JP4412041B2

JP4412041B2 - リレー

Info

Publication number: JP4412041B2
Application number: JP2004121347A
Authority: JP
Inventors: 崇文今井; 直樹金本; 知明佐々木
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2004-04-16
Filing date: 2004-04-16
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2024-04-16
Also published as: JP2005302677A

Description

本発明は、リレーに関するものである。

従来、１巻線型のコイルを備えコイルへの通電方向に応じてプランジャが進退する有極電磁石と、定位置に設けた軸ピンを中心として回転自在に軸支され軸ピンとは異なる位置でプランジャに結合されていてプランジャの進退に応じて軸ピンの回りに回転する連動レバーと、連動レバーに保持され一端部に可動接点を備える可動接触子と、可動接点に離接する固定接点と、コイルへの給電路に挿入されプランジャの進退に連動してコイルへの給電路を２つの給電路から選択する切換接点と、切換接点により選択される各給電路を通過する電流の向きを互いに逆向きに規制する逆流阻止要素とをケース内に備えたリレーがある（特許文献１参照）。

そして、上記連動レバーには、可動接触子に当接する支点突起が突設され、この支点突起を支点にして可動接触子を付勢して固定接点に対する可動接点のばね荷重を得るための接圧ばねが設けられている。
特開平６−２０３７２１号公報

しかしながら、上記連動レバーの支点突起は半円状であったから、この半円状の支点突起を支点にして可動接触子を接圧ばねで付勢して可動接点を固定接点に接触させる際に、支点位置が変わらないので、可動接点のばね荷重が直線的に緩やかに上がるだけであったために、チャタリング時間が増えて、主接点（可動接点と固定接点）の寿命が短くなるという問題があった。

本発明は、上記問題を解消するためになされたもので、簡単な工夫を加えるだけで、チャタリング時間を減らして、主接点の寿命が長くなるリレーを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、１巻線型のコイル（２５）を備えコイル（２５）への通電方向に応じてプランジャ（２７）が進退する有極電磁石（２０）と、定位置に設けた軸ピン（３３）を中心として回転自在に軸支され軸ピン（３３）とは異なる位置でプランジャ（２７）に結合されていてプランジャ（２７）の進退に応じて軸ピン（３３）の回りに回転する連動レバー（３１）と、連動レバー（３１）の突起（３５）に位置決め孔（４６）が挿通されて進退可能に保持され、プランジャ（２７）の結合位置よりも軸ピン（３３）側と反対側に離れた一端部に可動接点（４１）を備える可動接触子（４０）と、可動接点（４１）に離接する固定接点（５１）と、コイル（２５）への給電路に挿入されプランジャ（２７）の進退に連動してコイル（２５）への給電路を２つの給電路から選択する切換接点（６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ）と、切換接点（６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ）により選択される各給電路を通過する電流の向きを互いに逆向きに規制する逆流阻止要素とをケース（１０）内に備えたリレーであって、上記連動レバー（３１）には、上記プランジャ（２７）の結合位置付近に、可動接触子（４０）に当接する支点突起（３６Ａまたは３６Ｂ）が突設され、上記プランジャ（２７）の結合位置よりも軸ピン（３３）側に離れた位置で、上記支点突起（３６Ａまたは３６Ｂ）を支点にして可動接触子（４０）を付勢して固定接点（５１）に対する可動接点（４１）のばね荷重を得るための接圧ばね（３４）が設けられ、上記支点突起（３６Ａまたは３６Ｂ）には、固定接点（５１）に接触した可動接点（４１）のばね荷重が上がる方向に可動接触子（４０）の支点位置を変化させるために、プランジャ（２７）の中心軸線（Ｃ）から可動接点（４１）側に延在され、下端付近にアール縁状の第１支点（ａ）が設定されるとともに、上端との間の中間部分にフラット面状または円弧面状の第２支点（ｂまたはｃ）が設定されているとともに、上記接圧ばね（３４）は、円錐コイルばねであることを特徴とするものである。

本発明によれば、連動レバーの支点突起に、固定接点に接触した可動接点のばね荷重が急激に上がる方向に可動接触子の支点位置を変化させる複数の支点を設定したから、可動接点のばね荷重が上がるために、チャタリング時間が減って、主接点の寿命が長くなる。また、連動レバーの支点突起に複数の支点を設定するだけであるので、構造が簡単である。

