JP4384569B2 - Pipe fitting and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

本発明は、例えば、雨水を排水する金属製のたて樋の配管に使用され、特に、互いに異
なる軸線方向に沿って配置される二つの管を接続するために使用される管継手およびその
製造方法に関する。 The present invention is used for, for example, a metal vertical pipe for draining rainwater, and in particular, a pipe joint used for connecting two pipes arranged along different axial directions, and its manufacture. Regarding the method.

従来、金属製のたて樋の引廻し用の管継手として、両端に管接続部を有し、該両管接続
部の中間位置で湾曲する円筒形状を呈するエルボ形状のものが使用されている。このよう
な管継手として、例えば、一方の前記管接続部をその内方へ前記たて樋を受け入れて接続
するために内外径が拡大する拡管部とし、他方の前記管接続部をその外方へ前記たて樋を
嵌め込んで接続するために内外径が縮小する縮管部としたものが知られている（例えば、
特許文献１参照。）。
実開平５−７１３２０号公報（第２−５頁、第１図） Conventionally, as a pipe joint for laying a metal vertical rod, an elbow shape having a pipe connection portion at both ends and having a cylindrical shape curved at an intermediate position between the two pipe connection portions has been used. . As such a pipe joint, for example, one of the pipe connection portions is an expanded pipe portion whose inner and outer diameters are expanded in order to receive and connect the vertical rod to the inside thereof, and the other pipe connection portion is the outer side thereof. What is known as a reduced tube portion whose inner and outer diameters are reduced in order to fit and connect the above-mentioned vertical hook (for example,
See Patent Document 1. ).
Japanese Utility Model Publication No. 5-71320 (Page 2-5, Fig. 1)

しかしながら、前記管継手では、一方の前記管接続部が拡管部とされているので、外表
面に前記管接続部による段差が生じ、一様な平面で形成される外表面に比較して外観が悪
くなってしまう。特に、前記両管接続部にそれぞれ前記たて樋が接続された場合、一方の
前記たて樋から前記管継手を経て他方の前記たて樋に至る外表面では、拡管部とされた一
方の前記管接続部だけが外表面から突出し、この段差が目立ってしまう。 However, in the pipe joint, since one of the pipe connection portions is an expanded pipe portion, a step due to the pipe connection portion is generated on the outer surface, and the appearance is compared with the outer surface formed by a uniform plane. It gets worse. In particular, when the vertical rod is connected to each of the pipe connecting portions, the outer surface from one vertical rod through the pipe joint to the other vertical rod is one of the expanded pipe portions. Only the pipe connecting portion protrudes from the outer surface, and this step becomes conspicuous.

また、前記管継手では、その屈曲部が湾曲するアール形状に形成されているため、伸長
方向に沿った輪郭線が曲線と直線とで構成されるので、外観に統一感がなく、直線のみで
構成された外観のような洗練された印象を与えることはない。 Moreover, in the said pipe joint, since the bending part is formed in the rounded shape which curves, since the outline along an extension direction is comprised with a curve and a straight line, there is no sense of unity in appearance, and only a straight line It does not give a sophisticated impression like a structured appearance.

そこで、本発明の目的は、従来の管継手と比較して、製造コストの高騰を招くことなく
、且つ優れた外観を有する屈曲した形状の管継手およびその製造方法を提供することにあ
る。 Therefore, an object of the present invention is to provide a bent-shaped pipe joint having an excellent appearance without incurring an increase in manufacturing cost as compared with a conventional pipe joint and a method for manufacturing the same.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の管継手は、両端部に管接続部を有し、
該両管接続部の中間位置で屈曲する管継手であって、両端部に前記管接続部が形成され、
該両管接続部の中間位置で屈曲した円筒形状を呈し、屈曲部の外壁面を廻るフランジを有
する内部筒体と、前記内部筒体の挿通を可能とする内径および一様な外径を有する円筒形
状を呈し且つ金属で形成された外筒部材が該外筒部材の軸線方向に対して傾斜を為す面で
分割されることにより形成され、該外筒部材の軸線方向に対して等しい傾斜の分割面を有
する二つの外部筒体とを備え、二つの前記外部筒体は、該両外部筒体の前記両分割面が前
記フランジを介して対向するように且つ前記両管接続部の機能を損なわないように、前記
両分割面がそれぞれ前記フランジに当接した状態で前記内部筒体に外挿されて固着されて
いることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the pipe joint according to claim 1 has pipe connecting portions at both ends,
It is a pipe joint that bends at an intermediate position between the pipe connection parts, and the pipe connection parts are formed at both ends,
It has a cylindrical shape bent at an intermediate position between the pipe connecting portions, and has an inner cylinder having a flange that goes around the outer wall surface of the bent portion, and an inner diameter and a uniform outer diameter that allow the inner cylinder to be inserted. An outer cylinder member that is cylindrical and formed of metal is divided by a plane that is inclined with respect to the axial direction of the outer cylinder member, and has an equal inclination with respect to the axial direction of the outer cylinder member. Two external cylinders having split surfaces, and the two external cylinders have functions of the pipe connecting portions so that the split surfaces of the external cylinders face each other via the flange. In order not to be damaged, the both split surfaces are fixedly attached by being externally inserted into the inner cylindrical body in contact with the flange.

請求項２に記載の管継手の製造方法は、両端部に管接続部を有し、該両管接続部の中間
位置で屈曲する管継手を製造する製造方法であって、両端部に管接続部が形成され、該両
管接続部の中間位置で屈曲した円筒形状を呈する内部筒体を形成し、前記内部筒体の屈曲
部に該屈曲部の外壁面を廻るフランジを設けること、前記内部筒体の挿通を可能とする内
径および一様な外径を有する円筒形状を呈し且つ金属で形成された外筒部材を該外筒部材
の軸線方向に対して傾斜を為す面で分割することにより、前記外筒部材の軸線方向に対し
て等しい傾斜の分割面を有する外部筒体を二つ形成すること、二つの前記外部筒体の前記
両分割面が前記フランジを介して対向するように且つ前記両管接続部の機能を損なわない
ように、前記両外部筒体を前記内部筒体の両端からそれぞれ外挿し、前記両分割面がそれ
ぞれ前記フランジに当接した状態で前記両外部筒体を前記内部筒体に固着することを含む
ことを特徴とする。 The method for manufacturing a pipe joint according to claim 2 is a manufacturing method for manufacturing a pipe joint having a pipe connecting portion at both ends and bending at an intermediate position between the both pipe connecting portions. Forming an inner cylindrical body having a cylindrical shape bent at an intermediate position between the two pipe connecting portions, and providing a bent portion around the outer wall surface of the bent portion at the bent portion of the inner cylindrical body, By dividing an outer cylinder member having a cylindrical shape having an inner diameter and a uniform outer diameter enabling insertion of a cylindrical body and made of metal with a surface inclined with respect to the axial direction of the outer cylinder member Forming two outer cylinders having split surfaces having an equal inclination with respect to the axial direction of the outer cylinder member, so that the two split surfaces of the two outer cylinders face each other via the flange, and In order not to impair the functions of the two pipe connecting portions, the both outer cylinders are Each outer inserted from both ends of the part cylinder, characterized in that it comprises securing the two external cylindrical body in a state in which the both split face is in contact with each of the flange to the inner cylinder.

