JP4399360B2 - ガス交換弁を制御するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念として記載した、内燃機関の燃焼シリンダにおけるガス交換弁を制御するための装置に関する。

前記形式の公知の装置（ＤＥ１９８２６０４７Ａ１号明細書）においては、調節ピストンが対応するガス交換弁の弁タペットと有利には一体に結合されている各弁調節器は、第１の作業室で常時、高圧下にある流体を給送する流体圧力源と接続され、第２の作業室で一方では流体圧力源へ通じる供給導管を交互に閉鎖又は開放する第１の電気的な制御弁に接続され、他方では流体リザーバへ通じる放圧導管を交互に開放又は閉鎖する第２の電気的な制御弁に接続されている。電気的な制御弁はばね戻し装置を備えた２／２方向制御電磁弁として構成されている。ガス交換弁が閉じられている場合には、弁調節器の調節ピストンは、流体圧力源に永久的に接続された第１の作業室と第１の電気的な制御弁によって流体圧力源から分離されかつ第２の電気的な制御弁によって放圧導管に接続された第２の作業室とに基づき基本ピストン位置を採る。ガス交換弁を開くためには両方の電気的な制御弁が切換えられる。これによって弁調節器の第２の作業室は一方では第２の電気的な制御弁により放圧導管に対し遮断され、他方では第１の電気的な制御弁によって流体圧力源への供給導管と接続される。弁調節器における第２の作業室を制限する調節ピストン面は第１の作業室を制限する調節ピストン面よりも大きいので、調節ピストンは第１の作業室の容積を縮小しながら基本ピストン位置から移動し、これによってガス交換弁を開放する。開放行程の大きさは第１の電気的な制御弁に作用させられた電気的な制御信号の構成に関連し、開放速度は流体圧力源から供給制御された流体圧力に関連する。次いでガス交換弁を所定の開放位置に保つためには第１の電気的な制御弁が切換えられ、弁調節器の第２の作業室への供給導管が遮断される。このような形式で制御信号を発生させるための電気的な制御装置を用いて、ガス交換弁のすべての開放位置が調節される。ガス交換弁の閉鎖は第２の電気的な制御弁をその開放位置へ後退させ、弁調節器の第１の作業室が再び放圧導管に接続されることで行なわれる。ガス交換弁を制御するためには対応する弁調節器の第２の作業室が相応して流体圧力で負荷されるか該負荷が除去されるそれぞれ２つの電気的な制御弁が必要である。

発明の利点
請求項１の特徴を有するガス交換弁を制御するための本発明による装置は弁調節器対における一方の弁調節器の第１の電気的な制御弁を、簡単な切換え弁に置き換え、この切換え弁を介し、第２の作業室における流体圧力が他方の弁調節器の第２の作業室にて発生する流体圧力で制御されることによって、弁調節器対あたりの電気的な制御弁の数が減じられるという利点を有している。さらに付加的に、本発明の有利な実施例にしたがって、弁調節器対における第２の電気的な制御弁を簡単な逆止弁によって置き換え、この逆止弁が一方の弁調節器の第２の作業室を他方の弁調節器に配属された第２の電気的な制御弁と接続するように構成すると、弁調節器対あたり２つの電磁弁を節減することができる。通常は２／２方向制御電磁弁として構成された電気的な制御弁においては極端に短い切換え時間、実地においては３ｍｍ^２の開放横断面で約０．３ｍｓの切換え時間が実現されなければならないので、このような電気的な制御弁はきわめて高価である。したがって制御装置における電気的な制御弁の数の減少は顕著な費用の節減をもたらす。電気的な制御弁の数が少ないことによって、終端段の数と制御弁のための電気的な配線の費用も減少し、さらなる費用の節減がもたらされる。又、電気的な制御弁のわずかな数は電気的な所要エネルギを低減させ、装置の故障発生率を低下させる。簡単な切換え弁の構成体積が電磁弁に較べてわずかであることにより、自動車において装置を取付けるために必要な構成スペースも減少させられる。唯一の第１の電気的な制御弁と２つ又は唯一の第２の電気的な制御弁によって制御された弁調節器対は同じ燃焼シリンダにおける２つの同じ形式のガス交換弁、すなわち２つの入口弁又は２つの出口弁を作動するために役立つ弁調節器を有する。

