JP4393335B2 - 疲労強度または冷間加工性に優れた高清浄度鋼の製造方法 - Google Patents
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Description
社団法人日本鉄鋼協会編集「第126・127回西山記念技術講座」、社団法人日本鉄鋼協会出版、昭和63年11月14日、第145〜165頁
(a)成分調整、温度調整、スラグ精錬の一連の溶鋼処理が終了した段階で溶鋼中に添加処理中の後期に添加する。
或いは
(b)成分調整、温度調整、スラグ精錬の一連の溶鋼処理中の後期に溶鋼中に添加することにより、耐火物などに由来する酸化物系介在物を制御しながら、鋼中のLi濃度を所定量以上に高め、上述したようなLiの効果が有効に発揮される。また、Li含有物の他に、Ca,Mg,NaおよびKよりなる群から選択される1種以上の元素を含有する物質をさらに溶鋼へ添加することも、酸化物系介在物の変質に有効である。
(1)Li含有物として、Li含有量が20〜40%(質量%の意味、以下同じ)のLi−Si合金および/またはLi2CO3を溶鋼に添加する。
(2)さらに、前記Li含有物の他に、Ca,Mg,NaおよびKよりなる群から選ばれる1種以上の元素を含有する物質を溶鋼に添加する。
(3)前記Li含有物を、成分調整、温度調整、スラグ精錬の一連の溶鋼処理が終了した段階で溶鋼中に添加することにより、鋼中のtotal−Li量が0.020〜20ppm(質量基準)であり、且つ長径20μm以上の酸化物系介在物が鋼50g当たり1.0個以下になるように制御すること、或いは
(4)前記Li含有物を、成分調整、温度調整、スラグ精錬の一連の溶鋼処理中の後期に添加することにより、鋼中に存在する酸化物系介在物がCaO:15〜55%、SiO2:20〜70%、Al2O3:35%以下、MgO:20%以下、Li2O:0.5〜20%を含有するように制御すること、
も一層有効な方法である。
(1)鋼中のtotal−Li量が0.020〜20ppm(質量基準)であり、且つ長径20μm以上の酸化物系介在物が鋼50g当たり1.0個以下となるように制御すること、
或いは
(2)鋼中に存在する酸化物系介在物がCaO:15〜55%、SiO2:20〜70%、Al2O3:35%以下、MgO:20%以下、Li2O:0.5〜20%を含有する様に制御すること、
などが好ましい。このとき上記(1)のように制御するためには、前記Li含有物を、成分調整、温度調整、スラグ精錬の一連の溶鋼処理が完了した段階で溶鋼中に添加することが必要となる。Liの歩留まりが高められているため、溶鋼処理終了後であっても、鋼中のLi量を所定量以上とすることができ、そして溶鋼処理中(スラグ中)の添加を回避しているため、耐火物由来の介在物が増大するのを防止できるからである。
実験は、実機(または実験室レベル)で実施した。すなわち、実機では転炉で溶製した溶鋼を取鍋に出鋼し(実験室では、転炉から出鋼される溶鋼を模擬した500kgの溶鋼を溶製し)、各種フラックスを添加して成分調整、電極加熱、およびアルゴンバブリングを実施し、溶鋼処理(スラグ精錬)を実施した。またCa、Mgなどを必要に応じて溶鋼処理中に添加する一方、Liについては、Li2O、炭酸リチウム、Li−Si合金、またはLiFの状態で、溶鋼処理前、溶鋼処理中(但し、溶鋼処理中の前期)、或いは溶鋼処理後に添加した。このとき添加場所[取鍋、連続鋳造用タンディッシュ(TD)または連続鋳造用鋳型(MD)]および添加形態[ワイヤー、インジェクション、投入]を様々変えて行った。次いで該溶鋼を鋳造した(実験室では、実機と同等の冷却速度が得られる鋳型に鋳造した)。得られた鋼塊を鍛造および熱間圧延して直径5.5mmの線材とした。また、鋼成分としては、ばね鋼成分とスチールコード成分について実施した。
対象となる線材から試料0.5gを採取してビーカーに取り、混酸(H2O+HCl+HNO3)を加えて加熱分解した。放冷後、分解液を分液ロートに移し入れた後、塩酸を加えて9N−塩酸酸性とした。メチルイソブチルケトン(MIBK)を加えて振とうし、鉄分をMIBK相に抽出した。静置後、MIBK相を捨て、再びMIBKを加えて同様の抽出・分液操作を合計で3回繰り返し、鉄分を完全に除去した。9N−塩酸酸性相を希釈して容量100mLとし、アルカリ測定溶液とした。
高周波出力:1.2kW
キャリアーガス流量:0.4L/min
対象となる線材1500gを約100g程度毎に切断し、スケールを除去した後、約90℃の温硝酸溶液に入れて鋼を酸に溶解した。この溶液を篩目10μmのフィルターで濾過し、フィルター上に残った介在物についてその組成をEPMAで分析すると共に長径を測定することにより、最大長径が20μm以上となっている酸化物系介在物(硬質介在物)の個数を計測し、鋼50g当たりの個数を算出した。
熱間圧延後の線材(直径5.5mm)を直径2.5mmまで1次伸線し、熱処理(空気パテンティング)した後、2次伸線して直径0.8mmとした。引き続いて熱処理(鉛パテンティング)およびブラスめっきを施した後、直径0.15mmまで湿式伸線し、鋼線10トン当りの断線回数に換算して評価した。
