JP4390977B2

JP4390977B2 - Draining drum edge structure, draining drum edge and manufacturing method thereof

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Publication number: JP4390977B2
Application number: JP2000170541A
Authority: JP
Inventors: 俊彦奥津; 賢一塚田
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2000-06-07
Filing date: 2000-06-07
Publication date: 2009-12-24
Anticipated expiration: 2020-06-07
Also published as: JP2001349035A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水切り胴縁構造、水切り胴縁およびその製造方法に関する。例えば、木造建物等の外壁材の下地となる水切り胴縁構造、水切り胴縁およびその製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、パネル工法で建てられた木造建物の外壁は、図９に示すように、図示しない建物の基礎の上に胴縁下地用パネル１３を設けて、その外側に全面に亘って防水シート１４を貼り、この防水シート１４の表面に複数の断面矩形の胴縁９０を略水平に取り付けて、その上からサイディングボード等の外壁仕上用の化粧パネル１５を固定することによって構成されていた（例えば、特開平7-158181号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成では、万一化粧パネル１５の内側に雨水が浸入すると、胴縁９０は断面矩形であるから、浸入した雨水は胴縁９０の上面に溜まってしまうおそれがあった。
【０００４】
本発明の目的は、排水性がよい水切り胴縁構造、水切り胴縁およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明である水切り胴縁構造、水切り胴縁およびその製造方法は、次の構成を採用する。
本発明を図面を参照して説明すると、請求項１に記載の水切り胴縁構造は、胴縁下地１３に支持される支持面１０Ａと、上側となる上面１０Ｂと、壁面材１５を取り付ける取付面１０Ｃとを有する水切り胴縁１０を備えた水切り胴縁構造において、前記上面には、前記取付面および前記支持面のうちいずれか一方の面１０Ａ側から他方の面１０Ｃ側に向かって下方に傾斜する勾配が形成されるとともに、前記他方の面とそれに対向する前記胴縁下地または前記壁面材との間には、前記上面の前記他方の面側に集まった雨水を下方へ排水する排水路が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、壁面材を通り抜けて浸入した雨水が壁面材裏面を伝って水切り胴縁の上面へ流れ落ちてきても、その雨水は上面の勾配によって取付面および支持面のうちいずれか一方の面側から他方の面側へ流れ、更に他方の面側に設けられた排水路を通って下方に排水されるから、排水性をよくすることができる。したがって、水切り胴縁、胴縁下地および壁面材の湿潤状態を避けることができるから、耐久性が向上する。
特に、上面に取付面側から支持面側に向かって下方に傾斜する勾配を設けた場合は、壁面材裏面の湿潤状態を避けることができ、また、上面に支持面側から取付面側に向かって下方に傾斜する勾配を設けた場合、胴縁下地表面の湿潤状態を避けることができる。
ここにおいて、排水路は、水切り胴縁の他方の面に溝を形成してもよいが、他方の面とそれに対向する胴縁下地または壁面材との間にスペーサを一定間隔置きに介在させて構成してもよい。
【０００７】
請求項２に記載の水切り胴縁は、胴縁下地に支持される支持面と、上側となる上面と、壁面材を取り付ける取付面とを有する水切り胴縁において、前記上面には、前記取付面および前記支持面のうちいずれか一方の面側から他方の面側に向かって下方に傾斜する勾配が形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、請求項１と同様に、排水性をよくすることができる。
【０００８】
請求項３に記載の水切り胴縁は、請求項２に記載の水切り胴縁において、前記他方の面には、その長手方向と略直交方向の溝１１が形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、上面へ流れ落ちてきた雨水が、他方の面に設けられた溝を通って下方に排水されるから、請求項１と同様に、排水性をよくすることができる。また、この構成であれば、部品点数を少なくすることができる。
【０００９】
請求項４に記載の水切り胴縁の製造方法は、水切り胴縁の厚みに等しい板材３０を準備し、前記板材の表面に断面略三角形状の切り込みを板材の一側縁に平行に入れて、前記板材を断面略台形の帯状材３２に分割することを特徴とする。
この発明によれば、平板材の表面に対して略垂直方向から例えば丸鋸の断面略三角形状の刃を当てるだけで水切り胴縁を製造できる。したがって、表面に対して傾斜した角度に丸鋸の刃を当てる場合に比べて、丸鋸の刃を傷めることなく正確に加工できるので、水切り胴縁を容易に製造することができる。
【００１０】
請求項５に記載の水切り胴縁の製造方法は、水切り胴縁の厚みに等しい板材３０を準備し、前記板材の表面に切り込みを交互に逆向きとなるようにかつ板材の一側縁に平行に入れて、断面略台形の帯状材３２に分割することを特徴とする。
この発明によれば、平板材の表面に対して傾斜した角度で例えば丸鋸の平板状の刃を当てるだけで水切り胴縁を製造できる。したがって、請求項４に記載した水切り胴縁の製造方法に比べて、材料の無駄が少ないから、水切り胴縁を安価に製造することができる。
【００１１】
請求項６に記載の水切り胴縁の製造方法は、請求項４または５に記載の水切り胴縁の製造方法において、前記両側切断部が表面に対して傾斜した帯状材の長手方向に直交する幅方向中央に切り込みを切断部と平行に入れて、帯状材を二分割することを特徴とする。
この発明によれば、請求項４または５に記載された帯状材の表面に対して略垂直方向から例えば丸鋸の平板状の刃を当てるだけで二本の水切り胴縁を製造できる。したがって、水切り胴縁を容易かつ安価に製造することができる。
【００１２】
請求項７に記載の水切り胴縁の製造方法は、水切り胴縁の厚みに等しい板材３０を準備し、前記板材の表面に切り込みを傾斜した角度でかつ板材の一側縁に平行に入れて、断面略平行四辺形の帯状材３２に分割することを特徴とする。