他の請求項に記載した特徴によって請求項１に記載したガス交換弁を制御するための装置の有利な構成と改善とが可能である。

本発明による有利な構成によれば切換え弁は弁調節器対の両方の弁調節器の第２の作業室の間に配置されている。電気モータ式、電磁石式又は液圧式に作動可能な、２／２方向制御弁として構成された切換え弁がロック解除されると一方の弁調節器の第２の作業室に他方の弁調節器の第２の作業室を介して流体圧が供給され、ひいては該弁調節器の調節ピストンがガス交換弁を開放する方向へ移動させられる。切換え弁のロック解除時点を適宜に選択することにより、当該弁調節器により作動されるガス交換弁の種々異なる開放時間が実現されるか又はこのガス交換弁が必要な場合に閉じた状態に保持される。弁調節器対における唯一の第１の電気的な制御弁は、当該制御弁が極端な場合、１つの弁調節器対の両方の弁調節器が同時又はずらされた、しかし常に平行な行程の実施のために必要とする共通の容積流を得ることができるように設計されていなければならない。第２の電気的な制御弁の制御を介し、両方のガス交換弁における異なる閉鎖時間が実現される。先きに示したように両方の第２の電気的な制御弁の一方が逆止弁に置き換えられるとガス交換弁の閉鎖は同時点に行なわれる。

本発明の有利な実施例によれば、切換え弁は２つの液圧的な制御入口を有する、液圧式に作動される２／２方向制御弁であり、両方の制御入口が負荷された場合だけ弁ロック解除が行なわれるように構成されている。一方の制御入口は唯一の第１の電気的な制御弁と接続された第２の作業室に接続されかつ他方の制御入口は入口側にて流体圧により負荷された別の切換え弁の出口に接続されている。切換え弁と接続された弁調節器の第２の作業室は切換え弁を介し直接的に流体源に接続されている。唯一の第１の電気的な制御弁が制御されると、この制御弁により第２の作業室に制御された流体圧は切換え弁の一方の制御入口にも作用する。すると、切換え弁のロック解除は任意の時点に、第２の制御入口の負荷によって実施される。この場合、切換え弁の切換えで流体は直接的に流体源から他方の弁調節器の第２の作業室へ流入する。この実施例は、唯一の第１の電気的な制御弁が弁対において唯一の弁調節器への流体の供給のためだけ寸法が定められ、両方の弁調節器を制御するための全流体量が切換えられる必要はないという利点を有している。さらに一方の弁調節器の調節ピストンの行程の間、他方の弁調節器の付加接続によりかつその結果、次の弁調節器の第２の作業室の付加的な流体所要量により惹起される、一方の弁調節器の行程運動における非連続性が回避される。

本発明の有利な実施例によれば前記別の切換え弁によって存在する弁対のすべての切換え弁がロック解除されるので、当該装置には唯一の別の切換え弁が存在していればよく、製作費用及び構成スペースの節減という利点が得られる。

本発明の有利な実施例によれば別の切換え弁を流体圧で負荷することは、切換え弁の入口が逆止弁を介し、弁対の、唯一の第１の電気的な制御弁と接続された第２の作業室に接続されていることで行なわれる。択一的に別の切換え弁の圧力負荷は特別な流体圧力源、例えば内燃機関の低圧回路によって行なうこともできる。

