JP4408233B2 - Sludge treatment equipment - Google Patents
Sludge treatment equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP4408233B2 JP4408233B2 JP2004070717A JP2004070717A JP4408233B2 JP 4408233 B2 JP4408233 B2 JP 4408233B2 JP 2004070717 A JP2004070717 A JP 2004070717A JP 2004070717 A JP2004070717 A JP 2004070717A JP 4408233 B2 JP4408233 B2 JP 4408233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- cylindrical body
- reaction tank
- tank
- spiral blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 261
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 142
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 103
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 78
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 78
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 68
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 50
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 26
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 21
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 14
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 5
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 2
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 etc.) Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は、嫌気処理によって有機物含有の汚泥等廃棄物(以下、有機汚泥と称する)を処理する汚泥処理装置に関する。 The present invention relates to a sludge treatment apparatus for treating wastes such as sludge containing organic matter (hereinafter referred to as organic sludge) by anaerobic treatment.
下・排水処理、あるいは畜産排水、食品工場等の排水処理に伴って大量の有機汚泥が発生する。これらの有機汚泥は、濃縮、脱水、焼却等の減容化処理を行った後、埋立処分されるのが一般である。しかし、近年における発生汚泥量の増大に伴い、処理費用の増大、あるいは、埋立地確保の困難性に鑑み、有機汚泥の嫌気性処理が注目を集めている。嫌気性処理は、好気的な処理と比較して動力費が安く、余剰汚泥の発生量が少ないというメリットを持つためである。 A large amount of organic sludge is generated due to wastewater treatment such as wastewater treatment, livestock wastewater and food factories. These organic sludges are generally landfilled after volume reduction treatment such as concentration, dehydration and incineration. However, as the amount of generated sludge increases in recent years, anaerobic treatment of organic sludge has attracted attention in view of the increase in processing costs or difficulty in securing a landfill. This is because the anaerobic treatment is advantageous in that the power cost is lower than that in the aerobic treatment and the amount of excess sludge generated is small.
また、最近では、生ゴミ、畜産業者や食品工場等から排出される固形性有機廃棄物、浄化槽汚泥等の下水汚泥以外の有機汚泥からも、積極的にメタンガスを生成し、エネルギー回収を行おうとする研究も盛んになってきた。 In addition, recently, methane gas has been actively generated from organic sludge other than sewage sludge such as garbage, livestock producers, solid organic waste discharged from livestock farmers and food factories, and septic tank sludge to recover energy. The research to do is also flourishing.
しかし、各種の分野から排出される有機汚泥には、メタン発酵に不適な夾雑物、例えば、砂分、陶磁器、ガラス、金属類、プラスチック類、髪の毛等が混入していることが多い。また、最終的にメタン発酵が可能であっても、粗大な木片、野菜くず等が混入していると、効率的なメタン発酵の障害となる。 However, organic sludge discharged from various fields often contains impurities unsuitable for methane fermentation, such as sand, ceramics, glass, metals, plastics, and hair. Moreover, even if methane fermentation is finally possible, it is an obstacle to efficient methane fermentation if coarse wood chips, vegetable scraps, etc. are mixed.
様々な有機汚泥からエネルギーを回収しようとした場合、これらの夾雑物の取り扱いが問題となる。そのままメタン発酵設備に投入すると、メタン発酵の阻害要因となるばかりか、設備を傷める危険性が高いからである。 When trying to recover energy from various organic sludges, the handling of these contaminants becomes a problem. This is because if it is put into a methane fermentation facility as it is, it not only becomes an obstacle to methane fermentation but also has a high risk of damaging the facility.
そこで、従来では、メタン発酵槽の前段にスクリーンを配置して、予めスクリーンにより夾雑物を取り除いたものをメタン発酵槽に投入するようにしている(例えば、特許文献1参照)。
ところが、スクリーンで夾雑物を取り除く場合、スクリーンの目開きが小さいと、大量に発生するスクリーンかすの中に、まだメタン発酵が可能な有機物が多く含まれてしまい、その結果、エネルギー回収の点での効率低下につながる。一方、目開きが大きいと、メタン発酵に障害を与える夾雑物が多く混入したまま、メタン発酵槽へ有機汚泥が投入される危険がある。 However, when removing impurities on the screen, if the screen opening is small, a large amount of organic waste that can still be methane-fermented is contained in a large amount of screen residue. As a result, in terms of energy recovery, Leading to reduced efficiency. On the other hand, when the opening is large, there is a risk that organic sludge is thrown into the methane fermentation tank while many impurities that impede methane fermentation are mixed.
本発明は、上記事情を考慮し、前段に配置するスクリーンに頼らずに、ある程度の夾雑物が含まれたままの状態で有機汚泥を投入しても、全く障害なく効率良くメタン発酵につながる処理を行うことのできる汚泥処理装置を提供することを目的とする。 In consideration of the above circumstances, the present invention does not rely on a screen arranged in the previous stage, and even when organic sludge is introduced in a state in which some impurities are contained, it leads to methane fermentation efficiently without any obstacles. It aims at providing the sludge processing apparatus which can perform.
請求項1の発明は、外部から投入される有機汚泥を嫌気条件下で発酵させて酸発酵汚泥を生成する反応槽と、前記反応槽で生成された前記酸発酵汚泥を槽外へ排出する汚泥排出手段と、前記反応槽の内部に配備され、反応槽内の有機汚泥を攪拌しながら破砕する攪拌破砕手段と、前記反応槽の底部に堆積した沈殿物を槽外へ排出する沈殿物排出手段と、を備えたことを特徴とする。 The invention of claim 1 is a reaction tank that ferments organic sludge that is input from the outside under anaerobic conditions to generate acid-fermented sludge, and sludge that discharges the acid-fermented sludge generated in the reaction tank to the outside of the tank. Discharging means, stirring crushing means disposed inside the reaction tank and crushing organic sludge in the reaction tank while stirring, and sediment discharging means for discharging the sediment deposited on the bottom of the reaction tank to the outside of the tank And.
請求項2の発明は、請求項1において、前記反応槽とは別に、前記汚泥排出手段により排出された酸発酵汚泥を嫌気条件下でメタン発酵させてメタンガスを生成するメタン発酵槽を備えたことを特徴とする。
The invention of
これらの発明に対しては、さらに、汚泥排出手段にスクリーンを設け、未発酵汚泥の漏出を防止するようにすることもできる。酸発酵を終えた酸発酵汚泥は、酸発酵が不十分な有機汚泥(未発酵汚泥)に比較してその径が小さいので、この径に対応した目開きを有するスクリーンを配設することにより、発酵汚泥を選択的に排出できる。なお、このスクリーンにワイパ手段(ブラシやスクレーパ等)を備えると、スクリーンの目詰まりを軽減できる。 For these inventions, it is also possible to provide a screen in the sludge discharge means to prevent leakage of unfermented sludge. The acid-fermented sludge that has finished acid fermentation has a smaller diameter compared to organic sludge (unfermented sludge) with insufficient acid fermentation, so by arranging a screen with an opening corresponding to this diameter, Fermented sludge can be selectively discharged. If this screen is provided with wiper means (brush, scraper, etc.), clogging of the screen can be reduced.
請求項3の発明は、外部から投入される有機汚泥を嫌気条件下で発酵させて酸発酵汚泥を生成すると共に、この酸発酵汚泥をメタン発酵させてメタンガスを生成する反応槽と、前記反応槽で生成されたメタンガスを槽外へ排出するガス排出手段と、前記反応槽から残汚泥を排出する残汚泥排出部と、前記反応槽の内部に配備され反応槽内の有機汚泥を攪拌しながら破砕する攪拌破砕手段と、を備えたことを特徴とする。
Invention of
請求項4の発明は、請求項1〜3のいずれかにおいて、前記攪拌破砕手段が、前記反応槽内に配設され、内部を前記有機汚泥の移送流路とした筒状体と、前記筒状体内において回転することで、筒状体の取込口から取り込んだ前記有機汚泥を筒状体内の長手方向に移送する螺旋羽根と、前記螺旋羽根を回転する駆動手段と、前記取込口から離れた位置における前記筒状体の周壁に形成された有機汚泥出口となる複数の孔部と、
前記有機汚泥出口となる複数の孔部を設けた箇所より有機汚泥の移送方向の先側に設けられ、前記筒状体内における有機汚泥の長手方向への移送をその位置で規制することにより、筒状体の内部を移送されてきた有機汚泥を前記孔部に向かわせる規制部と、前記螺旋羽根の稜線に沿って形成され、少なくとも前記孔部が形成された箇所にて前記筒状体の内周に摺接し、前記螺旋羽根の回転に伴って生じる前記孔部との間のせん断作用により、前記有機汚泥を破砕する破砕刃と、から構成されていることを特徴とする。
A fourth aspect of the present invention provides the cylindrical body according to any one of the first to third aspects, wherein the stirring and crushing means is disposed in the reaction tank, and the inside is a transfer passage for the organic sludge. By rotating in the cylindrical body, a spiral blade that transfers the organic sludge taken in from the cylindrical body intake port in the longitudinal direction in the cylindrical body, a driving means that rotates the helical blade, and the intake port A plurality of holes serving as an organic sludge outlet formed on the peripheral wall of the cylindrical body at a distant position;
It is provided on the front side in the transfer direction of the organic sludge from the place where the plurality of holes serving as the organic sludge outlet are provided, and by restricting the transfer of the organic sludge in the longitudinal direction in the cylindrical body at the position, the cylinder A regulation part for directing the organic sludge that has been transferred to the inside of the cylindrical body, and a ridgeline of the spiral blade, and at least the inside of the cylindrical body at the place where the hole is formed And a crushing blade that crushes the organic sludge by a shearing action between the hole and the hole that is caused by the rotation of the spiral blade.
