JP4393339B2 - Manufacturing method of concrete side groove block - Google Patents
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Description
本発明は、透水性を有するコンクリート製側溝ブロックの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a concrete side groove block having water permeability.
透水性を有するコンクリート製側溝ブロックが知られている。例えば、特許文献１に記載の側溝の一部分を網や多数の小孔で形成したもの、特許文献２に記載の側溝の下部にさらにポーラス体を浸透して排水される排水孔を設けたもの、特許文献３に記載の側溝の底の開口部分にポーラスコンクリート板を嵌め込んで水が透過するようにしたものが知られている。 A concrete gutter block having water permeability is known. For example, a part of the side groove described in Patent Document 1 is formed with a net or a large number of small holes, and a drain hole that is further permeated into the porous body and drained at the bottom of the side groove described in Patent Document 2, There is known one in which a porous concrete plate is fitted into an opening portion at the bottom of a side groove described in Patent Document 3 so that water can permeate.
これらはいずれも透水部を別に形成して側溝ブロック本体に組み込むものであるが、その具体的な製造方法についての記載はない。また、特許文献４には、砂や泥の粒子径よりも小さい多孔質の透水性コンクリート材で形成された排水用栓を側溝の型枠に組み込み、型枠に生コンクリートを流し込んで養生し、最後に型枠を取り外してなる排水穴付き側溝の製造方法が記載されている。 In any of these, a water-permeable portion is separately formed and incorporated into the side groove block main body, but there is no description of a specific manufacturing method thereof. Further, in Patent Document 4, a drainage plug formed of a porous water-permeable concrete material smaller than the particle size of sand or mud is incorporated into a side groove mold, and the concrete is poured into the mold and cured. Finally, a method of manufacturing a side groove with a drain hole formed by removing a formwork is described.
生コンクリートを型枠に流し込んで成型するコンクリート製側溝ブロックの場合、生コンクリートのスランプは通常１０ｃｍ程度である。一方、透水性コンクリート材で別途形成された排水用栓のような別部材を特許文献４に記載のように側溝の型枠に組み込んだ場合、型枠の内面と排水用栓との間には必ず隙間を生じる。したがって、排水用栓を組み込んだ型枠に生コンクリートを流し込むと、型枠の内面と排水用栓との間に生コンクリートが浸透し、排水用栓の側溝表面に露出する面の小孔が目詰まりしてしまう。 In the case of a concrete side groove block in which ready-mixed concrete is poured into a formwork, the ready-made concrete slump is usually about 10 cm. On the other hand, when another member such as a drain plug formed separately from a water-permeable concrete material is incorporated in the side groove mold as described in Patent Document 4, the gap between the inner surface of the mold and the drain plug There is always a gap. Therefore, when ready-mixed concrete is poured into a formwork incorporating a drainage plug, the ready-mixed concrete penetrates between the inner surface of the formwork and the drainage plug, and the small holes on the surface exposed to the side groove surface of the drainage plug are visible. It will be clogged.
そこで、本発明においては、透水性を有する多孔質のポーラス体を目詰まりさせることなくコンクリート製側溝ブロックと一体成型することが可能なコンクリート製側溝ブロックの製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a concrete side groove block that can be integrally formed with a concrete side groove block without clogging a porous porous body having water permeability.
本発明のコンクリート製側溝ブロックの製造方法は、透水性を有する多孔質のポーラス体を一対のパッキンにより挟み込んだ状態で型枠の内面に一対のパッキンが密着するように組み込み、型枠内に生コンクリートを流し込んで成型した後、脱型して一対のパッキンを除去することを特徴とする。 The method for producing a side groove block made of concrete according to the present invention includes a porous porous body having water permeability sandwiched between a pair of packings so that the pair of packings are in close contact with the inner surface of the mold, and is produced in the mold. After casting concrete and molding, it is demolded to remove the pair of packings.
本発明の製造方法によれば、型枠内に生コンクリートを流し込んで成型する際、予め成型された透水性を有する多孔質のポーラス体の側溝ブロック表面に露出する面が、一対のパッキンを介して型枠に密着しているので、この多孔質のポーラス体と型枠との間に生コンクリートが浸透するのが防止される。 According to the manufacturing method of the present invention, when the ready-mixed concrete is poured into the mold and molded, the surface exposed to the side groove block surface of the porous porous body having water permeability formed in advance is interposed between the pair of packings. Since it is in close contact with the mold, it is possible to prevent the ready-mixed concrete from penetrating between the porous porous body and the mold.
