JP4407276B2 - Brazing apparatus and brazing method for rotor coil - Google Patents
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Description
本発明は、タービン発電機等の比較的大型の電機機器の回転子に設けられたロータコイルを構成する一対の軸長側平角導体及び一対の周長側平角導体をロウ付けするロータコイルのロウ付け装置及びロウ付け方法に関する。 The present invention relates to a pair of axial long side rectangular conductors and a pair of circumferential long side rectangular conductors that constitute a rotor coil provided in a rotor of a relatively large electric machine such as a turbine generator. The present invention relates to a brazing apparatus and a brazing method.
一般に、空冷及び水素冷却タービン発電機の界磁巻線に使用する平角導体は、電気導電率を確保し、且つ所定の機械的耐力が要求される。回転子に使用するコイル即ちロータコイルに適用する場合、長期間の回転に耐えられ、且つ巻線としての互いの幾重もの巻線間の絶縁維持も必要となってくる。例えばタービン発電機が１０数万キロワットレベルのロータコイルの場合、巻線としての平角導体は連続的に一つの長方形の螺旋状のスパイラルコイルとして構成される。図７（ａ）及び（ｂ）は、ロータコイルのスパイラル形状を説明する概念図である。図７（ａ）は回転子にロータコイルの一部を組込む図で、図７（ｂ）はスパイラル状のロータコイルを示す。この長方形のスパイラルコイルは長尺側がロータコイルの回転軸方向( 以下、軸長側という) にあり、短尺側が回転軸とは直角の円周方向( 以下、周長側という) にあるように構成されている。 In general, a rectangular conductor used for a field winding of an air-cooled and hydrogen-cooled turbine generator is required to ensure electrical conductivity and have a predetermined mechanical strength. When applied to a coil used for a rotor, that is, a rotor coil, it is necessary to withstand long-time rotation and to maintain insulation between multiple windings as windings. For example, when the turbine generator is a rotor coil having a level of several hundred thousand kilowatts, the rectangular conductor as the winding is continuously configured as one rectangular spiral coil. FIGS. 7A and 7B are conceptual diagrams illustrating the spiral shape of the rotor coil. FIG. 7A is a view in which a part of the rotor coil is incorporated into the rotor, and FIG. 7B shows a spiral rotor coil. This rectangular spiral coil is configured so that the long side is in the direction of the rotation axis of the rotor coil (hereinafter referred to as the axial length side) and the short side is in the circumferential direction (hereinafter referred to as the peripheral length side) perpendicular to the rotational axis. Has been.
また、スパイラルコイルの接続箇所は、たとえば平角導体の軸長側の直線部であったり、軸長側と周長側で交差する角部( 以下、4 ヶ所の角部を四隅部という) であったりする。このスパイラルコイルの螺旋巻数は１３ターン〜２４ターンもある。このようなスパイラルコイルを1 ユニットとすると、一つの発電機の回転子には同一サイズのユニットが２式あり、サイズの異なるユニットは８種類で計８ユニット×２式で１６ユニットもあって、これが回転子の中に組み込まれている。これらの接続箇所の接続方法は、通常手作業にてロウ付けされている。このロウ付け方法としては、ガスロウ付けであったり、高周波加熱ロウ付けであったりする。一般には加熱源が大きく、安定して短時聞でロウ付けが可能な高周波加熱ロウ付けが多く用いられている。 In addition, the connection point of the spiral coil is, for example, a straight line portion on the axial length side of a flat conductor, or a corner portion that intersects the axial length side and the circumferential length side (hereinafter, the four corner portions are referred to as four corner portions). Or The spiral coil has 13 to 24 turns. If such a spiral coil is one unit, there are two types of units of the same size in the rotor of one generator, and there are eight units of different sizes, a total of 8 units x 2 types, 16 units, This is built into the rotor. The connection method of these connection locations is usually brazed manually. This brazing method may be gas brazing or high-frequency heating brazing. In general, a high-frequency heating brazing that has a large heating source and can be brazed stably and in a short time is often used.
このロウ付けの接続部の継手の種類は、上記に示した直線部の場合は図８（ａ）に示すように突合せロウ付けであったり、図８の（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）であったりする（例えば特許文献１参照）。また、四隅部の場合は、図８（ｇ）に示すような突合せになる。
ここで、平角導体の軸長側の直線部のロウ付けの場合は、基本的には接合箇所の平角導体の板幅は同じ寸法同士であるが、四隅部のロウ付けの場合は、軸長側の板幅と周長側の板幅が同じであるときと、周長側の板幅がより大きいときがある。周長側の板幅がより大きい理由は、電磁界電流の効率を上げるためになされるが、そのとき電磁界電流で発熱しやすい部分を幅広にして冷却性をよくすることにある。すなわち、四隅ロウ付けはこのように電磁界電流の効率を上げるために必要となる、
四隅ロウ付けでは突合せ部の直角内側コーナー部のロウ付け部は切り欠きをなくすために円弧状のフィレットが形成されていることが重要である。
In the case of the straight portion shown above, the type of joint of the brazed connecting portion is butt brazing as shown in FIG. 8 (a), or (b), (c), (d ), (E), and (f) (see, for example, Patent Document 1). In the case of the four corners, the matching is as shown in FIG.
Here, in the case of brazing a straight portion on the axial length side of a flat conductor, the plate width of the flat conductor at the joint is basically the same size, but in the case of brazing at the four corners, the axial length There are cases where the plate width on the side and the plate width on the circumferential side are the same, and the plate width on the circumferential side is larger. The reason why the plate width on the circumferential side is larger is to increase the efficiency of the electromagnetic current, but at this time, the portion that is likely to generate heat by the electromagnetic current is widened to improve the cooling performance. That is, the four corner brazing is necessary to increase the efficiency of the electromagnetic current in this way.
In the four-corner brazing, it is important that an arc-shaped fillet is formed in the brazing portion at the right-angled inner corner portion of the butt portion in order to eliminate the notch.
また、平角導体は通常無酸素銅系の材質が使用される。ロウ材は銀ロウ、またはりん銅ロウが使用される。
四隅ロウ付けの従来の銀ロウ付け方法は、突合せ面にあらかじめフラックスを塗布し、突合せ部に銀ロウの箔を突合せ面のサイズより少し大きいサイズのものを挟んでおく。平角導体を加熱して銀ロウが溶融した段階で、人手により差しロウ補充が行われ適正な余盛形成( 凸）を行う。余盛形成は突合せ部の突合せ線にロウの溶け落ちのためにへこみ( 凹) が出来ないようにするためである。また同時に円弧状のフィレットの形成も行う。もちろんロウ付け部の余盛部は後工程で平坦な状態にグラインダーなどで仕上げられる。
The rectangular conductor is usually made of an oxygen-free copper-based material. As the brazing material, silver brazing or phosphor copper brazing is used.
In the conventional silver brazing method of four-corner brazing, a flux is applied to the abutting surface in advance, and a silver brazing foil having a size slightly larger than the size of the abutting surface is sandwiched between the abutting portions. When the rectangular conductor is heated and the silver wax is melted, the solder is replenished manually to form an appropriate overfill (convex). The extra formation is to prevent dents (recesses) from being formed in the butt line of the butt part due to melting of the wax. At the same time, an arcuate fillet is formed. Of course, the extra portion of the brazing portion is finished in a flat state by a grinder or the like in a later process.
図９は、従来の高周波加熱インダクタで加熱するときの平角導体の突合せ状態を示す図である。図示していないが、実際には高周波加熱インダクタ１００と軸長側平角導体１０１及び周長側平角導体１０２との間に薄い絶縁板を挟んでおく。さらに図示していないが高周波加熱インダクタ１００には平角導体の真下で、かつ突き合せ線１０３に沿って左右に主たる加熱源となる積層コアが配置されている。
FIG. 9 is a diagram showing a butt state of flat conductors when heated by a conventional high-frequency heating inductor. Although not shown, actually, a thin insulating plate is sandwiched between the high-
図１０は、従来の高周波加熱の人手による四隅ロウ付けの作業方法を示すものである。図１０（ａ）は平角導体と高周波加熱インダクタとロウ材のセット方法を示す図である。先ず、図示する高周波加熱インダクタ１００の上面に絶縁と耐熱性のあるマイカ( 雲母) の薄板材１０５を敷く。そしてその上に軸長側平角導体１０１と周長側平角導体１０２を載せてその端面と側面とを突合せる。そして、突合せ部１０６において段差が生じないように平坦度を確認する。ここで正確に位置合わせする方法としては、図１０（ｂ）に示す軸長側平角導体１０１の側面端部は軸長側固定治具１０７に、また周長側平角導体１０２の側面端部は周長側固定治具１０８にそれぞれ突き当てる。そして、さらにそれぞれ反対側の側面端部を軸長側固定治具１０９と周長側固定治具１１０で押し当てて平角導体の周長側と軸長側を互いに直角となるようにする。次に、軸長側押し当て治具１１１及び周長側押し当て治具１１２で平角導体の上面を押さえこむ。その後、一旦軸長側固定治具１０９、軸長側押し当て治具１１１及び周長側固定治具１１０、周長側押し当て治具１１２をゆるめて周長側の端面と軸長側の端面との突き合せ部に銀ロウの箔（薄板状）１１３を差しこむ。そして再び突き合せ面をしっかりと軸長側固定治具１０９、軸長側押し当て治具１１１及び周長側固定治具１１０、周長側押し当て治具１１２で押さえこむ。このときフラックスは位置合わせする前に、あらかじめ平角導体端面に塗布しておく。
FIG. 10 shows a conventional method for brazing four corners manually by high frequency heating. FIG. 10A is a diagram showing a method for setting a rectangular conductor, a high-frequency heating inductor, and a brazing material. First, a
つぎに、図１０（ａ）において加熱時のロウ付けについて説明する。加熱時積層コア１１４を中心に熱く赤味を帯びてきて突き合せ部１０６全体が加熱されロウ付けされる。このときロウ付け作業者は、突き合せ部１０６付近全体の赤味をみて高周波加熱の電気出力をオン・オフして加熱温度を調節しながらロウの溶け状態を確認し、差しロウ１１５にて補充を行い適度な余盛の形成を行う。
しかしながら、上記従来例にあっては、軸長平角導体及び周長平角導体のロウ付けにおいて人手によるロウ付け作業を行うようにしているので、高周波加熱の電気出力のオン・オフにより平角導体の突き合わせ部付近の加熱状態、すなわち表面上の赤みを見て温度状態を推測し、さらには突き合わせの直角部のロウのフィレットの形成状態や突き合わせ部の凹みが発生しないように差しロウの補充などを行う必要があり、これらの作業を短時間で行う必要があるため熟練を要するという未解決の課題がある。
しかも、上記のような人手によるロウ付け方法の場合、作業者によってロウの余盛りの量にバラツキがあり、必要以上の銀ロウ材を供給したりして、ロウの広がり面積や余盛高さの増加につながり後工程での余盛のグラインダなどによる仕上げ作業工数の増加の原因にもなるという未解決の課題もある。
However, in the above conventional example, since the brazing operation is manually performed in brazing the long rectangular rectangular conductor and the long circumferential rectangular conductor, the rectangular conductor is abutted by turning on and off the electric output of the high frequency heating. Estimate the temperature state by looking at the heating state in the vicinity of the part, that is, the redness on the surface, and refilling the soldering so as to prevent the formation of the fillet of the wax at the right angle part of the butt and the dent of the butt part. There is a need, there is an unsolved problem that it takes because skill was Ru need to perform these tasks in a short period of time.
Moreover, in the case of the manual brazing method as described above, there is a variation in the amount of extra brazing by the operator, and by supplying more silver brazing material than necessary, the spreading area and extra height of the brazing There is also an unsolved problem that it leads to an increase in the number of finishing work steps due to a surplus grinder in the subsequent process.
