JP4399068B2

JP4399068B2 - 筒形状加工物の評価方法および評価装置

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Publication number: JP4399068B2
Application number: JP32870999A
Authority: JP
Inventors: 善史鮫島
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1999-11-18
Filing date: 1999-11-18
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-11-18
Also published as: BR0005438B1; JP2001141441A; ES2192435A1; ES2192435B1; US6674891B1; BR0005438A; BRPI0005438B8

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筒形状加工物の評価方法および評価装置に関し、さらに詳細には、二次元平面上に展開された形状に基づき筒形状加工物を評価する筒形状加工物の評価方法および評価装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の三次元形状加工物の評価方法として、汎用の三次元測定機を用いて三次元形状加工物を評価する、例えば、特開平７−２１２３８号公報に開示されている三次元形状加工物の評価方法が知られている。
【０００３】
かかる三次元形状加工物の評価方法に用いられる汎用の三次元測定機としては、例えば、三次元形状加工物と非接触で測定する特開平５−９９６３６号公報に開示された三次元測定機や、三次元形状加工物と接触して測定する特開平１０−１７５１４１号公報に開示された三次元測定機が知られている。
【０００４】
これらの三次元測定機はｘ、ｙ、ｚ軸の各軸の方向に移動可能な移動体と、この移動体に設けられたニードルとを備え、このニードルを三次元形状加工物の外形に接触させて、この接触時における移動体の三次元座標を検出することにより三次元形状加工物の形状を測定している。また、非接触方式の場合はニードルに代わってレーザユニットから出力されるレーザ光を三次元形状加工物に対して照射して三次元形状加工物との間の距離を検出し、この距離が予め定めた所定値となったとき、レーザユニットの座標を検出することによって三次元形状加工物の形状を測定している。このような三次元測定機による測定では、直交座標系の点の座標として測定値が得られる。
【０００５】
このような三次元測定機を用いて三次元形状加工物の評価を行う場合、評価の基準となる三次元形状物も同様に三次元物として三次元直交座標系におけるデータで設定されている。
【０００６】
したがって、上記した従来の評価方法では、予め記憶されている評価のための基準となる三次元直交座標系における形状に基づく形状データベースと、三次元形状加工物を三次元測定機によって測定した直交座標系における測定データとを取り込み、取り込んだ測定データを呼び出して、形状データベースから測定データに対応する評価基準となる形状データを読み出し、読み出した評価基準となる形状データ上の点と該点に対応する測定データ上の点を抽出し、対応する両点間の距離を算出して三次元形状加工物の評価を行うものである。さらに、前記両点間の距離の大小に応じてディスプレイ画面上に色分け表示することにより、視覚的に評価を容易にしている。
【０００７】
かかる従来の三次元形状加工物の評価方法によって筒形状体の筒面に形成された形状等の評価をする場合にも、三次元直交座標系空間中で形状評価を行うことになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、例えば、自動二輪車の変速機に用いられるシフトドラムの形状や、自動二輪車のベルト変速機に用いられるトルクカムの形状など、図５に模式的に示す筒形状加工物２０の筒面に形成される溝２１の位置を含む平面的な形状（以下、溝周縁形状とも記す）は、三次元直交座標系の図面データとしてではなく、二次元平面上に展開された形状で指定する方が有利な場合がある。
【０００９】
