JP4386208B2 - 管路混合器 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
開示技術は、活性汚泥貯液槽中や河川、湖沼中に於ける溶存酸素を増加させる等の要活性化液に対してスケヤーミキサーを介しエアレーションを行うと共に、煙突効果を伴って旋回循環して流過させ、均一に分散，混合，攪拌を行うようにしたシステムの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、近時、汚染廃液等溶存酸素を増加させ、要活性化液を所定の要活性化液貯液貯槽内に所定量だけ貯留してスタティックミキサー等の沈積を介して循環的に流過するプロセスにおいて、エアレーションを行う曝気システムが化成工業等において種々実用化されるようになってきており、下記に示している特許文献等に記載されている曝気システムが実用化されてはいる。
【特許文献１】
特開２０００−３３４４８５号公報
【特許文献２】
特開平１１−９０１９７号公報
【特許文献３】
特開平２００２−２７３４６８号公報
【特許文献４】
特開平０８−１１７７８７号公報
【特許文献５】
特開平０９−４７７７７号公報
【特許文献６】
特開昭５４−１８４７３号公報
【特許文献７】
特開昭５５−８８３５号公報
【特許文献８】
特開昭５６−１２９０９２号公報
【特許文献９】
特開昭５６−１６６９９２号公報
【特許文献１０】
特開昭５８−１４９９６号公報
【特許文献１１】
特開平０１−９９６９３号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
さりながら、該種従来技術の曝気システムにあっては、曝気装置が単にスタティックミキサー等の管路混合器を要活性化液貯液槽内に沈積して要活性化液を強制循環する過程において、該スタティックミキサーの部分にてエアレーションを行うような単純なシステムであるために、まず基本的に曝気装置のスタティックミキサーの管路混合器が混合と攪拌を要活性化液とエアーとの間の要活性化液の流過中において行うのみであり、したがって、エアー送給パイプに設けたエアレーション用のエアノズルが細かい気泡の態様の場合には要活性化液との間で目詰まりを起こす欠点があり、したがって、稼働中はその能率が低下し、当該ノズルに対する目詰まり等への保守点検整備をその都度行わねばならず、メンテナンスが極めて煩瑣で稼働効率が悪くなり、設計通りのエアレーションが行われないという不都合さがあり、又、溶存酸素の分布が濃淡をその部位を偏倚されて、均一な分布が見られないというデメリットがあった。
【０００４】
【発明の目的】
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく管路混合器等の曝気装置を活性汚泥貯液槽中や河川、湖沼等の溶存酸素欠量が多い酸欠状態や腐敗状態の要活性化液中に縦型状態等の態様で沈積することにより、エアレーションの稼働効率の悪さ等を解決すべき課題とし、要活性化液中に収納する沈積したスケヤーミキサーの管路混合器に対して旋回循環流過する過程において煙突効果を伴って可及的に均一状態に挟搾と拡大を反復して分散し、溶存酸素の分布を均一状態にすると共に所定の混合，攪拌を確実に行え、しかも、気泡の微細化を促進し、エアノズルの口径の大小にかかわらず設計通りのエアレーションが曝気中に於いて煙突効果をも伴って確実に行われるようにして化学装置技術産業におけるエアレーション技術利用分野に益する優れた要活性化液に対する曝気システムを提供せんとするものである。
【０００５】
【手段】