さらに、高周波インダクタの上面に平角導体が配置されて固定治具で位置決めされているので、上面から押さえる治具は強い力で押さえるとインダクタ自身のフレームが銅製であるので、容易に塑性変形を起こし、被加熱物とインダクタとの間隔が不均一となり、その結果被加熱物の温度分布の差、すなわち突き合わせ線上、温度が高い箇所と低い箇所とが存在する温度の不均一分布を呈することになる。これと同時に突き合わせ部には段差が発生し易くなるという未解決の課題もある。特に、インダクタにおいて、被加熱物とインダクタの接触面同士の間隔が不均一となった場合、つまり接触面同士の間隔のバラツキすなわち差が０．３ｍｍ以上異なってくると加熱時の被加熱物の赤みの違いが肉眼でもはっきりと分かるようになる。赤みの違いは結果的には温度差であるので、所定の赤みになるまでには被加熱部の各位置において時間差を生じることになり、これは銀ロウが溶けてからのロウ付け時間差となる。すなわち、被加熱物の各位置においてロウが溶け落ちる部分と、まだ溶けたばかりの部分との差となってくる。勿論溶け落ちそうな部分は人手でロウの補充により突き合わせ部の凹みが出来ないように仕上げていることは言うまでもない。このロウ付け部は発電機の回転子として常時回転する部分で十分な耐力が要求される箇所なので、ロウ付け部の凹みは、切欠き効果となり破損、焼損につながる原因にもなり許されない。 Furthermore, since a rectangular conductor is placed on the upper surface of the high-frequency inductor and is positioned with a fixing jig, if the jig pressing from the upper surface is pressed with a strong force, the inductor's own frame is made of copper, which easily causes plastic deformation. The distance between the object to be heated and the inductor becomes non-uniform, and as a result, the difference in temperature distribution of the object to be heated, that is, the non-uniform distribution of the temperature where there are high and low temperatures on the butt line. . At the same time, there is an unsolved problem that a step is likely to occur at the abutting portion. In particular, in the inductor, when the distance between the contact surfaces of the object to be heated and the inductor becomes uneven, that is, when the variation in the distance between the contact surfaces, that is, the difference is different by 0.3 mm or more, The difference in redness can be clearly seen with the naked eye. Since the difference in redness is a temperature difference as a result, a time difference occurs at each position of the heated part until the predetermined redness is reached, which is a difference in brazing time after the silver solder melts. . That is, there is a difference between the portion where the wax melts at each position of the object to be heated and the portion just melted. Of course, it goes without saying that the parts that are likely to melt away are finished so that the dents of the butted parts cannot be made manually by refilling the wax. Since this brazing part is a part that always rotates as a rotor of the generator and requires a sufficient proof stress, the dent in the brazing part is not allowed because it becomes a notch effect and may cause damage and burnout.
また、インダクタと被加熱物との間隔を一定に保つために、インダクタが変形しないように絶縁エポキシガラスの板などで支えて固定したり、あるいはすぐ周囲を剛性のある筐体で固定したりすれば、その部分は固定されるが、最も重要な積層コアの部分とロウ付けの突き合わせ線の部分が固定されなければやはり突き合わせ部の段差が発生し易い。ここで、積層コアや突き合わせ部の直接的固定は、加熱時赤熱されるので、絶縁エポキシガラス板では耐熱温度が低いため容易に焼損してしまう。勿論、導電性金属物による固定は不可能であることはいうまでもない。また、比較的距離を離して周囲に金属枠を使うこともあるが、この場合、高周波電力の電磁誘導により金属枠が加熱されたり、本来の被加熱部の加熱効率が落ちて加熱時間が延びてしまうなど、やむを得ない場合を除いてあまり使われない。 Also, in order to keep the distance between the inductor and the object to be heated constant, it is supported by an insulating epoxy glass plate or the like so that the inductor is not deformed, or is immediately fixed by a rigid housing. For example, the portion is fixed, but if the most important laminated core portion and brazed butt line portion are not fixed, a step of the butt portion is likely to occur. Here, the direct fixing of the laminated core and the butted portion is red-heated during heating, so that the insulating epoxy glass plate is easily burned out because the heat-resistant temperature is low. Of course, needless to say, fixing with a conductive metal object is impossible. In some cases, a metal frame is used at a relatively long distance. In this case, the metal frame is heated by electromagnetic induction of high-frequency power, or the heating efficiency of the original heated part is reduced and the heating time is extended. It is rarely used unless it is unavoidable.
さらに、加熱温度をロウ付け時の被加熱物の赤味から推測すること自体、熟練者の経験的な感に頼っていることになり、作業者の個人差によるロウ付け品質のバラツキが起こるという可能性もある。
また、上記したようにインダクタと平角導体との間には絶縁用のマイカを間に挟んでいるが、ロウ付け終了時に、被加熱物をインダクタから取り外そうとするとマイカが被加熱物のロウ付け部に付着してしまいその都度マイカを剥がして、もとのインダクタの上に配置し直さなければならないことが頻繁に発生する。また、繰り返しロウ付けすると次第にマイカがボロボロと薄く剥がれ新しいマイカと交換しなければないないという未解決の課題もある。
Furthermore, guessing the heating temperature from the redness of the object to be heated at the time of brazing itself means that it depends on the experience of the skilled worker, and there will be variations in brazing quality due to individual differences among workers. There is a possibility.
In addition, as described above, the insulating mica is sandwiched between the inductor and the flat conductor, but at the end of brazing, if the object to be heated is removed from the inductor, the mica will be soldered to the object to be heated. It frequently occurs that the mica is attached to the attachment portion and must be removed and repositioned on the original inductor each time. In addition, there is an unsolved problem that the mica gradually peels off after repeated brazing and must be replaced with new mica.
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、軸長側及び周長側の平角導体のロウ付けを安定した温度制御で、人手による煩わしい作業を行うことなく確実に行うことができるロータコイルのロウ付け装置及び方法を提供することを目的としている。
また、本発明は、ロウ付け位置の突き合わせ部に段差がなく、軸長側と周長側の平角導体が直角をなす内側角部（内側隅部）にロウのフィレットを形成することができ、且つロウ付け位置での突き合わせ線上のどの位置においても余盛りを形成することがことができるロータコイルのロウ付け装置及び方法を提供することを目的としている。
Accordingly, the present invention has been made paying attention to the unsolved problems of the above-described conventional example, and performs manual labor with stable temperature control of brazing of the rectangular conductor on the axial length side and the peripheral length side. It is an object of the present invention to provide a rotor coil brazing apparatus and method that can be reliably performed without any problems.
In the present invention, there is no step at the butting portion of the brazing position, and a braille fillet can be formed at the inner corner (inner corner) where the rectangular conductor on the axial length side and the circumferential length side make a right angle, In addition, an object of the present invention is to provide a rotor coil brazing apparatus and method capable of forming a surplus at any position on the butt line at the brazing position.
上記目的を達成するために、請求項１に係るモータコイルのロウ付け装置は、電機機器の回転子に設けられたロータコイルの四隅をロウ付けするロータコイルのロウ付け装置において、積層コアと水冷導電性パイプとで構成される高周波加熱インダクタ本体を当該積層コアを平坦面に臨ませて固定保持した高周波加熱インダクタと、該高周波加熱インダクタの平坦面上に配設された絶縁・耐熱用分離板と、前記ロータコイルを構成する軸長側平角導体及び周長側平角導体の互いに直角に突き合わせるロウ付け位置にロウ箔を装着するロウ箔装着装置と、前記ロウ箔装着装置でロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を互いのロウ箔で接合させ、その接合位置が前記絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持する位置決め保持機構と、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体の突き合わせ位置近傍を上方から押圧する押圧機構と、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ箔接合位置の温度を計測する温度計測手段と、該温度計測手段で計測した温度情報が入力される前記高周波加熱インダクタ本体に高周波電力を供給する高周波加熱電源制御手段とを備えたことを特徴としている。
In order to achieve the above object, a brazing apparatus for a motor coil according to
この請求項１に係る発明では、高周波加熱インダクタの平坦面に積層コアを臨ませ、この平坦面に絶縁・耐熱用分離板が配設される。ロータコイルを構成する軸長側平角導体及び周長側平角導体の夫々のロウ付け位置にロウ箔装着装置で、例えばコ字状のロウ箔を装着してから軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ箔を接合させ、その接合位置が絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持機構で位置決め保持すると共に、押圧機構で上方から押圧することにより、軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に段差を生じることなく平坦面とすると共に、積層コアとの間隔を一定間隔とすることができる。この状態で、ロウ箔接合位置の温度を温度計測手段で計測しながら高周波加熱電源制御手段で高周波加熱インダクタ本体に高周波電力を供給することにより、ロウ付け位置を所定温度に維持しながらロウ付け位置の均一な加熱を行って高品質のロウ付けを行うことができ、熟練を要することなく正確なロウ付けを行うことができる。 In the first aspect of the present invention, the laminated core faces the flat surface of the high-frequency heating inductor, and the insulating / heat-resistant separating plate is disposed on the flat surface. For example, after installing a U-shaped brazing foil at the brazing position of each of the long axis rectangular conductor and the long rectangular conductor constituting the rotor coil, the long axial rectangular conductor and the long side By fixing the brazing foil of the flat rectangular conductor and positioning and holding it with the positioning and holding mechanism so that the bonding position is on the insulating / heat-resistant separator, and by pressing from above with the pressing mechanism, A flat surface can be formed without causing a step at the brazing position of the long side rectangular conductor, and the distance from the laminated core can be constant. In this state, the brazing position is maintained while maintaining the brazing position at a predetermined temperature by supplying high frequency power to the high frequency heating inductor body by the high frequency heating power source control means while measuring the temperature of the brazing foil joining position by the temperature measuring means. Thus, high-quality brazing can be performed by performing uniform heating, and accurate brazing can be performed without requiring skill.
また、請求項２に係るロータコイルのロウ付け装置は、電機機器の回転子に設けられたロータコイルの四隅をロウ付けするロータコイルのロウ付け装置において、積層コアと水冷導電性パイプとで構成される高周波加熱インダクタ本体を当該積層コアを平坦面に臨ませて固定保持した高周波加熱インダクタと、該高周波加熱インダクタの平坦面上に配設された絶縁・耐熱用分離板と、前記ロータコイルを構成する軸長側平角導体及び周長側平角導体の互いに直角に突き合わせるロウ付け位置にロウ箔を装着するロウ箔装着装置と、前記ロウ箔装着装置でロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を互いのロウ箔で接合させ、その接合位置が前記絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持する位置決め保持機構と、該位置決め保持機構で位置決め保持された互いのロウ箔の接合位置にロウ棒を配置するロウ棒配置装置と、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体の突き合わせ位置近傍を上方から押圧する押圧機構と、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ箔接合位置の温度を計測する温度計測手段と、該温度計測手段で計測した温度情報が入力される前記高周波加熱インダクタ本体に高周波電力を供給する高周波加熱電源制御手段とを備えたことを特徴としている。
A rotor coil brazing device according to
この請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明の作用に加えて、ロウ箔装着装置で、例えばコ字状のロウ箔を装着してから軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ箔を接合させ、その接合位置が絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持機構で位置決め保持すると共に、さらに必要に応じて位置決め保持された互いのロウ箔の接合部にロウ棒配置装置でロウ棒を配置させ、押圧機構で上方から押圧することにより、軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に段差を生じることなく平坦面とすると共に、積層コアとの間隔を一定間隔とすることができる。この状態で、ロウ箔接合位置の温度を温度計測手段で計測しながら高周波加熱電源制御手段で高周波加熱インダクタ本体に高周波電力を供給することにより、ロウ付け位置を所定温度に維持しながらロウ付け位置の均一な加熱を行って高品質のロウ付けを行うことができると共に、ロウ箔の接合部にロウ棒を配置するので、このロウ棒によって余盛り高さを調節することができ、熟練を要することなく正確なロウ付けを行うことができる。
In the invention according to
さらに、請求項３に係るロータコイルのロウ付け装置は、請求項１又は２に係る発明において、前記軸長側平角導体及び前記周長側平角導体の突合せ位置をロウ付けした後のロウ付け部を強制的に空冷する強制空冷手段を備えたことを特徴としている。
この請求項３に係る発明では、ロウ付け終了直後に、強制空冷手段によりロウ付け部を冷却するので、高品質のロウ付けを行うことができると共に、ロウ付け作業時間を短縮することができる。
Furthermore, the brazing device for a rotor coil according to
In the invention according to
さらにまた、請求項４に係るロータコイルのロウ付け装置は、請求項３の発明において、前記強制空冷手段は、前記軸長側平角導体及び前記周長側平角導体のロウ付け位置でのロウ付け部において、ロウ付け終了直後に直ちにロウ付け部を強制空冷するガスノズル機構を備えていることを特徴としている。
この請求項４に係る発明では、ガスノズル機構でロウ付け部を強制空冷するので、強制空冷を確実に行うことができる。
Furthermore, b c with apparatus of the rotor coil according to
In the invention according to the fourth aspect, the brazed portion is forcibly air-cooled by the gas nozzle mechanism, so that forced air-cooling can be reliably performed.
なおさらに、請求項５に係るロータコイルのロウ付け装置は、請求項１乃至４の何れか１つに係る発明において、前記高周波加熱インダクタは、前記高周波加熱インダクタ本体をその積層コアを上面に臨ませた状態で絶縁樹脂ガラス製の筐体内に配置した状態で、絶縁・耐熱石膏を流し込んで凝固させてから前記積層コアが臨む上面を平坦面に仕上げることにより構成されていることを特徴としている。 Still further, a brazing device for a rotor coil according to a fifth aspect is the invention according to any one of the first to fourth aspects, wherein the high-frequency heating inductor has the high-frequency heating inductor body facing the laminated core. In a state in which the laminated core is placed in an insulating resin glass housing, the insulating and heat-resistant gypsum is poured and solidified, and then the upper surface facing the laminated core is finished to a flat surface. .