請求項5の発明は、請求項4において、前記規制部が、前記螺旋羽根の中心軸の一部をなすテーパ部により構成されており、該テーパ部は、前記筒状体内の有機汚泥の移送方向の先方に向かうほど径大となるよう形成され、かつ、前記孔部を設けた箇所に対応する位置に配置されていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the restricting portion is configured by a tapered portion that forms a part of a central axis of the spiral blade, and the tapered portion transfers organic sludge in the cylindrical body. It is characterized by being formed so as to increase in diameter toward the front of the direction and disposed at a position corresponding to the location where the hole is provided.
請求項6の発明は、請求項4または5において、前記筒状体が、下端面を前記有機汚泥の取込口として開放し、上端部に前記規制部を配置し且つそのすぐ下側に前記孔部を配置した状態で、前記反応槽内に鉛直に配設されており、前記螺旋羽根が、前記筒状体内で回転することにより、前記有機汚泥を筒状体の下端より上方へ向けて移送することを特徴とする。
The invention of claim 6 is the invention according to
請求項7の発明は、請求項4または5において、前記筒状体が、上端面を前記有機汚泥の取込口として開放し、下端部に前記規制部を配置し且つそのすぐ上側に前記孔部を配置した状態で、前記反応槽内に鉛直に配設されており、前記螺旋羽根が、前記筒状体内で回転することにより、前記有機汚泥を筒状体の上端より下方へ向けて移送することを特徴とする。
The invention according to claim 7 is the invention according to
請求項8の発明は、請求項4または5において、前記筒状体が、上下の両端面を前記有機汚泥の取込口として開放し、上下の中間部に前記規制部を配置し且つそのすぐ上側と下側にそれぞれ前記孔部を配置した状態で、前記反応槽内に鉛直に配設され、しかも、前記螺旋羽根として、前記規制部を挟んだ上側の筒状体内には上方螺旋羽根、下側の筒状体内には下方螺旋羽根が備えられており、上方螺旋羽根が、前記筒状体内で回転することにより、前記有機汚泥を筒状体の上端より下方へ向けて移送し、下方螺旋羽根が、前記筒状体内で回転することにより、前記有機汚泥を筒状体の下端より上方へ向けて移送することを特徴とする。
The invention according to claim 8 is the invention according to
請求項9の発明は、請求項8において、前記上方螺旋羽根と下方螺旋羽根が個別に回転制御可能とされていることを特徴とする。 The invention of claim 9 is characterized in that, in claim 8, the upper spiral blade and the lower spiral blade can be individually controlled to rotate.
請求項10の発明は、請求項4または5において、前記筒状体の内部に、前記有機汚泥の移送流路の断面を絞った箇所を設けることで、筒状体内における前記有機汚泥の流動速度に変化を持たせることを特徴とする。 A tenth aspect of the present invention provides the flow rate of the organic sludge in the cylindrical body by providing a portion having a narrowed cross section of the transfer path for the organic sludge in the cylindrical body in the fourth or fifth aspect. It is characterized by giving a change to.
請求項11の発明は、請求項4〜10のいずれかにおいて、前記螺旋羽根とは別に、前記筒状体を独立して回転させるための駆動機構を設けたことを特徴とする。 According to an eleventh aspect of the present invention, in any one of the fourth to tenth aspects, a drive mechanism for independently rotating the cylindrical body is provided separately from the spiral blade.
請求項12の発明は、請求項1〜11のいずれかにおいて、前記反応槽内に前記攪拌破砕手段が複数配備されていることを特徴とする。 A twelfth aspect of the invention is characterized in that, in any one of the first to eleventh aspects, a plurality of the stirring and crushing means are provided in the reaction tank.
請求項13の発明は、請求項1〜12のいずれかにおいて、前記反応槽の底部に堆積した沈殿物を槽外へ排出する沈殿物排出部に洗浄貯留槽を設け、この洗浄貯留槽にて洗浄した後の夾雑物は排出し、洗浄によって前記夾雑物から剥離した有機汚泥は、前記反応槽に戻すことを特徴とする。 A thirteenth aspect of the present invention provides the method according to any one of the first to twelfth aspects, wherein a washing storage tank is provided in a sediment discharge section for discharging the sediment deposited on the bottom of the reaction tank to the outside of the tank. The impurities after washing are discharged, and the organic sludge separated from the impurities by washing is returned to the reaction tank.
請求項1に係る発明では、反応槽内で有機汚泥を攪拌し且つ破砕する。また、破砕が困難で且つ水に対して比重が重い夾雑物等は底部に沈降堆積するため、排出によって除去する。従って、本発明によれば、反応槽に投入する有機汚泥を、事前にスクリーンで厳密に選別しておく必要性がなく、且つ、投入できる有機汚泥の範囲を広げることができる。例えば、下水汚泥、浄化槽汚泥、生ゴミ、畜産汚泥(糞尿等含む)、食品工場等から排出される廃棄汚泥、沈砂池で除塵機にて捕捉されたし渣等を、そのまま投入することも可能となる。 In the invention according to claim 1, the organic sludge is stirred and crushed in the reaction tank. In addition, impurities and the like that are difficult to crush and have a high specific gravity with respect to water settle and accumulate at the bottom and are removed by discharge. Therefore, according to the present invention, it is not necessary to strictly sort the organic sludge to be charged into the reaction tank in advance with a screen, and the range of organic sludge that can be charged can be expanded. For example, sewage sludge, septic tank sludge, raw garbage, livestock sludge (including manure, etc.), waste sludge discharged from food factories, etc., residue collected by a dust remover in a sand basin, etc. can be input as it is. It becomes.
また、反応槽の内部において有機汚泥を攪拌し且つ破砕することができるため、有機汚泥の酸発酵を促し酸発酵汚泥を効果的に生成することができる。この酸発酵汚泥は、標準活性汚泥法、生物学的窒素除去法、生物学的窒素リン同時除去法などの各システムにおける微生物の炭素源として有効利用できるものである。 Moreover, since organic sludge can be stirred and crushed inside the reaction tank, acid fermentation of organic sludge can be promoted and acid-fermented sludge can be produced effectively. This acid-fermented sludge can be effectively used as a carbon source for microorganisms in various systems such as the standard activated sludge method, biological nitrogen removal method, and biological nitrogen phosphorus simultaneous removal method.
請求項2の発明では、酸発酵を行う反応槽と、メタンガスの生成を行うメタン発酵槽とをそれぞれ独立して設けている。一般的にメタンガスの生成は、加水分解工程、酸発酵工程、メタン生成工程の段階を経て行われるが、酸発酵工程は、メタン発酵工程に比較して、酸素による弊害、温度変化の影響を受け難く、短時間で完了する。そのため、本発明によれば、反応槽とメタン発酵槽とを完全に独立させたことにより、酸発酵段階における破砕、攪拌によって嫌気的な環境が一時的に損なわれても、メタン発酵槽に及ぼす悪影響を極力抑えることができる。
In invention of
また、各槽を独立させているため、酸発酵工程に適した条件、メタン生成工程に適した条件を各槽毎に個別に設定でき、効率的なメタン生成が可能になる。さらに、前段の反応槽でメタン発酵に不適な夾雑物等を積極的に取り除くため、後段のメタン発酵槽内において良好な反応(メタンガスの生成)を期待できる。 Moreover, since each tank is made independent, conditions suitable for the acid fermentation process and conditions suitable for the methane production process can be individually set for each tank, and efficient methane production becomes possible. Furthermore, since impurities unsuitable for methane fermentation are actively removed in the former reaction tank, a good reaction (generation of methane gas) can be expected in the latter methane fermentation tank.
