意匠表面における上記上側塗料を、ロール表面の硬度が低い除去ロールに接触した原板ほど多く付着除去することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項１）。

本発明の建築板の製造方法においては、上記準備工程において、原板の意匠表面に複数の凸部を形成し、次いで、上記下側塗料層形成工程において下側塗料層を形成した後、上記上側塗料層形成工程において上側塗料層を形成する。
次いで、上記除去工程においては、ロール表面の硬度が異なる複数種類の除去ロールを用い、各原板の意匠表面における乾燥前の上側塗料層に対して接触させる除去ロールを適宜変更する。

すなわち、この除去工程においては、複数の除去ロールのうち、意匠表面に形成しようとする色外観に応じて原板を搬入する除去ロールが選択され、各原板は、各種の硬度のロール表面を有する除去ロールへと搬入される。そして、除去ロールのロール表面が原板の意匠表面から離れる際には、ロール表面の硬度が高い除去ロールに比べて、これよりもロール表面の硬度が低い除去ロールには、上側塗料が付着しやすくなる。

そのため、ロール表面の硬度が高い除去ロールに接触した原板に比べて、この除去ロールよりもロール表面の硬度が低い除去ロールに接触した原板からは、意匠表面における上側塗料が多く付着除去される。
このように、各原板の意匠表面における上側塗料は、ロール表面の硬度が低い除去ロールに接触した原板ほど多く付着除去され、ロール表面の硬度が低い除去ロールに接触した原板ほど、原板の意匠表面全体における上側塗料層の平均厚みが小さく形成される。

そして、原板の意匠表面における上側塗料層を乾燥させて建築板を製造したときには、意匠表面に形成された下側塗料層と上側塗料層とによる色外観が異なる複数種類の建築板を製造することができる。
それ故、本発明の建築板の製造方法によれば、上記ロール表面の硬度が異なる複数種類の除去ロールを用いる簡単な方法により、上記意匠表面における複数の凸部による凹凸模様が同じである複数の原板に対して、同じ上側塗料を塗布しつつも、意匠表面における色外観が異なる複数種類の建築板を製造することができる。

第２の発明は、複数の凸部を形成してなる意匠表面を有する原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記原板における上側塗料層に接触させ、上記複数の凸部における上記上側塗料を付着除去する除去工程とを行って、上記下側塗料層と上記上側塗料層とによる色外観が異なる複数種類の建築板を製造する方法であって、
上記除去工程においては、上記原板を上記除去ロールに搬入するときに、該除去ロールがこれに対向配設されたバックアップロールとの間に形成する間隙量を、上記原板に形成しようとする上記色外観に応じて異ならせることにより、各原板の意匠表面における上記上側塗料を、上記除去ロールにおける間隙量を小さくするほど多く付着除去することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項２）。

本発明の建築板の製造方法においても、上記準備工程において、原板の意匠表面に複数の凸部を形成し、次いで、上記下側塗料層形成工程において下側塗料層を形成した後、上記上側塗料層形成工程において上側塗料層を形成する。
次いで、上記除去工程においては、バックアップロールとの間の間隙量を変更可能な除去ロールを用い、又はバックアップロールとの間の間隙量が異なる複数種類の除去ロールを用いて、原板の意匠表面における複数の凸部に塗布された乾燥前の上側塗料を付着除去する。

すなわち、この除去工程においては、原板を除去ロールに搬入するときに、上記除去ロールにおける間隙量を他の原板を搬入したときに対して異ならせる。そして、上記除去ロールは、原板の意匠表面における上側塗料層に対して、上記間隙量が大きい場合に比べて、これよりも上記間隙量が小さい場合に接触しやすくなる。

そのため、上記間隙量が大きい状態の除去ロールに接触した原板に比べて、この状態の除去ロールよりも上記間隙量が小さい状態の除去ロールに接触した原板からは、意匠表面における上側塗料が多く付着除去される。
このように、各原板の意匠表面における上側塗料は、上記間隙量を小さくするほど多く付着除去され、上記間隙量が小さい状態の除去ロールに接触した原板ほど、原板の意匠表面全体における上側塗料層の平均厚みが小さく形成される。

そして、原板の意匠表面における上側塗料層を乾燥させて建築板を製造したときには、意匠表面に形成された下側塗料層と上側塗料層とによる色外観が異なる複数種類の建築板を製造することができる。
それ故、本発明の建築板の製造方法によっても、上記除去ロールと上記バックアップロールとの間の間隙量を異ならせる簡単な方法により、上記意匠表面における複数の凸部による凹凸模様が同じである複数の原板に対して、同じ上側塗料を塗布しつつも、意匠表面における色外観が異なる複数種類の建築板を製造することができる。

第３の発明は、複数の凸部を形成してなる意匠表面を有する原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記原板における上側塗料層に接触させ、上記複数の凸部における上記上側塗料を付着除去する除去工程とを行って、上記下側塗料層と上記上側塗料層とによる色外観が異なる複数種類の建築板を製造する方法であって、
上記除去工程においては、上記除去ロールを接触させるときの上記原板の意匠表面における上記上側塗料の乾燥度合を、上記原板に形成しようとする上記色外観に応じて異ならせることにより、各原板の意匠表面における上記上側塗料を、上記乾燥度合が小さい原板ほど多く付着除去することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項３）。