また、接圧ばねを円錐コイルばねとしたから、通常のコイルばねと比べて、円錐コイルばねは、連動レバーの揺動に伴って伸張するほどばね力が強くなるため、可動接点のばね荷重がより上がるようになる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、リレーの分解斜視図、図２は、カバーを外した状態の一部破断した側面図を示す。リレーのケース１０は、分電盤協約寸法として規格化されている１個モジュール寸法（単位寸法）に設定されており、側面が開口した箱状のボディ１１と、ボディ１１の開口面を覆うカバー１２とからなる。ボディ１１とカバー１２とは、ボディ１１およびカバー１２に形成した組立孔１３，１４にかしめピン１５を挿通し、ボディ１１におけるカバー１２とは反対側の側面に突出するかしめピン１５の先端部をかしめることによって一体に結合される。ケース１０には高機能化のための部品を収納することができる補助スペース１６が形成され、補助スペース１６に対応するケース１０の周面は開口している。したがって、高機能化のための部品を収納しないときには開口を閉塞するように閉塞板１７が装着される。

ケース１０の中には有極電磁石２０が収納される。有極電磁石２０は、略コ形に形成された２個のヨーク２１を備え、ヨーク２１は脚片の先端面間にギャップ２２を介して対向するように配置される。ヨーク２１の中央片には永久磁石２３の一方の磁極が当接し、永久磁石２３の他方の磁極には補助ヨーク２４が結合される。補助ヨーク２４はコイル２５を巻装したコイル枠２６を囲むように配設され、コイル枠２６の中にはプランジャ２７がコイル枠２６の軸方向に進退自在に挿通される。またプランジャ２７には進退時にヨーク２１または補助ヨーク２４に当接してプランジャ２７の移動範囲を規制し、かつ磁気回路を形成する２枚の接極子２８が固着されている。コイル２５は１巻線型であって、コイル２５への通電方向に応じてプランジャ２７が進退し、かつプランジャ２７は永久磁石２３の磁力で停止位置に保持される。すなわち、停止位置では、永久磁石２３−補助ヨーク２４−接極子２８−プランジャ２７−接極子２８−ヨーク２１−永久磁石２３という経路の閉磁路が形成され、プランジャ２７がその位置に保持されるのである。接極子２８においてヨーク２１との接触面には非磁性体よりなるレシジュアルプレート２８ａが固着され、接極子２８がヨーク２１に吸引された状態から容易に離脱できるようにしてある。有極電磁石２０は、ボディ１１におけるカバー１２との対向面に突設された仕切片１１ｆ，１１ｇの間に配設され、板ばねよりなる緩衝ばね１９が仕切片１１ｇと有極電磁石２０との間に挟装されることによって、有極電磁石２０が仕切片１１ｆに押し付けられた形で固定される。したがって、緩衝ばね１９によって有極電磁石２０が固定されるとともに、プランジャ２７の進退に伴う振動が緩衝ばね１９によって緩和されることになる。

プランジャ２７の進退方向の一端部には、絶縁材料である合成樹脂よりなる連動レバー３１が、軸ピン３２によって回転自在に結合される。すなわち、プランジャ２７の一部は連動レバー３１に形成された凹溝３１ｂに挿入され、凹溝３１ｂの中に突設された軸受突片３１ｃに挿通される軸ピン３２によってプランジャ２７が軸受突片３１ｃに軸着される。また、連動レバー３１は、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面に突設された一対の支持片２６ａを通して挿入される２本の軸ピン３３により軸支される。各軸ピン３３はそれぞれ支持片２６ａを通して連動レバー３１に挿入され、両軸ピン３３は一直線上に配列されるが、連動レバー３１の内部では両軸ピン３３が互いに接触しないように長さ寸法が設定されている。連動レバー３１の内部では両軸ピン３３の間に連動レバー３１の構成材料である合成樹脂が存在していて両軸ピン３３は絶縁されている。軸ピン３２と軸ピン３３とは互いに平行であって、プランジャ２７が往復移動すれば、連動レバー３１は軸ピン３３を中心として揺動する。

