JP4383202B2 - スパークプラグの製造方法及びスパークプラグの製造装置 - Google Patents
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しかしながら、このような電極チップを有するスパークプラグを上記の方法で製造すると、予備曲げ工程において、曲げパンチによって接地電極の先端側を曲げスペーサに押し付けたときに、電極チップは接地電極の内側側面から突出しているため、電極チップが曲げスペーサに当たり、電極チップが傷付いたり、変形することがある。
これに対し、本発明では、曲げスペーサは、接地電極が押し付けられる当接面に穴部を有する。そして、曲げ工程において、電極チップの外面と穴部の内面との間に空隙を設けつつ電極チップを穴部に挿入して、この接地電極の内側側面を曲げスペーサの当接面に当接させる。このようにして曲げ加工を行えば、電極チップが曲げスペーサに当たらないため、曲げ工程における電極チップの傷付きや変形を防止できる。
曲げ治具は、接地電極の外側側面を押圧して、接地電極の内側側面を曲げスペーサに押し付け、接地電極の先端部を軸線側に曲げ加工できるものであればよく、例えば、被加工スパークプラグに対しその軸線方向に移動可能な曲げパンチを利用できる。また、被加工スパークプラグに対しその軸線方向に直交する側方向や斜め側方向に移動可能な曲げローラを利用してもよい。
また、本発明に係る曲げ工程は、接地電極を最終的な形状にまで屈曲させることもできる。しかし、この曲げ工程を予備曲げ工程として、接地電極をある程度屈曲させた後、別途、本曲げ工程を行い、接地電極を必要な量だけ更に曲げて最終的な形状とするのが好ましい。接地電極と中心電極との間の火花放電ギャップを正確に調整できるからである。
しかし、このような方法では、この曲げスペーサを軸線方向基端側に移動させたときに、今度は曲げスペーサが中心電極の先端部に当たり、中心電極の先端部が傷付いたり変形する恐れがある。特に、接地電極を短くコンパクトにしたい場合には、曲げスペーサと中心電極の先端面との間隔を大きくできないため、曲げスペーサが中心電極の先端部に当たりやすくなる。
なお、本発明は、電極チップと曲げスペーサとを相対的に移動可能であればよく、電極チップを固定した状態で曲げスペーサを電極チップから退避させてもよいし、曲げスペーサを固定した状態で電極チップを曲げスペーサから退避させてもよい。勿論、電極チップと曲げスペーサの双方を移動させてもよい。
このような製造装置を用いてスパークプラグの製造を行えば、被加工スパークプラグの接地電極の先端部を軸線側に曲げ加工する際に、接地電極の電極チップを、電極チップの外面と穴部の内面との間に空隙を設けつつ穴部に挿入して、この接地電極の内側側面を曲げスペーサの当接面に当接させることができる。従って、曲げ加工の際に電極チップが曲げスペーサに当たらないため、曲げ加工時における電極チップの傷付きや変形を防止できる。
このような製造装置は、接地電極の曲げ加工を行った後に、曲げスペーサと電極チップとを軸線に直交する方向に相対的に移動させて、穴部と電極チップとの相対位置をずらせば、電極チップが曲げスペーサに当たらない。従って、曲げ加工のときだけでなく、曲げスペーサと電極チップとを相対的に移動させるときにも、電極チップの傷付きや変形を防止できる。また、曲げスペーサと電極チップとを相対的に軸線方向に移動させる必要もないので、中心電極の先端部が傷付いたり変形することもない。
また、本発明では、電極チップと曲げスペーサとを相対的に移動させたとき、曲げスペーサが接地電極の基端部に当接することがない。このため、電極チップと曲げスペーサとが相対的に移動するときに接地電極が邪魔することなく、容易に穴部と電極チップとの相対位置をずらすことができる。
このような製造装置は、接地電極の曲げ加工を行った後に、電極チップを曲げスペーサに対し第1直交方向に相対的に移動させて、穴部と電極チップとの相対位置をずらせば、電極チップが曲げスペーサに当たらない。このように本発明の製造装置では、電極チップを曲げスペーサに対し第1直交方向に相対的に動かすことのみで、穴部と電極チップとの相対位置をずらすことができるので、スパークプラグの生産性が向上する。
本実施形態に係るスパークプラグ100の側面図を図1に示す。このスパークプラグ100は、エンジンのシリンダヘッドに取り付けられて使用に供される内燃機関用のスパークプラグである。スパークプラグ100は、主体金具101と、絶縁体111と、中心電極121と、接地電極131とを備える。