また、既設のメタン発酵槽の前段に請求項1の発明に係る反応槽を組み込むことで、簡単に請求項2の発明の汚泥処理装置を構成できるので、実現するのも容易である。その場合、特に下水道におけるディスポーザの普及によって懸念されているメタン発酵槽の負荷増大を解消し、また、夾雑物の混入に伴うトラブルを未然に防止し得る。
Moreover, since the sludge treatment apparatus of the invention of
請求項3の発明では、1個の反応槽内で、酸発酵汚泥の生成からメタンガスの生成までの一連の工程が行われる。前述の如くメタンガスの生成は、加水分解工程、酸発酵工程、メタン生成工程という段階を経て行われる。これらの工程は明確に区分されるものではないが、各種の条件に応じてこの順に工程が進む。従って、1つの反応槽でこれらの工程を順に経るように条件設定を行うことにより、効率的な設備でメタンガスを生成することができる。
In invention of
請求項4の発明では、筒状体の内部において螺旋羽根の作用によって有機汚泥を流動させる。通常の攪拌羽根(例えば、プロペラ状羽根)は、渦流等を起こして間接的に槽内の有機汚泥を攪拌するのが一般的である。しかし、本発明では、筒状体内部に有機汚泥を取り込み、筒状体内部の閉塞された領域内で、螺旋羽根による直接接触により有機汚泥を移送し、この移送により槽内の有機汚泥を循環させて、槽内を攪拌する。従って、プロペラ状羽根による間接的な攪拌と違って、物理的な破砕作用を期待できる。しかも、本発明では、破砕刃と筒状体の孔部との摺り合わせによるせん断作用により、有機汚泥やその中の粗大な混入物(特に比重の軽い浮遊物)を積極的に破砕するので、メタン発酵可能な部材を限りなく有効な原料にすることができる。なお、反応槽の底部に堆積する夾雑物等は、排出部から排出する。
In invention of
請求項5の発明では、筒状体内を移動する有機汚泥を孔部に向かわせ規制部を、螺旋羽根の中心軸の一部に設けたテーパ部で構成し、そのテーパ部を孔部を設けた箇所に対応させて配置したので、テーパの作用により有機汚泥を無理なくスムーズに孔部に向かわせることができ、滞留や詰まりの心配がない。 In the invention of claim 5, the organic sludge that moves in the cylindrical body is directed to the hole portion, and the restricting portion is constituted by a tapered portion provided on a part of the central axis of the spiral blade, and the tapered portion is provided with the hole portion. Because of the taper action, the organic sludge can be smoothly and smoothly directed to the hole by the action of the taper, and there is no fear of stagnation or clogging.
請求項6の発明では、鉛直に配設した筒状体の下端面を有機汚泥の取込口とするため、下部の濃縮状態にある有機汚泥を優先的に吸い込んで破砕することができ、槽内の発酵汚泥濃度を均一化できる。また、請求項7の発明では、鉛直に配設した筒状体の上端面を有機汚泥の取込口とするため、水面に溜まるスカム等を優先的に吸い込んで破砕することができ、水面でのスカムの成長を抑制することができる。さらに、請求項8の発明では、鉛直に配設した筒状体の上下両端面を有機汚泥の取込口として開放しているため、上側の端面からは上方のスカム等を吸い込み、下側の端面からは沈降濃縮した有機汚泥を吸い込み、中間部で破砕することができる。その結果、請求項6及び7の両発明の効果を奏する。 In the invention of claim 6, since the lower end surface of the vertically disposed cylindrical body is used as an intake for organic sludge, the organic sludge in the lower concentrated state can be sucked in preferentially and crushed. The fermented sludge concentration inside can be made uniform. Further, in the invention of claim 7, since the upper end surface of the vertically disposed cylindrical body is used as an inlet for organic sludge, the scum accumulated on the water surface can be sucked in preferentially and crushed. The growth of scum can be suppressed. Furthermore, in the invention of claim 8, since the upper and lower end surfaces of the vertically disposed cylindrical body are opened as organic sludge intake ports, the upper scum is sucked from the upper end surface, Organic sludge that has settled and concentrated can be sucked in from the end face and crushed in the middle. As a result, the effects of both the inventions of claims 6 and 7 are achieved.
また、請求項9の発明では、上方螺旋羽根と下方螺旋羽根とを個別に回転制御できるようにしたので、槽内の状況に応じて、上下の螺旋羽根の回転速度を変えたり、回転方向を変えたりすることが自由にできる。また、請求項10の発明では、筒状体の内部に流路断面を絞った箇所を設けることで、筒状体内における有機汚泥の流動速度に変化を持たせたので、必ずしも筒状体の全長に亘って高価な螺旋羽根を設けないでも、あるいは、径の大きな螺旋羽根を設けないでも、破砕や攪拌に十分な移送能力を発揮できる。 Further, in the invention of claim 9, since the upper spiral blade and the lower spiral blade can be individually controlled to rotate, the rotational speed of the upper and lower spiral blades can be changed or the rotational direction can be changed depending on the situation in the tank. You can change it freely. In the invention of claim 10, since the flow rate of the organic sludge in the cylindrical body is changed by providing a portion having a narrowed channel cross section inside the cylindrical body, the total length of the cylindrical body is not necessarily limited. Even if an expensive spiral blade is not provided, or a spiral blade having a large diameter is not provided, a transfer capability sufficient for crushing and stirring can be exhibited.
また、請求項11の発明では、筒状体を螺旋羽根と独立して回転させるための機構を設けたので、螺旋羽根と筒状体を同方向に回転させながら回転差を設けて破砕効果を得たり、螺旋羽根と筒状体を逆方向に回転させることで、大きな回転差による大きな破砕効果を得たりすることができる。 Moreover, in the invention of claim 11, since the mechanism for rotating the cylindrical body independently of the spiral blade is provided, the rotation effect is provided while rotating the spiral blade and the cylindrical body in the same direction, and the crushing effect is obtained. Or by rotating the spiral blade and the cylindrical body in the opposite directions, a large crushing effect due to a large rotation difference can be obtained.
また、請求項12の発明では、撹拌破砕手段を複数配備したので、反応槽が大きい場合でも、滞留箇所を残すことなく、全体を攪拌することができる。また、複数配備した撹拌破砕手段の組み合わせタイプ(請求項6〜11参照)を違えることにより、多様な攪拌状態を反応槽内に作り出すことができる。 In the invention of claim 12, since a plurality of stirring and crushing means are provided, even when the reaction tank is large, the whole can be stirred without leaving a staying portion. Moreover, various stirring states can be created in the reaction vessel by changing the combination type (see claims 6 to 11) of a plurality of stirring crushing means provided.
請求項13の発明では、沈殿物排出手段に洗浄貯留槽を備えているので、同排出部から排出された夾雑物を、この洗浄貯留槽内で洗浄でき、かつ、夾雑物と剥離した有機汚泥を再び反応槽に戻すことで、有機汚泥の利用効率を一層高めることができる。 In the invention of claim 13, since the sediment discharging means is provided with the washing storage tank, the contaminants discharged from the discharging section can be washed in the washing storage tank, and the organic sludge separated from the contaminants. By returning to the reaction tank again, the utilization efficiency of organic sludge can be further increased.
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明の実施形態の汚泥処理装置1を組み込んだ標準的な窒素除去システムの構成図である。まず、そのシステムについて説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram of a standard nitrogen removal system incorporating a sludge treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. First, the system will be described.
