JP4404678B2

JP4404678B2 - Blow air supply device and blow molding machine

Info

Publication number: JP4404678B2
Application number: JP2004119843A
Authority: JP
Inventors: 圭一須坂
Original assignee: Aoki Technical Laboratory Inc
Current assignee: Aoki Technical Laboratory Inc
Priority date: 2004-04-15
Filing date: 2004-04-15
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2024-04-15
Also published as: JP2005297467A

Description

本発明はブローエア供給装置およびこれを用いたブロー成形機に関する。 The present invention relates to a blow air supply device and a blow molding machine using the same.

延伸ブロー成形機等のブロー成形機においては、金型内でプリフォームをブロー成形する場合や、各種装置を駆動するためのエアシリンダ等の駆動装置にエアが使用されている（特許文献１参照）。
また、ブロー成形においては、射出成形によって形成したプリフォーム内にブローエアを供給して成形する際に、はじめに低圧エアをプリフォーム内に供給し、次いで高圧エアをプリフォーム内に供給して成形するといったように、低圧エアと高圧エアを切り換えて成形する方法がある。 In a blow molding machine such as a stretch blow molding machine, air is used when a preform is blow-molded in a mold or a driving device such as an air cylinder for driving various devices (see Patent Document 1). ).
In blow molding, when blow air is supplied into a preform formed by injection molding, low pressure air is first supplied into the preform, and then high pressure air is supplied into the preform for molding. As described above, there is a method of forming by switching between low pressure air and high pressure air.

図１３は、低圧エアと高圧エアを用いてブロー成形する場合のエア回路を示す。このエア回路は、高圧のブロー用エアが貯蔵されているブローエアタンク１０とブロー金型のキャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３との間を、高圧エア配管１２あるいは低圧エア配管１４と、配管１６ａ、１６ｂ、１６ｃとよって接続したものである。高圧エア配管１２は一端側がブローエアタンク１０に接続し、切換バルブ２００を介して他端側で配管１６ａ、１６ｂ、１６ｃの上流側に接続する。低圧エア配管１４は一端側がブローエアタンク１０に接続し、減圧バルブ２３、切換バルブ２２０、チェック弁２４を介して高圧エア配管１２の下流側で他端側が配管１６ａ、１６ｂ、１６ｃに接続する。 FIG. 13 shows an air circuit in the case of blow molding using low-pressure air and high-pressure air. This air circuit includes a high pressure air pipe 12 or a low pressure air pipe 14 and pipes 16a, 16b, between the blow air tank 10 in which high pressure blow air is stored and the cavities C1, C2, C3 of the blow mold. It is connected by 16c. One end side of the high-pressure air pipe 12 is connected to the blow air tank 10, and the other end side is connected to the upstream side of the pipes 16 a, 16 b and 16 c through the switching valve 200. One end side of the low-pressure air pipe 14 is connected to the blow air tank 10, and the other end side is connected to the pipes 16 a, 16 b and 16 c on the downstream side of the high-pressure air pipe 12 via the pressure reducing valve 23, the switching valve 220 and the check valve 24.

また、配管１６ａ、１６ｂ、１６ｃには、排気管１７ａ、１７ｂ、１７ｃの一端側が接続し、各々チェック弁２５を介して排気管１７ａ、１７ｂ、１７ｃは他端側で排気用の切換バルブ２６０に接続する。切換バルブ２６０の排気側にはサイレンサ２７が接続されている。切換バルブ２００、２２０、２６０はバルブコントローラ２８０によって制御される出力部３０１を介して開閉制御され、低圧ブロー、高圧ブロー、排気の各制御がなされる。このエア回路の場合は、低圧ブロー時および高圧ブロー時とも、ブローエアは各プリフォームに同時に供給され、ブロー成形後、各キャビティから同時に排気されるように制御される。 Also, one ends of exhaust pipes 17a, 17b, and 17c are connected to the pipes 16a, 16b, and 16c, and the exhaust pipes 17a, 17b, and 17c are connected to an exhaust switching valve 260 on the other end side through check valves 25, respectively. Connecting. A silencer 27 is connected to the exhaust side of the switching valve 260. The switching valves 200, 220, and 260 are controlled to open and close via an output unit 301 that is controlled by a valve controller 280, and control of low pressure blow, high pressure blow, and exhaust is performed. In the case of this air circuit, the blow air is simultaneously supplied to each preform at the time of low pressure blow and high pressure blow, and is controlled so as to be simultaneously exhausted from each cavity after blow molding.

なお、ブロー成形機では、成形に使用する樹脂あるいは成形する容器の形態によって種々のエア回路が用いられる。
たとえば、図１４に示したエア回路は、図１３に示したエア回路に対して、キャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３に接続する配管１６ａ、１６ｂ、１６ｃの中途に、各々ブロー用の切換バルブ２９０ａ、２９０ｂ、２９０ｃを追加して配置した例である。このエア回路によれば、低圧ブローと高圧ブローの切換タイミングに加えて、キャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３に配置されるプリフォームへ供給するブローエアの供給タイミングについても個別に制御してブロー成形される。 In the blow molding machine, various air circuits are used depending on the form of the resin used for molding or the container to be molded.
For example, the air circuit shown in FIG. 14 is different from the air circuit shown in FIG. 13 in the middle of the pipes 16a, 16b, and 16c connected to the cavities C1, C2, and C3. 290c is additionally arranged. According to this air circuit, in addition to the switching timing between the low pressure blow and the high pressure blow, the blow timing for individually supplying the blow air supplied to the preforms arranged in the cavities C1, C2, C3 is blow-molded.

また、図１５に示したエア回路は、キャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３に接続される排気管１７ａ、１７ｂ、１７ｃに、個別に排気用の切換バルブ２６０ａ、２６０ｂ、２６０ｃを接続して、各キャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３からの排気タイミングを個別に制御してブロー成形できるように構成した例である。
このように、ブロー成形機ではブローエアの供給タイミング等を適宜制御して成形することが可能であり、その制御内容にともなって種々のエア回路が使用される。
特開平９−８５８１２号公報特開平６−２５４９５５号公報 Further, in the air circuit shown in FIG. 15, the exhaust switching valves 260a, 260b, and 260c are individually connected to the exhaust pipes 17a, 17b, and 17c connected to the cavities C1, C2, and C3, and each cavity C1 is connected. , C2 and C3 are examples in which the exhaust timing is individually controlled so that blow molding can be performed.
As described above, the blow molding machine can perform molding by appropriately controlling the supply timing of blow air and the like, and various air circuits are used depending on the contents of the control.
JP-A-9-85812 JP-A-6-254955

ところで、最近はクリーンルーム内でブロー成形することが多くなってきており、ブローエアの回路に、ごみやバルブ等から発生する金属粉が入らないようにすることが求められている。このため、電磁バルブにかえてエアによって駆動されるダイアフラム式の切換バルブが使用されるようになってきた。
しかしながら、このダイアフラム式の切換バルブを使用する場合には、切換バルブを駆動するための操作エア回路が別途必要となる。したがって、金型交換等で金型を交換したりする際にブロー用のエア回路に加えて操作エア回路を交換する必要があり、金型交換作業が煩雑になるという問題が生じる。 By the way, recently, blow molding is frequently performed in a clean room, and it is required to prevent metal powder generated from dust, valves, and the like from entering a blow air circuit. For this reason, a diaphragm type switching valve driven by air has been used instead of the electromagnetic valve.
However, when this diaphragm type switching valve is used, an operation air circuit for driving the switching valve is separately required. Therefore, it is necessary to replace the operation air circuit in addition to the air circuit for blow when exchanging the mold by exchanging the mold or the like, resulting in a problem that the mold exchanging work becomes complicated.

また、従来のブロー成形機では、エア回路を変更する際に、バルブコントローラ２８０の制御用のプログラムを変更しなければならないという問題もあった。図１６は、図１３、１４、１５に示すエア回路において、バルブコントローラ２８０の制御内容を変更する従来方法を示す。すなわち、エア回路が変更になった場合には、設定器２８０ａによりバルブコントローラ２８０の記憶装置２８０ｂに、該当するエア回路を制御するプログラムを記憶し直し、また、使用するエア回路に該当する出力部３０１、３０２、３０３を選択してバルブコントローラ２８０に接続し、出力部３０１、３０２、３０３に設けられている接続用のポートに切換バルブを接続しなければならない。 Further, the conventional blow molding machine has a problem that the program for controlling the valve controller 280 must be changed when the air circuit is changed. FIG. 16 shows a conventional method of changing the control content of the valve controller 280 in the air circuit shown in FIGS. That is, when the air circuit is changed, the setting device 280a re-stores the program for controlling the corresponding air circuit in the storage device 280b of the valve controller 280, and the output unit corresponding to the air circuit to be used. 301, 302, and 303 are selected and connected to the valve controller 280, and the switching valve must be connected to the connection ports provided in the output units 301, 302, and 303.