しかるに、被評価筒形状加工物の評価を上記従来の三次元形状加工物の評価方法によって評価しようとすると、三次元測定機による測定も被評価形状物も共に三次元直交座標に基づいて三次元直交座標系空間中で形状評価を行うことになるので、三次元直交座標系の測定結果に対応させるために二次元平面上の図面データを三次元直交座標系に変換する必要が生じるうえに、三次元直交座標系で得られた評価結果が必ずしもそのまま効果的に利用できるわけではないという問題点があった。
【００１０】
これをさらに詳細に説明すれば、図５に示すように、筒形状加工物２０の筒面上における溝２１の溝周縁形状は、円筒座標系において表面関数Ｔ（ｒ，θ，ｌ）で定まる。ここで、ｒは筒形状底面の半径を示し、溝２１の溝周縁形状上の点（ｐ）に対向する筒形状底面の縁上における点を点（Ｑ）とし、筒形状加工物２０の筒形状底面の中心点をｘｙ座標の原点位置と一致させて筒形状加工物２０をｘｙ平面上に置いたとき、θはｘ軸と筒形状底面の縁上における点（Ｑ）とのなす角度を示し、（ｒ，θ）は縁上における点（Ｑ）の位置を定めるｘｙ平面上の極座標による位置を示し、ｌは点（ｐ）から点（Ｑ）へ下ろした垂線の長さを示す。
【００１１】
しかるに、筒形状加工物２０において、筒形状加工物２０の筒面上における点（ｐ）の位置が重要である、すなわち、縁上における点（Ｑ）の位置と該点（Ｑ）の位置から点（ｐ）に至るまでの筒形状加工物２０の軸方向の長さ（ｌ）は重要であるが、筒形状加工物２０の底面の半径（ｒ）方向の位置はさほど重要ではないという場合に、溝周縁の各点の位置（ｘ，ｙ，ｌ）を三次元直交座標系での位置（ｘ，ｙ，ｚ）として取り扱うような、三次元測定機の測定に基づく三次元形状加工物の評価を行うと筒形状加工物２０の上記した特性にかかわらず、三次元測定機の測定結果に基づく三次元形状加工物の評価が行われて、三次元直交座標系空間中のあらゆる方向に同一比率で絶対量の誤差表示がされてしまう。このような誤差表示がなされると、正しい評価の妨げになるほか、処理の手数が増加することになるという問題点が生ずる。
【００１２】
本発明は、二次元平面上に展開された形状で指定される筒形状加工物の評価方法および評価装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の筒形状加工物の評価方法は、基準筒形状加工物の筒面を展開した二次元平面上に表示される二次元形状に基づく二次元基準形状データを複数記憶した記憶手段中から、指示手段により指定した二次元形状に基づく二次元基準形状データを読み出す第１の工程と、第１の工程で読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状の筒面を持つ基準筒形状加工物を三次元形状の筒面を持つ該基準筒形状加工物の表面形状に変換する第２の工程と、三次元形状の筒面を持つ被評価筒形状加工物の表面形状を測定し、該測定における測定点と該測定点に対応する第２の工程により変換された三次元形状の筒面を持つ基準筒形状加工物の表面形状における点との間の距離を求める第３の工程と、第３の工程によって求めた距離を三次元の誤差とし、該三次元の誤差を二次元の誤差に変換し、第１の工程で読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状上の溝周縁形状又は穴周縁形状の誤差が存在する位置に前記二次元の誤差に対応する長さを有する誤差線を表示し、かつ誤差線の先端を連続線で結んで重畳表示させる第４の工程と、を備え、第４の工程によって誤差が重畳表示させられた二次元表示に基づき被評価筒形状加工物を評価することを特徴とする。
【００１４】
本発明の筒形状加工物の評価装置は、基準筒形状加工物の筒面を展開した二次元平面上に表示される二次元形状に基づく二次元基準形状データを複数記憶する記憶手段と、記憶手段中から読み出す１つの二次元基準形状データを二次元形状に基づいて指定する指定手段と、記憶手段から読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状を有する筒面を持つ基準筒形状加工物を三次元形状の筒面を持つ該基準筒形状加工物の表面形状に変換する変換手段と、三次元形状の筒面を持つ被評価筒形状加工物の表面形状を測定し、該測定における測定点と該測定点に対応する前記変換手段により変換された三次元形状の筒面を持つ基準筒形状加工物の表面形状における点との間の距離を求める演算手段と、演算手段によって求めた距離を三次元の誤差とし、該三次元の誤差を二次元の誤差に変換し、記憶手段から読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状上の溝周縁形状又は穴周縁形状の誤差が存在する位置に前記二次元の誤差に対応する長さを有する誤差線を表示し、かつ誤差線の先端を連続線で結んで重畳表示させる表示制御手段と、を備え、誤差が重畳表示された二次元表示に基づき被評価筒形状加工物を評価することを特徴とする。