この窒素除去システムは、図1に示すように、生物反応槽として順番に嫌気槽101、好気槽102を配置し、最初沈殿池103から流出する原水と最終沈殿池104からの返送汚泥を嫌気槽101に供給すると共に、好気槽102からの硝化液を嫌気槽101に循環させる。この窒素除去システムにより、排水中の窒素分を窒素ガスとして除去することができる。本実施の形態に係る汚泥処理装置1は、この窒素除去システムに組み込まれており、投入する有機汚泥としては、最初沈殿池103からの初沈汚泥、最終沈殿池104からの余剰汚泥、沈砂池105に設置した除塵機106からのし渣、家畜の糞尿や生ゴミ等がある。なお、本汚泥処理装置1は、主に最初沈殿池103からの初沈汚泥を処理するが、最終沈殿池104からの余剰汚泥も処理するため、汚泥の減容化にも寄与することができる。
In this nitrogen removal system, as shown in FIG. 1, an
最初沈殿池103からの初沈汚泥等は、汚泥処理装置1の反応槽2に投入する。反応槽2内は、嫌気的な環境(嫌気条件)に保持してある。また、反応槽2内には、攪拌破砕機(攪拌破砕手段)を設置してあり、投入した初沈汚泥等を攪拌しながら破砕する。投入後、一定時間が経過した初沈汚泥等は、酸発酵が進み、酸発酵汚泥となる。この酸発酵汚泥を脱窒素炭素源として、窒素除去システムの嫌気槽101に戻す。反応槽2内で沈降堆積した砂や金属などの夾雑物等は、洗浄貯留槽3に投入する。洗浄貯留槽3では、砂や金属等に付着した汚泥を洗浄分離し、この汚泥を反応槽2に戻す。一方、洗浄後の砂や金属等は、別の工程に送り、廃棄処理、もしくはリサイクル処理等する。
The first settling sludge and the like from the
図2は、本実施の形態に係る汚泥処理装置1の概略構成図である。
前述の如く、反応槽2内は、嫌気条件下に保持する。この嫌気条件とは、発酵汚泥の生成が可能な環境であれば良く、ORP計(酸化還元電位計)25での測定値が、−300〜−150mVの範囲であれば足りる。また、発酵汚泥の生成に必要なその他の条件としては、槽内温度や貯留日数が考えられる。これらの条件は、相互に関連しており、例えば、槽内温度を中温(35゜C程度)〜高温(55゜C程度)の範囲とするならば、1日〜8日程度の貯留で足りる。
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the sludge treatment apparatus 1 according to the present embodiment.
As described above, the
反応槽2内には、槽内を攪拌し、且つ、初沈汚泥等を破砕するスクリュー式の攪拌破砕機(撹拌破砕手段)4が設けられている。初沈汚泥等の中で、水に対して比較的比重の軽い有機物等(微生物フロック、生ゴミ、木片、髪の毛等)は、攪拌破砕機4の攪拌作用によって槽内を浮遊し循環する。また、浮遊循環する有機物等は、攪拌破砕機4に設けた破砕刃(後述)によって破砕される。
In the
有機物等が破砕されて微細になると、加水分解工程が促進される。その結果、有機酸の生成も活発になる。この有機酸を多く含む汚泥(有機酸含有率が高い汚泥)が、酸発酵汚泥に相当する。なお、酸発酵汚泥中の有機酸含有率は、3000mg/l以上が好ましい。 If organic matter etc. are crushed and become fine, a hydrolysis process will be accelerated | stimulated. As a result, the production of organic acids becomes active. This sludge containing a large amount of organic acid (sludge having a high organic acid content) corresponds to acid-fermented sludge. In addition, as for the organic acid content rate in acid fermentation sludge, 3000 mg / l or more is preferable.
反応槽2の側壁の中段には、反応槽2内で生成された酸発酵汚泥を槽外へ引き抜くための配管22が接続されている。また、その配管22の入口にはスクリーン23が設けられている。初沈汚泥等(可溶化が不十分な有機汚泥)に比較し、酸発酵汚泥の方が一般に粒子が小さいため、スクリーン23で選別することにより、酸発酵汚泥の優先的な排出が可能になる。また、このスクリーン23を設けることにより、破砕が不十分な夾雑物、例えば、木片や布等の流出を防ぐこともできる。本実施の形態では、スクリーン23および配管22が、特許請求の範囲に記載の「汚泥排出手段」に相当する。
A
図2において符号23Aで示す部材は、スクリーン23の目詰まりを防止するブラシであり、ワイパ手段の一形態である。また、符号23Bで示す部材は、スクリーン23をスクラビング洗浄するための散気部である。さらに、符号27で示す部材はブロワである。このブロワ27は、反応槽2の上部から発酵ガスを吸引し、前記散気部23B、反応槽2内の各部、貯留洗浄部3の散気管31に送る。これにより、発酵ガスを利用したスクラビング洗浄等が可能となる。
2 is a brush that prevents clogging of the
なお、本実施の形態では、槽内の嫌気状態を安定的に保持するために発酵ガスを利用している。しかし、反応槽2内における初沈汚泥等のORP値が−300mV以下となった場合には、メタン発酵が優勢となるため、ORP値を上げる必要がある。この場合、発酵ガスに変えて大気中の空気を引き込んで利用する。
In the present embodiment, fermentation gas is used to stably maintain the anaerobic state in the tank. However, when the ORP value of the first settling sludge or the like in the
また、発酵ガスの吸い込み管と大気吸引管とを分岐して設け、各管を切り替えて使用可能とすることもできる。さらに、反応槽2内のORP値を自動検出し、ORP値が特定の範囲を保持できるように自動制御することも可能である。具体的には、ORP値が−300mV以下となった場合には大気を吸引し、−150mV以上となった場合には、発酵ガスを吸引する等である。この制御により、例えば、ORP値が低すぎる環境下で発生する硫化水素の発生を抑え、また、発酵汚泥がメタンガスに転換するのを防止できる。
In addition, the fermentation gas suction pipe and the atmospheric suction pipe may be provided in a branched manner so that each pipe can be switched for use. Furthermore, it is possible to automatically detect the ORP value in the
反応槽2の上部には、スカム除去部24が設けられている。このスカム除去部24により除去したスカムは洗浄貯留槽3に送る。一方、攪拌によっても巻き上がらない比較的比重の重い夾雑物等(砂や金属、ガラス等)は、反応槽2の底からドレン管21で引き抜き、洗浄貯留槽3に送る。ドレン管21には、開閉のためのバルブ21aを設けてあり、このバルブ21aの操作で沈降物の排出を行う。
A
洗浄貯留槽3には、散気管31が設けられている。散気管31は、ブロワ27によって送り込まれた発酵ガス等を排出し、夾雑物等をスクラビング洗浄する。スクラビング洗浄によって夾雑物等から引き剥がされた汚泥等は、ポンプ32で吸い上げ、固液分離の後、高濃度分は初沈汚泥等と共に反応槽2に戻し、低濃度分は他の処理工程に送る。一方、夾雑物等は、夾雑物排出部33から排出する。
An
以上、図2を参照して汚泥処理装置1の全体構成を説明した。続いて、汚泥処理装置1の各部について、図面を参照しつつ詳しく説明する。図3は、反応槽2の内部構造を示す側断面図であり、攪拌破砕機4が一部破断状態で示してある。
The overall configuration of the sludge treatment apparatus 1 has been described above with reference to FIG. Then, each part of the sludge treatment apparatus 1 is demonstrated in detail, referring drawings. FIG. 3 is a side sectional view showing the internal structure of the
反応槽2は、円筒状の胴体を鉛直方向に沿って縦置きにした形態をなし、天井は蓋26で覆われている。この蓋26には、初沈汚泥等の投入口26cが設けられ、またその中央には、攪拌破砕機4を挿入する着脱穴26aが設けられている。さらに、この着脱穴26aの周りには、支持台26bが設けられている。この着脱穴26aに、攪拌破砕機4の筒状体41,42が差し込まれている。また、支持台26bの上に、攪拌破砕機4の取付板45が係合しており、ボルトで固定されている。基本的には、このボルト止めによって攪拌破砕機4が固定されている。
The
反応槽2の円筒側壁の一部(図3においては右側)には、スクリーン23を付設する部屋2aが形成されている。この部屋2aの形状は、外側に突き出た円筒型であり、スクリーン23の形状に対応している。本実施の形態に係るスクリーン23は、円筒体を横に配置したスクリーン本体23aと、スクリーン本体23aの軸方向端部に一体に連結された回転軸23bと、回転軸23bが反応槽2を貫通する位置で回転軸23bを回転自在に支持する軸受23dと、回転軸23bを回転させる回転駆動機構23eと、回転軸23bを回転自在に支持しつつシール状態を保持しながら配管22と連絡させる連結部23fと、回転軸23bの内部を軸方向に貫通し、一方端がスクリーン本体23aの内部に連通し、他方端が配管22に連通する排汚ライン23cとからなる。なお、本実施の形態に係る回転駆動機構23eは、駆動モータの駆動軸と回転軸23bとの間に無端ベルトを掛け回し、駆動軸の回転を回転軸に伝達する形態からなる。
A
スクリーン本体23aは、隙間を開けて配設した複数の環状ウエッジワイヤにて円筒体を形成し、その一方の端面(反応槽2の内部側)を蓋で覆い、他方の端面に回転軸23bを固定したものである。また、回転軸23bとスクリーン本体23aは同一軸線上にあり、両者は一体回転する。このスクリーン本体23aの形態は、本実施の形態に係るものに限定されず、円筒面板にパンチ穴やスリット穴を形成したのもであってもよい。