なお、従来ポーラス体の空隙率が大きくなると、よりポーラス体と型枠との間に隙間が生じやすくなり、生コンクリートが浸透しやすくなるので、この空隙率は小さくしなければならない。しかし、本発明の製造方法ではポーラス体の側溝ブロック表面に露出する面に生コンクリートが浸透することが防止されるので、空隙率を２０％以上と大きく設定することが可能である。 In addition, when the porosity of the conventional porous body is increased, a gap is more likely to be generated between the porous body and the formwork, and the ready-mixed concrete is more easily penetrated. Therefore, this porosity must be reduced. However, in the manufacturing method of the present invention, since the ready-mixed concrete is prevented from penetrating into the surface exposed to the side groove block surface of the porous body, it is possible to set the porosity as large as 20% or more.
また、前述のように、生コンクリートのスランプは通常１０ｃｍ程度であり、この１０ｃｍを目標として通常±２ｃｍの許容誤差を設けて８〜１２ｃｍとするが、本発明の製造方法によれば、ポーラス体の側溝ブロック表面に露出する面に生コンクリートが浸透することが防止されるので、生コンクリートのスランプが１２ｃｍ以上であっても多孔質のポーラス体を目詰まりさせることなく成型することが可能である。なお、スランプは、日本工業規格（ＪＩＳ Ａ １１０１：コンクリートのスランプ試験方法）により測定した値である。 Moreover, as mentioned above, the slump of ready-mixed concrete is usually about 10 cm, and a tolerance of ± 2 cm is usually set to 8 to 12 cm with this 10 cm as a target, but according to the manufacturing method of the present invention, the porous body Since the ready-mixed concrete is prevented from penetrating into the surface exposed to the surface of the side groove block, it is possible to mold the porous porous body without clogging even if the ready-made concrete slump is 12 cm or more. . The slump is a value measured according to Japanese Industrial Standard (JIS A 1101: Concrete slump test method).
（１）透水性を有する多孔質のポーラス体を一対のパッキンにより挟み込んだ状態で型枠の内面に一対のパッキンが密着するように組み込み、型枠内に生コンクリートを流し込んで成型した後、脱型して一対のパッキンを除去することにより、多孔質のポーラス体と型枠との間に生コンクリートが浸透するのが防止され、側溝ブロック表面に露出する面の多孔質のポーラス体を目詰まりさせることなくコンクリート製側溝ブロックと一体成型することが可能となる。 (1) A porous porous body having water permeability is sandwiched between a pair of packings so that the pair of packings are in close contact with the inner surface of the mold, and after pouring the ready-mixed concrete into the mold, the mold is removed. By removing the pair of packings from the mold, it is possible to prevent the ready-mixed concrete from penetrating between the porous porous body and the mold, and clog the porous porous body exposed on the surface of the side groove block. It is possible to integrally mold with the concrete side groove block without causing it.
（２）空隙率２０％以上のポーラス体を使用することにより、透水性の高いコンクリート製側溝ブロックを製造することが可能となる。 (2) By using a porous body having a porosity of 20% or more, it becomes possible to produce a concrete side groove block having high water permeability.
（３）スランプが１２ｃｍの生コンクリートを使用しても側溝ブロック表面に露出する面の多孔質のポーラス体を目詰まりさせることがないので、作業性良く透水性のコンクリート製側溝ブロックを製造することができる。 (3) Even if the slump uses 12 cm of ready-mixed concrete, the porous porous body exposed on the surface of the side groove block is not clogged, so that a water-permeable concrete side groove block with good workability is manufactured. Can do.