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述課題を解決するために、要活性化液に対する曝気システムにおいて、該要活性化液中に管路の軸心に一致する中心を有する複数のブレードが相互に交叉しているスケヤーミキサーの管路混合器を該要活性化液中に縦型状態に沈積して該スケヤーミキサーの管路混合器の下方から上方に向けてエアーと要活性化液とを煙突効果に伴って循環するようにして要活性化液を流過させると共に、該要活性化液の管路混合器に対する循環流過液中にてエアーの混合分散を行い要活性化液のエアレーションを行うようにすることを基幹とし、而して、上記要活性化液の循環流過中に該要活性化液がシンクの大なる要活性化液貯液槽中にて分散混合攪拌されるようにし、又、上記管路混合器に対するエアーの供給を大径ノズルにより行うようにし、そして、上記スケヤーミキサーのユニットエレメント、及び、管路のいづれか、又は、両者に分散混合を促進する板、又は、棒状の突起片を有する治具が配設されているようにし、そして、上記請求項４の形状のスケヤーミキサーを気体、液体、粉体同士、又は、それらの組み合わせの混合、分散装置として使用するようにすることを第二の基幹とし、更に、上記要活性化液が河川、湖沼の要活性化液であるようにした技術的手段を講じたものである。
【０００６】
【作用】
上述構成において、シンクの大なる要活性化液貯液槽や河川、湖沼等の大量の要活性化液中に該要活性化液を所定量収納した要活性化液中に曝気を行いその中途でエアレーションを行うようにするに際し、該要活性化液中に縦型状態に沈積したスケヤーミキサーの管路混合器の中心を一致させるようにブレードの中心が在るようにして流過を行うに際し、送給するエアーによる煙突効果により管路混合器の下方から上方にかけて旋回流過し、均一に分散拡散を反復し、気泡の微細化が促進され、その中途で煙突効果を伴いエアレーションが行われ、又、エアーの気泡が細かくても微細化が促進されて目詰まりを生ぜず、保守点検整備が不要であり、挟搾と拡大を反復して平均した分散と混合，攪拌が行われ、又、気泡の微細化も促進され設計通りの曝気が成され、溶存酸素の分布濃度を平均均一にされるようにし、そして要活性化液の流過流路中により更に、活性化を促進させる突起片を有する治具を配設して活性化を促進させるようにしたものである。
【０００７】
又、スケヤーミキサーの管路混合器を要活性化液がエアーと共にリフト作用により流過するプロセスにおいて、該スケヤーミキサー中のブレードによる分割と変流が反復して成され、挟搾と拡大が反復され、又、煙突効果を生じ、そして旋回と分散と混合，攪拌が確実に行われ、気泡の微細化が促進され、要活性化液の活性化が効果的になされるようにしたものである。
【０００８】
【発明が実施しようとする形態】
次にこの出願の発明の実施しようとする形態を実施例の態様として図１〜図１２の図面を参照して説明すれば以下の通りである。
【０００９】
まず、所謂ラインミキサーと称される図８に示す様なスタティックミキサー管路混合器１がケニックス社から案出され、管路のパイプ２内に１枚のユニットブレード３を９０度捻ったエレメント４，４…を相互に９０度ずつ位相をずらして当接結合させて軸方向に所望数多数複数配列し、パイプ２の一方向から所定の要活性化液を送給してその流過プロセスにて当該要活性化液の分断旋回を反復させて分散混合を図り、攪拌するようにする技術が種々開発されていた。
【００１０】
しかしながら、該種先開発のラインミキサーのスタティックミキサー１においては、断面円形の管路の管体２内に装備するユニットブレード３の１ユニットエレメント４において、９０度捻られて形成されているために、小サイズのラインミキサー１にあっては成形加工がし易いものであるが、大サイズのスタティックミキサーのラインミキサー１にあってはエレメント４の成形加工が著しく難しく、製作組付に多大な工数がかかる不都合さがあり、結果的にコスト高になるという不利点があった。
【００１１】