本発明の建築板の製造方法においても、上記準備工程において、原板の意匠表面に複数の凸部を形成し、次いで、上記下側塗料層形成工程において下側塗料層を形成した後、上記上側塗料層形成工程において上側塗料層を形成する。
次いで、上記除去工程においては、除去ロールを上側塗料層における上側塗料が乾燥する前に当該上側塗料層に接触させる。このとき、本発明においては、各原板の意匠表面における上側塗料の乾燥度合を、各原板に形成しようとする色外観に応じて異ならせる。

そして、除去ロールのロール表面が原板の意匠表面から離れる際には、除去ロールには、上記上側塗料の乾燥度合が大きい原板に比べて、これよりも上側塗料の乾燥度合が小さい原板から、上側塗料が付着しやすくなる。そのため、上側塗料層における上側塗料の乾燥度合が大きい原板に比べて、この原板よりも上記乾燥度合が小さい原板からは、意匠表面における上側塗料が多く付着除去される。
このように、各原板の意匠表面における上側塗料は、この上側塗料の乾燥度合が小さい原板ほど多く付着除去され、上側塗料の乾燥度合が小さい原板ほど、原板の意匠表面全体における上側塗料層の平均厚みが小さく形成される。

そして、原板の意匠表面における上側塗料層をほぼ完全に乾燥させて建築板を製造したときには、意匠表面に形成された下側塗料層と上側塗料層とによる色外観が異なる複数種類の建築板を製造することができる。
それ故、本発明の建築板の製造方法によっても、上記原板の意匠表面に形成した上側塗料層における上側塗料の乾燥度合を異ならせる簡単な方法により、上記意匠表面における複数の凸部による凹凸模様が同じである複数の原板に対して、同じ上側塗料を塗布しつつも、意匠表面における色外観が異なる複数種類の建築板を製造することができる。

なお、上記乾燥度合とは、上側塗料中における溶剤の揮発度合のことをいい、乾燥度合が小さいとは、上側塗料中における溶剤があまり揮発していない状態のことをいい、乾燥度合が大きいとは、上側塗料中における溶剤の多くが揮発した状態のことをいう。

第４の発明は、複数の凸部を形成してなる意匠表面を有する原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記原板における上側塗料層に接触させ、上記複数の凸部における上記上側塗料を付着除去する除去工程とを行って、上記下側塗料層と上記上側塗料層とによる色外観が異なる複数種類の建築板を製造する方法であって、
上記除去工程においては、上記除去ロールの周速度と、該除去ロールへの上記原板の搬入速度との速度差を、上記原板に形成しようとする上記色外観に応じて異ならせることにより、上記速度差が大きい原板ほど、上記上側塗料層のにじみ度合を大きくすることを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項４）。

本発明の建築板の製造方法においても、上記準備工程において、原板の意匠表面に複数の凸部を形成し、次いで、上記下側塗料層形成工程において下側塗料層を形成した後、上記上側塗料層形成工程において上側塗料層を形成する。
次いで、上記除去工程においては、除去ロールを用いて、原板の意匠表面における複数の凸部に塗布された乾燥前の上側塗料を付着除去する。

すなわち、この除去工程においては、原板を除去ロールに搬入するときに、上記速度差を他の原板を搬入したときに対して異ならせる。そして、上記除去ロールは、上記速度差が小さい場合に比べて、これよりも上記速度差が大きい場合に、原板の意匠表面の上を多く滑るようになる。

そのため、上記速度差が小さい状態の除去ロールに接触した原板に比べて、この状態の除去ロールよりも上記速度差が大きい状態の除去ロールに接触した原板は、その意匠表面の上側塗料層における上側塗料が下側塗料層の表面において多く引き伸ばされ、上記上側塗料層のにじみ度合が大きくなる。
このように、各原板の意匠表面における上側塗料は、上記速度差を大きくするほど下側塗料層の表面において多く引き伸ばされ、上記速度差を大きくするほど、原板の意匠表面における上側塗料層のにじみ度合が大きくなる。

そして、原板の意匠表面における上側塗料層を乾燥させて建築板を製造したときには、意匠表面に形成された下側塗料層と上側塗料層とによる色外観が異なる複数種類の建築板を製造することができる。
それ故、本発明の建築板の製造方法によっても、上記速度差を異ならせる簡単な方法により、上記意匠表面における複数の凸部による凹凸模様が同じである複数の原板に対して、同じ上側塗料を塗布しつつも、意匠表面における色外観が異なる複数種類の建築板を製造することができる。

なお、本発明でいうにじみとは、上側塗料層における上側塗料が原板の意匠表面の面方向に引き伸ばされて塗布された状態をいい、上記にじみ度合とは、上記上側塗料が引き伸ばされた度合のことをいう。そして、にじみ度合が小さいとは、上側塗料があまり引き伸ばされていない状態のことをいい、にじみ度合が大きいとは、上側塗料の多くが引き伸ばされた状態のことをいう。