このように、従来のブロー成形機では、金型交換の際にはエア回路に応じて別個に用意されている出力部３０１、３０２、３０３を選択して使用する必要があり、ダイアフラム式の切換バルブを使用するような場合には、操作エア回路の配管を付け替えなければならないために、切換作業が煩雑になるという問題があった。
また、異なるエア回路ごとの個別に切換バルブを用意した場合には、あらかじめ用意しておく切換バルブの個数が増え、コストアップになるという問題もある。 As described above, in the conventional blow molding machine, it is necessary to select and use the output units 301, 302, and 303 separately prepared according to the air circuit when changing the die. When a valve is used, there is a problem that the switching work becomes complicated because the piping of the operation air circuit must be replaced.
In addition, when switching valves are prepared individually for different air circuits, there is a problem that the number of switching valves prepared in advance increases and the cost increases.

近年は、多品種少量生産の傾向が強まっており、金型交換作業をしばしば行わなければならない。したがって、金型交換作業を効率的に行えるようにして生産効率を向上させることができるようにすることは重要である。
そこで、本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、金型交換等においてエア回路を変更してブロー成形する際に、配管接続を切り換えたり制御系を切り換えたりする作業を容易にして、生産性を向上させることを可能にするとともに、切換バルブの使用数を最小にして、効率的な装置構成とすることを可能にするブローエア供給装置およびこれを用いたブロー成形機を提供するにある。 In recent years, the tendency of high-mix low-volume production has increased, and die replacement work must often be performed. Therefore, it is important to improve the production efficiency by efficiently performing the mold exchanging work.
Therefore, the present invention has been made to solve these problems, and the object of the present invention is to change the connection of pipes and control systems when blow molding is performed by changing an air circuit in mold replacement or the like. A blow air supply device that makes it possible to improve the productivity by facilitating the work of switching, and to make it possible to achieve an efficient device configuration by minimizing the number of switching valves used, and to use this To provide a blow molding machine.

本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、ブロー用のエア源と金型とが切換バルブを介して接続され、該切換バルブに接続された操作部を備える出力部をバルブコントローラにより制御して前記切換バルブを開閉することにより、前記金型に配置されるプリフォームに供給されるブローエアを制御するブローエア供給装置において、前記出力部は、当該ブロー成形機において変更して使用するエア回路のうち、切換バルブの使用個数が最大となるエア回路において使用されている切換バルブの個数と同数の操作部を備え、前記操作部に接続されている前記切換バルブは、ブロー成形において用いられる異なるエア回路ごとに、低圧ブロー用、高圧ブロー用、ブロー制御用、排気用の各用途別に、前記バルブコントローラにより識別された状態で前記操作部に接続され、エア回路を変更してブロー成形する際に前記出力部を共通に使用するとともに、エア回路を変更して成形するブロー成形ごとに、前記バルブコントローラに、前記操作部を介して低圧ブロー用の切換バルブを開閉制御する低圧ブロー行程と、ブロー制御用の切換バルブを開閉制御するブロー制御工程と、高圧ブロー用の切換バルブを開閉制御する高圧ブロー行程と、排気用の切換バルブを開閉制御する排気行程とを選択・組み合わせて所要のブロー成形を行う制御手段を設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following arrangement.
That is, an air source for blow and a mold are connected via a switching valve, and an output unit including an operation unit connected to the switching valve is controlled by a valve controller to open and close the switching valve. In the blow air supply device that controls the blow air supplied to the preform arranged in the mold, the output unit has the maximum number of switching valves in the air circuit that is changed and used in the blow molding machine. The number of operation parts is the same as the number of switching valves used in the air circuit, and the switching valve connected to the operation part is for low pressure blow and high pressure blow for each different air circuit used in blow molding. , for blow control, for each application of the exhaust being connected to the operating portion in a state identified by said valve controller, an air Change the road as well as using the output unit in common when blow molding, for each blow molding for molding by changing the air circuit, to said valve controller, switching valve for low-pressure blown through the operating unit Low pressure blow process for controlling opening and closing, blow control process for controlling opening and closing of the switching valve for blow control, high pressure blow process for controlling opening and closing of the switching valve for high pressure blow, and exhaust process for controlling opening and closing of the switching valve for exhaust And a control means for performing required blow molding by selecting and combining the above.

また、低圧ブロー用の切換バルブが接続されている操作部を選択し、当該操作部を介して低圧ブロー用の切換バルブを制御する低圧ブロー行程と、ブロー制御用の切換バルブが接続されている操作部を選択し、当該操作部を介してブロー制御用の切換バルブを制御するブロー制御工程と、高圧ブロー用の切換バルブが接続されている操作部を選択し、当該操作部を介して高圧ブロー用の切換バルブを制御する高圧ブロー行程と、排気用の切換バルブが接続されている操作部を選択し、当該操作部を介して排気用の切換バルブを制御する排気行程と、これら各行程を選択・組み合わせる手段を備えていることにより、バルブコントローラにより切換バルブを的確に制御して、種々のブロー成形に対応することが可能になる。 Further, the operation part to which the switching valve for low pressure blow is connected is selected, and the low pressure blow process for controlling the switching valve for low pressure blow through the operation part is connected to the switching valve for blow control. A blow control step for selecting an operation unit and controlling a switching valve for blow control through the operation unit, and an operation unit to which a switching valve for high pressure blow is connected are selected, and a high pressure is supplied through the operation unit. A high pressure blow process for controlling the switching valve for blow, an operation part to which the switching valve for exhaust is connected, an exhaust process for controlling the switching valve for exhaust through the operation part, and each of these processes By providing the means for selecting and combining the two, it becomes possible to accurately control the switching valve by the valve controller and to cope with various blow moldings.

また、前記ブロー制御工程において、金型に配置されているプリフォームにブローエアを供給するタイミングが、タイマーによって制御されることにより、プリフォームに各別にブローエアを供給して、きめの細かなブロー成形が可能となる。
また、前記切換バルブが、各用途に共用可能に設けられたエア駆動によるバルブであり、前記操作部が、前記切換バルブを制御する操作エアバルブであることにより、清浄度の高いブロー成形が可能となり、エア回路の変更も容易に可能となる。
また、プリフォームにブローエアを導入してブロー成形するブロー成形機であって、前記ブローエア供給装置を備えたブロー成形機は、金型交換作業が容易であり、多品種少量生産用としても好適に使用でき、クリーンルーム等においても好適に使用できるブロー成形機として提供される。 Also, in the blow control step , the timing of supplying blow air to the preform arranged in the mold is controlled by a timer, so that blow air is supplied to each preform and fine blow molding is performed. Is possible.
Also, the switching valve is a valve according sharably provided with air drive for each application, the operation unit, by an operation air valve for controlling the switching valve, can cleanliness high blow molding Thus, the air circuit can be easily changed.
Further, the blow molding machine for introducing blow air into the preform and performing blow molding, the blow molding machine provided with the blow air supply device is easy to change the mold, and is also suitable for high-mix low-volume production. It can be used and is provided as a blow molding machine that can be suitably used in a clean room or the like.

本発明に係るブローエアの供給装置およびブロー成形機によれば、エア回路に応じて的確なブロー成形を行うことができるとともに、金型交換の際にエア回路を変更する等の切換作業を効率的に行うことができ、多品種少量生産等にも好適に対応することが出来る取り扱い性のすぐれた装置として提供することができる。 According to the blow air supply device and blow molding machine according to the present invention, accurate blow molding can be performed according to the air circuit, and switching work such as changing the air circuit at the time of die replacement is efficient. Therefore, the apparatus can be provided as an apparatus with excellent handleability that can suitably cope with a large variety of small-quantity production.

図１は、本発明に係るブローエア供給装置を適用するブロー成形機の一例としての延伸ブロー成形機の構成を示す。図はブローエアを供給して成形するブロー成形部を示す。このブロー成形部は、プリフォーム５０を所定形状に成形するブロー金型５２、プリフォーム５０を軸方向に延伸させる延伸ロッド６０、およびブローエアをプリフォームに導入するためのブローコア７０を備える。図示例のブロー金型５２は一度に３個のプリフォーム５０を成形するものであり、ブロー金型５２には３個のキャビティ５３が設けられている。 FIG. 1 shows a configuration of a stretch blow molding machine as an example of a blow molding machine to which a blow air supply device according to the present invention is applied. The figure shows a blow molding part for molding by supplying blow air. The blow molding unit includes a blow mold 52 for molding the preform 50 into a predetermined shape, a stretching rod 60 for stretching the preform 50 in the axial direction, and a blow core 70 for introducing blow air into the preform. The blow mold 52 in the illustrated example is for molding three preforms 50 at a time, and the blow mold 52 is provided with three cavities 53.

