JP4410358B2

JP4410358B2 - Handle mounting structure

Info

Publication number: JP4410358B2
Application number: JP34212599A
Authority: JP
Inventors: 明西岡
Original assignee: 株式会社三栄水栓製作所
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2019-12-01
Also published as: JP2001159474A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水栓のスピンドル軸にハンドルを取り付けるためのハンドルの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水栓内に設けられた弁座に対して弁体を接近および離間させるためのスピンドル軸に、インサート部材を介してハンドルを取り付けてある従来のハンドルの取り付け構造として、前記インサート部材の下部に、前記スピンドル軸の上端外周に形成されたアウターセレーションと噛み合うインナーセレーションが形成されており、インサート部材の頭部をハンドルの下部に固定した後、インサート部材のインナーセレーションをスピンドル軸のアウターセレーションに噛み合わせ、ハンドルの上下方向に形成された孔と、スピンドル軸の上部に形成されたネジ孔とをネジで螺着する構成を採用したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、市場に出回っている水栓のスピンドル軸の上端に形成されたアウターセレーションは、その歯数と径の大きさを基準にすると、径が９．８ｍｍで歯数が１８のもの、径が９．８ｍｍで歯数が１６のもの、径が９．５ｍｍで歯数が１６のものの三タイプに分けることができる。
【０００４】
そのため、上記のようなハンドルの取り付け構造により取り付けられたハンドルのみを取り換える際には、スピンドル軸のタイプに対応するインサート部材を用意しなければならず、このようなことを考慮すると、取り換え用のハンドルなどには、ハンドル一つにつき、三タイプのインサート部材を用意する必要があることから、コストが上昇することになっていた。
【０００５】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、水栓のスピンドル軸のタイプに拘わらず一つのインサート部材を用意するだけでハンドルを取り付けることができ、コストを下げることが可能なハンドルの取り付け構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のハンドルの取り付け構造は、水栓内に設けられた弁座に対して弁体を近接および離間させるためのスピンドル軸にインサート部材を介してハンドルを取り付けてあり、
さらに、前記インサート部材は、一端にハンドルが固定される頭部を有するとともに、他端に前記スピンドル軸の一端に形成されたアウターセレーションと噛み合うインナーセレーションが内壁に設けられる円筒部を有するハンドルの取り付け構造であって、
前記スピンドル軸として、少なくとも前記アウターセレーションの径の大きさが同じで歯数の異なる二つのタイプのものとでもハンドルのみを取り換える際に噛み合い可能なように、
前記インナーセレーションが、前記円筒部の内壁の周方向に互いに隣接して形成された複数の山と、これら複数の山と対向する位置に形成された同数の山とから構成されることを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
また、本発明は別の観点から、水栓内に設けられた弁座に対して弁体を近接および離間させるためのスピンドル軸にインサート部材を介してハンドルを取り付けてあり、
さらに、前記インサート部材は、一端にハンドルが固定される頭部を有するとともに、他端に前記スピンドル軸の一端に形成されたアウターセレーションと噛み合うインナーセレーションが内壁に設けられる円筒部を有するハンドルの取り付け構造であって、
前記スピンドル軸の前記アウターセレーションの径の大小にかかわらずハンドルのみを取り換える際に前記アウターセレーションを前記インナーセレーションにがたつきなく噛み合わせるため前記インナーセレーションが形成される前記円筒部の内壁を、頭部側ほど狭くなるテーパ状に形成してあることを特徴とするハンドルの取り付け構造を提供する（請求項２）。
そして、本発明はさらに別の観点から、水栓内に設けられた弁座に対して弁体を近接および離間させるためのスピンドル軸にインサート部材を介してハンドルを取り付けてあり、
さらに、前記インサート部材は、一端にハンドルが固定される頭部を有するとともに、他端に前記スピンドル軸の一端に形成されたアウターセレーションと噛み合うインナーセレーションが内壁に設けられる円筒部を有するハンドルの取り付け構造であって、
前記スピンドル軸として、少なくとも前記アウターセレーションの径の大きさが同じで歯数の異なる二つのタイプのものとでもハンドルのみを取り換える際に噛み合い可能なように、
前記インナーセレーションが、前記円筒部の内壁の周方向に互いに隣接して形成された複数の山と、これら複数の山と対向する位置に形成された同数の山とから構成されるとともに、
前記スピンドル軸の前記アウターセレーションの径の大小にかかわらずハンドルのみを取り換える際に前記アウターセレーションが前記インナーセレーションと噛み合うよう前記インナーセレーションが形成される前記円筒部の内壁を、頭部側ほど狭くなるテーパ状に形成してあることを特徴とするハンドルの取り付け構造を提供する（請求項３）。
【０００８】