上述した本発明の建築板の製造方法における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第４の発明において、上記上側塗料の色彩の違いは、いわゆる色の三属性である色相、明度又は彩度のうち少なくともいずれかを異ならせることにより形成することができる。
また、上記第１〜第４の発明のうちの少なくとも２つは、複合して適用することができる。この場合には、意匠表面における色外観が異なるさらに多くの種類の建築板を容易に製造することができる。

また、上記第１〜第４の発明において、上記除去ロールは、スポンジ材料からなるスポンジ芯層の表面に、ゴム材料からなるゴム表面層を被覆してなることが好ましい。
この場合には、上記除去工程において、上記スポンジ芯層を弾性変形させることによって、上記除去ロールを一層柔軟に上記原板の意匠表面に形成した上側塗料層に接触させることができ、上記ゴム表面層によって、上記上側塗料を一層容易に付着除去することができる。

なお、上記スポンジ材料とは、各種ゴム、合成樹脂等に発泡材を配合し、これを発泡成形したものをいい、上記ゴム材料に比べて硬度が低く、反発弾性が低いものをいう。また、上記ゴム材料とは、種々のゴムから成形したものをいう。
また、上記ゴム材料のゴム硬度は、３０〜７０度であることが好ましい。このゴム硬度が３０度未満の場合には、上記除去ロールのロール表面が柔らかすぎて、除去ロールの摩耗劣化を早くしてしまい、また、上記建築板の意匠表面における上側塗料を付着除去する量（割合）が多くなりすぎて、建築板の意匠表面における色彩の変化を形成することが困難になる。一方、上記ゴム硬度が７０度を超える場合には、上記除去ロールのロール表面が硬すぎて、上記上側塗料を付着除去することが困難になる。

以下に、図面を用いて本発明の建築板の製造方法にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の建築板１の製造方法は、図１〜図８に示すごとく、以下の準備工程、下側塗料層形成工程、上側塗料層形成工程及び除去工程を複数の原板２に対して繰り返し行って、意匠表面１０１における色外観が互いに異なる複数種類の建築板１を製造する。
すなわち、図１に示すごとく、上記準備工程においては、複数の凸部２１により凹凸模様２０３を形成してなる意匠表面２０１を有する原板２を準備する。

次いで、図２に示すごとく、上記下側塗料層形成工程においては、上記原板２の意匠表面２０１に下側塗料４０を塗布し乾燥させて、下側塗料層４を形成する。次いで、上記上側塗料層形成工程においては、上記下側塗料層４の表面に、上記下側塗料４０とは色彩の異なる上側塗料５０を塗布して、上側塗料層５を形成する。

その後、図３〜図８に示すごとく、上記除去工程においては、上記上側塗料５０が乾燥する前に、この上側塗料５０を付着除去する除去ロール７を、上側塗料層５に接触させ、上記複数の凸部２１における上側塗料５０を付着除去する。そして、意匠表面１０１における下側塗料層４と上側塗料層５とによる色外観が互いに異なる複数種類の建築板１を製造する。

また、除去工程においては、図３、図４に示すごとく、ロール表面７０１の硬度が互いに異なる複数種類（本例では３種類）の除去ロール７を準備する。そして、上記上側塗料５０を付着除去するに当たっては、原板２における上側塗料層５に対して、複数の除去ロール７のうち少なくとも１つを接触させることにより、各原板２の意匠表面２０１における上側塗料５０を、ロール表面７０１の硬度が低い除去ロール７に接触した原板２ほど多く付着除去する。
以下に、これを詳説する。

本例の建築板１の製造方法は、図１、図２に示すごとく、上記準備工程において同一形状の原板２を複数成形し、上記下側塗料層形成工程及び上側塗料層形成工程において、複数の原板２に対して、同一の条件で下側塗料層４及び上側塗料層５を一旦形成する。そして、図３に示すごとく、上記除去工程において、上側塗料層５における上側塗料５０を付着除去する除去ロール７を適宜変更することにより、意匠表面１０１における色外観が異なる複数種類の建築板１を製造する。

図１に示すごとく、上記準備工程において成形する原板２は、セメント質原料を含有してなるセメント系原板２である。そして、このセメント系原板２は、セメント質原料（セメント、ケイ酸原料等）に、木質原料（木繊維、木チップ等）、添加剤及び水等を混合して混合原料を作り、この混合原料を成形型の成形面上に散布し乾燥硬化させて成形する。
また、上記成形型の成形面は、上記原板２の意匠表面２０１を成形するために凹凸状に形成されている。そして、上記成形型によって成形された原板２の意匠表面２０１には、複数の凸部２１を形成することができる。
また、各凸部２１の突出高さＨ、すなわち原板２の裏面２０２から意匠表面２０１までの厚みは、ほぼ同一になっている。

図２に示すごとく、上記下側塗料層形成工程において用いる下側塗料４０及び上側塗料層形成工程において用いる上側塗料５０は、いずれも樹脂、顔料、各種添加剤、溶剤としての水等を含有してなる水系の塗料である。本例では、下側塗料４０と上側塗料５０とは、色彩としての明度（濃淡）が互いに異なる塗料とした。これ以外にも、例えば、下側塗料４０と上側塗料５０とは、色彩としての彩度が互いに異なる塗料とすることができる。
そして、上記下側塗料層形成工程及び上側塗料層形成工程を行った後には、原板２の意匠表面２０１の全体、すなわち、すべての凸部２１と、凸部２１同士の間に形成されたすべての凹部２２とに下側塗料層４及び上側塗料層５が形成される。