連動レバー３１は仕切板３１ａを有し、仕切板３１ａの左右両側面にそれぞれ接触子保持台３１ｄが突設され、接触子保持台３１ｄには上記凹溝３１ｂが形成される。仕切板３１ａの両側面には、接触子保持台３１ｄとの対向面が開口する略コ形に形成されたばね受け突部３１ｅも突設される。ばね受け突部３１ｅは、円錐コイルばねよりなる接圧ばね３４の一端部を保持する。接圧ばね３４の他端は、接触子保持台３１ｄとばね受け突部３１ｅとの間に挿入される可動接触子４０に弾接する。

可動接触子４０は短冊状であって、長手方向の一端部に可動接点４１が固着され、他端部に編組銅線よりなる接続線４２を介して端子板４３が接続されている。この端子板４３には、座金付きの端子ねじ４４が螺合する。また、可動接触子４０の長手方向の中間部には接圧ばね３４の座となる突部４５が形成され、突部４５よりも下方には位置決め孔４６が穿孔されている。位置決め孔４６には連動レバー３１に突設された位置決め突起３５が挿通されることで、連動レバー３１に進退可能に保持されるようになる。

連動レバー３１には位置決め突起３５の側方に可動接触子４０が当接する第１実施形態の支点突起３６Ａが突設されている。この支点突起３６Ａは、側面視で略台形状を呈している。

支点突起３６Ａは、図３に詳細に示すように、プランジャ２７の中心軸線Ｃから下方（可動接点４１側）に距離Ｌ１（次述する従来の支点突起３６Ｃの約３〜４倍に相当する距離）で延在された上に、下端付近にアール縁状の第１支点ａが設定されるとともに、上端との間の中間部分にフラット面状の第２支点ｂが設定されている。

また、図４に詳細に示すように、第２実施形態の支点突起３６Ｂは、側面視で略Ｌ字形状を呈していて、プランジャ２７の中心軸線Ｃから下方（可動接点４１側）に距離Ｌ２（次述する従来の支点突起３６Ｃの約４〜５倍に相当する距離）で延在された上に、下端付近にアール縁状の第１支点ａが設定されるとともに、上端との間の中間部分に円弧面状の第２支点ｃが設定されている。

因みに、図５は、特許文献１に開示されたリレーのカバーを外した状態の一部破断した側面図であり、従来の支点突起３６Ｃは、プランジャ２７の中心軸線Ｃに位置する半円状であり、接圧ばね３４´は、円錐コイルばねではなくて、通常のコイルばねである。また、後述するように、可動接点板６３ａ，６３ｂの間に挿入される連動レバー３１の接点操作片３７´は、上下高さがＨ´のように高くなっている。

可動接触子４０において可動接点４１よりも下方の端部には可動電磁鉄片４７が固着される。連動レバー３１の上端には、ケース１０に開口する表示窓１０ａに臨む表示片３８が一体に設けられ、表示片３８には「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文字が表記されている。さらに、表示片３８において「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文字の間であって、表示窓１０ａから常時露出している部位には、操作溝３８ａが形成され、ドライバの先端部などの工具を表示窓１０ａに挿入して操作溝３８ａに係合させることによって、連動レバー３１をケース１０の外部から手操作で操作できるようにしてある。

可動接点４１に対向する固定接点５１は、導電性の板金を折曲して形成されケース１０に固定された固定端子板５０の一端部に固着され、固定端子板５０の他端部はケース１０の外部に露出する。固定端子板５０は固定接点５１を設けた一端部から可動接触子４０に沿って下方に向かう接点片５２を備え、接点片５２の下端部には可動電磁鉄片４７に対向するように固定電磁鉄片５３が固着されている。また、ケース１０の外方に突出する端子片５４には座金付きの端子ねじ５５が螺合している。可動接触子４０および固定端子板５０は２個ずつケース１０に収納されているのであって主接点は２極に構成されることになる。

ケース１０において可動接触子４０および固定端子板５０を収納している部位には、ケース１０の幅方向の略中央部に隔壁１８が立設される。ボディ１１の下壁における隔壁１８に対応する部位にはカバー１２側が下がった段部１１ａが形成され、段部１１ａに隔壁１８の下端部を当接させるとともに、隔壁１８の下端の一面側に突設された横片１８ａをボディ１１の下壁に載置することによって隔壁１８の位置決めがなされるようにしてある。ここに、ボディ１１において隔壁１８が載置される部位の下壁はボディ１１の長手方向（図２の左右方向）において段を形成しており、隔壁１８の横片１８ａがこの下壁に沿うように屈曲していることによって、ボディ１１の長手方向においても隔壁１８の位置決めがなされている。また、隔壁１８は、かしめピン１５が挿通される部位でボディ１１に突設されたボス１１ｅが挿通されることによっても位置決めされている。

