JP4401483B2

JP4401483B2 - Temporary binding device

Info

Publication number: JP4401483B2
Application number: JP21611399A
Authority: JP
Inventors: 幸男菅; 裕一白男川
Original assignee: 株式会社スガ
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2019-07-30
Also published as: JP2001039072A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製本時に紙葉の仮綴を行う装置に関するものである。
よりくわしくは、紙葉を複数枚重ね合わせ縫合する際に、搬送により紙葉がずれないように、紙葉の仮綴じを行う装置であり、接着剤やステープラを用いずに仮綴じを行う紙葉の仮綴じ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙葉を積み重ねて整列させた後に、紙葉をステープラもしくは接着材により仮綴じを行い、本綴じを行う工程に搬送する技術は公知のものである。
例えば、特開平１１−６００４５号公報、特開平１０−３２４４３０号公報などに示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ステープラにより仮綴じを行う場合には、廃棄物としてステープラが発生し、紙の再利用を行う際に障害となる。そして、接着材を用いた仮綴じを行う際には、積み重ねた後に整列させるのが困難である。
以上のように、ステープラもしくは接着剤により仮綴じを行った後に、本綴じをし製本を行う場合には、仮綴じの際に使用したステープラや接着剤により製本作業が影響を受ける。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、次のような手段をとる。
請求項１に記載のごとく、紙葉を突き刺す仮綴じ刃と、前記紙葉を押えつける受け刃と、前記仮綴じ刃と前記仮綴じ刃との間、および、前記受け刃と前記受け刃との間に介装されるスペーサとを具備し、前記仮綴じ刃および前記受け刃が移動した際に、前記受け刃と受け刃との間に前記仮綴じ刃が位置するように構成され、前記仮綴じ刃と前記受け刃との間に積載された前記紙葉を、前記受け刃が移動して押えつけ、且つ、前記仮綴じ刃が移動して突き刺すことにより、前記紙葉に孔を穿設しこれに仮綴じを行う、仮綴じ装置であって、前記仮綴じ刃は、先端部の２箇所に鋭角の突起を有し、先端部の側面は斜め内側方向に切れ込んで、中央部はＵ字状の切り欠いた形状に構成されるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付の図面より説明する。
図１はミシン製本装置の仮綴じ部および縫合部を示す斜視図、図２は同じく平面図、図３は仮綴じ部の側面図、図４は仮綴じ部本体の平面図、図５は同じく正面図、図６は同じく側面図、図７は本体の角度調節機構を示す後面図、図８は本体の位置調節機構を示す後面図、図９は本体の仰角の調整構成を示す側面図、図１０は受け刃の摺動構成を示す図、図１１は仮綴じ刃の摺動構成を示す図、図１２は受け刃と仮綴じ刃の構成を示す斜視図、図１３は仮綴じの工程を示す模式図、図１４は仮綴じされた紙葉を示す図である。
【０００６】
図１および図２を用いてミシン製本装置の仮綴じ部および縫合部の構成について説明する。
紙葉５は、仮綴じ部１に導入される以前において積み重ねられており、図示しない搬送装置により仮綴じ部１に導入される。積み重なられた紙葉５は、仮綴じ部１において、整列される。
そして、積み重ねられた紙葉５の一端に、仮綴じが行われる。仮綴じの行われた紙葉５は、搬送機２に導入され、搬送機２により縫合部３に搬送される。縫合部３に搬送された紙葉５は、縫製機４により縫合される。縫製機４により縫合された紙葉５は後の工程で、仮綴じした部分を切り落とし、製品とされる。
仮綴じ部１は搬送機２にステーを介して固設されており、紙葉５を整列させる機構を有している。これにより、積み重ねられた紙葉５を整列させ、整った状態で紙葉５を仮綴じできる。