図１は本発明の実施の形態におけるコンクリート製側溝ブロックの正面図、図２は平面図、図３は左側面図、図４は図１のＡ−Ａ断面図である。 1 is a front view of a concrete side groove block according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a left side view, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
図１に示す側溝ブロック１は、地中埋設対応型のコンクリート製ブロックであって、それぞれ平板状の２つの側壁部１ａ，１ｂと底版部１ｃと天版部１ｄとを一体成型した断面長方形の筒状の函渠ブロックである。側溝ブロック１には、透水性を持たせるために、その１つの側壁部１ａと底版部１ｃとにそれぞれ２枚のポーラスコンクリート板２が埋め込まれている。ポーラスコンクリート板２は、空隙率２０％以上の透水性を有する多孔質のポーラス体である。 The gutter block 1 shown in FIG. 1 is a concrete block corresponding to underground burial, and has a rectangular cross section in which two flat side wall portions 1a, 1b, a bottom plate portion 1c, and a top plate portion 1d are integrally molded. It is a cylindrical box block. In order to give the side groove block 1 water permeability, two porous concrete plates 2 are embedded in each of the side wall portion 1a and the bottom plate portion 1c. The porous concrete board 2 is a porous porous body having water permeability with a porosity of 20% or more.
側溝ブロック１は、総重量２４５ｋＮまでの大型車輌及び特殊車輌の通行が可能な荷重強度（活荷重：通称Ｔ−２５）に耐えうるように、ポーラスコンクリート板２が埋め込まれた部分を除く両端部１ｅと中央部１ｆとを通常の鉄筋コンクリート構造としたものである。また、側壁部１ａ，１ｂのそれぞれの中央部１ｆには、管路を接続する際に開口しやすいように肉厚を薄くした管路接続部３が形成されている。 The side groove block 1 has both end portions excluding the portion in which the porous concrete plate 2 is embedded so as to be able to withstand a load strength (live load: commonly referred to as T-25) capable of passing large vehicles and special vehicles up to a total weight of 245 kN. 1e and the center part 1f are made into a normal reinforced concrete structure. Further, a pipe connection part 3 having a small thickness is formed at the center part 1f of each of the side wall parts 1a and 1b so as to be easily opened when connecting the pipes.
次に、本実施形態における側溝ブロック１の製造方法について説明する。図５は図１の側溝ブロックの製造工程を示すフロー図、図６から図１６は図１の側溝ブロック１の製造工程を示す斜視図である。 Next, the manufacturing method of the side groove block 1 in this embodiment is demonstrated. FIG. 5 is a flowchart showing the manufacturing process of the side groove block of FIG. 1, and FIGS. 6 to 16 are perspective views showing the manufacturing process of the side groove block 1 of FIG.
（図５のステップＳ１０１）図６に示すように型枠１０を開いた状態から、図７に示すように両端の端型１０ａ，１０ｂを起こし、図８に示すように中子１１をセットする。
（ステップＳ１０２）図９に示すように、側溝ブロック１の側壁部１ａ（図１参照。）に埋め込むポーラスコンクリート板２を型枠１０の側型１０ｃ，１０ｄの一方の側型１０ｃにセットする。このとき、側型１０ｃの内面とポーラスコンクリート板２との間にはパッキン１２ａ（図示せず。）をセットする。また、中子１１の側面にも、このパッキン１２ａと一対のパッキン１２ｂをセットする。
(Step S101 in FIG. 5) From the state where the mold 10 is opened as shown in FIG. 6, the end molds 10a and 10b at both ends are raised as shown in FIG. 7, and the core 11 is set as shown in FIG. .
(Step S102) As shown in FIG. 9, the porous concrete plate 2 embedded in the side wall portion 1a (see FIG. 1) of the side groove block 1 is set in one side mold 10c of the side molds 10c and 10d of the mold 10. At this time, a packing 12 a (not shown) is set between the inner surface of the side mold 10 c and the porous concrete plate 2. The packing 12a and a pair of packings 12b are also set on the side surface of the core 11.