この発明によれば、平板材の表面に対して例えば丸鋸の平板状の刃を傾斜した一定角度に維持した状態で、板材を一定方向に送り出すだけで製造できるから、請求項５に比べ容易に製造することができる。
【００１３】
請求項８に記載の水切り胴縁の製造方法は、請求項４から７のいずれかに記載の水切り胴縁の製造方法において、前記板材の表面には、予め前記帯状材に切り出す方向と略直交方向の溝１１を形成しておくことを特徴とする。
この発明によれば、予め平板材に切り出す方向と略直交方向の溝を形成しておくので、帯状材に分割された後に溝を形成する場合に比べ一度に加工できるから、水切り胴縁を容易かつ安価に製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１には、本発明の第１実施形態における壁構造１が示されている。
壁構造１は、木造建物の外壁であって、鉛直に設置された胴縁下地としての胴縁下地用パネル１３と、この胴縁下地用パネル１３の外側に全面に亘って設置された防水シート１４と、この防水シート１４の外側に水平かつ高さ方向に所定間隔で設置された複数本の水切り胴縁１０と、これら水切り胴縁１０の表面に取り付けられ、かつ胴縁下地用パネル１３の全面に亘って設置された壁面材としての化粧パネル１５とを含んで構成されている。
【００１５】
水切り胴縁１０は、図２に示すように、断面台形であって長手方向に所定長さを有し、防水シート１４に覆われた胴縁下地用パネル１３に固定される支持面１０Ａと、化粧パネル１５を取り付ける取付面１０Ｃと、取付面１０Ｃおよび支持面１０Ａのうちいずれか一方の面側から他方の面側に向かって下方に傾斜する勾配として、前記支持面１０Ａ側から前記取付面１０Ｃ側に向かって下方に傾斜する勾配を有する上面１０Ｂとを有している。
なお、上面１０Ｂの勾配は、雨水が自然に流れるのに十分な勾配であればよく、適宜決められてよい。
また、取付面１０Ｃ上には、一定間隔置きにその長手方向と直交する方向に断面四角形状に溝１１が設けられ、この溝１１は雨水が通り抜けるのに十分な幅と深さを有するが、この幅と深さは適宜決められてよい。
【００１６】
したがって、暴風雨等により雨水が化粧パネル１５の裏側まで浸入した場合、この雨水は化粧パネル１５の裏面を伝って流れ落ち、水切り胴縁１０の上面１０Ｂに到達して、取付面１０Ｃに設けられた溝１１を通り抜けて自然排水される。また、防水シート１４に雨水が付着した場合も、雨水は防水シート１４を伝って水切り胴縁１０の上面１０Ｂに達し、上面１０Ｂ上を支持面１０Ａ側から取付面１０Ｃ側へと伝って取付面１０Ｃ側に流れ込み、溝１１から排水される。
【００１７】
図３および図４には、本実施形態における水切り胴縁１０の製造方法が示されている。
図３および図４に示すように、水切り胴縁１０に等しい厚みを有する板材としての平板材３０を準備し、図示しない丸鋸を備えた製材機にセットする。なお、製材機は三種類の丸鋸３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃを交換して取り付けできるようになっている。丸鋸３１Ａは溝１１を形成するための断面四角形状の刃を有し、丸鋸３１Ｂは平板材３０を断面三角形状に切り欠くための断面三角形状の刃を有し、丸鋸３１Ｃは平板材３０を二分割するための平板状の刃を有する。
先ず、平板材３０の表面に、その表面に対して垂直方向から丸鋸３１Ａの刃を当て、平板材３０の長手方向（水切り胴縁１０の長手方向）に直交する方向に溝１１を形成し、これを平板材３０の長手方向に一定間隔置きに繰り返す。
次に、この平板材３０の表面に垂直方向から丸鋸３１Ｂの刃を当て、平板材３０の長手方向（水切り胴縁１０の長手方向）に平行に断面三角形状の切り込みを入れ、これを平板材３０の長手方向に直交する幅方向に一定間隔置きに繰り返して断面略台形の帯状材３２とする。
最後に、各帯状材３２にその垂直方向に、かつ、帯状材３２の長手方向に直交する幅方向中央に、丸鋸３１Ｃの刃を当て、帯状材３２の長手方向（水切り胴縁１０の長手方向）に平行に切り込みを入れて、帯状材３２を二分割して水切り胴縁１０とする。
【００１８】
したがって、本記実施形態における水切り胴縁１０によれば、以下の効果がある。
（１）化粧パネル１５を通り抜けて浸入した雨水が化粧パネル１５の裏面を伝って水切り胴縁１０の上面１０Ｂへ流れ落ちてきても、取付面１０Ｃ側に形成された溝１１を通って下方に排水されるから、排水性をよくすることができる。したがって、水切り胴縁１０および化粧パネル１５の裏面の湿潤状態を避けることができるから、耐久性が向上する。
【００１９】
また、本記実施形態における水切り胴縁１０の製造方法によれば、以下の効果がある。
（２）平板材３０の表面に対して垂直方向から丸鋸３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃの刃を当てるだけで水切り胴縁１０を製造できる。したがって、表面に対して傾斜した角度に丸鋸の刃を当てる場合に比べて、丸鋸３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃの刃を傷めることなく正確に加工できるので、水切り胴縁１０を容易に製造することができる。
（３）予め平板材３０に溝１１を形成しておくので、帯状材３２に分割された後に溝１１を形成する場合に比べ一度に加工できるから、水切り胴縁１０を容易かつ安価に製造することができる。
【００２０】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態における水切り胴縁５０が第１実施形態と異なる点は、図５に示すように、断面平行四辺形である点である。
この水切り胴縁５０の製造方法は、図６に示すように、予め溝１１を形成した平板材３０の表面に、この表面に対して傾斜した一定の角度で丸鋸３１Ｃの刃を当てて、平板材３０の長手方向に平行に切り込みを入れ、平板材３０を断面略平行四辺形の帯状材３２に分割する。つまり、丸鋸３１Ｃはその傾斜角度を固定したままで平板材３０の長手方向に往復運動させながら、平板材３０の長手方向に直交する方向に平板材３０を一定間隔で送り出して帯状材３２を製造する。そして、この帯状材３２を水切り胴縁５０とする。
したがって、本実施形態によれば、第１実施形態で述べた(１)、(３)の効果に加えて以下の効果がある。
【００２１】
（４）平板材３０の表面に対して丸鋸３１Ｃの刃を傾斜した一定の角度に維持した状態で、平板材３０を一定方向に送り出すだけで製造できるから、第１実施形態に比べ容易に製造することができる。
【００２２】