【００１５】
本発明の筒形状加工物の評価方法および評価装置によれば、基準筒形状加工物の筒面を展開した二次元平面上に表示される二次元形状に基づく二次元基準形状データを複数記憶した記憶手段中から、１つの二次元基準形状データが実質的に指定されて読み出される。この読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状を有する筒面を持つ基準筒形状加工物が三次元形状の筒面を持つ該基準筒形状加工物の表面形状に変換される。
【００１６】
一方、三次元形状の筒面を持つ被評価筒形状加工物の表面形状が測定され、該測定における測定点と該測定点に対応する三次元形状の筒面を持つ基準筒形状加工物の表面形状における点との間の距離が求められ、記憶手段から読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状上の溝周縁形状又は穴周縁形状に、求められた距離が二次元の誤差線として表示され、かつ誤差線の先端を連続線で結んで重畳表示され、誤差が重畳表示された二次元表示に基づき被評価筒形状加工物が評価される。
【００１７】
本発明にかかる筒形状加工物の評価方法および評価装置によれば、二次元平面上に展開された形状で指定される筒形状加工物を容易に、かつ正確に評価することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる筒形状加工物の評価方法および評価装置を、筒形状加工物の評価方法を実施するための評価装置によって説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施の一形態にかかる筒形状加工物の評価方法を実施するための評価装置の構成を示すブロック図である。
【００２０】
本発明の実施の一形態にかかる筒形状加工物の評価方法を実施するための評価装置１０によって、筒形状加工物が自動二輪車のベルト変速機に用いられるトルクカムのように、溝が形成された筒形状加工物２０の評価を行う場合を例に説明する。
【００２１】
本発明の実施の一形態にかかる筒形状加工物の評価方法を実施するための評価装置１０は、ＣＰＵからなる中央処理装置１、中央処理装置１へ数字、文字などを入力するためのキーを備えたキーボード２、中央処理装置１へ図形入力指示、表示指示、プログラム切り替え指示などを行うためのファンクションキーを備えた処理指示キーボード３、中央処理装置１からの指示に基づき中央処理装置１にて処理されたデータが格納される作業領域を備え、格納されたデータを読み出す内部記憶装置を構成するメモリ４、被評価筒形状加工物に対して基準となる基準筒形状加工物の筒面を展開した二次元平面上に表示される二次元形状に基づく二次元基準データを予め複数記憶し、中央処理装置１からの指示に基づき読み出して中央処理装置１に送出する外部記憶装置を構成するハードディスク５、中央処理装置１からの出力に基づく表示を行うＣＡＤ表示装置を構成するＣＲＴ６を備えている。
【００２２】
さらに、選択的に中央処理装置１に接続されて筒形状加工物２０の表面形状を測定する三次元測定機７を備えている。
【００２３】
中央処理装置１は、キーボード２および処理指示キーボード３のキーからの二次元基準形状に基づく指示にしたがい、基準筒形状加工物の筒面を展開した二次元平面上に表示される二次元基準形状に基づく二次元基準形状データをハードディスク５中から読み出す読み出し制御部１−１と、読み出し制御部１−１の制御のもとにハードディスク５から読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状を有する筒面を持つ基準筒形状加工物をその基準筒形状加工物の表面形状に変換する変換部１−２と、三次元測定機７によって測定した被評価筒形状加工物の表面形状の測定点と該測定点に対応する変換部１−２により変換された基準筒形状加工物の表面形状における点との間の距離を求める演算部１−３と、ハードディスク５から読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状上に、演算部１−３によって求めた距離を誤差として重畳表示させる表示制御部１−４とを機能的に備えている。
【００２４】