プリフォーム５０は各加工ステージ間でワークを移送する移送盤５４の下面に支持されたリップ金型５５に保持されてブロー金型５２に移送される。リップ金型５５はブロー金型５２に設けられたキャビティ５３と同一の平面配置に移送盤５４に配置されており、ブロー金型５２にプリフォーム５０が移送された後、ブロー金型５２が型閉めされることにより、キャビティ５３の開口部に位置合わせしてブロー金型５２とともに型閉めされる。これにより、プリフォーム５０がキャビティ５３の中央に位置決めされて支持される。 The preform 50 is held by a lip mold 55 supported on the lower surface of a transfer board 54 for transferring a workpiece between the respective processing stages and transferred to a blow mold 52. The lip mold 55 is arranged on the transfer board 54 in the same plane arrangement as the cavity 53 provided in the blow mold 52, and after the preform 50 is transferred to the blow mold 52, the blow mold 52 is molded. By closing, the mold is closed together with the blow mold 52 in alignment with the opening of the cavity 53. Thereby, the preform 50 is positioned and supported at the center of the cavity 53.

延伸ロッド６０はブロー金型５２のキャビティ５３の軸芯に位置合わせし、軸線方向を鉛直向きとして、ブロー金型５２の上方に配置された延伸ロッド取り付け板６３に支持されている。延伸ロッド取り付け板６３は延伸ガイドロッド６４により鉛直方向に移動ガイドされ、延伸シリンダ６２のピストンロッド６５に連結される。 The stretching rod 60 is aligned with the axial center of the cavity 53 of the blow mold 52 and is supported by a stretching rod mounting plate 63 disposed above the blow mold 52 with the axial direction being a vertical direction. The stretching rod attachment plate 63 is guided to move in the vertical direction by the stretching guide rod 64 and is connected to the piston rod 65 of the stretching cylinder 62.

ブローコア７０はブロー金型５２に設けられたキャビティ５３と同一の配置間隔で、ブロー金型５２の上方に配置されるブローコア取り付け板７３に３個取り付けられている。ブローコア７０は下端部がリップ金型５５に嵌着する形状に形成されるとともに、軸芯方向に延伸ロッド６０を挿通するように構成されている。
ブローコア取り付け板７３は座盤５６に立設されているブローコアガイドシャフト７４によって鉛直方向に移動ガイドされ、ブローコア取り付け板７３はブローコアシリンダ台７５に支持されたブローコア昇降シリンダ７２のピストンロッド７６に連結されて昇降動可能に設けられている。 Three blow cores 70 are attached to a blow core attachment plate 73 arranged above the blow mold 52 at the same arrangement interval as the cavity 53 provided in the blow mold 52. The blow core 70 is formed in a shape in which a lower end portion is fitted to the lip mold 55 and is configured to insert the extending rod 60 in the axial direction.
The blow core mounting plate 73 is guided to move in the vertical direction by a blow core guide shaft 74 standing on the seat 56, and the blow core mounting plate 73 is attached to the piston rod 76 of the blow core lifting cylinder 72 supported by the blow core cylinder base 75. It is connected and can be moved up and down.

なお、延伸ロッド６０を昇降させる延伸シリンダ６２は延伸シリンダ台６６に固設されており、延伸シリンダ台６６はブローコア昇降シリンダ７２のピストンロッド７６に固設されている。すなわち、ブローコア昇降シリンダ７２はブローコアガイドシャフト７４によりブローコア７０を鉛直方向に昇降駆動するとともに、延伸シリンダ台６６を昇降動させるものとなっている。また、延伸ロッド取り付け板６３をガイドする延伸ガイドロッド６４はブローコア取り付け板７３に立設され、ブローコア取り付け板７３の昇降動に連動して延伸ロッド取り付け板６３が昇降動する。 A stretching cylinder 62 for moving the stretching rod 60 up and down is fixed to a stretching cylinder base 66, and the stretching cylinder base 66 is fixed to a piston rod 76 of a blow core lifting cylinder 72. That is, the blow core elevating cylinder 72 drives the blow core 70 up and down in the vertical direction by the blow core guide shaft 74 and also moves the extending cylinder base 66 up and down. The stretching guide rod 64 that guides the stretching rod mounting plate 63 is erected on the blow core mounting plate 73, and the stretching rod mounting plate 63 moves up and down in conjunction with the up and down movement of the blow core mounting plate 73.

図２(a)は、ブロー成形部のブローコア７０が上位置にある状態、図２(b)は、ブローコア７０が下位置にある状態を示す。図２(a)に示すブローコア７０が上位置にある状態から、ブローコア昇降シリンダ７２を駆動してブローコア取り付け板７３を下位置に移動させることにより、ブローコア７０がリップ金型５５に嵌入し、ブローコア７０とともに下降した延伸ロッド６０の先端側部分がプリフォーム５０に進入する。この状態から、延伸シリンダ６２を駆動して延伸ロッド６０を軸方向に延伸させるとともに、ブローコア７０の側部に設けられたブローエア給排口７８からブローエアをプリフォーム５０に導入することにより、プリフォーム５０がブロー金型５２のキャビティ５３の内面形状にならって成形される。
成形後、型開きして移送盤５４が回転することにより、製品は製品取り出しステージに移送され、ブロー金型５２に次のプリフォーム５０がセットされ、次回のブロー成形がなされる。 FIG. 2 (a) shows a state where the blow core 70 of the blow molding part is in the upper position, and FIG. 2 (b) shows a state where the blow core 70 is in the lower position. The blow core 70 is fitted into the lip mold 55 by driving the blow core lifting cylinder 72 and moving the blow core mounting plate 73 to the lower position from the state where the blow core 70 shown in FIG. The leading end side portion of the stretching rod 60 lowered with 70 enters the preform 50. From this state, the stretching cylinder 62 is driven to stretch the stretching rod 60 in the axial direction, and blow air is introduced into the preform 50 from a blow air supply / discharge port 78 provided on the side of the blow core 70. 50 is molded in accordance with the shape of the inner surface of the cavity 53 of the blow mold 52.
After the molding, the mold is opened and the transfer board 54 rotates, whereby the product is transferred to the product take-out stage, the next preform 50 is set in the blow mold 52, and the next blow molding is performed.

上述したブロー成形機では、延伸ロッド６０を用いてプリフォーム５０を軸方向に延伸させながらブローエアをプリフォーム５０に導入してブロー成形している。このような延伸ブロー成形に限らず、ブロー成形機では、ブロー金型に導入するブローエアの制御が高品質のブロー成形を行う上で重要であり、ブローエアを制御するための種々のエア回路が用いられる。
図３に示すエア回路は、本発明に係るブローエア供給装置の適用例として、図１３に示す従来のエア回路と同一の成形方法によってブロー成形する場合のエア回路を示す。金型に３個のキャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３が設けられていること、高圧のブローエアを貯蔵するブローエアタンク１０に高圧エア配管１２、低圧エア配管１４が接続され、配管１６ａ、１６ｂ、１６ｃがキャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３に接続されている等の構成は図１３に示すエア回路と同様である。 In the blow molding machine described above, blow air is introduced into the preform 50 and blow-molded while the preform 50 is stretched in the axial direction using the stretching rod 60. Not only such stretch blow molding, but in blow molding machines, control of blow air introduced into the blow mold is important for high quality blow molding, and various air circuits for controlling blow air are used. It is done.
The air circuit shown in FIG. 3 shows an air circuit in the case of blow molding by the same molding method as the conventional air circuit shown in FIG. 13 as an application example of the blow air supply device according to the present invention. The mold is provided with three cavities C1, C2, C3, a high pressure air pipe 12 and a low pressure air pipe 14 are connected to a blow air tank 10 for storing high pressure blow air, and the pipes 16a, 16b, 16c are cavities. Configurations such as being connected to C1, C2, and C3 are the same as those of the air circuit shown in FIG.