ボディ１１における隔壁１８との対向面には２極のうちの一方の端子板４３および端子片５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１１ｂ，１１ｃが突設され、隔壁１８におけるカバー１２との対向面には２極のうちの他方の端子板４３および端子片５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１８ｂ，１８ｃが突設される。端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｃとは、上下２段に配置されており、可動接点４１に接続された端子板４３と固定接点５１に接続された端子片５４とは異なる高さ位置に配置されるようにしてある。ボディ１１における隔壁１８との対向面には仕切片１１ｄが突設され、隔壁１８において仕切片１１ｄに対応する部位にもカバー１２に向かって仕切片１８ｄが突設されている。さらに、ボディ１１におけるカバー１２との対向面には隔壁１８の一部が当接する仕切片１１ｆが突設されている。端子板４３は、端子基台１１ｂ，１８ｂと仕切片１１ｄ，１８ｄの下面とによって固定され、端子片５４は端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｄとによって固定されることになる。また、仕切片１１ｆは、可動接点４１と固定接点５１との開極時に発生するアークによる有極電磁石２０への悪影響を軽減する。

ところで、リレーでは、コイル２５が１巻線型であってプランジャ２７を進退させるには、コイル２５への通電方向を反転させることが必要である。したがって、図９に示すように、コイル２５には２種類の給電経路を択一的に選択する切換接点が接続され、かつ切換接点により選択された各給電経路にはそれぞれ逆流阻止用のダイオードＤが接続されている。ダイオードＤにおける切換接点とは反対側の端子は共通に接続される。ダイオードＤは各給電経路を通過する電流が互いに逆向きになる関係に接続されているのであって、一方の給電経路では切換接点→コイル２５という向きの電流を通過させるとすれば、他方の給電経路ではコイル２５→切換接点という向きの電流を通過させるようになっている。

上述のようにコイル２５への通電方向が切換接点により選択されるものであるから、コイル２５への通電時にプランジャ２７の進退の位置が逆転するような通電方向が選択されるように切換接点をプランジャ２７の進退に応じて切り換える必要がある。すなわち、プランジャ２７の進退と切換接点とを連動させる必要がある。そこで、本実施例では、連動レバー３１に接点操作片３７が突設され、この接点操作片３７によって切換接点の切換操作を行うようにしてある。

切換接点は、有極電磁石２０の上面に載置される接点基板６１を備え、接点基板６１には２枚の固定接点板６２ａ，６２ｂと、各固定接点板６２ａ，６２ｂにそれぞれ対向する可動接点板６３ａ，６３ｂとが固定される。接点基板６１は周部の要所に切欠６１ａを有し、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面から上方に突設された固定爪２６ｂが切欠６１ａに係合することによって、有極電磁石２０に対する位置決めがなされている。両可動接点板６３ａ，６３ｂは一端部が略コ形の接点支持板６４の各脚片に固着されていて互いに電気的に接続され、各可動接点板６３ａ，６３ｂは対応する固定接点板６２ａ，６２ｂに対して接触する向きのばね力を有している。連動レバー３１の接点操作片３７は両可動接点板６３ａ，６３ｂの間に挿入されているのであって、連動レバー３１がプランジャ２７の進退に伴って揺動すると、連動レバー３１の両端末位置ではいずれか一方の可動接点板６３ａ，６３ｂが固定接点板６２ａ，６２ｂから離れるようになっている。

可動接点板６３ａ，６３ｂの間に挿入される連動レバー３１の接点操作片３７の上下高さＨ（図３、図４参照）を図５の従来技術の接点操作片３７´の上下高さＨ´よりも低くすれば、切り換えまでのタイムラグを少なくすることができる。