仮綴じ部１は、搬送機２に対して距離および水平方向に対する角度を可変に構成している。これにより、仕様の異なる紙葉に対しても仮綴じを行うことができる。
【０００７】
次に、仮綴じ部１の構成について説明する。
図３に示すごとく、仮綴じ部１は仮綴じ機１１および整列機１２により構成されている。
仮綴じ機１１は、積み重ねた紙葉に仮綴じを行い、搬送時に紙葉がずれないように構成されており、整列機１２は、積み重ねた紙葉を仮綴じ機１１により仮綴じする前に、紙葉を整列させるように構成されている。
整列機１２は、仮綴じ機１１に固設されたステー１５の一端に配設されており、前記整列機１２は、ステー１５の一端において、位置調整可能に構成されている。図３に示すレバー１３により、整列機１２の位置固定および解除を行う構成になっている。
整列機１２は、当接部材１４を仮綴じ機１１側に摺動可能に構成されている。仮綴じ部１に搬送された紙葉は、仮綴じ機１１のガイド１６の内側に一端が挿入される。この後に、当接部材１４を紙葉に当接させ、一定位置まで押し込むことにより、積み重ねた紙葉を整列させる。
【０００８】
次に、仮綴じ機１１の構成について、図４ないし図９を用いて説明する。
仮綴じ機１１は、本体２２および、位置調節機構２１により構成される。位置調節機構２１は、本体２２の位置および角度を調節する構成になっている。
調節機構２１は、前記ステー１７に、ボルト２３・２４により固設されている。調節機構２１は、前後位置調節フレーム２２、仰角位置調節フレーム２８により構成されている。ステー１７に前後位置調節フレーム２２が接続され、該前後位置調節フレーム２２上に仰角位置調節フレーム２８が配設されている。そして、仰角位置調節フレーム２８に本体２２が接続されている。
【０００９】
前後位置調節フレーム２２の構成について説明する。
前後位置調節フレーム２２は、ステー１７に、ボルト２３・２４により固設されている。ボルト２４はステー１７を介して前後位置調節フレーム２２に螺装されている。ボルト２３は、プレートワッシャーおよびステー１７の長孔２５を介して、前後位置調節フレーム２２に螺装されている。長孔２５は上下方向に設けられており、長孔２５の幅はボルト２３のねじ部の径より若干大きく構成されている。
このため、前後位置調節フレーム２２に螺装されたボルト２３を、ステー１７に対して上下にずらせて締め付けることにより、図７に示すごとく、前後位置調節フレーム２２のステー１７に対する角度を調節できる構成になっている。
【００１０】
前後位置調節フレーム２２の上面にはレール２６が配設されている。該レール２６は、紙葉の導入される方向に配設されており、該レール２６上には仰角位置調節フレーム２８が配設されている。該仰角位置調節フレーム２８の下部は、レール２６に嵌合しており、レール２６上を摺動可能に構成されている。
前後位置調節フレーム２２には、ネジ棒２７が、レール２６と同一方向に回動自在に配設されており、該ネジ棒２７の一端は仰角位置調節フレーム２８に螺装されている。
上記のレール２６およびネジ棒２７の構成により、ネジ棒２７を回動することにより、図８に示すごとく、前後位置調節フレーム２２に対する仰角位置調節フレーム２８の位置を調節することができる。
【００１１】
仮綴じ機１１の本体２２は軸２９を介して仰角位置調節フレーム２８に接続されている。軸２９は、前述のネジ棒２７もしくはレール２６と同一の方向に配設されており、仰角位置調節フレーム２８および本体２２に挿嵌されている。仰角位置調節フレーム２８の本体２２側の側面には角度固定ネジ棒３０が螺装されている。該角度固定ネジ棒３０にはナットが螺装されており、仰角位置調節フレーム２８よりの突出量を固定できる。該角度固定ネジ棒３０を本体２２に当接させることにより、本体２２を一定の角度に保持できる。
すなわち本体２２は仰角位置調節フレーム２８に対して軸２９を中心として回動し、本体２２の仰角を調節できる。
【００１２】
次に、本体２２の構成について説明する。
本体２２のフレーム３１の上下面にはシリンダ３２・３３が配設されている。シリンダ３２のシリンダロッドの先端には、２つのホルダ３４が接続されている。ホルダ３４には受け刃３６が保持されている。シリンダ３３のシリンダロッドの先端には、２つのホルダ３５が接続されている。ホルダ３５には仮綴じ刃３７が保持されている。ホルダ３４はガイド１６の上方に、ホルダ３５はガイド１６の下方に配設されている。