なお、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第１実施形態では、平板材３０の表面に垂直方向から丸鋸３１Ｂの刃を当て、平板材３０の長手方向に平行に断面三角形状の切り込みを入れて断面略台形の帯状材３２を形成したが、図７および図８に示す水切り胴縁７０のように、平板材３０の表面に対して交互に逆向きとなるように丸鋸３１Ｃの刃を当て、平板材３０の長手方向に平行に切り込みを入れて断面略台形の帯状材３２を形成してもよい。
そして、第１実施形態と同様に、各帯状材３２の長手方向に直交する幅方向中央に、帯状材３２の長手方向（水切り胴縁７０の長手方向）に平行に切り込みを入れて、帯状材３２を２分割して水切り胴縁７０としてもよい。
このようにしても、平板材３０に無駄になる部分が少ないから、水切り胴縁７０を安価に製造することができる。
なお、帯状材３２を水切り胴縁７０に分割する前に溝１１を帯状材３２に設けても構わない。このようにすれば、水切り胴縁７０に分割後に溝１１を形成する場合に比べ一度に加工できるから、水切り胴縁７０を容易かつ安価に製造することができる。
【００２３】
また、各実施形態では、水切り胴縁１０，５０に溝１１を設けて排水路としたが、溝１１を設けずに取付面１０Ｃと化粧パネル１５との間にワッシャー等を介在させて隙間を形成し、この隙間を排水路として利用してもよい。このようにすれば、上面１０Ｂの勾配によって取付面１０Ｃ側へ流れた雨水が排水路を通って下方に排水されるから、排水性をよくすることができる。また、水切り胴縁の形状が単純化されるから、水切り胴縁を更に容易かつ安価に製造することができる。
【００２４】
また、各実施形態では、上面１０Ｂに支持面１０Ａ側から取付面１０Ｃ側に向かって下方に傾斜する勾配を形成したが、取付面１０Ｃ側から支持面１０Ａ側に向かって下方に傾斜する勾配を形成してもよい。このようにしても、第１実施形態で述べた(２)(３)の効果および第２実施形態で述べた(４)の効果に加え、以下の効果を奏することができる。
（５）化粧パネル１５を通り抜けて浸入した雨水が化粧パネル１５の裏面を伝って水切り胴縁１０の上面１０Ｂへ流れ落ちてきても、その雨水は取付面１０Ｃ側から支持面１０Ａ側へ流れ、支持面１０Ａに形成された溝１１を通って下方に排水されるから、排水性をよくすることができる。したがって、水切り胴縁１０および化粧パネル１５の裏面の湿潤状態を避けることができるから、耐久性が向上する。
また、製造工程において平板材３０を切り出す角度を変えるだけでよいから、容易に製造でき、安価である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明である水切り胴縁構造、水切り胴縁およびその製造方法によれば、以下の効果を奏することができる。
請求項１に記載の発明によれば、壁面材を通り抜けて浸入した雨水が壁面材裏面を伝って水切り胴縁の上面へ流れ落ちてきても、その雨水は上面の勾配によって取付面および支持面のうちいずれか一方の面側から他方の面側へ流れ、更に他方の面側に設けられた排水路を通って下方に排水されるから、排水性をよくすることができる。したがって、水切り胴縁、胴縁下地および壁面材の湿潤状態を避けることができるから、耐久性が向上する。
特に、上面に取付面側から支持面側に向かって下方に傾斜する勾配を設けた場合は、壁面材裏面の湿潤状態を避けることができ、また、上面に支持面側から取付面側に向かって下方に傾斜する勾配を設けた場合、胴縁下地表面の湿潤状態を避けることができる。
ここにおいて、排水路は、水切り胴縁の他方の面に溝を形成してもよいが、他方の面とそれに対向する胴縁下地または壁面材との間にスペーサを一定間隔置きに介在させて構成してもよい。
【００２６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様に、排水性をよくすることができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明によれば、上面へ流れ落ちてきた雨水が、他方の面に設けられた溝を通って下方に排水されるから、請求項１と同様に、排水性をよくすることができる。また、この構成であれば、部品点数を少なくすることができる。
【００２８】
請求項４に記載の発明によれば、平板材の表面に対して略垂直方向から例えば丸鋸の断面略三角形状の刃を当てるだけで水切り胴縁を製造できる。したがって、表面に対して傾斜した角度に丸鋸の刃を当てる場合に比べて、丸鋸の刃を傷めることなく正確に加工できるので、水切り胴縁を容易に製造することができる。
【００２９】
請求項５に記載の発明によれば、平板材の表面に対して傾斜した角度で例えば丸鋸の平板状の刃を当てるだけで水切り胴縁を製造できる。したがって、請求項４に記載した水切り胴縁の製造方法に比べて、材料の無駄が少ないから、水切り胴縁を安価に製造することができる。
【００３０】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４または５に記載された帯状材の表面に対して略垂直方向から例えば丸鋸の平板状の刃を当てるだけで二本の水切り胴縁を製造できる。したがって、水切り胴縁を容易かつ安価に製造することができる。
【００３１】
請求項７に記載の発明によれば、平板材の表面に対して例えば丸鋸の平板状の刃を傾斜した一定角度に維持した状態で、板材を一定方向に送り出すだけで製造できるから、請求項５に比べ容易に製造することができる。
【００３２】
請求項８に記載の発明によれば、予め平板材に切り出す方向と略直交方向の溝を形成しておくので、帯状材に分割された後に溝を形成する場合に比べ一度に加工できるから、水切り胴縁を容易かつ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における水切り胴縁を示す断面図である。
【図２】第１実施形態における水切り胴縁の斜視図である。
【図３】第１実施形態における水切り胴縁の製造方法を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態における水切り胴縁の製造方法の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す断面図である。
【図６】第２実施形態の斜視図である。
【図７】本発明の変形例を示す断面図である。
【図８】変形例の斜視図である。
【図９】本発明の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，５０，７０水切り胴縁
１０Ａ支持面
１０Ｂ上面
１０Ｃ取付面
１１溝
１３胴縁下地としての胴縁下地用パネル
１４防水シート
１５壁面材としての化粧パネル
３０板材としての平板材
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ丸鋸
