JP4407941B2 - 水硬性組成物 - Google Patents
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Description
化合物(A)と化合物(B)の組み合わせが、化合物(A)の水溶液SA(20℃での粘度が100mPa・s以下のもの)と化合物(B)の水溶液SB(20℃での粘度が100mPa・s以下のもの)とを50/50の重量比で混合した水溶液の20℃における粘度が、混合前のいずれの水溶液(20℃)の粘度よりも少なくとも2倍高くなる組み合わせである水硬性組成物に関する。また、本発明は、該本発明の水硬性組成物を硬化させてなる硬化体に関する。
化合物(A)のうち、カチオン性界面活性剤から選ばれるものとして、4級塩型カチオン性界面活性剤が好ましく、4級塩型のカチオン性界面活性剤としては、構造中に、10から26個の炭素原子を含む飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖アルキル基を、少なくとも1つ有しているものが好ましい。例えば、アルキル(炭素数10〜26)トリメチルアンモニウム塩、アルキル(炭素数10〜26)ピリジニウム塩、アルキル(炭素数10〜26)イミダゾリニウム塩、アルキル(炭素数10〜26)ジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられ、具体的には、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、タロートリメチルアンモニウムクロライド、タロートリメチルアンモニウムブロマイド、水素化タロートリメチルアンモニウムクロライド、水素化タロートリメチルアンモニウムブロマイド、ヘキサデシルエチルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルエチルジメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルプロピルジメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルピリジニウムクロライド、1,1−ジメチル−2−ヘキサデシルイミダゾリニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等が挙げられ、これらを2種以上併用してもよい。水溶性と増粘効果の観点から、具体的には、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルピリジニウムクロライド等が好ましい。また、増粘性能の観点から上記のアルキル鎖長の異なるカチオン界面活性剤を2種以上併用して用いてもよい。
化合物(B)のうち、アニオン性芳香族化合物から選ばれるものとして、芳香環を有するカルボン酸及びその塩、ホスホン酸及びその塩、スルホン酸及びその塩が挙げられ、具体的には、サリチル酸、p−トルエンスルホン酸、スルホサリチル酸、安息香酸、m−スルホ安息香酸、p−スルホ安息香酸、4−スルホフタル酸、5−スルホイソフタル酸、p−フェノールスルホン酸、m−キシレン−4−スルホン酸、クメンスルホン酸、メチルサリチル酸、スチレンスルホン酸、クロロ安息香酸等であり、これらは塩を形成していても良く、これらを2種以上併用してもよい。ただし、重合体である場合は、重量平均分子量(例えば、ゲルーパーミエーションクロマトグラフィー法/ポリエチレンオキシド換算)500未満であることが好ましい。
JIS A 5011に規定されているスラグ骨材として、(1)高炉スラグ骨材、(2)フェロニッケルスラグ骨材、(3)銅スラグ骨材、(4)電気炉酸化スラグ骨材、(5)溶融スラグ骨材が挙げられる。本発明ではこれらを用いることができるが、特に、高炉スラグ骨材が有用である。一般に、スラグ細骨材は、これらスラグ骨材の中で、平均粒径が0.5〜3mm程度のものが知られており、本発明でもそれらを使用することができる。また、スラグ細骨材は密度(JIS A 5011)が2.5g/cm3以上のものを使用できる。
本発明の水硬性組成物、特にセルフレベリング材用組成物では、化合物(A)と化合物(B)の合計の有効分含有量が水100重量部に対して0.01〜20重量部、更に0.1〜15重量部、特に0.3〜10重量部の範囲であることが、ブリージング水等の材料分離を抑制する点で好ましい。
本発明の水硬性組成物、特にセルフレベリング材用組成物は、特定の組み合わせで選定した上記化合物(A)と上記化合物(B)とを、水、水硬性粉体、スラグ細骨材と混合することで得られる。その際、水硬性組成物の体積基準で、空気量を好ましくは0.5〜6体積%、更に好ましくは1〜3体積%、また、スラグ細骨材を35体積%以上、好ましくは37.5〜47.5体積%とする。また、水硬性組成物の体積基準で、水硬性粉体の量を500〜1000kg/m3、更に600〜850kg/m3とすることが好ましい。また、水硬性粉体とスラグ細骨材は、スラグ細骨材/水硬性粉体=1〜3、更に1.2〜2の重量比で用いることが好ましい。また、W/Pを50重量%以下、更に30〜50重量%、特に35〜45重量%とすることが好ましい。これらの材料及び空気(気泡源となる気体)、更に必要に応じて他の材料を、合計が100体積%となるように混合して本発明の水硬性組成物、特にセルフレベリング材用組成物を得ることができる。