図３に示すエア回路において、特徴とする点は、切換バルブ２０、２２、２６としてエア駆動によるダイアフラム式のバルブを使用すること、出力部３０に切換バルブ２０、２２、２６を駆動するための操作エアを制御する操作エアバルブを配置していることである。図３では、出力部３０として６個の操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、ＣＶ３、ＣＶ４、ＣＶ５、ＣＶ６を設けたものを使用することを示す。これらの操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶ６は、バルブコントローラ２８から出力信号が出力されてON-OFF制御され、操作エアバルブのON-OFF制御されることによって切換バルブ２０、２２、２６が開弁、閉弁する。 The air circuit shown in FIG. 3 is characterized in that a diaphragm-type valve driven by air is used as the switching valves 20, 22, 26, and the switching valve 20, 22, 26 is driven to the output unit 30. The operation air valve for controlling the operation air is arranged. FIG. 3 shows that an output unit 30 provided with six operation air valves CV1, CV2, CV3, CV4, CV5, and CV6 is used. These operation air valves CV1, CV2,... CV6 are ON / OFF controlled by the output signal from the valve controller 28, and the switching valves 20, 22, 26 are opened by the ON / OFF control of the operation air valves. Valve closes.

本実施形態のエア回路では、操作エアバルブＣＶ１と切換バルブ２６とを接続し、操作エアバルブＣＶ２と高圧ブロー用の切換バルブ２０とを接続し、操作エアバルブＣＶ３と低圧ブロー用の切換バルブ２２とを接続している。操作エアバルブＣＶ４、ＣＶ５、ＣＶ６には切換バルブを接続せず、これらの操作エアバルブＣＶ４、ＣＶ５、ＣＶ６はバルブコントローラ２８によって常時OFFとなるように制御される。なお、図３は切換バルブと出力部３０の操作エアバルブとの一つの接続例を示すものである。切換バルブ２０、２２、２６は出力部３０に設けられている操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶ６の何れと接続してもかまわない。 In the air circuit of the present embodiment, the operation air valve CV1 and the switching valve 26 are connected, the operation air valve CV2 and the high pressure blow switching valve 20 are connected, and the operation air valve CV3 and the low pressure blow switching valve 22 are connected. is doing. The operation air valves CV4, CV5, and CV6 are not connected to a switching valve, and these operation air valves CV4, CV5, and CV6 are controlled by the valve controller 28 so that they are always OFF. FIG. 3 shows an example of connection between the switching valve and the operation air valve of the output unit 30. The switching valves 20, 22, and 26 may be connected to any of the operation air valves CV1, CV2,... CV6 provided in the output unit 30.

ただし、操作エアバルブに接続されている切換バルブが、低圧ブロー用の切換バルブ２２であるか、高圧ブロー用の切換バルブ２０であるか、排気用の切換バルブ２６であるか、といったようにその切換バルブの用途が識別された状態で操作エアバルブに接続する必要がある。本実施形態のブローエア供給装置では、エア回路を変更した場合に、切換バルブが共用できるように互換性をもたせている。したがって、制御操作上、エア回路を変更するために切換バルブを付け替えた際に、操作エアバルブに接続されている切換バルブがどの用途に使用されるものであるかを識別しておく必要がある。この識別方法としては、操作エアバルブに切換バルブを接続することによって、センサ等で自動的に切換バルブの用途が識別されるようにすることも可能であるし、作業者がスイッチなどの識別用の手段を操作して用途が識別されるようにすることも可能である。 However, the switching valve connected to the operation air valve is the switching valve 22 for low pressure blow, the switching valve 20 for high pressure blowing, the switching valve 26 for exhaust, or the like. It is necessary to connect to the operating air valve with the valve application identified. In the blow air supply device of the present embodiment, compatibility is provided so that the switching valve can be shared when the air circuit is changed. Therefore, it is necessary to identify in which application the switching valve connected to the operating air valve is used when the switching valve is replaced in order to change the air circuit in terms of control operation. As an identification method, it is possible to automatically identify the use of the switching valve by a sensor or the like by connecting the switching valve to the operation air valve, or for the operator to identify the switch or the like. It is also possible to operate the means so that the application is identified.

図３に示すエア回路によれば、バルブコントローラ２８によって操作エアバルブＣＶ３とＣＶ２をON-OFF制御することによって低圧ブロー成形と高圧ブロー成形に切り換えてブロー成形することができ、操作エアバルブＣＶ１を制御することによって排気タイミングが制御される。なお、低圧ブロー成形は、ブローエアタンク１０の高圧ブローエアが減圧バルブ２３によって減圧されてプリフォームに供給されることによってなされる。 According to the air circuit shown in FIG. 3, the operation air valves CV3 and CV2 are ON / OFF controlled by the valve controller 28, so that the low air blow molding and the high pressure blow molding can be switched to perform blow molding, and the operation air valve CV1 is controlled. As a result, the exhaust timing is controlled. The low-pressure blow molding is performed by reducing the pressure of the high-pressure blow air in the blow air tank 10 by the pressure reducing valve 23 and supplying it to the preform.

図４に示すエア回路は、ブローエア供給装置を、図１４に示すエア回路と同一のブロー成形方法によって成形するエア回路として構成した状態を示す。すなわち、図４に示すエア回路は、図３に示すエア回路において、キャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３に接続する配管１６ａ、１６ｂ、１６ｃの中途に、各々ダイアフラム式の切換バルブ２９ａ、２９ｂ、２９ｃを付加した構成としたものである。 The air circuit shown in FIG. 4 shows a state in which the blow air supply device is configured as an air circuit that is molded by the same blow molding method as the air circuit shown in FIG. That is, in the air circuit shown in FIG. 4, diaphragm type switching valves 29a, 29b, and 29c are respectively added to the pipes 16a, 16b, and 16c connected to the cavities C1, C2, and C3 in the air circuit shown in FIG. The configuration is as follows.

本実施形態のエア回路においても、図３に示す実施形態と同様に、６個の操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶ６が設けられた出力部３０を使用してブロー成形する。出力部３０の操作エアバルブＣＶ１はブロー用の切換バルブ２９ｃに、操作エアバルブＣＶ２はブロー用の切換バルブ２９ｂに、操作エアバルブＣＶ３はブロー用の切換バルブ２９ａに、操作エアバルブＣＶ４は排気用の切換バルブ２６に、操作エアバルブＣＶ５は高圧ブロー用の切換バルブ２０に、操作エアバルブＣＶ６は低圧ブロー用の切換バルブ２２に各々接続されている。なお、このエア回路においても、各々の切換バルブは出力部３０の操作エアバルブの何れと接続してもよい。なお、各々の操作エアバルブに何れの切換バルブが接続されているか、すなわち切換バルブの用途が識別された状態で接続されていることは上記例と同様である。 Also in the air circuit of this embodiment, blow molding is performed using the output part 30 provided with six operation air valves CV1, CV2,... CV6, as in the embodiment shown in FIG. The operation air valve CV1 of the output unit 30 is a blow switching valve 29c, the operation air valve CV2 is a blow switching valve 29b, the operation air valve CV3 is a blow switching valve 29a, and the operation air valve CV4 is an exhaust switching valve 26. The operation air valve CV5 is connected to the switching valve 20 for high pressure blow, and the operation air valve CV6 is connected to the switching valve 22 for low pressure blowing. In this air circuit, each switching valve may be connected to any of the operation air valves of the output unit 30. In addition, it is the same as that of the said example that which switching valve is connected to each operation air valve, ie, it is connected in the state in which the use of the switching valve was identified.

本実施形態のエア回路によれば、バルブコントローラ２８により操作エアバルブＣＶ６、ＣＶ５をON-OFF制御することによって、低圧ブローと高圧ブローに切り換えることができ、操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、ＣＶ３をON-OFF制御することによって各々のプリフォームに供給する低圧ブローエアと高圧ブローエアの供給タイミングを制御してブロー成形することができる。また、操作エアバルブＣＶ４をON-OFF制御することによって排気タイミングが制御される。 According to the air circuit of the present embodiment, the operation air valves CV6, CV5 can be switched between low pressure blow and high pressure blow by controlling the operation air valves CV6, CV5 by the valve controller 28, and the operation air valves CV1, CV2, CV3 are turned on / off. By controlling, the blow timing can be controlled by controlling the supply timing of the low pressure blow air and the high pressure blow air supplied to each preform. Further, the exhaust timing is controlled by ON-OFF control of the operation air valve CV4.

図５に示すエア回路は、ブローエア供給装置を、図１５に示すエア回路と同一のブロー成形方法によって成形するエア回路として構成した例を示す。すなわち、図５に示すエア回路では、キャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３の各々に排気管１７ａ、１７ｂ、１７ｃを接続し、各々の排気管１７ａ、１７ｂ、１７ｃに排気用の切換バルブ２６ａ、２６ｂ、２６ｃを配置している。 The air circuit shown in FIG. 5 shows an example in which the blow air supply device is configured as an air circuit that is molded by the same blow molding method as the air circuit shown in FIG. That is, in the air circuit shown in FIG. 5, exhaust pipes 17a, 17b, and 17c are connected to the cavities C1, C2, and C3, respectively, and the exhaust switching valves 26a, 26b, and 26c are connected to the exhaust pipes 17a, 17b, and 17c, respectively. Is arranged.