この請求項５に係る発明では、絶縁・耐熱石膏で高周波加熱インダクタ本体の全体を確実に保持することができると共に、高周波加熱インダクタ本体の発熱が絶縁樹脂ガラス製の筐体に伝達されることを防止し、剛性の高い絶縁樹脂ガラス製の筐体の焼損を確実に防止することができ、ロウ付け作業時に高周波加熱インダクタ本体の変形を確実に防止することができる。
In the invention according to
また、請求項６に係るロータコイルのロウ付け装置は、請求項１乃至５の何れかに係る発明において、前記絶縁・耐熱用分離板は、前記高周波加熱インダクタの平坦面に密着可能で且つ前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に開口部を有するセラミック平板で構成されていることを特徴としている。
この請求項６に係る発明では、セラミック平板を高周波加熱インダクタの平坦面に配設し、このセラミック平板の上にロータコイルを形成する軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置を開口部に対向させることにより、軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置と高周波加熱インダクタとの間隔を均一に維持することができると共に、溶融したロウ材がセラミック平板に付着して、冷却後に軸長側平角導体及び周長側平角導体の何れかとセラミック平板とが接着することを確実に回避して長期の使用に耐えることができる。
A rotor coil brazing device according to a sixth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to fifth aspects, wherein the insulating / heat-resistant separating plate can be in close contact with a flat surface of the high-frequency heating inductor, and It is characterized by comprising a ceramic flat plate having an opening at the brazing position of the long axial rectangular conductor and the circumferential rectangular conductor.
In the invention according to
さらに、請求項７に係るロータコイルのロウ付け装置は、請求項１乃至６の何れかに係る発明において、前記ロウ箔装着装置は、軸長側平角導体及び周長側平角導体の互いに直角に突き合わせるロウ付け位置に個別に断面コ字状に形成されたコ字状ロウ箔を装着するように構成されていることを特徴としている。
この請求項７に係る発明では、軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に断面コ字状のコ字状ロウ箔を装着するので、ロウ付け位置でのロウ材量を均一とすることができると共に、軸長側平角導体及び周長側平角導体へのロウ箔の装着を容易に行うことができる。
Further, a brazing device for a rotor coil according to a seventh aspect is the invention according to any one of the first to sixth aspects, wherein the brazing foil mounting device is configured such that the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor are perpendicular to each other. is characterized in that the brazing position that butt is configured to attach the U-shaped brazing foil formed separately U-shaped cross-section.
In the invention according to
さらにまた、請求項８に係るロータコイルのロウ付け装置は、請求項７に係る発明において、前記ロウ箔装着装置は、前記コ字状ロウ箔を多数段積み保持するカートリッジと、該カートリッジの最下段のコ字状ロウ箔を押し出す押し治具と、該押し治具で押し出されたコ字状ロウ箔を、受入位置で傾斜案内面を有する保持用重錘を押し上げながら当該コ字状ロウ箔の開放端面を外部に臨ませて装入保持すると共に、保持したコ字状ロウ箔を前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に移動して当該軸長側平角導体及び周長側平角導体に装着するロウ箔移動装着機構とを備えていることを特徴としている。
Furthermore, the brazing device for a rotor coil according to
この請求項８に係る発明では、カートリッジに保持されているコ字状ロウ箔を押し治具で１つずつ押し出し、押し出されたコ字状ロウ箔をその開放端面を外部に臨ませてロウ箔移動装着機構に挿入保持し、このロウ箔移動装着機構を軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に移動させて、これらにコ字状ロウ箔を装着することにより、軸長側平角導体及び周長側平角導体へのロウ箔の装着を容易確実に行うことができる。しかも、ロウ箔移動装着機構では、コ字状ロウ箔が保持用重錘の傾斜案内面に係合してこの保持用重錘を押し上げながら装入保持されるので、ロウ箔移動装着機構での移動時にコ字状ロウ箔が位置ずれることを確実に防止することができる。
In the invention according to
なおさらに、請求項９に係るロータコイルのロウ付け装置は、請求項１乃至８の何れかの発明において、前記高周波加熱電源制御手段は、温度計測手段で検出した温度情報がフィードバック情報として入力され、該フィードバック情報と目標温度情報との偏差に基づいて高周波加熱インダクタに供給する高周波電力を制御する高周波電力制御手段と、前記温度計測手段で計測した温度情報が設定された温度範囲内にあるか否かを判定し、温度範囲外であるときに警報を発する警報手段と、前記温度範囲の許容上限温度を所定時間超えて加熱温度が維持されたときに高周波電力の供給を停止させる高周波電力停止手段と、前記高周波電力制御手段の制御情報が入力される制御履歴格納手段とを備えていることを特徴としている。 Still further, according to a ninth aspect of the present invention, in the brazing device for a rotor coil according to any one of the first to eighth aspects, the high-frequency heating power source control means receives temperature information detected by the temperature measuring means as feedback information. A high frequency power control means for controlling the high frequency power supplied to the high frequency heating inductor based on a deviation between the feedback information and the target temperature information, and whether the temperature information measured by the temperature measurement means is within a set temperature range A high-frequency power stop that stops the supply of high-frequency power when the heating temperature is maintained exceeding a permissible upper limit temperature of the temperature range for a predetermined time; And a control history storage means to which control information of the high-frequency power control means is input.
この請求項９に係る発明では、高周波加熱電源制御手段は、温度計測手段で検出したロウ付け位置での温度情報がフィードバック情報として入力されるので、高周波加熱インダクタに供給する高周波電力を適正に制御してロウ付け位置の温度を設定温度範囲に正確に維持することができ、設定温度範囲外となったときに警報手段で警報が発せられる。さらに設定温度範囲のうち許容上限温度の範囲を超えて警報が発せられてから所定時間を超えて加熱温度が維持されたときは、高周波電力の供給を停止する。そして、制御履歴格納手段で高周波電力制御手段の制御情報が記憶されるとと共に、必要に応じて表示されることにより、適正な制御状態であるか否かの確認を行うことができる。
In the invention according to
また、請求項１０に係るロータコイルのロウ付け装置は、請求項１乃至９の何れかの発明において、前記高周波加熱電源制御手段と前記温度計測手段とによって、前記軸長側平角導体及び前記周長側平角導体のロウ付け位置をロウ付けする温度情報が設定された温度範囲の許容下限温度に到達した時点から所定ロウ付け保持時間までロウ付け温度を保持するようにしたことを特徴としている。
この請求項１０に係る発明では、温度範囲の許容下限温度に到達した時点から所定時間が経過するまで加熱温度を維持して、それから高周波電力の供給を高周波電力停止手段によって停止するので、いつも所定温度と所定時間が同時に維持されることになる。
A rotor coil brazing device according to a tenth aspect of the present invention is the rotor coil brazing device according to any one of the first to ninth aspects, wherein the high-frequency heating power source control means and the temperature measurement means comprise the shaft-long side rectangular conductor and the circumference. It is characterized in that the brazing temperature is held from the time when the temperature information for brazing the brazing position of the long side rectangular conductor reaches the allowable lower limit temperature of the set temperature range until the predetermined brazing holding time.
In the invention according to the tenth aspect, the heating temperature is maintained until a predetermined time elapses from the time when the allowable lower limit temperature of the temperature range is reached, and then the supply of the high frequency power is stopped by the high frequency power stopping means. The temperature and the predetermined time are simultaneously maintained.
さらに、請求項１１に係るロータコイルのロウ付け装置は、請求項１乃至１０の何れかの発明において、前記位置決め保持機構は、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体を直角となるように互いにロウ付け位置を突き合わせて位置決めする当該ロウ付け位置から離れた位置に設けられた位置決め治具と、該位置決め治具で位置決めした前記軸長側平角導体及び周長側平角導体をその側面部及び上面部を同時に保持する固定チャック機構と、ロウ付け位置が側面部となる前記軸長側平角導体及び周長側平角導体の一方のロウ付け位置とは反対側の側面を熱膨張を許容可能に押圧する押圧機構とを備えていることを特徴としている。 Furthermore, the brazing device for a rotor coil according to an eleventh aspect is the invention according to any one of the first to tenth aspects, wherein the positioning and holding mechanism makes the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor perpendicular to each other. A positioning jig provided at a position distant from the brazing position for positioning the brazing positions with each other, and the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor positioned by the positioning jig on its side surface And a fixed chuck mechanism that holds the upper surface portion at the same time, and thermal expansion is allowed on the side surface opposite to the brazing position of the axial length side rectangular conductor and circumferential length side rectangular conductor whose brazing position is the side surface portion And a pressing mechanism that presses the head.
この請求項１１に係る発明では、位置決め治具で、軸長側平角導体及び周長側平角導体を互いに直角となるようにロウ付け位置を突き合わせて位置決めし、この状態で固定チャック機構で軸長側平角導体及び周長側平角導体の側面部及び上面部を同時に保持し、さらにロウ付け位置が側面部となる軸長側平角導体及び周長側平角導体の一方のロウ付け位置とは反対側の側面を押圧機構で熱膨張を許容するように押圧することにより、軸長平角導体及び周長平角導体のロウ付け位置を加熱したときに、熱膨張によってロウ付け位置での段差や変形が生じることを確実に防止することができる。 In the invention according to claim 11, with the positioning jig, the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor are positioned by abutting the brazing positions so as to be at right angles to each other. Holds the side and top surfaces of the side rectangular conductor and circumferential long rectangular conductor at the same time, and the brazing position is the side opposite to the brazing position of one of the axial long rectangular conductor and circumferential long rectangular conductor. When the brazing position of the axial long rectangular conductor and the circumferential long rectangular conductor is heated by pressing the side surface of the steel plate so as to allow thermal expansion, a step or deformation at the brazing position occurs due to thermal expansion. This can be surely prevented.
さらにまた、請求項１２に係るロータコイルのロウ付け方法は、電機機器の回転子に設けられたロータコイルを構成する一対の軸長側平角導体及び一対の周長側平角導体をロウ付けするロータコイルのロウ付け方法において、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置にロウ箔を装着するステップと、前記ロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を、互いのロウ箔が接合し、その接合位置が積層コアと水冷導電性パイプとを有する高周波加熱インダクタ本体を有する高周波加熱インダクタ上に配設した絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持すると共に、当該接合位置の近傍を上方から押圧機構で押圧するステップと、前記ロウ付け位置での温度を検出しながら前記高周波加熱インダクタ本体に供給する高周波電力を制御して加熱するステップとを備えたことを特徴としている。
この請求項１２に係る発明でも熟練を要することなく、設定温度での均一加熱を行って、ロータコイルのロウ付けを正確に行うことができる。
Furthermore, according to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a brazing method for a rotor coil that brazes a pair of axially long rectangular conductors and a pair of circumferentially elongated rectangular conductors that constitute a rotor coil provided in a rotor of an electric machine. in brazing method of the coil, the axial length side flat conductor and the circumferential length side flat conductor brazing comprising the steps of: mounting a b c foil position, prior km c axis length side fitted with a foil flat conductor and the circumferential length side of the rectangular conductor, joined to each other in b c foil, the joining position is a high-frequency heating inductor insulator is disposed on the high-frequency heating inductor having a main body and heat separation plate above having a laminated core and a water-cooled conductive pipe that with positioning and holding as, high supplies vicinity of the joining position and the step of pressing by the pressing mechanism from above, the high-frequency heating inductor body while detecting the temperature at the braze location Is characterized in that a step of heating by controlling the microwave power.
The invention according to claim 12 can perform brazing of the rotor coil accurately by performing uniform heating at a set temperature without requiring skill.
なおさらに、請求項１３に係るロータコイルのロウ付け方法は、電機機器の回転子に設けられたロータコイルを構成する一対の軸長側平角導体及び一対の周長側平角導体をロウ付けするロータコイルのロウ付け方法において、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置にロウ箔を装着するステップと、前記ロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を、互いのロウ箔が接合し、その接合位置が積層コアと水冷導電性パイプとを有する高周波加熱インダクタ本体を有する高周波加熱インダクタ上に配設した絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持すると共に、当該接合位置の近傍を上方から押圧機構で押圧するステップと、位置決め保持された互いのロウ箔の接合位置にロウ棒を載置するステップと、前記ロウ付け位置での温度を検出しながら前記高周波加熱インダクタ本体に供給する高周波電力を制御して加熱するステップとを備えたことを特徴としている。
この請求項１３では、請求項１２に係る発明の作用に加えて、位置決め保持されたコ字状ロウ箔の接合位置にロウ棒を配置するので、このロウ棒によって余盛り高さを調整することができる。
Furthermore, according to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a brazing method for a rotor coil that brazes a pair of axially long rectangular conductors and a pair of circumferentially elongated rectangular conductors that constitute a rotor coil provided in a rotor of an electric machine. in brazing method of the coil, the axial length side flat conductor and the circumferential length side flat conductor brazing comprising the steps of: mounting a b c foil position, prior km c axis length side fitted with a foil flat conductor and the circumferential length side of the rectangular conductor, joined to each other in b c foil, the joining position is a high-frequency heating inductor insulator is disposed on the high-frequency heating inductor having a main body and heat separation plate above having a laminated core and a water-cooled conductive pipe that with positioning and holding as the steps of placing a step of pressing by the pressing mechanism in the vicinity of the joining position from above, the row bar joining position of the b window foil of each other that is positioned and held, the brazing Is characterized in that a step of heating by controlling the high frequency power supplied to the high-frequency heating inductor body while detecting the temperature at only position.