The
スクリーン本体23aの下方には、ワイパ部に相当するブラシ23Aが配設され、その下方には、散気部23Bが配設されている。ブラシ23Aの先端は、スクリーン部23aの目幅内に入り込んでおり、スクリーン本体23aを回転させると、ブラシ部23Aがスクリーン部23aの目に詰まった汚泥等を掻き落とすようになっている。このブラシ23Aは、ゴム板等からなるスクレーパで代替してもよい。一方、散気部23Bからは、スクラビング用の発酵ガスが放出し、この発酵ガスによるスクラビング洗浄作用により、スクリーン部23aの目詰まりを防止する。
Below the screen
図3において、スクリーン23と対向する反応槽2の反対側の側壁には、貯えられた初沈汚泥等の浮上スカムを除去するためのスカム除去部24が設けられている。スカム除去部24は、鉛直上方を向く大径の吸い込み口24aと、鉛直下方を向くスライド管24bと、この両者を同一軸線上にて連結するレジューサ部24cと、スライド管24bを摺動可能に保持し、かつ、特定の位置で固定するグリップ管24dと、このグリップ管24dに連結し、吸い込み口24aから吸い込んだスカムを反応槽2の外部に導出するエルボ管24eと、エルボ管24eを開閉するバルブ24fとからなる。
In FIG. 3, a
反応槽2内に貯えられている初沈汚泥等の量(水面の高さ)に応じて、吸い込み口24aの高さ位置を調整する。この高さ位置とは、初沈汚泥等の水面よりも若干低い位置であり、グリップ管24dから突き出るスライド管24bの長さを調節することによって行う。外部にあるバルブ24fを開くと、初沈汚泥の表面からスカム等が吸い込まれる。このスカム等を、洗浄貯留槽3に送る。
The height position of the
反応槽2の下部は、沈降堆積物(主として夾雑物)を中央に集積すべく下方に向けてテーパ状に縮径しており、その中央には、堆積物を保持する堆積部屋27が設けられている。この堆積部屋27の底には、夾雑物等を排出し、洗浄貯留槽3に送るドレン管21が設けられている。また、この堆積部屋27には、攪拌破砕機4の下部を位置決めするガイド板27aが設けられている。
The lower part of the
続いて、攪拌破砕機4について詳述する。なお、図4は、攪拌破砕機4の側面断面図、図5は、図4のA−A断面図である。
前述の如く、反応槽2の蓋26には、攪拌破砕機4の筒状体41,42を挿入するための着脱穴26aが設けられており、着脱穴26aの周りには支持台26bが設けられている。着脱穴26aに筒状体41,42を差し込んだ攪拌破砕機4は、取付板45を支持台26に載せた状態で、ボルトで固定されている。このように反応槽2内に攪拌破砕機4を組み込む場合、この取付板45で着脱穴26aを塞ぎ、かつ、取付板45を支持台26bに引っかけて固定すればよく、簡単な作業で取り付けられる。
Subsequently, the stirring
As described above, the
取付板45の上部(反応槽2の外部)には、モータ(駆動手段)46が固定されており、このモータ46の動力によって撹拌破砕機4の回転軸43を回転させる。なお、回転軸43の回転方向、回転速度、トルク等は、モータ46によって制御する。取付板45には回転軸43の軸受45aが設けられており、回転軸43は、この軸受45aを介して取付板45を貫通している。なお、軸受45aには、液漏れ防止のためのシールが施されている。
A motor (driving means) 46 is fixed to the upper part of the mounting plate 45 (outside the reaction tank 2), and the
内部を初沈汚泥等(有機汚泥)の移送通路とする筒状体41,42は、途中で連結されることで1本のパイプ状部材として反応槽2内に鉛直に挿入されており、その内部にスクリューSが挿入されている。スクリューSは、スクリュー軸である回転軸43とその外周の螺旋羽根44とよりなる。螺旋羽根44は、筒状体41,42内において回転することで、初沈汚泥等を筒状体41,42の内部に沿って移送する。
筒状体41,42は、取付板45の下部(反応槽2内)に、吊り支持部45bを介して取り付けられている。本実施の形態に係る筒状体は、鉛直方向下部の移送筒体41と、鉛直方向上部の有孔筒体42とからなり、両者が一体にフランジを介して連結された状態で、反応槽2内の中心部に鉛直に配設されている。移送筒体41の下端面は有機汚泥の取込口として開放しており、螺旋羽根44の回転によって、下端面から初沈汚泥等を引き込み、筒内部に沿って上方に流動させる。
The
有孔筒体42は、複数の環状鋼材を同軸に、かつ、隙間を開けて円筒状に並べ、各環状鋼材を補強部材によって一体に形成したものである。有孔筒体42の下端面は、前述の如くフランジを介して移送筒体41と一体になり、筒内において連通している。一方、上端面に位置する環状鋼材が吊り支持部45bに固定されている。なお、有孔筒体42における各環状鋼材同士の隙間が、本実施の形態では、特許請求の範囲に記載の「筒状体の周壁に形成された複数の孔部」に相当する。
The perforated
スクリューSの回転軸43は、移送筒体41の内部に位置する部分では一定の径に形成されているが、有孔筒体42の内部に位置する部分では、上側が径大、下側が径小のテーパ状に形成されている。このテーパ状に形成された部分(以下、「テーパ部」という)43aは、最大径部にて有孔筒体42の上端開口をほぼ閉塞している。
The rotating
螺旋羽根44によって送られてきた初沈汚泥等は、移送筒体41の内部を下から上に向かって移送されるが、有孔筒体42およびテーパ部43aに至ると、有孔筒体42と回転軸43との隙間が徐々に狭くなることにより濃縮される。また、この濃縮された汚泥は、テーパ部43aの斜面の作用によって有孔筒体42の外側に逃げようとし、有孔筒体42の隙間にはまり込む。そのため、回転軸43と初沈汚泥等との共周りが防止され、螺旋羽根44のせん断作用により、破砕され易くなる。つまり、本実施の形態では、テーパ部43aが、特許請求の範囲に記載の「規制部」に相当する。なお、「規制部」としては他の形態でも良く、例えば、テーパ状の部分は作らず、有孔筒体42の上端面を、蓋等で遮蔽する形態でも良い。
The first settling sludge and the like sent by the
本実施の形態では、螺旋羽根44のうち、有孔筒体42の内部に位置する螺旋羽根44の稜線部分44aは、そのまま有孔筒体42の内周に摺接している。そのため、この螺旋羽根44の稜線部分44aが、特許請求の範囲に記載の「破砕刃」に相当する。
In the present embodiment, of the
本実施の形態では、螺旋羽根44の肉厚は、有孔筒体42の内部に位置する部分の肉厚が、移送筒体41の内部に位置する部分の肉厚よりも厚くなるように設定してある。その理由は、有孔筒体42の内部では、初沈汚泥等が濃縮され、螺旋羽根44に大きな圧力がかかるためである。また、有孔筒体42の隙間(孔部)と螺旋羽根44との摺り合わせによって初沈汚泥等をせん断破砕する際に、螺旋羽根44に大きな負荷がかかるためである。
In the present embodiment, the thickness of the
なお、この螺旋羽根44の稜線部分44aを断面鋭角に加工し、破砕作用を向上させることもできる。また、この稜線部分44aに着脱可能な刃を別に取り付け、刃が摩耗した都度、交換可能な態様とすることもできる。基本的に、この破砕刃は、筒状体41,42に設けた孔部にはまり込んだ初沈汚泥等を、螺旋羽根44の回転に伴って有効にせん断できる形態であれば足りる。
In addition, the cresting effect | action can also be improved by processing the ridgeline part 44a of this
スクリューSの回転軸43の下端には、支持軸43aが回転自在に組み込まれている。この支持軸43aの下端には、均等に分割した四方向に突き出したフレーム43b・・が設けられている。各フレーム体43b・・の先端は上方に折れ曲がり、移送筒体41に固着されている(図5参照)。その結果、回転軸43や螺旋羽根44と移送筒体41との間に生ずる芯ずれが防止されており、かつ、補強されている。
A
また、このフレーム43b・・は、反応槽2の堆積部屋27に設けたガイド板27a・・にて位置決めされつつ固定されている。具体的には、堆積部屋27の側壁から中心に向けて四枚のガイド板27a・・が突き出ている。これら四枚のガイド板27a・・は、フレーム43b・・に対応しており、双方が当接することによって、筒状体41の位置が安定する。その結果、攪拌破砕機4の位置決めがなされる。
The
なお、本実施の形態では、ガイド板27a・・とフレーム43b・・とはボルトにて固定されている。しかし、ボルト等で固定せず、ガイド板27a・・で単なる位置決めのみを行う態様とすることもできる。このようにすれば、反応槽2内から攪拌破砕機4を容易に引き抜くことができ、メンテナンスに伴う労力が軽減する。
In this embodiment, the
また、本実施の形態では、攪拌破砕機4上部の取付板45と支持台26bとの固定により攪拌破砕機4の基本的な位置決めが行われている。従って、筒状体41,42の下端の位置決めは補助的なものであり、必ずしも必要無い。また、本実施の形態では、ガイド板27a・・とフレーム43b・・との関係で位置決めを行ったが、このような形態のみに限定されない。そのため、例えば、反応槽2から移送筒体41を直接保持する支持部材を設け、この支持部材によって攪拌破砕機4を保持すると共に位置決めすることもできる。
Moreover, in this Embodiment, the basic positioning of the stirring
続いて、汚泥処理装置1の運転方法を、図2を参照しつつ説明する。
初沈汚泥等は間欠的に反応槽2内に投入する。反応槽2内の攪拌破砕機4は、移送筒体41の下端面を汚泥取込口として開放している。従って、この下端面から初沈汚泥等を引き込み、筒内を通って上方に移送すべく、回転軸43および螺旋羽根44を回転させる。回転速度は初沈汚泥等の性状によって変更でき、例えば、初沈汚泥等の中に夾雑物が多く含まれる場合には、比較的速度を落とし、また、初沈汚泥等の濃度が低い場合には、比較的速度を速めることができる。
Then, the operating method of the sludge treatment apparatus 1 is demonstrated, referring FIG.