本実施形態のエア回路においても、図３に示す実施形態と同様に、６個の操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶ６が設けられた出力部３０を使用してブロー成形する。出力部３０の操作エアバルブＣＶ１は排気用の切換バルブ２６ｃに、操作エアバルブＣＶ２は排気用の切換バルブ２６ｂに、操作エアバルブＣＶ３は排気用の切換バルブ２６ａに、操作エアバルブＣＶ４は高圧ブロー用の切換バルブ２０に、操作エアバルブＣＶ５は低圧ブロー用の切換バルブ２２に各々接続されている。操作バルブＣＶ６には切換バルブは接続されずバルブコントローラ２８によってOFFとされる。このエア回路の場合も、各々の切換バルブは出力部３０の任意の操作エアバルブに接続することができ、操作エアバルブにその用途が識別された状態で接続される。 Also in the air circuit of this embodiment, blow molding is performed using the output part 30 provided with six operation air valves CV1, CV2,... CV6, as in the embodiment shown in FIG. The operating air valve CV1 of the output unit 30 is an exhaust switching valve 26c, the operating air valve CV2 is an exhaust switching valve 26b, the operating air valve CV3 is an exhaust switching valve 26a, and the operating air valve CV4 is a high pressure blow switching valve. 20, the operation air valve CV5 is connected to a switching valve 22 for low pressure blow. The operation valve CV6 is not connected to the switching valve and is turned off by the valve controller 28. Also in the case of this air circuit, each switching valve can be connected to an arbitrary operation air valve of the output unit 30, and is connected to the operation air valve in a state where its use is identified.

本実施形態のエア回路によれば、バルブコントローラ２８によって出力部３０に設けられている操作エアバルブＣＶ５とＣＶ４をON-OFF制御することによって低圧ブローと高圧ブローに切り換えてブロー成形される。また、バルブコントローラ２８によって操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、ＣＶ３をON-OFF制御することにより、各キャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３からの排気タイミングが個別に制御される。 According to the air circuit of the present embodiment, the operation air valves CV5 and CV4 provided in the output unit 30 are ON / OFF controlled by the valve controller 28 to switch between the low pressure blow and the high pressure blow for blow molding. Further, by controlling the operation air valves CV1, CV2, and CV3 by the valve controller 28, the exhaust timing from the cavities C1, C2, and C3 is individually controlled.

以上説明したように、図３、４、５に示したブローエア供給装置に用いられるエア回路において特徴的な構成は、金型交換等でエア回路を変換する際に、バルブコントローラ２８によって制御する出力部３０を交換せずに共通に使用できるようにしたこと、また、切換バルブに互換性をもたせて、エア回路を変換する際に切換バルブを共用してエア回路を構成するようにしたことにある。 As described above, the characteristic configuration of the air circuit used in the blow air supply device shown in FIGS. 3, 4, and 5 is that the output controlled by the valve controller 28 when the air circuit is converted by die replacement or the like. The part 30 can be used in common without being replaced, and the switching valve is made compatible so that the switching circuit is shared when the air circuit is converted to configure the air circuit. is there.

操作エアバルブは、１個の切換バルブに１個が対応して使用される。図３、４、５に示すエア回路で使用している切換バルブの個数は、各々３個、６個、５個である。したがって、ブローエア供給装置で変更可能（変換可能）とするエア回路がこれらのエア回路である場合には、切換バルブを最大６個用意すればよい。そして、切換バルブに対応して出力部３０には６個の操作エアバルブを設ければよい。上記実施形態で、出力部３０として６個の操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶ６を設けたものを使用しているのは、エア回路をこれら３種のエア回路内で変更した場合でも、出力部３０を変更せずにエア回路が構成できるようにするためである。 One operation air valve is used corresponding to one switching valve. The number of switching valves used in the air circuits shown in FIGS. 3, 4, and 5 is 3, 6, and 5, respectively. Therefore, when the air circuits that can be changed (converted) by the blow air supply device are these air circuits, a maximum of six switching valves may be prepared. Then, six operating air valves may be provided in the output unit 30 corresponding to the switching valves. In the above embodiment, the output unit 30 having six operation air valves CV1, CV2,... CV6 is used even when the air circuit is changed in these three types of air circuits. This is because the air circuit can be configured without changing the output unit 30.

すなわち、本発明に係るブローエア供給装置では、あらかじめ用意する切換バルブの個数を、当該ブロー成形機で使用する（変更可能とする）エア回路のうち、エア回路に配置される切換バルブの個数がもっとも多いエア回路における切換バルブの個数とし、エア回路を変更した際に、切換バルブを共用して使用するようにすること、出力部３０にはあらかじめ用意した切換バルブの個数と同一個数の操作エアバルブを配置するようにする。これによって、エア回路を変更した場合に、出力部３０を交換することなく使用することができ、あらかじめ用意する切換バルブの個数を最小にすることができる。 That is, in the blow air supply device according to the present invention, the number of switching valves prepared in advance is the number of switching valves arranged in the air circuit among the air circuits used (changeable) in the blow molding machine. The number of switching valves in a large number of air circuits is used, and when the air circuit is changed, the switching valves are used in common. The output unit 30 has the same number of operating air valves as the number of switching valves prepared in advance. Try to arrange. As a result, when the air circuit is changed, the output unit 30 can be used without replacement, and the number of switching valves prepared in advance can be minimized.

図６は、出力部３０に設けられている操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶ６を制御するための操作エア回路を示す。図６では、操作エアバルブをｎ個使用する場合の操作エア回路を示している。
操作エア回路は、操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶｎを高圧のブロー用エアが貯蔵されているブローエアタンク１０に減圧バルブ２３ａを介して、互いに並列に接続して構成される。排気管の端部にはサイレンサ２７ａが接続されている。
各々の操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶｎはバルブコントローラ２８により開閉制御され、これとともに操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶｎに接続されているダイアフラム式の切換バルブが開閉する。 FIG. 6 shows an operation air circuit for controlling operation air valves CV1, CV2,... CV6 provided in the output unit 30. FIG. 6 shows an operation air circuit when n operation air valves are used.
The operation air circuit is configured by connecting operation air valves CV1, CV2,... CVn in parallel to each other via a decompression valve 23a to a blow air tank 10 in which high-pressure blow air is stored. A silencer 27a is connected to the end of the exhaust pipe.
Each of the operating air valves CV1, CV2,... CVn is controlled to open and close by the valve controller 28, and a diaphragm type switching valve connected to the operating air valves CV1, CV2,.

図３、４、５に示すエア回路では３個のキャビティを設けた金型を使用しているが、金型に形成されるキャビティの数が異なったりした場合には切換バルブの個数が増減する。また、樹脂材を変えたような場合にはブローエアの制御方法が異なったりすることから切換バルブの数が増減する。
図６に示すように、操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶｎはブローエアタンク１０に適宜数を並列して配置するだけであるから、必要とする切換バルブの個数が変わった場合に、切換バルブの個数に合わせて操作エアバルブの個数を調節することは容易である。 The air circuit shown in FIGS. 3, 4, and 5 uses a mold having three cavities, but the number of switching valves increases or decreases when the number of cavities formed in the mold is different. . When the resin material is changed, the number of switching valves increases or decreases because the blow air control method is different.
As shown in FIG. 6, the operation air valves CV1, CV2,... CVn are simply arranged in parallel in the blow air tank 10 in an appropriate number, so that when the number of required switching valves changes, the switching valves It is easy to adjust the number of operation air valves according to the number of the operation air valves.

図７はブローエア供給装置において出力部３０を制御するバルブコントローラ２８の構成を示す。本実施形態のブローエア供給装置は、上述したように、出力部に所要数の操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶｎを配置することにより、エア回路を変更した場合でも出力部３０を交換することなく制御可能としている。バルブコントローラ２８はエア回路を変更した場合に、出力部３０に配置されている操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶｎを適宜選択し、当該エア回路における所要のブロー成形がなされるように制御する。 FIG. 7 shows a configuration of the valve controller 28 that controls the output unit 30 in the blow air supply apparatus. As described above, the blow air supply device of the present embodiment replaces the output unit 30 even when the air circuit is changed by arranging the required number of operation air valves CV1, CV2,... CVn in the output unit. It is possible to control. When the air circuit is changed, the valve controller 28 appropriately selects the operation air valves CV1, CV2,... CVn arranged in the output unit 30 and controls so that the required blow molding is performed in the air circuit. .