これに対処するに図９に示す様な出願人の先願発明考案のスケヤーミキサー１ａに見られる如く、管路を断面方形の角パイプ２ａ（但し、設計によっては丸パイプでも可）にして平板状の二等辺三角形状のユニットブレード３ａ，３ａを相対向させ、その交叉する辺５，５に他の二等辺三角形状のユニットブレード６，６を垂立させて一体的に延設したエレメント４ａを有する管路混合器１ａが開発され（商品名スケヤーミキサー）、供給流過する要活性化液の分割と変流を幾何級数的に反復して挟搾と解放を、又、縦型状態に配設した態様ではリフト活用中煙突効果も生じて極めて効率の良い混合，攪拌を行うことが出来、気泡の微細化が促進されるようにした技術が開発され、尚、かかるスタティックミキサーの管路混合器１ａをベースにして様々な管路混合器が開発されてきた。
【００１２】
しかしながら、かかる管路混合器１ａにあっては大型のものを製作する場合に、断面方形の管体２ａが入手し難く、特別注文であつらえねばならず、製作は勿論のこと、据付けにおいてコスト高になるというデメリットがあった。
【００１３】
これに対処するに、例えば、特開平７−６３５９７号公報に示されている出願人の新たな発明の図２に示す様なスケヤーミキサー１ｂが開発されたものであり、さらに、さまざまな研究が改良がなされてきた。
【００１４】
【実施例】
図１に示す実施の形態において、１ｄはシンクの大きな要活性化液１１１を設定量大容量収納する貯液槽であり、その底部近くにはスケヤーミキサー１ｂが縦型状態に所定に沈積されるようにされている。又、この出願の発明においては、要活性化液１１１はシンクの大なる貯液槽１ｄのみならず河川、湖沼等の酸欠状態や腐敗状態の要活性化液でもよいものである。
【００１５】
１ｂはこの出願の発明の要旨の中心を成すスケヤーミキサーの管路混合器であり、その管体２ａは所定サイズの通常に市販されている円管（設計によっては角パイプでも可）であり、所定ユニット長さにされ、そして、図２に示す該円管２ａは軸心と同じ軸心を有する一対の二等辺三角形の平板状のブレード３ｂ，３ｂがその頂点を共通して相対向して同一平面内に在るように設けられ、交叉するその各々の斜辺には相互に所定角度交叉して各々円弧状の周辺部を有する他の一対の平板状の該ブレード６ａ，６ａが相互に相反する方向にブレード３ｂ，３ｂに直角に延設されている。
【００１６】
尚、２ｂはエアー送給パイプであり、スケヤーミキサー１ｂの下部において、大径の所定サイズのエアノズルがスケヤーミキサー１ｂに対して同軸方向に臨まされている。
【００１７】
尚、スケヤーミキサー１ｂは縦型状態に沈積配設される態様ではブレード３ｂ，６ａによって流過する要活性化液１１１はエアーによって捩回、旋回されて流過中にリフト上昇作用を付勢されて特に縦型状態に配設された場合にはリフト作用を受け所謂煙突効果が奏され、そのプロセスにおいては気泡の微細化が促進されるものである。
【００１８】
そして、水平に設けられた分割板としての一対ブレード３ｂ，３ｂに対し、他の一対の平板状のブレード６ａ，６ａは平板状でありながら、交叉し、その全ての縁部は管体２ａの内壁に当接するようにされ既述した如く円管２ａの一方側から流入する流体を一対の平面的に設けられたブレード６ａ，６ａは変流板として機能し、流過する流体を裏側へ変流するようにされている。
【００１９】
そして、スケヤーミキサー１ｂを要活性化液１１１の底部に縦型状態に沈積されているものであり、該貯液槽１ｄ内において要活性化液１１１を挟搾，解放，循環し、リフト作用にあっては煙突効果が充分に働き、エアノズル２ｂからの気泡の微細化促進によるエアレーション作用も促進され、又、その煙突効果に要活性化液の循環中の作用を加えることが出来る。そしてスケヤーミキサー１ｂに対してエアノズル２ｂからのエアーの噴射を積極的に作用させることで上記煙突効果と気泡の微細化によりリフト中の要活性化液のに対する曝気を生じる。
【００２０】