上記のように構成した評価装置１０の作用を図２に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００２５】
評価の開始が指示されると、被評価筒形状加工物の筒面を展開した二次元平面上に表示される二次元形状に対して、基準となる二次元基準形状データの指示がなされる（ステップＳ１）。ステップＳ１における指示は、ハードデイスク５に予め格納されている評価基準となる二次元基準形状データに対応する二次元形状の指定によって行われる。
【００２６】
さらに詳細には、基準筒形状加工物の筒面を展開した二次元平面上に表示される二次元形状に対して、すなわち図３のＣに示す展開図に対応して、筒形状の半径ｒ、高さｈ、表面関数Ｔ（ｒ，θ，ｌ）を指定することによってなされる。
【００２７】
このように、評価の基準となる筒面の二次元形状の指定によって二次元基準形状データの指定が行われるのは、図３のＣに示す展開図からも明らかなように、筒面の二次元形状は筒形状底面の半径ｒ、高さｈ、溝周縁形状を指定することによって行われる。すなわち、半径ｒ、高さｈの指定によって基準筒形状が実質的に指定されて、この指定によって筒形状が特定されることになる。さらにまた、溝外周の位置およびその形状に対応する表面関数Ｔ（ｒ，θ，ｌ）を指定することによって、図３におけるＣの展開図に示すように溝周縁形状が形成された筒形状加工物２０の筒面の展開図に基づく二次元形状が特定されることになる。
【００２８】
このように指定する理由は、基準筒形状加工物は図３のＣに示す展開図により記述されており、この展開図による形状のみを指定することによって被評価筒形状加工物の筒面における二次元形状に対する基準筒形状加工物の筒面における二次元形状を実質的に特定することができるためである。
【００２９】
ステップＳ１に続いて、基準筒形状加工物における筒面の二次元形状に対応する表面関数、すなわち三次元直交座標系に基づく表面関数Ｓ（ｘ，ｙ，ｚ）がステップＳ１の指定を参照することによって求められる（ステップＳ２）。三次元直交座標系に基づく表面関数Ｓ（ｘ，ｙ，ｚ）は円筒関数系に基づく表面関数Ｔ（ｒ，θ，ｌ）と相互に変換可能であり、表面関数Ｔ（ｒ，θ，ｌ）から容易に求められる。
【００３０】
ここで、一旦、三次元直交座標系に基づく表面関数Ｓ（ｘ，ｙ，ｚ）に変換するのは、表面関数Ｓ（ｘ，ｙ，ｚ）による方が三次元の被測定表面形状との比較を容易かつ正確に行うことができるためである。
【００３１】
ステップＳ２に続いて、ステップＳ１およびステップＳ２の情報に基づいて基準となる溝周縁形状が形成された基準筒形状加工物が、該基準筒形状加工物の表面形状に変換され、変換された表面形状に基づくデータが一旦メモリ４に記憶される（ステップＳ３）。
【００３２】
この場合、ステップＳ３における表面形状に基づくデータは、基準筒形状加工物の表面形状を三次元測定機７にて測定した場合の各測定点における三次元直交座標系における座標位置データに対応するデータである。
【００３３】
ステップＳ３の実行によって、図５に模式的に示す形状の、筒面に評価のための基準となる溝２１が形成された筒形状加工物２０の表面形状に基づくデータがメモリ４に格納された状態となる。
【００３４】
ステップＳ３に続いて、被評価筒形状加工物の表面形状が三次元測定機７によって三次元直交座標系データとして測定され、被評価筒形状加工物の表面形状に基づく三次元直交座標系測定データが取り込まれて、メモリ４に一旦記憶される（ステップＳ４）。
【００３５】
ステップＳ４において記憶された被評価筒形状加工物の表面形状に基づく測定データ（三次元データ）とステップＳ３において記憶された基準筒形状加工物の表面形状に基づくデータ（三次元データ）との互いに対応する点の三次元データが比較されて、対応する点間の距離が誤差として求められ、この誤差情報が、一旦メモリ４に記憶される（ステップＳ５）。
【００３６】
ステップＳ５における比較、誤差としての距離の演算は、三次元測定機７によって測定された被評価筒形状加工物の表面形状に基づく各点の測定データとこの各点にそれぞれ対応する評価基準筒形状加工物の表面形状に基づく各点とのデータの差を求めることによってなされる。これは例えば、被評価筒形状加工物の表面形状と基準筒形状加工物の表面形状とを仮想的に重畳させたときにおける、対応する点間の直線距離が誤差として求められることに相当している。求められた各点における誤差が記憶される。
【００３７】
ステップＳ５に続いて、ステップＳ２において指定された表面関数Ｓ（ｘ，ｙ，ｚ）が二次元関数Ｕ（ｒθ，ｌ）に変換される（ステップＳ６）。