請求項１に記載の管継手によれば、一体的に形成された前記内部筒体により確実な止水
性を得ることができ、該内部筒体に挿着された前記両外部筒体により一様な外観を得るこ
とができる。また、前記両外部筒体は、その前記両分割面が前記フランジを介して対向す
るようにそれぞれ前記フランジに当接しているので、前記管継手の前記屈曲部における前
記両外部筒体の相互の継ぎ目は、前記フランジおよびそれぞれ該フランジの両端に当接す
る前記両外部筒体の前記両分割面により構成される。このため、伸長方向に沿った輪郭線
は、前記両外部筒体およびその互いの継ぎ目で構成されるため、直線で構成されることと
なるので、統一感のある洗練されたものとなり、屈曲部が湾曲するアール形状に形成され
た従来の管継手に比較して外観が向上する。 According to the pipe joint according to claim 1, it is possible to obtain a reliable water stop by the integrally formed internal cylinder, and it is more uniform by the both external cylinders inserted into the internal cylinder. Can be obtained. In addition, since the both outer cylinders are in contact with the flanges so that the divided surfaces thereof are opposed to each other via the flange, the two outer cylinders in the bent portion of the pipe joint are mutually connected. The joint is formed by the flanges and the two split surfaces of the external cylinders that are in contact with both ends of the flanges. For this reason, since the contour line along the extending direction is composed of the external cylinders and the seams of the two external cylinders, the contour line is composed of straight lines. The appearance is improved as compared with a conventional pipe joint formed in a rounded shape.

請求項２に記載の管継手の製造方法によれば、外筒部材をその軸線方向に対して傾斜を
為す面で分割することにより二つの前記外部筒体を形成しているので、軸線方向に対して
互いに等しい傾斜を為す前記分割面を有し、且つ互いに一様な外観を有する二つの前記外
部筒体を容易に形成することができる。前記管継手の前記屈曲部では、前記両外部筒体お
よび該両外部筒体の間に介在する前記フランジ、すなわち該フランジに当接する前記両外
部筒体の前記分割面により形成される円弧と前記フランジとにより外観が構成されるので
、伸長方向に沿った輪郭線が直線で構成されることとなり、屈曲部がアール形状に形成さ
れた従来の管継手に比較して外観が向上する。 According to the method for manufacturing a pipe joint according to claim 2, since the two outer cylinders are formed by dividing the outer cylinder member by a surface inclined with respect to the axial direction, On the other hand, it is possible to easily form the two outer cylinders that have the dividing surfaces that are inclined equally to each other and that have a uniform appearance. In the bent portion of the pipe joint, the two outer cylinders and the flange interposed between the two outer cylinders, that is, the arc formed by the split surfaces of the two outer cylinders contacting the flange and the flange Since the external appearance is constituted by the flange, the contour line along the extending direction is constituted by a straight line, and the external appearance is improved as compared with the conventional pipe joint in which the bent portion is formed in a round shape.

また、二つの前記外部筒体を前記内部筒体の両端からそれぞれ挿着するので、前記管継
手の表面の色目や質感を容易に一様とすることができる。さらに、前記内部筒体を屈曲し
た円筒形状として一体的に形成するので、高い加工精度を必要とすることなく確実な止水
性を有する前記管継手を製造することができる。 Moreover, since the two said external cylinders are each inserted from the both ends of the said internal cylinder, the color and texture of the surface of the said pipe joint can be made uniform easily. Furthermore, since the inner cylinder is integrally formed as a bent cylindrical shape, the pipe joint having a reliable water stop can be manufactured without requiring high processing accuracy.

なお、前記内部筒体は、アルミダイキャストまたはプラスチック材料の射出成形により
一体的に形成することができる。 The inner cylinder can be integrally formed by aluminum die casting or injection molding of a plastic material.

前記フランジは、前記内部筒体の成形時に前記内部筒体に一体的に設けることができる
。また、前記フランジは、成形時に一体的に設けることに代えて、成形された前記内部筒
体の前記屈曲部に外部から取り付けることにより設けることができる。 The flange can be provided integrally with the inner cylinder when the inner cylinder is formed. Further, the flange can be provided by being attached to the bent portion of the molded inner cylinder from the outside instead of being integrally provided at the time of molding.

本発明に係る管継手によれば、一体的に形成された前記内部筒体により確実な止水性を
有し、該内部筒体に挿着された二つの前記外部筒体により一様な外観を有する。また、前
記屈曲部には、前記フランジおよびそれぞれ該フランジに当接する前記両外部筒体の前記
両分割面により前記両外部筒体の相互の継ぎ目が構成されるので、屈曲部がアール形状に
形成された管継手に比較して、優れた外観を有する。 According to the pipe joint according to the present invention, the integrally formed internal cylindrical body has a certain water stoppage, and the two external cylindrical bodies inserted into the internal cylindrical body have a uniform appearance. Have. In addition, the bent portion is formed in a rounded shape because the joint of the outer cylinders is formed by the flanges and the split surfaces of the outer cylinders that are in contact with the flanges. Compared to the pipe joint made, it has an excellent appearance.

また、本発明に係る管継手の製造方法によれば、外筒部材をその軸線方向に対して傾斜
を為す面で分割することにより二つの前記外部筒体を形成しているので、軸線方向に対し
て互いに等しい傾斜を為す前記分割面を有し、且つ互いに一様な外観を有する二つの前記
外部筒体を容易に形成することができる。この前記両外部筒体を前記内部筒体に挿着する
ことにより、製造コストの高騰を招くことなく、従来の管継手に比較して優れた外観を有
し、且つ確実な止水性を有する管継手を製造することができる。 In addition, according to the method for manufacturing a pipe joint according to the present invention, the two outer cylinders are formed by dividing the outer cylinder member by a surface that is inclined with respect to the axial direction. On the other hand, it is possible to easily form the two outer cylinders that have the dividing surfaces that are inclined equally to each other and that have a uniform appearance. By inserting the both outer cylinders into the inner cylinder, the pipe has an excellent appearance compared with conventional pipe joints and has a certain water-stopping property without causing an increase in manufacturing cost. A joint can be manufactured.

本発明を図１ないし図５に示した実施例に沿って詳細に説明する。   The present invention will be described in detail with reference to the embodiment shown in FIGS.

図１は、実施例１に係る全体にＬ字形状を呈した管継手１０を示している。図２は、管
継手１０の縦断面図であり、図３は、製造過程における管継手１０を示している。 FIG. 1 shows a pipe joint 10 having an L shape as a whole according to the first embodiment. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the pipe joint 10, and FIG. 3 shows the pipe joint 10 in the manufacturing process.

管継手１０は、図１に示すように、内部筒体１１（図３参照。）と、該内部筒体を覆う
ように該内部筒体の外方にそれぞれ挿着されて接着された外部筒体１２および外部筒体１
３とを備える。 As shown in FIG. 1, the pipe joint 10 includes an internal cylinder 11 (see FIG. 3) and an external cylinder that is inserted and bonded to the outside of the internal cylinder so as to cover the internal cylinder. Body 12 and external cylinder 1
3.

