JP4402869B2 - Printing method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鏡面光沢画像を有する印刷物を製造するための印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷インキ中にアルミニウム箔を添加していわゆるメタリック調のインキを調整することはよく知られている。しかし、メタリック調インキによって印刷した印刷物は細かいきらめきを有し、鏡面光沢を与えるものではない。
【０００３】
また、特開平７−１７９０１６号公報には金属光沢を有する光輝印刷物が記載されており、具体的には、粒子径５〜２０μｍのアルミニウム粉末が９０％以上含まれているアルミニウム粉末と透明樹脂からなる結合剤との割合が重量比５０：１０〜１０：３０であって、希釈溶剤が前記アルミニウム粉末と前記結合剤の合計重量に対し５〜１５倍であるインキで印刷した印刷物が記載されている。しかしながら、実際にこのようなインキを使用して印刷を行っても高度な鏡面光沢を備えた印刷物が得られないということが判明した。
【０００４】
しかも、このインキは前述のように、粒子径５〜２０μｍのアルミニウム粉末を含むことから、インクジェット印刷法によって印刷を行った場合、インクジェットノズルに目詰まりが生ずる。よって、大型の装置を必要とするスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等を用いて印刷を行わなければならなず、個人が手軽に鏡面光沢画像を有する印刷物を製造することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、鏡面光沢画像を有する印刷物を個人が手軽に製造することができる印刷方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明に係る印刷方法にあっては、厚みが０．２５μｍ以下で、箔面積が１０μｍ ２ 〜２０００μｍ ２ のアルミニウム箔片を含有し、且つ箔面積が２０００μｍ ２ を超えるものを含まないインキをインクジェット印刷法によって印刷することにより、鏡面光沢画像を有する印刷物を得ることを特徴とする。
【０００７】
本発明において使用されるインキに含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．２５μｍ以下であれば、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片が適宜弾性的に変形することが可能となる。したがって、インキ中に含有されているアルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過することから、目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキに含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、目的とする極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。
【０００８】
また、本発明においてインクジェット印刷法により印刷されるインキは、厚みが０．２５μｍ以下であって、箔面積が１０〜２０００μｍ２の箔片を好ましくは８０％以上含有し、且つ箔面積が２０００μｍ２を超えるものを含まないものである。箔片の面積は、充分に希釈したインキを顕微鏡によって観測し、観測された箔片の面積を画像解析して求めることができる。したがって、ここで言う箔片の面積は箔片の片面の面積を意味し、箔片の積算面積が全体の箔面積の８０％以上を占めることが好ましい。箔面積が１０μｍ２以下の箔片が多いと高度の鏡面光沢は得られない。また箔面積が２０００μｍ２を超える箔片を含むと、印刷の目詰まり原因となり、また形成される鏡面光沢画像に筋や印刷むらを生じ易く、またインクジェットノズルに目詰まりが生ずる。
したがって本発明に使用するアルミニウム箔全体の８０％以上が箔面積が１０μｍ２〜２０００μｍ２であることが好ましく、２０００μｍ２を超える箔片を含まないことが必要である。
【０００９】
また、本発明において前記インキはインクジェット印刷法により、透明の受理層が形成された透明の樹脂フィルムの前記受理層上に印刷することが好ましい。樹脂フィルムを用いることにより、インクジェットプリンタで支障なく印刷することができ、また、受理層が形成されていることにより、印刷されたインキを確実に定着させることができる。
【００１０】
さらに、受理層と樹脂フィルムとが共に透明であれば、印刷した画像を樹脂フィルムの非印刷面側から観賞することができ、この場合最も高度の鏡面光沢性が得られる。無論、印刷した画像を印刷面側から観賞した場合にも、画像の鏡面光沢性は得られ、さらに、樹脂フィルムに限らず紙に印刷した場合であっても画像の鏡面光沢性は得られる。
【００１１】
【実施例】
本発明の実施例と比較例とを下記に示す。
【００１２】
実施例１
１−▲１▼インキ：厚みが０．２３μｍで箔面積が１０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８７％含有し、２０００μｍ２を超える箔片を含まないアルミニウム箔１００重量部、ポリエステル樹脂１０重量部、エステル系溶剤８００重量部、ケトン系溶剤５００重量部を含む。
１−▲２▼フィルム；スイス国・フォーレックス社製ＯＨＰフィルム（透明の受理層が形成された透明の樹脂フィルム）
【００１３】
インキ１−▲１▼を使用して、フィルム１−▲２▼に画像をインクジェット印刷法で印刷を施した場合、インキ１−▲１▼に含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．２３であるので、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片が適宜弾性的に変形することが可能となる。したがって、インキ１−▲１▼中に含有されているアルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過し得ることから、インクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。さらに、インキ１−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、これによってもインクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。よって、両者の相乗効果によりインクジェットノズルの目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。
【００１４】