請求項１によれば、水栓のスピンドル軸のタイプに拘わらずハンドルを取り付けることができ、コストを下げることが可能なハンドルの取り付け構造を提供することができる。
【０００９】
また、請求項２によれば、径の異なるスピンドル軸のアウターセレーションを、それぞれ円筒部のインナーセレーションに、がたつきなく噛み合わせることができる。
そして、請求項３によれば、水栓のスピンドル軸のタイプに拘わらずハンドルを取り付けることができ、コストを下げることが可能であるとともに、径の異なるスピンドル軸のアウターセレーションを、それぞれ円筒部のインナーセレーションに、がたつきなく噛み合わせることができるハンドルの取り付け構造を提供することができる。
【００１０】
さらに、前記インサート部材の円筒部の側壁に貫通孔を設け、この貫通孔を挿通可能な固定ビスの先端を前記スピンドル軸のアウターセレーションに当接させてあるとした場合には（請求項４）、ハンドルがスピンドル軸から抜けることを防止するとともに、ハンドルの軸芯回りのがたつきをなくすことができる。
【００１１】
また、前記円筒部から頭部に向けて形成された長孔と、スピンドル軸の一端部に形成されたネジ孔とに、平面視がほぼＣ字状のスプリングピンを挿入してあるとした場合には（請求項５）、ハンドルの横方向へのがたつきを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を、図を参照しながら説明する。
図１および図２は、本発明の第一実施例に係るハンドルの取り付け構造Ｄの構成を概略的に示す縦断面図および分解斜視図である。また、図３（Ａ）および（Ｂ）は、インサート部材３の構成を概略的に示す縦断面図および横断面図である。
ハンドルの取り付け構造Ｄは、水栓１内に設けられた弁座（図示せず）に対して弁体（図示せず）を近接および離間させるためのスピンドル軸２に、インサート部材３と平面視がほぼＣ字状のスプリングピン４とを介してハンドルＨを取り付けるように構成されたものである。
【００１３】
前記水栓１は、たとえば単水栓や湯水混合栓などであり、ハンドルＨを用いてスピンドル軸２を回動操作することにより、水栓１の内部に設けられた弁座に対して弁体が近接、離間し、この近接、離間によって、水栓１からの湯や水の吐水量が調整される構成となっている。
【００１４】
前記スピンドル軸２の上端外周には、アウターセレーション２ａが形成されており、また、スピンドル軸２の上端中央から下方に向けて長孔２ｂが形成されている。なお、前記長孔２ｂは、通常ネジ孔である。
【００１５】
前記インサート部材３は、外径がほぼ円筒状もしくは円柱状に形成された部材であり、上端に形成された頭部５と、ほぼ中央に形成された小径部６と、下端に形成された円筒部７とからなり、この円筒部７から頭部５に向けて長孔１０が形成されている。
【００１６】
前記頭部５は、平面視が正六角形であり、その上面および側面が前記ハンドルＨの下部に固定されている。
【００１７】
前記円筒部７の内壁には、前記スピンドル軸２のアウターセレーション２ａと噛み合うインナーセレーション７ａが設けられており、また、円筒部７の側壁の開放端付近すなわち下端付近には、固定ビス８が挿通可能な貫通孔８ａが設けられている。なお、この貫通孔８ａを挿通した固定ビス８の先端は、インナーセレーション７ａと噛み合った状態のアウターセレーション２ａに当接することから、スピンドル軸２に対するインサート部材３のその軸芯回りのがたつきが防止されるとともに、ハンドルＨがスピンドル軸２から抜けることが防止され、さらに、ハンドルＨがその軸芯回りにがたつくことが防止される。
【００１８】
前記インナーセレーション７ａは、前記円筒部７の内壁の周方向に互いに隣接して形成された三つの山９、９、９と、これら三つの山９、９、９と対向する位置に形成された三つの山９、９、９とから構成される。
【００１９】
ところで、市場に出回っている水栓のスピンドル軸２の上端に形成されたアウターセレーション２ａは、その歯数と径の大きさを基準にすると、歯数が１６で径が９．５ｍｍのタイプのもの（以下、タイプＡという）、歯数が１６で径が９．８ｍｍのタイプのもの（以下、タイプＢという）、歯数が１８で径が９．８ｍｍのタイプのもの（以下、タイプＣという）の三タイプに分けることができる。そして、上記の構成からなるインナーセレーション７ａは、スピンドル軸２のアウターセレーション２ａがタイプＡ，Ｂ，Ｃのいずれのタイプのものであっても噛み合うことができるのである。
【００２０】
詳述すると、図４（Ａ）に示すように、タイプＡとタイプＢは、径が異なるのみで歯数が同じであるから、これら二つのタイプＡ，Ｂのどちらか一方と噛み合うことが可能なインナーセレーションは、他方とも噛み合うことが可能である。また、図４（Ｂ）に示すように、タイプＢとタイプＣは、径が同じであり、両者の歯が重なる部分１１が両側にそれぞれ三箇所、計六箇所ある。従って、これら六箇所の重なる部分１１、１１…に当接する歯９、９…を円筒部７内壁の両端部に有するインナーセレーション７ａは、アウターセレーション２ａが、タイプＡ，Ｂ，Ｃのいずれであっても、噛み合うことができるのである。なお、図５（Ａ）は、タイプＡのアウターセレーション２ａとインナーセレーション７ａとが噛み合った状態を概略的に示す横断面図であり、図５（Ｂ）は、タイプＣのアウターセレーション２ａとインナーセレーション７ａとが噛み合った状態を概略的に示す横断面図である。また、タイプＢとタイプＡとは径が異なるのみであることから、タイプＢのアウターセレーション２ａとインナーセレーション７ａとが噛み合った状態の図は省略する。
【００２１】