上記構成において、ガイド１６の内側に積み重ねられた紙葉が導入されると、前述の整列機１２により、紙葉が整列され、この後に、シリンダ３２・３３が作動し、受け刃３６が下方に、仮綴じ刃３７が上方に移動する。そして、仮綴じ刃３７が紙葉に突き刺さることにより、仮綴じが行われる。
【００１３】
図１０および図１１に示すごとく、ガイド１６には開口部が設けられており、該開口部より、仮綴じ刃３７および受け刃３６がガイド１６の内側に突出可能な構成になっている。シリンダ３２のロッドが下方に摺動することにより、ガイド１６の内側の２箇所に受け刃３６が突出する。そして、シリンダ３３のロッドが上方に摺動することにより、ガイド１６の内側の２箇所に仮綴じ刃３７が突出する。
図１２に示すごとく、仮綴じ刃３７は、ホルダ３５に、２つの仮綴じ刃３７・３７の間にスペーサ３８を介装した状態で保持されている。ホルダ３４において、受け刃３６は３枚保持されており、該受け刃３６・３６間にスペーサ３８を介装した構成になっている。仮綴じ刃３７、受け刃３６、スペーサ３８は同一の厚みに構成されている。
そして、仮綴じ刃３７および受け刃３６がガイド１６の内側に突出した際には、仮綴じ刃３７は受け刃３６・３６間に、（３枚の受け刃３６のうち）中央の受け刃３６は仮綴じ刃３７間に位置するように構成されている。仮綴じ刃３７を受け刃３６・３６間に挿入した際には、受け刃３６が仮綴じ刃３７・３７間に配設されたスペーサ３８に当接し、仮綴じ刃３７が破損することがない。
【００１４】
仮綴じ刃３７は、先端部の２箇所に鋭角の突起を有しており、該仮綴じ刃３７が紙葉に突き刺さりやすく構成されている。仮綴じ刃３７先端部の側面は斜め内側方向に切れ込んでおり、中央部はＵ字状の切り欠いた形状に構成されている。このような、仮綴じ刃３７を紙葉に突き刺すことにより、一つの仮綴じ刃３７により２箇所に仮綴じを行える。
次に、図１３を用いて、仮綴じ刃３７と受け刃３６による紙葉５の仮綴じの工程について説明する。
積み重ねられた紙葉５が、仮綴じ刃３７と受け刃３６の間に位置すると、仮綴じ刃３７は上方に移動し、受け刃３６は下方に移動する。そして、受け刃３６が紙葉５に当接し、紙葉を押さえるとともに、仮綴じ刃３７が紙葉５に突き刺さる。仮綴じ刃３７に押し上げられた部分において、紙葉５は仮綴じ刃３７と受け刃３６によりせん断され、せん断された部分は上方に突出する。
【００１５】
仮綴じされた紙葉５は、仮綴じ刃３７により、紙葉５に孔が穿設され、該穿設された孔において下方の紙葉５の一部が上方にめくれあがった状態となっている。仮綴じ刃３７と受け刃３６により、紙葉５に圧力を加え、紙葉５・５間を密着させるとともに、紙葉５を変形させ、積み重ねられた紙葉を仮綴じする。
一枚の紙葉５は、複数枚の紙葉５に引っかかり、他の紙葉５においても同様である。このため、紙葉５が互いに引っかかり、紙葉５が仮綴じされる。
紙葉５には図１４に示すように、孔が設けられる。図１４（ａ）は仮綴じされた紙葉の上面を示すものであり、図１４（ｂ）は同じく下面を示すものである。図１４（ｃ）は仮綴じされた紙葉の上面を示す他の例であり、図１４（ｄ）は同じく下面を示す他の例である。
【００１６】
孔の形状は仮綴じ刃３７の受け刃３６に対する挿入量により決定される。仮綴じ刃３７の挿入量が少ない場合には、図１４（ａ）、（ｂ）に示すごとく、一つの仮綴じ刃３７により２つの孔５ｂが穿設される。そして、紙葉は、孔５ｂより紙片５ａが突出した形状に成形される。孔５ｂに紙片５ａが入り込んだ状態どなり、積み重ねられた紙葉が互いに係止される。これにより、紙葉が縫合部に搬送されるまで、ずれることがない。
仮綴じ刃３７の挿入量が大きい場合には、図１４（ｃ）、（ｄ）に示すごとく、一つの仮綴じ刃３７により、１つの孔５ｃが穿設される。すなわち、仮綴じ刃３７の挿入量により、穿設される孔の形状を調節することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、以下のような効果を奏する。