３２帯状材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a draining drum edge structure, a draining drum edge, and a manufacturing method thereof. For example, the present invention relates to a draining drum edge structure that serves as a base for an outer wall material such as a wooden building, a draining drum edge, and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Background]
Conventionally, as shown in FIG. 9, the outer wall of a wooden building constructed by a panel method is provided with a panel 13 for a trunk edge base on the foundation of a building not shown, and a waterproof sheet 14 is provided on the entire surface of the outer wall. A plurality of rectangular trunk edges 90 are attached to the surface of the waterproof sheet 14 substantially horizontally, and a decorative panel 15 for finishing an outer wall such as a siding board is fixed thereon (for example, JP, 7-158181, A, etc.).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above configuration, if rainwater enters the inside of the decorative panel 15, the trunk edge 90 has a rectangular cross section, and thus the rainwater that has entered may accumulate on the upper surface of the trunk edge 90.
[0004]
The objective of this invention is providing the draining drum edge structure with good drainage, the draining drum edge, and its manufacturing method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the draining drum edge structure, draining drum edge and manufacturing method thereof according to the present invention adopt the following configuration.
The present invention will be described with reference to the drawings. The draining trunk edge structure according to claim 1 is a mounting surface on which a support surface 10A supported on the trunk edge base 13, an upper surface 10B on the upper side, and a wall surface material 15 are attached. In the draining trunk edge structure including the draining trunk edge 10 having 10C, the upper surface is inclined downward from either one of the mounting surface and the support surface toward the other surface 10C. A drainage channel for draining rainwater collected on the other surface side of the upper surface downward is formed between the other surface and the trunk base or the wall surface material facing the other surface. It is provided.
[0006]
According to the present invention, even if rainwater that has entered through the wall material flows down to the upper surface of the draining drum edge along the rear surface of the wall material, the rainwater flows on either the mounting surface or the support surface due to the gradient of the upper surface. Since it flows from the surface side to the other surface side and further drains downward through the drainage channel provided on the other surface side, the drainage can be improved. Therefore, since the wet state of the draining drum edge, the drum edge base and the wall surface material can be avoided, the durability is improved.