図３、図４に示すごとく、上記除去工程においては、ロール表面７０１の硬度が異なる３種類の除去ロール７を用いる。これらの除去ロール７は、原板２の意匠表面２０１における乾燥前の上側塗料層５に当接して上側塗料５０を付着除去する。また、各除去ロール７には、原板２の裏面２０２に当接し、除去ロール７と共に原板２を挟み込んだ状態で搬送するバックアップロール７５が対向配設されている。

図４に示すごとく、各除去ロール７は、一層柔軟に原板２の意匠表面２０１に形成した上側塗料層５に接触させると共にこの上側塗料層５における上側塗料５０を一層容易に付着除去させるために、スポンジ材料からなるスポンジ芯層７２の表面に、ゴム材料からなるゴム表面層７１を被覆配設してなる。
また、各除去ロール７におけるゴム表面層７１を構成するゴム材料は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）からなり、各除去ロール７におけるスポンジ芯層７２を構成するスポンジ材料は、ブチルスポンジゴムからなる。また、各除去ロール７は、スポンジ芯層７２の中心部分には、金属材料からなる鉄芯７３を有している。

また、図３に示すごとく、本例の３種類（３つ）の除去ロール７は、上記ゴム表面層７１に使用するゴム材料の硬度を異ならせることにより、ロール表面７０１の硬度が異なっている。具体的には、第１の除去ロール７Ａは、ゴム硬度が約７０°のゴム表面層７１を有し、第２の除去ロール７Ｂは、硬度が約６０°のゴム表面層７１を有し、第３の除去ロール７Ｃは、硬度が約５０°のゴム表面層７１を有している。

そして、図３〜図５に示すごとく、上記除去工程においては、上記原板２の上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥する前に、当該原板２を、除去ロール７とバックアップロール７５との間の隙間７９に搬入させる。
このとき、３種類の除去ロール７のうち、意匠表面１０１に形成しようとする色外観に応じて原板２を搬入する除去ロール７が選択され、原板２は、選択された除去ロール７へと搬入される。そして、除去ロール７のロール表面７０１が原板２の意匠表面２０１から離れる際には、ロール表面７０１の硬度が高い除去ロール７に比べて、これよりもロール表面７０１の硬度が低い除去ロール７には、上側塗料５０が付着しやすくなる。

具体的には、ゴム硬度が７０°であるゴム表面層７１を有する第１の除去ロール７Ａに比べて、ゴム硬度が６０°であるゴム表面層７１を有する第２の除去ロール７Ｂには、上側塗料５０が付着しやすく、また、第２の除去ロール７Ｂに比べて、ゴム硬度が５０°であるゴム表面層７１を有する第３の除去ロール７Ｃには、上側塗料５０が付着しやすくなる。
そのため、ロール表面７０１の硬度が高い除去ロール７に接触した原板２に比べて、この除去ロール７よりもロール表面７０１の硬度が低い除去ロール７に接触した原板２からは、意匠表面２０１における上側塗料５０が多く付着除去される。

このように、各原板２の意匠表面２０１における上側塗料５０は、ロール表面７０１の硬度が低い除去ロール７に接触した原板２ほど多く付着除去され、ロール表面７０１の硬度が低い除去ロール７に接触した原板２ほど、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５の平均厚みが小さく形成される。
その後、原板２の意匠表面２０１における上側塗料層５を乾燥させて建築板１を製造したときには、意匠表面１０１に形成された下側塗料層４と上側塗料層５とによる色外観が異なる複数種類の建築板１を製造することができる。

そして、建築板１の意匠表面１０１において、上側塗料層５の厚みが小さい部分は、上側塗料層５による色彩でもなく下側塗料層４による色彩でもない両者の中間的な色彩を呈することができる。そのため、建築板１の意匠表面１０１は、この意匠表面１０１全体における上側塗料層５の平均厚みが小さいほど、下側塗料層４の色彩が上側塗料層５の表面から透けて視認しやすくなる。そして、上記中間的な色彩は、厚みが小さい上側塗料層５を有する建築板１の意匠表面１０１ほど下側塗料層４による色彩に近い色彩として視認される。

本例では、図６に示すごとく、第１の除去ロール７Ａによって上側塗料５０の一部を付着除去された第１の建築板１Ａは、上側塗料５０の付着除去量が最も少なくて、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５は、その平均厚みが最も大きく形成される。また、図８に示すごとく、第３の除去ロール７Ｃによって上側塗料５０の一部を付着除去された第３の建築板１Ｃは、上側塗料５０の付着除去量が最も多くて、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５は、その平均厚みが最も小さく形成される。
また、図７に示すごとく、第２の除去ロール７Ｂによって上側塗料５０の一部を付着除去された第２の建築板１Ｂは、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５は、その平均厚みが第１の建築板１Ａよりも小さく第３の建築板１Ｃよりも大きい厚みに形成される。