請求項１に記載のごとく、紙葉を突き刺す仮綴じ刃と、紙葉を押えつける受け刃とを具備し、仮綴じ刃と受け刃との間に積載された前記紙葉を、前記受け刃が移動して押えつけ、且つ、仮綴じ刃が移動して突き刺すことにより、紙葉に孔を穿設しこれに仮綴じを行う。このため、紙葉の仮綴じの際に接着剤やステープラを使用する必要がなく、仮綴じが行われた紙葉の再利用を容易に行うことができ、また、容易な構成で、紙葉に仮綴じを行うことができる。仮綴じが仮綴じ刃と受け刃の間で行われるため、紙葉の他の部分にひずみなどを与えることがなく、紙葉の品質を維持した状態で縫合を行うことができる。
【００１８】
また、前記仮綴じ刃および前記受け刃が移動した際に、前記受け刃と受け刃との間に前記仮綴じ刃が位置するように構成されるので、せん断力を利用して、容易に紙葉を仮綴じできる。このため、紙葉の枚数が多い場合においても仮綴じを行うことができる。さらに、紙葉の他の部分に与える影響が少ない。
【００１９】
また、前記仮綴じ刃は、先端部の２箇所に鋭角の突起を有し、先端部の側面は斜め内側方向に切れ込んで、中央部はＵ字状の切り欠いた形状に構成されるので、一つの仮綴じ刃により２箇所に仮綴じを行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミシン製本装置の仮綴じ部および縫合部を示す斜視図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】仮綴じ部の側面図である。
【図４】仮綴じ部本体の平面図である。
【図５】同じく正面図である。
【図６】同じく側面図である。
【図７】本体の角度調節機構を示す後面図である。
【図８】本体の位置調節機構を示す後面図である。
【図９】本体の仰角の調整構成を示す側面図である。
【図１０】受け刃の摺動構成を示す図である。
【図１１】仮綴じ刃の摺動構成を示す図である。
【図１２】受け刃と仮綴じ刃の構成を示す斜視図である。
【図１３】仮綴じの工程を示す模式図である。
【図１４】仮綴じされた紙葉を示す図である。
【符号の説明】
３６受け刃
３７仮綴じ刃
３８スペーサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for temporarily binding paper sheets at the time of bookbinding.
More specifically, when a plurality of paper sheets are overlapped and stitched, the paper sheets are temporarily bound so that the paper sheets are not displaced by conveyance, and the paper is temporarily bound without using an adhesive or a stapler. The present invention relates to a temporary binding device for leaves.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a technique is known in which paper sheets are stacked and aligned, and then the paper sheets are temporarily bound with a stapler or an adhesive, and conveyed to a main binding process.
For example, it is shown in JP-A-11-60045, JP-A-10-324430, and the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when temporary binding is performed by a stapler, a stapler is generated as waste, which becomes an obstacle when paper is reused. And when performing temporary binding using an adhesive, it is difficult to align after stacking.