前記インナーセレーション７ａは、前記円筒部７の内壁の周方向に互いに隣接して形成された三つの山９、９、９と、これら三つの山９、９、９と対向する位置に形成された三つの山９、９、９とからなるという構成に限るものではない。すなわち、インナーセレーション７ａは、円筒部７の内壁の両端部に形成された複数の山９から構成されていればよく、前記山９の数は、２〜６個のいずれでもよい。もちろん、上記したように、山９は前記重なる部分１１、１１…に当接させるためのものであるから、円筒部７内壁の各端部に形成可能な山９の数は３個までである。
【００２２】
前記長孔１０の上端は、上側ほど狭まるテーパ状に形成されている。
【００２３】
前記スプリングピン４は、前記インサート部材３の長孔１０内にその一端部が挿入され、スピンドル軸２の上端部に形成された長孔２ｂ内にその他端部が挿入される。このように用いられるスプリングピン４は、スピンドル軸２に対してインサート部材３が横方向にがたつくことを防止するためのものであり、ひいてはハンドルＨの横方向のがたつきを防止することが可能である。
【００２４】
また、スプリングピン４は、長さ方向に形成された切り欠き部分４ａを有していることから、たとえばスピンドル軸２の長孔２ｂの径が、変形前のスプリングピン４を挿入できないほど小さくても、前記切り欠き部分４ａを狭める付勢を加えてスプリングピン４を変形させることで、挿入することが可能となる。さらに、上記のように変形された状態でスピンドル軸２の長孔２ｂ内に挿入されたスプリングピン４は、自らの弾性によって変形前の状態に戻る方向に付勢され、長孔２ｂ内に確実に固定されることになり、さらにはスピンドル軸２の軸芯とハンドルＨの軸芯とを同一直線上に合わせる、いわゆるセンタリングを行うことができるのである。このような効果を奏するために、前記スプリングピン４の変形前の大きさを、スピンドル軸２の長孔２ｂおよびインサート部材３の長孔１０の径よりも若干大きくしておくことが望ましい。
【００２５】
前記ハンドルＨは、通常の単水栓や湯水混合栓などに用いられる一般的な構成のものでもよいし、鳥や熊などの動物や家、山などの外観を呈するように装飾されたものでもよい。また、ハンドルＨの上端から下方に向けて形成された孔（図示せず）と、スピンドル軸２の上部に形成された長孔２ｂとにネジを螺着させて、ハンドルＨとスピンドル軸２とを固定する構成を採用したもの、すなわち前記ネジ孔を有し、かつこのネジ孔の上方からネジを螺着することが可能であるものでもよいし、そのような構成を採用していないもの、すなわち前記ネジ孔を有していないか、または前記ネジ孔を有しているが、その上方からネジを螺着することが不可能であるものでもよい。
【００２６】
次に、ハンドルＨのスピンドル軸２への取り付け方について説明する。
ハンドルＨをスピンドル軸２に取り付けるには、まず、ハンドルＨにインサート部材３を固定した後、スプリングピン４の両端をそれぞれインサート部材３の長孔１０とスピンドル軸２の長孔２ｂとに挿入し、インサート部材３のインナーセレーション７ａとスピンドル軸２のアウターセレーション２ａとを噛み合わせる。そして、最後に、固定ビス８をインサート部材３の貫通孔８ａに挿通させ、固定ビス８の先端をスピンドル軸２のアウターセレーション２ａに当接させることで完了する。なお、前記インサート部材３は、あらかじめハンドルＨに固定されていてもよい。
【００２７】
上記の構成からなるハンドルの取り付け構造Ｄでは、ハンドルＨをスピンドル軸２に取り付けるために、スプリングピン４を用いているが、このスプリングピン４を用いない構成としてもよい。この場合には、前記貫通孔８ａおよび固定ビス８を複数（たとえばそれぞれ３つずつ）設けるようにし、複数の固定ビス８，８…の先端をアウターセレーション２ａに当接させることによって、スプリングピン４を用いないことで失ったハンドルＨの横方向へのがたつきを防止するという機能を補完することが望ましい。もちろん、スプリングピン４を用いるとともに、貫通孔８ａおよび固定ビス８を複数設けるようにしてもよく、この場合には、より確実にハンドルＨの横方向へのがたつきを防止することが可能となる。
【００２８】
図６は、本発明の第二実施例に係るハンドルの取り付け構造Ｄ₂に用いられるインサート部材の構成を概略的に示す縦断面図である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
ハンドルの取り付け構造Ｄ₂の構成および効果は、上記第一実施例のものとほとんど同じであるが、相違点は、円筒部７の内壁が、頭部５側ほど狭くなるテーパ状に形成されている点である。
【００２９】
上記の構成からなるハンドルの取り付け構造Ｄ₂では、径の異なるスピンドル軸２のアウターセレーション２ａを、それぞれインサート部材３の円筒部７のインナーセレーション７ａにがたつきなく噛み合わせることができる。すなわち、径が比較的小さいスピンドル軸２のアウターセレーション２ａ（たとえばタイプＡのもの）をインサート部材３のインナーセレーション７ａに噛み合わせた場合には、図７（Ａ）に示すように、スピンドル軸２の先端は、インサート部材３の円筒部７の上部側まで進入することになり、また、径が比較的大きいスピンドル軸２のアウターセレーション２ａ（たとえばタイプＢまたはＣのもの）をインサート部材３のインナーセレーション７ａに噛み合わせた場合には、図７（Ｂ）に示すように、スピンドル軸２の先端は、インサート部材３の円筒部７の下部側までしか進入しないことになる。したがって、径が比較的小さいスピンドル軸２のアウターセレーション２ａは、内径がより小さくなる円筒部７の上部側のインナーセレーション７ａと噛み合い、径が比較的大きいスピンドル軸２のアウターセレーション２ａは、内径がより大きくなる円筒部７の下部側のインナーセレーション７ａと噛み合うのである。
【００３０】
上記の構成からなるハンドルの取り付け構造Ｄ₂において、貫通孔８ａおよび固定ビス８の数は、複数としてもよいし、一つずつとしてもよい。また、前記スプリングピン４は用いてもよいし、用いなくてもよい。