バルブコントローラ２８は、記憶装置２８ｂを備えたCPUユニット２８ａと、出力部３０の操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶｎを制御するための出力ユニット２８ｃと、ブロー成形装置に取り付けられた検知手段３１からの検知信号を変換してCPUユニット２８ａに入力するための入力ユニット２８ｄと、バルブコントローラ２８の各種設定を入力するための設定器２８ｅとを備える。
図１６に示す従来のブローエア供給装置におけるバルブコントローラ２８０とは異なり、本実施形態のブローエア供給装置においては、出力部３０の構成はエア回路が異なっても共通であり、バルブコントローラ２８は出力部３０に配置されている操作エアバルブを制御することによって、切換バルブを開閉し、所要のブロー成形をなす。 The valve controller 28 includes a CPU unit 28a having a storage device 28b, an output unit 28c for controlling the operation air valves CV1, CV2,... CVn of the output unit 30, and a detection means 31 attached to the blow molding device. Are provided with an input unit 28d for converting the detection signal from the input into the CPU unit 28a and a setting device 28e for inputting various settings of the valve controller 28.
Unlike the valve controller 280 in the conventional blow air supply device shown in FIG. 16, in the blow air supply device of this embodiment, the configuration of the output unit 30 is the same even if the air circuit is different, and the valve controller 28 includes the output unit 30. By controlling the operation air valve arranged at the position, the switching valve is opened and closed to perform the required blow molding.

また、本実施形態のブローエア供給装置のバルブコントローラ２８は、エア回路が変更になっても、共通に使用できる制御プログラムによって出力部３０を制御し、これによってエア回路が変更になった場合でも制御プログラムを記憶し直しせずに制御することを可能としている。以下では、図８〜１２にしたがってバルブコントローラ２８によってエア回路を制御する制御プログラムの内容（制御方法）について説明する。 Further, the valve controller 28 of the blow air supply device of the present embodiment controls the output unit 30 by a control program that can be used in common even if the air circuit is changed, and thereby controls even when the air circuit is changed. It is possible to control without re-storing the program. Below, the content (control method) of the control program which controls an air circuit by the valve controller 28 according to FIGS. 8-12 is demonstrated.

本実施形態のブローエア供給装置は延伸ブロー成形機に適用したもので、まず、ブロー型を型開きした（図８のステップ１００）後、プリフォームをブロー型に位置決めし、型閉めした状態で、延伸開始する（ステップ１０１）。この延伸操作の後あるいは延伸操作とともにプリフォーム内に低圧ブローエアが供給開始される（ステップ１０２）。 The blow air supply device of the present embodiment is applied to a stretch blow molding machine. First, after opening the blow mold (step 100 in FIG. 8), the preform is positioned in the blow mold and the mold is closed. Stretching is started (step 101). After this stretching operation or simultaneously with the stretching operation, supply of low-pressure blow air into the preform is started (step 102).

この低圧ブローエアの供給操作は、出力部３０に配置されている操作エアバルブＣＶ１、ＣＶ２、・・・ＣＶｎのうち、低圧ブロー用の切換バルブ２２が接続されている操作エアバルブをONとする操作によって開始される。ステップ１０３〜１０５は、ｎ個の操作エアバルブのうち低圧ブロー用の切換バルブ２２が接続されている操作エアバルブについてのみ、その操作エアバルブをＯＮとするステップである。出力部３０に低圧ブロー用の切換バルブ２２が接続されている場合は、その切換バルブ２２が接続されている操作エアバルブを選択して、その操作エアバルブをＯＮとする。 This low pressure blow air supply operation is started by turning on the operation air valve connected to the low pressure blow switching valve 22 among the operation air valves CV1, CV2,... CVn arranged in the output unit 30. Is done. Steps 103 to 105 are steps in which only the operation air valve to which the low pressure blow switching valve 22 is connected is turned ON among the n operation air valves. When the switching valve 22 for low pressure blow is connected to the output unit 30, the operating air valve to which the switching valve 22 is connected is selected and the operating air valve is turned on.

出力部３０の操作エアバルブに接続されている切換バルブについては、前述したように、その切換バルブが高圧ブロー用の切換バルブ２０か、低圧ブロー用の切換バルブ２２か、ブロー制御用の切換バルブ２９ａ、２９ｂ、２９ｃかといったように、エア回路内におけるその用途が識別されている。ステップ１０３〜１０５は、出力部３０に配置されている操作エアバルブについて、低圧ブロー用の切換バルブ２２が接続されているか否かを判断するステップであり、低圧ブロー用の切換バルブ２２が接続されている操作エアバルブについては当該操作エアバルブをＯＮとし、これによって低圧ブロー用の切換バルブ２２が開弁される。 As described above, the switching valve connected to the operation air valve of the output unit 30 is the switching valve 20 for high pressure blow, the switching valve 22 for low pressure blow, or the switching valve 29a for blow control. , 29b, 29c, etc., their use in the air circuit is identified. Steps 103 to 105 are steps for determining whether or not the low pressure blow switching valve 22 is connected to the operation air valve arranged in the output unit 30. The low pressure blow switching valve 22 is connected. With respect to the operating air valve, the operating air valve is turned ON, thereby opening the switching valve 22 for low pressure blow.

なお、図３、４、５に示すエア回路とは異なり、低圧エアを使用せず、高圧エアのみを用いてブロー成形する場合もある。その場合にはエア回路内に低圧ブロー用の切換バルブ２２はないから、ステップ１０３〜１０５では低圧ブロー用の切換バルブ２２に接続する操作エアバルブは選択されない。この場合には、操作エアバルブが選択されずに、先のステップに進む。 Unlike the air circuit shown in FIGS. 3, 4, and 5, blow molding may be performed using only high-pressure air without using low-pressure air. In this case, since there is no low pressure blow switching valve 22 in the air circuit, the operation air valve connected to the low pressure blow switching valve 22 is not selected in steps 103-105. In this case, the operation air valve is not selected and the process proceeds to the previous step.

図９は、ブローエアをプリフォームに供給するブロー工程（ステップ１０６）である。ステップ１０７〜１０９は、出力部３０の操作エアバルブのうち、ブロー制御用の切換バルブ（図４の例では切換バルブ２９ａ、２９ｂ、２９ｃ）が接続されているか否かを判断するステップである。ステップ１０７〜１０９でブロー制御用の切換バルブが接続されていると判断された場合には、その切換バルブが接続されている操作エアバルブが、タイマー１１０〜１１２により、所定タイミングでＯＮとされ、ブロー用の切換バルブが開弁されてプリフォームに低圧エアが供給される。なお、タイマー１１０〜１１２は金型でのプリフォームの配置位置、たとえばプリフォームが金型の中央部側に配置されているか、端部側に配置されているかといった相違に基づいてタイミングが設定されている。 FIG. 9 shows a blow process (step 106) for supplying blow air to the preform. Steps 107 to 109 are steps for determining whether or not a blow control switching valve (switching valves 29a, 29b, 29c in the example of FIG. 4) is connected among the operation air valves of the output unit 30. When it is determined in steps 107 to 109 that the switching valve for blow control is connected, the operation air valve to which the switching valve is connected is turned ON at a predetermined timing by the timers 110 to 112, and the blow valve is connected. The switching valve is opened and low pressure air is supplied to the preform. Note that the timers 110 to 112 have timings set based on the position of the preform on the mold, for example, whether the preform is positioned on the center side or the end side of the mold. ing.

ステップ１０７〜１０９で操作エアバルブの何れにも、ブロー制御用の切換バルブが接続されていないと判断された場合には、プリフォームごとのブロータイミングは制御されずに低圧ブロー用の切換バルブ２２を経由して低圧エアが各々のプリフォームに供給されて低圧エアによるブロー成形がなされる。
なお、前記ステップ１０３〜１０５で低圧ブロー用の切換バルブ２２が検出されなかった場合には、低圧ブロー用の切換バルブ２２が閉弁したままであり、仮に、ステップ１０７〜１０９でブロー制御用の切換バルブが接続されていると判断されても、低圧エアがプリフォームに供給されることはない。 If it is determined in steps 107 to 109 that no switching valve for blow control is connected to any of the operation air valves, the blow timing for each preform is not controlled, and the switching valve 22 for low pressure blowing is set. Via, low-pressure air is supplied to each preform, and blow molding with low-pressure air is performed.
If the low pressure blow switching valve 22 is not detected in steps 103 to 105, the low pressure blow switching valve 22 remains closed. Even if it is determined that the switching valve is connected, the low-pressure air is not supplied to the preform.