In the thirteenth aspect, in addition to the action of the invention according to the twelfth aspect, since the brazing rod is disposed at the joining position of the U-shaped brazing foil that is positioned and held, the extra height is adjusted by the brazing rod. Can do.
また、請求項１４に係るロータコイルのロウ付け方法は、電機機器の回転子に設けられたロータコイルを構成する一対の軸長側平角導体及び一対の周長側平角導体をロウ付けするロータコイルのロウ付け方法において、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置にロウ箔を装着するステップと、前記ロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を、互いのロウ箔が接合し、その接合位置が積層コアと水冷導電性パイプとを有する高周波加熱インダクタ本体を有する高周波加熱インダクタ上に配設した絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持すると共に、当該接合位置の近傍を上方から押圧機構で押圧するステップと、前記ロウ付け位置での温度を検出しながら前記高周波加熱インダクタ本体に供給する高周波電力を制御して加熱するステップと、ロウ付け終了直後に直ちにロウ付け部を強制空冷するステップとを備えたことを特徴としている。
この請求項１４では、請求項１２に係る発明の作用に加えて、ロウ付け終了直後に直ちにロウ付け部を強制空冷するので、高品質のロウ付けを行うことができると共に、ロウ付け作業時間を大幅に短縮することができる。
According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a brazing method for a rotor coil that brazes a pair of axially long rectangular conductors and a pair of circumferentially elongated rectangular conductors that constitute a rotor coil provided in a rotor of an electric machine. in the brazing process, step a, before kilo c axis length was fitted with a foil side flat conductor and the circumferential length side flat mounting the b c foil brazing position of the axial length side flat conductor and the circumferential length side flat conductor conductors, so that joined to each other in b c foil, and its bonding position is laminated core and a water-cooled conductive pipe and high-frequency heating inductor insulator is disposed on the high-frequency heating inductor having a main body and heat separation plate above with with positioning and holding, the step and the high-frequency electric supply to the high-frequency heating inductor body while detecting the temperature in the brazing position pressed by the pressing mechanism in the vicinity of the joining position from above It is characterized by comprising the steps of controlling the by heating, and a step immediately forced air cooling the brazed portion immediately brazing ends.
In the
さらに、請求項１５に係るロータコイルのロウ付け方法は、電機機器の回転子に設けられたロータコイルを構成する一対の軸長側平角導体及び一対の周長側平角導体をロウ付けするロータコイルのロウ付け方法において、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置にロウ箔を装着するステップと、前記ロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を、互いのロウ箔が接合し、その接合位置が積層コアと水冷導電性パイプとを有する高周波加熱インダクタ本体を有する高周波加熱インダクタ上に配設した絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持すると共に、当該接合位置の近傍を上方から押圧機構で押圧するステップと、位置決め保持された互いのロウ箔の接合位置にロウ棒を載置するステップと、前記ロウ付け位置での温度を検出しながら前記高周波加熱インダクタ本体に供給する高周波電力を制御して加熱するステップと、ロウ付け終了直後に直ちにロウ付け部を強制空冷するステップとを備えたことを特徴としている。
この請求項１５の発明では、請求項１２の作用に、請求項１３及び１４の作用を合わせ備えている。
さらにまた、請求項１６に係るロータコイルのロウ付け方法は、請求項１２乃至１５の何れかの発明において、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に装着される前記ロウ箔は、断面コ字状に形成されたコ字状ロウ箔であることを特徴としている。
この請求項１６の発明では、請求項７と同様の作用を得ることができる。
Furthermore, the brazing method for a rotor coil according to
According to the fifteenth aspect of the present invention, the action of the twelfth aspect is combined with the action of the thirteenth and fourteenth aspects.
Furthermore, a brazing method for a rotor coil according to a sixteenth aspect is the brazing method according to any one of the twelfth to fifteenth aspects, wherein the brazing mounted on the brazing position of the long shaft rectangular conductor and the long rectangular conductor. The foil is characterized by being a U-shaped wax foil having a U-shaped cross section.
In the invention of claim 16, the same effect as that of
請求項１に係る発明によれば、高周波加熱インダクタの平坦面に積層コアを臨ませ、この平坦面に絶縁・耐熱用分離板が配設される。ロータコイルを構成する軸長側平角導体及び周長側平角導体の夫々のロウ付け位置にロウ箔装着装置で、例えばコ字状のロウ箔を装着してから軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ箔を接合させ、その接合位置が絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持機構で位置決め保持すると共に、押圧機構で上方から押圧することにより、軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に段差を生じることなく平坦面とすると共に、積層コアとの間隔を一定間隔とすることができ、この状態で、ロウ箔接合位置の温度を温度計測手段で計測しながら高周波加熱電源制御手段で高周波加熱インダクタ本体に高周波電力を供給することにより、ロウ付け位置を所定温度に維持しながらロウ付け位置の均一な加熱を行って、熟練を要することなく正確なロウ付けを行うことができるという効果が得られる。 According to the first aspect of the present invention, the laminated core faces the flat surface of the high-frequency heating inductor, and the insulating / heat-resistant separating plate is disposed on the flat surface. For example, after installing a U-shaped brazing foil at the brazing position of each of the long axis rectangular conductor and the long rectangular conductor constituting the rotor coil, the long axial rectangular conductor and the long side By fixing the brazing foil of the flat rectangular conductor and positioning and holding it with the positioning and holding mechanism so that the bonding position is on the insulating / heat-resistant separator, and by pressing from above with the pressing mechanism, In addition to making the flat surface without any step at the brazing position of the long side rectangular conductor, the distance from the laminated core can be kept constant, and in this state, the temperature of the brazing foil joint position is measured by the temperature measuring means While supplying high-frequency power to the high-frequency heating inductor body with the high-frequency heating power supply control means, the brazing position is uniformly heated while maintaining the brazing position at a predetermined temperature, and skill is required. Ku effect is obtained that it is possible to perform accurate brazing.
また、請求項２に係る発明によれば、高周波加熱インダクタの平坦面に積層コアを臨ませ、この平坦面に絶縁・耐熱用分離板が配設される。ロータコイルを構成する軸長側平角導体及び周長側平角導体の夫々のロウ付け位置にロウ箔装着装置で、例えばコ字状のロウ箔を装着してから軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ箔を接合させ、その接合位置が絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持機構で位置決め保持すると共に、そのロウ箔の接合位置に必要に応じてロウ棒を配置させ、押圧機構で上方から押圧することにより、軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に段差を生じることなく平坦面とすると共に、積層コアとの間隔を一定間隔とすることができ、この状態で、ロウ箔接合位置の温度を温度計測手段で計測しながら高周波加熱電源制御手段で高周波加熱インダクタ本体に高周波電力を供給することにより、ロウ付け位置を所定温度に維持しながらロウ付け位置の均一な加熱を行うことができると共に、ロウ棒配置装置によってロウ付け位置にコ字状ロウ箔が装着された箇所の上に必要によりロウ棒を配置してロウ付けすると、余盛りの高さをコ字状ロウ箔よりも高く確保したい場合、あるいはロウ付け保持時間をより長く確保したい場合に効果が得られる。 According to the second aspect of the present invention, the laminated core faces the flat surface of the high-frequency heating inductor, and the insulating / heat-resistant separating plate is disposed on the flat surface. For example, after installing a U-shaped brazing foil at the brazing position of each of the long axis rectangular conductor and the long rectangular conductor constituting the rotor coil, the long axial rectangular conductor and the long side Join the flat conductor brazing foil, position and hold it with the positioning and holding mechanism so that the joining position is on the insulating and heat-resistant separator, and arrange the brazing rod at the joining position of the brazing foil as necessary, By pressing from above with the pressing mechanism, it is possible to make a flat surface without causing a step at the brazed position of the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor, and to keep the distance from the laminated core constant. In this state, the brazing position is maintained at a predetermined temperature by supplying the high-frequency power to the high-frequency heating inductor body by the high-frequency heating power source control means while measuring the temperature of the solder foil joining position by the temperature measuring means. The brazing position can be heated evenly, and if the brazing bar is placed on the place where the U-shaped brazing foil is mounted at the brazing position by the brazing bar placement device and brazed, The effect is obtained when it is desired to secure a height higher than that of the U-shaped brazing foil or when it is desired to secure a longer brazing holding time.
さらに、請求項３に係る発明によれば、前記軸長側平角導体及び前記周長側平角導体の突合せ位置をロウ付けした後のロウ付け部を強制的に空冷する強制空冷手段を備えているので、ロウ付け後のロウ付け部を強制的に空冷することができ、高品質のロウ付けを行うことができると共に、ロウ付け作業時間を大幅に短縮することができる。
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、導体のロウ付け位置でのロウ付け部において、ロウ付け終了直後に直ちにロウ付け部をガスノズル機構によって強制空冷することにより冷却時間を大幅に短縮できるようになった。しかも、絶縁・耐熱用分離板と導体とが付着して離れないということがなく、容易に分離することができるという効果が得られる。なお、上記のように、全体のロウ付け作業時間の短縮を目的として、冷却時間が大幅に短縮されるように、強制冷却によりロウ付け部を急激に冷却しても、一般的に急激な冷却の場合に問題となるような、絶縁・耐熱用分離板の割れや寿命の低下もなかった。
Furthermore, according to the invention which concerns on
Furthermore, according to the invention of
なおさらに、請求項５に係る発明によれば、絶縁・耐熱石膏で高周波加熱インダクタ本体の全体を確実に保持することができると共に、高周波加熱インダクタ本体の発熱が絶縁樹脂ガラス製の筐体に伝達されることを防止し、剛性の高い絶縁樹脂ガラス製の筐体の焼損を確実に防止することができ、ロウ付け作業時に高周波加熱インダクタ本体の変形を確実に防止することができるという効果が得られる。
Furthermore, according to the invention of
また、請求項６に係る発明によれば、セラミック平板を高周波加熱インダクタの平坦面に配設し、このセラミック平板の上にロータコイルを形成する軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置を開口部に対向させることにより、軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置と高周波加熱インダクタとの間隔を均一に維持することができると共に、溶融したロウ材がセラミック平板に付着して、冷却後に軸長側平角導体及び周長側平角導体の何れかとセラミック平板とが接着することを確実に回避して長期の使用に耐えることができるという効果が得られる。
According to the invention of
さらに、請求項７に係る発明によれば、軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に断面コ字状のコ字状ロウ箔を装着するので、ロウ付け位置でのロウ材量を均一とすることができると共に、軸長側平角導体及び周長側平角導体へのロウ箔の装着を容易に行うことができるという効果が得られる。
さらにまた、請求項８に係る発明によれば、カートリッジに保持されているコ字状ロウ箔を押し治具で１つずつ押し出し、押し出されたコ字状ロウ箔をその開放端面を外部に臨ませてロウ箔移動装着機構に挿入保持し、このロウ箔移動装着機構を軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置に移動させて、これらにコ字状ロウ箔を装着することにより、軸長側平角導体及び周長側平角導体へのロウ箔の装着を容易確実に行うことができ、しかも、ロウ箔移動装着機構では、コ字状ロウ箔が保持用重錘の傾斜案内面に係合してこの保持用重錘を押し上げながら装入保持されるので、ロウ箔移動装着機構での移動時にコ字状ロウ箔が位置ずれることを確実に防止することができるという効果が得られる。
Further, according to the invention of
Furthermore, according to the eighth aspect of the invention, the U-shaped brazing foil held on the cartridge is extruded one by one with a pushing jig, and the extruded U-shaped brazing foil faces the open end face to the outside. First, insert and hold the solder foil moving mounting mechanism, move this solder foil moving mounting mechanism to the brazing position of the axial long side rectangular conductor and the circumferential long side rectangular conductor, and attach the U-shaped brazing foil to them. Thus, the solder foil can be easily and reliably attached to the long rectangular rectangular conductor and the long circumferential rectangular conductor. Moreover, in the brazing foil moving mounting mechanism, the U-shaped brazing foil is inclined to guide the holding weight. Since it is loaded and held while engaging the surface and pushing up the holding weight, it is possible to reliably prevent the U-shaped brazing foil from being displaced during movement by the brazing foil moving mounting mechanism. can get.