（ステップＳ１０３）図１０に示すように、側型１０ｃ，１０ｄを起こし、型枠１０を組み立てる。これにより、ポーラスコンクリート板２は、一対のパッキン１２ａ，１２ｂにより挟み込まれた状態で、型枠１０の側型１０ｃの内面および中子１１の側面に密着するように組み込まれる。
（ステップＳ１０４）図１１に示すように、側溝ブロック１の底版部１ｃ（図１参照。）のポーラスコンクリート板２を中子１１の上面にセットする。このとき、中子１１の上面とポーラスコンクリート板２との間にはパッキン１２ａをセットする。
(Step S103) As shown in FIG. 10, the side molds 10c and 10d are raised, and the mold 10 is assembled. Thereby, the porous concrete board 2 is integrated so that it may closely_contact | adhere to the inner surface of the side mold | type 10c of the mold frame 10, and the side surface of the core 11 in the state inserted | pinched by a pair of packing 12a, 12b.
(Step S <b> 104) As shown in FIG. 11, the porous concrete plate 2 of the bottom plate portion 1 c (see FIG. 1) of the side groove block 1 is set on the upper surface of the core 11. At this time, the packing 12 a is set between the upper surface of the core 11 and the porous concrete plate 2.
（ステップＳ１０５）図１２に示すように、ポーラスコンクリート板２の上面に、中子１１の上面にセットしたパッキン１２ａと一対のパッキン１２ｂをセットし、止め枠としてのアングル材１３でパッキン１２ｂを固定する。
（ステップＳ１０６）図１３に示すように、型枠１０内に生コンクリート４を流し込む。
(Step S105) As shown in FIG. 12, a packing 12a set on the upper surface of the core 11 and a pair of packings 12b are set on the upper surface of the porous concrete plate 2, and the packing 12b is fixed with an angle member 13 as a retaining frame. To do.
(Step S106) The ready-mixed concrete 4 is poured into the mold 10 as shown in FIG.
（ステップＳ１０７）図１４に示すように、側溝ブロック１の成型後、中子１１を取り除き、型枠１０を開いて側溝ブロック１を脱型する（図１５参照。）。全てのパッキン１２ａ，１２ｂも取り除く。
（ステップＳ１０８）側溝ブロック１の上下を反転させると、図１の側溝ブロック１が完成する。
(Step S107) As shown in FIG. 14, after molding the side groove block 1, the core 11 is removed, the mold 10 is opened, and the side groove block 1 is removed (see FIG. 15). All packings 12a and 12b are also removed.
(Step S108) When the upper and lower sides of the side groove block 1 are inverted, the side groove block 1 of FIG. 1 is completed.
以上のように本実施形態における側溝ブロック１の製造方法では、透水性を有する多孔質のポーラスコンクリート板２を一対のパッキン１２ａ，１２ｂにより挟み込んだ状態で型枠１０の内面に一対のパッキン１２ａ，１２ｂが密着するように組み込み、型枠１０内に生コンクリート４を流し込んで成型した後、脱型して一対のパッキン１２ａ，１２ｂを除去している。 As described above, in the manufacturing method of the side groove block 1 in the present embodiment, the porous porous concrete plate 2 having water permeability is sandwiched between the pair of packings 12a, 12b, and the pair of packings 12a, 12b is assembled so as to be in close contact with each other, the ready-mixed concrete 4 is poured into the mold 10 and molded, and then the mold is removed to remove the pair of packings 12a and 12b.
これにより、型枠１０内に生コンクリート４を流し込んで成型する際、予め成型された透水性を有する多孔質のポーラスコンクリート板２の側溝ブロック１の表面に露出する面が、一対のパッキン１２ａ，１２ｂを介して型枠１０に密着しているので、この多孔質のポーラスコンクリート板２と型枠１０との間に生コンクリート４が浸透するのが防止される。したがって、側溝ブロック１の表面に露出する面の多孔質のポーラスコンクリート板２を目詰まりさせることなく、一体成型することが可能である。 Thus, when the ready-mixed concrete 4 is poured into the mold 10 and molded, the surface exposed to the surface of the side groove block 1 of the porous porous concrete plate 2 having water permeability formed in advance is a pair of packings 12a, Since it is in close contact with the mold 10 via 12b, the ready-mixed concrete 4 is prevented from penetrating between the porous porous concrete plate 2 and the mold 10. Therefore, the porous porous concrete plate 2 exposed on the surface of the side groove block 1 can be integrally molded without clogging.