このようにされたユニットエレメント４ａにあっては、軸方向で外接する円管２ａ内で相対向する二等辺三角形状の一方のブレード３ｂ，３ｂは相対向する一方側の対向部分に形成した図２に示す様にスリット７（当該スリット７に代えて溶接により一体結合させることも可能）を介し、噛合わせる状態で当接接合され、スリット７によって前後のユニットエレメント４ａ，４ａが周方向に相対回動しないようにされ、したがって、軸方向に相隣って連結される該ユニットエレメント４ａ，４ａ…は軸方向に連結されてるのみならず、相互に周方向不回動裡に連結されることになる。
【００２１】
そして、図３に示す様に、各ユニットエレメント４ａは軸方向に連結される配列に於いて、周方向９０度位相をずらして設けられているために、一方の平板状のユニットエレメント４ａのブレード３ｂが前述の如く分割板として機能し、又、他方の一対の平板状のブレード６ａ，６ａが変流板として機能するために、流過する流体はユニットエレメント４ａが段階的に軸方向に増加することにより分割数は２の幾何級数倍で増加し、平均した分散を成すとともにこれに変流が加わって著しく高い次元の分割と細分化が促進され、旋回流を生じ整然とした挟搾と解放、煙突効果、旋回流の起生を反復するとともに混合攪拌が成される、しかも、円管２ａ内に於いて乱流が生ぜず、したがって、圧力損失やエネルギー損失も少なく、要活性化液１１１の流れを利用して混合攪拌に要するエネルギーも少なくて済むものである。
【００２２】
尚、スケヤーミキサー１から要活性化液１１１中に縦型状態で沈積されている態様では要活性化液１１１が流出中にリフト作用が生じ強制的に上昇流過状態にする煙突効果が生じると共に要活性化液１１１の循環作用が行われる。
【００２３】
而して、流過する要活性化液１１１が多段の他方の平板状のブレード６ａ，６ａの変流機能により、各ユニットエレメント４ａは周方向の旋回反力を受けようとするが、図４に示す様に、多段のユニットエレメント４ａ，４ａ…内のいづれか１つ、例えば、始端部か終端部に於いて、リング８をスポット溶接９によりユニットエレメント４ａの一方の平板状の分割板としてのブレード３ｂの端部に一体化して固定し、ユニット円管２ａ，２ａの各端部フランジ１０と共締めすることにより、当該ユニットエレメント４ａは円管２ａと一体固定されて周方向の旋回反力によるずれ等が生ぜず、又、各ユニットエレメント４ａは図５に示す様に相互にスリット７を介して噛合っているために結果的に全てのエレメント４ａ，４ａ…は周方向に何等変位することはない。
【００２４】
而して、各段におけるユニットエレメント４ａ，４ａ相互の連結結合は図５に示す様に、スリット７に対する噛合いによって行なわれるが、図６に示す実施形態の様に、相互のユニットエレメント４ａ，４ａの分割板としての各ブレード３ｂ，３ｂの相互に相対向して９０度位相を異ならして形成されたスリット７，７を形成して当該相互のスリット７，７を噛合わせるようにしても良い。
【００２５】
尚、該スリット７の代わりに相互に溶接に固定状態にして結合することも可能である。
【００２６】
そして、図７に示す実施形態は１つのユニットエレメント４ａ円管２ａに対する回り止めとして該円管２のフランジ１０寄りに適宜のストッパ１１，１１を介し、ユニットエレメント４ａの一方の分割板としてのブレード３ｂの両側を係合させるようにして回り止めを図ったり、又、図７に示す実施形態の様に、円管２ａのフランジ１０の近傍内側に回り止めの図示しないストッパを形成してユニットエレメント４ａの回り止めとする等も可能である。
【００２７】
上述構成において、円管２ａの内部にユニットエレメント４ａ，４ａ…を相隣るユニットエレメント４ａ，４ａの一方の平板状の分割板のブレード３ｂに形成したスリット７を介し（スリットの代わりに溶接固定することも可能であることは前述した通りである）、相互に組み合わせて当接係合させ、連続的に円管２ａ内に軸方向に所定段数複段配列式に挿入セットすると、一方の各ユニットエレメント４ａに於いて一方の平板状の分割板のブレード３ｂに９０度交叉して外延長させた他方の平板状のブレード６ａは円管２ａの内壁にその全ての外周縁部分が当接して、該ブレード６ａから周方向に流体がリークされないようにされている。