内部筒体１１は、図３に示すように、円筒形状を呈する第一の筒部１４と、円筒形状を
呈し、その軸線が該第一の筒部の軸線と直交するように該第一の筒部に連通する第二の筒
部１５とを有する。内部筒体１１は、実施例１では、アルミダイキャストすなわちアルミ
ニウム合金を材料としてダイキャストにより形成されている。内部筒体１１は、塩化ビニ
ル樹脂などのプラスチック材料の射出成型により一体成形することもできる。 As shown in FIG. 3, the inner cylinder 11 has a first cylindrical portion 14 having a cylindrical shape and a cylindrical shape, and the first cylindrical portion has an axis perpendicular to the axis of the first cylindrical portion. And a second cylinder portion 15 communicating with the cylinder portion. In the first embodiment, the inner cylinder 11 is formed by die casting using an aluminum die cast, that is, an aluminum alloy as a material. The inner cylinder 11 can also be integrally formed by injection molding of a plastic material such as vinyl chloride resin.

第一の筒部１４は、一様な厚さおよび一様な口径の周壁で規定される円筒形状を呈する
。第一の筒部１４の一端には、第一の管接続部１６が形成されている。第一の管接続部１
６の外周面には、後述するアルミたて樋３０の接続を容易とするためのテーパが形成され
ている。 The 1st cylinder part 14 exhibits the cylindrical shape prescribed | regulated by the surrounding wall of uniform thickness and uniform aperture. A first pipe connecting portion 16 is formed at one end of the first cylindrical portion 14. First pipe connection 1
The outer peripheral surface of 6 is formed with a taper for facilitating connection of an aluminum lever 30 described later.

第二の筒部１５は、第一の筒部１４に等しい厚さおよび口径の周壁で規定される円筒形
状を呈する。第二の筒部１５の一端には、第二の管接続部１７が形成されている。第二の
管接続部１７の外周面には、後述するアルミたて樋３０の接続を容易とするためのテーパ
が形成されている。 The second cylindrical portion 15 has a cylindrical shape defined by a peripheral wall having a thickness and a diameter equal to those of the first cylindrical portion 14. A second pipe connecting portion 17 is formed at one end of the second cylindrical portion 15. A taper is formed on the outer peripheral surface of the second pipe connection portion 17 for facilitating the connection of an aluminum vertical rod 30 described later.

内部筒体１１では、互いの軸線が直交するように第一の筒部１４と第二の筒部１５とが
連通することにより、該両筒部の接合面が互いの軸線に対してそれぞれ４５度の傾斜を為
す中空の楕円形状を呈する。この接合面が内部筒体１１の屈曲部１８（図２参照。）とな
る。 In the inner cylindrical body 11, the first cylindrical portion 14 and the second cylindrical portion 15 communicate with each other so that the axes thereof are orthogonal to each other. It has a hollow elliptical shape with a degree of inclination. This joint surface becomes a bent portion 18 (see FIG. 2) of the inner cylinder 11.

屈曲部１８には、その外壁面１８ａを廻るフランジ１９が設けられている。フランジ１
９は、屈曲部１８により規定される面、すなわち両筒部１４、１５の両軸線に対してそれ
ぞれ４５度の傾斜を為す面に沿って屈曲部１８の外壁面１８ａから一定の厚さで立ち上が
る。 The bent portion 18 is provided with a flange 19 around the outer wall surface 18a. Flange 1
9 rises with a certain thickness from the outer wall surface 18a of the bent portion 18 along a plane defined by the bent portion 18, that is, a plane that makes an inclination of 45 degrees with respect to both axial lines of both the cylindrical portions 14 and 15. .

外部筒体１２は、図３に示すように、第一の筒部１４の挿通を許す一様な口径のおよび
一様な厚さの周壁で規定される円筒形状、すなわち一様な内径および外径で伸長する円筒
形状を呈する。外部筒体１２は、その一端に該外部筒体の軸線に直交する面上に位置する
該外部筒体の肉厚により規定される中空の円形状の端面１２ａを有する。外部筒体１２は
、その他端に該外部筒体の軸線に対して４５度の傾斜を為す面上に位置する該外部筒体の
肉厚により規定される中空の楕円形状の端面１２ｂを有する。 As shown in FIG. 3, the outer cylindrical body 12 has a cylindrical shape defined by a peripheral wall having a uniform aperture and a uniform thickness that allows the first cylindrical portion 14 to be inserted, that is, a uniform inner diameter and an outer diameter. It exhibits a cylindrical shape that extends in diameter. The outer cylinder 12 has a hollow circular end surface 12a defined by the thickness of the outer cylinder located on a surface orthogonal to the axis of the outer cylinder at one end thereof. The outer cylinder 12 has a hollow elliptical end face 12b defined by the thickness of the outer cylinder located on a surface that makes an inclination of 45 degrees with respect to the axis of the outer cylinder at the other end.

外部筒体１２の肉厚は、該外部筒体が第一の筒部１４に外挿して接着された状態におい
て、外部筒体１２の外壁面１２ｃがフランジ１９の先端面１９ａに揃うような厚さ寸法に
形成されている。外部筒体１２は、その一端から他端までの長さ寸法が第一の筒部１４に
設けられた第一の管接続部１６の手前から第一の筒部１４の他端までの長さ寸法に等しく
形成されている。外部筒体１２は、図１に示すように、その他端がフランジ１９に当接す
るように第一の筒部１４に挿着されている。第一の管接続部１６は、外部筒体１２が挿着
された状態において該外部筒体に覆われることはなく、外部に露出している。 The thickness of the outer cylinder 12 is such that the outer wall surface 12c of the outer cylinder 12 is aligned with the front end surface 19a of the flange 19 in a state where the outer cylinder is extrapolated to and bonded to the first cylinder portion 14. It is formed in the size. The outer cylinder 12 has a length dimension from one end to the other end of the outer cylinder 12 from the front of the first pipe connection portion 16 provided in the first cylinder portion 14 to the other end of the first cylinder portion 14. It is formed equal to the dimensions. As shown in FIG. 1, the outer cylindrical body 12 is inserted into the first cylindrical portion 14 so that the other end is in contact with the flange 19. The first pipe connecting portion 16 is not covered by the external cylinder in a state where the external cylinder 12 is inserted and is exposed to the outside.

外部筒体１３は、図３に示すように、外部筒体１２に等しい一様な口径のおよび一様な
厚さの周壁で規定される円筒形状、すなわち一様な内径および外径で伸長する円筒形状を
呈する。外部筒体１３は、その一端に該外部筒体の軸線に直交する面上に位置する外部筒
体１３の肉厚により規定される中空の円形状の端面１３ａを有する。外部筒体１３は、そ
の他端に該外部筒体の軸線に対して４５度の傾斜を為す面上に位置する外部筒体１３の肉
厚により規定される中空の楕円形状の端面１３ｂを有する。 As shown in FIG. 3, the outer cylinder 13 extends in a cylindrical shape defined by a peripheral wall having a uniform aperture and a uniform thickness equal to the outer cylinder 12, that is, with a uniform inner diameter and outer diameter. Presents a cylindrical shape. The outer cylinder 13 has a hollow circular end surface 13a defined by the thickness of the outer cylinder 13 located on a surface orthogonal to the axis of the outer cylinder at one end thereof. The outer cylinder 13 has a hollow elliptical end surface 13b defined by the thickness of the outer cylinder 13 located on a surface that makes an inclination of 45 degrees with respect to the axis of the outer cylinder at the other end.