表1の化合物(A)及び化合物(B)を用い、表2に示すセルフレベリング材用組成物の配合に従い、水、粉体、骨材と所定量の化合物(B)をモルタルミキサーで低速63rpmで、30秒間攪拌した後、化合物(A)を所定量添加し60秒間攪拌し、セルフレベリング材用組成物を調製した。
・水(W):水道水
・セメント(C):普通ポルトランドセメント、市販品、密度3.16g/cm3
・細骨材(S):高炉スラグ細骨材、新日本製鐵(株)名古屋製鉄所品、表乾密度2.72g/cm3
得られたセルフレベリング材用組成物について、以下の評価を行った。結果を表3に示す。
直径50mm×高さ50mmのコーンを使用し、製造直後、1時間、3時間後のフロー値を測定した。尚、高性能減水剤の量を調整し、初期モルタルフロー値を200±10mmとした。
混練り後のセルフレベリング材用組成物を500mLビーカーに300mL投入し、30分毎に浮き水が発生しなくなるまで採取した。最終採取量を測定し、下記の基準で評価した。
◎:最終採取量が0mL
○:最終採取量が5mL未満
△:最終採取量が5mL以上、50mL以下
×:最終採取量が50mL超
製造したセルフレベリング材用組成物500mLを、長さ25cm×横幅20cm×高さ3.5cmのホウロウ製のバットに投入し、2日間後の硬化体とバットとの間に生じる隙間について観察し、さらにバットをひっくり返しモルタルとバットの接着性について以下の基準で評価した。
○:隙間無し。ひっくり返してもバットから硬化体が落下しない。
×:0.5〜1mmほどの隙間を生じ、ひっくり返すとバットから硬化体が外れる。
J14ロート流下時間(秒)を測定した。10秒〜12秒の間が良好な性状である。
*1:混合水溶液の増粘は、化合物(A)の水溶液SA(20℃での粘度が100mPa・s以下のもの)と化合物(B)の水溶液SB(20℃での粘度が100mPa・s以下のもの)とを50/50の重量比で混合した水溶液の20℃における粘度を測定したものであり、混合前のいずれの水溶液の粘度よりも少なくとも2倍高くできるものを「○」とした。
*2:化合物(A)、(B)の重量%は、有効分添加量である。
*3:高性能減水剤は、ポリカルボン酸系高性能減水剤〔メタクリル酸とメトキシポリエチレングリコール・メタクリル酸エステル(エチレンオキシド平均付加モル数7)との共重合体〕であり、重量%は、対セメント重量%である。
Claims (6)
- カチオン性界面活性剤(以下、化合物(A)という)と、アニオン性芳香族化合物及び臭化化合物からなる群より選ばれる1種以上の化合物(以下、化合物(B)という)と、水と、水硬性粉体と、スラグ細骨材とを含有する水硬性組成物であって、
化合物(A)と化合物(B)の組み合わせが、化合物(A)の水溶液SA(20℃での粘度が100mPa・s以下のもの)と化合物(B)の水溶液SB(20℃での粘度が100mPa・s以下のもの)とを50/50の重量比で混合した水溶液の20℃における粘度が、混合前のいずれの水溶液(20℃)の粘度よりも少なくとも2倍高くなる組み合わせであり、
スラグ細骨材と水硬性粉体を重量比で、スラグ細骨材/水硬性粉体=1〜3の割合で含有し、スラグ細骨材の配合量が組成物中35体積%以上である、
水硬性組成物。 - スラグ細骨材が高炉スラグ細骨材である請求項1記載の水硬性組成物。
- 水硬性組成物がセルフレベリング材である請求項1又は2記載の水硬性組成物。
- 請求項1〜3の何れか1項記載の水硬性組成物を硬化させてなる硬化体。
- カチオン性界面活性剤(以下、化合物(A)という)と、アニオン性芳香族化合物及び臭化化合物からなる群より選ばれる1種以上の化合物(以下、化合物(B)という)とを、水、水硬性粉体、及びスラグ細骨材と混合する工程を有する水硬性組成物の製造方法であって、
化合物(A)と化合物(B)の組み合わせが、化合物(A)の水溶液SA(20℃での粘度が100mPa・s以下のもの)と化合物(B)の水溶液SB(20℃での粘度が100mPa・s以下のもの)とを50/50の重量比で混合した水溶液の20℃における粘度が、混合前のいずれの水溶液(20℃)の粘度よりも少なくとも2倍高くなる組み合わせであり、
スラグ細骨材を組成物中35体積%以上となる量で用い、且つ
水硬性粉体とスラグ細骨材とを、スラグ細骨材/水硬性粉体=1〜3の重量比となる量で用いる、
水硬性組成物の製造方法。 - 水硬性組成物がセルフレベリング材である請求項5記載の製造方法。
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