As described above, when bookbinding is performed after performing temporary binding with a stapler or an adhesive, the bookbinding operation is affected by the stapler and the adhesive used at the time of temporary binding.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention takes the following means.
As described in claim 1, a temporary binding blade that pierces a paper sheet, a receiving blade that presses the paper sheet, between the temporary binding blade and the temporary binding blade, and the receiving blade and the receiving blade A spacer interposed therebetween, and when the temporary binding blade and the receiving blade are moved, the temporary binding blade is positioned between the receiving blade and the receiving blade, The paper sheet loaded between the temporary binding blade and the receiving blade is pressed by moving the receiving blade, and the temporary binding blade is moved and stabbed to pierce the paper sheet. A temporary binding device that performs temporary binding to the temporary binding blade, wherein the temporary binding blade has acute protrusions at two locations on the tip, the side surface of the tip is cut obliquely inward, and the center is It is configured in a U-shaped cutout shape.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 is a perspective view showing a temporary binding portion and a stitching portion of a sewing bookbinding apparatus, FIG. 2 is also a plan view, FIG. 3 is a side view of the temporary binding portion, FIG. 4 is a plan view of the temporary binding portion main body, and FIG. 6 is a side view, FIG. 7 is a rear view showing the angle adjustment mechanism of the main body, FIG. 8 is a rear view showing the position adjustment mechanism of the main body, and FIG. 9 is a side view showing a configuration for adjusting the elevation angle of the main body. 10 is a diagram showing a sliding configuration of the receiving blade, FIG. 11 is a diagram showing a sliding configuration of the temporary binding blade, FIG. 12 is a perspective view showing a configuration of the receiving blade and the temporary binding blade, and FIG. 13 is a temporary binding process. FIG. 14 is a diagram showing a temporarily bound paper sheet.
[0006]
The configuration of the temporary binding portion and the stitching portion of the sewing bookbinding apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
The paper sheets 5 are stacked before being introduced into the temporary binding unit 1, and are introduced into the temporary binding unit 1 by a transport device (not shown). The stacked paper sheets 5 are aligned in the temporary binding portion 1.
Then, temporary binding is performed on one end of the stacked paper sheets 5. The paper sheet 5 on which the temporary binding has been performed is introduced into the transport device 2 and transported to the stitching unit 3 by the transport device 2. The paper sheet 5 conveyed to the stitching unit 3 is stitched by the sewing machine 4. The paper sheets 5 stitched by the sewing machine 4 are cut off in the subsequent process, and the temporarily bound portions are cut off to obtain products.
The temporary binding unit 1 is fixed to the transport device 2 via a stay and has a mechanism for aligning the paper sheets 5. Thereby, the stacked paper sheets 5 can be aligned, and the paper sheets 5 can be temporarily bound in an aligned state.
The temporary binding unit 1 is configured to be variable in distance and angle with respect to the horizontal direction with respect to the transport device 2. Thus, provisional binding can be performed even for paper sheets having different specifications.
[0007]
Next, the configuration of the temporary binding unit 1 will be described.
As shown in FIG. 3, the temporary binding unit 1 includes a temporary binding machine 11 and an alignment machine 12.
The temporary binding machine 11 is configured to perform temporary binding on the stacked paper sheets so that the paper sheets do not shift during conveyance. The alignment machine 12 is configured to temporarily bind the stacked paper sheets before the temporary binding machine 11 performs the temporary binding. , Configured to align the paper sheets.
The aligning machine 12 is disposed at one end of a stay 15 fixed to the temporary binding machine 11, and the aligning machine 12 is configured to be position-adjustable at one end of the stay 15. The lever 13 shown in FIG. 3 is configured to fix and release the position of the aligner 12.
The aligning machine 12 is configured to be able to slide the contact member 14 toward the temporary binding machine 11 side. One end of the paper sheet conveyed to the temporary binding unit 1 is inserted inside the guide 16 of the temporary binding machine 11. Thereafter, the abutting member 14 is brought into contact with the paper sheet and pushed to a certain position, thereby aligning the stacked paper sheets.