In particular, when the upper surface is provided with a gradient that slopes downward from the mounting surface side toward the support surface side, the wet state of the back surface of the wall material can be avoided, and the upper surface is directed from the support surface side to the mounting surface side. When a slope that slopes downward is provided, it is possible to avoid the wet state of the trunk base surface.
Here, the drainage channel may form a groove on the other surface of the draining barrel edge, but spacers are interposed at regular intervals between the other surface and the barrel edge base or wall material facing it. It may be configured.
[0007]
The draining drum edge according to claim 2, wherein the draining drum edge has a support surface supported by the trunk edge base, an upper surface which is an upper side, and a mounting surface to which a wall surface material is attached. And the gradient which inclines below toward the other surface side from any one surface side among the said support surfaces is formed, It is characterized by the above-mentioned.
According to the present invention, the drainage can be improved as in the first aspect.
[0008]
The draining drum edge according to claim 3 is characterized in that in the draining drum edge according to claim 2, a groove 11 in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction is formed on the other surface.
According to the present invention, the rainwater flowing down to the upper surface is drained downward through the groove provided on the other surface, so that the drainage can be improved as in the first aspect. Also, with this configuration, the number of parts can be reduced.
[0009]
The manufacturing method of the draining drum edge according to claim 4 prepares a plate material 30 equal to the thickness of the draining drum edge, and inserts a substantially triangular cross-sectional cut on the surface of the plate material in parallel with one side edge of the plate material, The plate material is divided into strip-shaped members 32 having a substantially trapezoidal cross section.
According to the present invention, the draining drum edge can be manufactured simply by applying a blade having a substantially triangular cross section of a circular saw, for example, from a direction substantially perpendicular to the surface of the flat plate material. Therefore, as compared with the case where the circular saw blade is applied at an angle inclined with respect to the surface, the circular saw blade can be processed accurately without being damaged, and thus the draining barrel edge can be easily manufactured.
[0010]
The manufacturing method of the draining drum edge of Claim 5 prepares the board | plate material 30 which is equal to the thickness of the draining drum edge, and it is parallel to the one side edge of a board | plate material so that a notch may be reversely reversed to the surface of the said board | plate material. And is divided into strip-shaped members 32 having a substantially trapezoidal cross section.
According to the present invention, the draining drum edge can be manufactured only by applying a flat blade of a circular saw, for example, at an angle inclined with respect to the surface of the flat plate material. Therefore, compared with the manufacturing method of the draining drum edge described in claim 4, the waste of material is less, so the draining drum edge can be manufactured at low cost.
[0011]
The method for manufacturing a draining drum edge according to claim 6 is the method for manufacturing a draining drum edge according to claim 4 or 5, wherein the both side cut portions are perpendicular to the longitudinal direction of the strip material inclined with respect to the surface. A strip is cut in the center of the direction in parallel with the cut portion, and the strip is divided into two parts.
According to this invention, it is possible to manufacture two draining drum edges simply by applying a flat blade of, for example, a circular saw from a substantially vertical direction to the surface of the belt-like material described in claim 4 or 5. Therefore, the draining drum edge can be manufactured easily and inexpensively.
[0012]
The manufacturing method of the draining drum edge according to claim 7 prepares a plate material 30 equal to the thickness of the draining drum edge, puts the cut on the surface of the plate material at an inclined angle and parallel to one side edge of the plate material, It is divided into strip-shaped members 32 having a substantially parallelogram cross section.
According to the present invention, for example, a plate material can be manufactured by simply feeding it in a fixed direction while maintaining a flat saw blade of a circular saw at a fixed angle with respect to the surface of the flat plate material. Can be manufactured.
[0013]
The method for manufacturing a draining cylinder edge according to claim 8 is the method for manufacturing a draining cylinder edge according to any one of claims 4 to 7, wherein the surface of the plate material is substantially orthogonal to the direction of cutting into the strip material in advance. A groove 11 in the direction is formed in advance.
According to this invention, since the grooves in the direction substantially perpendicular to the direction of cutting into the flat plate material are formed in advance, the grooves can be processed at a time as compared with the case where the grooves are formed after being divided into strip-shaped materials. And it can be manufactured at low cost.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the embodiments, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.
[First Embodiment]
FIG. 1 shows a wall structure 1 according to a first embodiment of the present invention.
The wall structure 1 is an outer wall of a wooden building, and a trunk edge base panel 13 as a trunk edge base installed vertically, and a waterproof sheet installed over the entire surface of the trunk edge base panel 13. 14, a plurality of draining drum edges 10 installed horizontally and at predetermined intervals in the height direction on the outer side of the waterproof sheet 14, attached to the surface of the draining drum edges 10, and And a decorative panel 15 as a wall material installed over the entire surface.
[0015]
As shown in FIG. 2, the draining drum edge 10 is trapezoidal in cross section and has a predetermined length in the longitudinal direction, and a support surface 10 </ b> A fixed to the drum edge base panel 13 covered with the waterproof sheet 14, The mounting surface 10C from which the decorative panel 15 is mounted, and the mounting surface 10C from the supporting surface 10A side as a gradient inclined downward from one surface side to the other surface side of the mounting surface 10C and the supporting surface 10A. And an upper surface 10B having a slope inclined downward toward the side.