低圧ブロー用の切換バルブ２２がＯＦＦとされた後、ブローエアが高圧エアに切り換えられてブロー成形される。図１０は、低圧ブロー終了後、高圧エアによるブロー成形に切り換える工程（ステップ１１３）を示す。
すなわち、ステップ１１４〜１１６は出力部３０に接続されている操作エアバルブについて、高圧ブロー用の切換バルブ２０が接続されているか否かを判断するステップであり、高圧ブロー用の切換バルブ２０が接続されている操作エアバルブについては当該操作エアバルブをＯＮとし、高圧ブロー用の切換バルブ２０を開弁させる。これによって、高圧エアをプリフォームに供給することが可能になる。 After the low pressure blow switching valve 22 is turned off, the blow air is switched to high pressure air to perform blow molding. FIG. 10 shows a step (step 113) of switching to blow molding with high-pressure air after completion of low-pressure blow.
That is, steps 114 to 116 are steps for determining whether or not the high pressure blow switching valve 20 is connected to the operation air valve connected to the output unit 30, and the high pressure blow switching valve 20 is connected. For the operating air valve, the operating air valve is turned ON and the switching valve 20 for high pressure blow is opened. This makes it possible to supply high pressure air to the preform.

なお、図８に示したステップ１０３〜１０５で操作エアバルブの何れにも低圧ブロー用の切換バルブが接続されていないと判断された場合は、この高圧ブロー用の切換バルブを選択するステップ１１４〜１１６で、高圧ブロー用の切換バルブが選択されて、高圧エアが供給可能となる。 If it is determined in steps 103 to 105 shown in FIG. 8 that no low pressure blow switching valve is connected to any of the operation air valves, steps 114 to 116 for selecting the high pressure blow switching valve. Thus, the switching valve for high pressure blow is selected, and high pressure air can be supplied.

図１１に、高圧ブローエアを用いたブロー工程を示す。高圧ブローエアをプリフォームに供給するブロー工程（ステップ１１７）は、図９に示すブロー工程と同様のステップによってなされる。すなわち、ステップ１１８〜１２０は、出力部３０の操作エアバルブについて、ブロー制御用の切換バルブが接続されているか否かを判断するステップであり、ブロー制御用の切換バルブが接続されている操作エアバルブについては、タイマー１２１〜１２３によりプリフォームごとに高圧エアを供給するタイミングが制御されて高圧エアによるブロー成形がなされる。
ステップ１１８〜１２０で、操作エアバルブの何れにも、ブロー制御用の切換バルブが接続されていないと判断された場合には、プリフォームごとのブロータイミングは制御されず、高圧ブロー用の切換バルブ２０を経由して高圧エアが各々のプリフォームに供給されて高圧エアによるブロー成形がなされる。 FIG. 11 shows a blow process using high-pressure blow air. The blow process (step 117) for supplying high-pressure blow air to the preform is performed by the same steps as the blow process shown in FIG. That is, Steps 118 to 120 are steps for determining whether or not a blow control switching valve is connected to the operation air valve of the output unit 30, and for the operation air valve to which the blow control switching valve is connected. The timer 121 to 123 controls the timing of supplying high-pressure air for each preform, and blow molding with high-pressure air is performed.
If it is determined in steps 118 to 120 that no blow control switching valve is connected to any of the operation air valves, the blow timing for each preform is not controlled, and the high pressure blow switching valve 20 is not controlled. The high-pressure air is supplied to each preform via, and blow molding with the high-pressure air is performed.

図１２は、高圧エアによるブロー成形後の排気行程（ステップ１２４）を示す。ステップ１２５〜１２７は出力部３０の操作エアバルブについて排気用の切換バルブが接続されているか否かを判断するステップであり、排気用の切換バルブが接続されている操作エアバルブについてはタイマー１２８〜１３０を介して切換バルブがＯＮとされる。キャビティごとに排気用の切換バルブが接続されている場合には、キャビティごとに排気タイミングが制御された排気がなされ、単一の排気用バルブのみが接続されている場合には、キャビティごとの排気タイミングは制御されずに排気される（ステップ１３１）。
キャビティからの排気が完了した後、型開きし（ステップ１３２）、成形品を取り出しする。こうして、一連のブロー工程が完了する。 FIG. 12 shows the exhaust stroke (step 124) after blow molding with high-pressure air. Steps 125 to 127 are steps for determining whether or not the exhaust switching valve is connected to the operation air valve of the output unit 30. For the operation air valve to which the exhaust switching valve is connected, the timers 128 to 130 are set. The switching valve is turned on. When an exhaust switching valve is connected to each cavity, exhaust with controlled exhaust timing is performed for each cavity, and when only a single exhaust valve is connected, exhaust for each cavity is performed. The timing is exhausted without being controlled (step 131).
After the exhaust from the cavity is completed, the mold is opened (step 132), and the molded product is taken out. Thus, a series of blow processes is completed.

図８〜図１２に示した制御フローは、図３、４、５に示した異なるエア回路における、低圧ブロー、高圧ブロー、プリフォームごとのブロータイミングの設定、キャビティごとの排気タイミングの設定を一つの制御プログラムに組み込んで制御可能としたものである。すなわち、出力部３０に配置されている操作エアバルブに接続されている切換バルブの用途を識別し、その結果に基づいて当該切換バルブを制御することによって、異なるエア回路で必要とするすべての制御を行うことを可能としている。 The control flow shown in FIGS. 8 to 12 is the same as the low pressure blow, high pressure blow, blow timing setting for each preform, and exhaust timing setting for each cavity in the different air circuits shown in FIGS. It is built in one control program and can be controlled. That is, by identifying the use of the switching valve connected to the operation air valve arranged in the output unit 30 and controlling the switching valve based on the result, all the control required in different air circuits is performed. It is possible to do.

すなわち、上述した制御プログラムによれば、低圧ブローエアと高圧ブローエアを切り換えてブロー成形する、高圧ブローエアのみを供給してブロー成形する、あるいは低圧ブローエアのみを供給してブロー成形するといった成形方法を適用することが可能となる。また、プリフォームにブローエアを供給する場合も、供給タイミングを調節せずに供給する、供給タイミングを個別に調節して供給することが可能であり、キャビティから排気する場合も、各キャビティからの排気タイミングを調節せずに排気する、キャビティからの排気タイミングを個別に調節して排気するといった調節が可能になる。
このように、本実施形態のブローエア供給装置によれば、種々のブロー成形方法に応じた制御が可能となる。 That is, according to the control program described above, a molding method is applied in which blow molding is performed by switching between low pressure blow air and high pressure blow air, blow molding is performed by supplying only high pressure blow air, or blow molding is performed by supplying only low pressure blow air. It becomes possible. In addition, when supplying blow air to the preform, it is possible to supply without adjusting the supply timing. It is possible to supply by adjusting the supply timing individually. When exhausting from the cavity, the exhaust from each cavity is also possible. It is possible to make adjustments such as exhausting without adjusting the timing or exhausting by adjusting the exhaust timing from the cavity individually.
Thus, according to the blow air supply apparatus of this embodiment, control according to various blow molding methods is possible.

以上のように、本実施形態のブローエア供給装置は、前述したように異なるエア回路に変更する場合でも、出力部３０を変更することなく使用することができ、バルブコントローラ２８についても、制御プログラムを含めて共通に使用することができるから、金型交換等でエア回路を変更する場合でも切換作業をきわめて容易にすることができる。
切換バルブとしてダイアフラム式のバルブを使用するブローエア供給装置を使用する場合には、エア回路を変更する際に、ブローエア回路に加えて操作エア回路の組み替えが必要となり作業が煩雑になるが、本発明に係るブローエア供給装置によれば、作業が簡素化され効率的に金型交換することが可能になる。 As described above, the blow air supply device according to the present embodiment can be used without changing the output unit 30 even when changing to a different air circuit as described above. Therefore, even when the air circuit is changed by changing the mold, the switching operation can be made extremely easy.
When using a blow air supply device that uses a diaphragm type valve as the switching valve, when changing the air circuit, it is necessary to recombine the operation air circuit in addition to the blow air circuit. According to the blow air supply device according to the above, the work is simplified and the mold can be exchanged efficiently.

なお、上記実施形態においては、延伸ブロー成形で使用するブローエア供給装置について説明したが、本発明は延伸ブロー成形に限らず適宜のブロー成形について同様に適用することができる。
また、上記実施形態では、３個のキャビティを備えた金型を例としてブローエア供給装置について説明したが、本発明に係るブローエア供給装置は、金型に設けるキャビティの数や金型構造によって限定されるものではない。
また、上記実施形態では、高圧エアを貯蔵するブローエアタンク１０を低圧エア源としても利用したが、低圧エア源と高圧エア源とを別個に設けることも可能である。 In the above embodiment, the blow air supply device used in stretch blow molding has been described. However, the present invention is not limited to stretch blow molding, and can be similarly applied to appropriate blow molding.
In the above embodiment, the blow air supply device has been described by taking a mold having three cavities as an example. However, the blow air supply device according to the present invention is limited by the number of cavities provided in the mold and the mold structure. It is not something.
Moreover, in the said embodiment, although the blow air tank 10 which stores high pressure air was utilized also as a low pressure air source, it is also possible to provide a low pressure air source and a high pressure air source separately.