また、本実施形態における側溝ブロック１の製造方法では、ポーラスコンクリート板２の側溝ブロック１の表面に露出する面に生コンクリート４が浸透することが防止されるので、空隙率を２０％以上と大きく設定することが可能であり、透水性の高い側溝ブロック１を製造することができる。 Moreover, in the manufacturing method of the side groove block 1 in this embodiment, since the raw concrete 4 is prevented from osmosis | permeating into the surface exposed to the surface of the side groove block 1 of the porous concrete board 2, a porosity is large with 20% or more. It is possible to set the side groove block 1 having high water permeability.
また、生コンクリート４のスランプは通常１０ｃｍ程度として打設するが、本実施形態における製造方法では、ポーラスコンクリート板２の側溝ブロック１の表面に露出する面に生コンクリート４が浸透することが防止されるので、生コンクリートのスランプを１２ｃｍ以上としても多孔質のポーラスコンクリート板２を目詰まりさせることなく成型することが可能である。 Moreover, although the slump of the ready-mixed concrete 4 is usually cast as about 10 cm, in the manufacturing method in this embodiment, the ready-mixed concrete 4 is prevented from penetrating into the surface exposed to the surface of the side groove block 1 of the porous concrete plate 2. Therefore, it is possible to mold the porous porous concrete plate 2 without clogging even if the slump of the ready-mixed concrete is 12 cm or more.
次に、本実施形態における側溝ブロック１の施工例について説明する。図１７は本実施形態における側溝ブロック１の施工例を示す断面図、図１８は図１７のＢ部拡大図、図１９は図１８の舗装を省略した平面図、図２０は図１８の右側面図である。 Next, the construction example of the gutter block 1 in this embodiment is demonstrated. 17 is a cross-sectional view showing a construction example of the side groove block 1 in the present embodiment, FIG. 18 is an enlarged view of a portion B in FIG. 17, FIG. 19 is a plan view in which pavement in FIG. 18 is omitted, and FIG. FIG.
本実施形態における側溝ブロック１は一般的な道路函渠側溝として使用することができるが、地中に埋設しても使用できるため、水路勾配が取れないところでも使用することが可能である。このとき、図１７に示すように、複数の側溝ブロック１を連結し、地中で勾配を設けて埋設する。そして、側溝ブロック１の天版部１ｃに穴５を設けるか、予め穴５を設けた状態で成型したものを使用して、穴５にプレキャスト口環６ａ，６ｂ，６ｃを設けて地上からの水を集水するようにする。 Although the gutter block 1 in this embodiment can be used as a general road box side gutter, since it can be used even if it embeds in the ground, it can be used also in the place where a waterway gradient cannot be taken. At this time, as shown in FIG. 17, a plurality of gutter blocks 1 are connected and buried in the ground with a gradient. And the hole 5 is provided in the top plate part 1c of the side groove block 1, or the one molded in the state in which the hole 5 is provided in advance is used, and the precast mouth rings 6a, 6b, 6c are provided in the hole 5 from the ground. Try to collect water.
また、側溝ブロック１は、図２０に示すように、ポーラスコンクリート板２を設けた側の側壁部１ａを歩道側に配置して、民地側にはポーラスコンクリート板２を設けていない側の側壁部１ｂが配置されるようにしている。また、ポーラスコンクリート板２が設けられた側壁部１ｂおよび底版部１ｃが配置される側には砕石９ｂを配置している。砕石９ｂは、透水シート９ｃにより流れないようにしている。このようにポーラスコンクリート板２が埋め込まれた側を歩道側とすることで、側溝ブロック１内からポーラスコンクリート板２を通じて流出する水が歩道側に流れるようにすることができる。 Further, as shown in FIG. 20, the side groove block 1 has a side wall portion 1a on the side where the porous concrete plate 2 is provided on the sidewalk side, and a side wall on the side where the porous concrete plate 2 is not provided on the private side. The part 1b is arranged. Moreover, the crushed stone 9b is arrange | positioned in the side by which the side wall part 1b in which the porous concrete board 2 was provided, and the bottom slab part 1c are arrange | positioned. The crushed stone 9b is prevented from flowing by the water-permeable sheet 9c. By setting the side on which the porous concrete plate 2 is embedded in this way as the sidewalk side, water flowing out from the side groove block 1 through the porous concrete plate 2 can flow to the sidewalk side.