外部筒体１３は、その一端から他端までの長さ寸法が第二の筒部１５に設けられた第二
の管接続部１７の手前から第二の筒部１５の他端までの長さ寸法に等しく形成されている
。外部筒体１３は、図１に示すように、その他端がフランジ１９に当接するように第二の
筒部１５に挿着されている。第二の管接続部１７は、外部筒体１３が挿着された状態にお
いて該外部筒体に覆われることはなく、外部に露出している。 The outer cylinder 13 has a length dimension from one end to the other end of the outer cylinder 13 from the front of the second pipe connection portion 17 provided in the second cylinder portion 15 to the other end of the second cylinder portion 15. It is formed equal to the dimensions. As shown in FIG. 1, the outer cylinder 13 is inserted into the second cylinder portion 15 so that the other end abuts on the flange 19. The second pipe connecting portion 17 is not covered by the external cylinder when the external cylinder 13 is inserted, and is exposed to the outside.

内部筒体１１に両外部筒体１２、１３が挿着された状態において、両管接続部１６、１
７が両外部筒体１２、１３に覆われることなく外部に露出しているので、両管接続部１６
、１７のそれぞれに図２に二点鎖線で示すアルミ製たて樋３０を接続することができ、こ
の接続により前記両管を互いの軸線が直交した状態で連通させることができる。 In a state in which both the outer cylinders 12 and 13 are inserted into the inner cylinder 11, both the pipe connecting portions 16, 1
7 is exposed to the outside without being covered by both external cylinders 12, 13.
17 can be connected to an aluminum vertical rod 30 indicated by a two-dot chain line in FIG. 2, and this connection allows the pipes to communicate with each other with their axes orthogonal to each other.

図２に示すように、管継手１０の外壁面１０ａは、上記のように外部筒体１２および外
部筒体１３、フランジ１９が形成されることにより、外部筒体１２の外壁面１２ｃからフ
ランジ１９の先端面１９ａを経て外部筒体１３の外壁面１３ｃに至るまで、段差の無いな
だらかな平面により構成される。 As shown in FIG. 2, the outer wall surface 10 a of the pipe joint 10 is formed from the outer wall surface 12 c of the outer cylinder 12 to the flange 19 by forming the outer cylinder 12, the outer cylinder 13, and the flange 19 as described above. From the front end surface 19a to the outer wall surface 13c of the outer cylindrical body 13, it is constituted by a smooth flat surface having no step.

次に、上記した管継手１０の製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the above-described pipe joint 10 will be described.

全体にＬ字形状の内部筒体１１をアルミダイキャストにより形成する。内部筒体１１は
、一端に第一の管接続部１６が形成された第一の筒部１４と、一端に第二の管接続部１７
が形成され、互いの軸線が直交するように第一の筒部１４に連通する第二の筒部１５と、
両筒部１４、１５の接合面により規定される屈曲部１８の外壁面１８ａに設けられたフラ
ンジ１９とを有する。 The L-shaped inner cylinder 11 is formed by aluminum die casting. The inner cylinder 11 includes a first cylinder part 14 having a first pipe connection part 16 formed at one end and a second pipe connection part 17 at one end.
Is formed, and the second cylinder portion 15 communicates with the first cylinder portion 14 so that the axes thereof are orthogonal to each other;
And a flange 19 provided on the outer wall surface 18a of the bent portion 18 defined by the joint surfaces of both the cylindrical portions 14 and 15.

両筒部１４、１５の挿通を許す一様な口径のおよび一様な肉厚の円筒形状、すなわち一
様な内径および外径で伸長する円筒形状を呈する外筒部材（図示せず。）を準備する。前
記外筒部材は、実施例１では、両管接続部１６、１７に接続されるアルミたて樋３０を切
断して加工することにより形成されている。このため、前記外筒部材は、その全体が一様
で且つ滑らかな表面を有する。 An outer cylinder member (not shown) having a uniform bore diameter and a uniform wall thickness that allows insertion of both tube portions 14 and 15, that is, a cylindrical shape that extends with a uniform inner diameter and outer diameter. prepare. In the first embodiment, the outer cylinder member is formed by cutting and processing an aluminum vertical rod 30 connected to both pipe connecting portions 16 and 17. For this reason, the outer cylinder member has a uniform and smooth surface as a whole.

前記外筒部材をその軸線方向に対して４５度の傾斜を為す面に沿って分割する。この分
割により軸線に対して４５度の傾斜を為す分割面（１２ｂ）、（１３ｂ）を有する二つの
筒体が形成される。二つの前記筒体をそれぞれ両筒部１４、１５に挿着したときに前記両
筒部に設けられた両管接続部１６、１７が露出するように、必要に応じて両筒部１４、１
５の長さに合わせて切断加工する。これにより、外部筒体１２および外部筒体１３が形成
される。 The outer cylinder member is divided along a plane that is inclined by 45 degrees with respect to the axial direction thereof. By this division, two cylindrical bodies having divided surfaces (12b) and (13b) that are inclined by 45 degrees with respect to the axis are formed. If necessary, both tube portions 14, 1 are exposed so that both tube connecting portions 16, 17 provided on both tube portions are exposed when the two tube bodies are inserted into both tube portions 14, 15, respectively.
Cut to 5 length. Thereby, the outer cylinder 12 and the outer cylinder 13 are formed.

外部筒体１２は、軸線に直交する面に沿った中空の円形状の端面１２ａにより規定され
る一端と、軸線に対して４５度の傾斜を為す面に沿った中空の楕円形状の端面１２ｂによ
り規定される他端とを有し、一端から他端への長さ寸法が第一の筒部１４の他端から該第
一の筒部に設けられた第一の管接続部１６の手前までの長さ寸法に等しい。外部筒体１３
は、軸線に直交する面に沿った中空の円形状の端面１３ａにより規定される一端と、軸線
に対して４５度の傾斜を為す面に沿った中空の楕円形状の端面１３ｂにより規定される他
端とを有し、一端から他端への長さ寸法が第二の筒部１５の他端から該第二の筒部に設け
られた第二の管接続部１７の手前までの長さ寸法に等しい。 The outer cylinder 12 has one end defined by a hollow circular end surface 12a along a plane orthogonal to the axis, and a hollow elliptical end surface 12b along a plane inclined at 45 degrees with respect to the axis. The other end of the first tube portion 14 from the other end of the first tube portion 14 to the front of the first tube connection portion 16 provided in the first tube portion. Is equal to the length dimension of External cylinder 13
Is defined by one end defined by a hollow circular end surface 13a along a plane orthogonal to the axis, and another end defined by a hollow elliptical end surface 13b along a plane inclined by 45 degrees with respect to the axis. And a length dimension from one end to the other end is a length dimension from the other end of the second cylindrical portion 15 to the front side of the second pipe connecting portion 17 provided in the second cylindrical portion. be equivalent to.