In addition, the gradient of the upper surface 10B may be determined as long as it is sufficient to allow rainwater to flow naturally.
Further, on the mounting surface 10C, a groove 11 having a quadrangular cross section is provided in a direction orthogonal to the longitudinal direction at regular intervals. The groove 11 has a width and depth sufficient for rainwater to pass through. The width and depth may be determined as appropriate.
[0016]
Accordingly, when rainwater enters the back side of the decorative panel 15 due to a storm or the like, the rainwater flows down along the back surface of the decorative panel 15, reaches the upper surface 10B of the draining drum edge 10, and is provided with a groove provided on the mounting surface 10C. 11 is drained naturally. Further, even when rainwater adheres to the waterproof sheet 14, the rainwater travels along the waterproof sheet 14 and reaches the upper surface 10B of the draining barrel edge 10, and travels on the upper surface 10B from the support surface 10A side to the mounting surface 10C side. It flows into the 10C side and is drained from the groove 11.
[0017]
3 and 4 show a method for manufacturing the draining barrel edge 10 in the present embodiment.
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, a flat plate material 30 as a plate material having a thickness equal to the draining drum edge 10 is prepared and set in a lumber machine equipped with a circular saw (not shown). Note that the sawing machine can be mounted by exchanging three kinds of circular saws 31A, 31B, and 31C. The circular saw 31A has a square-shaped blade for forming the groove 11, the circular saw 31B has a triangular-shaped blade for cutting the flat plate 30 into a triangular shape, and the circular saw 31C is a flat plate. It has a flat blade for dividing the material 30 into two parts.
First, a blade of a circular saw 31A is applied to the surface of the flat plate 30 from a direction perpendicular to the surface, and the groove 11 is formed in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the flat plate 30 (longitudinal direction of the draining barrel edge 10). This is repeated at regular intervals in the longitudinal direction of the flat plate 30.
Next, a circular saw 31B blade is applied to the surface of the flat plate material 30 from the vertical direction, and a cut with a triangular cross section is made parallel to the longitudinal direction of the flat plate material 30 (longitudinal direction of the draining barrel edge 10). The band-shaped material 32 having a substantially trapezoidal cross section is repeatedly formed at regular intervals in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the material 30.
Finally, the blade of the circular saw 31C is applied to each strip 32 in the vertical direction and in the center in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the strip 32, and the longitudinal direction of the strip 32 (longitudinal of the draining barrel edge 10). Cut in parallel with the direction), and the strip 32 is divided into two to form the draining barrel edge 10.
[0018]
Therefore, according to the draining barrel edge 10 in the present embodiment, the following effects are obtained.
(1) Even if rainwater that has entered through the decorative panel 15 flows along the back surface of the decorative panel 15 and flows down to the upper surface 10B of the draining barrel edge 10, it drains downward through the groove 11 formed on the mounting surface 10C side. Therefore, drainage can be improved. Therefore, since the wet state of the draining drum edge 10 and the back surface of the decorative panel 15 can be avoided, the durability is improved.
[0019]
Moreover, according to the manufacturing method of the draining drum edge 10 in this embodiment, there exist the following effects.
(2) The draining barrel edge 10 can be manufactured simply by hitting the blades of the circular saws 31A, 31B, and 31C from the direction perpendicular to the surface of the flat plate 30. Therefore, compared with the case where the circular saw blade is applied at an angle inclined with respect to the surface, it is possible to accurately process the circular saw 31A, 31B, 31C without damaging the blade, so that the draining barrel edge 10 is easily manufactured. Can do.
(3) Since the groove 11 is formed in the flat plate 30 in advance, it can be processed at a time as compared with the case where the groove 11 is formed after being divided into the strip-like material 32, so that the draining barrel edge 10 is easily and inexpensively manufactured. be able to.
[0020]
[Second Embodiment]
The draining drum edge 50 in the second embodiment of the present invention is different from the first embodiment in that it has a parallelogram cross section as shown in FIG.
As shown in FIG. 6, the manufacturing method of the draining barrel edge 50 applies the blade of the circular saw 31 </ b> C to the surface of the flat plate material 30 in which the grooves 11 are formed in advance at a certain angle inclined with respect to this surface. Cuts are made in parallel to the longitudinal direction of the flat plate 30 to divide the flat plate 30 into strips 32 having a substantially parallelogram cross-section. That is, the circular saw 31C is reciprocated in the longitudinal direction of the flat plate material 30 with its inclination angle fixed, while feeding the flat plate material 30 at a constant interval in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the flat plate material 30. To manufacture. The belt-like material 32 is used as a draining barrel edge 50.
Therefore, according to this embodiment, in addition to the effects (1) and (3) described in the first embodiment, the following effects can be obtained.
[0021]
(4) Since the flat plate 30 can be manufactured simply by feeding it in a fixed direction with the blade of the circular saw 31C maintained at a constant angle inclined with respect to the surface of the flat plate 30, it is easier than in the first embodiment. Can be manufactured.