図１８に示すように、プレキャスト口環６ａは、側溝ブロック１の天版部１ｄの上面と舗装９ａの下面との間を接続するものである。プレキャスト口環６ａの上面には、複数のスリット孔７ａを設けたレジン集水蓋７が設けられている。スリット孔７ａは幅１０ｍｍ以下で形成されている。また、プレキャスト口環６ａは、舗装９ａと側溝ブロック１との勾配差を吸収するために高さ調整ボルト８によって側溝ブロック１の天版部１ｄとの隙間を調整可能となっている。なお、高さ調整ボルト８によって生じた側溝ブロック１の天版部１ｄとの隙間はモルタル（図示せず。）で埋めるようにする。 As shown in FIG. 18, the precast mouth ring 6a connects between the upper surface of the top plate portion 1d of the side groove block 1 and the lower surface of the pavement 9a. A resin water collecting lid 7 provided with a plurality of slit holes 7a is provided on the upper surface of the precast mouth ring 6a. The slit hole 7a is formed with a width of 10 mm or less. Further, the precast mouth ring 6a can adjust the gap with the top plate portion 1d of the side groove block 1 by the height adjusting bolt 8 in order to absorb the gradient difference between the pavement 9a and the side groove block 1. The gap between the side groove block 1 and the top plate portion 1d generated by the height adjusting bolt 8 is filled with mortar (not shown).
なお、図１７の中央に示すプレキャスト口環６ｂでは、プレキャスト口環６ｂの上にレジン集水蓋７を設け、その上を舗装９ａで覆っている。この場合の舗装９ａは透水性舗装であり、側溝ブロック１、プレキャスト口環６ｂおよびレジン集水蓋７は、すべて舗装９ａの下に埋設されている。 In the precast mouth ring 6b shown in the center of FIG. 17, a resin water collecting lid 7 is provided on the precast mouth ring 6b, and the top is covered with a pavement 9a. The pavement 9a in this case is a water-permeable pavement, and the side groove block 1, the precast mouth ring 6b, and the resin water collecting lid 7 are all buried under the pavement 9a.
また、埋設が浅く、プレキャスト口環６ａ，６ｂ，６ｃを設ける必要がない場合には、図２０に対応する図２１に示すように、側溝ブロック１の天版部１ｄの穴５上に直にレジン集水蓋７を設ける構成とすることも可能である。 Further, when the embedding is shallow and it is not necessary to provide the precast mouth rings 6a, 6b, 6c, as shown in FIG. 21 corresponding to FIG. 20, directly on the hole 5 of the top plate portion 1d of the side groove block 1 It is also possible to provide a resin water collecting lid 7.
本発明に係るコンクリート製側溝ブロックは、集水した雨水を地下へ浸透させるための歩道・車道境界部や歩道・民地境界部等の側溝として有用である。 The concrete side groove block according to the present invention is useful as a side groove for a sidewalk / roadway boundary or a sidewalk / private boundary for allowing the collected rainwater to penetrate underground.
１ 側溝ブロック
１ａ，１ｂ 側壁部
１ｃ 底版部
１ｄ 天版部
１ｅ 端部
１ｆ 中央部
２ ポーラスコンクリート板
３ 管路接続部
４ 生コンクリート
５ 穴
６ａ，６ｂ，６ｃ プレキャスト口環
７ レジン集水蓋
７ａ スリット孔
８ 高さ調整ボルト
９ａ 舗装
９ｂ 砕石
９ｃ 透水シート
１０ 型枠
１０ａ，１０ｂ 端型
１０ｃ，１０ｄ 側型
１１ 中子
１２ａ，１２ｂ パッキン
１３ アングル材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Side groove block 1a, 1b Side wall part 1c Bottom plate part 1d Top plate part 1e End part 1f Center part 2 Porous concrete board 3 Pipe connection part 4 Ready-mixed concrete 5 Hole 6a, 6b, 6c Precast mouth ring 7 Resin water collecting lid 7a Slit Hole 8 Height adjustment bolt 9a Pavement 9b Crushed stone 9c Water-permeable sheet 10 Mold frame 10a, 10b End mold 10c, 10d Side mold 11 Core 12a, 12b Packing 13 Angle material
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