【００３１】
上記の構成からなるハンドルの取り付け構造Ｄ、Ｄ₂によれば、１種類のインサート部材３を用いるだけで、形状が異なる種々のスピンドル軸２にハンドルＨを取り付けることが可能となる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、水栓のスピンドル軸のタイプに拘わらずハンドルを取り付けることができ、コストを下げることが可能なハンドルの取り付け構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るハンドルの取り付け構造の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図２】上記実施例の要部の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は、上記実施例におけるインサート部材の構成を概略的に示す縦断面図であり、（Ｂ）は、前記インサート部材の構成を概略的に示す横断面図である。
【図４】（Ａ）は、タイプＡおよびＢのアウターセレーションを比較するための説明図であり、（Ｂ）は、タイプＢおよびＣのアウターセレーションを比較するための説明図である。
【図５】（Ａ）は、タイプＡのアウターセレーションとインナーセレーションとが噛み合った状態を概略的に示す横断面図であり、（Ｂ）は、タイプＣのアウターセレーションとインナーセレーションとが噛み合った状態を概略的に示す横断面図である。
【図６】本発明の第二実施例に係るハンドルの取り付け構造に用いられるインサート部材の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図７】（Ａ）は、径が比較的小さいスピンドル軸と上記インサート部材とが噛み合った状態を概略的に示す縦断面図であり、（Ｂ）は、径が比較的大きいスピンドル軸と上記インサート部材とが噛み合った状態を概略的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…水栓、２…スピンドル軸、２ａ…アウターセレーション、３…インサート部材、５…頭部、７…円筒部、７ａ…インナーセレーション、９…山、Ｄ…ハンドルの取り付け構造、Ｈ…ハンドル。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a handle attachment structure for attaching a handle to a spindle shaft of a faucet.
[0002]
[Prior art]
As a conventional handle attachment structure in which a handle is attached to a spindle shaft for approaching and separating a valve body from a valve seat provided in a water faucet via an insert member, at the bottom of the insert member, An inner serration that engages with the outer serration formed on the outer periphery of the upper end of the spindle shaft is formed. After the head of the insert member is fixed to the lower part of the handle, the inner serration of the insert member is engaged with the outer serration of the spindle shaft. There is a configuration in which a hole formed in the vertical direction of the handle and a screw hole formed in the upper part of the spindle shaft are screwed together with screws.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the outer serration formed at the upper end of the spindle shaft of the faucet on the market has a diameter of 9.8 mm, a number of teeth of 18 and a diameter of, based on the number of teeth and the diameter. It can be divided into three types: 9.8 mm with 16 teeth and diameter 9.5 mm with 16 teeth.
[0004]
Therefore, when replacing only the handle attached by the handle attachment structure as described above, an insert member corresponding to the spindle shaft type must be prepared. Since it is necessary to prepare three types of insert members for each handle, the cost has been increased.