なおさらに、請求項９に係る発明によれば、高周波加熱電源制御手段は、温度計測手段で検出したロウ付け位置での温度情報がフィードバック情報として入力されるので、高周波加熱インダクタに供給する高周波電力を適正に制御してロウ付け位置の温度を設定温度範囲に正確に維持することができ、設定温度範囲外となったときに警報手段で警報が発せられる。また、万一、赤外線放射温度計などの温度計測手段で検出した温度情報に基づく一定温度の制御が働かずに加熱の上昇が暴走した場合には、許容上限温度を超えて所定時間で高周波電力の供給が停止する。そして、制御履歴格納手段で高周波電力制御手段の制御情報が記憶されると共に、必要に応じて表示されることにより、適正な制御状態であるか否かの確認を行うことができるという効果が得られる。
Still further, according to the invention according to
また、請求項１０に係る発明によれば、高周波加熱電源制御手段と温度計測手段とによって、導体のロウ付け位置をロウ付けする場合、温度範囲の許容下限温度に到達した時点から所定ロウ付け保持時間までロウ付け温度を保持するようにしたことによって、上昇速度のバラツキによって許容下限温度までに到達する所要時間が異なっても、常に一定のロウ付け保持時間が確保できるのでロウ付け品質が安定するという効果が得られる。 According to the tenth aspect of the present invention, when the brazing position of the conductor is brazed by the high-frequency heating power control means and the temperature measuring means, the predetermined brazing is maintained from the time when the allowable lower limit temperature of the temperature range is reached. By maintaining the brazing temperature until the time, even if the required time to reach the allowable lower limit temperature varies depending on the variation of the rising speed, the brazing quality is stable because a constant brazing holding time can always be secured. The effect is obtained.
さらに、請求項１１に係る発明によれば、位置決め治具で、軸長側平角導体及び周長側平角導体を互いに直角となるようにロウ付け位置を突き合わせて位置決めし、この状態で固定チャック機構で軸長側平角導体及び周長側平角導体の側面部及び上面部を同時に保持し、さらにロウ付け位置が側面部となる軸長側平角導体及び周長側平角導体の一方のロウ付け位置とは反対側の側面を押圧機構で熱膨張を許容するように押圧することにより、軸長平角導体及び周長平角導体のロウ付け位置を加熱したときに、熱膨張によってロウ付け位置での段差や変形が生じることを確実に防止することができるという効果が得られる。 Further, according to the invention of claim 11, with the positioning jig, the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor are positioned by abutting the brazing positions so as to be perpendicular to each other, and in this state, the fixed chuck mechanism Simultaneously hold the side surface and the top surface of the axial long side rectangular conductor and the circumferential long side rectangular conductor, and the brazing position is a brazing position of one of the axial long side rectangular conductor and the circumferential long side rectangular conductor. When the brazing positions of the axial long rectangular conductor and the circumferential long rectangular conductor are heated by pressing the opposite side surface with a pressing mechanism so as to allow thermal expansion, a step or An effect of reliably preventing the deformation can be obtained.
さらにまた、請求項１２に係る発明によれば、請求項１に係る発明と同様に熟練を要することなく、設定温度での均一加熱を行って、ロータコイルのロウ付けを正確に行うことができるという効果が得られる。
さらにまた、請求項１３に係る発明によれば、請求項２と同様の効果を得ることができる。
なおさらに、請求項１４に係る発明によれば、請求項３と同様の効果を得ることができる。
また、請求項１５に係る発明によれば、請求項２と請求項３の効果を合わせた効果が得られる。
また、請求項１６に係る発明によれば、請求項７と同様の効果を得ることができる。
Furthermore, according to the twelfth aspect of the invention, similarly to the first aspect of the invention, it is possible to perform brazing of the rotor coil accurately by performing uniform heating at a set temperature without requiring skill. The effect is obtained.
Furthermore, according to the invention which concerns on
Furthermore, according to the invention of
According to the fifteenth aspect of the present invention, an effect obtained by combining the effects of the second and third aspects can be obtained.
According to the sixteenth aspect, the same effect as in the seventh aspect can be obtained.
以下、本発明の実施の形態を図面について説明する。
図１（ａ）は本発明の一実施形態を示す一部を断面とした正面図、図１（ｂ）はコ字状箔の上にロウ棒配置装置によってロウ棒を載せた図、図２は図１の平面図である。
ロウ付け装置１は、ロータコイルを構成する軸長側平角導体２及びこの軸長側平角導体２より幅広に形成された周長側平角導体３を、軸長側平角導体２の右端面を周長側平角導体３の前端側左側面に当接させるように直角に配置し、その当接部をロウ付け位置としてロウ付けする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A is a front view with a cross section showing a part of one embodiment of the present invention, FIG. 1B is a diagram in which a wax bar is placed on a U-shaped foil by a wax bar arranging device, and FIG. FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.
The
このロウ付け装置１は、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のロウ付け位置を高周波加熱する高周波加熱インダクタ４と、この高周波加熱インダクタ４上に後述する筐体４４の平坦面を閉塞するように配設された上面及び下面が互いに平行な平坦面とされた絶縁・耐熱分離板としての絶縁・耐熱セラミック平板５と、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のロウ付け位置にそれぞれコ字状ロウ箔６を装着するロウ箔装着装置７と、絶縁・耐熱セラミック平板５上にコ字状ロウ箔６を装着した軸長側平角導体２及び周長側平角導体３を位置決め保持する位置決め保持機構８と、この位置決め保持機構８で位置決め保持した軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のコ字状ロウ箔６の接合位置にロウ棒１００を配置するロウ棒配置装置１０１と、位置決め保持機構８で位置決め保持された軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のロウ付け位置近傍を上方から押圧する上側押圧機構９と、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のロウ付け位置の温度を計測する赤外線放射温度計１０と、前記軸長側平角導体２及び前記周長側平角導体３のロウ付け位置のロウ付け終了直後に、ロウ付け付近全体を強制的に空冷する強制空冷手段としての強制冷却ガスノズル１０２とを備えている。
The
高周波加熱インダクタ４は、図３（ａ），（ｂ）及び（ｄ）に示すように、平面から見て長方形状の平板部４１とこの平板部４１の左端から上方に突出する垂直板部４２とからＬ字状に形成された基台４３における平板部４１の垂直板部４２とは反対側に載置されており、上面を開放した絶縁・耐熱性エポキシガラス製の筐体４４と、基台４３の垂直板部４２に固定された固定保持部４５に保持されて筐体４４内に延長する水冷銅パイプ４６、並びに水冷銅パイプ４６の前述したロウ付け位置を挟む軸長側平角導体２及び周長側平角導体３に対向する位置に配設された凹状の積層コア４７及び４８を有する高周波加熱インダクタ本体４９と備えている。
As shown in FIGS. 3A, 3 </ b> B, and 3 </ b> D, the high-
ここで、水冷銅パイプ４６は、図３（ａ），（ｂ），（ｄ）に示すように、角筒状に形成されて内部に冷却水が通水され、固定保持部４５から後方に直進して筐体４４に形成した凹部４４ａを通って筐体４４内にその上面が筐体４４の上端の平坦面と一致するようにして入る導入部４６ａと、この導入部４６ａの筐体４４内側端部から後右方に傾斜延長する傾斜延長部４６ｂと、この傾斜延長部４６ｂから後方に筐体４４の右側面板４４ｂと平行に直進して筐体４４の後面板４４ｃの僅か手前まで延長し、上面を除く外周面に凹状の積層コア４７が配設された周長側平角導体３のロウ付け位置近傍を加熱する加熱部４６ｃと、この加熱部４６ｃの後端から下方に筐体４４の底面板４４ｄの僅か手前まで延長する垂直部４６ｄと、この垂直部４６ｄから筐体４４の底面板４４ｄに沿って前方に折り返して傾斜延長部４６ｂに対向する位置まで延長する折り返し部４６ｅと、この折り返し部４６ｅから左方に僅かに延長してから上方に延長するＬ字状部４６ｆと、このＬ字状部４６ｆの上端から上面を筐体４４の平坦面と一致させるように左方に延長する間隔調整部４６ｇと、この間隔調整部４６ｆの左端から加熱部４６ｃと平行に後方に延長し、上面を除く外周面に凹上の積層コア４８が配設された軸長側平角導体４のロウ付け位置近傍を加熱する加熱部４６ｈと、この加熱部４６ｈの後端から下方に延長する垂直部４６ｉと、この垂直部４６ｉの下端から底面板４４ｄと平行に前方に延長する折り返し部４６ｊと、この折り返し部４６ｊの前端から上方に延長してから右方に僅かに延長するＬ字状部４６ｋと、このＬ字状部４６ｋの右端から前方に導入部４６ａと平行に延長して固定保持部４５に達する導出部４６ｍとから構成されている。
Here, as shown in FIGS. 3A, 3B, and 3D, the water-cooled
そして、この水冷銅パイプ４６が導入部４６ａ、傾斜延長部４６ｂ、加熱部４６ｃ、間隔調整部４６ｆ、加熱部４６ｇ、Ｌ字状部４６ｋ及び導出部４６ｍの上面を筐体４４の平坦面と一致し、且つ積層コア４７及び４８の上端面も筐体４４の平坦面と一致するように保持した状態で、筐体４４内に絶縁・耐熱石膏５０を流し込んで凝固させることにより、高周波加熱インダクタ本体４９を構成する水冷銅パイプ４６及び積層コア４７，４８を筐体４４内に強固に固定する。このとき、水冷銅パイプ４６の加熱部４６ｃ及び４６ｈ間における軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のロウ付け位置に対応する位置に上下方向に延長する貫通孔４４ｅが形成される。そして、絶縁・耐熱石膏５０は凝固したときにその上面が平坦面より僅かに高くなるようにし、この上面を研削して平坦面と一致するように仕上げる。このようにすることにより、高周波加熱インダクタ４の全面が平坦面となり、この平坦面で軸長側平角導体２及び周長側平角導体３を受けることが可能となり、機械的強度を向上させることができると共に、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３と積層コア４７及び４８との間隔を常に一定とすることができ、従来例のような加熱温度のバラツキを防止することができる。
The water-cooled