The initial settling sludge and the like are intermittently charged into the
また、投入される初沈汚泥等の性状が、時期によって変化する等の事情が無い場合には、あらかじめ回転軸43および螺旋羽根44の回転速度、回転方向等を、その初沈汚泥等の性状に合わせて設定しておく事もできる。例えば、30分間は正転した後、5分間は停止させ、その後、30分間は逆転し、その後、再び30分間正転する等である。この場合、正転とは、初沈汚泥等を移送筒体41内に引き込み、有孔筒体42に送り込む回転であり、逆転とはその逆回転を意味する。
なお、逆転させる意義は、乱流の形成を促して攪拌を促進したり、また、有孔筒体42の隙間に対する逆流を引き起こして目詰まりを洗浄するためである。
In addition, when there is no circumstance that the properties of the initial settling sludge and the like to be changed vary depending on the time, the rotational speed and the rotation direction of the
The purpose of reversing is to promote the formation of turbulent flow to promote stirring, and to cause backflow to the gap of the perforated
螺旋羽根44によって移送された初沈汚泥等は、上方の有孔筒体42に送り込まれる。有孔筒体42には、隙間があり、送り込まれた初沈汚泥等はこの隙間を通って外部に抜けようと隙間にはまる。また、有孔筒体42内の回転軸43には、テーパ状の拡開部43aを形成し、上端部分で有孔筒体42の筒内を閉塞する。そのため、送り込まれる初沈汚泥等は、押圧によって濃縮され、さらに、有孔筒体42の隙間に挟まり易くなる。挟まった初沈汚泥等には、螺旋羽根44がせん断作用を奏し、初沈汚泥等を破砕する。
The initially settled sludge and the like transferred by the
反応槽2内の初沈汚泥等は、攪拌破砕機4の作用により、破砕されながら槽内を循環する。反応槽2内で嫌気状態を保持しながら、初沈汚泥等を一定の期間保持すると、初沈汚泥等の酸発酵が進み、有機酸が生成される。有機酸の含有率が一定以上になると酸発酵汚泥として排出する。なお、酸発酵のために初沈汚泥等を保持する期間は、初沈汚泥等の性状や発酵温度によって異なる。例えば、比較的分解性の良い汚泥が対象である場合には、35゜C程度に設定することで、2〜10日程度で終了する。
The initially settled sludge and the like in the
以上、本実施の形態に係る汚泥処理装置1について説明した。しかし、この汚泥処理装置1については、幾つかのバリエーションが考えられる。例えば、反応槽2の底部に、排出部としてスクリューコンベヤを設け、底部に堆積する夾雑物等を定量的に引き抜き、洗浄貯留槽3に送ることもできる。
The sludge treatment apparatus 1 according to the present embodiment has been described above. However, several variations are conceivable for the sludge treatment apparatus 1. For example, a screw conveyor can be provided as a discharge unit at the bottom of the
また、筒状体41,42と回転軸43や螺旋羽根44の関係についても本実施の形態の変更例を考えることができる。次に、これら変更例を図面を参照しつつ説明する。なお、図6〜図11は変更例1〜6に係る汚泥処理装置1の主として攪拌破砕機4をそれぞれ模式的に示す図である。
Further, a modified example of the present embodiment can be considered for the relationship between the
<変更例1>
図6に示す変更例1に係る汚泥処理装置1において、スクリュー式の攪拌破砕機4Aは、移送筒体41と有孔筒体42との上下の配置関係を逆にして、鉛直に配設してある。具体的には、移送筒体41を鉛直方向の上部に配設し、有孔筒体42を移送筒体41に対して同軸となる鉛直方向の下部に配設する。回転軸43は、各筒体41,42の内部を挿通し、螺旋羽根44は、各筒体41,42の内部に摺接する。また、回転軸43の径は、移送筒体41の内部では一定となっているが、有孔筒体42の内部では、下方にむけて拡がるテーパとなっている(テーパ部43a)。さらに、有孔筒体42の上端面を取込口として開放し、下端部において前記テーパ部43aで筒内を閉塞する。このテーパ部43aが「規制部」に相当する。
<Modification 1>
In the sludge treatment apparatus 1 according to the first modification shown in FIG. 6, the screw type stirring and crushing
この変更例1の場合、反応槽2内に貯えられた初沈汚泥等のうち、水面付近の初沈汚泥等から引き込み、かつ、下方に移送して破砕する。このような構成とすることで、水面上に発生するスカムを積極的に取り込むことができ、スカムの成長を抑えることができる。
For this change Example 1, of such primary sludge, which is stored in the
<変更例2>
図7に示す変更例2に係る汚泥処理装置1において、スクリュー式の攪拌破砕機4Bは、上下の位置に移送筒体41,41を配設し、かつ、両移送筒体41,41の間に有孔筒体42を配設してある。なお、各筒体41,42,41は同径かつ同軸上にあり、筒内で連通し、鉛直に立った状態にある。また、上側の移送筒体41では、上端面を取込口として開放し、下側の移送筒体41では、下端面を取込口として開放してある。
<
In the sludge treatment apparatus 1 according to the modified example 2 shown in FIG. 7, the screw
回転軸43は、各筒体41,42,41の内部を挿通し、螺旋羽根44は、各筒体41,42,41の内部に摺接する。また、有孔筒体42を挟んだ上側に位置する螺旋羽根44Aと下側の螺旋羽根44Bとは、初沈汚泥等の移送送り方向が逆となるように羽根の向きが逆に形成されている。具体的には、回転軸43を正転する際には、上側の螺旋羽根44Aは、上側の移送筒体41の上端面から初沈汚泥等を引き込み、下側の螺旋羽根44Bは、下側の移送筒体41の下端面から初沈汚泥等を引き込む。
The rotating
回転軸43の径は、移送筒体41,41の内部では一定である。しかし、有孔筒体42の内部では特徴的に変化する。具体的には、上部の移送筒体41から下方に向かって延びる回転軸43には、下方にむけて拡がるテーパ部43bを形成し、下部の移送筒体41から上方に向かって延びる回転軸43には、上方にむけて拡がるテーパ部43cを形成してある。さらに、この回転軸43は、両テーパ部43b,43cが当接する有孔筒体42の内部で径が最大となり、この位置で有孔筒体42の筒内を閉塞する。両拡開部43b,43cが「規制部」に相当する。
The diameter of the
この変更例2の場合、反応槽2内に貯えられた初沈汚泥等のうち、水面付近の初沈汚泥等を引き込むとともに、底付近の比較的濃度の濃い初沈汚泥等をも吸い込む。その結果、反応槽2内における初沈汚泥等の濃度分布が比較的安定するとともに、スカムの成長を抑えることができる。
For this change Example 2, among such as primary sludge, which is stored in the
<変更例3>
図8に示す変更例3に係る汚泥処理装置1において、スクリュー式の攪拌破砕機4Cは、次のように構成されている。先の変更例2においては、上下の螺旋羽根44A、44Bを1本の回転軸43に取り付けて一体に回転するようにしたが、この変更例3の撹拌破砕機4Cでは、上下の螺旋羽根44A、44Bを個別に回転制御できるように構成してある。即ち、上側の回転軸43Aと下側の回転軸43Bは、同軸上で回転できるように連結してあるが、独立に回転可能になっており、上下の螺旋羽根44A、44Bを同方向に同速度で回転させることもできるし、同方向に異なる速度(回転差を持たせて)で回転させることもできるし、逆方向に任意の速度で回転させることができる。従って、上下の回転軸43A、43Bのジョイントは相対回転可能な構造にしてある。この場合、独立に回転制御するためには、駆動系を独立させなければならないが、各回転軸43A、43Bごとに上下に駆動用モータを連結してもよいし、回転軸を2重軸にして、両方の駆動用モータを同じ側(例えば上側)に配置してもよいし、モータは1個にして、動力伝達機構で独立駆動できるようにしてもよい。
<
In the sludge treatment apparatus 1 according to the modified example 3 shown in FIG. 8, the screw type stirring and crushing machine 4C is configured as follows. In the
このように上下の螺旋羽根44A、44Bを独立して回転制御できるようにした場合、様々な組み合わせで運転することができる。
As described above, when the upper and
<変更例4、5>
図9、図10に示す変更例4、5に係る汚泥処理装置1において、スクリュー式の攪拌破砕機4D、4Eは、移送筒体41の内部に、汚泥の移送流路の断面を絞った箇所141を設けることで、移送筒体41内における汚泥の流動速度に変化を持たせるようにしてある。
<Modification examples 4 and 5>
In the sludge treatment apparatus 1 according to the modified examples 4 and 5 shown in FIGS. 9 and 10, the screw
このように構成した場合、必ずしも移送筒体41の全長に亘って高価な螺旋羽根44を設けないでも、また、径の大きな螺旋羽根44を設けないでも、破砕や攪拌に十分な移送能力を発揮できる。
In such a configuration, the
<変更例6>
図11に示す変更例6に係る汚泥処理装置1においては、反応槽2内に攪拌破砕機4、4Aを適当な配置で複数配備している。このように撹拌破砕機4、4Aを複数配備した場合は、反応槽2の径が大きい場合でも、滞留箇所を残すことなく、全体を攪拌することができる。また、複数配備した撹拌破砕機4の組み合わせタイプを違えることにより、多様な攪拌状態を反応槽2内に作り出すことができる。組み合わせは任意に選択することができる。
<Modification 6>
In the sludge treatment apparatus 1 according to the modified example 6 shown in FIG. 11, a plurality of stirring
<他の変更例>
さらに、以上の変更例では、基本的に筒状体41,42は固定していたが、筒状体41,42を螺旋羽根44と独立して軸周りに回転させる態様とすることもできる。この場合、螺旋羽根44の回転方向と筒状体41,42の回転方向を同じにし、かつ差速をつければ、移送送り作用を向上できる。また、逆にすれば、螺旋羽根44による破砕作用を向上させることができる。
<Other changes>
Furthermore, in the above modification example, the
続いて、本発明に係る第2の実施の形態について説明する。図12は、本実施の形態に係る汚泥処理装置1Aの模式図である。なお、この第2の実施の形態において、前記第1の実施の形態に係る構造、部材等と同一の作用を奏する物については、同じ符号を付して詳細説明を省略する。そして、同一の部材等であっても本実施の形態において、特異な作用、効果、もしくは特に有利な効果等を奏する場合には、その都度、説明をする。
Next, a second embodiment according to the present invention will be described. FIG. 12 is a schematic diagram of a