まず、公知の手法により、中心側電極チップ125を有する中心電極121を製造する。そして、公知の手法により、中心電極121を、別途形成した絶縁体111に組み付けると共に、抵抗体や端子金具も絶縁体111に組み付け、ガラスシールを行う。また、主体金具101を用意し、公知の手法により、主体金具101に棒状の接地電極131(外側電極チップ135が接合されておらず、屈曲加工もされていない状態の接地電極131)を接合する。その後、公知の手法により、この接地電極131を接合した主体金具101に、中心電極121等を組み付けた絶縁体111を組み付け、加締め等を行う。更に、公知の手法により、接地電極131の内側側面133に外側電極チップ135を抵抗溶接やレーザ溶接し、接地電極131が未だ曲げ加工されていない被加工スパークプラグ150を得る(図3及び図4参照)。
ここで、本実施形態に係るスパークプラグの製造装置200について説明する。図2にこの製造装置200の構成の概念的に示す。スパークプラグの製造装置200は、被加工スパークプラグ150を搬送経路に沿って間欠的に搬送する搬送機構としてのリニアコンベアを有し、その搬送経路に沿って、被加工スパークプラグ150の火花放電ギャップの形成を行う各工程実施部を備える。具体的には、被加工スパークプラグ150の搬入機構であるワーク搬入機構210、被加工スパークプラグ150の接地電極131を所定の位置に位置決めする接地電極整列機構220、中心電極121の先端面位置を測定する先端面位置測定装置230、接地電極131の予備曲げを行う予備曲げ装置300、接地電極131の本曲げを行う本曲げ装置250、及び、加工終了後のスパークプラグ100を排出するワーク排出機構260が、搬送方向上流側からこの順序で配設されている。
接地電極整列機構220は、被加工スパークプラグ150を軸線周りに所定角度単位で間欠的に回転させる回転部材を有し、この回転部材を回転させることにより、接地電極131を所定の整列位置(所定の向き)に位置決めするように構成されている。
先端面位置測定装置230は、CCDカメラ等を有する画像装置であって、この画像装置により、中心電極121の先端面124の位置を測定するように構成されている。
予備曲げ装置300は、曲げスペーサ311と曲げローラ(曲げ治具)331とを有する。そして、曲げスペーサ311を被加工スパークプラグ150の中心電極121よりも先端側に配置し、曲げローラ331により、接地電極131のうち内側側面133とは逆の外側側面134を押圧して、接地電極131を曲げスペーサ311に押し付け、接地電極131の先端部132を軸線側に曲げ加工するように構成されている。
曲げスペーサ位置決め機構310は、曲げスペーサ311を中心電極121の軸線方向(図3〜図5中上下方向、図6中紙面の裏表方向)に移動させることにより、中心電極121の先端面124と曲げスペーサ311との距離を所定値に調整し、曲げスペーサ311を中心電極121の先端面124との間に所定の隙間を生じるように位置決めするものである。
当接面313は、接地電極131の曲げ形状に対応した曲面状を呈する曲げ型面とされている。曲げスペーサ311には、中心電極121と対向する平坦面312を基準面として、先端側にその基準面よりも下向きに突出する突出部317が形成され、曲面状の当接面313が、その突出部317の下縁まで延長されている。なお、当接面313の後方側(図3〜図6中左側)は、後方に向かうほど中心電極121から遠ざかる斜面とされている。
ホルダ部350は、被加工スパークプラグ150の基端側(図3〜図5中下方)保持し、被加工スパークプラグ150を所定の位置に固定するものである。
ワーク搬入機構210では、ワーク供給部における被加工スパークプラグ150の有無をセンサ等で確認し、被加工スパークプラグ150があれば搬入動作を行う。即ち、新しい被加工スパークプラグ150をワーク供給部から受け取り、ワーク保持部(ホルダ)に装着する。その後、被加工スパークプラグ150を接地電極整列機構220に搬送する。
まず、曲げスペーサ311の高さ調整をする。即ち、曲げスペーサ位置決め機構310のスペーサ位置調整駆動部を駆動させて、曲げスペーサ311を上下方向に移動させ、中心電極121の先端面124と曲げスペーサ311との上下方向の距離を所定距離に調整する。このとき、中心電極121の先端面124の位置が既に測定されているため、被加工スパークプラグ150毎に先端面124の位置がばらついていても、曲げスペーサ311との間に一定の隙間を形成できる。但し、この時点では、被加工スパークプラグ150はまだ予備曲げ装置300に搬入されていない。