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳しく説明する。

図１に回路図で示した内燃機関の燃焼シリンダにおけるガス交換弁を制御するための装置は、１つが図３に概略的に示されている全部で８つのガス交換弁１０を制御するために構成されている。８つのガス交換弁のそれぞれ２つは４シリンダ−４行程サイクル型内燃機関の１つの燃焼シリンダ内に配置されている。この場合、ガス交換弁１０は燃焼シリンダにおける入口弁であるか又は出口弁であることができる。前記装置は多数の液圧式の弁調節器１１、実施例においては全部で８つの弁調節器１１を有し、これらの弁調節器のそれぞれ１つは１つのガス交換弁１０を作動する。各弁調節器１１は１つの作業シリンダ１２を有し、該作業シリンダ１２内には調節ピストン１３が軸方向に移動可能に案内されている。調節ピストン１３は作業シリンダ１２を、該作業シリンダ１２によって制限された、液圧式の圧力又は作業室１２１と１２２とに分け、ガス交換弁１０の弁タペット１４と不動に結合されている。図３には拡大図で、開放されたガス交換弁１０と関連して弁調節器１１が概略的に示されている。弁タペット１４は調節ピストン１３とは反対側の端部に弁シール面１５を有し、該弁シール面１５は開放横断面を制御するために内燃機関の燃焼シリンダのシリンダヘッド１６に構成された弁座面１７と協働する。作業シリンダ１２は全部で３つの液圧接続部を有し、該液圧接続部の２つの液圧接続部１２２ａと１２２ｂは上方の圧力室又は第２の作業室１２２に開口しかつ１つの液圧接続部１２１ａは下方の圧力室又は第１の作業室１２１に開口している。

当該装置はさらに圧力供給装置２０を有し、該圧力供給装置２０の出口２０１は弁調節器１１に圧力を供給するための流体圧力源を形成している。圧力供給装置２０は流体を流体リザーバ１８から搬出する高圧ポンプ２１と、高圧ポンプ２１の出口側に配置された逆止弁２２と、脈動を減衰させるためとエネルギを蓄えるための蓄圧器２３とを有している。逆止弁２２と蓄圧器２３との間にある圧力供給装置２０の出口２０１は、導管２４を介し、全部で８つの弁調節器１１のすべての第１の作業室１２１と接続されているので、弁調節器１１の第１の作業室１２１は常時、圧力供給装置２０の出口２０１にて発生する高い流体又は液体圧で負荷される。

全部で８つの弁調節器１１内、それぞれ２つの弁調節器１１は同じ燃焼シリンダにおけるそれぞれ２つの入口弁又は２つの出口弁を制御する１つの弁調節器対に纏められている。配属された燃焼シリンダは図１においては所属の制御手段を有する弁調節器対を取囲む破線１９で示されている。記述を簡易化するために以後１つの弁調節器対の弁調節器１１を符号１１ａと１１ｂで示し、記述は１つの燃焼シリンダに配属された１つの弁調節器対だけに限ることにする。しかしこの記述は同様に残った燃焼シリンダに配属された他の３つの弁調節器にも当嵌まるものである。