絶縁・耐熱セラミック平板５は、図３（ｃ）に示すように、軸長側平角導体３を支持する平面から見てＬ字状に形成されたＬ字状板部５ａと、このＬ字状板部５ａの短片側に接触され、且つ長片側に対して側縁が高周波加熱インダクタ４の筐体４４内に形成された貫通孔４４ｅに対応する間隔を開けて対向し、周長側平角導体３を支持する長方形の平板部５ｂとで構成されている。そして、Ｌ字状板部５ａが高周波加熱インダクタ４の平坦面における左半部に右側面が貫通孔４４ｅを形成する左側壁に沿うように載置され、同様に平板部５ｂが高周波加熱インダクタ４の平坦面における右半部に左側面が貫通孔４４ｅを形成する右側壁に沿うように載置されている。
As shown in FIG. 3 (c), the insulating / heat-resistant ceramic
ロウ箔装着装置７は、図４に示すように、軸長側平角導体２の右端面及び周長側平角導体３の前端側左側面に、軸長側平角導体２の幅と略等しい幅で、かつ軸長側平角導体２の厚みと略等しい高さを有する垂直箔部６ａとこの垂直箔部６ａの上下端部からそれぞれ例えば左方向に延長する水平箔部６ｂ及び６ｃとで構成される銀ロウ材で構成された断面コ字状のコ字状ロウ箔６を軸長側平角導体２の右端面及び周長側平角導体３の前端側右側面に装着するものである。ここで、コ字状ロウ箔６はその水平箔部６ｂ及び６ｃの自由端部に外方に僅かに湾曲延長するカール部６ｄが形成されている。
As shown in FIG. 4, the brazing
このロウ箔装着装置７は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、多数のコ字状ロウ箔６を上下方向に段積みして保持し、下端部に最下段のコ字状ロウ箔６のみを外部に取り出し可能な挿通孔７ａ，７ｂを有する２つのカートリッジ７ｃ，７ｄが内装したコ字状ロウ箔の垂直箔部６ａが互いに背中合わせとなる関係で僅かな間隙を隔てて平行に配置される共に、これらカートリッジ７ｃ，７ｄの一方の挿通孔７ａを通じてコ字状ロウ箔６を同時に押し出す例えばエアシリンダで構成された押し出し治具７ｅが配設されたコ字状ロウ箔供給部７ｆと、このコ字状ロウ箔供給部７ｆでコ字状ロウ箔６を受取り、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３がそれらのロウ付け位置を対向させて所定間隔を保って位置決めしたロウ箔装着部７ｇに移動してコ字状ロウ箔６を軸長側平角導体２及び周長側平角導体３に装着するロウ箔移動装着機構７ｈとで構成されている。
As shown in FIGS. 5 (a) to 5 (c), the brazing
ロウ箔移動装着機構７ｈは、基台７ｉ上に、コ字状ロウ箔供給部７ｆに配置された２つのカートリッジ７ｃ，７ｄから同時に押し出される２つのコ字状ロウ箔６を個別に保持する保持部７ｊ及び７ｋが形成された構成を有する。各保持部７ｊ及び７ｋのそれぞれは、基台７ｉに固定された背面板７ｍとこの背面板７ｍの基台７ｉからコ字状ロウ箔６の高さより僅かに高い高さ位置より上方に取付けられた平面から見てコ字状の覆い板７ｎとで、下段の背面板７ｍを除く３方を開放した構成とされている。そして、保持部７ｊ及び７ｋ内に、保持用重錘７ｏが上下方向に摺動自在に配設されている。この保持用重錘７ｏは、覆い板７ｎの下側の開放部の高さより高い高さを有すると共に、コ字状ロウ箔６の奥行き及び長さと略等しい奥行き及び長さを有し、且つコ字状ロウ箔６の装入側の下端面にコ字状ロウ箔６の高さより僅かに高い高さ位置から右下がりに傾斜して下端面に達する傾斜案内面７ｐが形成され、さらにコ字状ロウ箔６が変形しない程度の重さに設定されている。
The brazing foil moving and mounting
このロウ箔移動装着機構７ｈは、先ず、保持部７ｊ及び７ｋにコ字状ロウ箔６を保持していない状態では、保持用重錘７ｏの下面が基台７ｉに接触して、その上端面が覆い板７ｎの下端面より上方となって、覆い板７ｎによって保持用重錘７ｏが外方に飛び出すことなく保持されている。この状態で、ロウ箔移動装着機構７ｈを搬送機構によってコ字状ロウ箔供給部７ｅに移動させ、その保持部７ｊ及び７ｋの開放部をカートリッジ７ｃ，７ｄの挿通孔７ｂに近接対向させる。
First, in the state where the
この状態で、押し出し治具７ｅを作動させて両カートリッジ７ｃ，７ｄの最下段に保持されているコ字状ロウ箔６を同時に押し出して保持部７ｊ及び７ｋに装入する。これら保持部７ｊ及び７ｋでは、コ字状ロウ箔６が装入されることにより、その先端が保持用重錘７ｏの傾斜案内面７ｐに接触することにより、コ字状ロウ箔６の装入に応じて保持用重錘７ｏが上方に持ち上げられ、コ字状ロウ箔６の装入が完了すると、その上面に保持用重錘７ｏが載置された状態となり、この保持用重錘７ｏの重さによってコ字状ロウ箔６が保持部７ｊ及び７ｋより抜け出すことなく保持される。このコ字状ロウ箔６の保持状態では、そのカール部６ｄが基台７ｉ及び覆い板７ｎより外方に突出させた状態で保持される。
In this state, the pushing
その後、ロウ箔移動装着機構７ｈを、搬送機構を作動させることにより、コ字状ロウ箔供給部７ｆからロウ箔装着部７ｇに移動させ、保持部７ｊ及び７ｋに保持したコ字状ロウ箔６のカール部６ｄが形成された開放端面を軸長側平角導体２の右端面及び周長側平角導体３の前端側左側面に対向させるように、両平角導体２及び３の中間位置に停止させ、この状態からロウ箔移動装着機構７ｈを左方に移動させて、保持部７ｊに保持されているコ字状ロウ箔６を軸長側平角導体２の右端面に嵌合し、その後ロウ箔移動装着機構７ｈを右方の周長側平角導体３側に移動させることにより、コ字状ロウ箔６が軸長側平角導体２に嵌合されているので、このコ字状ロウ箔６が保持部７ｊから離脱して、保持用重錘７ｏが自重によって下降して基台６ｉの上面に接触する初期位置に復帰する。
Thereafter, the wax foil moving and mounting
その後、保持部７ｋに保持されているコ字状ロウ箔６を周長側平角導体３の前端側右側面に嵌合させてからロウ箔移動装着機構７ｈを中間位置に復帰させることにより、周長側平角導体３に嵌合したコ字状ロウ箔６が保持部７ｋから離脱して保持用重錘７ｏが自重によって下降して基台６ｉの上面に接触する初期位置に復帰する。
このコ字状ロウ箔の装着完了後に、ロウ箔移動装着機構７ｈをコ字状ロウ箔供給部７ｅに移動させることにより、再度カートリッジ７ｃ，７ｄに格納されたコ字状ロウ箔６を保持部７ｊ及び７ｋに保持して、上記動作を繰り返す。
After that, the
After completing the mounting of the U-shaped brazing foil, the
図２において、位置決め保持機構８は、軸長側平角導体２の前側面を高周波加熱インダクタ４の左側で受けて、軸長側平角導体２の前後方向の位置決めを行う軸長側位置決め治具８ａと、この軸長側位置決め治具８ａと軸長側平角導体３を挟む反対側に対向して配置された軸長側平角導体２の後側面及び上面を同時に押し当てる軸長側固定チャック８ｂと、周長側平角導体３の左側面を高周波加熱インダクタ４の後方側で受けて、周長側平角導体３の左右方向の位置決めを行う周長側位置決め治具８ｃと、この周長側位置決め治具８ｃと周長側平角導体３を挟む反対側に対向して配置された周長側平角導体３の右側面に押し当てる押し当て治具８ｄと、周長側位置決め治具８ｃの後方側で周長側平角導体３の左側面及び上面を同時に押し当てる周長側固定チャック８ｅと、高周波加熱インダクタ４の右側面と対向して周長側平角導体３の前端側の右側面に押し当てる押し当てセラミック板８ｆと、この押し当てセラミック板８ｆを周長側平角導体３の左右方向の熱膨張を許容するように押圧する弾性体としての押圧スプリング８ｇとで構成されている。そして、この位置決め保持機構８で、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３をそのコ字状ロウ箔６が背中合わせに当接する突き合わせ位置Ｐを高周波加熱インダクタ４の貫通孔４４ｅに対応する位置とする関係で位置決め保持する。
In FIG. 2, the
上側押圧機構９は、高周波加熱インダクタ４に載置された絶縁・耐熱セラミック板５上に位置決めされた軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のコ字状ロウ箔６が装着されたロウ付け位置を左右方向に跨ぐように上下方向に可動自在に配設された押し当てセラミック治具９ａと、この押し当てセラミック治具９ａの上面に連結されたユニバーサル・ジョイント構造を有する押し治具９ｂとで構成されている。
赤外線放射温度計１０は、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のロウ付け位置近傍に、赤色のガイドスポット光を照射して、ロウ付け位置近傍の温度を計測し、計測した温度検出情報Ｔｄを図６（ａ）に示すように高周波加熱電源回路１１及びシーケンサ１２に出力する。
The upper
The
高周波加熱電源回路１１は、赤外線放射温度計１０で計測した温度検出情報Ｔｄがフィードバック情報として入力されると共に、高周波加熱目標温度を設定する高周波加熱温度設定器１３で設定された高周波加熱目標温度Ｔ* が入力され、例えば下記（１）式に示すように、高周波加熱目標温度Ｔ* から温度検出情報Ｔｄを減算した温度偏差ｅ（＝Ｔ* −Ｔｄ）に比例制御ゲインＫｐを乗算した値と、温度偏差ｅの積分値∫ｅｄｔに積分制御ゲインＫｉを乗算した値と温度偏差ｅの微分値ｄｅ／ｄｔに微分制御ゲインＫｄを乗算した値とを加算して電源指令値Ｐを算出し、算出した電源指令値Ｐに基づいて高周波加熱インダクタ４の水冷銅パイプ４６に供給する高周波電力の周波数及び電力値の一方又は双方を調整して、ロウ付け位置での加熱温度を適正値にＰＩＤ制御すると共に、高周波電力データをシーケンサ１２に出力する。
Ｐ＝Ｋｐ・ｅ＋Ｋｉ・∫ｅｄｔ＋Ｋｄ・ｄｅ／ｄｔ ………（１）
The high-frequency heating power supply circuit 11 receives the temperature detection information Td measured by the
P = Kp · e + Ki · ∫edt + Kd · de / dt (1)
また、シーケンサ１２では、ロウ付け位置の許容上限温度及び許容下限温度が設定され、赤外線放射温度計１０から入力される温度検出情報Ｔｄが過渡的状態を除く定常状態で許容上限温度及び許容下限温度の許容温度範囲内である場合には、警報回路１４に対する警報信号の出力が停止されているが、温度検出情報Ｔｄが許容温度範囲外となると、警報信号を警報回路１４に出力して、警報音の発生及び警報表示の点灯の何れか一方又は双方を行う警報発生処理を実行する。図６（ｂ）に示すように許容下限温度ぎりぎりで温度検出情報Ｔｄが許容温度範囲となったときには、許容下限温度に達した時点から計測を開始し許容最低保持時間に達しないときは、警報信号を警報回路１４に出力して、前記警報発生処理を実行する（Ａ波形）。また、許容最低保持時間を超えるときは警報の出力は実行されない。警報の出力の有無に係わらずロウ付けは所定ロウ付け時間まで実行される（Ｂ波形）。所定ロウ付け時間に達すると、高周波加熱電源回路１１に対して高周波加熱インダクタ本体４９に対する高周波電力の供給を停止させる電力出力停止指令を出力する。さらに入力された温度検出情報Ｔｄ、高周波電力データ及び警報の発生状況情報を逐次パーソナルコンピュータ１５に出力して、このパーソナルコンピュータ１５のハードディスク等の記憶装置に履歴情報として記憶すると共に、加熱温度推移波形を表示画面に表示する。パーソナルコンピュータ１５に記憶されている履歴情報から該当するロウ付け時の温度検出情報Ｔｄ、警報発生状況情報及び高周波電力データを抽出し、抽出した情報を解析することにより、ロウ付け品質状況を正確に分析することが可能となる。
Further, in the
図６（ｃ）に示すように、高周波電力の供給が一定にもかかわらず加熱時の上昇温度がバラツキ、例えばＣ波形とＤ波形のように許容下限温度までに達する時間が異なっても許容下限温度に達した時点からの所定ロウ付け保持時間ｔｈまで、ロウ付けを維持し、時間に達すると前記高周波加熱電源回路１１に対して高周波加熱インダクタ本体４９に対する高周波電力の供給を停止させる電力停止指令を出力する。
As shown in FIG. 6C, even if the supply of high-frequency power is constant, the temperature rise during heating varies, for example, even if the time to reach the allowable lower limit temperature is different as in the C waveform and D waveform, the allowable lower limit Brazing is maintained until a predetermined brazing holding time th from when the temperature is reached, and when the time is reached, the high frequency heating power supply circuit 11 stops the supply of high frequency power to the high frequency
次に、上記実施形態の動作を説明する。
先ず、ロウ箔装着装置７のロウ箔移動装着機構７ｈを図５（ａ）〜（ｃ）に示すようにロウ箔供給部７ｆに移動させて、その保持部７ｊ及び７ｋの開放部をカートリッジ７ｃ及び７ｄの挿通孔７ｂに近接対向させる。この状態で、押し出し治具７ｅでカートリッジ７ｃ及び７ｄからコ字状ロウ箔６を同時に押し出して、ロウ箔移動装着機構７ｈの保持部７ｊ及び７ｋに保持用重錘７ｏを上方に押し上げながら保持させる。これと同時に又はその前後にロウ付け対象となる軸長側平角導体２及び周長側平角導体３をロウ箔装着装置７のロウ箔装置部７ｇの所定位置に、図５（ｃ）に示すように、ロウ付け位置となる軸長側平角導体２の前端面と周長側平角導体３の前端側左側面とを所定間隔を保って対向させて位置決め保持する。
Next, the operation of the above embodiment will be described.