それ故、本例の建築板１の製造方法によれば、上記ロール表面７０１の硬度が互いに異なる複数種類の除去ロール７を用いる簡単な方法により、意匠表面２０１における複数の凸部２１による凹凸模様２０３が同じである複数の原板２に対して、同じ上側塗料５０を塗布しつつも、意匠表面１０１における色外観が異なる複数種類の建築板１を製造することができる。

また、本例では、各原板２を搬入する除去ロール７は３種類の除去ロール７のうちのいずれかとした。これに対し、各原板２を搬入する除去ロール７は、例えば複数種類の除去ロール７のうちのいずれか２つ以上とすることもできる。
また、本例では、複数種類の除去ロール７は原板２の搬入方向に対して並列に配設し、原板２の意匠表面２０１に形成しようとする色外観に応じて、原板２を搬入する除去ロール７を選択した。これに対し、複数種類の除去ロール７は原板２の搬入方向に対して直列に配設し、原板２の意匠表面２０１に形成しようとする色外観に応じて、複数の除去ロール７のうち原板２の意匠表面２０１に接触させる除去ロール７を選択し、残りの除去ロール７を原板２の意匠表面２０１に接触させないように退避させることができる。そして、この状態で原板２を搬入することにより、上記と同様に複数種類の建築板１を製造することができる。

なお、図９、図１０に示すごとく、上記準備工程において準備する原板２は、その意匠表面２０１に縦目地溝２５１及び横目地溝２５２によって区画された複数の凸ブロック２５を有するものとすることもできる。そして、下地塗料層形成工程として、原板２の意匠表面２０１の全体に下地塗料３０を塗布し乾燥させて下地塗料層３を形成し、上記下側塗料層形成工程及び上記上側塗料層形成工程を行って、上記縦目地溝２５１及び横目地溝２５２を除く上記各凸ブロック２５に下側塗料層４及び上側塗料層５を形成し、その後、上記除去工程において、除去ロール７を用いて上側塗料５０の一部の付着除去を行うこともできる。この場合には、下側塗料層４と上側塗料層５とによる色外観を有する各凸ブロック２５と、各目地溝２５１、２５２との色外観も異ならせることができる。

（実施例２）
本例は、図１１〜図１４に示すごとく、意匠表面２０１における凹凸模様２０３が同じである複数の原板２に対して、同じ上側塗料５０を塗布しつつも、意匠表面１０１における色外観が異なる複数種類の建築板１を製造するに当たり、上記除去工程において、上記除去ロール７がこれに対向配設されたバックアップロール７５との間に形成する間隙量Ｄを、原板２の意匠表面２０１に形成しようとする色外観に応じて異ならせる例である。

本例の建築板１の製造方法においては、上記実施例１と同様に、準備工程、下側塗料層形成工程及び上側塗料層形成工程を行って、原板２の意匠表面２０１には、下側塗料層４及び上側塗料層５を形成する。
また、本例の除去工程においては、上記バックアップロール７５との間の間隙量Ｄが異なる３種類の除去ロール７を準備する。

図１１に示すごとく、本例の３種類（３つ）の除去ロール７は、上記間隙量Ｄが最も大きい第１の除去ロール７Ａと、上記間隙量Ｄが最も小さい第３の除去ロール７Ｃと、上記間隙量Ｄが第１の除去ロール７Ａと第３の除去ロール７Ｃとの間の量である第２の除去ロール７Ｂとからなる。
そして、この除去工程においては、上記原板２の上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥する前に、当該原板２を、除去ロール７とバックアップロール７５との間の隙間７９に搬入させる。

そして、３種類の除去ロール７のうち、意匠表面１０１に形成しようとする色外観に応じて原板２を搬入する除去ロール７が選択され、原板２は、選択された除去ロール７へと搬入される。このとき、各原板２においては、上記間隙量Ｄが大きい除去ロール７に比べて、これよりも上記間隙量Ｄが小さい除去ロール７に搬入された原板２ほど、除去ロール７のロール表面７０１に対してより強い圧力で接触しやすくなる。そのため、除去ロール７のロール表面７０１が原板２の意匠表面２０１から離れる際には、上記間隙量Ｄが大きい除去ロール７に比べて、これよりも上記間隙量Ｄが小さい除去ロール７には、上側塗料５０が付着しやすくなる。

具体的には、上記間隙量Ｄが最も大きい第１の除去ロール７Ａに比べて、この第１の除去ロール７Ａよりも上記間隙量Ｄが小さい第２の除去ロール７Ｂには、上側塗料５０が付着しやすく、また、上記間隙量Ｄが最も小さい第３の除去ロール７Ｃには、上側塗料５０が最も付着しやすくなる。
そのため、上記間隙量Ｄが大きい除去ロール７に接触した原板２に比べて、この除去ロール７よりも上記間隙量Ｄが小さい除去ロール７に接触した原板２からは、意匠表面２０１における上側塗料５０が多く付着除去される。

このように、各原板２の意匠表面２０１における上側塗料５０は、上記間隙量Ｄが小さい除去ロール７に接触した原板２ほど多く付着除去され、上記間隙量Ｄが小さい除去ロール７に接触した原板２ほど、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５の平均厚みが小さく形成される。
そして、原板２の意匠表面２０１における上側塗料層５を乾燥させて建築板１を製造したときには、意匠表面１０１に形成された下側塗料層４と上側塗料層５とによる色外観が異なる複数種類の建築板１を製造することができる。