図３に示すように、両外部筒体１２、１３の両他端をそれぞれ規定する両端面１２ｂ、
１３ｂがフランジ１９を介して互いに対向するように、内部筒体１１の第一の筒部１４に
外部筒体１２を挿着し、且つ内部筒体１１の第二の筒部１５に外部筒体１３を挿着する（
矢印Ａ１参照。）。このとき、外部筒体１２の他端を規定する端面１２ｂとフランジ１９
の一方の側面１９ｂとを面接触させ、外部筒体１３の他端を規定する端面１３ｂとフラン
ジ１９の他方の側面１９ｃとを面接触させる。 As shown in FIG. 3, both end faces 12b that define the other ends of both outer cylinders 12, 13 respectively.
The outer cylindrical body 12 is inserted into the first cylindrical portion 14 of the inner cylindrical body 11 and the outer cylindrical body is inserted into the second cylindrical portion 15 of the inner cylindrical body 11 so that 13 b faces each other via the flange 19. Insert 13 (
See arrow A1. ). At this time, the end surface 12b defining the other end of the outer cylinder 12 and the flange 19
The one side surface 19b is brought into surface contact, and the end surface 13b defining the other end of the external cylinder 13 and the other side surface 19c of the flange 19 are brought into surface contact.

このように、両外部筒体１２、１３の両端面１２ｂ、１３ｂがフランジ１９の両側面１
９ｂ、１９ｃに面接触した状態で、両外部筒体１２、１３を内部筒体１１に固着する。両
外部筒体１２、１３は、実施例１では、接着剤により内部筒体１１に固着する。なお、両
外部筒体１２、１３と内部筒体１１との間にコーキング材を充填することにより両外部筒
体１２、１３を内部筒体１１に固着してもよく、内部筒体１１に両外部筒体１２、１３を
挿着した状態で前記両外部筒体をかしめることにより該両外部筒体を内部筒体１１に固着
してもよく、固着手段は実施例１には限定されない。これにより、内部筒体１１に両外部
筒体１２、１３が挿着された管継手１０を製造することができる。 Thus, both end faces 12b, 13b of both external cylinders 12, 13 are both side faces 1 of the flange 19.
Both the outer cylinders 12 and 13 are fixed to the inner cylinder 11 in a state of surface contact with 9b and 19c. In the first embodiment, the outer cylinders 12 and 13 are fixed to the inner cylinder 11 with an adhesive. The outer cylinders 12 and 13 may be fixed to the inner cylinder 11 by filling a caulking material between the outer cylinders 12 and 13 and the inner cylinder 11. The both external cylinders may be fixed to the internal cylinder 11 by caulking the external cylinders with the external cylinders 12 and 13 inserted, and the fixing means is not limited to the first embodiment. Thereby, the pipe joint 10 by which both the external cylinders 12 and 13 were inserted by the internal cylinder 11 can be manufactured.

実施例１の管継手１０では、内部筒体１１の両筒部１４、１５を被覆する両外部筒体１
２、１３が単一の金属部材からなり且つ単純な構造の円筒形状を呈する前記外筒部材を分
割することにより形成されているため、両外部筒体１２、１３は互いに似通った外観を有
しているので、内部筒体１１は全体に一体感のある優れた外観を有する。さらに、前記外
筒部材は、金属を押出し加工することにより形成されたアルミたて樋３０を切断して加工
しているので、その表面が一様で滑らかな外観を有する。このため、例えば、鋳造により
一体的に形成され従来の管継手に比較して、優れた外観を有する。 In the pipe joint 10 according to the first embodiment, both the outer cylinders 1 that cover both the cylinder portions 14 and 15 of the inner cylinder 11 are provided.
2 and 13 are formed by dividing the outer cylindrical member made of a single metal member and having a simple cylindrical shape, so that the outer cylindrical bodies 12 and 13 have similar appearances to each other. Therefore, the inner cylinder 11 has an excellent appearance with a sense of unity as a whole. Further, since the outer cylinder member is processed by cutting the aluminum vertical rod 30 formed by extruding a metal, the surface thereof has a uniform and smooth appearance. For this reason, it is formed integrally by casting, for example, and has an excellent appearance as compared with a conventional pipe joint.

管継手１０は、内部筒体１１に外挿された両外部筒体１２、１３がアルミたて樋３０か
ら形成されているため、図２に示すように、両管接続部１６、１７に外挿されて接続され
る両アルミたて樋３０と両外部筒体１２、１３とに段差が生じることはなく、両アルミた
て樋３０と両外部筒体１２、１３とが一体的な優れた外観を有する。 In the pipe joint 10, since both the outer cylinders 12 and 13 that are extrapolated to the inner cylinder 11 are formed of the aluminum vertical rods 30, as shown in FIG. There is no difference in level between both the aluminum vertical rods 30 and the external cylinders 12 and 13 that are inserted and connected, and both the aluminum vertical rods 30 and the external cylinders 12 and 13 are integrated and excellent. Appearance.

また、管継手１０では、一体的に形成された内部筒体１１により流路が形成されている
ので、確実な止水性を有する。 Moreover, in the pipe joint 10, since the flow path is formed by the integrally formed internal cylindrical body 11, it has a certain water-stopping property.

管継手１０では、その屈曲部１０ｂにおいて、フランジ１９と、該フランジに面接触す
る両外部筒体１２、１３とにより両前記外部筒体の相互の継ぎ目が構成されている。フラ
ンジ１９は一定の厚さを有し、該フランジに当接する両外部筒体１２、１３の両端面１２
ｂ、１３ｂは、同一の分割面により規定されているので、両外部筒体１２、１３の相互の
継ぎ目は、フランジ１９を軸とした線対称となっている。また、外部筒体１２の外壁面１
２ｃからフランジ１９の先端面１９ａを経て外部筒体１３の外壁面１３ｃに至るまで、段
差が無いなだらかな平面により構成されている。よって、管継手１０の屈曲部１８は、二
つの金属部材が溶接により結合され、溶接時の温度変化により、結合個所の近傍に収縮が
生じたり、結合個所に歪な溶接跡が形成されたりする従来の管継手に比較して、優れた外
観を有する。 In the pipe joint 10, in the bent portion 10 b, a mutual seam between the external cylinders is formed by the flange 19 and the external cylinders 12 and 13 in surface contact with the flange. The flange 19 has a certain thickness, and both end faces 12 of both external cylinders 12 and 13 that abut against the flange.
Since b and 13b are defined by the same dividing plane, the mutual seams of the two outer cylinders 12 and 13 are line-symmetric with respect to the flange 19 as an axis. In addition, the outer wall surface 1 of the outer cylinder 12
From 2c to the outer wall surface 13c of the outer cylinder 13 through the front end surface 19a of the flange 19, it is comprised by the gentle plane without a level | step difference. Therefore, the bent portion 18 of the pipe joint 10 is formed by joining two metal members by welding, and shrinkage occurs in the vicinity of the joint portion due to a temperature change during welding, or a distorted weld mark is formed at the joint portion. Compared to conventional pipe joints, it has an excellent appearance.

管継手１０では、その屈曲部１０ｂにおいて、フランジ１９と両外部筒体１２、１３の
両端面１２ｂ、１３ｂとが面接触しているので、前記外筒部材を分割したときの分割面と
なる両端面１２ｂ、１３ｂが外部に露出することはなく、高い安全性を有する。 In the pipe joint 10, the flange 19 and both end faces 12 b and 13 b of the external cylinders 12 and 13 are in surface contact with each other at the bent portion 10 b, so that both ends that become split surfaces when the outer cylinder member is divided are used. The surfaces 12b and 13b are not exposed to the outside and have high safety.

管継手１０は、金属で形成された両外部筒体１２、１３により被覆された構成を有して
いるので、二つの金属部材の溶接により形成された管継手または鋳造により一体的に形成
された従来の管継手に比較して、見劣りすることのない強度を有する。 Since the pipe joint 10 has a configuration covered with both external cylinders 12 and 13 made of metal, the pipe joint 10 is integrally formed by pipe joint formed by welding two metal members or casting. Compared to conventional pipe joints, it has strength that is not inferior.