【００３８】
ここで、表面関数Ｓ（ｘ，ｙ，ｚ）を二次元関数Ｕ（ｒθ，ｌ）に変換することについて説明する。基準筒形状加工物の筒面の各点（ｐ）は円筒座標系において表面関数Ｔ（ｒ，θ，ｌ）で定まる。しかるに、基準筒形状加工物の筒形状底面の半径（ｒ）は一定であるため、基準筒形状加工物の筒面に設けられる形状を構成する点（ｐ）はＵ（ｒθ，ｌ）の二次元関数に変換することができる。
【００３９】
ステップＳ６に続いて、二次元関数Ｕ（ｒθ，ｌ）に基づいて二次元データ（ＣＡＤデータ）が生成される（ステップＳ７）。ステップＳ７において生成された二次元データに基づく表示を行うと、例えば図３におけるＣの展開図に示すごとくであって、基準筒形状加工物の筒面の表示が相当する。
【００４０】
ステップＳ７に続いて、ステップＳ５において求められた誤差がステップＳ７において生成された二次元データに基づく表示上に重畳して表示される（ステップＳ８）。この表示の一例は、図４（ａ）に示す如くであって、図４（ａ）において符号２０Ａは図３のＣにおいて示した基準筒形状加工物の筒面の展開図に被評価筒形状加工物の筒面の誤差を重畳して表示した展開図である。ここで、符号２１Ａは図３におけるＣの展開図に示した基準筒形状加工物の筒面に対応する表示であり、符号２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ等は重畳表示された演算誤差の表示であって、誤差が存在する位置に求めた誤差に対応する長さを有する誤差線で表示されている。
【００４１】
ステップＳ８に続いて、誤差線に色が自動にて塗られ、誤差の最大値、最小値が求められて、最大誤差にｍａｘの表示が、最小誤差にｍｉｎの表示が、さらに、誤差線の先端が連続線によって結ばれて表示される（ステップＳ９）。
【００４２】
ステップＳ９によって付されたｍａｘの表示、ｍｉｎの表示、誤差線先端を結んだ連続線の一例は図４（ｂ）に示す如くである。
【００４３】
図４（ｃ）は溝２１を有する基準筒形状加工物の斜視図を示し、図４（ｄ）は図４（ｂ）に示す誤差を有するときの被評価筒形状加工物２０の斜視図であって、溝２１に誤差を有している状態を仮想的に示している。
【００４４】
なお、上記した評価装置１０では筒面に溝２１が１つ設けられている場合を例示しているが、筒面に異なる溝が複数設けられている場合も同様である。
【００４５】
また、溝２１には深さがあるが、上記したように二次元平面上に表示した溝周縁形状を構成する各点（ｐ）に深さの属性を持たせることによって、溝周縁形状の他に必要に応じて溝２１の深さ（筒形状加工物２０における半径方向の位置に対応する）を確認することができる。
【００４６】
なお、上記においては、溝２１が用いられている場合を例に説明しているが、溝２１に代わって、穴などのように周縁形状が閉曲線を構成するものにも適応することができる。
【００４７】
ここで、評価装置１０による場合の効果について以下に説明する。
【００４８】
単純に三次元の筒形状加工物２０の表面形状を測定し、その表面形状を展開したのでは、基準となる中心軸線などが筒面の誤差の影響を受ける。例えば円筒度が正しくなく実際のカム軸中心と筒形状加工物２０の中心軸とがずれているような場合や、筒形状加工物２０の横断面が真円からずれている場合などでは、表面の測定点群から筒形状加工物２０の筒面を算出するのに多くの工数を要するのみならず、折角演算した筒面の形状の座標基準と設計上の基準値が合致していない場合が生ずる。
【００４９】
さらに、測定値から筒面を二次元に展開してその後に設計基準寸法と比較したのでは、三次元直交座標（ｘ，ｙ，ｚ）系のどの方向の誤差が投影されて二次元平面（θ，ｌ）に現れているのか全く不明になってしまう。
【００５０】
これらに対して、この評価装置１０によるときは、元図の二次元展開図から基準となる三次元の筒形状データを発生しておき、そこに三次元測定機７によって被評価筒形状加工物を測定した測定データと実質的に重ね合わせて誤差を求め、求めた誤差データを、元の基準となる二次元展開図に重畳表示するので、被評価筒形状加工物の回転軸を設計上の回転軸、すなわち基準筒形状加工物の回転軸に正しく重ね合わせることができる。
【００５１】