また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキ１−▲１▼に含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となる。このとき、印刷されたインキは箔面積が１０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８７％含有していることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。しかも、インキ１−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、印刷により形成される鏡面光沢画像に筋や印刷むらを生ずることもない。したがって、印刷された画像を印刷面側から観察した場合、高度の鏡面光沢性を有するものとなり、また、非印刷面側から観察した場合、一層高度の鏡面光沢性を有するものとなる。
【００１５】
実施例２
２−▲１▼インキ：厚み０．１５μｍで箔面積が１０〜２０００μｍ２である箔片を８６％含有し、２０００μｍ２を超える箔片を含まないアルミニウム箔１００重量部、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂５重量部、グリコールエーテル系溶剤１２５０重量部を含む。
２−▲２▼フィルム；透明ポリカーボネートフィルム
【００１６】
インキ２−▲１▼を使用して、フィルム２−▲２▼に画像をインクジェット印刷法で印刷を施した場合、インキ２−▲１▼に含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．１５であるので、インクジェットノズルからインキが射出される際に、アルミニウム箔片が一層弾性的に変形することが可能となる。したがって、インキ２−▲１▼中に含有されているアルミニウム箔片は、適宜弾性変形してインクジェットノズルを通過し得ることから、インクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。さらに、インキ２−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、実施例１と同様にこれによってもインクジェットノズルの目詰まりを回避することが可能となる。よって、両者の相乗効果によりインクジェットノズルの目詰まりなくインクジェット印刷法で印刷を行うことができる。
【００１７】
また、インクジェットノズルを通過して、対象物上に印刷されるとインキ２−▲１▼に含有されているアルミニウム箔片は弾性復帰して平板状となる。このとき、印刷されたインキは箔面積が１０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８６％含有していることから、平板状となったアルミニウム箔片により十分な光反射が得られ、極めて高度の鏡面光沢を有する印刷物が得られる。しかも、インキ２−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片を含まないので、印刷により形成される鏡面光沢画像に筋や印刷むらを生ずることもない。したがって、印刷された画像を印刷面側から観察した場合、高度の鏡面光沢性を有するものとなり、また、非印刷面側から観察した場合、一層高度の鏡面光沢性を有するものとなる。
【００１８】
比較例
３−▲１▼インキ：厚みが０．３μｍで箔面積が２０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％含有し、わずかに２０００μｍ２を超えるアルミニウム箔１００重量部、ポリエステル樹脂１０重量部、エステル系溶剤８００重量部、ケトン系溶剤５００重量部を含む。
３−▲２▼フィルム；スイス国・フォーレックス社製ＯＨＰフィルム（透明の受理層が形成された透明の樹脂フィルム）
【００１９】
インキ３−▲１▼を使用して、フィルム３−▲２▼に画像をインクジェット印刷法で印刷を施した場合、インキ３−▲１▼に含有されるアルミニウム箔片の厚みが０．３であるので、インクジェットノズルからインキが射出される際の、アルミニウム箔片の弾性変形率は少ない。このため、インキ３−▲１▼中に含有されているアルミニウム箔片は、あまり弾性変形せずにインクジェットノズルを通過しようとすることから、インクジェットノズルの目詰まりが生じてしまう。さらに、インキ３−▲１▼は２０００μｍ２を超える箔片をも含むので、これによってもインクジェットノズルの目詰まりが発生し、インクジェット印刷法で正常に印刷を行うことができなかった。
【００２０】
また、かろうじて印刷された部分にも筋や印刷むらを生じ、高度の鏡面光沢性を有するものとはなり得なかった。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、一般的に市販されているインクジェットプリンタを用いて鏡面光沢画像を印刷することができることから、鏡面光沢画像を有する印刷物を個人が手軽に製造することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing method for producing a printed material having a specular gloss image.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it is well known to adjust a so-called metallic ink by adding an aluminum foil to a printing ink. However, the printed matter printed with the metallic tone ink has fine glitter and does not give a specular gloss.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-179016 describes a bright printed matter having a metallic luster, specifically, an aluminum powder containing 90% or more of aluminum powder having a particle diameter of 5 to 20 μm and a transparent resin. The printed matter is printed with an ink having a weight ratio of 50:10 to 10:30 and a dilution solvent of 5 to 15 times the total weight of the aluminum powder and the binder. Yes. However, it has been found that even if printing is actually performed using such an ink, a printed matter having a high degree of specular gloss cannot be obtained.