弁調節器１１ａの第２の作業室１２２の流体接続部１２２ａは、ばね戻し装置を備えた２／２方向制御電磁弁として構成された第１の電気的な制御弁２５を介して、圧力供給装置２０に通じる導管２４に接続されているのに対し、弁調節器１１ａの第２の作業室１２２は、同様にばね戻し装置を備えた２／２方向制御電磁弁として構成された第２の電気的な制御弁２６に接続されている。出口側にて第２の電気的な制御弁２６は流体リザーバ１８に開口する戻し導管２７に接続されている。弁調節器１１ｂの第２の作業室１２２の流体接続部１２２ａは弁調節器１１ａにおける作業室１２２ｂに接続導管２８を介して接続されている。この接続導管２８内には液圧的にロック解除可能な、ばね戻し装置を有する切換え弁２９が配置されている。弁調節器１１ｂの第２の作業室１２２は逆止弁３０を介して同様に第２の電気的な制御弁２６の入口に接続されている。切換え弁２９は液圧的な制御入口２９１を有している。この制御入口２９１は制御導管３１を介して電磁的に作動可能な別の切換え弁３２に接続されている。この別の切換え弁３２は入口側で逆止弁３３を介し弁調節器１１ａの第２の作業室１２２と接続されている。しかし、択一的に前記別の切換え弁３２の入口側は圧力供給装置２０の出口２０１又は内燃機関の低圧回路に接続されていることもできる。この場合前記別の切換え弁３２の出口側は適当な制御導管３１を介し、すべての弁調節器対のための切換え弁２９のすべての制御入口２９１に接続される。切換え弁３２が図１の実施例におけるように、ばね戻し装置を有する２／２方向制御電磁弁として構成されていると、制御導管３１を放圧するためにはさらに、ばね戻し装置を備えた２／２方向制御電磁弁として構成された放圧弁３５が設けられなければならない。この放圧弁３５の一方の弁接続部は制御導管３１と接続されかつ他方の弁接続部は流体リザーバ１８と接続されている。この放圧弁３５は切換え弁３２が図２に示されているようにばね戻し装置を有する３／３方向制御電磁弁として構成されて省略することができる。この場合には３つの弁接続部の内、弁入口は逆止弁３３を介し同様に弁調節器１１ａの第２の作業室１２２にもしくは圧力供給装置２０の出口２０１に接続され、第１の弁出口は制御導管３１にかつ第２の弁出口は流体リザーバ１８に接続されている。

ガス交換弁１０が閉じられている場合には１つの弁調節器対の弁調節器１１ａと１１ｂはその基本位置をとる。この基本位置にて、第１の電気的な制御弁２５は弁調節器１１ａの第２の作業室１２２を圧力供給装置２０の出口２０１から遮断し、第２の電気的な制御弁２６は弁調節器１１ａの第２の作業室１２２を戻し導管２７に接続する。弁調節器１１ｂの第２の作業室１２２は逆止弁３０と開放された第２の電気的な制御弁２６とを介し同様に戻し導管２７に接続されている。両方の切換え弁２９，３２はその戻しばねの戻し作用によってロック位置をとる。第１の作業室１２１に発生するシステム圧によって調節ピストン１３は基***置へ最大に移動させられ、弁タペット１４を介してガス交換弁１０を閉じた状態に保つ。図示の実施例では制御弁２５，２６は無電流でかつ切換え弁２９は無圧である。

ガス交換弁１０を開くためにはまず第２の電気的な制御弁２６が閉鎖又は遮断位置へ移動させられ、したがって両方の弁調節器１１ａ，１１ｂの両方の第２の作業室１２２が閉鎖される。放圧弁３５は閉じた位置へ移動させられる。同時に第１の電気的な制御弁２５が作業位置又は開放位置へ移動させられ、弁調節器１１ａの第２の作業室１２２が圧力供給装置２０と接続され、圧力供給装置２０の出口２０１にて得られるシステム圧はいまや弁調節器１１ａの第２の作業室１２２においても発生する。第１の作業室１２１を制限する調節ピストン１３のピストン面は、第２の作業室１２２を制限する調節ピストン１３のピストン面よりも小さいので、調節ピストン１３を図１にて右へ移動させ、これによってガス交換弁１０を開放する移動力が発生する。ガス交換弁１０の開放行程の大きさは第１の電気的な制御弁２５の開放時間及び開放速度に関連する。

そのあとの時点又は第１の電気的な制御弁２５と同時に前記別の切換え弁３２が制御されると、この切換え弁３２は切換え弁２９をロック解除する。これは、切換え弁２９の制御入口２９１に逆止弁３３と開放された前記別の切換え弁３２とを介して達したシステム圧が、切換え弁２９を戻しばねの力に抗して切換えることで行なわれる。これにより、流体は弁調節器１１ａの第２の作業室１２２から弁調節器１１ｂの第２の作業室１２２に流入し、弁調節器１１ｂの調節ピストン１３は弁開放方向へ押し動かされる。いまや全流体流が第１の電気的な制御弁２５を介して流れるので、両方の弁調節器１１ａと１１ｂとを通る最大容積流に合わせて第１の電気的な制御弁を構成することが必要である。第２の弁調節器１１ｂを付加接続したあとでこの弁調節器１１ｂによって作動されたガス交換弁１０は第１の電気的な制御弁２５の制御に応じて移動するので、両方の弁調節器１１ａと１１ｂの調節ピストン１３は−切換え弁２９のロック解除時点にしたがって−同時又はずらされて、平行な行程を実施する。