したがって、被評価筒形状加工物自体のゆがみは基準筒形状加工物に正しく投影することができる。さらに溝２１の被評価筒形状加工物の径方向誤差も正しく展開することができる。さらに、求めた誤差（三次元Δｘ，Δｙ，Δｚ）を誤差（二次元Δθ，Δｌ）に変換することが簡単になる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の筒形状加工物の評価方法および評価装置によれば、二次元で設計され、かつ加工評価されていた加工物を、精度の高い三次元測定機を利用して測定しながら二次元平面上で評価することが可能となるので、評価者が容易に評価することができ、評価のための工数を削減することができるという効果が得られる。
【００５３】
また、筒形状加工物を測定するための専用測定機が不要であって、従来から利用されている三次元測定機をそのまま利用することができるので、設備投資の必要もなく、汎用性も高いという効果が得られる。
【００５４】
さらに、三次元測定データと三次元基準形状データとの距離を求めるので、高い精度が得られるという効果がある。
【００５５】
さらにまた、三次元測定データと三次元基準形状データとの距離を求めた後、二次元平面上に変換するので、高い精度を得ることができるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態にかかる筒形状加工物の評価方法を実施するための評価装置の構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示した評価装置による評価の場合の作用説明に供するフローチャートである。
【図３】図１に示した評価装置による評価の場合の作用説明に供する模式図である。
【図４】図１に示した評価装置による評価の場合の作用説明に供する模式図である。
【図５】筒形状加工物の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…中央処理装置１−１…読み出し制御部
１−２…変換部１−３…演算部
１−４…表示制御部２…キーボード
３…処理指示キーボード４…メモリ
５…ハードディスク６…ＣＲＴ
７…三次元測定機２０…筒形状加工物
２１…溝

Claims

基準筒形状加工物の筒面を展開した二次元平面上に表示される二次元形状に基づく二次元基準形状データを複数記憶した記憶手段中から、指示手段により指定した二次元形状に基づく二次元基準形状データを読み出す第１の工程と、
第１の工程で読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状の筒面を持つ基準筒形状加工物を三次元形状の筒面を持つ該基準筒形状加工物の表面形状に変換する第２の工程と、
三次元形状の筒面を持つ被評価筒形状加工物の表面形状を測定し、該測定における測定点と該測定点に対応する第２の工程により変換された三次元形状の筒面を持つ基準筒形状加工物の表面形状における点との間の距離を求める第３の工程と、
第３の工程によって求めた距離を三次元の誤差とし、該三次元の誤差を二次元の誤差に変換し、第１の工程で読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状上の溝周縁形状又は穴周縁形状の誤差が存在する位置に前記二次元の誤差に対応する長さを有する誤差線を表示し、かつ誤差線の先端を連続線で結んで重畳表示させる第４の工程と、
を備え、第４の工程によって誤差が重畳表示させられた二次元表示に基づき被評価筒形状加工物を評価することを特徴とする筒形状加工物の評価方法。
基準筒形状加工物の筒面を展開した二次元平面上に表示される二次元形状に基づく二次元基準形状データを複数記憶する記憶手段と、
記憶手段中から読み出す１つの二次元基準形状データを二次元形状に基づいて指定する指定手段と、
記憶手段から読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状を有する筒面を持つ基準筒形状加工物を三次元形状の筒面を持つ該基準筒形状加工物の表面形状に変換する変換手段と、
三次元形状の筒面を持つ被評価筒形状加工物の表面形状を測定し、該測定における測定点と該測定点に対応する前記変換手段により変換された三次元形状の筒面を持つ基準筒形状加工物の表面形状における点との間の距離を求める演算手段と、
演算手段によって求めた距離を三次元の誤差とし、該三次元の誤差を二次元の誤差に変換し、記憶手段から読み出された二次元基準形状データに対応する二次元形状上の溝周縁形状又は穴周縁形状の誤差が存在する位置に前記二次元の誤差に対応する長さを有する誤差線を表示し、かつ誤差線の先端を連続線で結んで重畳表示させる表示制御手段と、
を備え、誤差が重畳表示された二次元表示に基づき被評価筒形状加工物を評価することを特徴とする筒形状加工物の評価装置。