[0022]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the first embodiment, a circular saw 31B blade is applied to the surface of the flat plate 30 from the vertical direction, and a strip-shaped member 32 having a substantially trapezoidal cross section is formed by making a cut in a triangular cross section parallel to the longitudinal direction of the flat plate 30. Although formed, like the draining drum edge 70 shown in FIGS. 7 and 8, the blades of the circular saw 31 </ b> C are applied so as to be alternately opposite to the surface of the flat plate 30, and in the longitudinal direction of the flat plate 30. A band-shaped member 32 having a substantially trapezoidal cross section may be formed by cutting in parallel.
Then, similarly to the first embodiment, a cut is made in the center in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of each strip member 32 in parallel to the longitudinal direction of the strip member 32 (longitudinal direction of the draining barrel edge 70). 32 may be divided into two to form a draining barrel edge 70.
Even if it does in this way, since there are few parts which are wasted in the flat plate material 30, the draining drum edge 70 can be manufactured cheaply.
Note that the groove 11 may be provided in the strip 32 before dividing the strip 32 into the draining barrel edge 70. In this way, since the groove 11 can be processed at a time as compared with the case where the groove 11 is formed after being divided into the draining drum edge 70, the draining drum edge 70 can be manufactured easily and inexpensively.
[0023]
Further, in each embodiment, the drainage channel is formed by providing the groove 11 on the draining barrel edges 10 and 50, but without providing the groove 11, a gap is provided by interposing a washer or the like between the mounting surface 10 </ b> C and the decorative panel 15. The gap may be formed and used as a drainage channel. In this way, rainwater that has flowed toward the mounting surface 10C due to the gradient of the upper surface 10B is drained downward through the drainage channel, so that drainage can be improved. Further, since the shape of the draining drum edge is simplified, the draining drum edge can be manufactured more easily and inexpensively.
[0024]
Moreover, in each embodiment, although the gradient which inclines below toward the attachment surface 10C side was formed in the upper surface 10B from the support surface 10A side, the gradient which inclines below toward the support surface 10A side from the attachment surface 10C side is formed. It may be formed. Even in this case, in addition to the effects (2) and (3) described in the first embodiment and the effect (4) described in the second embodiment, the following effects can be obtained.
(5) Even if rain water that has entered through the decorative panel 15 flows down the decorative panel 15 to the upper surface 10B of the draining barrel edge 10, the rainwater flows from the mounting surface 10C side to the support surface 10A side and is supported. Since the water is drained downward through the groove 11 formed on the surface 10A, the drainage can be improved. Therefore, since the wet state of the draining drum edge 10 and the back surface of the decorative panel 15 can be avoided, the durability is improved.
Moreover, since it is only necessary to change the angle at which the flat plate 30 is cut out in the manufacturing process, it can be easily manufactured and is inexpensive.
[0025]
【The invention's effect】
According to the draining drum edge structure, the draining drum edge and the manufacturing method thereof according to the present invention, the following effects can be obtained.
According to the first aspect of the present invention, even if rainwater that has entered through the wall surface material flows down to the upper surface of the draining trunk edge along the rear surface of the wall surface material, the rainwater flows between the mounting surface and the support surface due to the gradient of the upper surface. Since it flows from one surface side to the other surface side and further drains downward through a drainage channel provided on the other surface side, the drainage can be improved. Therefore, since the wet state of the draining drum edge, the drum edge base and the wall surface material can be avoided, the durability is improved.
In particular, when the upper surface is provided with a gradient that slopes downward from the mounting surface side toward the support surface side, the wet state of the back surface of the wall material can be avoided, and the upper surface is directed from the support surface side to the mounting surface side. When a slope that slopes downward is provided, it is possible to avoid the wet state of the trunk base surface.
Here, the drainage channel may form a groove on the other surface of the draining barrel edge, but spacers are interposed at regular intervals between the other surface and the barrel edge base or wall material facing it. It may be configured.
[0026]
According to the invention described in claim 2, the drainage can be improved as in the case of claim 1.
[0027]
According to the third aspect of the present invention, the rainwater that has flowed down to the upper surface is drained downward through the groove provided on the other surface, so that the drainage is improved as in the first aspect. Can do. Also, with this configuration, the number of parts can be reduced.
[0028]
According to the fourth aspect of the present invention, the draining drum edge can be manufactured simply by applying a blade having a substantially triangular cross section of a circular saw, for example, from a substantially perpendicular direction to the surface of the flat plate material. Therefore, as compared with the case where the circular saw blade is applied at an angle inclined with respect to the surface, the circular saw blade can be processed accurately without being damaged, and thus the draining barrel edge can be easily manufactured.
[0029]
According to the fifth aspect of the present invention, the draining drum edge can be manufactured simply by applying a flat blade of, for example, a circular saw at an angle inclined with respect to the surface of the flat plate material. Therefore, compared with the manufacturing method of the draining drum edge described in claim 4, the waste of material is less, so the draining drum edge can be manufactured at low cost.
[0030]
According to the invention described in claim 6, the two draining drum edges can be formed simply by applying a flat blade of, for example, a circular saw from a substantially vertical direction to the surface of the belt-like material described in claim 4 or 5. Can be manufactured. Therefore, the draining drum edge can be manufactured easily and inexpensively.
[0031]
According to the invention described in claim 7, since the plate material can be manufactured by simply feeding it in a fixed direction while maintaining a flat blade of a circular saw, for example, at a fixed angle with respect to the surface of the flat plate material. It can be manufactured more easily than item 5.