ガス交換弁１０を開放位置に保つためには、第１の電気的な制御弁２５が再び切換えられる。図１の実施例では無電流に切換えられる。したがって弁調節器１１ａの第２の作業室１２２は圧力供給装置２０への導管２４から分離される。

ガス交換弁１０を所定の開放時間後、再び閉じたい場合には、第２の電気的な制御弁２６も切換えられる。図１の実施例では無電流に切換えられる。したがって制御弁２６は両方の弁調節器１１ａと１１ｂの作業室１２２を戻し導管２７に接続する。弁調節器１１ａと１１ｂの第１の作業室１２１におけるシステム圧によって、両方の弁調節器１１ａと１１ｂの作業シリンダ１２内の調節ピストン１３は図１にて示した基本位置へ戻され、これによりガス交換弁１０が同じ閉鎖時間で閉鎖される。

異なる閉鎖時間を実現したい場合には、逆止弁３０が別の第２の電気的な制御弁２６と置き換えられる必要がある。この制御弁２６は同様に２／２方向制御電磁弁として構成され、入口側にて弁調節器１１ｂにかつ出口側にて直接的に戻し導管２７に接続されている。

両方の弁調節器１１ａと１１ｂの両方の第２の作業室１２２の間にある液圧式にロック解除可能な切換え弁２９の代りに、電気モータ式又は電磁式にロック解除可能な切換え弁を使用することもできる。前記別の切換え弁３２はすべての切換え弁を直接的に電気モータ式又は同様に液圧式にロック解除する電気的な調節器に置き換えることもできる。

図２に部分的に示された、内燃機関の燃焼シリンダにおけるガス交換弁を制御するための装置は、図１に示された装置に対し以下の点で変更されている。図１に示された両方の弁調節器１１ａと１１ｂとの第２の作業室１２２の間の接続導管２８を有する切換え弁２９は、液圧式に制御される切換え弁３４と置き換えられている。この切換え弁３４は弁調節器１１ｂの第２の作業室１２２を直接的に導管２４で圧力供給装置２０の出口２０１に接続する。制御的にはアンド素子として構成された切換え弁３４は、２つの液圧的な制御入口３４１，３４２を有し、該制御入口３４１，３４２は切換え弁３４を切換えるためにいずれも液圧で負荷されなければならない。切換え弁３４はさらに液圧式の戻し調節入口３４３を有し、該戻し調節入口３４３は切換え弁３４を図２に示された閉鎖又はロック位置へ移動させるために液圧により負荷され、そのために圧力供給装置２０の出口２０１への導管２４に接続されている。切換え弁３４の一方の制御入口３４１は弁調節器１１ａの第２の作業室１２２の流体接続部１２２ｂに接続されかつ他方の制御入口３４２は制御導管３１を介して電気的に制御される別の切換え弁３２に接続されている。この場合には、電気的に制御された切換え弁３２は、ばね戻し装置を備えた、３／３方向制御電磁弁として構成され、その第２の弁出口は流体リザーバ１８と接続されている。３／３方向制御電磁弁の切換え位置に応じて制御導管３１に圧力が形成されるか又は圧力が維持されるか又は圧力が解消される。しかし切換え弁３２は図の場合のように２／２方向制御電磁弁として構成されていることもできる。この場合には図１の場合と同様に２／２方向制御電磁弁として構成された放圧弁３５を維持することができる。さらに図２の切換え装置は変更されていないので、同じ構成部分には同じ符号が付けられている。