[0005]
The present invention has been made in consideration of the above-mentioned matters. The purpose of the present invention is to reduce the cost by attaching a handle only by preparing one insert member regardless of the type of the spindle shaft of the faucet. It is to provide a possible handle mounting structure.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the handle mounting structure according to the present invention includes a handle attached to a spindle shaft for moving a valve body close to and away from a valve seat provided in a faucet via an insert member. Yes,
Furthermore, the insert member has a head portion having a handle fixed at one end, and a handle portion having a cylindrical portion provided at the other end with an inner serration meshing with an outer serration formed at one end of the spindle shaft. Structure,
As the spindle shaft, at least when the handle is replaced with two types having the same diameter of the outer serration and the number of teeth different from each other,
The inner serration includes a plurality of peaks formed adjacent to each other in the circumferential direction of the inner wall of the cylindrical portion, and the same number of peaks formed at positions facing the plurality of peaks. (Claim 1).
[0007]
Further, according to another aspect of the present invention, a handle is attached to the spindle shaft for making the valve body approach and separate from the valve seat provided in the faucet via an insert member,
Furthermore, the insert member has a head portion having a handle fixed at one end, and a handle portion having a cylindrical portion provided at the other end with an inner serration meshing with an outer serration formed at one end of the spindle shaft. Structure,
Regardless of the diameter of the outer serration of the spindle shaft, when replacing only the handle, the inner wall of the cylindrical portion where the inner serration is formed in order to mesh the outer serration with the inner serration without rattling, Provided is a handle mounting structure characterized in that it is formed in a tapered shape that becomes narrower toward the portion side.
And from another viewpoint, this invention has attached the handle via the insert member to the spindle axis for making a valve element approach and separate from a valve seat provided in a faucet,
Furthermore, the insert member has a head portion having a handle fixed at one end, and a handle portion having a cylindrical portion provided at the other end with an inner serration meshing with an outer serration formed at one end of the spindle shaft. Structure,
As the spindle shaft, at least when the handle is replaced with two types having the same diameter of the outer serration and the number of teeth different from each other,
The inner serration is composed of a plurality of ridges formed adjacent to each other in the circumferential direction of the inner wall of the cylindrical portion, and the same number of ridges formed at positions facing the plurality of ridges,
Regardless of the diameter of the outer serration of the spindle shaft, the inner wall of the cylindrical portion on which the inner serration is formed becomes narrower toward the head side so that the outer serration meshes with the inner serration when only the handle is replaced. A handle mounting structure characterized by being formed in a tapered shape is provided.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, it is possible to provide a handle attachment structure that can attach the handle regardless of the type of the spindle shaft of the faucet and can reduce the cost.
[0009]
According to the second aspect, the outer serrations of the spindle shafts having different diameters can be meshed with the inner serrations of the cylindrical portions without rattling.
According to the third aspect of the present invention, the handle can be attached regardless of the type of the spindle shaft of the faucet, and the cost can be reduced. It is possible to provide a handle mounting structure that can mesh with the inner serration without rattling.
[0010]
Further, when a through hole is provided in the side wall of the cylindrical portion of the insert member, and the tip of a fixing screw that can be inserted through the through hole is brought into contact with the outer serration of the spindle shaft (Claim 4). In addition to preventing the handle from coming off the spindle shaft, it is possible to eliminate rattling around the axis of the handle.
[0011]
Also, when a substantially C-shaped spring pin is inserted into the elongated hole formed from the cylindrical portion toward the head and the screw hole formed at one end of the spindle shaft (Claim 5) can prevent the handle from rattling in the lateral direction.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 and 2 are a longitudinal sectional view and an exploded perspective view schematically showing a configuration of a handle mounting structure D according to the first embodiment of the present invention. 3A and 3B are a longitudinal sectional view and a transverse sectional view schematically showing the configuration of the insert member 3, respectively.
The handle mounting structure D includes a spindle shaft 2 for bringing a valve body (not shown) close to and away from a valve seat (not shown) provided in the faucet 1 and a plan view of the insert member 3. Is configured such that the handle H is attached via the spring pin 4 having a substantially C-shape.
[0013]
The water faucet 1 is, for example, a single water faucet or a hot and cold water mixing faucet. By rotating the spindle shaft 2 by using a handle H, the valve body with respect to a valve seat provided inside the water faucet 1 is used. Is configured to adjust the amount of hot water and water discharged from the faucet 1 by the proximity and separation.
[0014]
An outer serration 2 a is formed on the outer periphery of the upper end of the spindle shaft 2, and a long hole 2 b is formed downward from the center of the upper end of the spindle shaft 2. In addition, the said long hole 2b is a normal screw hole.
[0015]
The insert member 3 is a member whose outer diameter is formed in a substantially cylindrical or columnar shape, a head 5 formed at the upper end, a small-diameter portion 6 formed at the substantially center, and a cylinder formed at the lower end. A long hole 10 is formed from the cylindrical portion 7 toward the head portion 5.
[0016]
The head 5 has a regular hexagonal shape in plan view, and its upper surface and side surfaces are fixed to the lower portion of the handle H.
[0017]
An inner serration 7 a that meshes with the outer serration 2 a of the spindle shaft 2 is provided on the inner wall of the cylindrical portion 7, and a fixing screw 8 is inserted near the open end of the side wall of the cylindrical portion 7, that is, near the lower end. Possible through-holes 8a are provided. The tip of the fixing screw 8 inserted through the through hole 8a abuts on the outer serration 2a meshed with the inner serration 7a. In addition to being prevented, the handle H is prevented from coming off the spindle shaft 2, and further, the handle H is prevented from rattling around its axis.