本例では、図１２に示すごとく、第１の除去ロール７Ａによって上側塗料５０の一部を付着除去された第１の建築板１Ａは、上側塗料５０の付着除去量が最も少なくて、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５は、その平均厚みが最も大きく形成される。また、図１４に示すごとく、第３の除去ロール７Ｃによって上側塗料５０の一部を付着除去された第３の建築板１Ｃは、上側塗料５０の付着除去量が最も多くて、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５は、その平均厚みが最も小さく形成される。
また、図１３に示すごとく、第２の除去ロール７Ｂによって上側塗料５０の一部を付着除去された第２の建築板１Ｂは、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５は、その平均厚みが第１の建築板１Ａよりも小さく第３の建築板１Ｃよりも大きい厚みに形成される。

それ故、本例の建築板１の製造方法によっても、上記バックアップロール７５との間の間隙量Ｄが互いに異なる複数種類の除去ロール７を用いる簡単な方法により、意匠表面２０１における凹凸模様２０３が同じである複数の原板２に対して、同じ上側塗料５０を塗布しつつも、意匠表面１０１における色外観が異なる複数種類の建築板１を製造することができる。

（実施例３）
本例は、意匠表面２０１における凹凸模様２０３が同じである複数の原板２に対して、同じ上側塗料５０を塗布しつつも、意匠表面１０１における色外観が異なる複数種類の建築板１を製造するに当たり、上記除去工程において、上記除去ロール７を接触させるときの上記原板２の意匠表面２０１における上側塗料５０の乾燥度合を、原板２の意匠表面２０１に形成しようとする色外観に応じて異ならせる例である。

本例の建築板１の製造方法においては、上記実施例１と同様に、準備工程、下側塗料層形成工程及び上側塗料層形成工程を行って、原板２の意匠表面２０１には、下側塗料層４及び上側塗料層５を形成する。
そして、本例の除去工程においては、除去ロール７を上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥する前に当該上側塗料層５に接触させる。この除去工程においては、上記原板２の意匠表面２０１に上側塗料層５を形成してから、この原板２を除去ロール７に搬入するまでの時間を適宜変更する。

すなわち、上側塗料層５の形成後に除去ロール７へ搬入するまでの時間が短いと、上側塗料層５における上側塗料５０はあまり乾燥しておらず（上側塗料５０における溶剤はほとんど揮発していない状態になり）、上記乾燥度合は小さくなる。一方で、上側塗料層５の形成後に除去ロール７へ搬入するまでの時間が長くなると、上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥しており（上側塗料５０における溶剤の多くが揮発した状態になり）、上記乾燥度合は大きくなる。

そして、除去ロール７のロール表面７０１が原板２の意匠表面２０１から離れる際には、除去ロール７には、上記上側塗料５０の乾燥度合が大きい原板２に比べて、これよりも上側塗料５０の乾燥度合が小さい原板２から、上側塗料５０が付着しやすくなる。そのため、上側塗料層５における上側塗料５０の乾燥度合が大きい原板２に比べて、この原板２よりも上記乾燥度合が小さい原板２からは、意匠表面２０１における上側塗料５０が多く付着除去される。

このように、各原板２の意匠表面２０１における上側塗料５０は、上側塗料５０の乾燥度合が小さい原板２ほど多く付着除去され、上側塗料５０の乾燥度合が小さい原板２ほど、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５の平均厚みが小さく形成される。
そして、原板２の意匠表面２０１における上側塗料層５をほぼ完全に乾燥させて建築板１を製造したときには、意匠表面１０１に形成された下側塗料層４と上側塗料層５とによる色外観が異なる複数種類の建築板１を製造することができる。

また、上記乾燥度合とは、上側塗料５０中における溶剤の揮発度合のことをいい、乾燥度合が小さいとは、上側塗料５０中における溶剤があまり揮発していない状態のことをいい、乾燥度合が大きいとは、上側塗料５０中における溶剤の多くが揮発した状態のことをいう。また、本例の上側塗料５０は水系の塗料であり、上記溶剤は水である。そして、建築板１の意匠表面１０１には、上側塗料５０中から水分が揮発して、塗料固形分としての樹脂、顔料、各種添加剤が固着してなる上側塗料層５が形成されることになる。

本例では、上側塗料５０を最も長い時間乾燥させてから除去ロール７によって付着除去させた第１の建築板１Ａは、上側塗料５０の付着除去量が最も少なくて、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５は、その平均厚みが最も大きく形成される（図１２と同様）。また、上側塗料５０を最も短い時間乾燥させてから除去ロール７によって付着除去させた第３の建築板１Ｃは、上側塗料５０の付着除去量が最も多くて、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５は、その平均厚みが最も小さく形成される（図１４と同様）。
また、上側塗料５０を乾燥させる時間を第１の建築板１Ａの場合と第３の建築板１Ｃの場合の間の時間にした第２の建築板１Ｂは、原板２の意匠表面２０１全体における上側塗料層５は、その平均厚みが第１の建築板１Ａよりも小さく第３の建築板１Ｃよりも大きい厚みに形成される（図１３と同様）。