固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点板６３ａ，６３ｂは、接点基板６１に取着した印刷配線基板よりなる回路基板６５に電気的に接続される。回路基板６５には上述したダイオードＤやリセット用の微分回路が実装される。さらに、接点基板６１には一対のコイル端子板６６が固定され、各コイル端子板６６には座金付きの端子ねじ６７が螺合する。したがって、コイル端子板６６を通して入力される外部信号を受けてコイル２５に通電すると、通電方向に応じてプランジャ２７が進退するのである。接点基板６１の上面には、固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点板６３ａ，６３ｂと回路基板６５とを仕切り、またコイル端子板６６と他の部材との間を仕切るように仕切片６１ｂが突設される。

次に動作を説明する。まず、プランジャ２７が突出する向きにコイル２５に通電したとすると、プランジャ２７の突出に伴って連動レバー３１は軸ピン３３の回りに図２における右回りに回転し、可動接点４１が固定接点５１に接触する。ここで、可動接触子４０は支点突起３６Ａに当接しており、接圧ばね３４によって支点突起３６Ａを中心として右回りに付勢されているから、可動接点４１の固定接点５１に対する接触圧が接圧ばね３４によって得られることになる。このとき、図２に示すように、可動接点板６３ｂは固定接点板６２ｂから離れ、コイル２５への通電方向としてプランジャ２７を引退させる向きのみが許可された状態になる。ここで、可動接点４１が固定接点５１に接触した状態では、コイル２５への通電を停止しても永久磁石２３の磁力によってその状態が保持される。

この場合、従来のような半円状の支点突起３６Ｃであれば、図８（ａ）のように、支点突起３６Ｃを支点にして可動接触子４０を接圧ばね３４´で付勢して可動接点４１を固定接点５１に接触させる際に、支点位置が変わらないので、図８（ｂ）のように、可動接点４１のばね荷重が直線的に緩やかに上がるだけであったために、ばね荷重が低くなり（約６００ｇ）、チャタリング時間が増えて、主接点（可動接点４１と固定接点５１）の寿命が短くなるという欠点があった。

これに対して、第１実施形態のような略台形状の支点突起３６Ａであれば、図６（ａ）（ｂ）のように、支点突起３６Ａを支点にして可動接触子４０を接圧ばね３４で付勢して（矢印ｄ参照）可動接点４１を固定接点５１に接触させる際に、図６（ｃ）のように、支点ｂ付近では従来と同様であるが、支点ａ付近からは、可動接点４１のばね荷重が急激に上がって、ばね荷重が高くなる（約１０００ｇ）。

このように、支点突起３６Ａに可動接触子４０の支点位置を変化させる複数の支点ａ，ｂを設定することにより、可動接点４１のばね荷重を急激に上げることができるため、チャタリング時間が減って、主接点（可動接点４１と固定接点５１）の寿命が長くなる。また、連動レバー３１の支点突起３６Ａに複数の支点ａ，ｂを設定するだけであるので、構造が簡単である。

可動接点４１のばね荷重が急激に上がる要因として、支点突起３６Ａは、プランジャ２７の中心軸線Ｃから下方（可動接点４１側）に距離Ｌ１（従来の支点突起３６Ｃの約３〜４倍に相当する距離）で延在させたことで、各支点ａ，ｂと可動接点４１との間の間隔を狭めたこともある。

また、第２実施形態のような略Ｌ字形状の支点突起３６Ｂであれば、図７（ａ）（ｂ）のように、支点突起３６Ｂを支点にして可動接触子４０を接圧ばね３４で付勢して（矢印ｄ参照）可動接点４１を固定接点５１に接触させる際に、図７（ｃ）のように、支点ｃ付近では従来と同様であるが、支点ａ付近からは、可動接点４１のばね荷重が急激に上がって、ばね荷重が高くなる（約１０００ｇ）。

このように、支点突起３６Ｂに可動接触子４０の支点位置を変化させる複数の支点ａ，ｃを設定することにより、可動接点４１のばね荷重を急激に上げることができるため、チャタリング時間が減って、主接点（可動接点４１と固定接点５１）の寿命が長くなる。また、連動レバー３１の支点突起３６Ａに複数の支点ａ，ｃを設定するだけであるので、構造が簡単である。

可動接点４１のばね荷重が急激に上がる要因として、支点突起３６Ｂは、プランジャ２７の中心軸線Ｃから下方（可動接点４１側）に距離Ｌ２（従来の支点突起３６Ｃの約４〜５倍に相当する距離）で延在させたことで、各支点ａ，ｃと可動接点４１との間の間隔を狭めたこともある。