また、上記実施形態では、クリーンルームでのブロー成形に好適に利用できるブロー成形装置として、ダイアフラム式の切換バルブを使用したブロー成形機を例に説明したが、電磁式の切換バルブを使用するブロー成形機の場合であっても、各エア回路で出力部が共用できるように出力部に配置する操作部を設計することにより、上述したと同様な制御プログラムを利用して、切換作業を簡素化したブローエア供給装置として提供することが可能となる。 In the above embodiment, a blow molding machine using a diaphragm type switching valve has been described as an example of a blow molding apparatus that can be suitably used for blow molding in a clean room. However, blow molding using an electromagnetic switching valve is described. Even in the case of a machine, the switching operation is simplified by using the same control program as described above by designing the operation unit arranged in the output unit so that the output unit can be shared by each air circuit. It can be provided as a blow air supply device.

ブロー成形機の構成例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structural example of a blow molding machine. ブローコアが上位置にある状態(a)と、下位置にある状態(b)を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state (a) which has a blow core in an upper position, and the state (b) which exists in a lower position. 本発明に係るブローエア供給装置によるエア回路の例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the example of the air circuit by the blow air supply apparatus which concerns on this invention. ブローエア供給装置の他のエア回路の例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the example of the other air circuit of a blow air supply apparatus. ブローエア供給装置のさらに他のエア回路の例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the example of the further another air circuit of a blow air supply apparatus. 操作エア回路の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of an operation air circuit. バルブコントローラの構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of a valve controller. バルブコントローラの制御方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the control method of a valve controller. バルブコントローラの制御方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the control method of a valve controller. バルブコントローラの制御方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the control method of a valve controller. バルブコントローラの制御方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the control method of a valve controller. バルブコントローラの制御方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the control method of a valve controller. 従来のブローエア供給装置によるエア回路の例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the example of the air circuit by the conventional blow air supply apparatus. 従来のブローエア供給装置による他のエア回路の例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the example of the other air circuit by the conventional blow air supply apparatus. 従来のブローエア供給装置によるさらに他のエア回路の例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the example of the other air circuit by the conventional blow air supply apparatus. 従来のブローエア供給装置におけるバルブコントローラの構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the valve controller in the conventional blow air supply apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１０ブローエアタンク
１２高圧エア配管
１４低圧エア配管
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ配管
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ排気管
２０、２２、２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２９ａ、２９ｂ、２９ｃ切換バルブ
２３、２３ａ減圧バルブ
２８バルブコントローラ
３０出力部
５０プリフォーム
５２ブロー金型
５３キャビティ
５５リップ金型
６０延伸ロッド
６２延伸シリンダ
７０ブローコア
７２ブローコア昇降シリンダ
７８ブローエア給排口
２００、２２０、２６０、２６０ａ、２６０ｂ、２６０ｃ、２９０ａ、２９０ｂ、２９０ｃ切換バルブ
２８０バルブコントローラ
３０１、３０２、３０３出力部 10 Blow Air Tank 12 High Pressure Air Piping 14 Low Pressure Air Piping 16a, 16b, 16c Piping 17a, 17b, 17c Exhaust Pipe 20, 22, 26, 26a, 26b, 26c, 29a, 29b, 29c Switching Valve 23, 23a Pressure Reducing Valve 28 Valve Controller 30 Output section 50 Preform 52 Blow mold 53 Cavity 55 Lip mold 60 Stretch rod 62 Stretch cylinder 70 Blow core 72 Blow core lifting cylinder 78 Blow air supply / discharge port 200, 220, 260, 260a, 260b, 260c, 290a, 290b, 290c Switching valve 280 Valve controller 301, 302, 303 Output unit

Claims

ブロー用のエア源と金型とが切換バルブを介して接続され、該切換バルブに接続された操作部を備える出力部をバルブコントローラにより制御して前記切換バルブを開閉することにより、前記金型に配置されるプリフォームに供給されるブローエアを制御するブローエア供給装置において、
前記出力部は、当該ブロー成形機において変更して使用するエア回路のうち、切換バルブの使用個数が最大となるエア回路において使用されている切換バルブの個数と同数の操作部を備え、
前記操作部に接続されている前記切換バルブは、ブロー成形において用いられる異なるエア回路ごとに、低圧ブロー用、高圧ブロー用、ブロー制御用、排気用の各用途別に、前記バルブコントローラにより識別された状態で前記操作部に接続され、
エア回路を変更してブロー成形する際に前記出力部を共通に使用するとともに、エア回路を変更して成形するブロー成形ごとに、前記バルブコントローラに、前記操作部を介して低圧ブロー用の切換バルブを開閉制御する低圧ブロー行程と、ブロー制御用の切換バルブを開閉制御するブロー制御工程と、高圧ブロー用の切換バルブを開閉制御する高圧ブロー行程と、排気用の切換バルブを開閉制御する排気行程とを選択・組み合わせて所要のブロー成形を行う制御手段を設けたことを特徴とするブローエア供給装置。 An air source for blow and a mold are connected via a switching valve, and an output unit including an operation unit connected to the switching valve is controlled by a valve controller to open and close the switching valve. In the blow air supply device for controlling the blow air supplied to the preform arranged in
The output unit includes the same number of operation units as the number of switching valves used in the air circuit in which the number of switching valves used is the maximum among the air circuits used by changing in the blow molding machine,
The switching valve connected to the operation unit is identified by the valve controller for each use of low pressure blow, high pressure blow, blow control, and exhaust for each different air circuit used in blow molding . Connected to the operation unit in a state ,
When blow molding is performed by changing the air circuit, the output unit is used in common, and for each blow molding performed by changing the air circuit, the valve controller is switched to low pressure blow via the operation unit. Low pressure blow process for controlling opening / closing of the valve, Blow control process for controlling opening / closing of the switching valve for blow control, High pressure blow process for controlling opening / closing of the switching valve for high pressure blow, and exhaust for controlling opening / closing of the switching valve for exhaust A blow air supply device characterized in that a control means for performing required blow molding by selecting and combining the strokes is provided.

前記制御手段が、
低圧ブロー用の切換バルブが接続されている操作部を選択し、当該操作部を介して低圧ブロー用の切換バルブを制御する低圧ブロー行程と、
ブロー制御用の切換バルブが接続されている操作部を選択し、当該操作部を介してブロー制御用の切換バルブを制御するブロー制御工程と、
高圧ブロー用の切換バルブが接続されている操作部を選択し、当該操作部を介して高圧ブロー用の切換バルブを制御する高圧ブロー行程と、
排気用の切換バルブが接続されている操作部を選択し、当該操作部を介して排気用の切換バルブを制御する排気行程と、これら各行程を選択・組み合わせる手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のブローエア供給装置。 The control means is
A low pressure blow process for selecting an operation unit to which a low pressure blow switching valve is connected, and controlling the low pressure blow switching valve via the operation unit;
A blow control step of selecting an operation unit to which a switching valve for blow control is connected, and controlling the switching valve for blow control via the operation unit;
A high-pressure blow process for selecting an operation unit to which a switching valve for high-pressure blow is connected, and controlling the switching valve for high-pressure blow via the operation unit;
An operation section to which an exhaust switching valve is connected is selected, an exhaust stroke for controlling the exhaust switching valve via the operation section, and means for selecting and combining these strokes are provided. The blow air supply device according to claim 1.

前記ブロー制御工程において、
金型に配置されているプリフォームにブローエアを供給するタイミングが、タイマーによって制御されることを特徴とする請求項２記載のブローエア供給装置。 In the blow control step,
The blow air supply device according to claim 2 , wherein the timing for supplying the blow air to the preform arranged in the mold is controlled by a timer .

前記切換バルブが、各用途に共用可能に設けられたエア駆動によるバルブであり、
前記操作部が、前記切換バルブを制御する操作エアバルブであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のブローエア供給装置。 The switching valve is an air-driven valve provided to be shared for each application,
The operation unit, blowing air supply apparatus of any one of claims 1-3, characterized in that the operating air valve for controlling the switching valve.

プリフォームにブローエアを導入してブロー成形するブロー成形機であって、請求項１〜４のいずれか一項記載のブローエア供給装置を備えたことを特徴とするブロー成形機。 A blow molding machine for blow molding by introducing blow air into a preform, comprising the blow air supply device according to any one of claims 1 to 4 .