弁調節器１１ａの第２の作業室に圧力が形成されている場合には制御入口３４１も液圧的に負荷されているので、それ以後は任意の時点に切換え弁３４を別の切換え弁３２の制御によってロック解除することができる。切換え弁３４のロック解除で流体は調節導管２４から弁調節器１１ｂの第２の作業室１２２に流入し、弁調節器１１ｂの作業シリンダ１２内の調節ピストン１３は弁調節器１１ａの作業シリンダ１２内の調節ピストン１３に対し平行な行程で移動させられるので、弁調節器１１ｂにより作動されたガス交換弁１０は相応に開放される。この変更された制御装置においては第１の電気的な制御弁２５は、弁調節器１１ａに対する流体の供給のためだけに寸法設定されていればよい。何故ならば弁調節器１１ｂには直接圧力供給装置２０によって流体が供給されるからである。同時に図１による制御装置の場合には弁調節器１１ａの行程の間に弁調節器１１ｂを付加接続した場合に弁調節器１１ｂの付加的な所要流体量により惹き起こされる弁調節器１１ａの行程運動における非連続性も回避される。

図２に示された制御装置の場合にも当該記述は、ここでは図示していない、内燃機関の燃焼シリンダのための他の弁対にも当嵌まるものである。

４シリンダ型内燃機関の４つの異なるシリンダ内に配置された８つのガス交換弁を制御するための装置の回路図。 図１におけるガス交換弁を制御するための装置を変更した装置の１部を示した回路図。 内燃機関の燃焼シリンダにおける、弁調節器と結合されたガス交換弁を概略的に示した図。

符号の説明

１０ ガス交換弁
１１ 弁調節器
１２ 作業シリンダ、
１３ 調節ピストン
１４ 弁タペット
１５ 弁シール面
１６ シリンダヘッド
１７ 弁座面
１８ 流体リザーバ
２０ 圧力供給装置
２１ 高圧ポンプ
２２ 逆止弁
２３ 蓄圧器
２４ 導管
２５ 制御弁
２６ 制御弁
２７ 戻し導管
２８ 結合導管
２９ 切換え弁
３０ 逆止弁
３１ 制御導管
３２ 切換え弁
３３ 逆止弁
３４ 切換え弁
３５ 放圧弁

Claims (15)