したがって、実施例１に係る管継手１０によれば、従来の管継手と比較して、製造コス
トの高騰を招くことなく、且つ優れた外観を有する。 Therefore, according to the pipe joint 10 which concerns on Example 1, compared with the conventional pipe joint, it has the outstanding external appearance, without causing a rise in manufacturing cost.

実施例１に係る管継手１０の製造方法によれば、例えば、色目や質感が一様な表面を得
るために加工精度の高い鋳造方法を適用することに比較して、上記した特長を有する管継
手１０を製造コストの高騰を招くことなく製造することができる。 According to the method for manufacturing the pipe joint 10 according to the first embodiment, for example, a pipe having the above-described features as compared to applying a casting method with high processing accuracy in order to obtain a surface with uniform color and texture. The joint 10 can be manufactured without causing an increase in manufacturing cost.

また、上記した製造方法によれば、軸線方向に対して互いに等しい傾斜を為す分割面（
１２ｂ）、（１３ｂ）を有し、且つ互いに一様な外観を有する両外部筒体１２、１３を容
易に形成することができる。 In addition, according to the manufacturing method described above, the dividing surfaces having the same inclination with respect to the axial direction (
Both external cylinders 12 and 13 having 12b) and (13b) and having a uniform external appearance can be easily formed.

上記した製造方法によれば、管継手１０は、一体的に形成された内部筒体１１により確
実な止水性を得ているので、容易に確実な止水性を有する管継手１０を製造することがで
きる。 According to the manufacturing method described above, since the pipe joint 10 obtains a certain water stoppage by the integrally formed internal cylinder 11, it is possible to easily manufacture the pipe joint 10 having a certain water stoppage. it can.

なお、実施例１の内部筒体１１はアルミダイキャストにより形成されているので、管継
手１０の屈曲部１０ｂは、アルミニウム合金により形成されたフランジ１９およびアルミ
ニウム合金により形成された両外部筒体１２、１３により構成されることとなるため、全
体に一体感のある優れた外観を有する。また、内部筒体１１が金属で形成されることによ
り、管継手１０は、その全体が金属で構成されることとなるので、優れた耐火性を有する
。 In addition, since the internal cylinder 11 of Example 1 is formed by aluminum die-casting, the bent portion 10b of the pipe joint 10 includes a flange 19 formed of an aluminum alloy and both external cylinders 12 formed of an aluminum alloy. , 13, and thus has an excellent appearance with a sense of unity throughout. Moreover, since the whole pipe joint 10 will be comprised with a metal when the internal cylinder 11 is formed with a metal, it has the outstanding fire resistance.

上記したように、内部筒体１１はプラスチック材料の射出成型により形成することがで
きる。この場合には、内部筒体１１をアルミダイキャストにより形成することに比較して
製造コストを下げることができる。 As described above, the inner cylinder 11 can be formed by injection molding of a plastic material. In this case, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the inner cylinder 11 is formed by aluminum die casting.

次に実施例２について説明する。実施例２は、図４に示すように、内部筒体の屈曲部か
ら立ち上がるフランジを設けることに代えて、金属により形成されたフランジ１９０を内
部筒体１１０の屈曲部１８０に取り付けた例である。なお、実施例２の基本的な構成は実
施例１と同様であるので、同一機能部分には実施例１と同一の符号を付し、その詳細な説
明は省略する。 Next, Example 2 will be described. In the second embodiment, as shown in FIG. 4, a flange 190 formed of metal is attached to the bent portion 180 of the inner cylinder 110 instead of providing a flange rising from the bent portion of the inner cylinder. . Since the basic configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals as those in the first embodiment are assigned to the same functional parts, and detailed description thereof is omitted.

管継手１００は、図５に示すように、内部筒体１１０と、該内部筒体にそれぞれ挿着さ
れた外部筒体１２および外部筒体１３とを備える。内部筒体１１０は、その第一の筒部１
４および第二の筒部１５の接合面である屈曲部１８０に該屈曲部の外壁面１８０ａを廻る
溝２０を有する。溝２０は、図４に示すように、前記連通個所からそれぞれ第一の筒部１
４および第二の筒部１５の軸線方向に沿って、第一の筒部１４および第二の筒部１５の両
外壁面１４ａ、１５ａにそれぞれ伸長している。内部筒体１１０は、プラスチック材料の
射出成型により一体的に形成される。 As shown in FIG. 5, the pipe joint 100 includes an inner cylinder 110, and an outer cylinder 12 and an outer cylinder 13 that are respectively inserted into the inner cylinder. The inner cylindrical body 110 has a first cylindrical portion 1
A groove 20 that goes around the outer wall surface 180 a of the bent portion is provided in the bent portion 180 that is a joint surface between the fourth and second cylindrical portions 15. As shown in FIG. 4, the groove 20 has a first cylindrical portion 1 from the communication location.
Along the axial direction of the fourth and second cylinder parts 15, they extend to both outer wall surfaces 14 a and 15 a of the first cylinder part 14 and the second cylinder part 15, respectively. The inner cylinder 110 is integrally formed by injection molding of a plastic material.

フランジ１９０は、金属により形成され、溝２０に嵌合可能であり、屈曲部１８０の外
壁面１８０ａを廻ることが可能な楕円形の環状を呈する。フランジ１９０は、屈曲部１８
０の外壁面１８０ａに取り付けることができるように、短軸に直交する面に沿ってフラン
ジ部分１９０ａとフランジ部分１９０ｂとに分割可能である。フランジ１９０は、管継手
１００の縦断面図である図５に示すように、溝２０に嵌合可能な基部２１と、両筒部１４
、１５の両軸線に対してそれぞれ４５度の傾斜を為す面に沿って基部２１から立ち上がる
突条部２２と、該突条部の先端から基部２１に平行に伸長し、該基部と同形状を呈する傘
部２３とを有する。 The flange 190 is formed of metal, can be fitted into the groove 20, and has an elliptical ring shape that can go around the outer wall surface 180 a of the bent portion 180. The flange 190 has a bent portion 18.
It can be divided into a flange portion 190a and a flange portion 190b along a plane perpendicular to the short axis so that it can be attached to the zero outer wall surface 180a. As shown in FIG. 5, which is a longitudinal sectional view of the pipe joint 100, the flange 190 includes a base portion 21 that can be fitted into the groove 20, and both the cylindrical portions 14.
, And a ridge 22 rising from the base 21 along a plane that makes an inclination of 45 degrees with respect to both of the 15 axes, and extends in parallel to the base 21 from the tip of the ridge, and has the same shape as the base. And an umbrella part 23 to be presented.

次に、管継手１００の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the pipe joint 100 will be described.