[0004]
In addition, as described above, this ink contains aluminum powder having a particle diameter of 5 to 20 μm, so that when the ink is printed by the ink jet printing method, the ink jet nozzle is clogged. Therefore, printing must be performed using screen printing, gravure printing, flexographic printing, or the like that requires a large apparatus, and an individual cannot easily produce a printed material having a specular gloss image.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a printing method by which an individual can easily produce a printed matter having a specular gloss image.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the printing method according to the present invention in order to solve the above problems, the thickness was 0.25μm or less, containing aluminum foil pieces of foil area 10μm 2 ~2000μm 2, and the foil area exceeds 2000 .mu.m 2 A printed matter having a specular gloss image is obtained by printing an ink that does not contain a material by an ink jet printing method.
[0007]
If the thickness of the aluminum foil piece contained in the ink used in the present invention is 0.25 μm or less, the aluminum foil piece can be appropriately elastically deformed when the ink is ejected from the inkjet nozzle. Become. Therefore, the aluminum foil piece contained in the ink is appropriately elastically deformed and passes through the ink jet nozzle, so that printing can be performed by the ink jet printing method without clogging. In addition, when the aluminum foil piece contained in the ink is elastically restored to a flat plate shape after passing through the ink jet nozzle and printed on the object, the aluminum foil piece having the flat plate shape has sufficient light. Reflection is obtained, and a desired printed matter having a very high specular gloss is obtained.
[0008]
Further, the ink to be printed by an inkjet printing method in the present invention, there is thickness of 0.25μm or less, the foil area contains more preferably 80% foil pieces 10～2000Myuemu 2, and the foil area 2000 .mu.m 2 It does not include anything that exceeds. The area of the foil piece can be obtained by observing a sufficiently diluted ink with a microscope and analyzing the observed area of the foil piece. Therefore, the area of the foil piece referred to here means the area of one side of the foil piece, and the integrated area of the foil piece preferably occupies 80% or more of the entire foil area. When there are many foil pieces with a foil area of 10 μm 2 or less, a high degree of specular gloss cannot be obtained. If a foil piece with a foil area exceeding 2000 μm 2 is included, it will cause clogging of printing, streaks and uneven printing will easily occur in the formed specular gloss image, and clogging will occur in the inkjet nozzles.
Therefore it is preferable that 80% or more of the total aluminum foil used in the present invention the foil area is 10μm 2 ~2000μm 2, it is necessary to be free of foil pieces of more than 2000 .mu.m 2.
[0009]
In the present invention, it is preferable that the ink is printed on the receiving layer of a transparent resin film on which a transparent receiving layer is formed by an inkjet printing method. By using the resin film, printing can be performed without any trouble with an ink jet printer, and the printed ink can be reliably fixed by forming the receiving layer.
[0010]
Furthermore, if both the receiving layer and the resin film are transparent, the printed image can be viewed from the non-printing surface side of the resin film, and in this case, the highest degree of specular gloss can be obtained. Of course, even when the printed image is viewed from the printing surface side, the mirror glossiness of the image can be obtained, and further, the mirror glossiness of the image can be obtained even when printed on paper without being limited to the resin film.
[0011]
【Example】
Examples of the present invention and comparative examples are shown below.
[0012]
Example 1
1-▲ 1 ▼ ink: thickness contain aluminum foil fragments foil area is 10～2000Myuemu 2 at 0.23 .mu.m 87%, aluminum foil 100 parts by weight without the foil pieces of more than 2000 .mu.m 2, polyester resin 10 wt Part, 800 parts by weight of ester solvent and 500 parts by weight of ketone solvent.
1- (2) film: OHP film (transparent resin film with a transparent receiving layer) manufactured by Forex, Switzerland
[0013]
When ink 1- (1) was used to print an image on film 1- (2) by the ink jet printing method, the thickness of the aluminum foil pieces contained in ink 1- (1) was 0.23. Therefore, when the ink is ejected from the inkjet nozzle, the aluminum foil piece can be appropriately elastically deformed. Therefore, the aluminum foil pieces contained in the ink 1- (1) can be appropriately elastically deformed and pass through the ink jet nozzle, thereby preventing the ink jet nozzle from being clogged. Furthermore, since the ink 1- (1) does not contain a foil piece exceeding 2000 μm 2 , it is possible to avoid clogging of the ink jet nozzle. Therefore, printing can be performed by the inkjet printing method without clogging of the inkjet nozzles due to the synergistic effect of both.