特に第２実施形態の支点突起３６Ｂであれば、支点突起３６Ｂの複数の支点ａ，ｃが曲線状であるから、可動接点４０のばね荷重が急激であるが、プランジャ２７の吸引力に近似した曲線的に上がるために、可動接点４０の接触動作がスムーズになる。

さらに、接圧ばね３４を円錐コイルばねとしたから、通常のコイルばね３４´（図５参照）と比べて、円錐コイルばねは、連動レバー３１の揺動に伴って伸張するほどばね力が強くなるため、可動接点４０のばね荷重がより上がるようになる。なお、図５の従来技術の構造においても、通常のコイルばねである接圧ばね３４´を、円錐コイルばねである接圧ばね３４に代えると、可動接点４０のばね荷重を上げることができる。

そして、コイル２５への通電への通電方向を反転させると、プランジャ２７が引退して連動レバー３１が軸ピン３３の回りで図２の左回りに回転するから、可動接点４１が固定接点５１から離れて主接点が開極することになる。

リレーの分解斜視図である。リレーのカバーを外した状態の一部破断した側面図である。第１実施形態の支点突起を有する連動レバーであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。第２実施形態の支点突起を有する連動レバーであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。従来技術のリレーのカバーを外した状態の一部破断した側面図である。第１実施形態の支点突起であり、（ａ）（ｂ）は作動説明図、（ｃ）は可動接点のばね荷重のグラフである。第２実施形態の支点突起であり、（ａ）（ｂ）は作動説明図、（ｃ）は可動接点のばね荷重のグラフである。従来技術の支点突起であり、（ａ）は作動説明図、（ｂ）は可動接点のばね荷重のグラフである。回路図である。

１０ケース
２０有極電磁石
２５コイル
２７プランジャ
３１連動レバー
３３軸ピン
３４接圧ばね
３６Ａ，３６Ｂ支点突起
４０可動接触子
４１可動接点
５１固定接点
６２ａ，６２ｂ固定接点板
６３ａ，６３ｂ可動接点板
ａ，ｂ，ｃ支点

Claims

１巻線型のコイル（２５）を備えコイル（２５）への通電方向に応じてプランジャ（２７）が進退する有極電磁石（２０）と、定位置に設けた軸ピン（３３）を中心として回転自在に軸支され軸ピン（３３）とは異なる位置でプランジャ（２７）に結合されていてプランジャ（２７）の進退に応じて軸ピン（３３）の回りに回転する連動レバー（３１）と、連動レバー（３１）の突起（３５）に位置決め孔（４６）が挿通されて進退可能に保持され、プランジャ（２７）の結合位置よりも軸ピン（３３）側と反対側に離れた一端部に可動接点（４１）を備える可動接触子（４０）と、可動接点（４１）に離接する固定接点（５１）と、コイル（２５）への給電路に挿入されプランジャ（２７）の進退に連動してコイル（２５）への給電路を２つの給電路から選択する切換接点（６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ）と、切換接点（６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ）により選択される各給電路を通過する電流の向きを互いに逆向きに規制する逆流阻止要素とをケース（１０）内に備えたリレーであって、
上記連動レバー（３１）には、上記プランジャ（２７）の結合位置付近に、可動接触子（４０）に当接する支点突起（３６Ａまたは３６Ｂ）が突設され、
上記プランジャ（２７）の結合位置よりも軸ピン（３３）側に離れた位置で、上記支点突起（３６Ａまたは３６Ｂ）を支点にして可動接触子（４０）を付勢して固定接点（５１）に対する可動接点（４１）のばね荷重を得るための接圧ばね（３４）が設けられ、
上記支点突起（３６Ａまたは３６Ｂ）には、固定接点（５１）に接触した可動接点（４１）のばね荷重が上がる方向に可動接触子（４０）の支点位置を変化させるために、プランジャ（２７）の中心軸線（Ｃ）から可動接点（４１）側に延在され、下端付近にアール縁状の第１支点（ａ）が設定されるとともに、上端との間の中間部分にフラット面状または円弧面状の第２支点（ｂまたはｃ）が設定されているとともに、上記接圧ばね（３４）は、円錐コイルばねであることを特徴とするリレー。