また、原板２の意匠表面２０１に塗布した上側塗料５０の乾燥時間を長くするほど、又は乾燥温度を高くするほど、上側塗料５０中の塗料固形分の濃度（固形分濃度）は高くなる。本例では、原板２の意匠表面２０１に塗布する前の上側塗料５０の固形分濃度は３５〜５０ｗｔ％とした。

そして、上記第１の建築板１Ａは、原板２の上側塗料層５における上側塗料５０を、温度が６０℃の乾燥機中で３０〜６０秒乾燥させて、その固形分濃度を５０〜８０ｗｔ％まで上昇させた後、当該原板２を除去ロール７に搬入して製造した。また、上記第２の建築板１Ｂは、原板２の上側塗料層５における上側塗料５０を、温度が６０℃の乾燥機中で１０〜３０秒乾燥させて、その固形分濃度を４０〜７０ｗｔ％まで上昇させた後、当該原板２を除去ロール７に搬入して製造した。

また、上記第３の建築板１Ｃは、原板２の上側塗料層５における上側塗料５０を、温度が６０℃の乾燥機中で０〜１０秒乾燥させて（ほとんど乾燥させずに）、その固形分濃度が３５〜５０ｗｔ％の状態のままで、当該原板２を除去ロール７に搬入して製造した。
このように、上側塗料５０中の固形分濃度が上昇すると、除去ロール７による付着除去量が少なくなり、より厚みの大きい上側塗料層５が形成される。

それ故、本例の建築板１の製造方法によっても、上記原板２の意匠表面２０１に形成した上側塗料層５における上側塗料５０の乾燥度合を異ならせる簡単な方法により、上記意匠表面２０１における複数の凸部２１による凹凸模様２０３が同じである複数の原板２に対して、同じ上側塗料５０を塗布しつつも、意匠表面１０１における色外観が異なる複数種類の建築板１を製造することができる。

（実施例４）
本例は、図１５に示すごとく、意匠表面２０１における凹凸模様２０３が同じである複数の原板２に対して、同じ上側塗料５０を塗布しつつも、意匠表面１０１における色外観が異なる複数種類の建築板１を製造するに当たり、上記除去工程において、除去ロール７の周速度（ロール表面７０１の移動速度）Ｗと、この除去ロール７への原板２の搬入速度Ｖとの速度差を、原板２の意匠表面２０１に形成しようとする色外観に応じて異ならせる例である。

本例の建築板１の製造方法においては、上記実施例１と同様に、準備工程、下側塗料層形成工程及び上側塗料層形成工程を行って、原板２の意匠表面２０１には、下側塗料層４及び上側塗料層５を形成する。
そして、本例の除去工程においては、除去ロール７を上側塗料層５における上側塗料５０が乾燥する前に当該上側塗料層５に接触させる。

この除去工程においては、図１５に示すごとく、上記原板２の搬入速度Ｖはほぼ一定とし、この原板２の搬入速度Ｖに対する周速度Ｗが異なる複数種類（本例では３種類）の除去ロール７を準備する。具体的には、第１の除去ロール７Ａは、その周速度Ｗが原板２の搬入速度Ｖと略同一になっており、第２の除去ロール７Ｂは、その周速度Ｗが原板２の搬入速度Ｖよりも速くなっており、第３の除去ロール７Ｃは、第２の除去ロール７Ｂに比べて、周速度Ｗが原板２の搬入速度Ｖよりもさらに速くなっている。
そして、３種類の除去ロール７のうち、意匠表面１０１に形成しようとする色外観に応じて原板２を搬入する除去ロール７が選択され、原板２は、選択された除去ロール７へと搬入される。

このとき、第１の除去ロール７Ａに搬入された原板２においては、この原板２の意匠表面２０１の上を第１の除去ロール７Ａのロール表面７０１がほとんど滑らずに上側塗料５０の付着除去が行われる。そして、原板２の意匠表面２０１に形成された上側塗料層５における上側塗料５０はほとんど引き伸ばされない。そのため、原板２の意匠表面２０１に形成された上側塗料層５のにじみ度合は最も小さくなる。
一方で、第２の除去ロール７Ｂに搬入された原板２においては、この原板２の意匠表面２０１の上を第２の除去ロール７Ｂのロール表面７０１が滑りながら上側塗料５０の付着除去が行われる。そして、原板２の意匠表面２０１に形成された上側塗料層５における上側塗料５０が引き伸ばされる。そのため、原板２の意匠表面２０１に形成された上側塗料層５におけるにじみ度合は、第１の除去ロール７Ａの場合に比べて大きくなる。

また、第３の除去ロール７Ｃに搬入された原板２においては、この原板２の意匠表面２０１の上を第３の除去ロール７Ｃのロール表面７０１が第２の除去ロール７Ｂの場合よりもさらに多く滑りながら上側塗料５０の付着除去が行われる。そして、原板２の意匠表面２０１に形成された上側塗料層５における上側塗料５０が、第２の除去ロール７Ｂの場合よりもさらに多く引き伸ばされる。そのため、原板２の意匠表面２０１に形成された上側塗料層５におけるにじみ度合は最も大きくなる。