その際、従来では、接地電極131の外側電極チップ135が曲げスペーサ311に当たり、外側電極チップ135が傷付いたり、変形する恐れがあった。しかし、本実施形態では、曲げスペーサ311は、接地電極131が押し付けられる当接面313に穴部315を有する。そして、この予備曲げ工程において、接地電極131の外側電極チップ135をこの穴部315に挿入して、この外側電極チップ135と曲げスペーサ311との当接を防止しつつ、この接地電極131の内側側面133を曲げスペーサ311の当接面に当接させる。こうすることで、曲げ加工の際に外側電極チップ135が曲げスペーサ311に当たらないため、曲げ加工における外側電極チップ135の傷付きや変形を防止できる。
その際、外側電極チップ135が穴部315の内壁面に当たり、外側電極チップ135が傷付いたり変形する恐れがある。しかし、本実施形態では、前述したように、曲げスペーサ311の穴部315が、曲げ加工を行った状態において、外側電極チップ135が挿入された部分から上記第1直交方向に延設されている。また、接地電極131の曲げ加工を行った後に、被加工スパークプラグ150を上記第1直交方向へ移動させたとき、接地電極131の外側電極チップ135がこの穴部315内をこの曲げスペーサ311に当接することなく上記第1直交方向へ移動して、この穴部315内から外部へ抜ける形状とされている。従って、外側電極チップ135が曲げスペーサ311に当たることはなく、上記の曲げ加工時だけでなく、被加工スパークプラグ150を退避させるときにも、外側電極チップ131の傷付きや変形を防止できる。
更に、被加工スパークプラグ150は、曲げ加工を行う際に、第1直交方向に動かすことで、受け位置に移動し、更に、曲げ加工を行った後にも、第1直交方向に動かすことで、被加工スパークプラグ150を受け位置から退避させているように、被加工スパークプラグ150を第1直交方向に動かすことのみで接地電極131の曲げ加工ができるため、生産性が向上する。
予備曲げ工程を終了した後は、被加工スパークプラグ150を本曲げ装置250に搬送する。
かくして、上記スパークプラグ100を得ることができる。
例えば、上記実施形態では、予備曲げ工程で曲げスペーサ311を所定位置に固定した状態で被加工スパークプラグ150を第1直交方向に移動させて被加工スパークプラグ150を曲げ受け位置に配置している。しかし、被加工スパークプラグ150を曲げ受け位置に固定した状態で曲げスペーサ311を移動させて曲げスペーサ311を曲げ受け位置に配置してもよい。
また、上記実施形態では、曲げ加工後、曲げスペーサ311を所定位置に固定した状態で被加工スパークプラグ150を第1直交方向へ移動させて、被加工スパークプラグ150を曲げスペーサ311から退避させている。しかし、被加工スパークプラグ150を所定位置に固定した状態で曲げスペーサ311を第1直交方向と反対方向(第2直交方向)へ移動させて、曲げスペーサ311を被加工スパークプラグ150から退避させるようにしてもよい。
101 主体金具
111 絶縁体
121 中心電極
123 (中心電極の)先端部
124 (中心電極の)先端面
125 中心側電極チップ
131 接地電極
132 (接地電極の)先端部
133 内側側面
134 外側側面
135 外側電極チップ(電極チップ)
137 (接地電極の)基端
150 被加工スパークプラグ
200 スパークプラグの製造装置
300 予備曲げ装置(曲げ装置)
311 曲げスペーサ
313 当接面
315 穴部
331 曲げローラ(曲げ治具)
Claims (8)
- 筒状の主体金具と、
前記主体金具によって周囲が取り囲まれ、軸線方向に軸孔を有する筒状の絶縁体と、
自身の先端部が前記絶縁体の先端面から突出した状態で前記絶縁体の軸孔に保持された中心電極と、
接地電極であって、その基端が前記主体金具の先端面に結合されると共に、その先端部が前記軸線側に屈曲されてなり、この先端部のうち前記中心電極の先端部を向く内側側面に、前記中心電極の先端面と火花放電ギャップを隔てて対向する電極チップが接合されてなる接地電極と、
を備えるスパークプラグの製造方法であって、
前記電極チップを有する前記接地電極が未だ曲げ加工されてない被加工スパークプラグに、曲げスペーサを前記中心電極よりも先端側に配置し、曲げ治具により、前記接地電極のうち前記内側側面とは逆の外側側面を押圧して、この接地電極の内側側面を前記曲げスペーサに押し付け、この接地電極の先端部を前記軸線側に曲げ加工する曲げ工程を含み、
前記曲げスペーサは、前記接地電極が押し付けられる当接面に、分割不能な穴部を有し、
前記曲げ工程は、前記電極チップの外面と前記穴部の内面との間に空隙を設けつつ前記電極チップを前記穴部に挿入し、前記接地電極の内側側面を前記当接面に当接させる
スパークプラグの製造方法。 - 請求項1に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記曲げスペーサの穴部は、
この曲げスペーサを前記中心電極よりも先端側に配置し前記接地電極を前記軸線側に曲げて前記電極チップをこの穴部に挿入した状態において、