First, as shown in FIGS. 5A to 5C, the brazing foil moving and mounting
次いで、ロウ箔移動装着機構７ｈをロウ箔装着部７ｇに下降させて、その保持部７ｊ及び７ｋで保持したコ字状ロウ箔６をそれぞれ軸長平角導体２の前端面及び周長側平角導体３の前端側左側面と対向させる。次いで、ロウ箔移動装着機構７ｈを左方に移動させて、保持部７ｊで保持しているコ字状ロウ箔６を軸長側平角導体２の前端面に嵌合させてからロウ箔移動装着機構７ｈを右方に移動させて、保持部７ｋで保持しているコ字状ロウ箔６を周長側平角導体３の前端側左側面に嵌合させる。その後、ロウ箔移動装着機構７ｈを左右方向の中央位置に復帰させてから上昇させてコ字状ロウ箔供給部７ｆに戻す。
Next, the brazing foil moving and mounting
コ字状ロウ箔６が装着された軸長側平角導体２及び周長側平角導体３は、搬送ロボット等の搬送手段によって図１に示す高周波加熱インダクタ４上に配置された絶縁・耐熱セラミック平板５上に移送され、図２に示すように軸長側平角導体２の前端面を位置決め治具８ａに当接させると共に、周長側平角導体３の左側面を位置決め治具８ｃに当接させて、軸長側平角導体２の前端面と周長側平角導体３の前端面とが面一となり、両平角導体２及び３のロウ付け位置に装着されたコ字状ロウ箔６同士を背中合わせに突き合わされて、その突き合わせ位置Ｐが図１に示すように高周波加熱インダクタ４の貫通孔４４ｅの中央位置となるように押し当て治具８ｄで周長側平角導体３を押し付けて位置決めし、この位置決めが完了すると、固定チャック８ｂ及び８ｅで軸長側平角導体２及び周長側平角導体３を固定保持すると共に、押し当てセラミック板８ｆを周長側平角導体３の前端側右側面を押圧スプリング８ｇを介して押し当てる。その後、上側押圧機構９の押し当てセラミック治具９ａで軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のロウ付け位置を跨いで押圧することにより、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３を絶縁・耐熱セラミック平板５に密着させて、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３の下面と高周波加熱インダクタ４の平坦面とを一定間隔に保持する。
An axial long
この軸長側平角導体２及び周長側平角導体３の固定保持が完了すると、例えばシーケンサ１２から高周波加熱電源回路１１に対して高周波電力の供給を開始する電力供給指令を出力すると共に、水冷銅パイプ４６内への冷却水の通水を開始する。高周波加熱電源回路１１ではシーケンサ１２からの電力供給指令を受けると、高周波加熱インダクタ４の高周波加熱インダクタ本体４９に対して所定周波数で所定電力値の高周波電力の供給を開始する。
When the fixed holding of the axial length side
このように、高周波加熱インダクタ本体４９に対して高周波電力を供給すると、水冷銅パイプ４６の加熱部４６ｈ及び４６ｃにおける積層コア４８及び４７で形成される磁界によって、これらと対向している軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のロウ付け位置に装着されたコ字状ロウ箔６近傍に二次電流が誘導されて加熱される。
この加熱によって赤外線放射温度計１０で計測されるロウ付け位置の温度が高周波加熱電源回路１１にフィードバックされ、この高周波加熱電源回路１１でＰＩＤ制御が行われて、赤外線放射温度計１０で計測される温度が設定温度範囲内となるように高周波加熱インダクタ４の高周波加熱インダクタ本体４９に供給する高周波電力の周波数又は電力値の何れか一方又は双方が制御される。
As described above, when high-frequency power is supplied to the high-frequency
By this heating, the temperature at the brazing position measured by the
このとき、高周波加熱インダクタ本体４９とロウ付け対象となる軸長側平角導体２及び周長側平角導体３との間に段差を生じることがないと共に、これら軸長側平角導体２及び周長側平角導体３と高周波加熱インダクタ本体４９の加熱部４６ｈ，４６ｃ及び積層コア４７，４８との間の距離が一定値となるので、コ字状ロウ箔６が装着されるロウ付け位置が均一に加熱される。
At this time, there is no step between the high-frequency
そして、赤外線放射温度計１０で計測されるロウ付け位置の温度が設定温度範囲内となると、許容下限温度に達した時点から計測を開始し、許容最低保持時間に達しないときは、警報信号を警報回路１４に出力して、前記警報発生処理を実行する。すなわち、警報音を発するか又は警報ランプの点灯等の警報表示を行うことにより、オペレータに警報を発する。また、許容最低保持時間を超えるときは警報の出力は実行されない。警報の出力の有無に係わらずロウ付けは所定ロウ付け時間まで実行される。また、許容下限温度に最初から達しない場合は、所定ロウ付け時間以下に設定された時間に達した時点で前記の警報発生処理を実行する。さらに、前記温度範囲の許容上限温度を所定時間超えて加熱温度が維持されたときに前記シーケンサ１２から電力出力停止指令が高周波加熱電源回路１１に出力され、これに応じて高周波加熱電源回路１１で高周波加熱インダクタ本体４９に対する高周波電力の供給が停止される。
When the temperature of the brazing position measured by the
このように、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３が高周波加熱によって設定温度範囲に制御されることにより、コ字状ロウ箔６が均一に溶融して、軸長側平角導体２の前端面及び周長側平角導体３の左側面間の突き合わせ位置における垂直板部６ａが溶融してその体積が減少した場合に、水平板部６ｂ及び６ｃも同時に溶融状態となっているので、これら水平板部６ｂ及び６ｃの溶融分が突き合わせ位置Ｐに集まって余盛りが形成されると共に、円弧状のフィレットも形成されることにより、突き合わせ位置の溶融ロウ材が不足して凹部が形成されることを確実に防止することができ、オペレータが差しロウを行う必要もない。
In this way, the axial-long
この軸長側平角導体２及び周長側平角導体３の高周波加熱状態が継続されることにより、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３に熱膨張を生じることになるが、周長側平角導体３はその高周波加熱インダクタ４に対応する前端側の右側面が押圧スプリング８ｇを介して押し当てセラミック治具８ｆで保持されているので、押圧スプリング８ｇが収縮することにより、軸長側平角導体２及び周長側平角導体２の熱膨張を許容することができ、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３の突き合わせ位置Ｐでの熱膨張によるせり上がりやせり下がりを確実に防止することができ、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３と高周波加熱インダクタ本体４９の加熱部４６ｈ，４６ｃと積層コア４７，４８との間隔を一定に保持することができる。
By continuing the high-frequency heating state of the axial length side
その後、ロウ付け加熱時間が設定時間に達すると、シーケンサ１２から電力出力停止指令が高周波加熱電源回路１１に出力され、これに応じて高周波加熱電源回路１１で高周波加熱インダクタ本体４９に対する高周波電力の供給が停止され、これによって軸長側平角導体２及び周長側平角導体３の誘導加熱が終了され、その後冷却されてロウ材が完全に固化したら上側押圧機構９を上方に退避させると共に、押し当て治具８ｄ及び押し当てセラミック治具８ｆを右方に退避させてから固定チャック８ｂ及び８ｅを解放して、ロウ付けされた軸長側平角導体２及び周長側平角導体３を所要の搬送機構で高周波加熱インダクタ４上から外部に搬送する。
Thereafter, when the brazing heating time reaches the set time, a power output stop command is output from the
ここで、前記軸長側平角導体及び前記周長側平角導体のロウ付け位置でのロウ付け部において、ロウ付け終了後、自然冷却の代わりに直後に直ちにロウ付け部をガスノズル機構１０２により強制冷却することも可能である。この方法によれば冷却時間を半分以下に短縮することができ、全体のロウ付け作業時間を短縮することができる。
このとき、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３は、絶縁・耐熱セラミック平板５上に載置されており、ロウ付け終了後所定時間保持すれば、ロウ付けされた両平角導体２及び３に付着して離れないということがなく、また繰り返しロウ付けを行っても焼損や破損することがないので、人手作業による交換の煩わしさがなくなるだけでなく、ロウ付けにおける自動化への支障になることがない。
Here, in the brazing portion at the brazing position of the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor, the brazing portion is immediately forcedly cooled by the
At this time, the axial long side
このように、上記実施形態によると、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３の突き合わせ位置Ｐでのロウ付けを自動的に容易に行うことができる。このとき、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のロウ付け位置にコ字状ロウ箔６をロウ箔装着装置７で装着してから高周波加熱インダクタ４の平坦面に配置した絶縁・耐熱セラミック平板５に載置して位置決め保持機構８で位置決め保持したのち高周波加熱インダクタ４に高周波加熱電源回路１１から高周波電力を供給することにより、軸長側平角導体２及び周長側平角導体３のロウ付け位置を均一に誘導加熱してコ字状ロウ箔６を溶融させるので、溶融したロウ材が突き合わせ位置Ｐに集まって余盛り状態となることにより、この突き合わせ位置Ｐでロウ材が不足して凹状となるロウ付け不良を確実に防止することができると共に、使用するロウ材量が一定化される。また、必要により、図１（ｂ）に示すように、位置決め保持されたコ字状ロウ箔の接合部の上にロウ棒配置装置１０１によってロウ棒１００を載せてロウ付けすることもできる。この方法は、余盛りの高さをコ字状ロウ箔よりも高く確保したい場合、あるいはロウ付け保持時間をより長く確保したい場合に便利である。単にロウ棒を載せたから余盛り高さが単純に確保されるというのではなく、溶けているロウ材は液状ながらある粘性をもっており、重力で単純にたれ落ちるという現象を防ぐだけでなく、毛細管現象で前記コ字状ロウ箔の接合箇所に浸透していくと同時にロウ棒の体積重量分が粘性をもっているためロウの急激なたれ落ち（落下）を防ぎ、ロウ付け保持時間をより長く確保できるというメリットが付加される。ここである程度の粘性とロウ棒の体積重量分があるからその分保持時間が長くなるということだけでなく、ロウ付けされている上側（上面）と下側（下面）とにおいてロウ材量の多い上側と少ない下側との一種の引っ張り合いがあり、重力と毛細管現象との下側に働く力よりもロウ材の体積重量分と粘性分との力が僅かに勝るためにロウの下側への移動が極めてゆっくりとなり、その分ロウ付け保持時間を長くしても余盛り高さの必要な分を確保できるということになる。ロウ付け保持時間を長く確保できるということは自動ロウ付けの場合、最適ロウ付け条件の範囲を結果的に広くできるということにもつながる。
Thus, according to the above embodiment, the axial length side
また、赤外線放射温度計１０でロウ付け位置の温度を検出し、この計測温度情報を高周波加熱電源回路１１に供給して、高周波加熱温度設定器１３で設定した高周波加熱目標温度との偏差に基づいて高周波加熱インダンク４の高周波加熱インダクタ本体４９に供給する高周波電力の周波数及び／又は電力値を制御することにより、ロウ付け位置の温度を設定温度範囲に確実に維持することができ、熟練者による高周波電力制御を必要とすることなく、正確なロウ付け処理を行うことができる。
Further, the temperature of the brazing position is detected by the
しかも、赤外線放射温度計１０で計測した計測温度がシーケンサ１２に供給され、このシーケンサ１２で、計測温度が予め設定した設定温度範囲外となったときに警報回路１４に対して警報信号を出力して、この警報回路でオペレータに対して警報を発することができ、オペレータが異常発生を確実に認識することができる。さらに、前記温度範囲の許容上限温度を所定時間超えて加熱温度が維持されたときに前記シーケンサ１２から電力出力停止指令が高周波加熱電源回路１１に出力され、これに応じて高周波加熱電源回路１１に出力され、これに応じて高周波加熱電源回路１１で高周波加熱インダクタ本体４９に対する高周波電力の供給が停止される。これは万一、赤外線放射温度計による計測温度情報に基づく一定温度の制御が働かずに加熱の上昇が暴走した場合には、許容上限温度を超えて所定時間で高周波電力の供給が停止すればオーバーヒートによる機器の障害が防げることになる。このとき、赤外線放射温度計１０での計測温度と高周波加熱電源回路１１から出力される高周波電力情報とがパーソナルコンピュータ１５に供給されて、ハードディスク等の記憶手段に履歴情報として記憶されると共に、ロウ付け位置での温度推移状況がディスプレイに表示されるので、異常発生状況の把握を容易に行うことができる。
In addition, the measured temperature measured by the
さらに、高周波加熱インダクタ本体４９を構成する水冷銅パイプ４６の加熱部４６ｃ及び４６ｈからの折り返し部がこれら加熱部４６ｃ及び４６ｈの下側に形成されているので、高周波加熱インダクタ４の幅を狭くすることが可能となり、高周波加熱インダクタ４を小型化することができる。
なお、上記実施形態においては、水冷パイプを銅パイプで形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、導電性金属で形成することができ、また角筒状に形成する場合に限らず、円筒状に形成するようにしてもよい。
Further, since the folded portions from the
In addition, in the said embodiment, although the case where the water-cooled pipe was formed with the copper pipe was demonstrated, it is not limited to this, When it can form with a conductive metal and it forms in a rectangular tube shape Not limited to this, it may be formed in a cylindrical shape.