[0018]
The inner serration 7a is formed at three crests 9, 9, 9 formed adjacent to each other in the circumferential direction of the inner wall of the cylindrical portion 7, and at positions facing these three crests 9, 9, 9. It consists of three mountains 9, 9, and 9.
[0019]
By the way, the outer serration 2a formed at the upper end of the spindle shaft 2 of the faucet on the market is of a type having 16 teeth and 9.5 mm diameter based on the number of teeth and the size of the diameter. (Hereinafter referred to as Type A), type having 16 teeth and a diameter of 9.8 mm (hereinafter referred to as Type B), type having 18 teeth and a diameter of 9.8 mm (hereinafter referred to as Type C) Can be divided into three types. The inner serration 7a having the above-described configuration can be engaged even if the outer serration 2a of the spindle shaft 2 is any of types A, B, and C.
[0020]
Specifically, as shown in FIG. 4 (A), type A and type B have the same number of teeth but differ in diameter, so they can mesh with either of these two types A or B. The inner serration can be meshed with the other. Further, as shown in FIG. 4B, type B and type C have the same diameter, and there are three portions 11 where the teeth overlap with each other on both sides, for a total of six locations. Therefore, in the inner serration 7a having the teeth 9, 9 ... which are in contact with the six overlapping portions 11, 11 ... at both ends of the inner wall of the cylindrical portion 7, the outer serration 2a is any of types A, B and C. But they can be engaged. 5A is a cross-sectional view schematically showing a state in which the outer serration 2a of type A and the inner serration 7a mesh with each other, and FIG. 5B shows the outer serration 2a of type C and the inner serration. It is a cross-sectional view which shows the state which the serration 7a meshed | engaged roughly. Further, since Type B and Type A are different only in diameter, the illustration of the state where Type B outer serration 2a and inner serration 7a are engaged with each other is omitted.
[0021]
The inner serration 7a is formed at three crests 9, 9, 9 formed adjacent to each other in the circumferential direction of the inner wall of the cylindrical portion 7, and at positions facing these three crests 9, 9, 9. The configuration is not limited to three mountains 9, 9, and 9. That is, the inner serration 7a may be composed of a plurality of peaks 9 formed at both ends of the inner wall of the cylindrical portion 7, and the number of the peaks 9 may be any of 2-6. Of course, as described above, the peaks 9 are for contacting the overlapping portions 11, 11,..., So that the number of peaks 9 that can be formed at each end of the inner wall of the cylindrical portion 7 is up to three. .
[0022]
The upper end of the long hole 10 is formed in a tapered shape that narrows toward the upper side.
[0023]
One end of the spring pin 4 is inserted into the long hole 10 of the insert member 3, and the other end is inserted into the long hole 2 b formed at the upper end of the spindle shaft 2. The spring pin 4 used in this way is for preventing the insert member 3 from rattling in the lateral direction with respect to the spindle shaft 2, and as a result, it is possible to prevent lateral shaking of the handle H. It is.
[0024]
Further, since the spring pin 4 has a cutout portion 4a formed in the length direction, for example, the diameter of the long hole 2b of the spindle shaft 2 is so small that the spring pin 4 before deformation cannot be inserted. However, it is possible to insert the spring pin 4 by deforming the spring pin 4 by applying an urging force to narrow the notch portion 4a. Further, the spring pin 4 inserted into the long hole 2b of the spindle shaft 2 in the deformed state as described above is urged in a direction to return to the state before the deformation by its own elasticity, and is surely inserted into the long hole 2b. In addition, so-called centering can be performed in which the axis of the spindle shaft 2 and the axis of the handle H are aligned on the same straight line. In order to achieve such an effect, it is desirable that the size of the spring pin 4 before deformation is slightly larger than the diameter of the long hole 2b of the spindle shaft 2 and the long hole 10 of the insert member 3.
[0025]
The handle H may be of a general configuration used for a normal single water tap or a hot water mixing tap, or may be decorated such as an animal such as a bird or a bear, a house, or a mountain. Good. Further, a screw is screwed into a hole (not shown) formed downward from the upper end of the handle H and a long hole 2b formed in the upper part of the spindle shaft 2, so that the handle H and the spindle shaft 2 are In other words, the screw hole may be used, and the screw hole may be screwed from above the screw hole. That is, the screw hole may not be provided, or the screw hole may be provided, but the screw cannot be screwed from above.
[0026]
Next, how to attach the handle H to the spindle shaft 2 will be described.
In order to attach the handle H to the spindle shaft 2, first, the insert member 3 is fixed to the handle H, and then both ends of the spring pin 4 are inserted into the long hole 10 of the insert member 3 and the long hole 2b of the spindle shaft 2, respectively. The inner serration 7a of the insert member 3 and the outer serration 2a of the spindle shaft 2 are engaged with each other. Finally, the fixing screw 8 is inserted into the through hole 8a of the insert member 3, and the tip of the fixing screw 8 is brought into contact with the outer serration 2a of the spindle shaft 2 to complete the process. The insert member 3 may be fixed to the handle H in advance.
