JP4399525B2 - カーボンナノ線条体分散樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
一方、縺れを解消すべく分散混合の際に混合物に長時間高剪断力をくわえると、摩擦熱等によってマトリックス樹脂にやけや変質が生じ、目的とする強度や透明性を確保できない恐れがある。
しかしながら、上記分散方法では、用いられる強酸がマトリックス樹脂等に悪影響を与える恐れが有るため、分散後十分に洗浄しなければならず、作業性が悪い。また、強酸で処理したのち、極性溶媒に分散させるようになっているため、極性溶媒を用いない系への使用が不可能であるいう問題がある。
熱可塑性樹脂には汎用熱可塑性樹脂、エンジニアリングプラスチックス、難成形性樹脂等があげられる。
上記汎用熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系樹脂、スチレン系樹脂等があげられる。
更に熱可塑性であるが成形温度が高い、通常の混練押出装置の上限温度まで温度を上げても流動性を下げることが困難である、あるいは熱成形温度と熱分解温度が近く成形時に分解を生じ易い等であって、温度、背圧等が高度を要するため通常装置ではモーター能力上、ヒーター性能上装置能力から混練成形が難しい場合、あるいは温度・圧力等の管理に極めて精妙な制御を要する、等の樹脂であっても、樹脂可塑化ガスによる易成形効果により、カーボンナノ線条体を分散させることができる。
また、請求項2のように、樹脂可塑化ガスとして炭酸ガスを用いるようにすれば、不燃ガスであり安全性が高い上、可塑化が比較的低温低圧で起こり容易であり、可塑化ガスを大気中に放散してもほとんど環境に悪影響を及ぼすことがなく、安全である。
したがって、従来に比べて少量のカーボンナノチューブを添加するだけで、必要とする導電性を確保できるようになり、安価に導電層を備えたフィルムや強度的に優れ、導電性を備えた無端ベルト等の成形品を得ることができる。
上記実施の形態では、カーボンナノチューブが予め公知の方法で分散されたペレットを原料として押出機に供給するようになっていたが、カーボンナノ線条体とマトリックス樹脂とを直接混合するようにしても構わないし、予めカーボンナノ線条体を樹脂可塑化ガス雰囲気中で予め分散させておき、樹脂可塑化ガスとともに押出機のマトリックス樹脂充満域に供給し、マトリックス樹脂と撹拌混合するようにしても構わない。
上記実施の形態では、ペレッティングダイ3を用いて線条に押し出し、ペレット4bを得るようになっているが、Tダイ、丸ダイ、異型ダイ等を用いて、直接所望の成形品を得るようにしても構わない。
以下に、本発明の具体的な実施例を説明する。
〔射出条件〕
・射出速度:20mm3/s
・保圧:30MPa
・保圧時間:3s
・冷却時間:20s
炭酸ガスを押出機2内に供給しなかった以外は、実施例1と同様にして板状成形品を得た。
炭酸ガスを押出機2内に供給しなかった以外は、実施例3と同様にして板状成形品を得た。
又はそのための中間材料の製造に好適に用いることができる。
Claims (2)
- マトリックス樹脂にカーボンナノ線条体を分散混合するカーボンナノ線条体分散樹脂組成物の製造方法において、マトリックス樹脂とカーボンナノ線条体とを、樹脂可塑化ガスの存在下溶融混練する工程を備えることを特徴とするカーボンナノ線条体分散樹脂組成物の製造方法。
- 樹脂可塑化ガスが炭酸ガスである請求項1に記載のカーボンナノ線条体分散樹脂組成物の製造方法。
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