また、上記実施形態においては、温度計測手段として赤外線放射温度計１０を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の非接触式の温度計を適用することができる。
さらに、上記実施形態においては、コ字状ロウ箔６を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、コ字状ロウ箔６の垂直板部６ａを背中合わせに合体させた両側コ字状部を有するＩ字状ロウ箔を適用し、このＩ字状ロウ箔の一方のコ字状部を例えば軸長側平角導体２の前端面に装着し、次いで周長側平角導体３の前端側左側面をＩ字状ロウ箔の他方のコ字状部に装入するようにしてもよい。また、コ字状ロウ箔６としては、銀ロウ材で形成する場合に限らず、りん銅ロウ材等の他のロウ材を適用するとこができる。
Moreover, in the said embodiment, although the case where the
Furthermore, in the said embodiment, although the case where the
さらにまた、上記実施形態においては、絶縁・耐熱セラミック平板５を２枚の板部５ａ及び５ｂで構成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、高周波加熱インダクタ４の貫通孔４４ｅに対応する切り込み部を設けた１枚の絶縁・耐熱セラミック板で構成するようにしてもよい。
なおさらに、上記実施形態においては、筐体４４をエポキシガラスで構成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、所定の機械的強度を有する非導電性の合成樹脂材で構成するようにしてもよい。
Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the insulating / heat-resistant ceramic
Furthermore, in the above embodiment, the case where the
また、上記実施形態においては、シーケンサ１２にパーソナルコンピュータ１５を接続して、履歴情報を記憶すると共に、温度推移状況を表示するようにした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、シーケンサ１２自体に履歴情報記憶機能と、温度推移状況表示機能を設けるようにしてもよく、あるいはパーソナルコンピュータ１５に代えて履歴情報記憶機能及び温度推移状況表示機能を備えた専用の機器を設けるようにしてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the
１ ロウ付け装置
２ 軸長側平角導体
３ 周長側平角導体
４ 高周波加熱インダクタ
４３ 基台
４４ 筐体
４６ 水冷銅パイプ
４６ｃ，４６ｈ 加熱部
４７，４８ 積層コア
４９ 高周波加熱インダクタ
５０ 絶縁・耐熱石膏
５ 絶縁・耐熱セラミック平板
６ コ字状ロウ箔
７ ロウ箔装着装置
７ｃ，７ｄ カートリッジ
７ｅ 押し出し治具
７ｆ コ字状ロウ箔供給部
７ｇ ロウ箔装着
７ｈ ロウ箔移動装着機構
７ｊ，７ｋ 保持部
７ｏ 保持用重錘
７ｐ 傾斜案内面
８ 位置決め保持機構
９ 上側押圧機構
１０ 赤外線放射温度計
１１ 高周波加熱電源回路
１２ シーケンサ
１３ 高周波加熱温度設定器
１４ 警報回路
１５ パーソナルコンピュータ
１００ ロウ棒
１０１ ロウ棒配置装置
１０２ 強制冷却ガスノズル
DESCRIPTION OF
Claims (16)
積層コアと水冷導電性パイプとで構成される高周波加熱インダクタ本体を当該積層コアを平坦面に臨ませて固定保持した高周波加熱インダクタと、該高周波加熱インダクタの平坦面上に配設された絶縁・耐熱用分離板と、前記ロータコイルを構成する軸長側平角導体及び周長側平角導体の互いに直角に突き合わせるロウ付け位置にロウ箔を装着するロウ箔装着装置と、前記ロウ箔装着装置でロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を互いのロウ箔で接合させ、その接合位置が前記絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持する位置決め保持機構と、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体の突き合わせ位置近傍を上方から押圧する押圧機構と、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ箔接合位置の温度を計測する温度計測手段と、該温度計測手段で計測した温度情報が入力される前記高周波加熱インダクタ本体に高周波電力を供給する高周波加熱電源制御手段とを備えたことを特徴とするロータコイルのロウ付け装置。 In a brazing device for a rotor coil that brazes four corners of a rotor coil provided in a rotor of an electric device,
A high-frequency heating inductor main body composed of a multilayer core and a water-cooled conductive pipe is fixedly held with the multilayer core facing the flat surface, and an insulation / disposition disposed on the flat surface of the high-frequency heating inductor. a heat-resistant separator plate, and the brazing foil mounting apparatus for mounting a wax foil brazing position that perpendicularly abutting one another in the axial side flat conductor and the circumferential length side rectangular conductor constituting the rotor coil, in the row foil mounting device A positioning and holding mechanism for joining the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor, to which the brazing foil is mounted, to each other with the brazing foil, and positioning and holding the joining position on the insulating / heat-resistant separating plate; A pressing mechanism that presses the vicinity of the abutting position of the axial long side rectangular conductor and the circumferential long side rectangular conductor from above, and a temperature that measures the temperature of the brazing foil joining position of the axial long side rectangular conductor and the circumferential long side rectangular conductor. Measuring means, brazing device of the rotor coil, characterized in that the temperature information measured by the temperature measuring means and a high-frequency heating power control means for supplying high frequency power to the high-frequency heating inductor body inputted.
積層コアと水冷導電性パイプとで構成される高周波加熱インダクタ本体を当該積層コアを平坦面に臨ませて固定保持した高周波加熱インダクタと、該高周波加熱インダクタの平坦面上に配設された絶縁・耐熱用分離板と、前記ロータコイルを構成する軸長側平角導体及び周長側平角導体の互いに直角に突き合わせるロウ付け位置にロウ箔を装着するロウ箔装着装置と、前記ロウ箔装着装置でロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を互いのロウ箔で接合させ、その接合位置が前記絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持する位置決め保持機構と、該位置決め保持機構で位置決め保持された互いのロウ箔の接合位置にロウ棒を配置するロウ棒配置装置と、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体の突き合わせ位置近傍を上方から押圧する押圧機構と、前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ箔接合位置の温度を計測する温度計測手段と、該温度計測手段で計測した温度情報が入力される前記高周波加熱インダクタ本体に高周波電力を供給する高周波加熱電源制御手段とを備えたことを特徴とするロータコイルのロウ付け装置。 In a brazing device for a rotor coil that brazes four corners of a rotor coil provided in a rotor of an electric device,
A high-frequency heating inductor main body composed of a multilayer core and a water-cooled conductive pipe is fixedly held with the multilayer core facing the flat surface, and an insulation / disposition disposed on the flat surface of the high-frequency heating inductor. a heat-resistant separator plate, and the brazing foil mounting apparatus for mounting a wax foil brazing position that perpendicularly abutting one another in the axial side flat conductor and the circumferential length side rectangular conductor constituting the rotor coil, in the row foil mounting device A positioning and holding mechanism that positions and holds the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor with the brazing foil attached to each other with the brazing foil, and the bonding position is on the insulating / heat-resistant separating plate; A brazing rod placement device that places brazing rods at the joining position of the brazing foils positioned and held by the positioning and holding mechanism, and a position where the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor are close to each other. A pressing mechanism that presses from the temperature, temperature measuring means for measuring the temperature of the brazing foil joining position of the axial length side rectangular conductor and the circumferential length side rectangular conductor, and the high frequency heating to which temperature information measured by the temperature measuring means is input A brazing device for a rotor coil, comprising: a high frequency heating power source control means for supplying high frequency power to an inductor body.
前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置にロウ箔を装着するステップと、前記ロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を、互いのロウ箔が接合し、その接合位置が積層コアと水冷導電性パイプとを有する高周波加熱インダクタ本体を有する高周波加熱インダクタ上に配設した絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持すると共に、当該接合位置の近傍を上方から押圧機構で押圧するステップと、前記ロウ付け位置での温度を検出しながら前記高周波加熱インダクタ本体に供給する高周波電力を制御して加熱するステップとを備えたことを特徴とするロータコイルのロウ付け方法。 In a brazing method of a rotor coil that brazes a pair of axially long side rectangular conductors and a pair of circumferentially long side rectangular conductors that constitute a rotor coil provided in a rotor of an electric device,
A step of mounting a b c foil brazing position of the axial length side flat conductor and the circumferential length side rectangular conductor, the pre-km c axis length side flat conductor mounting the foil and the circumferential length side rectangular conductor, mutual b The foil is joined and positioned and held so that the joining position is on the insulating / heat-resistant separator disposed on the high-frequency heating inductor having the high-frequency heating inductor body having the laminated core and the water-cooled conductive pipe , A step of pressing the vicinity of the bonding position from above with a pressing mechanism, and a step of controlling and heating high-frequency power supplied to the high-frequency heating inductor body while detecting the temperature at the brazing position. A method for brazing a rotor coil.
前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置にロウ箔を装着するステップと、前記ロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を、互いのロウ箔が接合し、その接合位置が積層コアと水冷導電性パイプとを有する高周波加熱インダクタ本体を有する高周波加熱インダクタ上に配設した絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持すると共に、当該接合位置の近傍を上方から押圧機構で押圧するステップと、位置決め保持された互いのロウ箔の接合位置にロウ棒を載置するステップと、前記ロウ付け位置での温度を検出しながら前記高周波加熱インダクタ本体に供給する高周波電力を制御して加熱するステップとを備えたことを特徴とするロータコイルのロウ付け方法。 In a brazing method of a rotor coil that brazes a pair of axially long side rectangular conductors and a pair of circumferentially long side rectangular conductors that constitute a rotor coil provided in a rotor of an electric device,
A step of mounting a b c foil brazing position of the axial length side flat conductor and the circumferential length side rectangular conductor, the pre-km c axis length side flat conductor mounting the foil and the circumferential length side rectangular conductor, mutual b The foil is joined and positioned and held so that the joining position is on the insulating / heat-resistant separator disposed on the high-frequency heating inductor having the high-frequency heating inductor body having the laminated core and the water-cooled conductive pipe , wherein the step of pressing the vicinity of the upward pressing mechanism of the bonding position, the steps of placing a brazing rod joining position of mutual b c foils positioned and held, while detecting the temperature at the braze location A method of brazing a rotor coil, comprising: heating by controlling high-frequency power supplied to a high-frequency heating inductor body.
前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置にロウ箔を装着するステップと、前記ロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を、互いのロウ箔が接合し、その接合位置が積層コアと水冷導電性パイプとを有する高周波加熱インダクタ本体を有する高周波加熱インダクタ上に配設した絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持すると共に、当該接合位置の近傍を上方から押圧機構で押圧するステップと、前記ロウ付け位置での温度を検出しながら前記高周波加熱インダクタ本体に供給する高周波電力を制御して加熱するステップと、ロウ付け終了直後に直ちにロウ付け部を強制空冷するステップとを備えたことを特徴とするロータコイルのロウ付け方法。 In a brazing method of a rotor coil that brazes a pair of axially long side rectangular conductors and a pair of circumferentially long side rectangular conductors that constitute a rotor coil provided in a rotor of an electric device,
A step of mounting a b c foil brazing position of the axial length side flat conductor and the circumferential length side rectangular conductor, the pre-km c axis length side flat conductor mounting the foil and the circumferential length side rectangular conductor, mutual b The foil is joined and positioned and held so that the joining position is on the insulating / heat-resistant separator disposed on the high-frequency heating inductor having the high-frequency heating inductor body having the laminated core and the water-cooled conductive pipe , A step of pressing the vicinity of the joining position from above with a pressing mechanism, a step of heating by controlling the high-frequency power supplied to the high-frequency heating inductor body while detecting the temperature at the brazing position, and immediately after the end of brazing And immediately forcibly air-cooling the brazing portion.
前記軸長側平角導体及び周長側平角導体のロウ付け位置にロウ箔を装着するステップと、前記ロウ箔を装着した軸長側平角導体及び周長側平角導体を、互いのロウ箔が接合し、その接合位置が積層コアと水冷導電性パイプとを有する高周波加熱インダクタ本体を有する高周波加熱インダクタ上に配設した絶縁・耐熱用分離板上となるように位置決め保持すると共に、当該接合位置の近傍を上方から押圧機構で押圧するステップと、位置決め保持された互いのロウ箔の接合位置にロウ棒を載置するステップと、前記ロウ付け位置での温度を検出しながら前記高周波加熱インダクタ本体に供給する高周波電力を制御して加熱するステップと、ロウ付け終了直後に直ちにロウ付け部を強制空冷するステップとを備えたことを特徴とするロータコイルのロウ付け方法。 In a brazing method of a rotor coil that brazes a pair of axially long side rectangular conductors and a pair of circumferentially long side rectangular conductors that constitute a rotor coil provided in a rotor of an electric device,
A step of mounting a b c foil brazing position of the axial length side flat conductor and the circumferential length side rectangular conductor, the pre-km c axis length side flat conductor mounting the foil and the circumferential length side rectangular conductor, mutual b The foil is joined and positioned and held so that the joining position is on the insulating / heat-resistant separator disposed on the high-frequency heating inductor having the high-frequency heating inductor body having the laminated core and the water-cooled conductive pipe , wherein the step of pressing the vicinity of the upward pressing mechanism of the bonding position, the steps of placing a brazing rod joining position of mutual b c foils positioned and held, while detecting the temperature at the braze location A rotor coil comprising: a step of heating by controlling high-frequency power supplied to a high-frequency heating inductor body; and a step of forcibly air-cooling the brazed portion immediately after the end of brazing. Brazing method.
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