前記電極チップとこの曲げスペーサとを前記軸線に直交する方向に相対的に移動させたときに、前記電極チップがこの穴部の内面に当接することなく、かつ、この曲げスペーサが前記接地電極の基端部に当接することなく、前記電極チップがこの穴部内から外部へ抜ける形状とされてなり、
前記曲げ工程は、
前記接地電極の曲げ加工を行った後に、前記曲げスペーサと前記電極チップとを前記軸線に直交する方向に相対的に移動させて、前記穴部と前記電極チップとの相対位置をずらす
スパークプラグの製造方法。 - 請求項2に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記曲げスペーサの穴部は、
この曲げスペーサを前記中心電極よりも先端側に配置し前記接地電極を前記軸線側に曲げて前記電極チップをこの穴部に挿入した状態において、
前記電極チップが挿入された部分から、前記軸線に直交する仮想平面内において、前記軸線と前記接地電極の基端面の中心とを結ぶ仮想直線に直交する直交方向のうち、少なくとも、一方の第1直交方向に延設され、
前記電極チップをこの曲げスペーサに対し前記第1直交方向に相対的に移動させたとき、前記電極チップがこの穴部の内面に当接することなく、前記電極チップがこの穴部内から外部へ抜ける形状とされてなり、
前記曲げ工程は、
前記接地電極の曲げ加工を行った後に、前記電極チップを前記曲げスペーサに対し前記第1直交方向に相対的に移動させて、前記穴部と前記電極チップとの相対位置をずらす
スパークプラグの製造方法。 - 請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記電極チップの前記接地電極の内側側面からの高さが0.3mm以上である
スパークプラグの製造方法。 - 筒状の主体金具と、
前記主体金具によって周囲が取り囲まれ、軸線方向に軸孔を有する筒状の絶縁体と、
自身の先端部が前記絶縁体の先端面から突出した状態で前記絶縁体の軸孔に保持された中心電極と、
接地電極であって、その基端が前記主体金具の先端面に結合されると共に、その先端部が前記軸線側に屈曲されてなり、この先端部のうち前記中心電極の先端部を向く内側側面に、前記中心電極の先端面と火花放電ギャップを隔てて対向する電極チップが接合されてなる接地電極と、
を備えるスパークプラグの製造装置であって、
前記電極チップを有する前記接地電極が未だ曲げ加工されてない被加工スパークプラグについて、この接地電極の先端部を前記軸線側に曲げ加工する曲げ装置であって、
前記被加工スパークプラグの前記中心電極よりも先端側に配置される曲げスペーサと、
前記接地電極のうち前記内側側面とは逆の外側側面を押圧して、この接地電極の内側側面を前記曲げスペーサに押し付け、この接地電極の先端部を前記軸線側に曲げる曲げ治具と、
を有する曲げ装置を備え、
前記曲げスペーサは、
前記接地電極の内側側面が押し付けられる当接面と、
この当接面に分割不能に設けられた穴部であって、前記電極チップの外面とこの穴部の内面との間に空隙を設けつつ前記電極チップを挿入可能な穴部と、
を有する
スパークプラグの製造装置。 - 請求項5に記載のスパークプラグの製造装置であって、
前記曲げスペーサの穴部は、
この曲げスペーサを前記中心電極よりも先端側に配置し前記接地電極を前記軸線側に曲げて前記電極チップをこの穴部に挿入した状態において、
前記電極チップとこの曲げスペーサとを前記軸線に直交する方向に相対的に移動させたときに、前記電極チップがこの穴部の内面に当接することなく、かつ、この曲げスペーサが前記接地電極の基端部に当接することなく、前記電極チップがこの穴部内から外部へ抜ける形状とされてなる
スパークプラグの製造装置。 - 請求項6に記載のスパークプラグの製造装置であって、
前記曲げスペーサの穴部は、
この曲げスペーサを前記中心電極よりも先端側に配置し前記接地電極を前記軸線側に曲げて前記電極チップをこの穴部に挿入した状態において、
前記電極チップが挿入された部分から、前記軸線に直交する仮想平面内において、前記軸線と前記接地電極の基端面の中心とを結ぶ仮想直線に直交する直交方向のうち、少なくとも、一方の第1直交方向に延設され、
前記電極チップをこの曲げスペーサに対し前記第1直交方向に相対的に移動させたとき、前記電極チップがこの穴部の内面に当接することなく、前記電極チップがこの穴部内から外部へ抜ける形状とされてなる
スパークプラグの製造装置。 - 請求項5〜請求項7のいずれか一項に記載のスパークプラグの製造装置であって、
前記電極チップの前記接地電極の内側側面からの高さが0.3mm以上である
スパークプラグの製造装置。
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