各熱延鋼線材(直径5.5mm)について、皮削り(SV)→低温焼鈍(LA)→冷間線引き加工(直径4.0mm)→オイルテンパー[油焼入れと鉛浴(約450℃)焼戻し連続工程]→簡易歪取焼鈍(ブルーイング:約400℃)→ショットピーニング→歪取焼鈍を行った後、試験材として直径4.0mm×650mmのワイヤーを採取し、中村式回転曲げ試験機を用いて、公称応力940MPa、回転数:4000〜5000rpm、中止回数:2×107回で試験を行った。そして、破断したもののうち介在物折損したものについて、下記式により破断率を求めた。
破断率(%)=[介在物折損本数/(介在物折損本数+所定回数に達し中止した本数)]×100
上記伸線加工試験および疲労強度試験において、介在物が原因で破断したものの断面をSEMで観察し、断面に現れた介在物のうち最大のものの(最大介在物)の幅を測定するとともに、該最大介在物の組成をEPMAによって調べた。
実験は、90トンおよび250トン実機(または実験室レベル)で実施した。すなわち、実機では転炉で溶製した溶鋼を取鍋に出鋼し(実験室では、転炉から出鋼される溶鋼を模擬した500kgの溶鋼を溶製し)、各種フラックスを添加して成分調整、電極加熱、およびアルゴンバブリングを実施し、溶鋼処理を実施した。なおスラグ精錬では、溶鋼処理中(処理前期または処理後期)に、Li−70%Si(30%Li−70%Siの意味)、Ca−Siワイヤー、およびLi2CO3,Na2CO3,K2CO3とCaワイヤー、Mgワイヤーなどとの混合体などの添加も行った。精錬終了後、該溶鋼を鋳造した(実験室では、実機と同等の冷却速度が得られる鋳型に鋳造した)。得られた鋼塊を鍛造および熱間圧延して直径5.5mmの線材とした。このとき鋼成分としては、実験例1と同様に、ばね鋼成分とスチールコード成分について実施した。
長さ80mmの線材(直径5.5mm)のL断面を研磨し、介在物の厚み、長さ、個数および介在物組成を求めた。
介在物のLi2O濃度は従来のEPMAでは測定できないため、SIMS(2次イオン質量分析法)によって下記の手順で測定した。
(1)1次標準試料
1)Li2Oを除く介在物組成をカバーする範囲の合成酸化物と、これにLi2Oを加えた合成酸化物を多数作し、これらのLi2O濃度を化学分析によって定量分析し、標準試料を作成する。
2)作製した各合成酸化物のSiに対するLiの相対2次イオン強度を測定する。
3)Siに対するLiの相対2次イオン強度と、上記1)で化学分析したLi2O濃度の検量線を引く。
(2)2次標準試料(測定環境補正用)
1)測定時の環境補正用として、別途Siウエハー上にLiをイオン注入した標準試料を作成し、Siに対するLiの相対2次イオン強度を測定し、上記(1)-2)を実施する際に補正する。
(3)実際の測定
1)まず、鋼中介在物のCaO,MgO,Al2O3,MnO,SiO2,NaO,K2Oなどの各濃度をDEX、EPMAなどによって分析する。
2)鋼中介在物のSiに対するLiの相対2次イオン強度を測定し、上記(1)-3)で求めた検量線のうち、上記(3)-1)の分析結果に最も近い検量線を選択し、これによりLi2O濃度を求める。
Claims (7)
- 高清浄度鋼を製造するに当たり、Li含有物として、Li含有量が20〜40%(質量%の意味、以下同じ)のLi−Si合金および/またはLi2CO3を溶鋼に添加することを特徴とする疲労強度または冷間加工性に優れた高清浄度鋼の製造方法。
- Ca,Mg,NaおよびKよりなる群から選ばれる1種以上の元素を含有する物質をさらに溶鋼に添加するものである請求項1に記載の高清浄度鋼の製造方法。
- 前記Li含有物を、成分調整、温度調整、スラグ精錬の一連の溶鋼処理が終了した段階で溶鋼中に添加することにより、鋼中のtotal−Li量が0.020〜20ppm(質量基準)であり、且つ長径20μm以上の酸化物系介在物が鋼50g当たり1.0個以下になるように制御するものである請求項1または2に記載の高清浄度鋼の製造方法。
- 前記Li含有物を、成分調整、温度調整、スラグ精錬の一連の溶鋼処理中の後期に添加することにより、鋼中に存在する酸化物系介在物がCaO:15〜55%、SiO2:20〜70%、Al2O3:35%以下、MgO:20%以下、Li2O:0.5〜20%を含有するように制御するものである請求項1または2に記載の高清浄度鋼の製造方法。
- 前記Li含有物を、取鍋、連続鋳造用タンディッシュおよび連続鋳造用鋳型の1箇所以上で添加するものである請求項1〜4のいずれかに記載の高清浄度鋼の製造方法。
- 前記Li含有物を、鉄製ワイヤー内に充填し、溶鋼を撹拌しながら溶鋼中に添加する請求項1〜5のいずれかに記載の高清浄度鋼の製造方法。
- 前記Li含有物を、不活性ガスをキャリアーガスとして溶鋼中に吹き込むものである請求項1〜5のいずれかに記載の高清浄度鋼の製造方法。
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