全体にＬ字形状の内部筒体１１０をプラスチック材料の射出成型により形成する。内部
筒体１１０は、一端に第一の管接続部１６が形成された第一の筒部１４と、一端に第二の
管接続部１７が形成され、互いの軸線が直交するように第一の筒部１４に連通する第二の
筒部１５と、両筒部１４、１５の接合面により規定される屈曲部１８０の外壁面１８０ａ
に設けられた溝２０とを有する。 An L-shaped inner cylinder 110 is formed as a whole by injection molding of a plastic material. The inner cylinder 110 has a first cylinder part 14 having a first pipe connection part 16 formed at one end, a second pipe connection part 17 formed at one end, and a first axis so that their axes are orthogonal to each other. The outer wall surface 180a of the bent portion 180 defined by the second cylindrical portion 15 communicating with the cylindrical portion 14 and the joint surface between the cylindrical portions 14 and 15.
And a groove 20 provided on the surface.

フランジ１９０をフランジ部分１９０ａとフランジ部分１９０ｂとに分割し、両フラン
ジ部分１９０ａ、１９０ｂにより内部筒体１１０の屈曲部１８０をその両面から挟み込む
（矢印Ａ２参照。）べく、両フランジ部分１９０ａ、１９０ｂがそれぞれ溝２０に適合す
るように両フランジ部分１９０ａ、１９０ｂの基部２１を溝２０に嵌合させて、両フラン
ジ部分１９０ａ、１９０ｂを屈曲部１８０に取り付け、固着する。 The flange 190 is divided into a flange portion 190a and a flange portion 190b, and both the flange portions 190a and 190b are sandwiched between the flange portions 190a and 190b so that the bent portion 180 of the inner cylinder 110 is sandwiched from both sides (see arrow A2). The base portions 21 of both flange portions 190a and 190b are fitted into the groove 20 so as to be fitted to the grooves 20, respectively, and both flange portions 190a and 190b are attached to the bent portion 180 and fixed.

前記外筒部材を分割して外部筒体１２および外部筒体１３を形成する。   The outer cylinder member is divided to form the outer cylinder 12 and the outer cylinder 13.

図５に示すように、両外部筒体１２、１３の両他端をそれぞれ規定する両端面１２ｂ、
１３ｂがフランジ１９０を介して互いに対向するように、内部筒体１１０の第一の筒部１
４に外部筒体１２を挿着し、且つ内部筒体１１０の第二の筒部１５に外部筒体１３を挿着
する（矢印Ａ３参照。）。このとき、外部筒体１２の他端を規定する端面１２ｂとフラン
ジ１９０の突条部２２の一方の側面２２ａとを面接触させ、外部筒体１３の他端を規定す
る端面１３ｂとフランジ１９０の突条部２２の他方の側面２２ｂとを面接触させるべく両
外部筒体１２、１３をフランジ１９０の基部２１および傘部２３の間に挿入する。このよ
うに、両外部筒体１２、１３の両端面１２ｂ、１３ｂがそれぞれフランジ１９０の突条部
２２の両側面２２ａ、２２ｂに面接触した状態で、両外部筒体１２、１３を内部筒体１１
０に固着する。これにより、内部筒体１１０に両外部筒体１２、１３が挿着された管継手
１００を製造することができる。 As shown in FIG. 5, both end surfaces 12 b that define the other ends of both outer cylinders 12, 13, respectively.
The first cylinder portion 1 of the inner cylinder 110 is formed so that 13b face each other through the flange 190.
4 and the outer cylinder 12 is inserted into the second cylinder portion 15 of the inner cylinder 110 (see arrow A3). At this time, the end surface 12b that defines the other end of the outer cylindrical body 12 and the one side surface 22a of the protruding portion 22 of the flange 190 are brought into surface contact, and the end surface 13b that defines the other end of the outer cylindrical body 13 and the flange 190 Both external cylinders 12 and 13 are inserted between the base portion 21 and the umbrella portion 23 of the flange 190 so as to bring the other side surface 22 b of the ridge portion 22 into surface contact. In this way, both the external cylinders 12 and 13 are connected to the internal cylinders in a state where both end faces 12b and 13b of the external cylinders 12 and 13 are in surface contact with both side surfaces 22a and 22b of the projecting portion 22 of the flange 190, respectively. 11
It sticks to zero. Thereby, the pipe joint 100 in which the both outer cylinders 12 and 13 are inserted into the inner cylinder 110 can be manufactured.

実施例２の管継手１００によれば、該管継手の屈曲部１８０では、金属で形成されたフ
ランジ１９０および該フランジに当接する両外部筒体１２、１３により構成されることと
なるため、全体に一体感のある優れた外観を有する。また、管継手１００は、その両端の
両管接続部１６、１７にそれぞれ管が接続された状態では、外部に露出する個所は全て金
属により構成されているので、優れた耐火性を有する。さらに、内部筒体１１０は、プラ
スチック材料の射出成型により形成されているので、内部筒体を金属により形成すること
に比較して製造コストを低減することができる。 According to the pipe joint 100 of the second embodiment, the bent portion 180 of the pipe joint is configured by the flange 190 formed of metal and the external cylinders 12 and 13 that are in contact with the flange. It has an excellent appearance with a sense of unity. In addition, the pipe joint 100 has excellent fire resistance because all the portions exposed to the outside are made of metal in a state where the pipes are connected to both pipe connecting portions 16 and 17 at both ends thereof. Furthermore, since the internal cylinder 110 is formed by injection molding of a plastic material, the manufacturing cost can be reduced compared to the case where the internal cylinder is formed of metal.

実施例２の管継手１００において、フランジ１９０の傘部２３を取り除き、フランジ１
９０の突条部２２の先端が両外部筒体１２、１３の外壁面１２ｃ、１３ｃとともに平面を
構成するように突条部２２の高さ寸法を調節すると、実施例１と実質的に同形状の管継手
１００を得ることができる。 In the pipe joint 100 of the second embodiment, the umbrella portion 23 of the flange 190 is removed, and the flange 1
When the height of the ridge portion 22 is adjusted so that the tip of the 90 ridge portion 22 forms a plane together with the outer wall surfaces 12c and 13c of the external cylinders 12 and 13, the shape is substantially the same as that of the first embodiment. The pipe joint 100 can be obtained.

したがって、実施例２に係る管継手１００によれば、実施例１と同様に、従来の管継手
と比較して、製造コストの高騰を招くことなく、且つ優れた外観を有する。 Therefore, according to the pipe joint 100 which concerns on Example 2, compared with the conventional pipe joint similarly to Example 1, it has the outstanding external appearance, without causing the rise in manufacturing cost.

実施例２に係る管継手１００の製造方法によれば、実施例１と同様に、上記した特長を
有する管継手１００を製造コストの高騰を招くことなく製造することができる。 According to the method for manufacturing the pipe joint 100 according to the second embodiment, similarly to the first embodiment, the pipe joint 100 having the above-described features can be manufactured without causing an increase in manufacturing cost.

また、上記した製造方法によれば、軸線方向に対して互いに等しい傾斜を為す分割面（
１２ｂ）、（１３ｂ）を有し、且つ互いに一様な外観を有する両外部筒体１２、１３を容
易に形成することができる。 In addition, according to the manufacturing method described above, the dividing surfaces having the same inclination with respect to the axial direction (
Both external cylinders 12 and 13 having 12b) and (13b) and having a uniform external appearance can be easily formed.

上記した製造方法によれば、管継手１００は、一体的に形成された内部筒体１１により
確実な止水性を得ているので、容易に確実な止水性を有する管継手１００を製造すること
ができる。 According to the manufacturing method described above, since the pipe joint 100 obtains a certain water stoppage by the integrally formed internal cylinder 11, it is possible to easily manufacture the pipe joint 100 having a certain water stoppage. it can.