【００２８】
このようにセットされた状態で円管２ａの一方側から要活性化液の活性汚泥１１１が送給されると、該要活性化液１１１は一方の平板状のブレード３ｂにより２分割され、直ちに他方の平板状のブレード６ａ，６ａにより反対側に変流され、次いで、次段のユニットエレメント４ａに至って、更に、一方の平板状の該ユニットエレメント４ａのブレード３ｂの分割板により２分割され挟搾され、、又変流板のブレード６ａにより反対側に変流されるプロセスを重ねて幾何級数的に分割され、変流され、旋回作用を受け、高い溶存酸素の濃度が均一にされ、均一な分散が煙突効果を伴って反復され、その間激しい攪拌作用を受けて周方向に於いては均一な分散状態が得られ、軸方向に於いては天文学的な分割と変流と分散と混合，攪拌を経て均一な挟搾と分散旋回が行われて攪拌，混合が要活性化液１１１に対して行われ、又、循環旋回流２ｃがスムーズに行われる。
【００２９】
この間、流体の要活性化液１１１の管体２ａ内の流過プロセスにおける変流板のブレード６ａ，６ａにより周方向反力が各ユニットエレメント４ａに付与されるが、相隣る該ユニットエレメント４ａ，４ａ相互はスリット７により連結されると共に、１つのユニットエレメント４ａがフランジ１０による周方向回り止め作用を受けているために、周方向に回転はせず、各ユニットエレメント４ａは円管２ａ内に固定した姿勢を維持することが出来る。
【００３０】
そして、この間、４φ等のエアノズル２ｂから所定のエアーを送給されて、その先端の大口径の、例えば４φ等のノズル２ｂから所定に吹き出されて要活性化液１１１に対して所定の曝気作用を行いエアレーション１１２を行い、又、煙突効果によって気泡の上昇もより促進され、循環旋回流も発生し、エアレーションも促進され、要活性化液１１１に対して所定の作用を行うが、その内エアノズル２ｂの目詰まり等が生ぜず、不要なメンテナンスが成される。
【００３１】
尚、この間エアノズル２ｂは要活性化液１１１の側部にあっても目詰まりを生ずることなく気泡の微細化状態にあってもスムーズにエアレーションが持続される。
【００３２】
そして、要活性化液１１１の循環中にあって挟搾，解放，煙突効果作用、循環作用を反復することにより深い貯液槽・大きな容積の全域における高い溶存酸素の分散が行われ濃度が均一に保持される。
【００３３】
而して、初期の製造組付時においては、管路が円管２ａであるために入手し易く、成形加工等が殆ど必要でなく、又、各エレメント４ａはブレード３ｂ，６ａが平板で作成されるために、成形加工が極めてし易く、低コストで出来ることが可能である。
【００３４】
又、管体２ａのユニット長のものをフランジ１０を介して所定長さに連結する場合、該フランジ１０の部位に於てユニットエレメント４ａの一方の平板状のブレード６ａ，６ａを相互に９０度周方向に位相を変えて固設するようにすれば、設計長の管体２ａの全長に亘り、軸方向多数配列したユニットエレメント４ａ，４ａ…は周方向でも位相を異ならせたものとして装備することが出来、又、何れの該ユニットエレメント４ａにあっても周方向の回り止めがなされる。
【００３５】
尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例に限るものでないことは勿論であり、例えば、管体２ａの内面や各ブレード３ｂ，６ａにテフロン（登録商標）加工を施したり、ユニットエレメントの所定部位にバルクヘッドを設けたりする等種々の態様が採用可能である。又、設計態様にあってはブリッジ型（スケヤーミキサー１ｂにおいて分割板及び変流板を図１の態様の如く連続して相隣って接続するのでは無く、軸方向に一部欠落した配設態様にして当該欠落部分から要活性化液１１１が侵入して循環を助勢するような態様もある。）等も採用出来るものである。そして、対象とする要活性化液は貯留槽１ｄに収納する液ばかりでなく河川や湖沼等の腐敗して酸欠状態や溶存酸素を所定量に要求する排液やスラリー等の要活性化液も対象となる。