[0008]
Next, the configuration of the temporary binding machine 11 will be described with reference to FIGS.
The temporary binding machine 11 includes a main body 22 and a position adjustment mechanism 21. The position adjustment mechanism 21 is configured to adjust the position and angle of the main body 22.
The adjusting mechanism 21 is fixed to the stay 17 with bolts 23 and 24. The adjustment mechanism 21 includes a front / rear position adjustment frame 22 and an elevation angle position adjustment frame 28. A front / rear position adjustment frame 22 is connected to the stay 17, and an elevation angle position adjustment frame 28 is disposed on the front / rear position adjustment frame 22. The main body 22 is connected to the elevation angle position adjustment frame 28.
[0009]
The configuration of the front / rear position adjustment frame 22 will be described.
The front / rear position adjustment frame 22 is fixed to the stay 17 with bolts 23 and 24. The bolt 24 is screwed to the front / rear position adjustment frame 22 via the stay 17. The bolt 23 is screwed to the front / rear position adjusting frame 22 through the plate washer and the long hole 25 of the stay 17. The long hole 25 is provided in the vertical direction, and the width of the long hole 25 is configured to be slightly larger than the diameter of the threaded portion of the bolt 23.
For this reason, as shown in FIG. 7, the angle of the front / rear position adjusting frame 22 with respect to the stay 17 can be adjusted by tightening the bolts 23 screwed to the front / rear position adjusting frame 22 up and down with respect to the stay 17. It has become.
[0010]
A rail 26 is disposed on the upper surface of the front / rear position adjusting frame 22. The rail 26 is disposed in the direction in which the paper sheet is introduced, and an elevation angle position adjusting frame 28 is disposed on the rail 26. The lower part of the elevation position adjustment frame 28 is fitted to the rail 26 and is configured to be slidable on the rail 26.
A screw rod 27 is disposed on the front / rear position adjustment frame 22 so as to be rotatable in the same direction as the rail 26, and one end of the screw rod 27 is screwed to an elevation angle position adjustment frame 28.
With the configuration of the rail 26 and the screw rod 27 described above, the position of the elevation position adjustment frame 28 relative to the front / rear position adjustment frame 22 can be adjusted by rotating the screw rod 27 as shown in FIG.
[0011]
The main body 22 of the temporary binding machine 11 is connected to an elevation angle position adjustment frame 28 via a shaft 29. The shaft 29 is disposed in the same direction as the screw rod 27 or the rail 26 described above, and is inserted into the elevation position adjustment frame 28 and the main body 22. An angle fixing screw rod 30 is screwed on the side surface of the elevation position adjustment frame 28 on the main body 22 side. The angle fixing screw rod 30 is screwed with a nut so that the protruding amount from the elevation position adjusting frame 28 can be fixed. By bringing the angle fixing screw rod 30 into contact with the main body 22, the main body 22 can be held at a constant angle.
That is, the main body 22 rotates about the axis 29 with respect to the elevation angle position adjustment frame 28, and the elevation angle of the main body 22 can be adjusted.
[0012]
Next, the configuration of the main body 22 will be described.
Cylinders 32 and 33 are disposed on the upper and lower surfaces of the frame 31 of the main body 22. Two holders 34 are connected to the tip of the cylinder rod of the cylinder 32. The holder 34 holds a receiving blade 36. Two holders 35 are connected to the tip of the cylinder rod of the cylinder 33. A temporary binding blade 37 is held on the holder 35. The holder 34 is disposed above the guide 16 and the holder 35 is disposed below the guide 16.
In the above configuration, when the paper sheets stacked inside the guide 16 are introduced, the paper sheets are aligned by the aligner 12, and then the cylinders 32 and 33 are operated, and the receiving blade 36 is moved downward. The temporary binding blade 37 moves upward. And temporary binding is performed when the temporary binding blade 37 stabs in a paper sheet.