[0032]
According to the invention described in claim 8, since the grooves in the direction substantially perpendicular to the direction of cutting into the flat plate material is formed in advance, since it can be processed at a time compared to the case where the grooves are formed after being divided into strips, The draining drum edge can be manufactured easily and inexpensively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a draining drum edge according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a draining drum edge in the first embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a method for manufacturing a draining barrel edge in the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a method for manufacturing a draining barrel edge in the first embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a second embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modification of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a modified example.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional example of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 50, 70 Draining trunk edge 10A Support surface 10B Upper surface 10C Mounting surface 11 Groove 13 Trunk edge foundation panel 14 as trunk edge foundation Waterproof sheet 15 Cosmetic panel 30 as wall material Flat plate materials 31A, 31B, 31C as plate materials Circular saw 32 Band material

Claims

胴縁下地に支持される支持面と、上側となる上面と、壁面材を取り付ける取付面とを有する水切り胴縁を備えた水切り胴縁構造において、
前記上面には、前記取付面および前記支持面のうちいずれか一方の面側から他方の面側に向かって下方に傾斜する勾配が形成されるとともに、
前記他方の面とそれに対向する前記胴縁下地または前記壁面材との間には、前記上面の前記他方の面側に集まった雨水を下方へ排水する排水路が設けられていることを特徴とする水切り胴縁構造。In the draining trunk edge structure comprising a draining trunk edge having a support surface supported by the trunk edge base, an upper surface on the upper side, and a mounting surface to which the wall surface material is attached,
The upper surface is formed with a gradient that slopes downward from one of the mounting surface and the support surface toward the other surface side,
A drainage channel for draining rainwater collected on the other surface side of the upper surface downward is provided between the other surface and the trunk edge base or the wall surface material facing the other surface. Draining trunk edge structure.

胴縁下地に支持される支持面と、上側となる上面と、壁面材を取り付ける取付面とを有する水切り胴縁において、
前記上面には、前記取付面および前記支持面のうちいずれか一方の面側から他方の面側に向かって下方に傾斜する勾配が形成されていることを特徴とする水切り胴縁。In the draining barrel edge having a support surface supported by the trunk edge base, an upper surface on the upper side, and a mounting surface to which the wall surface material is attached,
A draining drum edge, wherein a slope is formed on the upper surface so as to incline downward from one of the mounting surface and the support surface toward the other surface.

請求項２に記載の水切り胴縁において、前記他方の面には、その長手方向と略直交方向の溝が形成されていることを特徴とする水切り胴縁。The draining drum edge according to claim 2, wherein a groove in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction is formed on the other surface.

水切り胴縁の厚みに等しい板材を準備し、前記板材の表面に断面略三角形状の切り込みを板材の一側縁に平行に入れて、前記板材を断面略台形の帯状材に分割することを特徴とする水切り胴縁の製造方法。A plate material having a thickness equal to the thickness of the draining drum edge is prepared, a cut having a substantially triangular cross section is formed in parallel to one side edge of the plate material on the surface of the plate material, and the plate material is divided into strips having a substantially trapezoidal cross section. A method for producing a draining barrel edge.

水切り胴縁の厚みに等しい板材を準備し、前記板材の表面に切り込みを交互に逆向きとなるようにかつ板材の一側縁に平行に入れて、断面略台形の帯状材に分割することを特徴とする水切り胴縁の製造方法。Preparing a plate material equal to the thickness of the draining drum edge, and dividing it into strips having a substantially trapezoidal cross section by alternately placing incisions on the surface of the plate material in opposite directions and parallel to one side edge of the plate material A method for producing a draining barrel edge.

請求項４または５に記載の水切り胴縁の製造方法において、前記両側切断部が表面に対して傾斜した帯状材の長手方向に直交する幅方向中央に切り込みを切断部と平行に入れて、帯状材を二分割することを特徴とする水切り胴縁の製造方法。6. The method of manufacturing a draining drum edge according to claim 4 or 5, wherein a cut is made in the center of the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the band-shaped material in which the both-side cut parts are inclined with respect to the surface, in parallel with the cut parts. A method for producing a draining drum edge, characterized in that the material is divided into two parts.

水切り胴縁の厚みに等しい板材を準備し、前記板材の表面に切り込みを傾斜した角度でかつ板材の一側縁に平行に入れて、断面略平行四辺形の帯状材に分割することを特徴とする水切り胴縁の製造方法。A plate material having a thickness equal to the thickness of the draining drum edge is prepared, and the surface of the plate material is cut at an inclined angle and parallel to one side edge of the plate material. The manufacturing method of the draining drum edge.

請求項４から７のいずれかに記載の水切り胴縁の製造方法において、前記板材の表面には、予め前記帯状材に切り出す方向と略直交方向の溝を形成しておくことを特徴とする水切り胴縁の製造方法。The method for manufacturing a draining drum edge according to any one of claims 4 to 7, wherein grooves on the surface of the plate material are formed in advance in a direction substantially perpendicular to the direction of cutting into the strip-shaped material. A method for manufacturing the trunk edge.