[0027]
In the handle attachment structure D configured as described above, the spring pin 4 is used to attach the handle H to the spindle shaft 2, but the spring pin 4 may not be used. In this case, a plurality of the through holes 8a and the fixing screws 8 (for example, three each) are provided, and the tips of the plurality of fixing screws 8, 8,... It is desirable to complement the function of preventing the steering wheel H that has been lost by not using shakiness in the lateral direction. Of course, the spring pin 4 may be used and a plurality of the through holes 8a and the fixing screws 8 may be provided. In this case, it is possible to more reliably prevent the handle H from rattling in the lateral direction. Become.
[0028]
FIG. 6 is a longitudinal sectional view schematically showing the structure of the insert member used in the handle mounting structure D _{2 according} to the second embodiment of the present invention. In addition, about the member of the same structure as what was shown in the said 1st Example, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
The structure and effect of the handle attachment structure D ₂ are almost the same as those of the first embodiment, except that the inner wall of the cylindrical portion 7 is formed in a tapered shape that becomes narrower toward the head 5 side. It is a point.
[0029]
In the handle mounting structure D _{2 having the} above configuration, the outer serrations 2 a of the spindle shaft 2 having different diameters can be meshed with the inner serrations 7 a of the cylindrical portion 7 of the insert member 3 without rattling. That is, when the outer serration 2a (for example, type A) of the spindle shaft 2 having a relatively small diameter is engaged with the inner serration 7a of the insert member 3, as shown in FIG. The front end of the insert member 3 enters the upper side of the cylindrical portion 7 of the insert member 3, and the outer serration 2 a (for example, type B or C) of the spindle shaft 2 having a relatively large diameter is inserted into the inner portion of the insert member 3. When engaged with the serration 7 a, the tip of the spindle shaft 2 enters only to the lower side of the cylindrical portion 7 of the insert member 3 as shown in FIG. Accordingly, the outer serration 2a of the spindle shaft 2 having a relatively small diameter meshes with the inner serration 7a on the upper side of the cylindrical portion 7 having a smaller inner diameter, and the outer serration 2a of the spindle shaft 2 having a relatively large diameter has an inner diameter. It meshes with the inner serration 7a on the lower side of the larger cylindrical portion 7.
[0030]
In the handle attachment structure D _{2 having the} above-described configuration, the number of the through holes 8 a and the fixing screws 8 may be plural or one at a time. The spring pin 4 may or may not be used.
[0031]
According to the handle attachment structures D and D ₂ configured as described above, the handle H can be attached to various spindle shafts 2 having different shapes by using only one type of insert member 3.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a handle attachment structure that can attach a handle regardless of the type of the spindle shaft of the faucet and can reduce the cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a structure of a handle mounting structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a configuration of a main part of the embodiment.
FIG. 3A is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of an insert member in the embodiment, and FIG. 3B is a transverse sectional view schematically showing a configuration of the insert member.
4A is an explanatory diagram for comparing outer serrations of types A and B, and FIG. 4B is an explanatory diagram for comparing outer serrations of types B and C. FIG.
FIG. 5A is a cross-sectional view schematically showing a state in which outer serration and inner serration of type A mesh with each other, and FIG. 5B shows that outer serration and inner serration of type C mesh with each other. It is a cross-sectional view schematically showing the state.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of an insert member used in a handle mounting structure according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7A is a longitudinal sectional view schematically showing a state where a spindle shaft having a relatively small diameter and the insert member are engaged with each other, and FIG. 7B is a diagram showing a spindle shaft having a relatively large diameter and the above-described spindle shaft. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which the insert member meshed | engaged schematically.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Water faucet, 2 ... Spindle shaft, 2a ... Outer serration, 3 ... Insert member, 5 ... Head, 7 ... Cylindrical part, 7a ... Inner serration, 9 ... Mountain, D ... Handle attachment structure, H ... Handle

Claims

水栓内に設けられた弁座に対して弁体を近接および離間させるためのスピンドル軸にインサート部材を介してハンドルを取り付けてあり、
さらに、前記インサート部材は、一端にハンドルが固定される頭部を有するとともに、他端に前記スピンドル軸の一端に形成されたアウターセレーションと噛み合うインナーセレーションが内壁に設けられる円筒部を有するハンドルの取り付け構造であって、
前記スピンドル軸として、少なくとも前記アウターセレーションの径の大きさが同じで歯数の異なる二つのタイプのものとでもハンドルのみを取り換える際に噛み合い可能なように、
前記インナーセレーションが、前記円筒部の内壁の周方向に互いに隣接して形成された複数の山と、これら複数の山と対向する位置に形成された同数の山とから構成されることを特徴とするハンドルの取り付け構造。A handle is attached via an insert member to a spindle shaft for approaching and separating the valve body from a valve seat provided in the faucet,
Furthermore, the insert member has a head portion having a handle fixed at one end, and a handle portion having a cylindrical portion provided at the other end with an inner serration meshing with an outer serration formed at one end of the spindle shaft. Structure,
As the spindle shaft, at least when the handle is replaced with two types having the same diameter of the outer serration and the number of teeth different from each other,
The inner serration includes a plurality of peaks formed adjacent to each other in the circumferential direction of the inner wall of the cylindrical portion, and the same number of peaks formed at positions facing the plurality of peaks. Handle mounting structure.