[0013]
As shown in FIGS. 10 and 11, the guide 16 is provided with an opening, and the temporary binding blade 37 and the receiving blade 36 can be protruded inside the guide 16 from the opening. As the rod of the cylinder 32 slides downward, the receiving blades 36 protrude at two locations inside the guide 16. As the rod of the cylinder 33 slides upward, the temporary binding blade 37 protrudes at two locations inside the guide 16.
As shown in FIG. 12, the temporary binding blade 37 is held by the holder 35 with a spacer 38 interposed between the two temporary binding blades 37. In the holder 34, three receiving blades 36 are held, and a spacer 38 is interposed between the receiving blades 36 and 36. The temporary binding blade 37, the receiving blade 36, and the spacer 38 are configured to have the same thickness.
When the temporary binding blade 37 and the receiving blade 36 protrude to the inside of the guide 16, the temporary binding blade 37 is interposed between the receiving blades 36 and 36 (out of the three receiving blades 36). Is configured to be positioned between the temporary binding blades 37. When the temporary binding blade 37 is inserted between the receiving blades 36, 36, the receiving blade 36 contacts the spacer 38 disposed between the temporary binding blades 37, 37, and the temporary binding blade 37 is not damaged. .
[0014]
The temporary binding blade 37 has acute-angle protrusions at two positions on the tip, and the temporary binding blade 37 is configured to easily pierce a paper sheet. The side surface of the front end portion of the temporary binding blade 37 is cut in an obliquely inward direction, and the central portion is formed in a U-shaped cutout shape. By sticking the temporary binding blade 37 into the paper sheet as described above, temporary binding can be performed at two locations by the single temporary binding blade 37.
Next, the temporary binding process of the paper sheet 5 by the temporary binding blade 37 and the receiving blade 36 will be described with reference to FIG.
When the stacked paper sheets 5 are positioned between the temporary binding blade 37 and the receiving blade 36, the temporary binding blade 37 moves upward and the receiving blade 36 moves downward. Then, the receiving blade 36 comes into contact with the paper sheet 5 and presses the paper sheet, and the temporary binding blade 37 pierces the paper sheet 5. In the portion pushed up by the temporary binding blade 37, the paper sheet 5 is sheared by the temporary binding blade 37 and the receiving blade 36, and the sheared portion protrudes upward.
[0015]
The temporarily bound paper sheet 5 has a hole formed in the paper sheet 5 by the temporary binding blade 37, and a part of the lower paper sheet 5 is turned up in the formed hole. Yes. The temporary binding blade 37 and the receiving blade 36 apply pressure to the paper sheet 5 to bring the paper sheets 5 and 5 into close contact with each other, deform the paper sheet 5, and temporarily bind the stacked paper sheets.
One paper sheet 5 is caught by a plurality of paper sheets 5, and the same applies to other paper sheets 5. For this reason, the paper sheets 5 are caught by each other, and the paper sheets 5 are temporarily bound.
As shown in FIG. 14, the paper sheet 5 is provided with holes. FIG. 14A shows the upper surface of the temporarily bound paper, and FIG. 14B shows the lower surface. FIG. 14C is another example showing the upper surface of the temporarily bound paper, and FIG. 14D is another example showing the lower surface.
[0016]
The shape of the hole is determined by the amount of insertion of the temporary binding blade 37 into the receiving blade 36. When the insertion amount of the temporary binding blade 37 is small, as shown in FIGS. 14A and 14B, two holes 5 b are formed by one temporary binding blade 37. The paper sheet is then formed into a shape in which the paper piece 5a protrudes from the hole 5b. The paper piece 5a enters the hole 5b, and the stacked paper sheets are locked together. Thereby, it does not shift until the paper sheet is conveyed to the stitching portion.
When the insertion amount of the temporary binding blade 37 is large, as shown in FIGS. 14C and 14D, one temporary binding blade 37 forms one hole 5 c. That is, the shape of the hole to be drilled can be adjusted by the insertion amount of the temporary binding blade 37.