このように、各原板２の意匠表面２０１における上側塗料５０は、上記速度差を大きくするほど下側塗料層４の表面において多く引き伸ばされ、上記速度差を大きくするほど、原板２の意匠表面２０１における上側塗料層５のにじみ度合が大きくなる。
そして、原板２の意匠表面２０１における上側塗料層５を乾燥させて建築板１を製造したときには、意匠表面１０１に形成された下側塗料層４と上側塗料層５とによる色外観が異なる複数種類の建築板１を製造することができる。
それ故、本例の建築板１の製造方法によっても、上記速度差を異ならせる簡単な方法により、上記意匠表面２０１における複数の凸部２１による凹凸模様２０３が同じである複数の原板２に対して、同じ上側塗料５０を塗布しつつも、意匠表面１０１における色外観が異なる複数種類の建築板１を製造することができる。

なお、本例にいうにじみとは、上側塗料層５における上側塗料５０が原板２の意匠表面２０１の面方向に引き伸ばされて塗布された状態をいい、上記にじみ度合とは、上記上側塗料５０が引き伸ばされた度合のことをいう。そして、にじみ度合が小さいとは、上側塗料５０があまり引き伸ばされていない状態のことをいい、にじみ度合が大きいとは、上側塗料５０の多くが引き伸ばされた状態のことをいう。

また、原板２の搬入速度Ｖは、バックアップロール７５の周速度Ｗ及び除去ロール７に原板２を搬入するための搬入コンベヤ等の搬送速度によって決定される。
また、上記各除去ロール７における速度差は、上記原板２の搬入速度Ｖに対して、除去ロール７の周速度Ｗを小さくすることによっても異ならせることができる。また、可能であれば、各除去ロール７における速度差は、除去ロール７を原板２の搬入方向に対して逆方向に回転させて異ならせることもできる。

実施例１における、原板を拡大して示す断面説明図。実施例１における、下側塗料層及び上側塗料層を形成した状態の原板を拡大して示す断面説明図。実施例１における、３種類の除去ロールを示す説明図。実施例１における、１つの除去ロールを拡大して示す説明図。実施例１における、除去ロールを原板の意匠表面に接触させた状態を拡大して示す断面説明図。実施例１における、第１の除去ロールによって原板の意匠表面から上側塗料を付着除去して建築板を製造する状態を拡大して示す断面説明図。実施例１における、第２の除去ロールによって原板の意匠表面から上側塗料を付着除去して建築板を製造する状態を拡大して示す断面説明図。実施例１における、第３の除去ロールによって原板の意匠表面から上側塗料を付着除去して建築板を製造する状態を拡大して示す断面説明図。実施例１における、複数の凸ブロックを形成した意匠表面を有する原板を示す斜視説明図。実施例１における、除去ロールによって複数の凸ブロックを有する原板の意匠表面から上側塗料を付着除去して建築板を製造する状態を拡大して示す断面説明図。実施例２における、３種類の除去ロールを示す説明図。実施例２における、第１の除去ロールによって原板の意匠表面から上側塗料を付着除去して建築板を製造する状態を拡大して示す断面説明図。実施例２における、第２の除去ロールによって原板の意匠表面から上側塗料を付着除去して建築板を製造する状態を拡大して示す断面説明図。実施例２における、第３の除去ロールによって原板の意匠表面から上側塗料を付着除去して建築板を製造する状態を拡大して示す断面説明図。実施例４における、３種類の除去ロールを示す説明図。

符号の説明

１建築板
１０１意匠表面
２原板
２０３凹凸模様
２１凸部
２２凹部
４下側塗料層
４０下側塗料
５上側塗料層
５０上側塗料
７除去ロール
７５バックアップロール

Claims

複数の凸部を形成してなる意匠表面を有する原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層
形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗
料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記原板におけ
る上側塗料層に接触させ、上記複数の凸部における上記上側塗料を付着除去する除去工程とを行って、上記下側塗料層と上記上側塗料層とによる色外観が異なる複数種類の建築板
を製造する方法であって、
上記除去工程においては、上記除去ロールを接触させるときの上記原板の意匠表面における上記上側塗料の乾燥度合を、上記原板に形成しようとする上記色外観に応じて異なら
せることにより、各原板の意匠表面における上記上側塗料を、上記乾燥度合が小さい原板ほど多く付着除去することを特徴とする建築板の製造方法。
複数の凸部を形成してなる意匠表面を有する原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層
形成工程と、
上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料とは色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗
料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記原板におけ
る上側塗料層に接触させ、上記複数の凸部における上記上側塗料を付着除去する除去工程とを行って、上記下側塗料層と上記上側塗料層とによる色外観が異なる複数種類の建築板
を製造する方法であって、
上記除去工程においては、上記除去ロールの周速度と、該除去ロールへの上記原板の搬
入速度との速度差を、上記原板に形成しようとする上記色外観に応じて異ならせることに
より、上記速度差が大きい原板ほど、上記上側塗料層のにじみ度合を大きくすることを特
徴とする建築板の製造方法。