水栓内に設けられた弁座に対して弁体を近接および離間させるためのスピンドル軸にインサート部材を介してハンドルを取り付けてあり、
さらに、前記インサート部材は、一端にハンドルが固定される頭部を有するとともに、他端に前記スピンドル軸の一端に形成されたアウターセレーションと噛み合うインナーセレーションが内壁に設けられる円筒部を有するハンドルの取り付け構造であって、
前記スピンドル軸の前記アウターセレーションの径の大小にかかわらずハンドルのみを取り換える際に前記アウターセレーションを前記インナーセレーションにがたつきなく噛み合わせるため前記インナーセレーションが形成される前記円筒部の内壁を、頭部側ほど狭くなるテーパ状に形成してあることを特徴とするハンドルの取り付け構造。A handle is attached via an insert member to a spindle shaft for approaching and separating the valve body from a valve seat provided in the faucet,
Furthermore, the insert member has a head portion having a handle fixed at one end, and a handle portion having a cylindrical portion provided at the other end with an inner serration meshing with an outer serration formed at one end of the spindle shaft. Structure,
Regardless of the diameter of the outer serration of the spindle shaft, when replacing only the handle, the inner wall of the cylindrical portion where the inner serration is formed in order to mesh the outer serration with the inner serration without rattling, A structure for attaching a handle, wherein the handle is formed in a tapered shape that becomes narrower toward the side.

水栓内に設けられた弁座に対して弁体を近接および離間させるためのスピンドル軸にインサート部材を介してハンドルを取り付けてあり、
さらに、前記インサート部材は、一端にハンドルが固定される頭部を有するとともに、他端に前記スピンドル軸の一端に形成されたアウターセレーションと噛み合うインナーセレーションが内壁に設けられる円筒部を有するハンドルの取り付け構造であって、
前記スピンドル軸として、少なくとも前記アウターセレーションの径の大きさが同じで歯数の異なる二つのタイプのものとでもハンドルのみを取り換える際に噛み合い可能なように、
前記インナーセレーションが、前記円筒部の内壁の周方向に互いに隣接して形成された複数の山と、これら複数の山と対向する位置に形成された同数の山とから構成されるとともに、
前記スピンドル軸の前記アウターセレーションの径の大小にかかわらずハンドルのみを取り換える際に前記アウターセレーションが前記インナーセレーションと噛み合うよう前記インナーセレーションが形成される前記円筒部の内壁を、頭部側ほど狭くなるテーパ状に形成してあることを特徴とするハンドルの取り付け構造。A handle is attached via an insert member to a spindle shaft for approaching and separating the valve body from a valve seat provided in the faucet,
Furthermore, the insert member has a head portion having a handle fixed at one end, and a handle portion having a cylindrical portion provided at the other end with an inner serration meshing with an outer serration formed at one end of the spindle shaft. Structure,
As the spindle shaft, at least when the handle is replaced with two types having the same diameter of the outer serration and the number of teeth different from each other,
The inner serration is composed of a plurality of ridges formed adjacent to each other in the circumferential direction of the inner wall of the cylindrical portion, and the same number of ridges formed at positions facing the plurality of ridges,
Regardless of the diameter of the outer serration of the spindle shaft, the inner wall of the cylindrical portion on which the inner serration is formed becomes narrower toward the head side so that the outer serration meshes with the inner serration when only the handle is replaced. A handle mounting structure characterized by being formed in a tapered shape.

前記インサート部材の円筒部の側壁に貫通孔を設け、この貫通孔を挿通可能な固定ビスの先端を前記スピンドル軸のアウターセレーションに当接させてある請求項１〜３のいずれかに記載のハンドルの取り付け構造。 The handle according to any one of claims 1 to 3, wherein a through hole is provided in a side wall of the cylindrical portion of the insert member, and a tip of a fixing screw that can be inserted through the through hole is brought into contact with an outer serration of the spindle shaft. Mounting structure.

前記円筒部から頭部に向けて形成された長孔と、スピンドル軸の一端部に形成されたネジ孔とに、平面視がほぼＣ字状のスプリングピンを挿入してある請求項１〜４のいずれかに記載のハンドルの取り付け構造。 5. A spring pin having a substantially C shape in plan view is inserted into a long hole formed from the cylindrical portion toward the head and a screw hole formed at one end of the spindle shaft. The handle mounting structure according to any one of the above.