上記した両実施例では、内部筒体の第一の筒部１４と第二の筒部１５とは互いの軸線が
直交していたが、互いの軸線が交わる角度は９０度に限定されるものではない。この場合
、例えば、前記外筒部材を分割する分割面が前記外筒部材の軸線と直交する面に対して為
す角度を、両筒部１４、１５の互いの軸線が交わる角度の半分の大きさの角度とすること
により、両筒部１４、１５の互いの軸線が交わる角度の大きさに拘わらず内部筒体１１に
適合する両外部筒体１２、１３を形成することができる。 In both of the above-described embodiments, the first cylinder portion 14 and the second cylinder portion 15 of the inner cylinder are orthogonal to each other, but the angle at which the axes intersect is limited to 90 degrees. is not. In this case, for example, the angle formed by the dividing surface that divides the outer cylinder member with respect to the plane perpendicular to the axis of the outer cylinder member is half the angle at which the axes of the cylinder portions 14 and 15 intersect each other. By setting this angle, it is possible to form both outer cylinders 12 and 13 that fit the inner cylinder 11 regardless of the angle at which the axes of the cylinder parts 14 and 15 intersect.

上記した両実施例では、前記外筒部材から両外部筒体１２、１３のみを形成したが、内
部筒体に同一の前記外筒部材から形成された二つの外部筒体を挿着して管継手を製造すれ
ばよく、前記外筒部材から複数の外部筒体を形成してもよい。この場合、互いに適合すれ
ば何れの外部筒体を内部筒体１１に挿着してもよい。しかしながら、前記外筒部材を分割
するときに分割面を介して隣接していた二つの外部筒体を内部筒体１１に挿着するとより
一体感のある外観を得ることができるので、分割面を介して隣接していた二つの外部筒体
を使用して管継手を形成することが望ましい。 In both of the above-described embodiments, only the outer cylinders 12 and 13 are formed from the outer cylinder member. However, two outer cylinders formed from the same outer cylinder member are inserted into the inner cylinder and the tube is inserted. A joint may be manufactured, and a plurality of outer cylinders may be formed from the outer cylinder member. In this case, any external cylinder may be inserted into the internal cylinder 11 as long as they are compatible with each other. However, when the outer cylinder member is divided, the two outer cylinders that are adjacent to each other via the dividing surface can be inserted into the inner cylinder 11 so that a more integrated appearance can be obtained. It is desirable to form a pipe joint using two external cylinders that are adjacent to each other.

本発明に係る管継手１０の実施例１を示す斜視図である。It is a perspective view which shows Example 1 of the pipe joint 10 which concerns on this invention. 図１における縦断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the longitudinal cross-section in FIG. 本発明に係る管継手１０の製造過程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manufacture process of the pipe joint 10 which concerns on this invention. 実施例２の本発明に係る管継手１００を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pipe joint 100 which concerns on this invention of Example 2. FIG. 図４における縦断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the longitudinal cross-section in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０、１００ 管継手
１１、１１０ 内部筒体
１２、１３ 外部筒体
１２ｂ、１３ｂ （分割面としての）端面
１６、１７ 管接続部
１８、１８０ 屈曲部
１８ａ、１８０ａ 外壁面
１９、１９０ フランジ 10, 100 Pipe joint 11, 110 Inner cylinder 12, 13 Outer cylinder 12b, 13b End face 16, 17 (as a split surface) Pipe connection 18, 180 Bend 18a, 180a Outer wall 19, 190 Flange

Claims (2)

両端部に管接続部を有し、該両管接続部の中間位置で屈曲する管継手であって、
両端部に前記管接続部が形成され、該両管接続部の中間位置で屈曲した円筒形状を呈し
、屈曲部の外壁面を廻るフランジを有する内部筒体と、
前記内部筒体の挿通を可能とする内径および一様な外径を有する円筒形状を呈し且つ金
属で形成された外筒部材が該外筒部材の軸線方向に対して傾斜を為す面で分割されること
により形成され、該外筒部材の軸線方向に対して等しい傾斜の分割面を有する二つの外部
筒体とを備え、
二つの前記外部筒体は、該両外部筒体の前記両分割面が前記フランジを介して対向する
ように且つ前記両管接続部の機能を損なわないように、前記両分割面がそれぞれ前記フラ
ンジに当接した状態で前記内部筒体に外挿されて固着されていることを特徴とする管継手
。 A pipe joint having pipe connection portions at both ends and bending at an intermediate position between the pipe connection portions,
The tube connecting portion is formed at both end portions, presents a cylindrical shape bent at an intermediate position between the two tube connecting portions, and an inner cylinder having a flange that goes around the outer wall surface of the bent portion;
An outer cylinder member having a cylindrical shape having an inner diameter and a uniform outer diameter that allows the inner cylinder to be inserted and formed of metal is divided by a surface that is inclined with respect to the axial direction of the outer cylinder member. Two outer cylinders having split surfaces that are equally inclined with respect to the axial direction of the outer cylinder member,
The two outer cylinders are arranged so that the split surfaces of the two outer cylinders are opposed to the flanges so that the split surfaces of the two outer cylinders are opposed to each other via the flange. A pipe joint characterized in that it is externally attached to and fixed to the inner cylindrical body in a state of being in contact with the pipe. 両端部に管接続部を有し、該両管接続部の中間位置で屈曲する管継手を製造する製造方
法であって、
両端部に管接続部が形成され、該両管接続部の中間位置で屈曲した円筒形状を呈する内
部筒体を形成し、前記内部筒体の屈曲部に該屈曲部の外壁面を廻るフランジを設けること
、
前記内部筒体の挿通を可能とする内径および一様な外径を有する円筒形状を呈し且つ金
属で形成された外筒部材を該外筒部材の軸線方向に対して傾斜を為す面で分割することに
より、前記外筒部材の軸線方向に対して等しい傾斜の分割面を有する外部筒体を二つ形成
すること、
二つの前記外部筒体の前記両分割面が前記フランジを介して対向するように且つ前記両
管接続部の機能を損なわないように、前記両外部筒体を前記内部筒体の両端からそれぞれ
外挿し、前記両分割面がそれぞれ前記フランジに当接した状態で前記両外部筒体を前記内
部筒体に固着することを含むことを特徴とする管継手の製造方法。

A manufacturing method for manufacturing a pipe joint having pipe connecting portions at both ends and bending at an intermediate position between the two pipe connecting portions,
A pipe connecting portion is formed at both ends, an inner cylinder having a cylindrical shape bent at an intermediate position between the two pipe connecting portions is formed, and a flange that goes around the outer wall surface of the bent portion is formed at the bent portion of the inner cylinder. Providing,
An outer cylinder member that has a cylindrical shape with an inner diameter and a uniform outer diameter that allow the inner cylinder to be inserted and is formed of metal is divided by a surface that is inclined with respect to the axial direction of the outer cylinder member. Thereby forming two external cylinders having equally inclined split surfaces with respect to the axial direction of the outer cylinder member,
The two outer cylinders are externally attached from both ends of the inner cylinder so that the two split surfaces of the two outer cylinders face each other through the flange and the functions of the pipe connecting portions are not impaired. A method for manufacturing a pipe joint, comprising: inserting and fixing the outer cylinders to the inner cylinder in a state where the two split surfaces are in contact with the flanges.

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