【００３６】
又、スケヤーミキサー１ｂにあっては、そのユニット４の上位、又は、下位、或いは、中位であって図１０，１１，１２に示す様に邪魔板８，８…，網目板、又は、攪拌棒９，９…，バルクヘッド等を散乱性を生じ易い物等より更に要活性化を生じ易い治具を配設することができるものであり、当該治具８，９の断面は板状や多角形状，丸形状の棒状等さまざまな形状のものが採用可能であり、ユニットブレード３ａや６ｂまた管体２ａ等に一体的に植設することが出来るものである。
【００３７】
又、当該治具８，９はエアレーションに際して気泡の微細化が促進されるものであり、当該エアレーションの抵抗は無視できるものである。
【００３８】
更に、スラリーの要活性化液１１１の流入部位はユニット４，４間の部分に配設することが可能であるものである。
【００３９】
そして、管体２ａ、及び、各ブレード３ｂ，６ａについては金属，樹脂製品等に材質は特定せずとも適宜の設計変更に任せることが出来ることは勿論である。
【００４０】
そして、所定の要活性化液１１１に対する管路混合が修了した後は当該管体内に種々の洗浄流体を流過させることにより、当該洗浄流体がまた流過プロセスにおいて幾何級数的な混合攪拌を行うために、完全な洗浄が出来、次回の混合攪拌に対する不純物の混合攪拌が生じることはない。
【００４１】
そして、この出願の発明にあっては要活性化液は溶存酸素を大にするものばかりではなく、河川、湖沼等酸欠状態や腐敗状態の液は化学工場等に於けるスラリーに対しても一般的に適用出来るのである。
【発明の効果】
以上、この出願の発明によれば、基本的に混合器や攪拌機等のユニット駆動装置類を何ら用いることなく、要活性化液を管路内に流過させるプロセスにてスケヤーミキサーによって均一な分散が行われ、又、自動的に混合攪拌が幾何級数的に行われるスタティックミキサーの管路混合器の基本的メリットがフルに生かされ、設計通りの分散混合が促進され、しかも、流過流体の変流がされても、各ユニットエレメントが周方向に旋回せず、回り止めされていることにより、装置全体の剛性や強度が維持され、ガタつきがなく、耐久性が良く、しかも可動部分がないために、特には保守点検整備等のメンテナンスもせずに良く、管路混合器の寿命が長いという効果がある。
【００４２】
そして、エアレーションを行うエアノズルが大口径のものとしても、エアレーション時のエアーの気泡の大小を問わず、又、気泡の微細化が促進されても要活性化液の挟搾，解放や煙突効果を反復する混合攪拌により該エアレーションが効果的に行われるという優れた効果が奏される。
【００４３】
又、大口径ノズルによるリフトプロセスにおけるエアレーションがより確実に行われるために要活性化液の上昇，混合，攪拌効果が得られるという優れた効果が奏される。
【００４４】
そして、スケヤーミキサーには可動部分がないために、稼働中における振動や騒音も発生せず、作業環境も静粛性が保たれるという効果が奏される。
【００４５】
而して、軸方向複段に配列した所定数複数の多段のユニットエレメントについては該ユニットエレメントが分割板をなす平板状のブレードに対し、変流板をなす他方の平板状のブレードが交叉して設けられてあるために、ユニットエレメントの配列数分だけ２の幾何級数乗の分割がなされ、又、変流がなされ均一な分散混合攪拌が効率的に挟搾，解放のうちになされていくという効果がある。
【００４６】
そして、要活性化液貯液槽内等で拡散分割変流されるプロセスにおいて攪拌が全域において行われるために流過循環中の要活性化液が均一に分散拡散され、挟搾と解放を行って要活性化液が均一に攪拌混合され、要活性化液中の固体分の沈降や沈殿が防止されエアノズルの目詰まりが防止されるのみならず、要活性化液の濃度も一定に保持され、エアレーションが維持されるという優れた効果が奏される。