[0014]
Further, when the ink foil passes through the ink jet nozzle and is printed on the object, the aluminum foil piece contained in the ink 1- (1) is elastically restored to a flat plate shape. At this time, since the printed ink contains 87% of the aluminum foil piece having a foil area of 10 to 2000 μm 2 , sufficient light reflection is obtained by the flat aluminum foil piece, which is extremely high in level. A printed matter having a specular gloss is obtained. Moreover, since the ink 1- (1) does not include a foil piece exceeding 2000 μm 2 , no streak or uneven printing is generated in the specular gloss image formed by printing. Therefore, when the printed image is observed from the printed surface side, it has a high degree of specular gloss, and when it is observed from the non-printed surface side, it has a higher level of specular gloss.
[0015]
Example 2
2-▲ 1 ▼ Ink: foil area in a thickness 0.15μm is contained 86% foil piece is 10~2000μm 2, aluminum foil 100 parts by weight does not include a foil strip of more than 2000 .mu.m 2, (meth) acrylic acid ester 5 parts by weight of a resin and 1250 parts by weight of a glycol ether solvent.
2- (2) film; transparent polycarbonate film [0016]
When ink 2- (1) was used to print an image on film 2- (2) by the inkjet printing method, the thickness of the aluminum foil pieces contained in ink 2- (1) was 0.15. Therefore, when the ink is ejected from the ink jet nozzle, the aluminum foil piece can be more elastically deformed. Accordingly, the aluminum foil pieces contained in the ink 2- (1) can be appropriately elastically deformed and pass through the ink jet nozzle, so that clogging of the ink jet nozzle can be avoided. Furthermore, since the ink 2- (1) does not contain a foil piece exceeding 2000 μm 2 , it is possible to avoid clogging of the ink jet nozzles as well as in the first embodiment. Therefore, printing can be performed by the inkjet printing method without clogging of the inkjet nozzles due to the synergistic effect of both.
[0017]
When the ink foil passes through the ink jet nozzle and is printed on the object, the aluminum foil piece contained in the ink 2- (1) is elastically restored to a flat plate shape. At this time, since the printed ink contains 86% of the aluminum foil piece having a foil area of 10 to 2000 μm 2 , sufficient light reflection is obtained by the flat aluminum foil piece, which is extremely advanced. A printed matter having a specular gloss is obtained. Moreover, since the ink 2- (1) does not include a foil piece exceeding 2000 μm 2 , streaks and uneven printing are not generated in the specular gloss image formed by printing. Therefore, when the printed image is observed from the printed surface side, it has a high degree of specular gloss, and when it is observed from the non-printed surface side, it has a higher level of specular gloss.
[0018]
Comparative Example 3- ▲ 1 ▼ ink: thickness contain aluminum foil strip is a foil area 20～2000Myuemu 2 at 0.3 [mu] m 80%, slightly 100 parts by weight of the aluminum foil of more than 2000 .mu.m 2, polyester resin 10 parts by weight 800 parts by weight of ester solvent and 500 parts by weight of ketone solvent.
3- (2) film: OHP film (transparent resin film with a transparent receiving layer) manufactured by Forex, Switzerland
[0019]
When ink 3- (1) was used to print an image on film 3- (2) by the inkjet printing method, the thickness of the aluminum foil pieces contained in ink 3- (1) was 0.3. Therefore, there is little elastic deformation rate of the aluminum foil piece when ink is ejected from the inkjet nozzle. For this reason, since the aluminum foil piece contained in the ink 3- (1) tries to pass through the inkjet nozzle without undergoing much elastic deformation, the inkjet nozzle is clogged. Further, since ink 3- (1) also includes a foil piece exceeding 2000 μm 2 , the ink-jet nozzles were clogged by this, and printing could not be normally performed by the ink-jet printing method.
[0020]
In addition, streaks and uneven printing were generated even in a portion that was barely printed, and could not have a high degree of specular gloss.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to print a specular gloss image using a commercially available inkjet printer, and thus an individual can easily produce a printed matter having a specular gloss image. .
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