1. 内燃機関の燃焼シリンダにおけるガス交換弁を制御する装置であって、それぞれ１つのガス交換弁（１０）に対して設けられた複数の液圧式の弁調節器（１１）を有し、該弁調節器（１１）がそれぞれ、ガス交換弁（１０）に作用する１つの調節ピストン（１３）と該調節ピストン（１３）により制限された２つの液圧式の作業室（１２１，１２２）を有し、これらの作業室（１２１，１２２）の内、ガス交換弁（１０）を閉鎖方向に負荷する第１の作業室（１２１）が流体圧力源（２０）との接続により、常時圧力下にある流体で充たされておりかつガス交換弁（１０）を開放方向に負荷する第２の作業室（１２２）が流体圧力源（２０）に入口側で接続された第１の電気的な制御弁（２５）を介して、圧力下にある流体で充填可能でありかつ出口側にて低圧レベルに接続された第２の電気的な制御弁（２６）を介して放圧可能である形式のものにおいて、それぞれ２つの弁調節器（１１）が１つの弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）にまとめられており、各弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）のために唯一の第１の電気的な制御弁（２５）が設けられ、該制御弁（２５）が出口側にて、前記弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）の一方の弁調節器（１１ａ）に接続されており、前記弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）の他方の弁調節器（１１ｂ）の第２の作業室（１２２）の流体充填が、遮断位置と流過位置との間で切換え可能な切換え弁（２９，３４）と、前記唯一の第１の電気的な制御弁（２５）に接続された、前記弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）の一方の弁調節器（１１ａ）の第２の作業室（１２２）における流体圧とで行なわれることを特徴とする、内燃機関の燃焼シリンダにおけるガス交換弁を制御する装置。
2. 前記弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）が、同じ燃焼シリンダ（１９）における２つの同形式のガス交換弁、つまり２つの出口弁又は２つの入口弁に配属された２つの弁調節器（１１ａ，１１ｂ）を有している、請求項１記載の装置。
3. 前記切換え弁（２９）が前記弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）の両方の弁調節器（１１ａ，１１ｂ）の間の接続導管（２８）内に配置されている、請求項１又は２記載の装置。
4. 前記切換え弁（２９）が電気モータ式に又は電磁式に作動可能な２／２方向制御弁である、請求項３記載の装置。
5. 前記切換え弁（２９）が液圧式に作動可能な２／２方向制御弁であり、流体圧により負荷可能な別の切換え弁（３２）の弁出口に位置する制御入力部を有している、請求項３記載の装置。
6. 前記２／２方向制御弁が該２／２方向制御弁を遮断位置へ戻し案内するための戻しばね（２９２）を有している、請求項５記載の装置。
7. 前記切換え弁が２つの液力式の制御入力部を有する液圧式に作動される２／２方向制御弁であって、該２／２方向制御弁のロック解除が両方の制御入力部（３４１，３４２）が負荷された場合にだけ行なわれるように該２／２方向制御弁が構成されており、１つの制御入力部（３４１）が一方の弁調節器（１１ａ）の、前記唯一の第１の電気的な制御弁（２５）に接続された第２の作業室（１２２）に位置しており、１つの制御入口部（３４２）が入口側にて流体圧により負荷された別の切換え弁（３２）の出口に位置し、前記２／２方向制御弁が入口側にて流体圧力源（２０）に接続されかつ出口側にて他方の弁調節器（１１ｂ）の第２の作業室（１２２）に接続されている、請求項１又は２記載の装置。
8. 前記２／２方向制御弁が該２／２方向制御弁をロック位置へ戻すための液圧式の戻し制御入力部（３４３）を有し、戻し制御入力部が流体圧力源（２０）に接続されている、請求項７記載の装置。
9. 前記別の切換え弁（３２）を流体圧力で負荷するために該切換え弁（３２）の弁入口が逆止弁（３３）を介して、前記弁調節器対の、前記唯一の第１の電気的な制御弁（２５）に接続された第２の作業室（１２２）に接続されている、請求項７から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 前記別の切換え弁（３２）がばね戻し装置を備えた２／２方向制御電磁弁として構成されており、該２／２方向制御電磁弁の弁出口にばね戻し装置を有する２／２方向制御電磁弁として構成された放圧弁（３５）が接続されており、該放圧弁（３５）で流体リザーバ（１８）への接続が可能である、請求項９記載の装置。
11. 前記別の切換え弁（３２）がばね戻し装置を有する３／３方向制御電磁弁として構成されており、該３／３方向制御電磁弁の第２の弁出口が流体リザーバ（１８）と接続されている、請求項９記載の装置。
12. それぞれ１つの弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）のために唯一の第２の電気的な制御弁（２６）が設けられており、該制御弁（２６）の弁入口が一方の弁調節器（１１ａ）の、前記唯一の第１の電気的な制御弁（２５）に接続された第２の作業室（１２２）に直接的に接続され、かつ他方の弁調節器（１１ｂ）の第２の作業室（１２２）に逆止弁（３０）を介して接続されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
13. それぞれ１つの弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）のために２つの第２の電気的な制御弁（２６）が設けられており、該２つの第２の制御弁（２６）の内、それぞれ１つの制御弁が入口側にて両方の弁調節器（１１ａ，１１ｂ）の第２の作業室（１２２）に接続されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
14. 燃焼シリンダあたり少なくとも１つの弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）があり、前記別の切換え弁（３２）が出口側にて、それぞれ１つの弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）に配属された、すべての液圧式の切換え弁（２９）に接続されている、請求項５から１３までのいずれか１項記載の装置。
15. 前記別の切換え弁（３２）の弁入口の接続がすべての弁調節器対（１１ａ，１１ｂ）にて行なわれている、請求項９及び１４記載の装置。

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