【００４７】
又、該他の平板状の変流板としてのブレードの全ての周縁部が円管の内面に当接しているために、該他のブレードにリークが生ぜず、確実に変流が成されて結果的に均一な分散混合攪拌が効率的に行え、物理的，化学的な効果が維持されるという利点がある。
【００４８】
そして、管体は円管を用いるために、方形の管体等に比し入手がし易く、特別な管体製造をせずに済むために低コストが図れ、就中、大サイズのものを作る場合には、特に効果的であるという利点がある。
【００４９】
そして、内部の各ユニットエレメントにおいても全て平板で製造されるために、切削や溶接だけで組付けが行え、折り曲げ等が無く、したがって、工数が少なく、組立もし易く、初期組付セット状態を駆動中においても維持することが出来るという効果もある。
【００５０】
又、ユニットエレメントには板、又は、棒状の突起片を有する治具が配設されているためにエアレーションが促進されるという優れた効果が奏される。
【００５１】
そして、シンクの大きな要活性化液貯液槽においても単一のスケヤーミキサーを要活性化液中に縦型状態に沈積してエアレーションを行うことにより、たとえ、スケヤーミキサーが小サイズであっても活性汚泥スケヤーミキサーの量が多くても、エアレーションが行えるという優れた効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の１実施形態の全体概略透視図である。
【図２】スケヤーミキサーのエレメント斜視図である。
【図３】同ユニットエレメントの管体に対する回り止め取り合い斜視図である。
【図４】該ユニットエレメント相互の連結部分拡大斜視図である。
【図５】図４相当の他の実施形態の拡大斜視図である。
【図６】別の実施例のユニットエレメントと管体の回り止め斜視図である
【図７】更に他の実施例の図６の相当斜視図である。
【図８】従来技術に基づくスタティックミキサーの透視斜視図である。
【図９】先願発明に基づくスケヤーミキサーの管路混合器の部分透視拡大斜視図である。
【図１０】この出願の発明の他の実施形態の部分斜視図である。
【図１１】更に別のこの出願の発明の部分斜視図である。
【図１２】別の実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
１ａ 管路混合器
１ｄ 貯液槽
１１１ 要活性化液
１ｂ スケヤーミキサー
２ａ， 管体，円管
３ｂ，６ａ ブレード
２ｂ エアレーションノズル，エアー送給パイプ
１１２ エアレーション
４ａ ユニットエレメント
７ スリット
８ 邪魔板
９ 攪拌棒
１０ フランジ
１１，１２ ストッパ
２ｃ 循環旋回流
８，９ イオウ活性化液を更に活性化させる突起片を有する治具

Claims (1)

1. 要活性化液の曝気に用いられる管路混合器であって、要活性化液を貯留した槽内に縦置きされ、液中で噴射されたエアのリフト効果によって要活性化液が管内を流過するようになっている管路混合器において、
   前記エアからなる気泡を含んだ状態の要活性化液がエアのリフト効果によって流過するようになっている管体と、
   前記管体内において軸方向に連結して設けられた、要活性化液と気泡を混合するための複数のユニットエレメントであって、各ユニットエレメントが、管内を流過する要活性化液を二分割する平板状の分割板(3b)と、二分割された各要活性化液に旋回流を生じさせる変流板(6a)と、を含んで構成されており、次段のユニットエレメントが前段のユニットエレメントに対して周方向に９０度ずらして設けられたものと、
   前記ユニットエレメントの分割板(3b)又は変流板(6a)に設けられた、要活性化液に含まれる気泡を微細化するための突起と、
   を有することを特徴とする管路混合器。

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