[0017]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
A temporary binding blade that pierces a paper sheet and a receiving blade that presses the paper sheet, and the paper sheet that is stacked between the temporary binding blade and the receiving blade is used as the receiving blade. Is moved and pressed, and the temporary binding blade is moved and pierced to make a hole in the paper sheet and perform temporary binding on the hole. For this reason, it is not necessary to use an adhesive or a stapler when temporarily binding paper sheets, and the paper sheets that have been temporarily bound can be easily reused. Temporary binding can be performed. Since the temporary binding is performed between the temporary binding blade and the receiving blade, the stitching can be performed while maintaining the quality of the paper sheet without distorting other portions of the paper sheet.
[0018]
Also, the when the brochure blade and the receiving blade is moved, by using the brochure blade is configured to be positioned Runode, shear forces between the bed knife and bed knife, easily paper You can temporarily bind the leaves. For this reason, even when the number of sheets is large, temporary binding can be performed. Furthermore, there is little influence on other parts of the paper sheet.
[0019]
Further, the temporary binding blade has sharp protrusions at two locations on the tip portion, the side surface of the tip portion is cut obliquely inwardly, and the central portion is configured in a U-shaped cutout shape. Temporary binding can be performed at two locations with one temporary binding blade.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a temporary binding portion and a stitching portion of a sewing bookbinding apparatus.
FIG. 2 is also a plan view.
FIG. 3 is a side view of a temporary binding portion.
FIG. 4 is a plan view of a temporary binding portion main body.
FIG. 5 is a front view of the same.
FIG. 6 is a side view of the same.
FIG. 7 is a rear view showing the angle adjustment mechanism of the main body.
FIG. 8 is a rear view showing a position adjustment mechanism of the main body.
FIG. 9 is a side view showing a configuration for adjusting the elevation angle of the main body.
FIG. 10 is a diagram showing a sliding configuration of a receiving blade.
FIG. 11 is a diagram showing a sliding configuration of a temporary binding blade.
FIG. 12 is a perspective view showing a configuration of a receiving blade and a temporary binding blade.
FIG. 13 is a schematic diagram showing a temporary binding process.
FIG. 14 is a diagram illustrating a temporarily bound paper sheet.
[Explanation of symbols]
36 Receiving blade 37 Temporary binding blade 38 Spacer

Claims

紙葉を突き刺す仮綴じ刃と、前記紙葉を押えつける受け刃と、前記仮綴じ刃と前記仮綴じ刃との間、および、前記受け刃と前記受け刃との間に介装されるスペーサとを具備し、A temporary binding blade for piercing a paper sheet, a receiving blade for pressing the paper sheet, a spacer interposed between the temporary binding blade and the temporary binding blade, and a spacer interposed between the receiving blade and the receiving blade And
前記仮綴じ刃および前記受け刃が移動した際に、前記受け刃と受け刃との間に前記仮綴じ刃が位置するように構成され、When the temporary binding blade and the receiving blade move, the temporary binding blade is configured to be positioned between the receiving blade and the receiving blade,
前記仮綴じ刃と前記受け刃との間に積載された前記紙葉を、前記受け刃が移動して押えつけ、且つ、前記仮綴じ刃が移動して突き刺すことにより、前記紙葉に孔を穿設しこれに仮綴じを行う、仮綴じ装置であって、The paper sheet loaded between the temporary binding blade and the receiving blade is pressed by moving the receiving blade, and the temporary binding blade is moved and stabbed to make a hole in the paper sheet. A temporary binding device that pierces and performs temporary binding,
前記仮綴じ刃は、先端部の２箇所に鋭角の突起を有し、先端部の側面は斜め内側方向に切れ込んで、中央部はＵ字状の切り欠いた形状に構成される、仮綴じ装置。The temporary binding blade has acute protrusions at two locations on the tip, the side of the tip is cut obliquely inward, and the center is configured in a U-shaped cutout shape. .