汚泥処理装置1Aは、発酵汚泥の生成のみならず、メタン発酵によるメタンガスの生成までも目的とするものである。そのため、前記第1の実施の形態に係る汚泥処理装置1の構成(本実施の形態では発酵汚泥生成部6)に加え、メタン発酵槽7等を備える。従って、発酵汚泥生成部6で作った発酵汚泥を水処理システムの嫌気槽等に戻すのではなく、メタン発酵槽7に投入する。
The
なお、本実施の形態において、発酵汚泥生成部6とメタン生成槽7とは独立しており、それぞれ異なった嫌気条件の設定が可能である。そのため、例えば発酵汚泥生成部6では、酸発酵を積極的に行わせるためにORP値を−300mV〜−150mVの範囲とし、かつ、温度を35゜C〜55゜Cとし、さらに貯留期間を1〜8日の範囲とする。一方、メタン発酵槽7では、ORP値を−400程度に維持し、温度を35゜C〜55゜Cの範囲としながら、貯留期間を10〜20日とする。 In addition, in this Embodiment, the fermentation sludge production | generation part 6 and the methane production tank 7 are independent, and the setting of different anaerobic conditions is possible for each. Therefore, for example, in the fermented sludge production | generation part 6, in order to perform acid fermentation actively, ORP value shall be the range of -300mV--150mV, temperature shall be 35 degreeC-55 degreeC, and also the storage period shall be 1. The range is ~ 8 days. On the other hand, in the methane fermenter 7, the ORP value is maintained at about -400, the temperature is set in the range of 35 ° C to 55 ° C, and the storage period is set to 10 to 20 days.
本実施の形態に係る汚泥処理装置1Aは、発酵汚泥生成部6と、発酵汚泥生成部6で生成した発酵汚泥6を投入するメタン発酵槽7と、メタン発酵槽7で生成したメタンガスを回収し、貯留するメタン貯留部8とからなる。また、メタン発酵槽7には、槽内を攪拌する攪拌機71を備え付ける。なお、図12では、攪拌機71としてプロペラ状の攪拌羽根を図示しているが、ガス攪拌も適用可能であり、プロペラ状の攪拌羽根に限定されるものではない。
1 A of sludge processing apparatuses which concern on this Embodiment collect | recover the methane gas produced | generated by the fermentation sludge production | generation part 6, the methane fermentation tank 7 which throws in the fermentation sludge 6 produced | generated by the fermentation sludge production | generation part 6, and the methane fermentation tank 7 The methane storage part 8 to store. The methane fermentation tank 7 is equipped with a
図12中の符号75で示す部材は、ORP計であり、ORP計75でメタン発酵槽7内を監視し、前述の嫌気条件を保持する。メタン発酵槽7の天井には、発生したメタンガスを吸い込み、メタン貯留槽8に送るメタン排出部74が設けられている。メタン貯留部8では、このメタンガスを貯留する。
The member shown by the code |
なお、発酵汚泥生成部6の符号28で示す部材は、加温装置であり、反応槽2内を加温し、槽内温度を一定に保つ。ここで、後段のメタン発酵における反応速度は、温度の影響を受け易いため、前段における反応槽2内の温度は、30゜以上、特には55゜C程度とすることが望ましい。また、符号36で示す部材は、槽内に溜まる残汚泥(主として難分解性有機物や無機物等)を排出する残汚泥排出部である。この残汚泥は洗浄分離槽3に送られて洗浄され、夾雑物は他の工程に送られる。一方、夾雑物から剥離した有機物は、別の処理工程35を得て溶解し易い状態にした後、反応槽2に戻す。別の処理工程とは、物理的な破砕処理、薬品処理、超音波処理等である。
In addition, the member shown with the code |
次に、本発明に係る第3の実施の形態について説明する。図13は、本実施の形態に係る汚泥処理装置1Bの模式図である。なお、この第3の実施の形態においても、前記各実施の形態に係る構造、部材等と同一の作用を奏する物については、同じ符号を付して詳細説明を省略する。そして、同一の部材等であっても本実施の形態において、特異な作用、効果、もしくは特に有利な効果等を奏する場合には、その都度、説明をする。
Next, a third embodiment according to the present invention will be described. FIG. 13 is a schematic diagram of a
本実施の形態に係る汚泥処理装置1Bでは、基本的に第1の実施の形態に係る反応槽2内で発酵汚泥の生成と、メタンガスの生成を行う。この場合、反応槽2内のORP値を−400mV程度に保つ。また、槽内の温度を35゜C程度の中温発酵から55゜C程度の高温発酵までの範囲に保ち、かつ、反応槽2内に貯留する時間を10日から30日程度とする。
In the
本実施の形態に係る汚泥処理装置1Bでは、反応槽2の天井(蓋の部分)に、メタンガスを吸い込み、メタン貯留槽9に送るメタン排出部91が設けられている。メタン貯留部9では、回収したメタンガスを貯留する。
In the sludge treatment apparatus 1 </ b> B according to the present embodiment, a
なお、一定の期間、初沈汚泥等を反応槽2内で貯留保持した後、残っている汚泥や夾雑物(例えば、難分解性有機物や無機物等)は、残汚泥として底の残汚泥排出部36から排出する。この残汚泥は、洗浄貯留槽3に送り、洗浄する。洗浄によって夾雑物等から剥離した有機物は、基本的に難融解性有機物である。そのため、別の処理工程35を得て溶解し易い状態にした後、反応槽2に戻す。別の処理工程とは、物理的な破砕処理、薬品処理、超音波処理等である。
After the initial sludge is stored and retained in the
1,1A,1B:汚泥処理装置
2:反応槽
21:沈殿物排出部
22:配管
23:スクリーン
24:スカム除去部
25:ORP計
3:洗浄貯留槽
4,4A,4B,4C,4D,4E:攪拌破砕機
41:移送筒体(筒状体)
42:有孔筒体(筒状体)
43,43A,43B:回転軸
43a:テーパ部(規制部)
44,44A,44B:螺旋羽根
7:メタン発酵槽
8,9:メタン貯留槽
1, 1A, 1B: Sludge treatment apparatus 2: Reaction tank 21: Sediment discharge part 22: Pipe 23: Screen 24: Scum removal part 25: ORP meter 3:
42: Perforated cylinder (tubular body)
43, 43A, 43B: Rotating
44, 44A, 44B: Spiral blade 7: Methane fermentation tank 8, 9: Methane storage tank
Claims (12)
前記反応槽で生成された前記酸発酵汚泥を槽外へ排出する汚泥排出手段と、
前記反応槽の内部に配備され、反応槽内の有機汚泥を攪拌しながら破砕する攪拌破砕手段と、
前記反応槽の底部に堆積した沈殿物を槽外へ排出する沈殿物排出手段と、
を備え、
前記攪拌破砕手段が、
前記反応槽内に配設され、内部を前記有機汚泥の移送流路とした筒状体と、
前記筒状体内において回転することで、筒状体の取込口から取り込んだ前記有機汚泥を筒状体の長手方向に移送する螺旋羽根と、
前記螺旋羽根を回転する駆動手段と、
前記取込口から離れた位置における前記筒状体の周壁に形成された有機汚泥出口となる複数の孔部と、
前記有機汚泥出口となる複数の孔部を設けた箇所より有機汚泥の移送方向の先側に設けられ、前記筒状体内における有機汚泥の長手方向への移送をその位置で規制することにより、筒状体の内部を移送されてきた有機汚泥を前記孔部に向かわせる規制部と、
前記螺旋羽根の稜線に沿って形成され、少なくとも前記孔部が形成された箇所にて前記筒状体の内周に摺接し、前記螺旋羽根の回転に伴って生じる前記孔部との間のせん断作用により、前記有機汚泥を破砕する破砕刃と、
から構成されていることを特徴とする汚泥処理装置。 A reaction tank for fermenting organic sludge introduced from the outside under anaerobic conditions to produce acid-fermented sludge;
Sludge discharging means for discharging the acid-fermented sludge produced in the reaction tank to the outside of the tank;
Stirring crushing means disposed inside the reaction tank and crushing the organic sludge in the reaction tank while stirring;
Sediment discharge means for discharging the sediment deposited at the bottom of the reaction tank to the outside of the tank;
Equipped with a,
The stirring and crushing means
A cylindrical body disposed in the reaction vessel and having the inside as a transfer flow path for the organic sludge;
By rotating in the cylindrical body, a spiral blade that transfers the organic sludge taken in from the cylindrical inlet in the longitudinal direction of the cylindrical body,
Driving means for rotating the spiral blade;
A plurality of holes serving as organic sludge outlets formed on the peripheral wall of the cylindrical body at a position away from the intake port;
It is provided on the front side in the transfer direction of the organic sludge from the place where the plurality of holes serving as the organic sludge outlet are provided, and by restricting the transfer of the organic sludge in the longitudinal direction in the cylindrical body at the position, the cylinder A regulating part for directing the organic sludge that has been transported inside the body to the hole,
Shear between the hole formed along the ridgeline of the spiral blade and in sliding contact with the inner periphery of the cylindrical body at least at the position where the hole is formed, and accompanying the rotation of the spiral blade By the action, a crushing blade for crushing the organic sludge,
Sludge treatment apparatus characterized by being composed.
前記反応槽で酸発酵汚泥をメタン発酵させて生成されたメタンガスを槽外へ排出するガス排出手段と、
前記反応槽から残汚泥を排出する残汚泥排出部と、
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の汚泥処理装置。 The reaction tank ferments organic sludge input from the outside under anaerobic conditions to produce acid-fermented sludge, and methane-fermentes this acid-fermented sludge to produce methane gas ,
Gas discharge means for discharging methane gas produced by methane fermentation of acid fermentation sludge in the reaction tank to the outside of the tank,
A residual sludge discharger for discharging residual sludge from the reaction tank;
The sludge treatment apparatus according to claim 1 , comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004070717A JP4408233B2 (en) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | Sludge treatment equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004070717A JP4408233B2 (en) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | Sludge treatment equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005254166A JP2005254166A (en) | 2005-09-22 |
JP4408233B2 true JP4408233B2 (en) | 2010-02-03 |
Family
ID=35080425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004070717A Expired - Lifetime JP4408233B2 (en) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | Sludge treatment equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4408233B2 (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4953689B2 (en) * | 2006-05-18 | 2012-06-13 | 哲雄 立花 | Crusher |
JP2008194602A (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | Method and apparatus for methane fermentation of organic waste |
JP5301788B2 (en) * | 2007-03-30 | 2013-09-25 | 三井造船環境エンジニアリング株式会社 | Co-fermentation method |
JP4903908B1 (en) * | 2011-05-18 | 2012-03-28 | メタウォーター株式会社 | Biological treatment apparatus and method for organic waste |
JP5764183B2 (en) * | 2013-11-15 | 2015-08-12 | 株式会社神鋼環境ソリューション | Methane fermenter and method for preventing residue contamination in methane fermenter |
KR101607823B1 (en) * | 2015-07-31 | 2016-03-31 | 주식회사 우리종합기술 | Recycling wastewater and sludge treatment systems |
KR101616276B1 (en) * | 2015-07-31 | 2016-04-28 | 주식회사 우리종합기술 | Sewage sludge treament complex solubilizing system |
KR101617862B1 (en) * | 2015-07-31 | 2016-05-03 | 주식회사 우리종합기술 | Sludge Drying System |
JP7089863B2 (en) * | 2017-12-19 | 2022-06-23 | 日清エンジニアリング株式会社 | Crusher |
KR102231760B1 (en) | 2018-01-03 | 2021-03-25 | 주식회사 엘지화학 | Coprecipitation reactor |
JP7319185B2 (en) * | 2019-12-18 | 2023-08-01 | 株式会社クボタ | Fermentation processing equipment |
CN112851019B (en) * | 2020-12-30 | 2022-09-06 | 正中路桥建设发展有限公司 | Pretreatment device and pretreatment method for rural sewage |
-
2004
- 2004-03-12 JP JP2004070717A patent/JP4408233B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005254166A (en) | 2005-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI260998B (en) | High speed treatment machine for organic waste | |
JP4408233B2 (en) | Sludge treatment equipment | |
KR20130129611A (en) | Device to cohere and to dispose of wastes water | |
JP4918397B2 (en) | Crushing pump | |
WO2001015826A1 (en) | Sewage treatment apparatus | |
JP2002086111A (en) | Method of disposing of organic waste | |
JP3566547B2 (en) | Waste treatment equipment and pretreatment equipment for methane fermentation treatment | |
KR20170049730A (en) | Sewage treatment plant of portable toilets | |
JP3710938B2 (en) | Organic waste treatment method and apparatus | |
CA2842986A1 (en) | Method and device for the mechanical or mechanical-biological treatment of waste | |
JP2007021285A (en) | Method and apparatus for reducing volume of excess sludge | |
KR100306228B1 (en) | The method for process and stock raising of aparatus | |
JP2011167604A (en) | Method for removing calcium-containing foreign matter, calcium-containing foreign matter removal part, methane fermentation pretreatment system, and methane fermentation system | |
JP2007229638A (en) | Waste treating apparatus | |
JP5764182B2 (en) | Method for removing residue from a stirring device of a methane fermentation tank, and methane fermentation tank capable of easily removing residue from a stirring device | |
KR101057820B1 (en) | Environmently and speedly manufacturing method of liquid fertilizerusing cattle waste | |
JP2020014993A (en) | Methane fermentation apparatus and methane fermentation method | |
JP2000189932A (en) | Device for organic waste treatment | |
CN209161777U (en) | A kind of stagewise environment-friendly engineering apparatus for treating sewage | |
JP4183845B2 (en) | 厨 芥 Treatment system | |
JP2003211123A (en) | Garbage disposal apparatus | |
JP5385840B2 (en) | Waste treatment apparatus and waste treatment method | |
KR200166520Y1 (en) | Food refuse resolve device | |
JP2007021386A (en) | Biological treatment device | |
JP2000354887A (en) | Treatment method of organic wastewater |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061027 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090813 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090818 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091014 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091105 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4408233 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131120 Year of fee payment: 4 |